Building construction machinery and equipment -- Terms and definitions

Machines et matériels pour la construction des bâtiments -- Termes et définitions

General Information

Status
Published
Publication Date
01-Apr-1998
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
02-Feb-1998
Completion Date
02-Apr-1998
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ISO 11375:1998 - Building construction machinery and equipment -- Terms and definitions
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ISO 11375:1998 - Machines et matériels pour la construction des bâtiments -- Termes et définitions
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11375
First edition
1998-04-01
Building construction machinery and
equipment — Terms and definitions
Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Termes et
définitions
Reference number
ISO 11375:1998(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11375:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collabo-
rates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on
all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are cir-
culated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 11375 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 195, Building construction machinery and equipment.
© ISO 1998

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced

or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and

microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11375:1998(E)
Building construction machinery and equipment —
Terms and definitions
Scope

This International Standard specifies terminology for machines and equipment used in the building construction

industry, for ease for reference and for use in discussions on standardization activities.

This International Standard refers to machines and equipment used on construction sites. They are divided into five

groups:
— assembly of machines and components for installation and extraction of piles;

— equipment for preparing, conveying and compaction of concrete, mortar and processing reinforcement and

formwork;
— machinery and equipment for aggregate processing;
— equipment for finishing work and maintenance;
— machinery and equipment for general use in construction processes.

The machinery and equipment presented in these particular groups are used primarily in building processes.

This International Standard does not include groups of building machines such as earth-moving machinery, cranes,

lifting and access machinery.
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ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1 Foundation equipment
1.1 Piling equipment Assembly of machines and components for See figures 1 to 8.
the installation and extraction of piles.
1.1.1 Piling rig Carrier machine complete with leader attach-
ment and leader for support of pile installation
equipment.

1.1.2 Impact hammer Hammer whose striking energy is produced by See figures 1 to 4.

raising the striking mass; at the end of the
subsequent downward motion this mass im-
pacts directly or indirectly on the pile.
1.1.2.1 Drop hammer Hammer whose striking mass is raised by a
wire rope roll on a winch or by similar means.
Figure 1
1.1.2.2 Steam / Air hammer Hammer whose striking mass is raised by air
or steam pressure.
Figure 2
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.1.2.3 Diesel hammer Hammer whose striking mass is raised by
pressure of gases resulting from the combus-
tion of a fuel mixture.
NOTE — Normally this is diesel fuel, but other
compression ignition engine fuels can also be used.
Figure 3
1.1.2.4 Hydraulic hammer Hammer whose striking mass is raised by
hyraulic pressure.
Figure 4

1.1.3 Vibration equipment Equipment generating unidirectional vibra- See figures 5 and 6.

tions, in most instances vertical; these vibra-
tions may be used to install or extract piles.
NOTE — Vibration is produced in a vibrator gear-
box while a suspension device, placed above the vi-
brator gearbox, dampens in order to protect the
supporting crane. The element to be installed in or
extracted from the ground is rigidly held under the
vibrator gearbox by means of one or more clamps.
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.1.3.1 Vibrating pile driver Pile driver with electric motor(s) used to gen-
(electric type) erate the vibrations.
Figure 5
1.1.3.2 Vibrating pile driver Pile driver with hydraulic motor(s) used to
(hydraulic type) generate the vibrations.
Figure 6

1.1.4 Pile forcing equip- Equipment for driving jointed or unjointed See figures 7 and 8.

ment piles, as well as steel diaphragms or sections
into the ground.
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.1.4.1 Equipment for jack- Equipment comprising a hydraulic power unit
ing preformed pile and a hydraulic cylinder, used for jacking pre-
sections into the fabricated pile sections in an excavation under
ground and against existing foundations.
NOTE — Such equipment is used in underpinning
old foundations in cases where there is insufficient
room for other machines.
Figure 7
1.1.4.2 Static pile pushing/ Devices designed for driving or extracting
pulling devices sheet piles by applying a steady force to the
piles by means of several vertical hydraulic
jacks which are clamped on a number of sheet
piles that have been previously installed in the
ground.
Figure 8
See figures 9 and 10.
1.2 Diaphragm walling Machines for installation of diaphragm walls,
equipment cast-in-place piles of non-circular section
piles, and cut-off walls.
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.2.1 Diaphragm walling Truck- or crawler-mounted rig, comprising a
equipment using hy- hydraulically operated grab bucket and a tele-
draulic grabs and scopic extension rod.
telescopic extension
NOTE — Used for making deep, non-circular
rods
holes or trenches in the ground, in which concrete
piles and sheet piles are formed. Also cut-off walls
may be formed in such trenches.
Figure 9
1.2.2 Diaphragm walling Truck- or crawler-mounted rig comprising a
equipment using rope-operated grab bucket mounted directly
rope-operated grabs on a derrick or on a telescopic extension rod.
NOTE — Used for making non-circular holes and
trenches in the ground, in which concrete piles and
sheet piles or cut-off walls are formed. A stabilizing
fluid is used as protection during excavating.
1.2.3 Diaphragm walling Truck- or crawler-mounted machine equipped
equipment using with a milling unit to cut a trench in the
milling cutters ground, with a stabilizing fluid as protection
during milling; milling dust is removed from the
trench by a pumping system incorporated in
the milling unit.
NOTE — Concrete diaphragm walls or cut-off walls
may be formed in such trenches.
Figure 10
See figures 11 to 16.
1.3 Pile forming rig Machine designed for making piles formed in
boreholes after rotary and stroke drilling, with
or without removal of ground from tube interior
where piles are formed with the use of encas-
ing tubes.
See figures 11 and 12.
Drilling pile forming Drilling rig used in forming cast-in-place piles
1.3.1
rig in holes drilled with the use of withdrawable
casing.
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.3.1.1 Rig for rotary drilling Truck- or crawler-mounted machine, equipped
and installation of with a guiding tower, a rotary drilling unit and a
withdrawable casing device for installation and extraction of the
casing.
NOTE — The equipment is used for making piles
by placing concrete in a borehole with simultaneous
recovery of the tube employed as casing.
Figure 11
1.3.1.2 Rig for stroke drilling Truck- or crawler-mounted machine, equipped
and installation of with a rope-operated or rod-mounted grab
withdrawable casing bucket for stroke drilling, and with a device for
installation of temporary casing.
NOTE — The equipment serves to form piles by
placing concrete in a borehole, with simultaneous
recovery of the tube employed as the casing.
Figure 12
See figures 13 to 15.
1.3.2 Rig for uncased
drilling for cast-in-
place piles
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.3.2.1 Rig for rotary drilling Truck- or crawler-mounted machine, furnished
with stabilizing fluid with a guiding mast, rotary drilling unit, hollow
rod and a drilling mud pumping unit for con-
tinuous removal of drillings from boreholes.
NOTE — The equipment is used for forming piles
by placing concrete in holes protected by a stabiliz-
ing fluid during drilling.
Figure 13
1.3.2.2 Rig for stroke drilling Truck- or crawler-mounted machine, equipped
with stabilizing fluid with a rope-operated or rod-mounted grab
bucket for stroke drilling.
NOTE — The equipment is used to form piles by
placing concrete in holes protected by a stabilizing
fluid during drilling.
Figure 14
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
1.3.2.3 Rig for rotary drilling Truck- or crawler-mounted machine, with a
with a continuous- guiding tower and drilling unit moving along
flight auger the guides.
NOTE — The equipment is used for drilling of
holes by a single passage of long auger and for
formation of piles by placing concrete in the holes.
Concrete is fed through the drilling head and hollow
auger, filling the hole while the auger is being with-
drawn.
Figure 15
Hydraulic carrier machine (usually hydraulic
1.3.2.4 Multipurpose pile
excavator) equipped with telescopic leader
driving and extract-
system designed to fix quickly the following
ing equipment
attachment:
— vibratory pile drivers,
— static pile pushing and pulling device,
— rotary drilling with continuous flight auger,
— impact hammer (hydraulic or diesel).
Figure 16
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2 Equipment for preparing, conveying and compaction of concrete, mortar and
processing reinforcement

2.1 Machines and Machines and equipment designed for storing, See figures 17 to 27.

equipment for con- proportioning and mixing concrete.
crete mix production
2.1.1 Concrete mixing Set of equipment for concrete mix production.
plant
NOTE — Aggregate storage bins are located at the
side of the mixer.
Key
1 Aggregate storage bins
2 Aggregate weighing unit
3 Cement silo
4 Cement conveyor
5 Cement weighing unit
6 Admixture dosage unit
7 Water dosage unit
8 Mixer
9 Electric control system
Figure 17
10 Pneumatic system
2.1.1.1 Vertical (tower) con- Equipment for the production of concrete mix,
crete mixing plant characterized by the location of aggregate
storage bins above the mixer.
Figure 18
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ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration

2.1.1.2 Horizontal concrete Set of machines and equipment for the production of concrete mix, characterized by the lo-

mixing plant cation of aggregate storage bins or an active storage arrangement at the side of the mixer.

NOTE — In some types of the horizontal concrete mixing plant, the aggregate feeding skip also serves

as a weighing hopper. Instead of an aggregate storage yard with a retaining wall, there may be aggre-

gate bins with a belt or a scraper conveyor feeding aggregate directly to the batcher.

Figure 19

2.1.1.3 Stationary concrete Concrete mixing plant constructed for perma- See figures 18 and 19.

mixing plant nent location.

2.1.1.4 Transferable con- Concrete mixing plant capable of relocation by See figures 18 and 19.

crete mixing plant dismantling for transportation and reassem-
bling.
2.1.1.5 Mobile concrete A trailer-mounted concrete mixing plant.
mixing plant
NOTE — Only the horizontal types of plant appear
in this group.
Figure 20

2.1.2 Concrete mix batch- Machines and equipment for proportioning of See figures 21 and 22.

ing plant aggregate, cement and water, or for dry con-
stituents only and for loading them on road
transport.
2.1.2.1 Vertical concrete mix Machines and equipment for proportioning the
batching plant constituents and for loading mixed concrete
into transport vehicles.
NOTE — Aggregate storage bin is located above
the batcher and the vehicle being loaded.
Figure 21
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ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.1.2.2 Horizontal concrete Set of machines and equipment for proportion-
mix batching plant ing constituents and for loading concrete mix
into transport vehicles.
NOTE 1 — The aggregate storage bin is located at
the side of the charging (feeding) hopper.
NOTE 2 — The horizontal batching plant may also
be designed:
— in a layout similar to the horizontal concrete
mixing plant, including storage yard with a re-
taining wall (see 1.1.2);
— with direct aggregate feed to the batcher by a
scraping conveyor, i.e. without aggregate stor-
age bins.
Figure 22

2.1.2.3 Stationary concrete Concrete mix batching plant without capability See figures 21 and 22.

batching plant for relocation.

2.1.2.4 Transferable con- A plant for proportioning concrete mix con- See figures 21 and 22.

crete batching plant stituents, capable of relocation by stripping for
transportation and reassembling.

2.1.3 Concrete mixers Machines designed for the production of con- See figures 23 to 27.

crete by mixing of measured (by mass or vol-
ume) proportions of water, cement, aggregate
and possibly chemical additives, within a cer-
tain time limit.
NOTE — A concrete mixer may be furnished with
the following accessories: charging skip hoist, fixed
or wheeled supporting frame, mechanical shovel,
water dosing equipment, and a skip weighing sys-
tem.

Batch-type concrete Mixer in which charging with concrete con- See figures 24 to 27.

2.1.3.1
mixer stituents and discharging of the drum are car-
ried out periodically, in batches.
2.1.3.2 Continuous-type Mixer in which charging with concrete con-
concrete mixer stituents and discharging of the drum are car-
ried out continuously as an uninterrupted flow.
Figure 23

2.1.3.3 Gravity concrete Machine where mixing is effected by repeat- See figures 24 and 25.

mixer (Free-fall con- edly elevating the mixed concrete and drop-
crete mixer) ping it from a certain height, inside a mixing
drum, during its rotation.
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ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.1.3.3.1 Reversing (drum) Gravity mixer with a reversible direction of ro-
concrete mixer tation of the mixing drum; discharge of mixed
concrete is by reversing the rotation of the
drum.
Figure 24
2.1.3.3.2 Tipping drum con- Free-fall mixer with a tipping mixing drum,
crete mixer open at one end for charging and discharging
of the concrete mix; discharging is carried out
by tilting the drum.
Figure 25
Discharging chute Free-fall mixer, with a mixing drum open at
2.1.3.3.3
concrete mixer both sides; charging is carried out from one
side and discharging from the other by means
of a chute entering the drum.
Figure 26
2.1.3.4 Compulsory con- Machine with mixing effected by the action of
crete mixer one or more agitators moving inside a mixing
chamber with either a vertical (pan) or horizon-
tal axis (trough).
NOTE — The illustrations of individual compulsory
mixer types shown in figures 28 to 34 depict the
pattern movement of the agitators.
Figure 27
2.1.3.4.1 Turbo concrete Compulsory concrete mixer with an agitator
mixer rotating about the vertical axis of a stationary
pan, charged from the top and discharged by
opening a segment of the pan bottom.
Figure 28
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.1.3.4.2 Planetary concrete Compulsory mixer with vertically mounted
mixer agitators having a planetary type of motion,
inside a stationary pan; the mixer is charged
from the top, and discharged by opening a
segment of the pan bottom.
Figure 29
2.1.3.4.3 Turbo planetary Compulsory mixer having one agitator rotating
concrete mixer about the vertical axis of a stationary pan in
addition to other agitators in planetary motion;
the mixer is charged from the top and dis-
charged by opening a segment of the pan
bottom.
Figure 30
2.1.3.4.4 Counter-current Forced-action mixer with one or more agitators
operation concrete rotating about the vertical axes in a counter-
mixer rotating pan; the mixer is charged from the top
and discharged by opening a segment of the
pan bottom.
Figure 31
Concurrent operation Compulsory mixer with one or more agitators
2.1.3.4.5
concrete mixer rotating about vertical axes in a pan rotating
concurrently; the mixer is charged from the top
and discharged by opening a segment of the
pan bottom
Figure 32
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.1.3.4.6 Concrete mixer with Compulsory mixer with one or more agitators
high-speed stirrer rotating about vertical axes including one high
(activator) speed agitator (activator); the mixer is charged
from the top and discharged by opening a
segment of the pan bottom.
Figure 33
2.1.3.4.7 Paddle mixer Compulsory mixer with one or two paddle
agitators rotating about horizontal axis in a
casing (trough); the mixer is charged from the
top and discharged by opening a segment of
the pan bottom.
NOTE — The paddles may be straight or helix-
edged.
Figure 34

2.2 Machinery and Machinery and equipment designed for con- See figures 35 to 50.

equipment for trans- veying concrete mix from the production to the
porting concrete mix construction site.

2.2.1 Means of wheeled Revolving or open-top containers with or with- See figures 35 to 37.

out agitators, mounted on trucks or trailers.
transport of concrete
mix
2.2.1.1 Truck mixer Concrete mixing unit mounted on a self-
propelled chassis or trailer and capable of
producing and delivering homogeneously
mixed concrete.
NOTE — It is usually a free-fall, reversing gravity
mixer with a pear-shaped drum inclined at angle of
approximately 15° to the horizontal. Additional
equipment includes a water tank and water dosage
unit, charge hopper and discharging chute.
Figure 35
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.2.1.2 Concrete transport Equipment normally mounted on a self-
skip (agitating propelled chassis and capable of maintaining
equipment) fresh concrete in a thoroughly mixed and
homogeneous state during transport.
Figure 36
2.2.1.3 Concrete transport Equipment used for transporting concrete
skip (non-agitating without agitation; for example, dump truck or
equipment) transport hopper.
Figure 37
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.2.1.4 Concrete dumper Open-top tank, tapered towards the discharge
end and mounted on a four-wheel, self-
propelled undercarriage; the tank is emptied
by tilting to the front or to one or both sides, or
by lifting and tilting.
Figure 38
2.2.1.5 Truck mixer with A truck-mounted concrete mixer with pump.
concrete pump
Figure 39
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.2.1.6 Truck mixer with belt Truck-mounted concrete mixer with belt con-
conveyor veyor.
Figure 40

2.2.2 Concrete mix deliv- Equipment for the distribution of concrete mix, See figures 41 to 50.

ery equipment using pumps or pneumatic devices, pipes or
flexible hoses.

2.2.2.1 Concrete pump Machine designed for delivering concrete mix, See figures 41 and 42.

using pumps and various conduits.
2.2.2.1.1 Mobile concrete Truck-mounted concrete pump.
pump
Figure 41
2.2.2.1.2 Trailer concrete Trailer-mounted concrete pump.
pump
Figure 42
2.2.2.1.3 Concrete pump with Concrete pump equipped with a distributing
a distributing boom boom to deliver concrete mix to work areas
within reach of the boom.
NOTE — The pump may be also used for pumping
concrete directly into a connected pipeline.
Figure 43
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration

2.2.2.1.4 Concrete pump Concrete pump delivering concrete via a pipe- See figure 42.

without a placing line and not equipped with a placing boom.
boom
Tower-mounted dis- Placing boom with articulated joints and a de-
2.2.2.2
tributing boom livery pipe attached to it, and which rotates
about the vertical axis, the end section of the
delivery pipe is flexible; the angle of boom
rotation in the vertical plane (elevation) is al-
most 360°.
Figure 44

2.2.2.3 Pneumatic concrete Device for pipe transport of concrete mix using See figures 45 and 46.

placing device compressed air.
Single-chamber Pear-shaped, sealed vessel with compressed
2.2.2.3.1
pneumatic concrete air fed alternately to the space above its
charge of concrete mix and to the bottom part,
placing device
in order to produce a surge of mix into the
delivery pipe.
Figure 45
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.2.2.3.2 Twin-chamber Feeder comprising a charging and a working
pneumatic concrete chamber; the charging chamber is filled by
placing device discharge of concrete mix from the working
chamber; the pneumatic system operates in a
similar way as the single-chamber conveyor.
Figure 46
2.2.2.3.3 Feeder of fresh con- Equipment for mixing and pneumatic convey-
crete and mortar ing of floor screed concrete and bulk material
as well as harsh mix.
Figure 47
2.2.2.4 Concrete spraying Machine for spraying concrete on walls and
machine floors, and which operates by feeding separ-
ate flows of cement and aggregate, carried by
compressed air in a flexible hose, and of water
under appropriate pressure-to a spraying
nozzle; the constituents are mixed in the
nozzle.
Figure 48

Concrete mix trans- Open container type equipment for the tem- See figures 49 and 50.

2.2.3
fer vessels porary storage and transport by cranes of
concrete mix on construction sites.
---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.2.3.1 Concrete mix trans- Transportable tank of a shape converging to-
fer tank wards the discharge end, equipped with an
unloading mechanism for transfer of concrete
mix on construction sites.
NOTE — It is usually operated in two positions:
— low for charging,
— upright for discharging.
Figure 49
2.2.3.2 Concrete bucket Hopper-like vessel with a discharge mechan-
ism, designed for handling concrete mix using
cranes.
Figure 50
2.3 Machines and Machines and equipment designed for com- See figures 51 to 57.
equipment for plac- pacting, vacuum treatment, levelling or shap-
ing concrete mix ing the concrete components for structures.

2.3.1 Vibrator for compact- Machine for compacting concrete using See figures 51 to 55.

ing concrete mix vibration.

2.3.1.1 Internal vibrators Vibrator (poker) designed for immersion in the See figures 51 and 52.

concrete mix to effect its compaction.
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.3.1.1.1 Eccentric-type Immersion vibrator using the eccentricity of a
immersion vibrator mass rotating inside its casing in bearings to
produce harmonic vibration for compacting
concrete.
NOTE — Vibrators may have various drives, for
example, electric, IC-engine, pneumatic or hydraulic
drive. An immersion vibrator with an electric drive
may have an electric motor enclosed in its body
(poker) or a power unit composed of an electric
motor and a frequency converter.
Figure 51
2.3.1.1.2 Pendulum-type (p-t) Vibrator similar to 2.3.1.1.1, but with a pendu-
immersion vibrator lum mechanism generating vibrations by rotat-
ing an out-of-balance mass along a circular
path. Most p-t vibrators are driven by electric
motor or IC engines.
Figure 52
---------------------- Page: 24 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.3.1.2 External vibrator Vibrator using either an eccentric or pendulum
working principle and which is attachable to
external elements of building construction
equipment (e.g. wall of a form) to cause com-
paction of the concrete mix.
NOTE — It is powered mostly by electric, pneu-
matic or hydraulic drive.
Figure 53
2.3.1.3 Surface vibrator Vibrator having a plate with an eccentric or
pendulum-type vibration generator, designed
for simultaneously compacting and floating the
surface of the concrete mix.
Figure 54
2.3.1.4 Vibrating beam Device for compacting and levelling the sur-
face of fresh concrete, in the form of a beam
with a mechanical vibrator attached to it.
Figure 55
---------------------- Page: 25 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.3.2 Floating machine Machine designed to float on floor surfaces
made from fresh concrete, cement, mortar or
other suitable mineral materials.
Figure 56
2.3.3 Mechanical trowel For description refer to 2.4.5.
2.3.4 Concrete vacuum Device for the removal of water and air from a
treatment unit concrete mix by a vacuum process.
NOTE — The basic components of the unit are:
vacuum pump with drive, vacuum reservoir and
(only in units equipped with a rotating liquid ring
vacuum pump) water tank. The surface of the con-
crete is covered with a mat during the vacuum
process.
Figure 57

2.3.5 Formwork for mono- Equipment comprising form lining, supporting See figures 58 to 67.

lithic structural and joining elements used in casting concrete
elements made of and reinforced concrete structures, to maintain
concrete or the desired shape, to support reinforcements
reinforced concrete and to contain the concrete mix until it settles
to the desired strength.
2.3.5.1 Job-specific form- Timber formwork made on site to the particular
work needs of concrete or reinforced concrete
casting for non-repeatable jobs.
Figure 58
---------------------- Page: 26 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.3.5.2 Universal formwork Formwork suitable for repeated use on differ-
ent kinds of monolithic structural elements.
Figure 59
2.3.5.2.1 Small-size formwork Formwork for structural elements of low re-
peatability of shape (such as straight and
offset walls, floors, structural frames and
foundations), suitable for assembling and dis-
assembling by hand.
Figure 60
2.3.5.2.2 Large-size formwork Formwork suitable for assembling and dis-
assembling by crane.
Figure 61
---------------------- Page: 27 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.3.5.2.3 Table formwork Formwork for casting slab floors, the unit con-
sisting of a plate and supporting structure
which is transportable by crane.
Figure 62
2.3.5.2.4 Drawer-type form- Formwork for casting slab floors, composed of
work a plate and brackets fixed to the walls of a
building, allowing the plate to be slid out dur-
ing disassembly.
Figure 63
2.3.5.2.5 Special formwork Formwork suitable for some characteristic
shapes of elements of buildings (e.g. circular
tanks, columns and poles, flights of stairs,
etc.).
Figure 64
---------------------- Page: 28 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration
2.3.5.3 Tunnel formwork Large-size, collapsible formwork for simulta-
neous casting of walls and crown, consisting
of three hinged plates: a top one and two side
ones.
NOTE — Also the "semi-tunnel" formwork, com-
prising a top plate and a single side plate, belongs
to this category.
Figure 65
2.3.5.4 Sliding (climbing) Formwork capable of climbing on the surface
formwork of a structure in a continuous manner (without
dismantling) and usually supported on vertical
rods or steel guides fixed to the walls or
located close to the structure.
NOTE — It is used mainly in the construction of tall
buildings, or their parts, such as chimneys, columns,
silos and other structures of uniform cross-section
along their height.
Figure 66
2.3.5.5 Shifting formwork Formwork shifted horizontally from one sec-
tion of a structure to another after the first
section of concrete has settled, and which is
integral with a supporting scaffold which
moves along with the form.
NOTE — It is used in the construction of structures
such as halls, tunnels and channels of considerable
length.
Figure 67

2.4 Machines for plaster- Machines designed for plaster work including See figures 68 to 70.

ing the preparation, feeding and rendering of
mortar on walls and ceilings.
---------------------- Page: 29 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(E)
Item Term Definition Illustration

2.4.1 Plastering unit Machine designed for the preparation (mixing See figures 68 to 70.

and/or straining), feeding and rendering of
mortars.
NOTE — A plastering unit consists, at least, of a
mortar reservoir, a pump with a power unit, and dis-
tribution hoses with spraying guns.
2.4.1.1 Plastering unit for Plastering unit designed for carrying out plas-
cement-lime mortars te
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11375
Première édition
1998-04-01
Machines et matériels pour la construction
des bâtiments — Termes et définitions
Building construction machinery and equipment — Terms and definitions
Numéro de référence
ISO 11375:1998(F)
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ISO 11375:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11375 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 195, Machines et matériel pour la construction des bâtiments.
© ISO 1998

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-

cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-

cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord

écrit de l'éditeur.
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Imprimé en Suisse
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© ISO 11375:1998(F)
NORME INTERNATIONALE ISO
Machines et matériels pour la construction des
bâtiments — Termes et définitions
Domaine d’application

En vue de faciliter la référence et son utilisation pour les discussions sur les activités normatives, la présente

Norme internationale spécifie le vocabulaire des machines et matériels utilisés dans le bâtiment.

La présente Norme internationale se limite aux machines et matériels utilisés sur les chantiers de construction. En

fonction de leur utilisation conventionnelle, ils sont classés en cinq groupes:
— machines et matériels pour la technique des fondations;

— machines et matériels pour la préparation, le transport et la mise en œuvre de mélanges de béton et de mortier

et pour la réalisation de béton armé et de coffrages;
— machines et équipements pour le traitement des granulats;
— matériels pour la finition et l’entretien dans le bâtiment;
— machines et matériels d’usage général dans les travaux de construction.

La présente Norme internationale ne traite pas les machines et matériels pour le terrassement, les grues et les

matériels de levage et d'accès.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
1 Machines et matériels pour la technique des fondations
1.1 Matériel de battage Assemblage de machines et composants Voir figures 1 à 8.
utilisés pour la mise en place ou l'extraction
d'éléments de fondation.
1.1.1 Appareil de battage Machine porteuse complète avec mât et
fixation du mât, mais sans le système
d'installation du pieu et d'autres équi-
pements.

1.1.2 Mouton à impact Marteau utilisant la force de gravité du Voir figures 1 à 4

mouton, obtenue en soulevant le mouton de
battage; à la fin du mouvement descendant
qui en résulte, le mouton tombe directement
ou indirectement sur le pieu.
1.1.2.1 Mouton à déclic ou à Marteau soulevé par un câble par l'inter-
gravité médiaire d'un treuil ou par un moyen
similaire.
Figure 1
1.1.2.2 Mouton à vapeur ou à Marteau soulevé par un système à pression
air d'air ou de vapeur.
Figure 2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Mouton à Diesel Marteau soulevé par un système à pression
1.1.2.3
de gaz, pression qui résulte de la
combustion de carburant.
NOTE — Il s'agit généralement de gasoil, mais
d'autres carburants destinés aux moteurs à
allumage par compression sont également
utilisables.
Figure 3
1.1.2.4 Mouton hydraulique Marteau soulevé par un système à pression
hydraulique.
Figure 4

1.1.3 Matériel à vibration Générateur de vibrations unidirectionnelles, Voir figures 5 et 6.

le plus souvent verticales; ces vibrations
peuvent être utilisées pour le battage et
pour l'extraction de pieux.
NOTE — Les vibrations sont produites dans un
générateur de vibrations, tandis qu'un dispositif
de suspension amortit les vibrations afin de
protéger la grue. L'élément qui doit être enfoncé
dans le sol ou en être extrait est maintenu
solidement sous le générateur de vibrations à
l'aide d'un ou de plusieurs dispositifs de serrage.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Matériel de vibro- Matériel de fonçage utilisé pour générer des
1.1.3.1
fonçage (type électri- vibrations au moyen d'un ou de plusieurs
que) moteurs électriques.
Figure 5

1.1.3.2 Matériel de vibro- Matériel de fonçage utilisé pour générer des vibrations au moyen d'un ou plusieurs

fonçage (type hydrau- moteurs hydrauliques.
lique)
Figure 6

1.1.4 Matériel d'enfoncement Matériel permettant d'enfoncer dans le sol Voir figures 7 et 8.

en force des pieux jointés ou non jointés, ainsi que
des rideaux souterrains ou des sections en
acier.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Matériel d'enfonce- Matériel comprenant une source d'énergie
1.1.4.1
ment par vérin de hydraulique et un vérin hydraulique et
sections de pieux permettant d'enfoncer par vérin des sections
de pieu préfabriquées dans une fouille sous
et contre des fondations existantes. Cette
technique permet de réaliser une reprise en
sous-œuvre de fondations lorsqu'il n'y a pas
assez de place pour d'autres types de
matériels.
NOTE — De tels matériels sont utilisés en
soutènement de vieilles fondations dans le cas où
l'espace est insuffisant pour d'autres machines.
Figure 7
1.1.4.2 Matériel statique de Dispositifs conçus pour enfoncer et extraire
poussée et de traction des palplanches par application aux pieux
de pieux d'une force régulière par l'intermédiaire de
plusieurs vérins hydrauliques verticaux
reliés par serrage aux palplanches
préalablement mises en fiche.
Figure 8

1.2 Matériel de mise en Matériel pour la mise en place de rideaux Voir figures 9 et 10.

place de rideaux souterrains, de pieux à section non
souterrains circulaire coulés en place et de murs
écrans.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Matériel de mise en Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
1.2.1
place de rideaux comprenant une benne preneuse à
souterrains au moyen commande hydraulique et une barre
de bennes à télescopique.
commande
NOTE — Utilisé pour la réalisation de trous non
hydraulique et de
circulaires ou de saignées profondes destinés à
barres télescopiques recevoir des pieux ou palplanches en béton
coulés en place. On peut également réaliser des
murs écrans dans des saignées de ce type.
Figure 9
1.2.2 Matériel de mise en Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
place de rideaux comprenant une benne preneuse à
souterrains au moyen commande par câble et montée directement
de bennes à sur une charpente ou sur une barre
commande par câble télescopique.
NOTE — Utilisé pour la réalisation de trous non
circulaires et de saignées destinés à recevoir des
pieux et palplanches en béton ou des murs
écrans. Pendant le forage, de la boue de forage
est utilisée à titre de protection.
Matériel de mise en Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
1.2.3
place de rideaux équipé d'une fraise pour réaliser une
souterrains au moyen saignée dans le sol, de la boue de forage
de fraises étant utilisée comme protection pendant le
fraisage; les débris de fraisage sont aspirés
de la saignée par pompage au moyen d'un
système de pompage intégré dans
l'équipement de fraisage.
NOTE — Ce type de saignée peut recevoir un
rideau souterrain ou un mur écran.
Figure 10

1.3 Matériel de forage et Matériel conçu pour la réalisation de pieux Voir figures 11 à 16.

de coulage de pieux coulés dans des trous forés par forage
en béton rotatif et à percussion, avec ou sans éva-
cuation de terre de l'intérieur du tubage pour
pieux coulés, avec utilisation de tubages.

1.3.1 Matériel de forage et Installations de forage utilisées pour la réali- Voir figures 11 et 12.

de coulage de pieux sation de pieux coulés en place dans des
en béton trous forés, et utilisant des tubages
récupérables.
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Matériel pour le forage Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
1.3.1.1
rotatif et la mise en équipé d'une tour de guidage, d'un
place de tubages équipement de forage rotatif et d'un
provisoires dispositif pour la mise en place et
l'extraction d'un tubage.
NOTE — Le matériel permet de réaliser des pieux
par l'introduction de béton dans un trou foré, avec
récupération simultanée du tubage.
Figure 11
1.3.1.2 Matériel pour le forage Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
à percussion et la mise équipé d'une benne à griffes à commande
en place de tubages par câble ou montée sur tige pour le forage
provisoires à percussion et d'un dispositif pour la mise
en place de tubages récupérables.
NOTE — Le matériel permet de réaliser des pieux
par l'introduction de béton dans un trou foré, avec
récupération simultanée du tubage.
Figure 12
1.3.2 Matériel de forage Voir figures 13 à 15.
sans tubage pour la
réalisation de pieux
coulés en place
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Matériel pour le forage Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
1.3.2.1
rotatif avec boue de équipé d'une tour de guidage, d'une
forage installation de forage rotatif, de tubes creux
et d'une unité de pompage des boues de
forage pour l'aspiration continue des débris
de forage.
NOTE — Le matériel permet de réaliser des pieux
par l'introduction de béton dans un trou protégé
pendant le forage, par de la boue de forage.
Figure 13
1.3.2.2 Matériel pour le forage Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
à percussion avec équipé d'une benne à griffes à commande
boue de forage par câble ou montée sur tige pour le forage
à percussion.
NOTE — Le matériel permet de réaliser des pieux
par l'introduction de béton dans un trou protégé,
pendant le forage, par de la boue de forage.
Figure 14
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Matériel pour le forage Matériel monté sur camion ou sur chenilles,
1.3.2.3
rotatif avec une mèche équipé d'une tour de guidage et d'un
creuse à vis sans fin dispositif de forage se déplaçant le long des
guides.
NOTE — Le matériel permet de forer des trous
par un seul passage de la mèche creuse et de
réaliser des pieux par l'introduction de béton dans
les trous. Le béton est introduit par la tête de
forage et la mèche creuse, remplissant le trou à
mesure que la mèche est remontée.
Figure 15
1.3.2.4 Matériel de mise en Engin porteur hydraulique (généralement
place et d'extraction pelle hydraulique) équipé d'un système
multiutilisation guide télescopique conçu pour fixer
rapidement les accessoires suivants:
— matériel de vibrofonçage;
— matériel statique de poussée et de
traction de pieux;
— matériel pour le forage rotatif avec une
mèche creuse à vis sans fin;
— mouton à impact.
Figure 16
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration

2 Machines et matériels pour la préparation, le transport et la mise en oeuvre de mélanges de béton et de mortier et

pour la réalisation de béton armé et de coffrages

2.1 Machines et matériel Machines et matériels pour la production de Voir figures 17 à 27.

pour la préparation du mélange de béton. Les trémies à granulat
béton se trouvent à proximité du malaxeur.
2.1.1 Matériel pour la Ensemble de matériels pour la production
production de béton de béton.
NOTE — Les trémies à granulat se trouvent à
côté du malaxeur.
Légende
1 Trémie de stockage du granulat
2 Doseur de granulat
3 Silo à ciment
4 Bande transporteuse de ciment
5 Doseur de ciment
6 Malaxeur-doseur
7 Doseur d'eau
8 Support
9 Système de commande électrique
10 Compresseur Figure 17
2.1.1.1 Centrale tour Ensemble de matériels pour la production
de béton, caractérisé en ce que les trémies
à granulat se trouvent au-dessus du
malaxeur.
Figure 18
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration

Centrale étoile Ensemble de machines et matériels pour la production de mélange de béton, caractérisé

2.1.1.2

en ce que les trémies à granulats ou une installation active de stockage se trouvent à côté

du malaxeur.

NOTE — Dans certaines installations horizontales, le doseur de granulat sert en même temps de

doseur pondéral. À la place d'une aire de stockage avec mur de retenue, on peut avoir des trémies à

granulats équipées d'un transporteur à bande ou de rayons raclants transportant le granulat

directement au doseur.
Figure 19

2.1.1.3 Installation fixe pour la Centrale à béton implantée à lieu fixe. Voir figures 18 et 19.

production de béton

2.1.1.4 Installation Installation pour la fabrication du béton Voir figures 18 et 19.

transférable pour la pouvant être transférée par démontage et
production de béton remontage.
2.1.1.5 Installation mobile pour Installation pour le mélange de béton
la production de béton montée sur remorque.
NOTE — Cette catégorie ne comprend que des
installations de type horizontal.
Figure 20

2.1.2 Installation de dosage Ensemble de machines et matériels Voir figures 21 et 22.

du béton permettant de doser le granulat, le ciment et
l'eau, ou uniquement les constituants secs,
puis de les charger dans un véhicule de
transport routier.
2.1.2.1 Installation verticale Ensemble de machines et matériels
pour le dosage du permettant de doser les constituants et de
mélange de béton charger le mélange dans un véhicule de
transport routier.
NOTE — La trémie à granulat se trouve
au-dessus du malaxeur et du véhicule en cours
de chargement.
Figure 21
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Installation horizontale Ensemble de machines et matériels permet-
2.1.2.2
pour le dosage du tant le dosage des constituants et le
mélange de béton chargement du mélange dans un véhicule
de transport routier.
NOTE 1 — La trémie à granulat se trouve à côté
de la trémie de chargement.
NOTE 2 — L'installation horizontale de dosage
peut également être configurée:
— de manière comparable à l'installation hori-
zontale de production, avec aire de stockage
et mur de retenue (voir 1.1.2.);
— avec une alimentation directe des granulats
vers le doseur par l'intermédiaire de rayons
raclants, c'est-à-dire sans trémies de
stockage.
Figure 22

2.1.2.3 Installation fixe de Équipement pour le dosage du mélange de Voir figures 21 et 22.

dosage du mélange de béton, ne pouvant être transféré.
béton

2.1.2.4 Installation Équipement pour le dosage des consti- Voir figures 21 et 22.

transférable de dosage tuants du mélange de béton, pouvant être
du mélange de béton transféré par démontage et remontage.

2.1.3 Malaxeur de béton Matériel pour le mélange des constituants, Voir figures 23 à 27.

dans un délai donné, de quantités mesurées
(en poids ou en volume) d'eau, de ciment,
de granulat et le cas échéant d'additifs
chimiques.
NOTE — Un malaxeur peut être équipé des
accessoires ci-après: mécanisme de levage de la
benne, support fixe ou sur roues, doseur d'eau,
dispositif de pesage de la benne.

2.1.3.1 Malaxeur doseuse Malaxeur dans lequel le chargement du Voir figures 24 à 27.

béton par des accessoires et le déchar-
gement de la cuve sont effectués de façon
périodique, par dosage
2.1.3.2 Malaxeur type Malaxeur dans lequel le chargement du
production en continu béton par des accessoires et le déchar-
gement de la cuve sont effectués de façon
continue, en un flux ininterrompu.
Figure 23
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration

Bétonnière (de type Matériel dans lequel, à l'intérieur d'un Voir figures 24 et 25.

2.1.3.3
gravité) tambour soumis à un mouvement rotatif, le
béton mélangé est soulevé de manière
répétée jusqu'à une certaine hauteur, puis
retombe.
2.1.3.3.1 Malaxeur de béton à Bétonnière, avec cuve à sens de rotation
tambour réversible réversible. Le déchargement du béton
mélangé s'effectue par inversion du sens de
rotation de la cuve.
Figure 24
2.1.3.3.2 Malaxeur de béton à Bétonnière, avec cuve basculante
tambour basculant comportant d'un côté une ouverture pour le
chargement et le déchargement du mélange
de béton. Le déchargement s'effectue par
basculement de la cuve.
Figure 25
2.1.3.3.3 Malaxeur de béton à Bétonnière, avec cuve comportant une
goulotte de ouverture des deux côtés, l'une pour le
déchargement chargement et l'autre pour le déchargement
par l'intermédiaire d'une goulotte pénétrant
dans la cuve.
Figure 26
2.1.3.4 Malaxeur de béton à Matériel dans lequel, à l'intérieur d'une cuve
mélange forcé équipée d'un arbre vertical ou horizontal, le
mélange est effectué par le mouvement
forcé d'une ou plusieurs palettes.
NOTE — Les schémas des figures 28 à 34 des
différents types de malaxeurs à mouvement forcé
illustrent le mouvement du mécanisme à palettes.
Figure 27
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Malaxeur de béton de Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
2.1.3.4.1
type turbo d'un ensemble de bras qui tournent autour
de l'axe vertical d'une cuve fixe. La cuve est
chargée par le haut et déchargée par
ouverture d'un segment du fond de la cuve.
Figure 28
2.1.3.4.2 Malaxeur de béton de Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
type planétaire d'agitateurs effectuant, à l'intérieur d'une
(malaxeur à train cuve fixe, un mouvement de type planétaire
valseur) autour d'un axe vertical. La cuve est
chargée par le haut et déchargé par
ouverture d'un segment du fond de la cuve.
Figure 29
2.1.3.4.3 Malaxeur de béton de Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
type turboplanétaire d'un agitateur tournant autour de l'axe
vertical d'une cuve fixe et d'autres agitateurs
à mouvement de type planétaire. La cuve
est chargée par le haut et déchargée par
ouverture d'un segment du fond de la cuve.
Figure 30
2.1.3.4.4 Malaxeur de béton de Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
type contre-courant d'un ou plusieurs agitateurs tournant autour
d'axes verticaux dans une cuve tournant en
sens inverse. La cuve est chargée par le
haut et déchargée par ouverture du
segment central du fond de la cuve.
Figure 31
2.1.3.4.5 Malaxeur de béton de Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
type équicourant d'un ou plusieurs agitateurs tournant autour
d'axes verticaux dans une cuve tournant
dans le même sens. La cuve est chargée
par le haut et déchargée par ouverture du
segment central du fond de la cuve.
Figure 32
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Malaxeur de béton à Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
2.1.3.4.6
agitateur haute vitesse d'un ou plusieurs agitateurs tournant autour
(tourbillon) d'axes verticaux, dont un à haute vitesse
(tourbillon). La cuve est chargée par le haut
et déchargée par ouverture d'un segment du
fond de la cuve.
Figure 33
2.1.3.4.7 Malaxeur à axe Malaxeur de béton à mélange forcé équipé
horizontal avec un ou d'un ou de deux agitateurs à palettes
deux arbres à hélices tournant, dans une auge, autour d'un axe
horizontal. Le chargement s'effectue par le
haut, le déchargement par basculement ou
par ouverture d'un segment du fond de
l'auge.
NOTE — Les palettes peuvent être droites ou à
Figure 34
bord en hélice.

2.2 Machines et matériels Machines et matériels conçus pour le Voir figures 35 à 50.

pour la manutention de transport de mélanges de béton du lieu de
mélanges de béton production au lieu de mise en œuvre.

2.2.1 Véhicules sur roues Tambour ouvert, avec ou sans agitateur, Voir figures 35 à 37.

pour le transport de monté sur un camion ou une remorque.
mélanges de béton
2.2.1.1 Camion malaxeur Malaxeur de béton monté sur un camion ou
une remorque destiné à livrer un mélange
de béton homogène.
NOTE — Il s'agit le plus souvent d'un malaxeur
du type bétonnière à inversion par gravité,
constitué d'un tambour en forme de poire et
incliné sous un angle de 15° par rapport à
l'horizontale. Les équipements comprennent
notamment un réservoir à eau et un dispositif de
dosage d'eau, une trémie de chargement et une
goulotte de déchargement.
Figure 35
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Camion benne à Benne ouverte, montée sur un camion,
2.2.1.2
agitateur pour le destinée à maintenir le mélange de béton
transport de béton frais en état pendant son transport, par
malaxage.
Figure 36
2.2.1.3 Camion benne pour le Benne destinée au transport de béton sans
transport de béton malaxage; par exemple, tombereau ou
(sans agitateur) trémie de transport
Figure 37
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Tombereau à béton Benne ouverte, conique vers le côté du
2.2.1.4
déchargement, montée sur un châssis
automoteur à quatre roues. Le déchar-
gement s'effectue par basculement vers
l'avant ou vers un seul ou deux côtés, ou
par soulèvement et basculement.
Figure 38
Camion malaxeur avec Malaxeur de béton monté sur un camion
2.2.1.5
pompe à béton équipé d'une pompe à béton.
Figure 39
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Camion malaxeur avec Malaxeur de béton monté sur un camion
2.2.1.6
bande transporteuse équipé d'une bande transporteuse.
Figure 40

2.2.2 Matériel pour le Matériel pour la distribution de mélange de Voir figures 41 à 50.

transport de béton par béton au moyen de pompes ou de
conduite dispositifs pneumatiques, tuyaux et
flexibles.

2.2.2.1 Pompe à béton Matériel conçu pour le transport de mélange Voir figures 41 et 42.

de béton au moyen de pompes et de
conduits.
2.2.2.1.1 Pompe à béton mobile Pompe à béton montée sur un camion.
Figure 41
2.2.2.1.2 Pompe à béton sur Pompe à béton montée sur une remorque.
remorque
Figure 42
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Pompe à béton avec Pompe à béton équipée d'un mât distri-
2.2.2.1.3
mât distributeur buteur permettant le transport du mélange
de béton vers les lieux de mise en œuvre
accessibles avec le mât.
NOTE — La pompe peut également être utilisée
pour pomper le béton directement dans un
conduit raccordé.
Figure 43

2.2.2.1.4 Pompe à béton sans Pompe à béton permettant la manutention Voir figure 42.

mât de coulage du béton par l'intermédiaire d'un conduit,
mais non équipée d'un mât de coulage.
Mât de distribution Mât de coulage muni de joints articulés et
2.2.2.2
monté sur tour d'un conduit de sortie, tournant autour d'un
axe vertical; la dernière section du conduit
est flexible; l'angle de rotation dans le plan
vertical (élévation) est près de 360°.
Figure 44

2.2.2.3 Transporteur Dispositif pour la manutention du mélange Voir figures 45 et 46.

pneumatique de béton de béton par un conduit au moyen d'air
comprimé.
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Transporteur de béton Cuve hermétique en forme de poire, avec
2.2.2.3.1
à chambre simple avec alimentation d'air comprimé alternativement
commande à air au-dessus de la charge de béton et en
comprimé dessous de la charge de béton, afin de
forcer un flux de mélange dans le conduit de
sortie.
Figure 45
2.2.2.3.2 Transporteur de béton Système de distribution comprenant une
à double chambre chambre de chargement et une chambre de
avec commande à air travail; le compartiment de chargement se
comprimé remplit pendant que le compartiment de
travail se décharge; le fonctionnement du
système d'alimentation en air comprimé est
comparable à celui du système à chambre
unique.
Figure 46
2.2.2.3.3 Matériel pour la Matériel pour le malaxage et le transport
manutention de béton pneumatique de béton pour dalles de
plancher et matériaux en vrac, ainsi que
pour le malaxage de béton sec.
Figure 47
2.2.2.4 Matériel de gunitage Matériel pour la projection de béton sur les
murs et les sols au moyen d'un gicleur
alimenté, par flexible et à l'aide d'air
comprimé, en flux séparés de ciment et de
granulat, et en eau à une pression
appropriée; les constituants se mélangent
dans le gicleur.
Figure 48
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ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Récipient pour le Matériel de type conteneur ouvert Voir figures 49 et 50.
2.2.3
transport de mélange permettant le stockage provisoire du
de béton mélange de béton et son transport par grue
sur le site de construction.
2.2.3.1 Cuve pour le transport Cuve transportable, dont la forme se rétrécit
de mélange de béton vers le côté déchargement et équipée d'un
mécanisme de déchargement, pour la
manutention de mélange de béton sur le
site de construction.
NOTE — On distingue généralement deux
positions d'utilisation:
— position basse pour le chargement;
— position haute pour le déchargement.
Figure 49
2.2.3.2 Benne à béton Récipient de type trémie, muni d'un
mécanisme de déchargement, conçu pour la
manutention de mélange de béton au
moyen d'une grue.
Figure 50

2.3 Machines et matériels Machines et matériels conçus pour le Voir figures 51 à 57.

pour le coulage du compactage, la mise en place par
béton dépression, le lissage ou le formage
d'éléments ou structures en béton.

2.3.1 Vibrateur pour le Matériel pour le compactage de béton au Voir figures 51 à 55.

compactage de béton moyen de techniques de vibration.

Vibrateur interne Vibrateur conçu pour être immergé dans le Voir figures 51 et 52.

2.3.1.1
mélange de béton pour en assurer le
compactage.
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ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Vibrateur par Vibrateur par immersion utilisant l'excen-
2.3.1.1.1
immersion de type tricité d'une masse tournant dans son boîtier
excentrique sur des appuis, produisant des vibrations
harmoniques pour le compactage du béton.
NOTE — Le vibrateur peut avoir différents modes
d'entraînement: électrique, par moteur à combus-
tion, pneumatique, hydraulique. Un vibrateur par
immersion à commande électrique peut être
équipé d'un moteur électrique ou d'une source
d'énergie constituée d'un moteur électrique et
d'un convertisseur de fréquences.
Figure 51
2.3.1.1.2 Vibrateur par Matériel similaire au 2.3.1.1.1, mais équipé
immersion de type d'un mécanisme pendulaire assurant la
pendulaire génération de vibrations par la rotation
d'une masse déséquilibrée sur un chemin
circulaire. Les vibrateurs de type pendulaire
ont généralement un entraînement
électrique ou par moteur à combustion.
Figure 52
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ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Vibrateur extérieur Vibrateur similaire au 2.3.1.1.1, monté sur
2.3.1.2
un élément externe de l'équipement de
construction (par exemple joue de coffrage),
afin d'assurer le compactage du béton.
NOTE — Son alimentation est le plus souvent
électrique, pneumatique ou hydraulique.
Figure 53
2.3.1.3 Vibrateur de surface Vibrateur équipé d'une plaque comportant
un générateur de vibrations de type
excentrique ou pendulaire, conçu pour
assurer simultanément le compactage et le
lissage de la surface en béton.
Figure 54
2.3.1.4 Poutre (règle) vibrante Dispositif pour le compactage et le lissage
d'une surface en béton frais, constitué d'une
poutre reliée à un générateur mécanique de
vibrations.
Figure 55
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ISO
ISO 11375:1998(F)
Sujet Terme Définition Illustration
Talocheuse Matériel conçu pour lisser des surfaces en
2.3.2
faux-fond réalisées en béton frais, ciment,
mortier ou autres matériaux minéraux
appropriés.
Figure 56
2.3.3 Lisseuse mécanique Voir la description en 2.4.5.
2.3.4 Matériel de traitement Dispositif pour l'extraction, par un procédé
du béton au vide sous vide, d'eau et d'air de mélanges de
béton.
NOTE — Le dispositif comprend principalement:
une pompe à vide avec entraînement, un
réservoir à dépression et un réservoir à eau
(uniquement pour les dispositifs équipés d'une
pompe à vide à anneau liquide). Pendant le
traitement, la surface de béton est recouverte
d'un tapis.
Figure 57

2.3.5 Coffrage pour Matériel pour l'enduction, la consolidation et Voir figures 58 à 67.

éléments de le jointoiement d'éléments de coffrage
construction coulés en utilisés pour le coulage de structures en
place en béton ou béton ou en béton armé, visant à conserver
béton armé la forme souhaitée, à soutenir les armatures
et à contenir le mélange de béton jusqu'à
obtention d'une prise suffisante.
2.3.5.1 Coffrage spécifique Coffrage en bois à usage unique, réalisé sur
place pour répondre à des besoins
spécifiques et destiné à un coulage de
béton ou de béton armé.
Figure 58
---------------------- Page: 26 ----------------------
IS
...

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