ISO 19085-2:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Woodworking machines — Safety — Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
This document gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the workpiece support, which are manually and/or powered loaded and manually unloaded, capable of continuous production use, as defined in 3.1 and hereinafter referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: — side pressure device; — device for powered unloading; — unit for scoring; — unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting; — panel turning device; — front side turn table; — pushing out device; — pneumatic clamping of the saw blade; — powered panel loading device; — device for grooving by milling tool; — one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the transversal cutting line); — workpiece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device; — panel pusher; — independent panel pushers; — additional panel pushers mounted on the panel pusher carriage; — additional panel pusher with integrated label printer device; — lifting platform; — device for automatic loading of thin panels; — device for base board unloading by gravity; — device for base board powered unloading; — device for panel unloading in limited space condition; — loading or pre-loading roller conveyors; — pressure beam with additional flaps to increase dust extraction efficiency; — saw blade cooling system by air or water-air or oil-air; — vibrating conveyor with/without trimming unit for offcuts management; — predisposition for top loading/unloading by an external system directly on the machine table and/or on the machine preloading roller conveyor and/or on the machine lifting table. NOTE base board is a support panel underlying the panel stack, to protect the panels from damages during transportation. The machines are designed for cutting panels consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO19085‑1:2021, 2); c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards; d) composite materials, with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material, laminated with light alloy; e) cardboard; f) foam board; g) matrix engineered mineral boards, silicate boards; h) polymer‐matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; i) aluminium light alloy plates with a maximum thickness of 10 mm; j) composite boards made from the materials listed above. This document does not deal with hazards related to: — specific features different from those listed above; — the machining of panels with milling tools for grooving; — powered unloading of panels; — rear half of split pressure beam on the front cutting line; — the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). It is not applicable to: — machines intended for use in potentially explosive atmospheres; — machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité relatives aux scies circulaires à panneaux horizontales à presseur dont le chariot porte-scie de la ligne de coupe frontale est monté sous le support de pièce, qui sont chargées manuellement et/ou mécaniquement et déchargées manuellement, capables d’une utilisation en production continue, telles que définies en 3.1 et ci-après désignées «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, y compris une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — dispositif de pressage latéral; — dispositif pour le déchargement mécanisé; — unité pour l'incision; — unité pour la précoupe de chants postformés; — dispositif de rotation de panneaux; — table tournante à l'avant; — poussoir d’évacuation; — bridage pneumatique de la lame de scie; — dispositif mécanisé de chargement du panneau; — dispositif de rainurage à l'aide d'un outil de fraisage; — une ou plusieurs lignes de coupe additionnelles à l’intérieur de la machine pour une coupe longitudinale et/ou une coupe de tête (avant la ligne de coupe transversale); — bridage de pièce par dépression faisant partie d’une table tournante à l'avant ou d’un dispositif de chargement du panneau; — pousseur de panneaux; — pousseurs de panneaux indépendants; — pousseurs de panneaux supplémentaires montés sur le chariot pousseur de panneaux; — pousseur de panneau supplémentaire avec dispositif d'impression d'étiquettes intégré; — plateforme élévatrice; — dispositif de chargement automatique de panneaux minces; — dispositif de déchargement des plaques de base par gravité; — dispositif de déchargement motorisé des plaques de base; — dispositif de déchargement du panneau dans des conditions d’espace limité; — convoyeurs à rouleaux de chargement ou de préchargement; — poutre de pression avec volets supplémentaires pour augmenter l'efficacité d'extraction des poussières; — système de refroidissement de lame de scie par air ou eau-air ou huile-air; — convoyeur vibrant avec/sans groupe d’usinage pour la gestion des chutes; — prédisposition au chargement/déchargement par le haut par un système externe directement sur la table de la machine et/ou sur le convoyeur à rouleaux de précharge de la machine et/ou sur la table élévatrice de la machine. NOTE La plaque de base est un panneau de support sous la pile de panneaux, pour protéger les panneaux contre les dommages pendant le transport. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de: a) bois massif; b) un matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO19085‑1:2021, 2); c) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre; d) matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliages légers; e) carton; f) panneau de mousse; g) panneaux minéraux à matrice, panneaux de silicate; h) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux thermoplastiques / thermodurcissables / élastomères renforcés; i) plaques en alliage léger d'aluminium d'une épaisseur maximale de 10 mm; j) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des fonctionnalités spécifiques différentes de celles énumérées ci-dessus; — l'usinage de panneaux avec des outils de fraisage pour rainurage; — un déchargement mécanis
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-2
Second edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 2:
Horizontal beam panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
Reference number
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 8
4.1 Safety and reliability of control systems. 8
4.2 Control devices . 8
4.3 Start . 9
4.3.1 Direct start . 9
4.3.2 Start via control power-on . 9
4.3.3 Operating conditions . 9
4.4 Safe stops . 10
4.4.1 General . 10
4.4.2 Normal stop . 10
4.4.3 Operational stop . 11
4.4.4 Emergency stop . 11
4.5 Braking function of tools . 11
4.6 Mode selection . 11
4.7 Tool speed changing . 11
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 11
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 11
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 11
4.8 Failure of any power supply . 11
4.9 Manual reset control . 12
4.10 Standstill detection and monitoring .12
4.11 Machine moving parts speed monitoring.12
4.12 Time delay.12
4.13 Teleservice .12
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .12
5.1 Stability . 12
5.2 Risk of break-up during operation .12
5.3 Tool and tool fixing design .12
5.3.1 General .12
5.3.2 Spindle locking .12
5.3.3 Circular saw blade fixing device .12
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades . 13
5.4 Braking . 13
5.4.1 Braking of tools . 13
5.4.2 Maximum run-down time . 13
5.4.3 Brake release . 13
5.5 Safeguards . 13
5.5.1 Fixed guards . 13
5.5.2 Interlocking movable guards . 13
5.5.3 Hold-to-run control . 13
5.5.4 Two-hand control . 13
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .13
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .13
5.5.7 Enabling control . 14
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 14
5.6.1 Safeguarding the saw blades outside the cutting area . 14
5.6.2 Safeguarding the saw blades in the cutting area . 14
iii
5.6.3 Safeguarding the moving parts at the front cutting line .15
5.6.4 Safeguarding the pressure beam . 17
5.6.5 Safeguarding the side pressure device . 20
5.6.6 Safeguarding the front side turn table . 20
5.6.7 Safeguarding the pushing out device . 20
5.6.8 Safeguarding the rear of the machine with panel pusher (except loading
zone) . 20
5.6.9 Safeguarding the loading zone at the rear of the machine with panel pusher. 21
5.6.10 Minimum clearance at the unloading area . 26
5.6.11 Predisposition for top loading/unloading by an external system . 27
5.6.12 Integrated trimming unit for offcuts management . 27
5.7 Impact hazard . 27
5.8 Clamping devices .28
5.9 Measures against ejection .28
5.9.1 General .28
5.9.2 Guards materials and characteristics .28
5.10 Workpiece supports and guides .28
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .29
6.1 Fire . 29
6.2 Noise .29
6.2.1 Noise reduction at the design stage .29
6.2.2 Noise emission measurement .29
6.3 Emission of chips and dust .29
6.4 Electricity . 30
6.5 Ergonomics and handling . 30
6.6 Lighting .30
6.7 Pneumatics . 30
6.8 Hydraulics .30
6.9 Electromagnetic compatibility. 30
6.10 Laser .30
6.11 Static electricity. 30
6.12 Errors of fitting .30
6.13 Isolation . 30
6.14 Maintenance . 30
6.15 Relevant but not significant hazards .30
7 Information for use .30
7.1 Warning devices .30
7.2 Marking . 31
7.2.1 General . 31
7.2.2 Additional markings . 31
7.3 Instruction handbook. 31
7.3.1 General . 31
7.3.2 Additional information . 31
Annex A (informative) List of significant hazards .33
Annex B (informative) Performance level required .35
Annex C (normative) Stability test .37
Annex D (normative) Test for braking function .38
Annex E (normative) Impact test for guards .39
Annex F (normative) Noise test code .40
Annex G (normative) Rigidity tests for sectional safety curtain material .43
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-2:2017), which has been
technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— the Scope now specifies that machines are intended for continuous production use, and other
additional working units have been added, as well as special workable materials and an exclusion;
— the list of significant hazards has been moved to new Annex A;
— the structure has been simplified, in particular in 5.6;
— machines without panel pusher have been included and fully covered in 5.6.4;
— other loading devices have been considered in 5.6.9.1, 5.6.9.2 and new subclause 5.6.9.3;
— requirements on minimum gaps at the unloading area have been added in new subclause 5.6.10;
— Subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and importers of the
machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items to be provided to the user by
the manufacturer.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance
etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1, to the
extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant
subclauses of ISO 19085-1. Each part contains replacements and additions to the common requirements
given in ISO 19085-1.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore, replace ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, ISO 19085-1:2021, Clauses 4 to 7 and Annexes, each subclause can
be:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies”;
vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-
1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific
subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-2:2021(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 2:
Horizontal beam panel circular sawing machines
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing
machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the workpiece support, which
are manually and/or powered loaded and manually unloaded, capable of continuous production use, as
defined in 3.1 and hereinafter referred to as “machines”.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A,
relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working
units, whose hazards have been dealt with:
— side pressure device;
— device for powered unloading;
— unit for scoring;
— unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting;
— panel turning device;
— front side turn table;
— pushing out device;
— pneumatic clamping of the saw blade;
— powered panel loading device;
— device for grooving by milling tool;
— one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the
transversal cutting line);
— workpiece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device;
— panel pusher;
— independent panel pushers;
— additional panel pushers mounted on the panel pusher carriage;
— additional panel pusher with integrated label printer device;
— lifting platform;
— device for automatic loading of thin panels;
— device for base board unloading by gravity;
— device for base board powered unloading;
— device for panel unloading in limited space condition;
— loading or pre-loading roller conveyors;
— pressure beam with additional flaps to increase dust extraction efficiency;
— saw blade cooling system by air or water-air or oil-air;
— vibrating conveyor with/without trimming unit for offcuts management;
— predisposition for top loading/unloading by an external system directly on the machine table and/
or on the machine preloading roller conveyor and/or on the machine lifting table.
NOTE base board is a support panel underlying the panel stack, to protect the panels from damages during
transportation.
The machines are designed for cutting panels consisting of:
a) solid wood;
b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2);
c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards;
d) composite materials, with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material, laminated with
light alloy;
e) cardboard;
f) foam board;
g) matrix engineered mineral boards, silicate boards;
h) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric
materials;
i) aluminium light alloy plates with a maximum thickness of 10 mm;
j) composite boards made from the materials listed above.
This document does not deal with hazards related to:
— specific features different from those listed above;
— the machining of panels with milling tools for grooving;
— powered unloading of panels;
— rear half of split pressure beam on the front cutting line;
— the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line).
It is not applicable to:
— machines intended for use in potentially explosive atmospheres;
— machines manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part-1: common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-
1:2015, ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
horizontal beam panel circular sawing machine
machine designed for cutting panels, fitted with one travelling saw carriage (3.4) per cutting line
incorporating one or more circular saw blades, with horizontal workpiece support and with a pressure
beam (3.5) holding the workpiece in position during cutting
Note 1 to entry: The workpiece can be mechanically positioned by a panel pusher (3.6) for the cuts. The cutting
stroke is power driven. Before the cutting stroke commences, the saw blade is automatically raised and is lowered
below the workpiece support for the return stroke. Examples are shown in Figure 1.
3.2
manual loading
operation where the operator puts the workpiece directly on the workpiece support from the front side
of the machine, or onto an intermediate loading device that cannot keep the operator away from the
machine front cutting line of at least 1 500 mm during operation
3.3
manual unloading
operation where the operator removes the workpiece directly from the workpiece support, or from an
intermediate unloading device that cannot keep the operator away from the machine front cutting line
of at least 1 500 mm during operation
3.4
saw carriage
supporting unit of the saw blades, which performs the cutting stroke
3.5
pressure beam
workpiece clamping device extending across the full working width of the machine with the function to
hold the workpiece down to the workpiece support during cutting
Note 1 to entry: The pressure beam is also part of the safeguarding of the saw blades in the cutting area.
3.6
panel pusher
movable workpiece guiding device used to position the workpiece over the line of cut, and fitted with
holding devices e.g. collets for holding the workpiece in position
Note 1 to entry: The positioning of the panel pusher can be under NC control.
a) Example of a machine with panel pusher and panel loading from the rear side by a powered
loading device and with perimeter fence and light barrier
b) Example of a machine with panel pusher and panel loading from the front side and perimeter
fence
c) Example of a machine with panel pusher and panel loading from the front and with distance
guards mounted on the machine frame
d) Example of a machine without panel pusher
Key
h height of the front side fixed guards h height of the perimeter fence
1 2
Figure 1 — Examples of horizontal beam panel saws
3.7
cutting cycle
single cut operation consisting of vertical movements of the saw blades and horizontal movements of
the saw carriage (3.4)
3.8
rest position
position in either the left or the right side of the machine body and outside of the cutting
area to which the saw carriage (3.4) can return at the end of each cutting cycle (3.7)
3.9
rest position
position of the saw blade below the machine table
3.10
pressure beam rest position
highest position of the pressure beam (3.5)
3.11
front cutting line
cutting line closest to the operator's position
Note 1 to entry: See Figure 2, key 1.
3.12
head cutting line
first cutting line to divide a panel before further cuts, where the saw carriage (3.4) can be mounted
below or above the workpiece support
Note 1 to entry: See Figure 2, key 3.
Key
1 front cutting line 3 head cutting line
2 longitudinal cutting line 4 unloading area
Figure 2 — Horizontal beam panel saw cutting lines
3.13
side pressure device
power operated movable workpiece guiding device to push the workpiece against the fence for right-
angled cuts
3.14
panel turning device
device integrated into the rear workpiece support to turn the panel for e.g. rectangular cut
3.15
front side turn table
table, mostly with air cushion, able to move power-driven parallel to the cutting line and turn by 90° for
ergonomic positioning of very heavy workpieces or stacks of panels
3.16
pushing out device
movable device to move the last residues of a panel towards the front of the pressure beam (3.5) for easy
take off by the operator
Note 1 to entry: The same function can be achieved by telescopic collets or by collets with extended length
mounted on the panel pusher.
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 replaces ISO 19085-1:2021, Table B.1.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The following electrical control devices of the machine, if any, shall be positioned together on the main
control panel, located at the front side of the machine such that the working area is visible from this
position by the operator:
— for start and stop of the cycle;
— for control power-on;
— for normal stop;
— for the movement of the panel pusher;
— for saw spindle speed changing;
— for the side pressure;
— for the pushing out device;
— for hold-to-run of the downward movement of the pressure beam.
Emergency stop control devices shall be provided on the main control panel, on any auxiliary control
panel, and at the following positions unless the main control panel or an auxiliary control panel is
placed there already:
a) on the front of the machine: at both sides of the loading/unloading opening;
b) on the rear side of the machine with panel pusher: at one side of any access opening;
c) on the rear side of the machine without panel pusher: at both sides of the loading/unloading
opening.
An additional cycle start control device may be fitted on the front side of the machine, at one of the air-
cushion tables. It shall be supplemented by a normal stop or an emergency stop control device adjacent
to it.
If more than one additional control device for cycle start is provided at the air-cushion tables, only one
shall be active at a time.
The cycle start control device may be a push button or push bar (as long as cushion table maximum)
and shall, in any case, be fitted with protection means against inadvertent actuation as specified in
ISO 14118:2017.
On machines without panel pusher, if more than one cycle start control device is available, only one of
them shall be active at a time.
The SRP/CS for selecting the active additional cycle-start control device may not achieve any PL.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, does not apply.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies with the following additions.
When the saw carriage is out of its rest position, the saw blades shall not leave their rest position before
the saw blades rotation has been started.
When a saw blade is out of its rest position, the saw carriage shall not leave its rest position before the
saw blades rotation has been started.
The SRP/CS for the interlocking of the saw blades movement out of their rest position with the saw
blades rotation and the saw carriage position shall achieve PL = b.
r
The SRP/CS for the interlocking of the saw carriage movement out of its rest position with the saw
blades rotation and the saw blades position shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine,
measurement and relevant functional testing of the machine.
4.3.3 Operating conditions
Subclause specific to this document.
During operation, the conditions from a) to e) shall be met in the front cutting line.
a) The pressure beam shall not leave its rest position as long as the safety curtain has not reached its
guarding position.
b) When the saw carriage is out of its rest position, the saw blades shall not leave their rest position as
long as the pressure beam has not reached its clamping position or clamping pressure.
c) When a saw blade is out of its rest position, the saw carriage shall not leave its rest position as long
as the pressure beam has not reached its clamping position or clamping pressure.
d) The pressure beam shall not release its clamping position or clamping pressure as long as the saw
blades or the saw carriage are not in their rest position.
e) The safety curtain shall not leave its guarding position as long as the saw blades or the saw carriage
have not reached their rest positions.
As an alternative to b), the requirements in f) and h) shall be fulfilled.
As an alternative to c), the requirements in g) and h) shall be fulfilled.
f) When the saw carriage is out of its rest position, the saw blades shall not leave their rest positions
as long as the pressure beam has not left its rest position or they shall be interlocked with the
pressure beam clamping position so that, if they move when the pressure beam is not in its clamping
position, their movement shall be stopped immediately.
g) when a saw blade is out of its rest position, the saw carriage shall not leave its rest positions as long
as the pressure beam has not left its rest position or it shall be interlocked with the pressure beam
clamping position so that if it moves when the pressure beam is not in its clamping position, its
movement shall be stopped immediately.
h) It shall be ensured, e.g. by interlocking or by design, that the saw blades do not protrude from the
slot in the machine table before the pressure beam has reached its clamping position.
Since the above interlocks in d) and e) accept a simultaneous opening of the safety curtain and the
pressure beam, the opening of the pressure beam shall not cause any shearing or crushing hazards.
Otherwise, the safety curtain shall not open before the pressure beam has reached its rest position.
The SRP/CS for the interlocking arrangements in a) to g) shall achieve PL = c. The SRP/CS for the
r
interlocking in h) shall achieve PL = b.
r
For machines without panel pusher and without trip bar for safeguarding the pressure beam, as an
alternative to a), b) and c), the following requirements shall be fulfilled.
i) The pressure beam shall touch the workpiece or the table not less than 1 s after the safety curtain
lower edge.
j) When the saw carriage is out of its rest position, the saw blades shall not leave their rest position
as long as the pressure beam has not reached its clamping position or clamping pressure and the
cutting cycle has been started by the operator.
k) When a saw blade is out of its rest position, the saw carriage shall not leave its rest position as long
as the pressure beam has not reached its clamping position or clamping pressure and the cutting
cycle has been started by the operator.
The SRP/CS for interlocking of movement in j) of the saw blades out of their rest positions with pressure
beam clamping position or clamping pressure and with cutting cycle start and with saw carriage
position, shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of movement in k) of the saw carriage out of its rest positions with pressure
beam clamping position or clamping pressure and with cutting cycle start and with saw blades position
shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
The stopping sequence shall be applied in the following order, whereby a), b) and e) may be initiated
simultaneously:
a) stop any saw carriage traversing movement and retract the saw blades to their rest position;
b) cut power to the saw blades spindle drive motors unless STO or SS1 is used, actuate the brakes (if
provided; see 5.4), release clamping pressure of the pressure beams;
c) return pressure beams to their rest position;
d) cut power to the brakes (if provided and electrical) after the saw blades has come to rest e.g. by a
time delay;
e) cut power to the other machine actuators except the clamps of the panel pusher.
If a time delay device is used, subclause 4.12 applies.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applie
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-2
Deuxième édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2:
Scies circulaires à panneaux
horizontales à presseur
Woodworking machines — Safety —
Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Numéro de référence
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .3
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 8
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 8
4.2 Dispositifs de commande . 8
4.3 Démarrage . 9
4.3.1 Démarrage direct . 9
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 9
4.3.3 Conditions de fonctionnement . 9
4.4 Arrêts sûrs . 10
4.4.1 Généralités . 10
4.4.2 Arrêt normal . 11
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 11
4.4.4 Arrêt d'urgence . 11
4.5 Fonction de freinage des outils . 11
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 11
4.7 Changement de vitesse d’outil . 11
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 11
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 11
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 11
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 11
4.9 Commande de réarmement manuel.12
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .12
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .12
4.12 Temporisation .12
4.13 Téléservice .12
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .12
5.1 Stabilité . 12
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .12
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 13
5.3.1 Généralités .13
5.3.2 Blocage de l’arbre . 13
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .13
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .13
5.4 Freinage .13
5.4.1 Freinage des outils .13
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 13
5.4.3 Relâchement du frein . .13
5.5 Protecteurs . 13
5.5.1 Protecteurs fixes . 13
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 13
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 14
5.5.4 Commande bimanuelle . 14
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 14
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 14
5.5.7 Commande de validation . 14
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 14
5.6.1 Protection des lames de scie en dehors de la partie travaillante . 14
iii
5.6.2 Protection des lames de scie dans la partie travaillante . 14
5.6.3 Protection des pièces mobiles à la ligne de coupe avant .15
5.6.4 Protection de la poutre de pressage . 17
5.6.5 Protection du dispositif de pressage latéral . 20
5.6.6 Protection de la table tournante à l'avant . 20
5.6.7 Protection du poussoir d'évacuation . 20
5.6.8 Protection de l'arrière de la machine avec pousseur de panneaux (à
l'exception de la zone de chargement) . 21
5.6.9 Protection de la zone de chargement à l'arrière de la machine avec
pousseur de panneaux. 21
5.6.10 Dégagement minimal dans la zone de déchargement . 27
5.6.11 Prédisposition pour le chargement/déchargement par le haut par un
système externe .28
5.6.12 Unité d’usinage intégrée pour la gestion des chutes .28
5.7 Phénomène dangereux de choc .28
5.8 Dispositifs de bridage . 29
5.9 Mesures contre l'éjection. 29
5.9.1 Généralités .29
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .29
5.10 Supports et guides de pièce . .29
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .30
6.1 Incendie . 30
6.2 Bruit . 30
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .30
6.2.2 Mesurage de l'émission sonore .30
6.3 Émission des copeaux et poussières . 30
6.4 Électricité . 31
6.5 Érgonomie et manutention . 31
6.6 Éclairage . 31
6.7 Équipements pneumatiques . 31
6.8 Équipements hydrauliques . 31
6.9 Compatibilité électromagnétique . 31
6.10 Laser . 31
6.11 Électricité statique . . 31
6.12 Erreurs de montage. 31
6.13 Isolation . 31
6.14 Maintenance . 31
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 31
7 Informations pour l'utilisation .32
7.1 Dispositifs d'avertissement . 32
7.2 Marquage . 32
7.2.1 Généralités . 32
7.2.2 Marquages supplémentaires . 32
7.3 Notice d'instructions . . 32
7.3.1 Généralités . 32
7.3.2 Informations supplémentaires . 32
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .34
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .37
Annexe C (normative) Essai de stabilité .40
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .41
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .42
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .43
Annexe G (normative) Essais de rigidité du matériau du rideau de sécurité à lamelles .46
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du
Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-2:2017), qui a fait l’objet
d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les
suivantes:
— le domaine d'application spécifie maintenant que les machines sont destinées à une utilisation en
production continue, et d'autres unités de travail supplémentaires ont été ajoutées, ainsi que des
matériaux spéciaux utilisables, et une exclusion;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
— la structure a été simplifiée, en particulier en 5.6;
— les machines sans pousseur de panneau sont incluses et entièrement couvertes en 5.6.4;
— d'autres dispositifs de chargement sont considérés, en 5.6.9.1, 5.6.9.2 et un nouveau paragraphe 5.6.9.3;
— des exigences concernant les ouvertures minimales dans la zone de déchargement sont ajoutées
dans un nouveau paragraphe 5.6.10;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d'essai de bruit complet a été ajouté à l'Annexe F.
Il convient que tout retour d’information ou questions sur le présent document soit adressé à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à
l'adresse www.iso.org/members.html.
v
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l’ISO.
vi
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication
des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs
des machines spécifiées dans le Domaine d’application. Elle comprend également une liste de points
informatifs à fournir à l’utilisateur par le fabricant.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de l’ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence
aux paragraphes correspondants de l’ISO 19085-1. Chaque partie contient des remplacements et des
ajouts aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, remplacent l’ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, l’ISO 19085-1:2021, Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe
peut être:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vii
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.» ou «L’ISO 19085-
1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-
1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase
introductive: «Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».
viii
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-2:2021(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2:
Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité relatives aux scies circulaires à
panneaux horizontales à presseur dont le chariot porte-scie de la ligne de coupe frontale est monté
sous le support de pièce, qui sont chargées manuellement et/ou mécaniquement et déchargées
manuellement, capables d’une utilisation en production continue, telles que définies en 3.1 et ci-après
désignées «machines».
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées
et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, y compris une mauvaise
utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise
hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— dispositif de pressage latéral;
— dispositif pour le déchargement mécanisé;
— unité pour l'incision;
— unité pour la précoupe de chants postformés;
— dispositif de rotation de panneaux;
— table tournante à l'avant;
— poussoir d’évacuation;
— bridage pneumatique de la lame de scie;
— dispositif mécanisé de chargement du panneau;
— dispositif de rainurage à l'aide d'un outil de fraisage;
— une ou plusieurs lignes de coupe additionnelles à l’intérieur de la machine pour une coupe
longitudinale et/ou une coupe de tête (avant la ligne de coupe transversale);
— bridage de pièce par dépression faisant partie d’une table tournante à l'avant ou d’un dispositif de
chargement du panneau;
— pousseur de panneaux;
— pousseurs de panneaux indépendants;
— pousseurs de panneaux supplémentaires montés sur le chariot pousseur de panneaux;
— pousseur de panneau supplémentaire avec dispositif d'impression d'étiquettes intégré;
— plateforme élévatrice;
— dispositif de chargement automatique de panneaux minces;
— dispositif de déchargement des plaques de base par gravité;
— dispositif de déchargement motorisé des plaques de base;
— dispositif de déchargement du panneau dans des conditions d’espace limité;
— convoyeurs à rouleaux de chargement ou de préchargement;
— poutre de pression avec volets supplémentaires pour augmenter l'efficacité d'extraction des
poussières;
— système de refroidissement de lame de scie par air ou eau-air ou huile-air;
— convoyeur vibrant avec/sans groupe d’usinage pour la gestion des chutes;
— prédisposition au chargement/déchargement par le haut par un système externe directement sur la
table de la machine et/ou sur le convoyeur à rouleaux de précharge de la machine et/ou sur la table
élévatrice de la machine.
NOTE La plaque de base est un panneau de support sous la pile de panneaux, pour protéger les panneaux
contre les dommages pendant le transport.
Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de:
a) bois massif;
b) un matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-
1:2021, 3.2);
c) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre;
d) matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliages légers;
e) carton;
f) panneau de mousse;
g) panneaux minéraux à matrice, panneaux de silicate;
h) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux thermoplastiques / thermodurcissables /
élastomères renforcés;
i) plaques en alliage léger d'aluminium d'une épaisseur maximale de 10 mm;
j) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à:
— des fonctionnalités spécifiques différentes de celles énumérées ci-dessus;
— l'usinage de panneaux avec des outils de fraisage pour rainurage;
— un déchargement mécanisé des panneaux;
— la moitié arrière de la poutre de pressage fractionnée sur la ligne de coupe avant;
— la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machines (comme une partie d’une
ligne).
Il n'est pas applicable aux:
— machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles;
— machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2017, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l' ISO 12100:2010, l'ISO 13849-
1:2015, l'ISO 19085-1:2021, ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation
aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à https:// www .electropedia .org/
3.1
scie circulaire à panneaux horizontale à presseur
machine conçue pour la coupe de panneaux, équipée d’un chariot porte-scie (3.4) mobile par ligne de
coupe incorporant une ou plusieurs lames de scie circulaire, avec support de pièce horizontal et avec
une poutre de pressage (3.5) maintenant la pièce en position pendant la coupe
Note 1 à l'article: La pièce peut être positionnée mécaniquement par un pousseur de panneaux (3.6) pour les coupes.
La course de sciage est mécanisée. Avant le début de la course de sciage, la lame de scie est automatiquement
levée et est abaissée sous le support de pièce pour la course de retour. Des exemples sont illustrés à la Figure 1.
3.2
chargement manuel
opération au cours de laquelle l'opérateur positionne la pièce directement sur le support de pièce par
l'avant de la machine, ou sur un dispositif de chargement intermédiaire qui ne peut pas maintenir
l'opérateur éloigné de la ligne de coupe frontale de la machine à au moins 1 500 mm pendant le
fonctionnement
3.3
déchargement manuel
opération au cours de laquelle l'opérateur enlève directement la pièce du support de pièce, ou d’un
dispositif de déchargement intermédiaire qui ne peut pas maintenir l'opérateur éloigné de la ligne de
coupe frontale de la machine à au moins 1 500 mm pendant le fonctionnement
3.4
chariot porte-scie
unité support des lames de scie, qui réalise la course de sciage
3.5
poutre de pressage
dispositif de bridage de pièce s’étendant sur toute la largeur de travail de la machine ayant pour fonction
de maintenir la pièce vers le bas contre le support de pièce pendant la coupe
Note 1 à l'article: La poutre de pressage fait également partie de la protection des lames de scie dans la partie
travaillante.
3.6
pousseur de panneaux
dispositif mobile de guidage de pièce utilisé pour positionner la pièce sur la ligne de coupe et équipé de
dispositifs de maintien, par exemple, de pinces pour maintenir la pièce en position
Note 1 à l'article: Le positionnement du pousseur de panneaux peut être à commande CN.
a) Exemple d'une machine à pousseur de panneau et chargement de panneaux par l'arrière
par un dispositif de chargement mécanisé et avec barrière de maintien à distance et barrière
lumineuse
b) Exemple d'une machine à pousseur de panneau et chargement de panneaux par l’avant et
barrière de maintien à distance
c) Exemple d'une machine à pousseur de panneau et chargement de panneaux par l’avant et
avec protecteurs de maintien à distance montés sur le bâti de la machine
d) Exemple d'une machine sans pousseur de panneaux
h hauteur des protecteurs fixes à l’avant h hauteur de la barrière de maintien à distance
1 2
Figure 1 — Exemples de scies à panneaux horizontales à presseur
3.7
cycle de coupe
opération de coupe unique consistant en des mouvements verticaux des lames de scie et des mouvements
horizontaux du chariot porte-scie (3.4)
3.8
position de repos
position soit sur le côté gauche, soit sur le côté droit du corps de la machine et à
l'extérieur de la partie travaillante dans laquelle le chariot porte-scie (3.4) peut retourner à la fin de
chaque cycle de coupe (3.7)
3.9
position de repos
position de la lame de scie sous la table de la machine
3.10
position de repos de la poutre de pressage
position la plus haute de la poutre de pressage (3.5)
3.11
ligne de coupe frontale
ligne de coupe la plus proche du poste de l’opérateur
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2, légende 1.
3.12
ligne de coupe de tête
première ligne de coupe pour diviser un panneau avant des coupes ultérieures, où le chariot porte-scie
(3.4) peut être monté au-dessous ou au-dessus du support de pièce
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2, légende 3.
Légende
1 ligne de coupe frontale 3 ligne de coupe de tête
2 ligne de coupe longitudinale 4 zone de déchargement
Figure 2 — Lignes de coupe d’une scie à panneaux horizontale à presseur
3.13
dispositif de pressage latéral
dispositif mécanisé mobile de guidage de pièce pour pousser la pièce contre le guide pour des coupes à
angle droit
3.14
dispositif de rotation de panneaux
dispositif intégré dans le support arrière de pièce pour tourner le panneau, par exemple, pour une
coupe à angle droit
3.15
table tournante avant
table, le plus souvent à coussin d'air, pouvant se déplacer de façon mécanisée parallèlement à la ligne
de coupe et tourner de 90° pour un positionnement ergonomique de pièces très lourdes ou de piles de
panneaux
3.16
poussoir d’évacuation
dispositif mobile pour déplacer les derniers résidus d'un panneau vers l'avant de la poutre de pressage
(3.5) pour faciliter l’évacuation par l’opérateur
Note 1 à l'article: La même fonction peut être réalisée par des pinces télescopiques ou par des pinces de longueur
étendue montées sur le pousseur de panneaux.
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 remplace l’ISO 19085-1:2021, Tableau B.1.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électriques suivants de la machine, le cas échéant, doivent être positionnés
ensemble sur le panneau de commande principal, situé à l’avant de la machine de sorte que la zone de
travail soit visible depuis cette position par l’opérateur:
— pour le démarrage et l'arrêt du cycle;
— pour la commande de mise sous tension;
— pour l'arrêt normal;
— pour les mouvements du pousseur de panneaux;
— pour le changement de vitesse de l’arbre porte-lame;
— pour le pressage latéral;
— pour le poussoir d’évacuation;
— pour l’action maintenue du mouvement vers le bas de la poutre de pressage.
Des dispositifs de commande d’arrêt d’urgence doivent être fournis sur le panneau de commande
principal, sur tout panneau de commande auxiliaire et aux positions suivantes sauf si le panneau de
commande principal ou un panneau de commande auxiliaire est déjà placé à cet endroit:
a) sur l’avant de la machine: de chaque côté de l'ouverture de chargement/déchargement;
b) sur le côté arrière de la machine avec pousseur de panneaux: d'un côté de toute ouverture d'accès;
c) sur le côté arrière de la machine sans pousseur de panneaux: de chaque côté de l'ouverture de
chargement/déchargement.
Un dispositif supplémentaire de commande de démarrage de cycle peut être installé à l'avant de la
machine, sur l'une des tables à coussin d'air. Il doit être complété par un dispositif de commande d'arrêt
normal ou d’arrêt d'urgence adjacent à lui.
Si plus d'un dispositif de commande supplémentaire pour le démarrage du cycle est fourni aux tables à
coussin d'air, un seul doit être actif à la fois.
Le dispositif de commande de démarrage du cycle peut être un bouton-poussoir ou une barre-poussoir
(au maximum aussi longue que la table à coussin d'air) et doit, dans tous les cas, être équipé de moyens
de protection contre l'actionnement intempestif tel que spécifié dans l'ISO 14118:2017.
Sur les machines sans pousseur de panneaux, si plus d’un dispositif de commande de démarrage de
cycle est disponible, un seul d'entre eux doit être actif à la fois.
Les SRP/CS pour la sélection du dispositif supplémentaire actif de la commande de démarrage de cycle
peut ne pas atteindre de PL.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, ne s’applique pas.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Lorsque le chariot porte-scie est hors de sa position de repos, les lames de scie ne doivent pas quitter
leur position de repos avant que la rotation des lames de scies n’ait commencé.
Lorsque une lame de scie est hors de sa position de repos, le chariot porte-scie ne doit pas quitter sa
position de repos avant que la rotation des lames de scie n'ait commencé.
Les SRP/CS pour le verrouillage du mouvement des lames de scie hors de leur position de repos avec la
rotation des lames de scie et la position du chariot porte-scie doivent atteindre PL = b.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage du mouvement du chariot porte-scie hors de sa position de repos avec
la rotation des lames de scie et la position des lames de scie doivent atteindre PL = b.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine,
mesurage et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3.3 Conditions de fonctionnement
Paragraphe spécifique au présent document.
Pendant le fonctionnement, les conditions de a) à e) doivent être remplies au niveau de la ligne de coupe
frontale.
a) La poutre de pressage ne doit pas quitter sa position de repos tant que le rideau de sécurité n'a pas
atteint sa position de protection.
b) Lorsque le chariot porte-scie est hors de sa position de repos, les lames de scies ne doivent pas
quitter leur position de repos tant que la poutre de pressage n'a pas atteint sa position de bridage
ou sa pression de bridage.
c) Lorsqu'une lame de scie est hors de sa position de repos, le chariot porte-scie ne doit pas quitter
sa position de repos tant que la poutre de pressage n'a pas atteint sa position de bridage ou sa
pression de bridage.
d) La poutre de pressage ne doit pas relâcher sa position de bridage ou sa pression de bridage tant que
les lames de scie ou le chariot porte-scie ne sont pas dans leur position de repos.
e) Le rideau de sécurité ne doit pas quitter sa position de protection tant que les lames de scie ou le
chariot porte-scie n'ont pas atteint leurs positions de repos.
En alternative à b), les exigences de f) et h) doivent être satisfaites.
En alternative à c), les exigences de g) et h) doivent être satisfaites.
f) Lorsque le chariot porte-scie est hors de sa position de repos, les lames de scie ne doivent pas quitter
leurs positions de repos tant que la poutre de pressage n'a pas quitté sa position de repos ou elles
doivent être verrouillées avec la position de bridage de la poutre de pressage de sorte que si elles
se déplacent alors que la poutre de pressage n'est pas dans sa position de bridage, leur mouvement
doive être arrêté immédiatement.
g) Lorsqu'une lame de scie est hors de sa position de repos, le chariot porte-scie ne doit pas quitter
ses positions de repos tant que la poutre de pressage n'a pas quitté sa position de repos ou il doit
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.