ISO 1268-8:2004
(Main)Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
ISO 1268-8:2004 specifies the general principles and procedures for the compression moulding of test plates from two types of fibre-reinforced thermosetting moulding compound: sheet moulding compound (SMC) and bulk moulding compound (BMC). Two different methods are given for preparing the mould charge: method A for moulding without the material flowing in the mould and method B for moulding so that the material flows in the mould.
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
L'ISO 1268-8:2004 spécifie les principes et méthodes généraux pour le moulage par compression de plaques d'essai, à partir de deux types de composition pour moulage thermodurcissables renforcées de fibres: un mélange à mouler en feuille (SMC) et un mélange à mouler en vrac (BMC). Deux méthodes différentes sont données pour la préparation de la charge de moulage: la méthode A pour le moulage sans fluage du matériau dans le moule et la méthode B avec fluage du matériau dans le moule.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1268-8
First edition
2004-05-15
Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates —
Part 8:
Compression moulding of SMC and BMC
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
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ISO 2004
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Health and safety . 1
5 Plate dimensions. 2
6 Apparatus. 2
7 Sampling and conditioning. 2
8 Procedure. 3
9 Stabilization . 4
10 Test plate preparation report . 5
Annex A (informative) Applicable test methods. 6
Bibliography . 8
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1268-8 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 13, Composites
and reinforcement fibres.
Together with the other parts (see below), this part of ISO 1268 cancels and replaces ISO 1268:1974, which
has been technically revised.
ISO 1268 consists of the following parts, under the general title Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates:
Part 1: General conditions
Part 2: Contact and spray-up moulding
Part 3: Wet compression moulding
Part 4: Moulding of prepegs
Part 5: Filament winding
Part 6: Pultrusion moulding
Part 7: Resin transfer moulding
Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
Part 9: Moulding of GMT/STC
Part 10: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — General principles and
moulding of multipurpose test specimens
Part 11: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — Small plates
iv © ISO 2004 – All rights reserved
Introduction
Compression moulding of SMC and BMC differs from that of all other compression-mouldable reinforced
thermosetting materials. Because of the maturation process which typically takes place before moulding and
the ability of the compound to flow during moulding, special procedures need to be used for the production of
test plates from these compounds.
Two different methods are given for preparing the mould charge: method A for moulding without the material
flowing in the mould and method B for moulding so that the material flows in the mould.
For engineers designing new moulds, knowledge of the anisotropy imparted to the moulding under defined
moulding conditions is essential. It is therefore necessary for the test plates from which test specimens will be
cut to be manufactured under comparable conditions.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 1268-8:2004(E)
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 8:
Compression moulding of SMC and BMC
1 Scope
This part of ISO 1268 specifies the general principles and procedures for the compression moulding of test
plates from two types of fibre-reinforced thermosetting moulding compound: sheet moulding compound (SMC)
and bulk moulding compound (BMC).
The aim of this part of ISO 1268 is to ensure the preparation of flat test plates from which test specimens can
be cut (for the relevant test methods, see Annex A). The plates are produced in such a way that specimens
cut from them give representative results when used in these test methods.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 8604, Plastics — Prepregs — Definitions of terms and symbols for designations
ISO 12115:1997, Fibre-reinforced plastics — Thermosetting moulding compounds and prepregs —
Determination of flowability, maturation and shelf life
EN 1842, Plastics — Thermoset moulding compounds (SMC - BMC) — Determination of compression
moulding shrinkage
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 1268, the terms and definitions given in ISO 472 and ISO 8604, together
with the the following, apply.
3.1
compression time
time during which the required pressure is applied to the mould
4 Health and safety
This part of ISO 1268 is limited to describing test plate preparation methods. The conditions under which the
materials used are handled shall comply with the national regulations in force in each country and the staff
shall be informed of the hazards involved and appropriate precautions taken.
5 Plate dimensions
The recommended moulded-plate size is 200 mm × 590 mm (necessary for method II in ISO 12115:1997). If
no suitable mould is available, use a mould with a minimum area of 300 cm to make plates by method A only,
the dimensions of the mould being such that at least five test specimens measuring 20 mm × 250 mm can be
cut from the plates.
Most of the methods of test for SMC and BMC require a test specimen thickness of about 4 mm. In special
cases, test plates of other thicknesses will have to be moulded. For particular test methods, the moulded plate
specified in EN 1842 could be used.
6 Apparatus
6.1 Press
Test plates may be moulded on any hydraulic moulding press which complies with the following requirements:
it is capable of closing the mould and applying the specified mould
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1268-8
First edition
2004-05-15
Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates —
Part 8:
Compression moulding of SMC and BMC
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
Reference number
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Health and safety . 1
5 Plate dimensions. 2
6 Apparatus. 2
7 Sampling and conditioning. 2
8 Procedure. 3
9 Stabilization . 4
10 Test plate preparation report . 5
Annex A (informative) Applicable test methods. 6
Bibliography . 8
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
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The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
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ISO 1268-8 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 13, Composites
and reinforcement fibres.
Together with the other parts (see below), this part of ISO 1268 cancels and replaces ISO 1268:1974, which
has been technically revised.
ISO 1268 consists of the following parts, under the general title Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates:
Part 1: General conditions
Part 2: Contact and spray-up moulding
Part 3: Wet compression moulding
Part 4: Moulding of prepegs
Part 5: Filament winding
Part 6: Pultrusion moulding
Part 7: Resin transfer moulding
Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
Part 9: Moulding of GMT/STC
Part 10: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — General principles and
moulding of multipurpose test specimens
Part 11: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — Small plates
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Introduction
Compression moulding of SMC and BMC differs from that of all other compression-mouldable reinforced
thermosetting materials. Because of the maturation process which typically takes place before moulding and
the ability of the compound to flow during moulding, special procedures need to be used for the production of
test plates from these compounds.
Two different methods are given for preparing the mould charge: method A for moulding without the material
flowing in the mould and method B for moulding so that the material flows in the mould.
For engineers designing new moulds, knowledge of the anisotropy imparted to the moulding under defined
moulding conditions is essential. It is therefore necessary for the test plates from which test specimens will be
cut to be manufactured under comparable conditions.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 1268-8:2004(E)
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 8:
Compression moulding of SMC and BMC
1 Scope
This part of ISO 1268 specifies the general principles and procedures for the compression moulding of test
plates from two types of fibre-reinforced thermosetting moulding compound: sheet moulding compound (SMC)
and bulk moulding compound (BMC).
The aim of this part of ISO 1268 is to ensure the preparation of flat test plates from which test specimens can
be cut (for the relevant test methods, see Annex A). The plates are produced in such a way that specimens
cut from them give representative results when used in these test methods.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 8604, Plastics — Prepregs — Definitions of terms and symbols for designations
ISO 12115:1997, Fibre-reinforced plastics — Thermosetting moulding compounds and prepregs —
Determination of flowability, maturation and shelf life
EN 1842, Plastics — Thermoset moulding compounds (SMC - BMC) — Determination of compression
moulding shrinkage
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 1268, the terms and definitions given in ISO 472 and ISO 8604, together
with the the following, apply.
3.1
compression time
time during which the required pressure is applied to the mould
4 Health and safety
This part of ISO 1268 is limited to describing test plate preparation methods. The conditions under which the
materials used are handled shall comply with the national regulations in force in each country and the staff
shall be informed of the hazards involved and appropriate precautions taken.
5 Plate dimensions
The recommended moulded-plate size is 200 mm × 590 mm (necessary for method II in ISO 12115:1997). If
no suitable mould is available, use a mould with a minimum area of 300 cm to make plates by method A only,
the dimensions of the mould being such that at least five test specimens measuring 20 mm × 250 mm can be
cut from the plates.
Most of the methods of test for SMC and BMC require a test specimen thickness of about 4 mm. In special
cases, test plates of other thicknesses will have to be moulded. For particular test methods, the moulded plate
specified in EN 1842 could be used.
6 Apparatus
6.1 Press
Test plates may be moulded on any hydraulic moulding press which complies with the following requirements:
it is capable of closing the mould and applying the specified mould
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1268-8
Première édition
2004-05-15
Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 8:
Moulage par compression des SMC et
BMC
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
Numéro de référence
©
ISO 2004
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
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© ISO 2004
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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions. 1
4 Santé et sécurité . 2
5 Dimensions des plaques. 2
6 Appareillage. 2
7 Échantillonnage et conditionnement. 2
8 Mode opératoire . 3
9 Stabilisation. 4
10 Rapport de préparation des plaques d’essai . 5
Annexe A (informative) Méthodes d'essai utilisables. 6
Bibliographie . 8
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1268-8 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 13, Composites
et fibres de renforcement.
Avec les autres parties (voir ci-dessous), la présente partie de l’ISO1268 annule et remplace l’ISO 1268:1974,
qui a fait l’objet d’une révision technique.
L'ISO 1268 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques d'essai:
Partie 1: Conditions générales
Partie 2: Moulage au contact et par projection
Partie 3: Moulage par compression — Voie humide
Partie 4: Moulage des préimprégnés
Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
Partie 6: Moulage par pultrusion
Partie 7: Moulage par transfert de résine
Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
Partie 9: Moulage des GMT/STC
Partie 10: Moulage par injection de BMC et d’autres mélanges à mouler à longues fibres — Principes
généraux et moulage d’éprouvettes à usages multiples
Partie 11: Moulage par injection de BMC et d’autres mélanges à mouler à longues fibres — Plaques de
petites dimensions
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
Introduction
Le moulage par compression des SMC et BMC est différent du moulage par compression de tous les autres
matériaux thermodurcissables renforcés. Du fait de la maturation qui se produit couramment avant le moulage
et de l’aptitude au fluage de la composition pendant le moulage, des méthodes spécifiques doivent être
utilisées pour la production des plaques d’essai fabriquées à partir de ces compositions.
Deux méthodes différentes sont données pour la préparation de la charge de moulage: la méthode A pour le
moulage sans fluage du matériau dans le moule et la méthode B avec fluage du matériau dans le moule.
Pour pouvoir fournir aux ingénieurs des données appropriées permettant de concevoir de nouveaux moules, il
est essentiel de connaître l’anisotropie subie dans les conditions de moulage définies. Il est donc nécessaire
que les plaques d’essai utilisées pour préparer les éprouvettes aient été fabriquées dans des conditions
comparables.
NORME INTERNATIONALE ISO 1268-8:2004(F)
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de
plaques d'essai —
Partie 8:
Moulage par compression des SMC et BMC
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 1268 spécifie les principes et méthodes généraux pour le moulage par
compression de plaques d’essai, à partir de deux types de composition pour moulage thermodurcissables
renforcées de fibres: un mélange à mouler en feuilles (SMC) et un mélange à mouler en vrac (BMC).
L’objet de la présente partie de l’ISO 1268 est de garantir la préparation de plaques d’essai planes à partir
desquelles peuvent être découpées les éprouvettes (concernant les méthodes d’essai applicables, voir
l'Annexe A). Les plaques d’essai sont fabriquées de manière que les éprouvettes, découpées à partir de ces
plaques, donnent des résultats représentatifs lorsqu’elles sont utilisées dans ces méthodes d’essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 8604, Plastiques — Préimprégnés — Définitions de termes et symboles pour les désignations
ISO 12115:1997, Plastiques renforcés de fibres — Compositions de moulages thermodurcissables et
préimprégnés — Détermination de la fluidité, de la maturation et de la durée de vie
EN 1842, Plastiques — Matières à mouler thermodurcissables (SMC-BMC) — Détermination du retrait au
moulage par compression
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 472 et l'ISO 8604, ainsi
que la définition suivante, s'appliquent.
3.1
temps de compression
période pendant laquelle la pression requise est appliquée au moule
4 Santé et sécurité
La présente partie de l’ISO 1268 se limite à la description du mode de préparation des plaques d’essai. Les
conditions de manipulation des produits doivent être conformes aux réglementations nationales en vigueur
dans chaque pays et le personnel doit être informé des risques encourus et des précautions particulières à
prendre.
5 Dimensions des plaques
Les dimensions recommandées pour les plaques moulées sont de 200 mm × 590 mm (nécessaires dans la
méthode II de l’ISO 12115:1997). Si l’on ne dispose d’aucun moule approprié, utiliser un moule de surface
minimale 300 cm pour préparer les plaques par la méthode A uniquement, les dimensions du moule étant
telles qu’au moins cinq éprouvettes de 20 mm × 250 mm puissent être découpées à partir des plaques.
La plupart des méthodes d'essai applicables aux SMC et BMC nécessitent une épaisseur d'éprouvette
d'environ 4 mm. Dans des cas particuliers, des plaques d’autres épaisseurs devront être moulées. Dans le
cas de méthodes d'essai particulières, la plaque moulée spécifiée dans l'EN 1842 pourrait être utilisée.
6 Appareillage
6.1 Presse
Les plaques d’essai peuvent être moulées sur une presse hydraulique conforme aux exigences suivantes:
elle est apte à fermer les moules et à atteindre la pression de moulage spécifiée en l’espace de 15 s au
maximum;
elle est apte à maintenir la pression spécifiée à ± 5 % pendant le temps de compression.
6.2 Moule
Le moule doit pouvoir supporter les températures et les pressions spécifiées. La conception du moule doit
garantir que toute la force est appliquée au matériau pour moulage. La cavité du moule doit être plane et
présenter une surface minimale de 300 cm pour la méthode A ou de 200 mm × 590 mm pour la méthode B.
6.3 Support de refroidissement
Un dispositif ou un appareillage doit être utilisé pour supporter les plaques d’essai pendant leur
refroidissement. L’emploi d’un support de refroidissement non métallique avec des fentes, supportant les
plaques en position verticale espacées d'au moins 20 mm, est recommandé. Il convient que les extrémité des
plaques soient protégées contre toute détérioration.
Pour obtenir un refroidissement symétrique de toutes les plaques d’essai, les plaques d’essai situées sur les
côtés extérieurs doivent être protégées par des plaques de protection supplémentaires.
7 Échantillonnage et conditionnement
7.1 Avec un SMC, prélever l’échantillon dans la pleine largeur du rouleau. Réduire la largeur de 5 cm de
chaque côté pour éliminer les effets de bord dus au procédé de production.
7.2 Avec un BMC, prélever un échantillon représentatif du matériau dans le lot de production.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
7.3 Immédiatement après l'échantillonnage, protéger le matériau en le plaçant dans un sac approprié pour
éviter les variations de la teneur en matière volatile et de l'absorption d'humidité. Conditionner les échantillons
de façon à atteindre un équilibre de température avant moulage, en les plaçant dans un local à une
température de (23 ± 2) °C.
8 Mode opératoire
8.1 Préparation de la charge
8.1.1 Méthode A: pour moulage sans fluage du matériau dans le moule
Pour un SMC, un recouvrement de la surface du moule à 100 % est recommandé, mais il ne doit pas être
inférieur à 90 % de la surface totale de la cavité, sauf spécification ou acceptation différente entre les parties
intéressées. Préparer le SMC par empilage du nombre nécessaire de couches. Relever la séquence et
l’orientation des couches. Si un recouvrement du moule inférieur à 100 % est utilisé, réduire à la fois la
longueur et de la largeur des couches proportionnellement, pour éviter le fluage pendant le moulage qui
pourrait altérer l’orientation des fibres.
Pour un BMC, préformer le matériau de moulage manuellement sur un plateau plan pour obtenir une couche
plate d’une même épaisseur et de la même taille que la cavité du moule.
8.1.2 Méthode B: pour moulage avec fluage du matériau dans le moule
Préparer la charge comme il est spécifié dans la méthode II de l’ISO 12115:1997 pour obtenir un
recouvrement de la surface du moule compris entre 25 % et 30 % (voir Figure 1).
Dimensions en millimètres
Légende
1 charge
Figure 1 — Charge recouvrant de 25 % à 30 % de la surface totale de la cavité du moule
8.2 Conditions de moulage
La température du moule doit être de 140 °C ± 2 °C, sauf spécification ou acceptation différente.
La pression de moulage et le temps de compression doivent être donnés dan
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1268-8
Première édition
2004-05-15
Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 8:
Moulage par compression des SMC et
BMC
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
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ISO 2004
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Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions. 1
4 Santé et sécurité . 2
5 Dimensions des plaques. 2
6 Appareillage. 2
7 Échantillonnage et conditionnement. 2
8 Mode opératoire . 3
9 Stabilisation. 4
10 Rapport de préparation des plaques d’essai . 5
Annexe A (informative) Méthodes d'essai utilisables. 6
Bibliographie . 8
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1268-8 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 13, Composites
et fibres de renforcement.
Avec les autres parties (voir ci-dessous), la présente partie de l’ISO1268 annule et remplace l’ISO 1268:1974,
qui a fait l’objet d’une révision technique.
L'ISO 1268 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques d'essai:
Partie 1: Conditions générales
Partie 2: Moulage au contact et par projection
Partie 3: Moulage par compression — Voie humide
Partie 4: Moulage des préimprégnés
Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
Partie 6: Moulage par pultrusion
Partie 7: Moulage par transfert de résine
Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
Partie 9: Moulage des GMT/STC
Partie 10: Moulage par injection de BMC et d’autres mélanges à mouler à longues fibres — Principes
généraux et moulage d’éprouvettes à usages multiples
Partie 11: Moulage par injection de BMC et d’autres mélanges à mouler à longues fibres — Plaques de
petites dimensions
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Introduction
Le moulage par compression des SMC et BMC est différent du moulage par compression de tous les autres
matériaux thermodurcissables renforcés. Du fait de la maturation qui se produit couramment avant le moulage
et de l’aptitude au fluage de la composition pendant le moulage, des méthodes spécifiques doivent être
utilisées pour la production des plaques d’essai fabriquées à partir de ces compositions.
Deux méthodes différentes sont données pour la préparation de la charge de moulage: la méthode A pour le
moulage sans fluage du matériau dans le moule et la méthode B avec fluage du matériau dans le moule.
Pour pouvoir fournir aux ingénieurs des données appropriées permettant de concevoir de nouveaux moules, il
est essentiel de connaître l’anisotropie subie dans les conditions de moulage définies. Il est donc nécessaire
que les plaques d’essai utilisées pour préparer les éprouvettes aient été fabriquées dans des conditions
comparables.
NORME INTERNATIONALE ISO 1268-8:2004(F)
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de
plaques d'essai —
Partie 8:
Moulage par compression des SMC et BMC
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 1268 spécifie les principes et méthodes généraux pour le moulage par
compression de plaques d’essai, à partir de deux types de composition pour moulage thermodurcissables
renforcées de fibres: un mélange à mouler en feuilles (SMC) et un mélange à mouler en vrac (BMC).
L’objet de la présente partie de l’ISO 1268 est de garantir la préparation de plaques d’essai planes à partir
desquelles peuvent être découpées les éprouvettes (concernant les méthodes d’essai applicables, voir
l'Annexe A). Les plaques d’essai sont fabriquées de manière que les éprouvettes, découpées à partir de ces
plaques, donnent des résultats représentatifs lorsqu’elles sont utilisées dans ces méthodes d’essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 8604, Plastiques — Préimprégnés — Définitions de termes et symboles pour les désignations
ISO 12115:1997, Plastiques renforcés de fibres — Compositions de moulages thermodurcissables et
préimprégnés — Détermination de la fluidité, de la maturation et de la durée de vie
EN 1842, Plastiques — Matières à mouler thermodurcissables (SMC-BMC) — Détermination du retrait au
moulage par compression
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 472 et l'ISO 8604, ainsi
que la définition suivante, s'appliquent.
3.1
temps de compression
période pendant laquelle la pression requise est appliquée au moule
4 Santé et sécurité
La présente partie de l’ISO 1268 se limite à la description du mode de préparation des plaques d’essai. Les
conditions de manipulation des produits doivent être conformes aux réglementations nationales en vigueur
dans chaque pays et le personnel doit être informé des risques encourus et des précautions particulières à
prendre.
5 Dimensions des plaques
Les dimensions recommandées pour les plaques moulées sont de 200 mm × 590 mm (nécessaires dans la
méthode II de l’ISO 12115:1997). Si l’on ne dispose d’aucun moule approprié, utiliser un moule de surface
minimale 300 cm pour préparer les plaques par la méthode A uniquement, les dimensions du moule étant
telles qu’au moins cinq éprouvettes de 20 mm × 250 mm puissent être découpées à partir des plaques.
La plupart des méthodes d'essai applicables aux SMC et BMC nécessitent une épaisseur d'éprouvette
d'environ 4 mm. Dans des cas particuliers, des plaques d’autres épaisseurs devront être moulées. Dans le
cas de méthodes d'essai particulières, la plaque moulée spécifiée dans l'EN 1842 pourrait être utilisée.
6 Appareillage
6.1 Presse
Les plaques d’essai peuvent être moulées sur une presse hydraulique conforme aux exigences suivantes:
elle est apte à fermer les moules et à atteindre la pression de moulage spécifiée en l’espace de 15 s au
maximum;
elle est apte à maintenir la pression spécifiée à ± 5 % pendant le temps de compression.
6.2 Moule
Le moule doit pouvoir supporter les températures et les pressions spécifiées. La conception du moule doit
garantir que toute la force est appliquée au matériau pour moulage. La cavité du moule doit être plane et
présenter une surface minimale de 300 cm pour la méthode A ou de 200 mm × 590 mm pour la méthode B.
6.3 Support de refroidissement
Un dispositif ou un appareillage doit être utilisé pour supporter les plaques d’essai pendant leur
refroidissement. L’emploi d’un support de refroidissement non métallique avec des fentes, supportant les
plaques en position verticale espacées d'au moins 20 mm, est recommandé. Il convient que les extrémité des
plaques soient protégées contre toute détérioration.
Pour obtenir un refroidissement symétrique de toutes les plaques d’essai, les plaques d’essai situées sur les
côtés extérieurs doivent être protégées par des plaques de protection supplémentaires.
7 Échantillonnage et conditionnement
7.1 Avec un SMC, prélever l’échantillon dans la pleine largeur du rouleau. Réduire la largeur de 5 cm de
chaque côté pour éliminer les effets de bord dus au procédé de production.
7.2 Avec un BMC, prélever un échantillon représentatif du matériau dans le lot de production.
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7.3 Immédiatement après l'échantillonnage, protéger le matériau en le plaçant dans un sac approprié pour
éviter les variations de la teneur en matière volatile et de l'absorption d'humidité. Conditionner les échantillons
de façon à atteindre un équilibre de température avant moulage, en les plaçant dans un local à une
température de (23 ± 2) °C.
8 Mode opératoire
8.1 Préparation de la charge
8.1.1 Méthode A: pour moulage sans fluage du matériau dans le moule
Pour un SMC, un recouvrement de la surface du moule à 100 % est recommandé, mais il ne doit pas être
inférieur à 90 % de la surface totale de la cavité, sauf spécification ou acceptation différente entre les parties
intéressées. Préparer le SMC par empilage du nombre nécessaire de couches. Relever la séquence et
l’orientation des couches. Si un recouvrement du moule inférieur à 100 % est utilisé, réduire à la fois la
longueur et de la largeur des couches proportionnellement, pour éviter le fluage pendant le moulage qui
pourrait altérer l’orientation des fibres.
Pour un BMC, préformer le matériau de moulage manuellement sur un plateau plan pour obtenir une couche
plate d’une même épaisseur et de la même taille que la cavité du moule.
8.1.2 Méthode B: pour moulage avec fluage du matériau dans le moule
Préparer la charge comme il est spécifié dans la méthode II de l’ISO 12115:1997 pour obtenir un
recouvrement de la surface du moule compris entre 25 % et 30 % (voir Figure 1).
Dimensions en millimètres
Légende
1 charge
Figure 1 — Charge recouvrant de 25 % à 30 % de la surface totale de la cavité du moule
8.2 Conditions de moulage
La température du moule doit être de 140 °C ± 2 °C, sauf spécification ou acceptation différente.
La pression de moulage et le temps de compression doivent être donnés dan
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.