ISO/R 1938:1971
(Main)ISO system of limits and fits — Part II : Inspection of plain workpieces
ISO system of limits and fits — Part II : Inspection of plain workpieces
Specifies the interpretation to be given to the limits of dimensions to be inspected, and gives the essential details concerning limit gauges and indicating measuring instruments necessary for the inspection of tolerances of the ISO system. It includes 11 figures and 5 tables.
Système ISO de tolérances et d'ajustements — Partie II : Vérification des pièces lisses
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Ref. No. : NO/R 19384971 (E)
UDC 621.753
IS0
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
IS0 RECOMMENDATION
R 1938
IS0 SYSTEM OF LIMITS AND FITS
PART II : INSPECTION OF PLAIN WORKPIECES
1st EDITION
April 1971
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Copies to be obtained through the national standards organizations.
Also issued in French and Russian.
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-2-
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1938, IS0 system of limits and fits - Part II : Inspection of plain workpieces, was
drawn up by Technical Committee ISO/TC 3, Limits and fits, the Secretariat of which is held by the Association
Francaise de Normalisation (AFNOR).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 1938, which was circulated to
all the IS0 Member Bodies for enquiry in February 1970. It was approved, subject to a few modifications of an editorial
nature, by the following Member Bodies :
Austria Ireland Romania
Belgium Israel South Africa, Rep. of
Chile Italy Switzerland
Czechoslovakia Japan Thailand
France Korea, Rep. of Turkey
Germany New Zealand U.A.R.
Greece Norway United Kingdom
Hungary Poland U.S.S.R.
India Portugal
The following Member Bodies opposed the approval of the Draft :
Australia
Canada
Sweden
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided to
accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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-3-
CONTENTS
Page
5
...............................
Introduction
6
................................
l.Scope
6
.........................
2. General rules of inspection.
6
..................
2.1 Reference temperature and measuring force
6
.................
2.2 Interpretation of size limits (Taylor principle)
7
..........................
2.3 Exceeding the limits
7
.......................
2.4 Choice of inspection method
8
..............................
3. Limit gauges
............................ 8
3.1 Gauge types
8
.....................
3.2 Application of the Taylor principle
................. 8
3.3 Allowable deviation from the Taylor principle
.............. 9
3.4 Field of utilisation of the various types of limit gauges
9
....................
3.5 General design features of limit gauges
.................... 10
3.6 Materials and further details of gauges
................... 10
3.7 Definitions and inspection of gauge sizes
........................ 10
3.7.1 Cylindrical plug gauges
.................... 10
3.7.2 Spherical plug, disk and rod gauges
.........................
10
3.7.3 Cylindrical ring gauges
........................... 11
3.7.4 Gap gauges.
........................ 11
3.8 Method ofuse of gauges
.......................... 11
3.8.1 Gaugesforholes
.......................... 12
3.8.2 Gauges for shafts
12
.............
3.9 Manufacturing tolerances and permissible wear of gauges.
............................ 12
3.9.1 Symbols.
........................... 13
3.9.2 Limit gauges
.... 13
3.9.2.1 Positions of tolerance zones and wear limits in relation to workpiece limits.
................. 13
3.9.2.2 Tolerances on size of working gauges
13
.................
3.9.2.3 Tolerances on form of working gauges
13
................
3.9.2.4 Adjustable gauges of sizes above 180 mm
..................... 14
3.9.3 Reference disks for gap gauges
........ 14
3.9.3.1 Positions of tolerance zones with respect to the workpiece limits
14
.................
3.9.3.2 Tolerances on size of reference disks
................. 14
3.9.3.3 Tolerances on form of reference disks
.......
3.9.3.4 Relation between tolerances on gap gauges and their reference disks 14
.......... 14
3.9.4 Reference ring and plug gauges for setting measuring instruments
........................ 14
3.9.5 Surface finish of gauges
.........................
3.10 Settlement of disputes 14
.....................
3.10.1 Inspection by the manufacturer 15
......................
3.10.2 Inspection by the purchaser 15
..................... 15
3.11 Marking and designation of gauges
.......................
4. Indicating measuring instruments 15
....................
4.1 Definitions relating to measurements 15
15
.........................
4.1.1 True size
........................
4.1.2 Error of measurement 15
.......................... 16
4.1.3 Systematic error
4.1.4 Random error . 16
4.1.5 Average . 16
.......................... 16
4.1.6 Standard deviation
---------------------- Page: 3 ----------------------
-4-
Page
......................
4.2 Types of measuring instruments 16
...................
4.3 Measuring uncertainty of the instrument 16
.......................
4.4 Total measuring uncertainty 17
...........................
4.5 Inspection limits 17
......................
4.6 Influenceofformerrors. 17
Figures
Fig. 1 - Extreme errors of form of hole allowed by the recommended interpretation of the limits
18
ofsize . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l l . .
Fig. 2 - Extreme errors of form of shaft allowed by the recommended interpretation of the limits
19
ofsize . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l . . . .
20
Fig. 3 - Recommended types of gauges for holes . . . . . . . . . . . . . l . l . .
20
Fig. 4 - Recommended types of gauges for shafts . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
Fig. 5 - Types of gauges used to check holes, in order of preference . . . . . . . . . . . .
21
Fig. 6 - Types of gauges used to check shafts, in order of preference. . . . . . . . . l . .
Fig. 7 - Location of points where forces counterbalancing part of the weight of the gauge should be
22
applied. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . l . 22
Fig. 8 - Relation between manufacturing tolerances of gap gauges and of reference disks .
.............. 23
Fig. 9 - Tolerance zones of limit gauges and reference disks
...............
Fig. 10 - Normal distribution curve of instrument readings 24
............. 24
Fig. 11 - Relation between “test limits” and the “limits of size”
Tables
Table 1 - Manufacturing tolerances for gauges . . . . . . . . . . . l l . . . . l l 25
Table 2 - Location of the gauge tolerances and the limit of maximum permissible gauge wear in relation
to the nominal limit of the workpiece, for grades 6 to 16 (for D < 500 mm) . . . . . l 26
Table 2 A - Location of the gauge tolerances and the limit of maximum permissible gauge wear in
relation to the nominal limit of the workpiece, for grades 6 to 16 (for D > 500 mm) . . 27
Table 3
- ValuesofsM(forD<500mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Table 3 A - ValuesofsM(forD>500mm). . . . . . . . . . . . . . . . . l . . 28
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April 1971
IS0 Recommendation R 1938
IS0 SYSTEM OF LIMITS AND FITS
PART II : INSPECTION OF PLAIN WORKPIECES
INTRODUCTION
This IS0 Recommendation is a continuation of IS0 Recommendation R 286, IS0 system of limits and fits -
Part I : General, tolerances and deviations.
The information concerning the indicating measuring instruments is new whereas that relating to the choice of gauges
to be used, including their tolerances and wear margins, is practically the same as in the old ISA System (ISA Bulletin
25 of January 1941).
In particular accepted trespassing of the limits for practical reasons (y or y1 margin) in the case of grade 8 and lower
still remains the rule, but might possibly be reduced or omitted in the future. Present values for tolerances and wear
of gauges should be considered as maximum values.
From now on this IS0 Recommendation allows the use of new tolerance grades experimentally; these are named grades
6N, 7N, 8N to distinguish them from the preceding 6, 7 and 8 and differ from the latter only by a much lower wear
of gauges enabling any margin to be dispensed with 101 or y 1 = 0).
Numerical values as given in this IS0 Recommendation are expressed in terms of the various grades provided for in
IS0 Recommendation R 286, and are therefore valid only for the IS0 system of tolerances or by comparison with
this system; all other details of a more general nature may still be applied as a rule to any system of limits for plain
workpieces.
As in IS0 Recommendation R 286, these numerical values essentially concern diameters not greater than 500 mm.
However, values applicable to the limits of workpieces of diameters greater than 500 mm, such as those appearing
provisionally in section 3 of IS0 Recommendation R 286, are also given here as a supplement and are intended
mainly for experimental purposes.
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1. SCOPE
This IS0 Recommendation relates to the inspection of plain workpieces. It specifies the interpretation to be
given to the limits of dimensions to be inspected, and gives the essential details concerning limit gauges and
indicating measuring instruments necessary for the inspection of tolerances of the IS0 system.
2. GENERAL RULES OF INSPECTION
2.1 Reference temperature and measuring force
IS0 Recommendation R 1, Standard reference temperature for industrial length measurements fixes
this temperature at
20 “c
This is the temperature at which dimensions specified for workpieces and their inspection instruments
are defined and at which the inspection should normally be carried out.
In addition all measuring operations provided for in this IS0 Recommendation are understood as referred
to a zero measuring force.
If the measurement is carried out with a measuring force different from zero its result should be corrected
accordingly. This correction however is not required for comparative measurements carried out with the
same comparing means and the same comparing force between similar elements of identical material and
identical surface roughness.
2.2 Interpretation of size limits (Taylor principle)
In order to guarantee, so far as is practicable, that the functional requirements of the IS0 system of
limits and fits are interpreted in the following within the prescribed
attained, the limits of size should be
way
length.
For holes, the diameter of the largest perfect imaginary cylinder which can be inscribed within the hole so
that it just contacts the highest points of the surface should not be a diameter smaller than the GO limit
. of size. In addition the maximum diameter at any position in the hole must not exceed the NOT GO limit
of size.
For shafts, the diameter of the smallest perfect imaginary cylinder which can be circumscribed about the
shaft so that it,just contacts the highest points of the surface should not be a diameter larger than the GO
limit of size. In addition the minimum diameter at any position on the shaft must not be less than the
NOT GO limit of size.
The above interpretation means that if the size of the hole or shaft is everywhere at its GO limit then the
* hole*or shaft should be perfectly round and straight.
Unless otherwise specified, and subject to the above requirements, departures from true roundness and
straightness may reach the full value of the diametral tolerance specified. Typical extreme errors of form
permitted by this interpretation are illustrated in Figures 1 and 2. Such extreme errors are unlikely to
arise in practice.
The above interpretation of the size limits results from the “Taylor principle”, named after the late
W. TAYLOR who first laid it down in 1905. It is based on the use of a correct system of limit gauges to
inspect shafts and holes. According to this principle a hole should completely assemble with a GO cylindrical
plug gauge made to the specified GO limit of the hole, having a length at least equal to the length of
engagement of the hole and shaft. In addition the hole is measured or gaugedto check that its maximum
diameter is not larger than the NOT GO limit. The shaft should assemble completely with a ring gauge
made to the specified GO limit of the shaft and of a length at least equal to that of the length of engagement
of the shaft and hole. Finally the shaft is measured or gauged to check that its minimum diameter is not
smaller than the NOT GO limit.
In special cases the maximum errors of form permitted by the above interpretation may be too large to
allow satisfactory functioning of the assembled parts; in such cases separate tolerances should be given for
the form, e.g. separate tolerances on circularity or straightness, according to IS0 Recommendation R 1101,
Technical drawings - Tolerances of form and of position - Part I : Generalities, symbols, indications on
drawings.
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2.3 Exceeding the limits
The above mentioned size limits are those specified in IS0 Recommendation R 286, IS0 system of limits
and fits - Part I : General, tolerances and deviations. However, in order to take account of the existing
manufacturing techniques of gauges, tolerances of manufacture and wear of limit gauges are such that
the limits of specified dimensions for grades 6 to 8 may be exceeded in some cases 01 or y1 margin, see
clause 3.9.2.1). In this case if workpieces are inspected during the manufacture by means of indicating
measuring instruments instead of limit gauges, the manufacturer may also take into account the same
y or y 1 margin as for gauges, in order to establish a uniform acceptance principle.
If inspection should exceptionally be carried out without any margin 0 or y 1 = 0) in grades 6 to 8 which
normally require it, this should be explicitly specified by writing the letter N following the grade number.*
2.4 Choice of inspection method
Workpieces may be inspected either by means of fixed limit gauges or by means of indicating measuring
instruments
Both methods have advantages and drawbacks of their own which it is important to know before selecting
one of them.
A system of limit gauges designed in strict conformity with the Taylor principle has the advantage of
checking the geometry as well as the sizes of workpieces. However, for practical reasons departures from
this principle may be made as stated in clause 3.3 and so the inspection is possibly not so satisfactory as
might be expected theoretically.
Furthermore gauges themselves have errors of form and size, and their necessary manufactu ring and
tolerances further reduce the amount of tolerance that remains available on the workpiece.
Measuring instruments give the workpiece size in the measuring position only and do not check the
geometry, which requires separate measurements the result of which, in theory, should be correlated to
that of the dimensional measurement. This tedious procedure is not necessary provided sufficient reliance
can be placed on the manufacturing accuracy to ensure that, in practice, form errors can be ignored.
On the other hand, contrary to what occurs with limit gauges, the use of such instruments has the advantage,
when workpieces have very small tolerances, of not reducing the amount of tolerance.that remains available
on the workpieces. Finally the use of such instruments allows sampling inspection which gives warning
when the sizes approach one of the limits during a continuous manufacturing process.
In order to avoid disputes it is recommended inspection to be for acceptance be
that the type of
specified on the order.
Unless strictly specified to the contrary a workpiece should be considered as good when the manufacturer
can prove that it was recognized as such by the inspection method he chose in conformity with this IS0
Recommendation.
* The designation o f former grades, with margin, remaining unch it is nevertheless permitted to indicate the distinction more
.anged,
clearly by writing the letter A following their grade number.
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3. LIMIT GAUGES
3.1. Gauge types
X1.1 Limit gauges are used to inspect the workpieces. For gauging internal diameters they may be of the
following types :
- full form cylindrical plug gauge;
-
full form spherical plug or disk gauge;
-
segmental cylindrical bar gauge;
-
segmental spherical plug gauge;
-
segmental cylindrical bar gauge with reduced measuring faces;
-
rod gauge with spherical ends.
For gauging external diameters the following gauges may be used :
- full form cylindrical ring gauge;
- gap gauge.
3.1.2 Reference gauges or block gauges may be used to inspect or adjust limit gauges :
(a) reference gauges are either reference disks intended for setting gap gauges, or cylindrical ring or
plug gauges used for calibrating gauges or indicating measuring instruments;
(b) block gauges are standards of length having parallel plane end surfaces which are used for calibrating
gauges or indicating measuring instruments.
3.2 Application of the Taylor principle
Except for allowable deviations (see clause 3.3) strict application of the Taylor principle leads to using
-
for checking the GO limit of the workpiece:
work-
a plug gauge or a ring gauge having exactly the GO 1 .irnit diam .eter and a length equal to the
piece length (or the engagement length of the fit to be made)
- for checking the NOT GO limit :
a gauge contacting the workpiece surface only at two diametrically opposite points and having
exactly the NOT GO limit diameter.
The GO gauge should perfectly assemble with the workpiece to be inspected and the NOT GO gauge should
not be able to pass over or in the workpiece in any consecutive position in the various diametrical directions
on the workpiece length.
3.3 Allowable deviation from the Taylor principle
As the application of principle is not always strictly compulsory or comes up against difficulties
the Taylor
in the convenient use certain deviations may be allowed (see clau se 3.4).
of gauges,
At the GO limit a full form gauge is not always necessary or used, as for instance in the following cases :
-
The length of a GO cylindrical plug or ring gauge may be less than the length of engagement of
the mating workpieces if it is known that with the manufacturing process used the error of
straightness of the hole or shaft is so small that it does not affect the character of fit of the
assembled workpieces. This deviation from the ideal facilitates the use of standard gauge blanks.
-
For gauging a large hole a GO cylindrical plug gauge may be too heavy for convenient use, and it is
permissible to use a segmental cylindrical bar or spherical gauge if it is known that with the manu-
facturing process used the error of roundness or straightness of the hole is so small that it does not
affect the character of fit of the assembled workpieces.
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-
A GO cylindrical ring gauge is often inconvenient for gauging shafts and may be replaced by a gap
gauge if it is known that with the manufacturing process used the errors of roundness (especially
lobing) and straightness of the shaft are so small that they do not affect the character of fit of the
assembled workpieces. The straightness of long shafts which have a small diameter should be
checked separately.
At the NOT GO limit a two-point checking device is not always necessary or used, as for instance in the
following cases :
- Point to rapid wear, and in most cases may be replaced where appropriate by
contacts are subject
small spherical surfa ce s.
plane, cy lindrical or
--
For gauging very small holes a two-point checking device is difficult to design and manufacture.
NOT GO plug gauges of full cylindrical form have to be used but the user must be aware that there
is a possibility of accepting workpieces having diameters outside the NOT GO limit.
-
Non-rigid workpieces may be deformed to an oval by a two-point mechanical contact device
operating under a finite contact force. If it is not possible to reduce the contact force to almost
zero, then it is necessary to use NOT GO ring or plug gauges of full cylindrical form.
Such thin-walled workpieces may be out of round (due to internal stresses or heat treatment). In these cases
the NOT GO limit has the meaning that the circumference of the cylinder corresponding to that limit must
not be transgressed. Therefore NOT GO gauges of full cylindrical form have to be applied with a force that
just suffices to convert the elastic deformation into circularity but does not expand or compress the wall of
the workpiece.
Lastly, the sizes of gauges cannot be made exactly to the appropriate workpiece limit : they have to be made
to specified tolerances.
3.4 Field of utilisation of the various types of limit gauges
Taking account of the above remarks,recommended types of gauges for various ranges of workpiece nominal
dimensions are given in Figures 5 and 6, the meaning of symbols used being given in Figures 3 and 4.
General design features of limit gauges
3.5
No recommendation is given for designs; these are left to the initiative of the gauge
the details of the
makers or the nation al standards organizations.
The various types of gauges are illustrated in Figures 3 and 4. The recommended types of gauges for the
different ranges of nominal size of the workpieces are shown in Figures 5 and 6. The key to the symbols
used in Figures 5 and 6 is given in Figures 3 and 4.
A full form cyZindricaZ plug gauge (Fig. 3 A) has a gauging surface in the form of an external cylinder.
The method of attaching the gauge to the handle should not affect the size and form of the gauge by
producing an undesirable stress.
A small circumferential groove near the leading end of the gauge and a slight reduction in diameter of the
remaining short cylindrical surface at the end are recommended to serve as a pilot to facilitate the insertion
of the gauge into the workpiece hole.
A full form spherical pZug or disk gauge (Fig. 3 B j has a gauging surface in the form of a sphere from
which two equal segments are cut off by planes normal to the axis of the handle.
A segmental cylindrical bar gauge (Fig. 3 C) has a gauging surface in the form of an external cylinder from
which two axial segments are either relieved (Fig. 3 C (i)) or removed (Fig. 3 C (ii)). This gauge may have
reduced measuring faces (Fig. 3 E).
A segmental spherical plug gauge (Fig. 3 D) is similar to the gauge shown in Figure 3 B but has two equal
segments cut off by planes parallel to the axis of the handle in addition to the segments cut off by planes
normal to the axis of the handle.
A segmental cylindrical bar gauge with reduced measuring faces (Fig. 3 E) is similar to the gauge shown in
Figure 3 C but has reduced measuring faces in a plane parallel to the axis of the handle.
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- lo-
radius of which should not be
A rod gauge with spherical ends (Fig. 3 F) has spherical end surfaces the
able.
greater than half the length of the gauge. The rod may be fixed or adjust
A fuZZ form CyZindricaZ ring gauge (Fig. 4 A) has a gauging surface in the form of an internal cylinder. The
wall of the ring gauge shall be thick enough to avoid deformation under normal conditions of use.
A gap gauge (Fig. 4 B) has for its working size flat and parallel gauging surfaces (or, alternatively one flat
and one spherical or cylindrical surface, or two cylindrical surfaces being parallel to the axis of the shaft
being checked). The GO and NOT GO gaps may lie on the same side of the gap gauge. The gap gauge may be
fixed or adjustable.
Materials and further details of gauges
3.6
The gauging surfaces shall be of a wear-resistant material such as hardened steel, hard chromium plating of
a thickness at least equal to the wear zone of the gauge, or tungsten carbide.
.s far as possible, against the warmth of the hand of the user,
It is advisable that the gauges be insulate
4 a
measurement.
when this is likely to affect significantly the accuracy of the
NOT GO gap gauges should bear an identification mark such as a groove or a red colour or an easily
visible reduction in the length of the gauging surface. This identification is not necessary if the NOT GO
side is self-evident as with the progressive type GO and NOT GO gap gauge.
3.7 Definitions and inspection of gauge sizes
3.7.1 Cylindrical plug gauges. The gauge diameter should be measured between a plane and a spherically-
ended anvil or between measuring anvils having plane parallel surfaces. The value obtained should be
corrected for deformation of the surfaces in contact caused by the measuring force (i.e. the diameter
of the gauge is the diameter when the measuring force is zero). The diameter should be measured in at
least four positions selected to reveal form errors.
All the measured diameters of the gauge should be on or between the specified limits of size, and the
range (i.e. the difference between the maximum and minimum values) should not exceed the form
tolerance of the gauge (see clause 3.9.2.3). If the presence of lobing is suspected then it may be checked
by a three-point measurement or by a roundness measurement.
3.7.2 Spherical plug, disk and rod gauges. The diameter of the spherical part of the gauge should be measured
between two parallel planes; these planes need only have a small area (for example the diameter of the
plane-ended surface of the anvil of a measuring instrument may only be 5 mm).
The value obtained should be corrected for deformation of the surfaces in contact caused by the
.s zero).
measuring force (i.e. the di .ameter of the gauge is the diameter when the measuring force i
The diameter should be measured in at least four positions, selected to reveal form errors. All the
measured diameters of the gauge should be on or between the specified limits of size, and the range
(i.e. the difference between the maximum and minimum values) should not exceed the form tolerance
of the gauge (see clause 3.9.2.3). If the presence of lobing is suspected then it may be checked by a three-
point measurement or by a roundness measurement.
3.7.3 CyZindricaZ ring gauges. The diameter should be measured by means of two spherically-ended anvils
positioned in a plane normal to the axis of the ring gauge. When moving the measuring instrument in this
plane the. greatest distance apart of the two anvils determines the diameter. The value obtained should be
corrected for deformation of the surfaces in contact caused by the measuring force (i.e. the diameter of
the gauge is the diameter when the measuring force is zero).
The diameter should be measured in at least four positions, selected to reveal form errors. All the
measured diameters of the gauge should be on or between the specified limits of size, and the range
(i.e. the difference between the maximum and minimum values) should not exceed the form tolerance
of the gauge (see clause 3.9.2.3). If the presence of lobing is suspected then it may be checked by a three-
point measurement or by a roundness measurement.
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ISO/R 1938-1971 (E)
- ll-
3.7.4 Gap gauges. The actual size of a gap is defined as the perpendicular distance between the gauging surfaces,
when no force is exerted on the gauge.
The working size of a gap gauge is defined as the diameter of a reference disk over which the gap gauge
just passes in a vertical direction under the working load marked on it, or, if this is not indicated, under
its own weight. Beforehand, the disk should be greased with a thin film of petroleum jelly and then
carefully wiped but not rubbed. The gauging surfaces of the gap gauge should be cleaned. The gap gauge
should slide over the disk after having been brought carefully to rest in contact with the disk and then
released : inertia forces are thus avoided.
For heavier gap gauges it is recommended that the working load should be less than the weight of the
gauge, so that the working size may be determined more accurately. The positions of the places where the
forces counter-balancing part of the weight of the gauge are to be applied (see Fig. 7) should be marked
on gauges of nominal sizes above 100 mm (4 in).
The working size of a gap gauge is not defined with a zero measuring force, as for the other definitions,
because the size of a reference disk is defined with a zero measuring force and the gap gauge may be
regarded as a comparator which is intended to transfer (on the particular limit) the size of the reference
disk to the workpiece.
In practice a reference disk may be used directly to accept a gap gauge in the case where the disk and
the gap gauge are supplied together and the gap gauge has been adjusted to the disk. In other cases the
following two alternative procedures are recommended.
(a) Determine the successive loads under which the gap gauge will pass over two reference disks of
different diameter under the conditions specified in the definition of the working size. The difference
in these two loads is taken as a basis for calculating the working size of the gap gauge at its working
load.
(b) Take a reference disk with a diameter smaller* than the smallest permissible size of the gap gauge.
Place gauge blocks successively on the gauging surfaces of the gap~gauge, if possible
...
R6f. NO : ISO/R 1938-1971 (F)
CDU 621.753
IS0
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
RECOMMANDATION IS0
R 1938
SYSTiME IS0
DE TOLiRANCES ET D ’AJUSTEMENTS
DEUXIkME PARTIE : ViRIFICATION DES PI&ES LISSES
me EDITION
Avril 1971
REPRODUCI ’ION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Nomxs
IS0 est la propri& des Comitks Membres de I ’ISO. En cons&
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut Ctre autoristk que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1 ’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprim en Suisse
Ce document est dgalement &lit& en anglais et en ruse. 11 pcut We obtenu aupds des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 1938, Systime IS0 de tokrances et d bjustements - DeuxGme partie : Vkijication
des pikes Zisses, a et6 elaboree par le Comite Technique ISO/TC 3, Ajustements, dont le Secretariat est assure par
1 ’Association FranGaise de Normalisation (AFNOR).
Les travaux relatifs a cette question aboutirent a l ’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 1938 qui fut
soumis, en fevrier 1970, a l ’enquete de tous les Comites Membres de 1 ’ISO. 11 fut approuve, sous reserve de quelques
modifications d ’ordre redactionnel, par les Comites Membres suivants :
R.A.U.
Afrique du Sud, Rep. d’ Inde
Roumanie
Allemagne Irlande
Royaume-Uni
Autriche Israel
Belgique Italie Suisse
Tchecoslovaquie
Chili Japon
CorCe, Rep. de Nowige Thai ’lande
France Nouvelle-Zelande Turquie
Grece Pologne U.R.S.S.
Hongrie Portugal
Les Comites Membres suivants se declarerent opposes a l ’approbation du Projet :
Australie
Canada
Suede
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I ’ISO, qui decida de
l ’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
---------------------- Page: 2 ----------------------
-3-
TABLE DES MATIBRES
Introduction
...............................
1. Objet
................................
2. Directives g&r&ales concernant la wkifkation .
2.1 Temperature de reference et force de mesure .
2.2 Interpretation des limites de dimensions (Principe de Taylor)
2.3 Depassement des limites
........................
2.4 Choix du mode de v&Xcation
......................
3. Calibresalimites 8
.............................
3.1 Types de calibres 8
...........................
3.2 Application du principe de Taylor 8
.....................
3.3 Derogation au principe de Taylor 8
.....................
3.4 Domaine d ’emploi des divers types de calibres a limites
9
..............
3.5 Caracteristiques g&r&ales du trace des calibres i limites 9
..............
3.6 Matieres et autres details concernant les calibres
.............. 10
3.7 Definitions et verification des dimensions des calibres
................ 10
3.7.1 Calibres tampons cylindriques . . . . . .
.... 10
3.7.2 Jauge plate a bouts spheriques, calibre tampon a disque spherique, broche i bd& sphCiq;es:
10
3.7.3 Calibres bagues cylindriques 10
......................
3.7.4 Calibres-mkhoires
......................... 11
3.8 Mode d ’emploi des calibres
....................... 11
3.8.1 Calibres d ’alesages
......................... 11
3.8.2 Calibres d ’arbres
.......................... 12
3.9 Tolerances de fabrication et usure admissible des calibres . . . . . . . . . . .
. 12
3.9.1 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3.9.2 Calibres i&.rites : . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 13
3.9.2.1 Positions des zones de tolerances et des limitds d ’usure par rapport au limites de
la piece . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 13
3.9.2.2 Tolerances sur la dimension des c.alibres de travail . . . . . . . . . . . . .
13
3.9.2.3 Tolerances de forme des calibres de travail . . . . . . . . . . . . . .
13
3.9.2.4 Calibres reglables de dimension superieure a I.80 mm . . . . . . . . . . . .
13
3.9.3 Disques de reference des calibres-mkhoires . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
3.9.3.1 Positions des zones de tolerances par rapport aux limites de la piece
..... .
14
3.9.3.2 Tolerances sur la dimension des disques de reference
.......... . 14
3.9.3.3 Tolerances de forme des disques de reference
........ . . 14
3.9.3.4 Relation entre les tolerances sur les calibres-machoires et celles de leurs disques
de reference
...................... . 14
3.9.4 Calibres bagues de reference, calibres tampons de reference pour l ’etalonnage des
instruments de mesure
. 14
.....................
3.9.5 Etats de surface des calibres
. 14
....................
3.10 Reglement des litiges
14
.........................
3.10.1 Verification par le fabricant
15
......................
3.10.2 Verification par le client 15
.......................
3.11 Marquage et designation des calibres
15
....................
4. Instruments de mesure a lecture
............ ............
15
4.1 Definitions relatives aux mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
4.1.1 Dimension reelle . . . .
. . . . . .
...... 15
4.1.2 Erreur de mesure . . . .
. . . . .
....... ...... 15
4.1.3 Erreur systematique . . .
. .
....... . . . ...... 16
4.1.4 Erreur accidentelle . . .
. .
....... . . . ...... 16
4. I .5 Moyenne . . . . . .
. .
....... . . . ......
16
4.1.6 &art-type . . . . . .
. .
....... . . .
...... 16
---------------------- Page: 3 ----------------------
-4-
Pages
...................... 16
4.2 Types d ’instruments de mesure
.................... 16
4.3 Incertitude de mesure de l ’instrument
...................... 17
4.4 Incertitude totale de mesurage
......................... 17
4.5 Limites de verification
......................
17
4.6 Influence des erreurs de forme
Figures
-
Fig. 1 Erreurs de forme extremes des alesages admises suivant l ’interpretation recommandee
. . 18
des limites de dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-
Fig. 2
Erreurs de forme extremes des arbres admises suivant l ’interpretation recommandee
. 19
des limites de dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- . 20
Fig. 3 Types recommandes de calibres d ’alesages . . . . . . . . . . . . . . .
- . 20
Fig. 4 Types recommandes de calibres d ’arbres . . . . . . . . . . . . . . . .
- . 21
.
Fig. 5 Types de calibres utilises pour la verification des altsages,dans l ’ordre de preference .
- . 21
. .
Fig. 6 Types de calibres utilises pour la verification des arbres,dans l ’ordre de preference
-
Fig. 7 Position des points ou les forces destinees a contrebalancer en partie le poids du calibre
. 22
doivent etre appliquees . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-
Fig. 8 Relation entre les tolerances de fabrication des calibres-machoires et des disques de
22
. .
reference . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-
. . 23
Fig. 9 Zones de tolerance des calibres a limites et des disques de reference . . . . . . .
-
. . 24
Fig. 10 Courbe d ’une distribution normale des lectures sur l ’instrument . . . . . . . .
-
. . 24
Fig. 11 Relation entre les c
Tableaux
. 25
Tableau 1 - Tolerances de fabrication des calibres . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableau 2 - Position des tolerances de calibres et de la limite d ’usure maximale admissible des
calibres par rapport a la limite nominale de la piece,pour les qualites 6 a 16
. 26
(pourD<500mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableau 2 A Position des tolerances de calibres et de la limite d ’usure maximale admissible des
--
calibres par rapport a la limite nominale de la piece,pour les qualites 6 a 16
27
.
(pourD>5OOmm). . . . . . . :. . . . . . . . . . . . .
. 28
.ValeursdesM (pourD<500rnm) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableau 3 -
. 28
Tableau 3 A - ValeursdesM (pourD>500mm) . . . . . . . . . . . . . . . .
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-5-
ISO/R 19384971 (F)
Recommandation IS0 R 1938
Avril 1971
SYSTiME IS0
DE TOLkRANCES ET D ’AJUSTEMENTS
DEUXIkME PARTIE : VikRIFICATION DES PI&ES LISSES
INTRODUCTION
La presente Recommandation IS0 fait suite a la Recommandation ISO/R 286, Systkme IS0 de tohances et
d ‘ajustemen ts - Premikre partie : Gh+alitk, tokrances et &arts.
Les indications relatives aux instruments a lecture sont nouvelles, alors que celles concernant le choix des calibres
a employer, ainsi que leurs tolerances et zones d ’usure, sont pratiquement les memes que dans l’ancien systeme ISA
(Bulletin ISA 25 de janvier 1941).
En particulier, le depassement des kites admis (depassement y ou y1 ) pour des raisons pratiques, dans le sens des
qualites 8 et plus fines, reste encore la rbgle, mais pourra eventuellement etre reduit ou supprime dans l’avenir. Les
valeurs actuellement prevues pour les tolerances et usure des calibres doivent etre considerees comme les valeurs
maximales.
La presente Recommandation IS0 laisse, des maintenant, la possibilite d ’employer a titre experimental de nouvelles
qualites de tolerances denommees 6N, 7N, 8N pour les distinguer des precedentes qualites 6, 7 et 8, et ne differant
de celles-ci que par une usure de calibres beaucoup plus reduite permettant d ’eviter tout depassement (you y 1 = 0).
Les valeurs numeriques figurant dans la presente Recommandation IS0 sont exprimees en fonction des diverses
qualites prevues dans la premiere partie de la Recommandation ISO/R 286, et ne sont done valables que pour le
systeme IS0 de tolerances ou par comparaison avec celui-ci; toutes les autres indications de caractere plus general
restent applicables en principe a n ’importe quel systeme de tolerances de pieces lisses.
Ces valeurs numeriques concement essentiellement, comme la Recommandation ISO/R 286 elle-meme, les diametres
inferieurs ou Cgaux a 500 mm. Cependant, les valeurs correspondant aux tolerances des pieces de diametres superieurs
a 500 mm, telles que celles figurant a titre provisoire au chapitre 3 de cette demiere, sont Cgalement donnees ici en
complement, a titre essentiellement experimental.
3
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ISO, ‘R 19384971 (F)
-6-
1. OBJET
en prkisant l ’interprktation g donner
La prisente Recommandation IS0 traite de la vhification des pikes lisses,
aux limites des dimensions i vhifier, et en donnant les indications essentielles concernant les calibres B limites et
les instruments de mesure i lecture nkessaires i la vkrification des tokances du systeme ISO.
2. DIRECTIVES GhNtRALES CONCERNANT LA VkRIFICATION
2.1 Tempkrature de rkf&-ence et force de mesure
La Recommandation ISOlR 1, Tempkrature normale de rkfirence des mesures industrieiles de longueur,
fixe cette temperature i
20 “c
C ’est i cette tempkrature que sont difinies les dimensions prescrites pour les pikes et leurs instruments de
vkification et que doit normalement &re effectuee cette v&ification.
En outre, toutes les opkrations de mesurage prhues par la prisente Recommandation IS0 s ’entendent par
rkfkrence i une force de mesure nulle.
Si la mesure est effectuke avec une force de mesure non nulle, le resultat doit en etre corrigi en conskquence.
Cette correction n ’est toutefois pas nkcessaire pour des mesures comparatives, effectubes par les mimes moyens
de comparaison et avec la mime force de mesure, entre des iliments semblables, de meme matikre et meme
ktat de surface.
2.2 Interprktation des limites de dimensions (Principe de Taylor)
Afin de garantir, autant que possible, que les exigences fonctionnelles du syst&me IS0 de tokances et d ’ajus-
tements sont remplies, les limites de dimensions doivent etre interpritkes de la faGon suivante dans l ’itendue
de la longueur prescrite :
Pour les ahages, le diametre du plus grand cylindre imaginaire parfait qui peut etre inscrit dans l ’alksage de
telle sorte qu ’il vienne juste au contact des points les plus saillants de la surface, ne doit pas etre un diamktre
infkieur B la limite de dimension ENTRE. De plus, le diamhtre maximal, en toute position dans l ’alhage, ne
doit pas dkpasser la limite de dimension N ’ENTRE PAS.
Pour les arbres, le diamhre du plus petit cylindre imaginaire parfait qui peut ktre circonscrit i l ’arbre de telle
sorte qu ’il vienne juste au contact des points les plus saillants de la surface, ne doit pas etre un diamktre supk-
rieur i la limite de dimension ENTRE. De plus, le dianktre minimal, en toute position sur l ’arbre, ne doit pas
&re infkieur B la limite de dimension N ’ENTRE PAS.
L ’interprktation ci-dessus signifie que, si la dimension de l ’akage ou de l ’arbre est partout i la limite ENTRE,
l ’alksage, ou l ’arbre, doit etre parfaitement circulaire et rectiligne.
Sauf spkification contraire, et sous rherve des exigences exposdes ci-dessus, les &arts, par rapport i la
parfaite circularit et i la parfaite rectitude, peuvent atteindre la valeur totale de la tokance spkifiee sur le
diamktre. Des erreurs de forme caractkristiques extremes, admissibles suivant cette interprktation, sont
illustrbes par les Figures 1 et 2. En pratique, l ’apparition de telles erreurs extremes est peu probable.
L ’interprCtation ci-dessus des limites de dimensions rksulte de ce que l ’on appelle le principe de Taylor, du
ce principe est bask sur l ’emploi d ’un systkme correct
nom de W. Taylor qui l ’a &abli le premier en 1905 :
de calibres i limites pour la vkifkation des arbres et des al&ages. Selon ce principe, un al&age doit s ’assembler
compktement avec un tampon cylindrique ENTRE exkute $ la limite sp&ifiCe ENTRE de cet al&age et ayant
une longueur au moins igale B la longueur d ’ajustement de l ’aksage avec l ’arbre. De plus, l ’alhage est mesuri
ou contrblk par calibres pour vkrifier que son diamktre maximal n ’est pas plus grand que la limite N ’ENTRE
PAS. Un arbre doit s ’assembler complktement avec un calibre bague cylindrique exkuti i la limite spkcifiie
ENTRE de cet arbre et ayant une longueur au moins kgale i celle de la longueur d ’ajustement de l ’arbre avec
l ’alksage. Enfin, l ’arbre est mesurk ou contrGl6 par calibres pour vh3ier que son diametre minimal n ’est pas
plus petit que la limite N ’ENTRE PAS.
Dans des cas spkiaux, les erreurs de forme maximales, admissibles suivant l ’interprktation ci-dessus, peuvent
etre trop importantes pour permettre un fonctionnement satisfaisant des pikes assemblies; dans de tels cas,
des tokances de fox-me distinctes doivent etre donnkes, par exemple, des tolkrances distinctes de
circularitk et de rectitude, selon la Recommandation ISO/R 1101, Dessins techiques - T&rances de forme
et tokrances de position - Premiire partie :
Gh+alitis, symboles, indications sur les dessins.
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-7- ‘.ISO/R 19384971 (F)
,
2.3 Dkpassement des bites
I
Les limites de dimensions dont i.l vient d ’etre question sont celles qui sont specifiees clans la Recomman-
dation ISO/R 286, Systime IS0 de tokrances et d ’ajustements - Premikre partie : Gthkalitks, tolkances et
&arts. Toutefois, afin de tenir compte des techniques de fabrication des calibres jusqu ’ici existantes, les
tolerances de fabrication et d ’usure des calibres a limites sont telles que les limites de dimensions specifiies
pour les qualites 6 a 8 peuvent etre depassees dans certains cas (depassement y ou y1 - voir paragraphe 3.9.2.1).
Dans ce cas, si pendant la fabrication, les pieces sont v&.ifZes au moyen d ’instruments de mesure a lecture au
lieu de calibres a limites, pour etablir un principe d ’acceptation uniforme, le fabricant peut aussi tenir compte
du meme depassement y ou y1 que pour les calibres.
Si, par exception, la verification doit etre effectuee sans depassement 0) ou y1 = 0), dans les qualites 6 a 8
qui le comportent normalement, il importe de le preciser expressement en faisant suivre le numero de qualite
de la lettre N.*
2.4 Choix du mode de vkifkation
Les pieces peuvent etre verifiees soit au moyen de calibres a limites fixes, soit au moyen d ’instruments de
mesure a lecture.
Chacune des deux methodes peut avoir ses avantages et ses inconvenients, qu ’il importe de connaitre avant
de faire choix de I ’une d ’entre elles.
Un systeme de calibres 6 limites, con$u en stricte conformite avec le principe de Taylor a l ’avantage de controler
la forme geometrique en meme temps que la dimension des pieces. Mais des raisons pratiques imposent cer-
taines derogations a ce principe, ainsi qu ’iI est indique au paragraphe 3 -3, de sorte que la verification peut ne
pas etre toujours aussi satisfaisante qu ’il serait souhaitable en theorie.
En outre, les calibres cornportent eux-memes des erreurs de forme et de dimensions et doivent cornporter
des tolerances de fabrication et d ’usure, de nature a reduire d ’autant la partie de la tolerance des pieces restant
disponible pour la fabrication de celles-ci.
Les instruments de mesure ne donnent la dimension de la piece que dans la position de mesurage et sans
verification de la forme geometrique, ce qui necessite pour celle-ci des mesures separtes dont le resultat doit
etre mis en correlation avec celui de la mesure dimensionnelle. Ce pro&de fastidieux n ’est toutefois pas
necessaire si la confiance dans la precision de la fabrication est suffisante pour garantir que les erreurs de
forme sont pratiquement neghgeables.
D ’autre part, l ’emploi des instruments a l ’avantage, surtout pour les pieces de tres petites tolerances, de ne
pas riduire, comme dans le cas d ’emploi de calibres a limites, la partie de la tolerance des pieces restant
disponible pour la fabrication. Enfin, l ’emploi de ces instruments permet une methode de verification par
Cchantillonnage qui avertit lorsque les dimensions s ’approchent de l ’une des limites dans une fabrication
continue.
Pour Cviter des litiges, il est recommande de preciser a la commande le mode de verification qui sera utilise
pour la reception.
Sauf indication contraire expresse, une piece doit etre consideree comme bonne si le fabricant peut faire la
preuve qu ’elle a Cte reconnue bonne par celui des procedes de verification, conforme a la presente Recomman-
dation ISO, qu ’il a utilise.
l La dkignation des anciennes qualitks, avec dbpassement, restant ainsi inchanghe, il n ’est cependant pas exclu de mieux marquer
la distinction en faisant suivre ieur numhro de la lettre A.
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-8- ISO/R 19384971 (F
3. CALIBRES A LIMITES
3.1 Types de calibres
3.1.1 Les calibres i Zimites sont utilises pour la verification des pieces. Pour la verification des diametres
interieurs, ils peuvent etre des types suivants :
-
calibre tampon cylindrique complet ;
-
calibre tampon spherique ou calibre tampon a disque spherique;
-
jauge plate cylindrique;
-
jauge plate a bouts spheriques;
-
jauge plate a faces de mesure reduites;
-
broche a bouts spheriques.
Pour la verification des diametres exterieurs, les calibres suivants peuvent etre employes :
-
calibre bague cylindrique complete;
-
calibre-machoires.
3.1.2 Des calibres de rkfirence ou des cales&alons peuvent etre utilises pour la verification ou l ’ajustage des
calibres a limites :
les calibres de rifirence sont soit des disques de reference destines au reglage des calibres-machoires,
a)
soit des tampons ou bagues cylindriques utilises pour l ’etalonnage dks calibres ou des instruments
de mesure a lecture;
les tales-&talons sont des etalons de longueur comportant en bout des surfaces planes et paralleles,
b)
utilises egalement pour l ’etalonnage des calibres ou des instruments de mesure a lecture.
3.2 Application du principe de Taylor
Sauf derogations (voir paragraphe 3.3) l ’application stricte du principe de Taylor conduit a prevoir
-
pour la verification de la limite ENTRE de la piece :
un calibre tampon, ou un calibre bague, ayant exactement pour diametre la valeur de la limite ENTRE!
et de longueur egale a celle de la piece (ou g la longueur en prise de l ’ajustement a realiser);
-
pour la verification de la limite N ’ENTRE PAS :
un calibre ne venant au contact de la surface de la piece qu ’en deux points diametralement opposes,
et ayant exactement pour diametre la valeur de la limite N ’ENTRE PAS.
Le calibre ENTRE doit s ’assembler completement avec la piece a verifier et le calibre N ’ENTRE PAS ne doit
dans les diverses directions diamt-
pouvoir passer sur, ou dans la piece en aucune de ses positions successives,
trales sur la longueur de la piece.
3.3 Dirogation au principe de Taylor
L ’application du principe de Taylor n ’etant pas toujours strictement indispensable ou se heurtant a des
difficult& de commodite d ’emploi des calibres, certaines derogations sont admises (voir paragraphe 3.4).
A la limite ENTRE, un calibre de forme complete n ’est pas toujours necessaire, ni utilise, ainsi par exemple
dans les cas suivants :
-
La longueur d ’un calibre tampon cylindrique ou d ’une bague cylindrique ENTRE peut etre inferieure
a la longueur d ’ajustement des pieces assemblees, s ’il est reconnu qu ’avec le procede de fabrication
utilise, l ’erreur de rectitude de l ’alesage ou de l ’arbre est si faible qu ’elle n ’affecte pas le caractere
de l ’ajustement des pieces assemblies. Cette derogation permet l ’emploi de calibres incomplets.
-
Pour la verification par calibres d ’un grand alesage, un calibre tampon cylindrique ENTRE peut &e
trop lourd pour une utilisation commode, et l ’emploi d ’une jauge plate cylindrique ou d ’une jauge
plate a bouts spheriques est admis s ’il est reconnu qu ’avec le pro&de de fabrication utilise, l ’erreur
de circularite ou de rectitude de l ’alesage ou de l ’arbre est si faible qu ’elle n ’affecte pas le caractere
de l ’ajustement des pieces assemblees.
---------------------- Page: 8 ----------------------
-9- NO/R 1938-l 971 (Fl
.
--- ----K-J
- Un calibre bague cylindrique ENTRE est souvent incommode pour la verification des arbres et il
peut etre remplace par un calibre-mkhoires, s ’il est reconnu qu ’avec le pro&de de fabrication utilise,
les erreurs de circularite (en particulier la triangulation) et de rectitude de l ’arbre sont si faibles qu ’elles
n ’affectent pas le caractere de l ’ajustement des pieces assemblees. La rectitude des arbres longs ayant
un faible diametre doit etre controlee separement.
A la limite N ’ENTRE PAS, un instrument de verification en deux points n ’est pas toujours necessaire, ni
utilise, ainsi par exemple pour les raisons suivantes :
- Les points de contact sont soumis a une usure rapide, et dans la plupart des cas, ils peuvent etre
remplaces aux endroits appropries par de petites surfaces planes, cylindriques ou spheriques.
- Pour la verification par calibres de tres petits al&ages, un instrument de verification en deux points
est difficile a concevoir et a fabriquer. Les calibres tampons cylindriques complets N ’ENTRE PAS
doivent etre employ&, mais l ’utilisateur ne doit pas ignorer le fait qu ’il lui est possible d ’accepter des
pieces ayant des diametres en dehors de la limite N ’ENTRE PAS.
- Les pieces non rigides peuvent etre deformees suivant un ovale par un instrument a contact mecanique
en deux points, fonctionnant avec une force de contact finie. S ’il n ’est pas possible de reduire la force
de contact a une valeur voisine de zero, il est necessaire d ’employer des calibres tampons cyhndriques
complets ou des calibres bagues cylindriques completes N ’ENTRE PAS.
Des pieces a parois minces peuvent cornporter des faux-ronds (dus aux contraintes internes ou au traitement
thermique). Dans ce cas, la limite N'ENTRE PAS signifie que la circonference du cylindre correspondant a
cette limite ne doit pas etre depassie. Par consequent, les calibres cylindriques complets N ’ENTRE PAS
doivent etre employ& avec une force qui suffise juste a transformer la deformation Blastique en circularite
mais qui ne dilate ni ne comprime la paroi de la piece.
Enfin, les dimensions des calibres ne peuvent pas etre executees exactement a la limite appropriee de la piece :
elles doivent etre executees avec des tolerances specif ’iees.
3.4 Domaine d ’emploi des divers types de calibres B limites
Compte tenu des indications qui precedent, les types de calibres recommandes pour les differents domaines de
dimensions nominales des pieces sont donnes aux Figures 5 et 6, dont la signification des symboles employ&
est donnee aux Figures 3 et 4.
3.5 Caractkistiques g&kales du track des calibres B limites
Aucune recommandation n ’est don&e quant aux details des traces de calibres, ceux-ci etant laisses a l ’ini-
tiative des fabricants de calibres ou des organismes nationaux de normalisation.
Les divers types de calibres sont indiques aux Figures 3 et 4. Les types de calibres recommandes pour les
differentes series de dimensions nominales des pieces sont donnes aux Figures 5 et 6. La legende des symboles
utilises dans les Figures 5 et 6 est donnee dans les Figures 3 et 4.
Un calibre tampon cylindrique complet (Fig. 3 A) comporte une surface mesurante en forme de cylindre
exterieur. Le mode de fixation du calibre a la poignee ne doit pas, en provoquant une contrainte indesirable,
affecter la dimension et la forme du calibre.
Une petite gorge circulaire pres de l ’extremite active du calibre et une leg&e reduction de diametre de la
courte surface cylindrique restante en bout sont recommandees pour servir de pilote et faciliter l ’introduction
du calibre dans l ’alesage de la piece.
Un calibre tampon sphkrique ou un calibre tampon ti disque sphirique (Fig. 3 B) comporte une surface mesu-
rante en forme de sphere d ’ou deux calottes egales sont enlevees suivant les pians perpendiculaires a l ’axe de la
poignee.
Une jauge plate cylindn ’que (Fig. 3 C) comporte une surface mesurante en for-me de cylindre exterieur dont
deux segments axiaux sont ou bien en retrait (Fig. 3 C i)) ou bien enleves (Fig. 3 C ii)). Ce calibre peut
comporter des surfaces mesurantes reduites (Fig. 3 E).
Une jauge pIate i bouts sphkques (Fig. 3 D) est semblable a la jauge representee a la Figure 3 B, mais avec
deux segments Cgaux enleves suivant les plans paralleles a l ’axe de la poignee, en plus de segments enleves,
suivant des plans normaux a l ’axe de la poignee.
Une jauge plate cylindtique ci faces de mesure riduites (Fig. 3 E) est semblabe a la jauge representee a la
Figure 3 C, mais avec des surfaces mesurantes reduites dans des plans paralleles a l ’axe de la poignie.
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- ISO/R 19384971 (F)
10 -
Une broche ti bouts sphkriques (Fig. 3 F) comporte en bout des surfaces spheriques de rayon ne depassant
pas la demi-longueur de la broche. La broche peut etre fixe ou reglable.
Un calibre bague cylindrique compZet (Fig. 4 A) comporte une surface mesurante en forme de cylindre inti-
rieur. La paroi du calibre bague doit etre suffisamment epaisse pour eviter d ’etre deformee dans des conditions
d ’utihsation normales.
Un calibre-mdchoires (Fig. 4 B) comporte, a sa dimension d ’emploi, des surfaces mesurantes planes et
paralleles (ou, en variante, une surface plane et une surface spherique ou cylindrique, ou deux surfaces cylin-
driques d ’axes paralleles a celui de l ’arbre a verifier). Les machoires ENTRE et N ’ENTRE PAS peuvent se
trouver du meme cot6 du calibre-machoires. Le calibre-machoires peut etre fixe ou reglable.
3.6 Matikres et autres dhils concernant les calibres
Les surfaces mesurantes doivent etre en mat&e resistante a l ’usure telle que : acier trempe, couche de chrome
dur d ’epaisseur au moins egale a la zone d ’usure du calibre, ou encore carbure de tungstene.
11 est recommande d ’isoler les calibres, autant que possible, de la chaleur de la main de l ’operateur, lorsque
celle-ci est susceptible d ’affecter d ’une maniere appreciable la precision de la mesure.
Les calibres-machoires N ’ENTRE PAS doivent cornporter un rep&e d ’identifkation tel que gorge, par
exemple, ou une couleur rouge, ou une reduction aisement visible de l ’etendue de la surface mesurante. Ce
repere n ’est pas necessaire si le cot6 N ’ENTRE PAS se distingue deja d ’une maniere evidente, comme dans le
cas d ’un calibre-machoires ENTRE et N ’ENTRE PAS a une seule entree.
3.7 Definitions et v&Xxation des dimensions des calibres
3.7.1 Calibres tampons cylindriques. Le diametre du calibre doit etre mesure entre un plan et une touche
spherique ou entre deux plans paralleles. La valeur obtenue doit etre corrigee, en raison de la deformation
des surfaces en contact provoquee par la force de mesure (c ’est-a-dire que le diametre du calibre est celui
du diametre mesure lorsque la force de mesure est nulle). Le diametre doit etre mesure en au moins quatre
positions, choisies pour deceler les erreurs de forme.
Tous les diametres mesures du calibre doivent etre sur ou entre les lirnites de dimensions specifiees, et
l ’etendue (c ’est-B-dire la difference entre les valeurs maximale et minimale) ne doit pas depasser la tolerance
de forme du calibre (voir le paragraphe 3.9.2.3). Si l ’on soupconne l ’existence d ’une triangulation, on doit
la verifier par un mesurage en trois points ou par un mesurage de la circularite.
3.7.2 Jauge plate ci bouts sphtfriques, calibre tampon ci- disque sphirique, broche h bouts sphiriques. Le diametre
de la partie spherique du calibre doit etre mesure entre ‘deux plans paralleles; ces plans peuvent n ’avoir
qu ’une faible surface (par exemple, le diametre de la surface de l ’extremite plane de la touche d ’un instru-
ment de mesure peut n ’etre que de 5 mm).
La valeur obtenue doit etre corrigee en raison de la defor
...
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