ISO 8062-3:2023

Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings using ± tolerances for indicated dimensions

This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser according to ISO/TS 8062-2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in all cast metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes. This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions. This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in or near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on the drawing by one of the references in Clause 11. The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions. The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for: — straightness; — flatness; — roundness; — parallelism; — perpendicularity; — symmetry; — coaxiality. This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances or cylindricity tolerances. This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.

Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées

Le présent document spécifie les tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les classes de surépaisseur d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées telles que livrées à l'acheteur conformément à l'ISO/TS 8062‑2. Il s'applique au tolérancement des dimensions et de la géométrie des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par différents procédés de fabrication par moulage. Le présent document ne s'applique pas aux modèles CAO 3D utilisés sans dimension indiquée. Le présent document s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales (auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification contraire et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 11. Les tolérances dimensionnelles couvertes par le présent document sont les tolérances pour des dimensions linéaires. Les tolérances géométriques couvertes par le présent document sont des tolérances pour: — la rectitude; — la planéité; — la circularité; — le parallélisme; — la perpendicularité; — la symétrie; — la coaxialité. Le présent document ne couvre pas les autres tolérances de localisation, dimensionnelles angulaires ou de cylindricité. Le présent document peut être utilisé pour le choix des valeurs de tolérance pour des indications individuelles.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-Feb-2023
• ICS: 17.040.10 - Limits and fits
• Technical Committee: ISO/TC 213 - Dimensional and geometrical product specifications and verification
• Drafting Committee: ISO/TC 213/WG 9 - Dimensional and geometrical tolerancing for castings
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 15-Feb-2023
• Due Date: 15-Feb-2022
• Completion Date: 15-Feb-2023

Relations

• Revises: ISO 8062-3:2007 - Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings
• Effective Date: 23-Apr-2020

Standards Content (Sample)

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8062-3
ISO/TC 213
Geometrical product specifications
Secretariat: BSI
(GPS) — Dimensional and geometrical
Voting begins on:
2022-10-04 tolerances for moulded parts —
Voting terminates on:
Part 3:
2022-11-29
General dimensional and geometrical
tolerances and machining allowances
for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. © ISO 2022

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8062-3
ISO/TC 213
Geometrical product specifications
Secretariat: BSI
(GPS) — Dimensional and geometrical
Voting begins on:
tolerances for moulded parts —
Voting terminates on:
Part 3:
General dimensional and geometrical
tolerances and machining allowances
for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
© ISO 2022
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
ISO copyright office
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
CH-1214 Vernier, Geneva
DOCUMENTATION.
Phone: [phone]
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
Email: [e-mail]
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Website: www.iso.org
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
Published in Switzerland
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
ii
NATIONAL REGULATIONS. © ISO 2022

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . vi
1 S c op e . 1
2 N ormative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbr ev i at ed t er m s . 3
5 Tap er . 3
6 D raft angles (taper) . 4
7 T olerance grades . .7
7.1 G ener a l . 7
7.2 D imensional casting tolerance grades (DCTG) . 7
7.3 G eometrical casting tolerance grades (GCTG) . 9
7. 3 .1 G ener a l . 9
7. 3 . 2 Nom i n a l d i men s ion s . 9
7. 3 . 3 Dat u m s . 9
8 S urface mismatch (SMI) .12
9 W all thickness.12
10 Re quired machining allowances (RMA) .12
10 .1 G ener a l .12
10.2 R equired machining allowance grades (RMAG) . 13
11 Indication on drawings .13
11.1 I ndication of general DCTs . 13
11.2 I ndication of machining allowances . 14
11.3 I ndication of geometrical casting tolerances (GCTs) . 14
12 R ejection .15
Annex A (informative) Dimensional and geometrical tolerances for castings .16
Annex B (informative) Required machining allowance grades (RMAG).19
Annex C (informative) Concept of general tolerancing of characteristics.20
Annex D (informative) Datums for general geometrical tolerances .22
Annex E (informative) Application of general geometrical tolerances for castings .26
Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model .33
Bibliography .34
iii
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 190, Dimensional and geometrical product specification and verification, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8062-3:2007), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009.
The main changes are as follows:
— clarified in title and scope that this document specifies general dimensional and geometrical
tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated
dimensions;
— definitions for the terms “draft angle”, “external draft value” and “internal draft angle” have been
added;
— Clause 4 and Clause 5 , including Tables 2 to 6, have been added and subsequent clauses and tables
have been renumbered;
— in Table 7 the linear dimensional casting tolerance grade DCTG 16 has been changed to DCTG 15wt
to clarify the concept of wall thickness;
— the nominal dimension to be used in the tables indicating casting tolerances for straightness,
flatness, roundness, parallelism, perpendicularity, symmetry and coaxiality (Tables 8 to 11) has
been changed;
— Clause 12 on rejection has been clarified;
— the correction according to ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009 has been added in Table A.3, footnote b;
— the examples given in Annex E have been corrected;
iv
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
— inconsistencies have been clarified.
A list of all parts in the ISO 8062 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Introduction
This document is a geometrical product specification (GPS) standard and is regarded as a
complementary process-specific tolerance standard (see ISO 14638). It influences chain links A and B
on size and A, B and C on distance in the ISO GPS standards matrix model (see Annex F) but is not in full
accordance with the ISO GPS rules.
For more detailed information on the relation of this document to other standards and the GPS matrix
model, see Annex F.
This document defines a system of tolerance grades and machining allowance grades for cast metals
and their alloys. Guidance on its application is given in ISO/TS 8062-2.
It is noted that the dimensional specifications introduced by the application of this document can be
ambiguous when applied to a dimension which is not a size (see ISO 14405-2).
The tolerances specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended,
before the design or the order is finalized, that the customer liaises with the foundry to discuss:
a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) moulding method, for example with or without core;
d) location of the parting surfaces and the necessary draft angles;
e) the number of castings to be manufactured;
f) the casting equipment involved;
g) the consequences of the equipment wearing out during its life cycle;
h) datum system according to ISO 5459;
i) casting alloy;
j) any special requirements, for instance individual dimensional and geometrical tolerances, fillet
radii, tolerances and individual machining allowances;
NOTE Tolerance grades which can be achieved for various methods and metals are described in
Annex A, because dimensional and geometrical accuracy of a casting is related to production factors.
k) dimensional tolerances for long series and mass production, where development, adjustment and
maintenance of casting equipment make it possible to achieve close tolerances;
l) dimensional tolerances for short series and single production;
m) geometrical tolerances.
Information on typical required machining allowance grades is given in Annex B.
vi
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional
and geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3:
General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
1 S cope
This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining
allowance grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser
according to ISO/TS 8062-2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in
all cast metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes.
This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions.
This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in
or near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on
the drawing by one of the references in Clause 11.
The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions.
The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for:
— straightness;
— flatness;
— roundness;
— parallelism;
— perpendicularity;
— symmetry;
— coaxiality.
This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances or cylindricity
tolerances.
This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.
2 Normat ive references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 129-1, Technical product documentation (TPD) — Presentation of dimensions and tolerances — Part 1:
General principles
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
1)
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum
systems
ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1101, ISO 5459, ISO 8062-1
and ISO 10135 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
draft angle
taper
value of inclination (angle) that is added to a geometrical feature of a pattern or mould to ensure the
removal of the pattern or moulded part from the mould
3.2
external draft value
draft angle (3.1) on a surface that has no opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.3
internal draft angle
draft angle (3.1) on a surface that has an opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
1) Cancelled and replaced by ISO 21920-1.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Key
length of the external feature
L
length of the internal feature
L
external draft angle
α
e
internal draft angle
α
i
Figure 1 — External and internal draft angles
4 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the abbreviated terms given in Table 1 apply.
Table 1 — Abbreviated terms
Abbreviation Full term
DCT dimensional casting tolerance
DCTG dimensional casting tolerance grade
GCT geometrical casting tolerance
GCTG geometrical casting tolerance grade
RMA required machining allowance
RMAG required machining allowance grade
TP taper plus
TM taper minus
SG spheroidal graphite
SMI surface mismatch
5 Taper
The parting surface shall be indicated by the symbols and according to ISO 10135.
There are three possibilities to indicate taper:
a) the taper is already included in the nominal model;
b) the taper is indicated by the symbol ;
c) the taper is indicated by the symbol .
In case a) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the nominal surface.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
In case b) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the surface when the
taper is added to the nominal model.
In case c) the general profile surface tolerance zone increases steadily as shown in Figure 2.
a) Draft angle increasing the ideal model fea- b) Draft angle increasing the tolerance of fea-
ture(s) ture(s)
Key
1 tolerance constant 0,3
2 ideal shape gradually increased ∅40 → ∅40,8
3 tolerance gradually increased 0,3 → 0,7
4 ideal shape constant ∅40
Figure 2 — Taper, tolerance zones
Unless otherwise indicated, taper plus (TP) shall apply. The exception to this rule is for features with
the maximum material requirement specified, where taper minus (TM) shall apply.
6 Dr aft angles (taper)
If indicated in the general drawing indication, see Clause 8, and if not otherwise individually indicated,
the draft angles (taper) in accordance with Tables 2 to 6 apply.
They apply to the longer feature in the direction of taper. For the shorter feature, if any, taper to fit
applies, see ISO 10135. The taper applies as continuously increasing the tolerance (not increasing the
nominal shape).
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 2 — Draft angles for hand moulding casting
Nominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of feature for
External Internal External Internal
draft value
> 0 ≤ 4 6,9° (0,4 mm) 8,3° (0,5 mm) 8,8° (0,6 mm) 10,7° (0,7 mm)
> 4 ≤ 6,3 6,5° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm) 5,2° (0,7 mm) 9,3° (0,8 mm)
> 6,3 ≤ 10 4,8° (0,7 mm) 5,4° (0,8 mm) 5,7° (0,8 mm) 7,5° (1,0 mm)
> 10 ≤ 16 3,2° (0,7 mm) 4,1° (0,9 mm) 4,7° (1,0 mm) 5,7° (1,3 mm)
> 16 ≤ 25 2,6° (0,9 mm) 3,0° (1,1 mm) 3,2° (1,1 mm) 4,4° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,2° (1,1 mm) 2,9° (1,6 mm) 3,0° (1,5 mm) 4,1° (2,2 mm)
> 40 ≤ 63 1,9° (1,5 mm) 2,4° (2,1 mm) 2,6° (2,1 mm) 3,3° (2,8 mm)
> 63 ≤ 100 1,4° (1,8 mm) 2,0° (2,6 mm) 2,0° (2,4 mm) 2,7° (3,6 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,2 mm) 1,5° (3,2 mm) 1,4° (3,0 mm) 2,0° (4,3 mm)
> 160 ≤ 250 0,8° (2,8 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,6° (5,5 mm)
> 250 ≤ 400 0,7° (3,1 mm) 0,9° (5,0 mm) 0,9° (4,5 mm) 1,3° (6,8 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,7 mm) 0,8° (6,5 mm) 0,7° (6,3 mm) 1,0° (8,7 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Table 3 — Draft angles for machine moulding casting
Nominal height range Grade A (DA) Grade B (DB)
of feature for draft
External Internal External Internal
value
> 0 ≤ 4 5,8° (0,4 mm) 6,8° (0,5 mm) 7,4° (0,5 mm) 8,6° (0,6 mm)
> 4 ≤ 6,3 5,3° (0,5 mm) 6,0° (0,5 mm) 6,7° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,9° (0,5 mm) 4,4° (0,6 mm) 4,7° (0,7 mm) 6,0° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 2,7° (0,6 mm) 3,2° (0,7 mm) 3,9° (0,9 mm) 4,5° (1,0 mm)
> 16 ≤ 25 2,2° (0,8 mm) 2,5° (0,9 mm) 2,8° (1,0 mm) 3,5° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,0° (1,1 mm) 2,4° (1,3 mm) 2,7° (1,5 mm) 3,3° (1,8 mm)
> 40 ≤ 63 1,6° (1,4 mm) 1,9° (1,7 mm) 2,0° (1,8 mm) 2,6° (2,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,2° (1,7 mm) 1,6° (2,1 mm) 1,6° (2,2 mm) 2,2° (3,0 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,3 mm) 1,3° (2,8 mm) 1,3° (2,9 mm) 1,8° (3,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,9° (3,0 mm) 1,1° (3,9 mm) 1,2° (4,1 mm) 1,6° (5,4 mm)
> 250 ≤ 400 0,8° (4,3 mm) 1,0° (5,4 mm) 1,1° (5,8 mm) 1,4° (7,4 mm)
> 400 ≤ 630 0,7° (6,2 mm) 0,9° (7,7 mm) 0,9° (7,9 mm) 1,1° (9,8 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Table 4 — Draft angles for permanent moulding casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range of
feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,5° (0,5 mm) 4,9° (0,7 mm) 4,9° (0,7 mm) 5,6° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 3,1° (0,7 mm) 1,4° (1,0 mm) 3,5° (0,8 mm) 5,3° (1,2 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (1,0 mm) 3,9° (1,4 mm) 3,4° (1,2 mm) 4,5° (1,6 mm)
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
TTabablele 4 4 ((ccoonnttiinnueuedd))
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range of
feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
> 25 ≤ 40 2,5° (1,4 mm) 3,5° (2,0 mm) 3,2° (1,8 mm) 4,1° (2,3 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (2,0 mm) 2,8° (2,5 mm) 2,8° (2,5 mm) 3,6° (3,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,8° (2,5 mm) 2,8° (4,0 mm) 2,5° (3,6 mm) 3,2° (4,5 mm)
> 100 ≤ 160 1,8° (4,0 mm) 2,2° (5,0 mm) 1,6° (5,0 mm) 2,6° (6,0 mm)
> 160 ≤ 250 1,7° (6,.0 mm) 1,8° (6,5 mm) 2,0° (7,0 mm) 2,2° (8,0 mm)
> 250 ≤ 400 1,4° (8,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,8° (10,0 mm)
> 400 ≤ 630 1,2° (11,0 mm) 1,3° (12,0 mm) 1,3°(12,0 mm) 1,5° (13,0 mm)
Table 5 — Draft angles for pressure die casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm) 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm) 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 2,1° (0,3 mm) 2,8° (0,4 mm) 2,8° (0,4 mm) 4,9° (0,7 mm)
> 10 ≤ 16 1,3° (0,3 mm) 2,2° (0,5 mm) 2,2° (0,5 mm) 4,0°(0,9 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (0,4 mm) 2,0° (0,7 mm) 2,0° (0,7 mm) 3,4° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (0,7 mm) 2,1° (1,2 mm) 2,1° (1,2 mm) 3,5° (2,0 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (1,0 mm) 1,7° (1,5 mm) 1,7° (1,5 mm) 2,8° (2,5 mm)
> 63 ≤ 100 0,8° (1,2 mm) 1,4° (2,0 mm) 1,4° (2,0 mm) 2,5° (3,5 mm)
> 100 ≤ 160 0,9° (2,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 2,2° (5,0 mm)
> 160 ≤ 250 0,7° (2,5 mm) 1,1° (4,0 mm) 1,1° (4,0 mm) 2,0° (7,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,5° (3,0 mm) 0,9° (5,5 mm) 0,9° (5,5 mm) 1,6° (9,0 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 1,2° (11,0 mm)
Table 6 — Draft angles for investment casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm)
> 6,3 ≤ 10 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 2,8° (0,4 mm)
> 10 ≤ 16 0,9° (0,2 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,8° (0,4 mm)
> 16 ≤ 25 0,8° (0,3 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,4° (0,5 mm)
> 25 ≤ 40 0,5° (0,3 mm) 0,7° (0,4 mm) 0,7° (0,4 mm) 1,1° (0,6 mm)
> 40 ≤ 63 0,5° (0,4 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,8° (0,7 mm)
> 63 ≤ 100 0,3° (0,4 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,6° (0,8 mm)
> 100 ≤ 160 0,2° (0,5 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,4° (0,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,2° (0,6 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,3° (1,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,1° (0,7 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (1,2 mm)
> 400 ≤ 630 0,1° (0,8 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,2° (1,5 mm)
NOTE The overall dimension rating is finer than in Tables 8 to 12 in order to avoid excess material.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
7 T olerance grades
7.1 Gener al
Before using general tolerances, it is necessary to investigate whether, for functional reasons, smaller
tolerances or, for economical reasons, larger tolerances are needed (see Annex C), i.e. the necessity to
specify individual tolerances.
Individual dimensional and geometrical tolerances shall be indicated according to the relevant GPS
standards on dimensional and geometrical tolerancing.
For drawings where the tolerances according to this document apply in a specified restrained condition
only, ISO 10579 shall be referred to on the drawing.
7.2 Dimensional castin g tolerance grades (DCTG)
Fifteen dimensional casting tolerance grades are defined and designated DCTG 1 to DCTG 15 (see
Table 7).
NOTE 1 For wall thicknesses, see Clause 9.
NOTE 2 This document does not cover general tolerances for angular dimensions. In the case of angular
dimensions, the nominal dimension can be converted into linear dimensions.
NOTE 3 Annex A gives recommendations for the application of the tolerance grades from Table 6.
As the default conditions for dimensions, the casting tolerance shall be symmetrically disposed with
respect to the nominal dimension, i.e. with one half on the positive side and one half on the negative
side.
If agreed between the manufacturer and the customer for specific reasons, the casting tolerance may
be asymmetric. In such cases the casting tolerance shall be stated individually, according to ISO 129-1,
following the nominal dimensions of the final moulded part.
NOTE 4 In pressure die casting an asymmetric tolerance disposition is often applied because of special
technical reasons.
NOTE 5 In the case of a draft angle, the nominal dimension is modified by the draft angle (TP or TM).
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Linear dimensional tolerance
Nominal dimen-
a
for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
sions related to the
moulded part b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 ≤ 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 ≤ 250 – 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 ≤ 400 – – 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 ≤ 630 – – – 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 ≤ 1 000 – – – – 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 ≤ 1 600 – – – – – 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 ≤ 2 500 – – – – – – 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 ≤ 4 000 – – – – – – – 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 ≤ 6 300 – – – – – – – – 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 ≤ 10 000 – – – – – – – – – 11 16 23 32 40 50 64
a
For wall thicknesses in grade DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 9).
b
Grade DCTG 15wt (wall thickness) exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
7.3 Geometrical castin g tolerance grades (GCTG)
7.3.1 General
Seven geometrical casting tolerance grades (GCTG) are defined and designated GCTG 2 to GCTG 8 (see
Tables 8 to 11).
NOTE GCT values are not given for grade GCTG 1. This grade is reserved for finer values which might be
required in the future.
General tolerances on form (straightness of median lines, flatness, roundness) and on orientation
(parallelism, perpendicularity) do not apply to features with draft (taper). Where required, these
features shall have individually indicated tolerances according to the function and the manufacturer’s
advice.
Other geometrical tolerances than those given in Tables 8 to 11 (e.g. profile, position, combined zone
flatness) shall be indicated individually.
Therefore, it is recommended that information about the design of the mould regarding the location of
the parting surfaces and the amount of draft applied to the features is acquired from the manufacturer
in order to complete the drawing.
For tolerances of axes, the nominal length of the axis shall be taken. For tolerances of median surfaces,
the larger nominal length of the median surface shall be taken.
7.3.2 Nominal dimensions
The nominal dimension to be used in Tables 8 to 11 shall be the longest nominal dimension of the
considered 2D integral feature of the moulded part, disregarding the nominal dimension of non-
individually indicated fillets and chamfers (see examples in Annex E).
NOTE 1 Integral feature (see ISO 17450-1) means the real surface which can be touched physically. The
longest nominal dimension in the case of a cylinder is either diameter or length; in the case of a rectangular
planar surface it is the longest side.
NOTE 2 This definition is not applicable for 3D shapes, for example complex features.
NOTE 3 In certain cases, for example short cylinders or cones with large diameters, the resultant tolerance
can be unrealistic, therefore individual tolerancing will possibly be required.
7.3.3 Datums
7.3.3.1 Datums for gener al parallelism and perpendicularity tolerances
For general parallelism and perpendicularity tolerances according to this document, a datum system
shall be specified on the drawing and identified by the indication “ISO 8062-3 DS” in or near the title
block of the drawing, as shown in Figure 3.
a) Option 1 b) Option 2
Figure 3 — Drawing indication options for the datum system for general parallelism and
perpendicularity tolerances according to this document
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
NOTE This datum system does not apply to general geometrical tolerances on coaxiality and symmetry, see
7.3.3.2 and 7.3.3.3.
7.3.3.2 Datums for general coaxiality tolerances
For datums of general coaxiality tolerances the following applies:
— If one cylindrical feature (internal or external) extends over the whole length of all other cylindrical
coaxial features this feature axis applies as the (single) datum, see Annex D, Figure D.1.
— Otherwise, a common datum applies, composed of the axes of the two most separated features on
the considered drawing centre line, see Annex D, Figure D.2. If more than one possibility exists (e.g.
inner or outer features), the feature with the largest diameter applies, see Annex D, Figure D.3.
The general tolerances for coaxiality apply also to the datum features themselves, if a common datum
applies.
7.3.3.3 Datums for gener al symmetry tolerances
For datums of general symmetry tolerances the following applies:
— If one feature of size (internal or external), composed of two parallel opposite planes, extends over
the whole length of all other co-symmetrical features, this feature median plane applies as the
(single) datum, see Annex D, Figure D.4.
— Otherwise, a common datum applies, composed of the median planes of the two most separated
features on the considered drawing centre line (plane), see Annex D, Figure D.5. If more than one
possibility exists, the feature with the largest size applies, see Annex D, Figure D.6. One of the two
datum features may be cylindrical, see Annex D, Figure D.7.
The general tolerances for symmetry apply also to the datum features themselves, if a common datum
applies.
Table 8 — Casting tolerances for straightness of median lines
Dimensions in millimetres
Nominal dimension Straightness tolerance
of the considered for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
integral feature
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
≤ 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> 10 ≤ 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 30 ≤ 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 100 ≤ 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 300 ≤ 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 3 4 6 9
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 6 8 12 18
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 12 16 24 36
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 9 — Casting tolerances for flatness
Dimensions in millimetres
Longest nominal Flatness tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 ≤ 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 ≤ 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 ≤ 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 4 6 9 14
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 8 12 18 28
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 16 24 36 56
Table 10 — Casting tolerances for roundness, parallelism, perpendicularity and symmetry
Dimensions in millimetres
Longest nominal Tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 ≤ 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 ≤ 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 ≤ 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 ≤ 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 6 9 14 20
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 12 18 28 40
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 24 36 56 80
Table 11 — Casting tolerances for coaxiality (cylindrical tolerance zone)
Dimensions in millimetres
Longest nominal Coaxiality tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10 ≤ 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 ≤ 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 ≤ 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300 ≤ 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 9 14 20 30
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 18 28 40 60
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 36 56 80 120
Other geometrical tolerances shall be indicated by individually indicated geometrical tolerances.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
8 Surfac e mismatch (SMI)
As default condition, the surface mismatch is controlled by the tolerances applied to linear dimensions
in accordance with Table 7, see Figure 4, therefore the surface mismatch may vary between zero and
the value given in Table 7, depending on the actual local sizes of the feature.
On features without draft, surface mismatch is also controlled and therefore included in form tolerances
for straightness, flatness and roundness, as applicable, given in Tables 8 to 10.
NOTE This is an overruling of the principle of independency. This is because it is often not known whether a
parting line exists and, if it does, whether the particular feature is affected.
Key
A surface mismatch
B lower limit of size
C upper limit of size
Figure 4 — Limitation of surface mismatch by linear dimension
If it is necessary to restrict further the value of the SMI, the maximum permissible SMI shall be stated
individually according to ISO 10135.
9 W all thickness
As the default condition, the tolerance for wall thickness in grades DCTG 1 to DCTG 15 shall be one grade
coarser than the general tolerance for other dimensions; for example, if there is a general tolerance on a
drawing of DCTG 10, the tolerance on wall thicknesses shall be DCTG 11.
10 R equired machining allowances (RMA)
10.1 Gener al
As a general condition, the specified RMAG according to this document (see Clause 11) applies for
the entire final moulded part, i.e. only one value is specified for all surfaces to be machined, and this
value shall be selected from the appropriate dimension range in accordance with the largest overall
dimension (see Table 12).
In sand casting, top surfaces might need more machining allowance than other surfaces. For these
surfaces coarser RMAGs can be selected. Individual machining allowances shall be indicated according
to ISO 1302:2002.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
10.2 R equired machining allowance grades (RMAG)
Ten required machining allowance grades are defined and designated RMAG A to RMAG K (see Table 12).
NOTE Grades recommended for particular alloys and manufacturing methods are shown in Table B.1 for
information only.
Table 12 — Required machining allowance
Dimensions in millimetres
Machining allowance
Largest overall
for required machining allowance grade (RMAG)
dimension
RMAG A RMAG B RMAG C RMAG D RMAG E RMAG F RMAG G RMAG H RMAG J RMAG K
— ≤ 40 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,7 1 2
> 40 ≤ 63 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 3
> 63 ≤ 100 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
> 100 ≤ 160 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6
> 160 ≤ 250 0,3 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8
> 250 ≤ 400 0,4 0,7 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10
> 400 ≤ 630 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6 9 12
> 630 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,2 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
> 1 000 ≤ 1 600 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16
> 1 600 ≤ 2 500 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 4,5 6 9 13 18
> 2 500 ≤ 4 000 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14 20
> 4 000 ≤ 6 300 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16 22
> 6 300 ≤ 10 000 1,1 1,5 2,2 3 4,5 6 9 12 17 24
Grades A and B shall only be applied in special cases, for example with series production in which the pattern equipment,
the casting procedure and the machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces or targets have
been agreed between the customer and the foundry.
11 In dication on drawings
11.1 Indication of gener al DCTs
General casting tolerances according to this document shall be indicated on the drawing in or near the
title block in the following ways:
a) With general information relating to tolerances:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG in accordance with Table 7.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12.
b) If further restriction of the SMI is required (see Clause 8):
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG in accordance with Table 7;
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
— “maximum surface mismatch” and its required limit value according to ISO 10135.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12 – SMI ± 1,5.
NOTE For more information see Annexes A and C.
11.2 Indication of mach ining allowances
RMAs shall be indicated on the drawing in or near the title block in the following ways:
a) With general information relating to tolerances and RMAs:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG according to Table 7;
— the RMA according to Table 12 and the corresponding grade in brackets.
EXAMPLE For a RMA of 6 mm in grade H for a casting in the largest dimension range over 400 mm and
up to 630 mm (with general tolerance for the casting ISO 8062-3: DCTG 12):
General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12 – RMA 6 (RMAG H).
b) Where a local machining allowance is required on a surface of the moulded part, it shall be specified
individually according to ISO 1302:2002, as shown in Figure 5.
Figure 5 — Indication of required machining allowance on individual surfaces
NOTE For more information see Annex B.
11.3 Indication of geom etrical casting tolerances (GCTs)
GCTs according to this document shall be stated on the drawing in one of the following ways:
a) If general tolerances according to this document apply in conjunction with the general casting
tolerances in accordance with Table 7, the following information shall be indicated in or near the
title block:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG in accordance with Table 7;
— the RMA in accordance with Table 12, and the corresponding grade in brackets;
— the GCTG in accordance with Tables 8 to 11.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12 – RMA 6 (RMAG H) – GCTG 7.
b) For general GCTs in accordance with Tables 8 to 11:
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: GCTG 7.
For the concept of general tolerancing, see Annex C. For the selection of general tolerance grades, see
Introduction and Annex A. For the selection of RMAG, see Annex B.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
12 R ejection
Unless otherwise stated (e.g. in the documentation between customer and manufacturer), workpieces
not meeting the general tolerances should not lead to automatic rejection. Such non-conformities should
be discussed between manufacturer and the customer (e.g. to ensure the workpiece function is not
impaired, see C.4).
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Annex A
(informative)
Dimensional and geometrical tolerances for castings
A.1 Casting processes
Tables A.1 and A.2 show dimensional tolerances and Table A.3 shows geometrical tolerance grades
which can normally be expected in casting processes. As indicated in the Introduction, the accuracy of
a casting process is dependent upon many factors, including:
a) complexity of the design;
b) type of pattern equipment or die equipment;
c) the metal or alloy concerned;
d) the condition of patterns or dies;
e) the foundry working methods.
A.2 Long series production
For long series of repetitive work, it can be possible to make adjustments and to control core positions
carefully to achieve dimensional tolerance grad
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8062-3
Second edition
2023-02
Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts —
Part 3:
General dimensional and geometrical
tolerances and machining allowances
for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales
et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant des
tolérances ± pour les dimensions indiquées
Reference number
© ISO 2023
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . vi
1 S c op e . 1
2 N ormative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbr ev i at ed t er m s . 3
5 Tap er . 3
6 D raft angles (taper) . 4
7 T olerance grades . .7
7.1 G eneral . 7
7.2 D imensional casting tolerance grades (DCTG) . 7
7.3 G eometrical casting tolerance grades (GCTG) . 9
7.3.1 General . 9
7. 3 . 2 Nom i n a l d i men s ion s . 9
7. 3 . 3 Dat u m s . 9
8 S urface mismatch (SMI) .12
9 W all thickness.12
10 Re quired machining allowances (RMA) .12
10.1 G eneral .12
10.2 R equired machining allowance grades (RMAG) . 13
11 Indication on drawings .13
11.1 I ndication of general DCTs . 13
11.2 I ndication of machining allowances . 14
11.3 I ndication of geometrical casting tolerances (GCTs) . 14
12 R ejection .15
Annex A (informative) Dimensional and geometrical tolerances for castings .16
Annex B (informative) Required machining allowance grades (RMAG).19
Annex C (informative) Concept of general tolerancing of characteristics.20
Annex D (informative) Datums for general geometrical tolerances .22
Annex E (informative) Application of general geometrical tolerances for castings .26
Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model .33
Bibliography .34
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 190, Foundry technology, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8062-3:2007), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009.
The main changes are as follows:
— clarified in title and scope that this document specifies general dimensional and geometrical
tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated
dimensions;
— definitions for the terms “draft angle”, “external draft value” and “internal draft angle” have been
added;
— Clause 4 and Clause 5 , including Tables 2 to 6, have been added and subsequent clauses and tables
have been renumbered;
— in Table 7 the linear dimensional casting tolerance grade DCTG 16 has been changed to DCTG 15wt
to clarify the concept of wall thickness;
— the nominal dimension to be used in the tables indicating casting tolerances for straightness,
flatness, roundness, parallelism, perpendicularity, symmetry and coaxiality (Tables 8 to 11) has
been changed;
— Clause 12 on rejection has been clarified;
— the correction according to ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009 has been added in Table A.3, footnote b;
— the examples given in Annex E have been corrected;
iv
— inconsistencies have been clarified.
A list of all parts in the ISO 8062 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
This document is a geometrical product specification (GPS) standard and is regarded as a
complementary process-specific tolerance standard (see ISO 14638). It influences chain links A and B
on size and A, B and C on distance in the ISO GPS standards matrix model (see Annex F) but is not in full
accordance with the ISO GPS rules.
For more detailed information on the relation of this document to other standards and the GPS matrix
model, see Annex F.
This document defines a system of tolerance grades and machining allowance grades for cast metals
and their alloys. Guidance on its application is given in ISO/TS 8062-2.
It is noted that the dimensional specifications introduced by the application of this document can be
ambiguous when applied to a dimension which is not a size (see ISO 14405-2).
The tolerances specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended,
before the design or the order is finalized, that the customer liaises with the foundry to discuss:
a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) moulding method, for example with or without core;
d) location of the parting surfaces and the necessary draft angles;
e) the number of castings to be manufactured;
f) the casting equipment involved;
g) the consequences of the equipment wearing out during its life cycle;
h) datum system according to ISO 5459;
i) casting alloy;
j) any special requirements, for instance individual dimensional and geometrical tolerances, fillet
radii, tolerances and individual machining allowances;
NOTE Tolerance grades which can be achieved for various methods and metals are described in
Annex A, because dimensional and geometrical accuracy of a casting is related to production factors.
k) dimensional tolerances for long series and mass production, where development, adjustment and
maintenance of casting equipment make it possible to achieve close tolerances;
l) dimensional tolerances for short series and single production;
m) geometrical tolerances.
Information on typical required machining allowance grades is given in Annex B.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8062-3:2023(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional
and geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3:
General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
1 S cope
This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining
allowance grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser
according to ISO/TS 8062-2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in
all cast metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes.
This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions.
This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in
or near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on
the drawing by one of the references in Clause 11.
The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions.
The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for:
— straightness;
— flatness;
— roundness;
— parallelism;
— perpendicularity;
— symmetry;
— coaxiality.
This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances or cylindricity
tolerances.
This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.
2 Normat ive references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 129-1, Technical product documentation (TPD) — Presentation of dimensions and tolerances — Part 1:
General principles
ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
1)
ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product
documentation
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum
systems
ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1101, ISO 5459, ISO 8062-1
and ISO 10135 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
draft angle
taper
value of inclination (angle) that is added to a geometrical feature of a pattern or mould to ensure the
removal of the pattern or moulded part from the mould
3.2
external draft value
draft angle (3.1) on a surface that has no opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.3
internal draft angle
draft angle (3.1) on a surface that has an opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
1) Cancelled and replaced by ISO 21920-1.
Key
length of the external feature
L
length of the internal feature
L
external draft angle
α
e
internal draft angle
α
i
Figure 1 — External and internal draft angles
4 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the abbreviated terms given in Table 1 apply.
Table 1 — Abbreviated terms
Abbreviation Full term
DCT dimensional casting tolerance
DCTG dimensional casting tolerance grade
GCT geometrical casting tolerance
GCTG geometrical casting tolerance grade
RMA required machining allowance
RMAG required machining allowance grade
SG spheroidal graphite
SMI surface mismatch
TM taper minus
TP taper plus
5 Taper
The parting surface shall be indicated by the symbols and according to ISO 10135.
There are three possibilities to indicate taper:
a) the taper is already included in the nominal model;
b) the taper is indicated by the symbol ;
c) the taper is indicated by the symbol .
In case a), the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the nominal surface.
In case b), the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the surface when the
taper is added to the nominal model.
In case c), the general profile surface tolerance zone increases steadily, as shown in Figure 2.
a) Draft angle increasing the ideal model fea- b) Draft angle increasing the tolerance of fea-
ture(s) ture(s)
Key
1 tolerance constant 0,3
2 ideal shape gradually increased ∅40 → ∅40,8
3 tolerance gradually increased 0,3 → 0,7
4 ideal shape constant ∅40
Figure 2 — Taper, tolerance zones
Unless otherwise indicated, taper plus (TP) shall apply. The exception to this rule is for features with
the maximum material requirement specified, where taper minus (TM) shall apply.
6 Dr aft angles (taper)
If indicated in the general drawing indication, see Clause 11, and if not otherwise individually indicated,
the draft angles (taper) in accordance with Tables 2 to 6 apply.
They apply to the longer feature in the direction of taper. For the shorter feature, if any, taper to fit
applies, see ISO 10135. The taper applies as continuously increasing the tolerance (not increasing the
nominal shape).
Table 2 — Draft angles for hand moulding casting
Nominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of feature for
External Internal External Internal
draft value
> 0 ≤ 4 6,9° (0,4 mm) 8,3° (0,5 mm) 8,8° (0,6 mm) 10,7° (0,7 mm)
> 4 ≤ 6,3 6,5° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm) 5,2° (0,7 mm) 9,3° (0,8 mm)
> 6,3 ≤ 10 4,8° (0,7 mm) 5,4° (0,8 mm) 5,7° (0,8 mm) 7,5° (1,0 mm)
> 10 ≤ 16 3,2° (0,7 mm) 4,1° (0,9 mm) 4,7° (1,0 mm) 5,7° (1,3 mm)
> 16 ≤ 25 2,6° (0,9 mm) 3,0° (1,1 mm) 3,2° (1,1 mm) 4,4° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,2° (1,1 mm) 2,9° (1,6 mm) 3,0° (1,5 mm) 4,1° (2,2 mm)
> 40 ≤ 63 1,9° (1,5 mm) 2,4° (2,1 mm) 2,6° (2,1 mm) 3,3° (2,8 mm)
> 63 ≤ 100 1,4° (1,8 mm) 2,0° (2,6 mm) 2,0° (2,4 mm) 2,7° (3,6 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,2 mm) 1,5° (3,2 mm) 1,4° (3,0 mm) 2,0° (4,3 mm)
> 160 ≤ 250 0,8° (2,8 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,6° (5,5 mm)
> 250 ≤ 400 0,7° (3,1 mm) 0,9° (5,0 mm) 0,9° (4,5 mm) 1,3° (6,8 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,7 mm) 0,8° (6,5 mm) 0,7° (6,3 mm) 1,0° (8,7 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Table 3 — Draft angles for machine moulding casting
Nominal height range Grade A (DA) Grade B (DB)
of feature for draft
External Internal External Internal
value
> 0 ≤ 4 5,8° (0,4 mm) 6,8° (0,5 mm) 7,4° (0,5 mm) 8,6° (0,6 mm)
> 4 ≤ 6,3 5,3° (0,5 mm) 6,0° (0,5 mm) 6,7° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,9° (0,5 mm) 4,4° (0,6 mm) 4,7° (0,7 mm) 6,0° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 2,7° (0,6 mm) 3,2° (0,7 mm) 3,9° (0,9 mm) 4,5° (1,0 mm)
> 16 ≤ 25 2,2° (0,8 mm) 2,5° (0,9 mm) 2,8° (1,0 mm) 3,5° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,0° (1,1 mm) 2,4° (1,3 mm) 2,7° (1,5 mm) 3,3° (1,8 mm)
> 40 ≤ 63 1,6° (1,4 mm) 1,9° (1,7 mm) 2,0° (1,8 mm) 2,6° (2,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,2° (1,7 mm) 1,6° (2,1 mm) 1,6° (2,2 mm) 2,2° (3,0 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,3 mm) 1,3° (2,8 mm) 1,3° (2,9 mm) 1,8° (3,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,9° (3,0 mm) 1,1° (3,9 mm) 1,2° (4,1 mm) 1,6° (5,4 mm)
> 250 ≤ 400 0,8° (4,3 mm) 1,0° (5,4 mm) 1,1° (5,8 mm) 1,4° (7,4 mm)
> 400 ≤ 630 0,7° (6,2 mm) 0,9° (7,7 mm) 0,9° (7,9 mm) 1,1° (9,8 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Table 4 — Draft angles for permanent moulding casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range of
feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,5° (0,5 mm) 4,9° (0,7 mm) 4,9° (0,7 mm) 5,6° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 3,1° (0,7 mm) 1,4° (1,0 mm) 3,5° (0,8 mm) 5,3° (1,2 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (1,0 mm) 3,9° (1,4 mm) 3,4° (1,2 mm) 4,5° (1,6 mm)
TTabablele 4 4 ((ccoonnttiinnueuedd))
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range of
feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
> 25 ≤ 40 2,5° (1,4 mm) 3,5° (2,0 mm) 3,2° (1,8 mm) 4,1° (2,3 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (2,0 mm) 2,8° (2,5 mm) 2,8° (2,5 mm) 3,6° (3,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,8° (2,5 mm) 2,8° (4,0 mm) 2,5° (3,6 mm) 3,2° (4,5 mm)
> 100 ≤ 160 1,8° (4,0 mm) 2,2° (5,0 mm) 1,6° (5,0 mm) 2,6° (6,0 mm)
> 160 ≤ 250 1,7° (6,0 mm) 1,8° (6,5 mm) 2,0° (7,0 mm) 2,2° (8,0 mm)
> 250 ≤ 400 1,4° (8,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,8° (10,0 mm)
> 400 ≤ 630 1,2° (11,0 mm) 1,3° (12,0 mm) 1,3°(12,0 mm) 1,5° (13,0 mm)
Table 5 — Draft angles for pressure die casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm) 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm) 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 2,1° (0,3 mm) 2,8° (0,4 mm) 2,8° (0,4 mm) 4,9° (0,7 mm)
> 10 ≤ 16 1,3° (0,3 mm) 2,2° (0,5 mm) 2,2° (0,5 mm) 4,0°(0,9 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (0,4 mm) 2,0° (0,7 mm) 2,0° (0,7 mm) 3,4° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (0,7 mm) 2,1° (1,2 mm) 2,1° (1,2 mm) 3,5° (2,0 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (1,0 mm) 1,7° (1,5 mm) 1,7° (1,5 mm) 2,8° (2,5 mm)
> 63 ≤ 100 0,8° (1,2 mm) 1,4° (2,0 mm) 1,4° (2,0 mm) 2,5° (3,5 mm)
> 100 ≤ 160 0,9° (2,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 2,2° (5,0 mm)
> 160 ≤ 250 0,7° (2,5 mm) 1,1° (4,0 mm) 1,1° (4,0 mm) 2,0° (7,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,5° (3,0 mm) 0,9° (5,5 mm) 0,9° (5,5 mm) 1,6° (9,0 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 1,2° (11,0 mm)
Table 6 — Draft angles for investment casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm)
> 6,3 ≤ 10 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 2,8° (0,4 mm)
> 10 ≤ 16 0,9° (0,2 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,8° (0,4 mm)
> 16 ≤ 25 0,8° (0,3 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,4° (0,5 mm)
> 25 ≤ 40 0,5° (0,3 mm) 0,7° (0,4 mm) 0,7° (0,4 mm) 1,1° (0,6 mm)
> 40 ≤ 63 0,5° (0,4 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,8° (0,7 mm)
> 63 ≤ 100 0,3° (0,4 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,6° (0,8 mm)
> 100 ≤ 160 0,2° (0,5 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,4° (0,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,2° (0,6 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,3° (1,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,1° (0,7 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (1,2 mm)
> 400 ≤ 630 0,1° (0,8 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,2° (1,5 mm)
NOTE The overall dimension rating is finer than in Tables 8 to 12 in order to avoid excess material.
7 T olerance grades
7.1 Gener al
Before using general tolerances, it is necessary to investigate whether, for functional reasons, smaller
tolerances or, for economical reasons, larger tolerances are needed (see Annex C), i.e. the necessity to
specify individual tolerances.
Individual dimensional and geometrical tolerances shall be indicated according to the relevant GPS
standards on dimensional and geometrical tolerancing.
For drawings where the tolerances according to this document apply in a specified restrained condition
only, ISO 10579 shall be referred to on the drawing.
7.2 Dimensional castin g tolerance grades (DCTG)
Fifteen dimensional casting tolerance grades are defined and designated DCTG 1 to DCTG 15 (see
Table 7).
NOTE 1 For wall thicknesses, see Clause 9.
NOTE 2 This document does not cover general tolerances for angular dimensions. In the case of angular
dimensions, the nominal dimension can be converted into linear dimensions.
NOTE 3 Annex A gives recommendations for the application of the tolerance grades from Table 6.
As the default conditions for dimensions, the casting tolerance shall be symmetrically disposed with
respect to the nominal dimension, i.e. with one half on the positive side and one half on the negative
side.
If agreed between the manufacturer and the customer for specific reasons, the casting tolerance may
be asymmetric. In such cases the casting tolerance shall be stated individually, according to ISO 129-1,
following the nominal dimensions of the final moulded part.
NOTE 4 In pressure die casting an asymmetric tolerance disposition is often applied because of special
technical reasons.
NOTE 5 In the case of a draft angle, the nominal dimension is modified by the draft angle (TP or TM).
Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Linear dimensional tolerance
Nominal dimen-
a
for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
sions related to the
moulded part b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 ≤ 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 ≤ 250 – 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 ≤ 400 – – 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 ≤ 630 – – – 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 ≤ 1 000 – – – – 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 ≤ 1 600 – – – – – 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 ≤ 2 500 – – – – – – 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 ≤ 4 000 – – – – – – – 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 ≤ 6 300 – – – – – – – – 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 ≤ 10 000 – – – – – – – – – 11 16 23 32 40 50 64
a
For wall thicknesses in grade DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 9).
b
Grade DCTG 15wt (wall thickness) exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.

7.3 Geometrical castin g tolerance grades (GCTG)
7.3.1 General
Seven geometrical casting tolerance grades (GCTG) are defined and designated GCTG 2 to GCTG 8 (see
Tables 8 to 11).
NOTE GCT values are not given for grade GCTG 1. This grade is reserved for finer values which might be
required in the future.
General tolerances on form (straightness of median lines, flatness, roundness) and on orientation
(parallelism, perpendicularity) do not apply to features with draft angle (taper). Where required, these
features shall have individually indicated tolerances according to the function and the manufacturer’s
advice.
Other geometrical tolerances than those given in Tables 8 to 11 (e.g. profile, position, combined zone
flatness) shall be indicated individually.
Therefore, it is recommended that information about the design of the mould regarding the location
of the parting surfaces and the amount of draft angle applied to the features is acquired from the
manufacturer in order to complete the drawing.
For tolerances of axes, the nominal length of the axis shall be taken. For tolerances of median surfaces,
the larger nominal length of the median surface shall be taken.
7.3.2 Nominal dimensions
The nominal dimension to be used in Tables 8 to 11 shall be the longest nominal dimension of the
considered 2D integral feature of the moulded part, disregarding the nominal dimension of non-
individually indicated fillets and chamfers (see examples in Annex E).
NOTE 1 Integral feature (see ISO 17450-1) means the real surface which can be touched physically. The
longest nominal dimension in the case of a cylinder is either diameter or length; in the case of a rectangular
planar surface it is the longest side.
NOTE 2 This definition is not applicable for 3D shapes, for example complex features.
NOTE 3 In certain cases, for example short cylinders or cones with large diameters, the resultant tolerance
can be unrealistic, therefore individual tolerancing will possibly be required.
7.3.3 Datums
7.3.3.1 Datums for gener al parallelism and perpendicularity tolerances
For general parallelism and perpendicularity tolerances according to this document, a datum system
shall be specified on the drawing and identified by the indication “ISO 8062-3 DS” in or near the title
block of the drawing, as shown in Figure 3.
a) Option 1 b) Option 2
Figure 3 — Drawing indication options for the datum system for general parallelism and
perpendicularity tolerances according to this document
NOTE This datum system does not apply to general geometrical tolerances on coaxiality and symmetry, see
7.3.3.2 and 7.3.3.3.
7.3.3.2 Datums for general coaxiality tolerances
For datums of general coaxiality tolerances the following applies:
— If one cylindrical feature (internal or external) extends over the whole length of all other cylindrical
coaxial features, this feature axis applies as the (single) datum, see Annex D, Figure D.1.
— Otherwise, a common datum applies, composed of the axes of the two most separated features on
the considered drawing centre line, see Annex D, Figure D.2. If more than one possibility exists (e.g.
inner or outer features), the feature with the largest diameter applies, see Annex D, Figure D.3.
The general tolerances for coaxiality apply also to the datum features themselves, if a common datum
applies.
7.3.3.3 Datums for gener al symmetry tolerances
For datums of general symmetry tolerances the following applies:
— If one feature of size (internal or external), composed of two parallel opposite planes, extends over
the whole length of all other co-symmetrical features, this feature median plane applies as the
(single) datum, see Annex D, Figure D.4.
— Otherwise, a common datum applies, composed of the median planes of the two most separated
features on the considered drawing centre line (plane), see Annex D, Figure D.5. If more than one
possibility exists, the feature with the largest size applies, see Annex D, Figure D.6. One of the two
datum features may be cylindrical, see Annex D, Figure D.7.
The general tolerances for symmetry apply also to the datum features themselves, if a common datum
applies.
Table 8 — Casting tolerances for straightness of median lines
Dimensions in millimetres
Nominal dimension Straightness tolerance
of the considered for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
integral feature
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
≤ 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> 10 ≤ 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 30 ≤ 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 100 ≤ 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 300 ≤ 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 3 4 6 9
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 6 8 12 18
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 12 16 24 36
Table 9 — Casting tolerances for flatness
Dimensions in millimetres
Longest nominal Flatness tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 ≤ 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 ≤ 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 ≤ 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 4 6 9 14
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 8 12 18 28
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 16 24 36 56
Table 10 — Casting tolerances for roundness, parallelism, perpendicularity and symmetry
Dimensions in millimetres
Longest nominal Tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 ≤ 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 ≤ 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 ≤ 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 ≤ 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 6 9 14 20
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 12 18 28 40
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 24 36 56 80
Table 11 — Casting tolerances for coaxiality (cylindrical tolerance zone)
Dimensions in millimetres
Longest nominal Coaxiality tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10 ≤ 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 ≤ 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 ≤ 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300 ≤ 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 9 14 20 30
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 18 28 40 60
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 36 56 80 120
Other geometrical tolerances shall be indicated by individually indicated geometrical tolerances.
8 Surfac e mismatch (SMI)
As default condition, the surface mismatch is controlled by the tolerances applied to linear dimensions
in accordance with Table 7, see Figure 4, therefore the surface mismatch may vary between zero and
the value given in Table 7, depending on the actual local sizes of the feature.
On features without draft angle, surface mismatch is also controlled and therefore included in form
tolerances for straightness, flatness and roundness, as applicable, given in Tables 8 to 10.
NOTE This is an overruling of the principle of independency. This is because it is often not known whether a
parting line exists and, if it does, whether the particular feature is affected.
Key
A surface mismatch
B lower limit of size
C upper limit of size
Figure 4 — Limitation of surface mismatch by linear dimension
If it is necessary to restrict further the value of the SMI, the maximum permissible SMI shall be stated
individually according to ISO 10135.
9 W all thickness
As the default condition, the tolerance for wall thickness in grades DCTG 1 to DCTG 15 shall be one grade
coarser than the general tolerance for other dimensions; for example, if there is a general tolerance on a
drawing of DCTG 10, the tolerance on wall thicknesses shall be DCTG 11.
10 R equired machining allowances (RMA)
10.1 Gener al
As a general condition, the specified RMAG according to this document (see Clause 11) applies for
the entire final moulded part, i.e. only one value is specified for all surfaces to be machined, and this
value shall be selected from the appropriate dimension range in accordance with the largest overall
dimension (see Table 12).
In sand casting, top surfaces might need more machining allowance than other surfaces. For these
surfaces coarser RMAGs can be selected. Individual machining allowances shall be indicated according
to ISO 1302.
10.2 R equired machining allowance grades (RMAG)
Ten required machining allowance grades are defined and designated RMAG A to RMAG K (see Table 12).
NOTE Grades recommended for particular alloys and manufacturing methods are shown in Table B.1 for
information only.
Table 12 — Required machining allowance
Dimensions in millimetres
Machining allowance
Largest overall
for required machining allowance grade (RMAG)
dimension
RMAG A RMAG B RMAG C RMAG D RMAG E RMAG F RMAG G RMAG H RMAG J RMAG K
— ≤ 40 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,7 1 2
> 40 ≤ 63 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 3
> 63 ≤ 100 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
> 100 ≤ 160 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6
> 160 ≤ 250 0,3 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8
> 250 ≤ 400 0,4 0,7 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10
> 400 ≤ 630 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6 9 12
> 630 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,2 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
> 1 000 ≤ 1 600 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16
> 1 600 ≤ 2 500 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 4,5 6 9 13 18
> 2 500 ≤ 4 000 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14 20
> 4 000 ≤ 6 300 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16 22
> 6 300 ≤ 10 000 1,1 1,5 2,2 3 4,5 6 9 12 17 24
Grades A and B shall only be applied in special cases, for example with series production in which the pattern equipment,
the casting procedure and the machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces or targets have
been agreed between the customer and the foundry.
11 In dication on drawings
11.1 Indication of gener al DCTs
General casting tolerances according to this document shall be indicated on the drawing in or near the
title block in the following ways:
a) With general information relating to tolerances:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG in accordance with Table 7.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12.
b) If further restriction of the SMI is required (see Clause 8):
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG in accordance with Table 7;
— “maximum surface mismatch” and its required limit value according to ISO 10135.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12 – SMI ± 1,5.
NOTE For more information see Annexes A and C.
11.2 Indication of mach ining allowances
RMAs shall be indicated on the drawing in or near the title block in the following ways:
a) With general information relating to tolerances and RMAs:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG according to Table 7;
— the RMA according to Table 12 and the corresponding grade in brackets.
EXAMPLE For a RMA of 6 mm in grade H for a casting in the largest dimension range over 400 mm and
up to 630 mm (with general tolerance for the casting ISO 8062-3: DCTG 12):
General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12 – RMA 6 (RMAG H).
b) Where a local machining allowance is required on a surface of the moulded part, it shall be specified
individually according to ISO 1302, as shown in Figure 5.
Figure 5 — Indication of required machining allowance on individual surfaces
NOTE For more information see Annex B.
11.3 Indication of geom etrical casting tolerances (GCTs)
GCTs according to this document shall be stated on the drawing in one of the following ways:
a) If general tolerances according to this document apply in conjunction with the general casting
tolerances in accordance with Table 7, the following information shall be indicated in or near the
title block:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062-3”;
— the DCTG in accordance with Table 7;
— the RMA in accordance with Table 12, and the corresponding grade in brackets;
— the GCTG in accordance with Tables 8 to 11.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: DCTG 12 – RMA 6 (RMAG H) – GCTG 7.
b) For general GCTs in accordance with Tables 8 to 11:
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3: GCTG 7.
For the concept of general tolerancing, see Annex C. For the selection of general tolerance grades, see
Introduction and Annex A. For the selection of RMAG, see Annex B.
12 R ejection
Unless otherwise stated (e.g. in the documentation between customer and manufacturer), workpieces
not meeting the general tolerances should not lead to automatic rejection. Such non-conformities should
be discussed between the customer and the manufacturer (e.g. to ensure the workpiece function is not
impaired, see C.4).
Annex A
(informative)
Dimensional and geometrical tolerances for castings
A.1 Casting processes
Tables A.1 and A.2 show dimensional tolerances and Table A.3 shows geometrical tolerance grades
which can normally be expected in casting processes. As indicated in the Introduction, the accuracy of
a casting process is dependent upon many factors, including:
a) complexity of the design;
b) type of pattern equipment or die equipment;
c) the metal or alloy concerned;
d) the condition of patterns or dies;
e) the foundry working methods.
A.2 Long series production
For long series of repetitive work, it can be possible to make adjustments and to control core positions
carefully to achieve dimensional tolerance grades finer than those indicated in Table A.1.
A.3 Short series production
In sand casting for short production series and for single castings, it is generally impractical and
uneconomical to use metal patterns and to develop equipment and casting procedures resulting in
narrow tolerances. The wider tolerances for this class of manufacture are shown in Table A.2.
A.4 Dimensional linear tolerances
Dimensional tolerances in Table 7 are based on foundry experience data:
— 2 for grades DCTG 1 to DCTG 13;
— 2 for grades DCTG 13 to DCTG 16.
Many dimensions of a casting are affected by the presence of a mould joint or a core, requiring increased
dimensional tolerance. Since the designer will not necessarily be aware of the mould and core layout to
be used, increases have already been included in Table 7.
A.5 Geometrical tolerances
Geometrical tolerances in Tables 8 to 11 are based on foundry experience data.
Table A.1 — Dimensional casting tolerance grades for long-series production raw castings
Dimensional casting tolerance grade (DCTG)
for casting material
Method
Light Nickel- Cobalt-
Grey SG cast Malleable Copper Zinc
Steel metal based based
cast iron iron cast iron alloys alloys
alloys alloys alloys
Sand cast, hand 11 to 14 11 to 14 11 to 14 11 to 14 10 to 13 10 to 13
...

ISO/TC 213/WG9
Date: 2022-06-2309-20
ISO/FDIS 8062--3:2022(E)
ISO/TC 213/WG 9
Secretariat: BSI
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances
for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated dimensions
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et
géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant
des tolérances ± pour les dimensions indiquées

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Contents Page
Foreword . iii
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbreviated terms . 3
5 Taper . 4
6 Draft angles (taper). 6
7 Tolerance grades . 8
8 Surface mismatch (SMI) . 14
9 Wall thickness . 14
10 Required machining allowances (RMA) . 14
11 Indication on drawings . 15
12 Rejection . 17
Annex A (informative) Dimensional and geometrical tolerances for castings . 18
Annex B (informative) Required machining allowance grades (RMAG). 21
Annex C (informative) Concept of general tolerancing of characteristics. 22
Annex D (informative) Datums for general geometrical tolerances . 24
Annex E (informative) Application of general geometrical tolerances for castings . 31
Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model . 42
Bibliography . 43
ii © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World
Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT)), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification., in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 190, Dimensional and geometrical product specification and verification, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8062--3:2007), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 8062--3:2007/Cor 1:2009.
The main changes to the previous edition are as follows:
— clarified in title and scope that this document specifies general dimensional and geometrical
tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated
dimensions;
— definitions for the terms “draft angle”, “external draft value” and “internal draft angle” have been
added;
— Clause 4 “Taper” and Clause 5 “Draft angles (taper)” with, including Tables 2 to 6 (draft angles for
hand/machine/permanent/pressure dice/investment moulding), have been added and subsequent
clauses and tables have been renumbered;
— in (renumbered) Table 7 “Linear dimensional casting tolerances (DCT)”, 7 the linear dimensional
casting tolerance grade DCTG 16 has been changed to DCTG 15wt to clarify the concept of wall
thickness;
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
— the nominal dimension to be used in the tables indicating casting tolerances for straightness, flatness,
roundness, parallelism, perpendicularity, symmetry and coaxiality (now Tables 8 to 11) has been
changed;
— the clauseClause 12 on rejection (now Clause 12) has been clarified;
— the correction according to ISO 8062--3:2007/Cor 1:2009 has been added in Table A.3 “Geometrical
casting tolerance grades”,, footnote b;
— the examples given in Annex E “Application of general geometrical tolerances for castings” have been
corrected;
— inconsistencies have been clarified.
A list of all parts in the ISO 8062 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Introduction
This document is a geometrical product specification (GPS) standard and is regarded as a complementary
process-specific tolerance standard (see ISO 14638). It influences linkchain links A and B on size and A,
B and C on distance in the ISO GPS standards matrix model (see Annex F),) but is not in full accordance
with the ISO GPS rules.
For more detailed information on the relation of this document to other standards and the GPS matrix
model, see Annex F.
This document defines a system of tolerance grades and machining allowance grades for cast metals and
their alloys. Guidance on its application is given in ISO/TS 8062--2.
It is noted that the dimensional specifications introduced by the application of this document can be
ambiguous, when it is applied to a dimension which is not a size (see ISO 14405--2).
The tolerances specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended,
before the design or the order is finalized, that the customer liaises with the foundry to discuss:
a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) moulding method, e.g.for example with or without core;
d) location of the parting surfaces and the necessary draft angles;
e) the number of castings to be manufactured;
f) the casting equipment involved;
g) the consequences of the wear out of the equipment wearing out during its life cycle;
h) datum system according to ISO 5459;
i) casting alloy;
j) any special requirements, for instance, individual dimensional and geometrical tolerances, fillet radii,
tolerances and individual machining allowances;
NOTE Tolerance grades which can be achieved for various methods and metals are described in Annex A, because
dimensional and geometrical accuracy of a casting is related to production factors.
k) dimensional tolerances for long series and mass production, where development, adjustment and
maintenance of casting equipment make it possible to achieve close tolerances;
l) dimensional tolerances for short series and single production;
m) geometrical tolerances.
Information on typical required machining allowance grades is given in Annex B.
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 8062-3:2022(E)

Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General
dimensional and geometrical tolerances and machining
allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
1 Scope
This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining allowance
grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser according
to ISO/TS 8062--2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in all cast
metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes.
This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions.
This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in or
near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on the
drawing by one of the references in Clause 11.
The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions.
The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for:
— straightness, ;
— flatness, ;
— roundness, ;
— parallelism, ;
— perpendicularity, ;
— symmetry and;
— coaxiality.
This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances andor
cylindricity tolerances.
This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 129--1, Technical product documentation (TPD) — Presentation of dimensions and tolerances — Part
1: General principles
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
ISO 1302,:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum
systems
ISO 8062--1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1101, ISO 5459, ISO 8062--1,
and ISO 10135 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminologicalterminology databases for use in standardization at the following
addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1
draft angle
taper
value of inclination (angle) that is added to a geometrical feature of a pattern or mould to ensure the
removal of the pattern or moulded part from the mould
3.2
external draft value
draft angle (3.1) on a surface that has no opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.3
internal draft angle
draft angle (3.1) on a surface that has an opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.

Cancelled and replaced by ISO 21920-1.
2 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Key
length of the external feature
L
𝐿𝐿
length of the internal feature
L
𝐿𝐿
external draft angle
α
e
𝛼𝛼
internal draft angle
α
i
𝛼𝛼
Figure 1 — External and internal draft angles
4 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the abbreviated terms given in Table 1 apply.
Table 1 — Abbreviated terms
Abbreviation Full term Reference
Deleted Cells
DCT Dimensionaldimensional 7.2
casting tolerance
DCTG Dimensionaldimensional 7.2
casting tolerance grade
GCT Geometricalgeometrical 7.3
casting tolerance
7.3
GCTG Geometricalgeometrical
casting tolerance grade
RMA Requiredrequired Clause 10
machining allowance
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
RMAG Requiredrequired Clause 10
machining allowance
grade
TP Tapertaper plus ISO 10135
TM Tapertaper minus ISO 10135
S.G. (iron)SG spheroidal graphite (iron) —
SMI Surfacesurface mismatch ISO 10135
5 Taper
The parting surface shall be indicated by the symbols  and
according to ISO 10135.
There are 3three possibilities to indicate taper:
a) the taper is already included in the nominal model;
The linked image cannot be displayed. The file may have been moved, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.
b) the taper is indicated by the symbol ;;
The linked image cannot be displayed. The file may have been moved, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.
c) the taper is indicated by the symbol .
In case a) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the nominal surface.
In case b) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the surface when the
taper is added to the nominal model.
In case c) the general profile surface tolerance zone increases steadily as shown in Figure 2.
4 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
a) Draft angle increasing the ideal model b) Draft angle increasing the tolerance of
feature(s) feature(s)
Key
1 tolerance constant 0,3
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
2 ideal shape gradually increased ∅40 → ∅40,8
3 tolerance gradually increased 0,3 → 0,7
4 ideal shape constant ∅40
Figure 2 — Taper, tolerance zones
Unless otherwise indicated, taper plus (TP) shall apply. The exception to this rule is for features with the
maximum material requirement specified, where taper minus (TM) shall apply.
6 Draft angles (taper)
If indicated in the general drawing indication, see Clause 8, and if not otherwise individually indicated,
the draft angles (taper) in accordance with Tables 2 to 6 apply.
They apply to the, longer feature in the direction of taper, longer feature. For the shorter feature, if any,
taper to fit applies, see ISO 10135. The taper applies as continuously increasing the tolerance (not
increasing the nominal shape).
Table 2 — Draft angles for hand moulding casting
Nominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of feature for
External Internal External Internal
draft value
> 0
≤≤ 4 6,9°° (0,4 mm) 8,3°° (0,5 mm) 8,8°° (0,6 mm) 10,7°° (0,7 mm)
> 4 ≤≤ 6,3 6,5°° (0,6 mm) 7,5°° (0,7 mm) 5,2°° (0,7 mm) 9,3°° (0,8 mm)
> 6,3 ≤≤ 10 4,8°° (0,7 mm) 5,4°° (0,8 mm) 5,7°° (0,8 mm) 7,5°° (1,0 mm)
> 10
≤≤ 16 3,2°° (0,7 mm) 4,1°° (0,9 mm) 4,7°° (1,0 mm) 5,7°° (1,3 mm)
> 16
≤≤ 25 2,6°° (0,9 mm) 3,0°° (1,1 mm) 3,2°° (1,1 mm) 4,4°° (1,6 mm)
> 25 ≤≤ 40 2,2°° (1,1 mm) 2,9°° (1,6 mm) 3,0°° (1,5 mm) 4,1°° (2,2 mm)
> 40 ≤≤ 63 1,9°° (1,5 mm) 2,4°° (2,1 mm) 2,6°° (2,1 mm) 3,3°° (2,8 mm)
> 63
≤≤ 100 1,4°° (1,8 mm) 2,0°° (2,6 mm) 2,0°° (2,4 mm) 2,7°° (3,6 mm)
> 100 ≤≤ 160 1,0°° (2,2 mm) 1,5°° (3,2 mm) 1,4°° (3,0 mm) 2,0°° (4,3 mm)
> 160 ≤≤ 250 0,8°° (2,8 mm) 1,2°° (4,0 mm) 1,2°° (4,0 mm) 1,6°° (5,5 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,7°° (3,1 mm) 0,9°° (5,0 mm) 0,9°° (4,5 mm) 1,3°° (6,8 mm)
> 400
≤≤ 630 0,5°° (4,7 mm) 0,8°° (6,5 mm) 0,7°° (6,3 mm) 1,0°° (8,7 mm)
> 630 ≤≤ 1 000 0,5°° (7,0 mm) 0,7°° (9,0 mm) 0,7°° (9,5 mm) 0,9°° (12,5 mm)
> 1 000 ≤≤ 1 600 0,4°° (9,0 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,7°° (14,5 mm)
Table 3 — Draft angles for machine moulding casting
Nominal height range Grade A (DA) Grade B (DB)
of feature for draft
External Internal External Internal
value
> 0 ≤≤ 4 5,8°° (0,4 mm) 6,8°° (0,5 mm) 7,4°° (0,5 mm) 8,6°° (0,6 mm)
> 4 ≤≤ 6,3 5,3°° (0,5 mm) 6,0°° (0,5 mm) 6,7°° (0,6 mm) 7,5°° (0,7 mm)
> 6,3
≤≤ 10 3,9°° (0,5 mm) 4,4°° (0,6 mm) 4,7°° (0,7 mm) 6,0°° (0,8 mm)
> 10 ≤≤ 16 2,7°° (0,6 mm) 3,2°° (0,7 mm) 3,9°° (0,9 mm) 4,5°° (1,0 mm)
6 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
> 16 ≤≤ 25 2,2°° (0,8 mm) 2,5°° (0,9 mm) 2,8°° (1,0 mm) 3,5°° (1,2 mm)
> 25
≤≤ 40 2,0°° (1,1 mm) 2,4°° (1,3 mm) 2,7°° (1,5 mm) 3,3°° (1,8 mm)
> 40 ≤≤ 63 1,6°° (1,4 mm) 1,9°° (1,7 mm) 2,0°° (1,8 mm) 2,6°° (2,2 mm)
> 63 ≤≤ 100 1,2°° (1,7 mm) 1,6°° (2,1 mm) 1,6°° (2,2 mm) 2,2°° (3,0 mm)
> 100
≤≤ 160 1,0°° (2,3 mm) 1,3°° (2,8 mm) 1,3°° (2,9 mm) 1,8°° (3,9 mm)
> 160
≤≤ 250 0,9°° (3,0 mm) 1,1°° (3,9 mm) 1,2°° (4,1 mm) 1,6°° (5,4 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,8°° (4,3 mm) 1,0°° (5,4 mm) 1,1°° (5,8 mm) 1,4°° (7,4 mm)
> 400 ≤≤ 630 0,7°° (6,2 mm) 0,9°° (7,7 mm) 0,9°° (7,9 mm) 1,1°° (9,8 mm)
> 630
≤≤ 1 000 0,5°° (7,0 mm) 0,7°° (9,0 mm) 0,7°° (9,5 mm) 0,9°° (12,5 mm)
> 1 000
≤≤ 1 600 0,4°° (9,0 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,7°° (14,5 mm)
Table 4 — Draft angles for permanent moulding casting
NoninalNominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of
External Internal External Internal
feature for draft
draft value draft value draft value 2 draft value 2
value
‒— ≤≤ 4 8,5°° (0,3 mm) 11,3°° (0,4 mm) 11,3°° (0,4 mm) 11,3°° (0,4 mm)
> 4
≤≤ 6,3 3,3°° (0,3 mm) 5,6°° (0,5 mm) 5,6°° (0,5 mm) 5,6°° (0,5 mm)
> 6,3
≤≤ 10 3,5°° (0,5 mm) 4,9°° (0,7 mm) 4,9°° (0,7 mm) 5,6°° (0,8 mm)
> 10 ≤≤ 16 3,1°° (0,7 mm) 1,4°° (1,0 mm) 3,5°° (0,8 mm) 5,3°° (1,2 mm)
> 16 ≤≤ 25 2,8°° (1,0 mm) 3,9°° (1,4 mm) 3,4°° (1,2 mm) 4,5°° (1,6 mm)
> 25
≤≤ 40 2,5°° (1,4 mm) 3,5°° (2,0 mm) 3,2°° (1,8 mm) 4,1°° (2,3 mm)
> 40
≤≤ 63 2,2°° (2,0 mm) 2,8°° (2,5 mm) 2,8°° (2,5 mm) 3,6°° (3,2 mm)
> 63 ≤≤ 100 1,8°° (2,5 mm) 2,8°° (4,0 mm) 2,5°° (3,6 mm) 3,2°° (4,5 mm)
> 100 ≤≤ 160 1,8°° (4,0 mm) 2,2°° (5,0 mm) 1,6°° (5,0 mm) 2,6°° (6,0 mm)
> 160
≤≤ 250 1,7°° (6,.0 mm) 1,8°° (6,5 mm) 2,0°° (7,0 mm) 2,2°° (8,0 mm)
> 250 ≤≤ 400 1,4°° (8,0 mm) 1,6°° (9,0 mm) 1,6°° (9,0 mm) 1,8°° (10,0 mm)
> 400 ≤≤ 630 1,2°° (11,0 mm) 1,3°° (12,0 mm) 1,3°(°(12,0 mm) 1,5°° (13,0 mm)
Table 5 — Draft angles for pressure die casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤≤ 4 5,7°° (0,2 mm) 8,5°° (0,3 mm) 8,5°° (0,3 mm) 11,3°° (0,4 mm)
> 4
≤≤ 6,3 2,2°° (0,2 mm) 3,3°° (0,3 mm) 3,3°° (0,3 mm) 5,6°° (0,5 mm)
> 6,3 ≤≤ 10 2,1°° (0,3 mm) 2,8°° (0,4 mm) 2,8°° (0,4 mm) 4,9°° (0,7 mm)
> 10 ≤≤ 16 1,3°° (0,3 mm) 2,2°° (0,5 mm) 2,2°° (0,5 mm) 4,0°(°(0,9 mm)
> 16 ≤≤ 25 2,8°° (0,4 mm) 2,0°° (0,7 mm) 2,0°° (0,7 mm) 3,4°° (1,2 mm)
> 25
≤≤ 40 2,5°° (0,7 mm) 2,1°° (1,2 mm) 2,1°° (1,2 mm) 3,5°° (2,0 mm)
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
> 40 ≤≤ 63 2,2°° (1,0 mm) 1,7°° (1,5 mm) 1,7°° (1,5 mm) 2,8°° (2,5 mm)
> 63 ≤≤ 100 0,8°° (1,2 mm) 1,4°° (2,0 mm) 1,4°° (2,0 mm) 2,5°° (3,5 mm)
> 100 ≤≤ 160 0,9°° (2,0 mm) 1,3°° (3,0 mm) 1,3°° (3,0 mm) 2,2°° (5,0 mm)
> 160 ≤≤ 250 0,7°° (2,5 mm) 1,1°° (4,0 mm) 1,1°° (4,0 mm) 2,0°° (7,0 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,5°° (3,0 mm) 0,9°° (5,5 mm) 0,9°° (5,5 mm) 1,6°° (9,0 mm)
> 400
≤≤ 630 0,5°° (4,0 mm) 0,8°° (7,0 mm) 0,8°° (7,0 mm) 1,2°° (11,0 mm)
Table 6 — Draft angles for investment casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤≤ 4 5,7°° (0,2 mm) 5,7°° (0,2 mm) 5,7°° (0,2 mm) 8,5°° (0,3 mm)
> 4 ≤≤ 6,3 2,2°° (0,2 mm) 2,2°° (0,2 mm) 2,2°° (0,2 mm) 3,3°° (0,3 mm)
> 6,3 ≤≤ 10 1,4°° (0,2 mm) 1,4°° (0,2 mm) 1,4°° (0,2 mm) 2,8°° (0,4 mm)
> 10
≤≤ 16 0,9°° (0,2 mm) 1,3°° (0,3 mm) 1,3°° (0,3 mm) 1,8°° (0,4 mm)
> 16 ≤≤ 25 0,8°° (0,3 mm) 1,1°° (0,4 mm) 1,1°° (0,4 mm) 1,4°° (0,5 mm)
> 25 ≤≤ 40 0,5°° (0,3 mm) 0,7°° (0,4 mm) 0,7°° (0,4 mm) 1,1°° (0,6 mm)
> 40 ≤≤ 63 0,5°° (0,4 mm) 0,6°° (0,5 mm) 0,6°° (0,5 mm) 0,8°° (0,7 mm)
> 63
≤≤ 100 0,3°° (0,4 mm) 0,4°° (0,6 mm) 0,4°° (0,6 mm) 0,6°° (0,8 mm)
> 100 ≤≤ 160 0,2°° (0,5 mm) 0,3°° (0,7 mm) 0,3°° (0,7 mm) 0,4°° (0,9 mm)
> 160 ≤≤ 250 0,2°° (0,6 mm) 0,2°° (0,8 mm) 0,2°° (0,8 mm) 0,3°° (1,0 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,1°° (0,7 mm) 0,2°° (0,9 mm) 0,2°° (0,9 mm) 0,2°° (1,2 mm)
> 400 ≤≤ 630 0,1°° (0,8 mm) 0,1°° (1,0 mm) 0,1°° (1,0 mm) 0,2°° (1,5 mm)
NOTE 1 The overall dimension rating is finer than in Tables 8 to 12, in order to avoid excess material.
7 Tolerance grades
7.1 General
Before using general tolerances, it is necessary to investigate whether, for functional reasons, smaller
tolerances or, for economical reasons, larger tolerances are needed (see Annex C), i.e. the necessity to
specify individual tolerances.
Individual dimensional and geometrical tolerances shall be indicated according to the relevant GPS
standards on dimensional and geometrical tolerancing.
For drawings where the tolerances according to this document apply in a specified restrained condition
only, ISO 10579 shall be referred to on the drawing.
7.2 Dimensional casting tolerance grades (DCTG)
Fifteen dimensional casting tolerance grades are defined and designated DCTG 1 to DCTG 15 (see
Table 7).
NOTE 1 For wall thicknesses, see Clause 9.
8 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Linear dimensional tolerance
Nominal
a)
for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
dimensions
related to the
DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG
moulded part
b)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15wt
- ≤10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 - - - -
>10 ≤16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 - - - -
>16 ≤25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
>25 ≤40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
>40 ≤63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
>63 ≤100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
>100 ≤160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
>160 ≤250 - 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
>250 ≤400 - - 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
>400 ≤630 - - - 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
>630 ≤1 000 - - - - 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
>1 000 ≤1 600 - - - - - 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
>1 600 ≤2 500 - - - - - - 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
>2 500 ≤4 000 - - - - - - - 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
>4 000 ≤6 300 - - - - - - - - 7 10 14 20 28 35 44 56
>6 300 ≤10 000 - - - - - - - - - 11 16 23 32 40 50 64
a) For wall thicknesses in grade DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 9).
b) Grade DCTG 15wt (wall thickness) exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.

NOTE 2 This document does not cover general tolerances for angular dimensions. In the case of angular
dimensions, the nominal dimension couldcan be converted into linear dimensions.
NOTE 3 Annex A gives recommendations for the application of the above tolerance grades from Table 6.
As the default conditions for dimensions, the casting tolerance shall be symmetrically disposed with
respect to the nominal dimension, i.e. with one half on the positive side and one half on the negative side.
If agreed between the manufacturer and the customer for specific reasons, the casting tolerance may be
asymmetric. In such a casecases the casting tolerance shall be stated individually, according to ISO 129--
1, following the nominal dimensions of the final moulded part.
NOTE 4 In pressure die casting an asymmetric tolerance disposition is often applied because of special technical
reasons.
NOTE 5 In the case of a draft angle, the nominal dimension is modified by the draft angle (TP or TM).
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Nominal Linear dimensional tolerance
a
dimensions related for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
to the moulded
b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
part
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 ≤ 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 ≤ 250 – 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 ≤ 400 – – 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 ≤ 630 – – – 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 ≤ 1 000 – – – – 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 ≤ 1 600 – – – – – 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 ≤ 2 500 – – – – – – 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 ≤ 4 000 – – – – – – – 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 ≤ 6 300 – – – – – – – – 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 ≤ 10 000 – – – – – – – – – 11 16 23 32 40 50 64
a
For wall thicknesses in grade DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 9).
b
Grade DCTG 15wt (wall thickness) exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.

10 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
7.3 Geometrical casting tolerance grades (GCTG)
7.3.1 General
Seven geometrical casting tolerance grades (GCTG) are defined and designated GCTG 2 to GCTG 8 (see
Tables 8 to 11).
NOTE GCT values are not given for grade GCTG 1. This grade is reserved for finer values which maymight be
required in the future.
General tolerances on form (straightness of median lines, flatness, roundness) and on orientation
(parallelism, perpendicularity) do not apply to features with draft (taper). Where required, these features
shall have individually indicated tolerances according to the function and to the manufacturer’s advice.
Other geometrical tolerances than those given in Tables 8 to 11 (e.g. profile, position, combined zone
flatness) shall be indicated individually.
Therefore, it is recommended to acquire thethat information about the design of the mould regarding the
location of the parting surfaces and the amount of draft applied to the features is acquired from the
manufacturer in order to complete the drawing.
For tolerances of axes, the nominal length of the axis is toshall be taken. For tolerances of median surfaces,
the larger nominal length of the median surface is toshall be taken.
7.3.2 Nominal dimensions
The nominal dimension to be used in Tables 8 to 11 shall be the longest nominal dimension of the
considered 2D integral feature of the moulded part, disregarding the nominal dimension of not non-
individually indicated fillets and chamfers (see examples in Annex E).
NOTE 1 Integral feature (see ISO 17450--1) means the real surface which can be touched physically. The longest
nominal dimension in the case of a cylinder is either diameter or length; in the case of a rectangular planar surface
it is the longest side.
NOTE 2 This definition is not applicable for 3D shapes, e.g.for example complex features.
NOTE 3 In certain cases, e. g.for example short cylinders or cones with large diameters, the resultant tolerance
maycan be unrealistic, therefore individual tolerancing maywill possibly be required.
7.3.3 Datums
7.3.3.1 Datums for general parallelism and perpendicularity tolerances
For general parallelism and perpendicularity tolerances according to this document, a datum system shall
be specified on the drawing and to be identified by the indication “ISO 8062--3 DS” in or near the title
block of the drawing, as shown in Figure 3.

a) Option 1 b) Option 2
Figure 3 — Drawing indication options for the datum system for general parallelism and
perpendicularity tolerances according to this document
NOTE This datum system does not apply to general geometrical tolerances on coaxiality and symmetry, see
7.3.3.2 and 7.3.3.3.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
7.3.3.2 Datums for general coaxiality tolerances
For datums of general coaxiality tolerances the following applies:
— If one cylindrical feature (internal or external) extends over the whole length of all other cylindrical
coaxial features this feature axis applies as the (single) datum, see Annex D, Figure D.1.
— Otherwise, a common datum applies, composed of the axes of the two most separated features on the
considered drawing centre line, see Annex D, Figure D.2. If more than one possibility exists (e.g. inner
or outer features), the feature with the largest diameter applies, see Annex D, Figure D.3.
The general tolerances for coaxiality apply also to the datum features themselves, if a common datum
applies.
7.3.3.3 Datums for general symmetry tolerances
For datums of general symmetry tolerances the following applies:
— If one feature of size (internal or external), composed of two parallel opposite planes, extends over
the whole length of all other co-symmetrical features, this feature median plane applies as the
(single) datum, see Annex D, Figure D.4;.
— Otherwise, a common datum applies, composed of the median planes of the two most separated
features on the considered drawing centre line (plane), see Annex D, Figure D.5. If more than one
possibility exists, the feature with the largest size applies, see Annex D, Figure D.6. One of the two
datum features may be cylindrical, see Annex D, Figure D.7.
The general tolerances for symmetry apply also to the datum features themselves, if a common datum
applies.
Table 8 — Casting tolerances for straightness of median lines
Dimensions in millimetres
Nominal dimension Straightness tolerance
of the considered for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
integral feature
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
≤ 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> ≤ 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 ≤ 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 ≤ 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 ≤ 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 ≤ 3 000 - - - 3 4 6 9
> 1 000 ≤ 6 000 - - - 6 8 12 18
> 3 000 ≤ 10 000 -— -— -— 12 16 24 36
> 6 000 — — —
— — —
Table 9 — Casting tolerances for flatness
Dimensions in millimetres
Longest nominal Flatness tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
12 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
≤ 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> ≤ 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 ≤ 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 ≤ 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 ≤ 3 000 - - - 4 6 9 14
> 1 000 ≤ 6 000 - - - 8 12 18 28
> 3 000 ≤ 10 000 -— -— -— 16 24 36 56
> 6 000 — — —
— — —
Table Table 10 — Casting tolerances for roundness, parallelism, perpendicularity and symmetry
Dimensions in millimetres
Longest nominal Tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> ≤ 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10 ≤ 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 ≤ 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 ≤ 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300 ≤ 3 000 - - - 6 9 14 20
> 1 000 ≤ 6 000 - - - 12 18 28 40
> 3 000 ≤ 10 000 -— -— -— 24 36 56 80
> 6 000 — — —
— — —
Table 11 — Casting tolerances for coaxiality (cylindrical tolerance zone)
Dimensions in millimetres
Longest nominal Coaxiality tolerance
dimension of the for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
considered integral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
feature
≤ 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
≤ 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
>
≤ 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 10
≤ 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 30
≤ 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 100
≤ 3 000 9 14 20 30
- - -
> 300
≤ 6 000 18 28 40 60
- - -
> 1 000
≤ 10 000 36 56 80 120
> 3 000
-— -— -—
> 6 000
— — —
— — —
Other geometrical tolerances shall be indicated by individually indicated geometrical tolerances.
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
8 Surface mismatch (SMI)
As default condition, the surface mismatch is controlled by the tolerances applied to linear dimensions in
accordance with Table 7, see Figure 4, therefore the surface mismatch may vary between zero and the
value given in Table 7, depending on the actual local sizes of the feature.
On features without draft, surface mismatch is also controlled and therefore included in form tolerances
for straightness, flatness and roundness, as applicable, given in Tables 8 to 10.
NOTE This is an overruling of the principle of independency. This is because it is often not known whether a
parting line exists and, if it does, whether the particular feature is affected.

Key
A Surfacesurface mismatch
B Lowerlower limit of size
C Upperupper limit of size
Figure 4 — Limitation of surface mismatch by linear dimension
If it is necessary to restrict further the value of the SMI, the maximum permissible SMI shall be stated
individually according to ISO 10135.
9 Wall thickness
As the default condition, the tolerance for wall thickness in grades DCTG 1 to DCTG 15 shall be one grade
coarser than the general tolerance for other dimensions; for example, if there is a general tolerance on a
drawing of DCTG 10, the tolerance on wall thicknesses shall be DCTG 11.
10 Required machining allowances (RMA)
10.1 General
As a general condition, the specified RMAG according to this document (see Clause 11) applies for the
entire final moulded part, i.e. only one value is specified for all surfaces to be machined, and this value
14 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
shall be selected from the appropriate dimension range in accordance with the largest overall dimension
(see Table 12).
NOTE In sand casting, top surfaces might need more machining allowance than other surfaces. For
these surfaces coarser RMAGs can be selected. Individual machining allowances shall be indicated
according to ISO 1302:2002.
10.2 Required machining allowance grades (RMAG)
Ten required machining allowance grades are defined and designated RMAG A to RMAG K (see Table 12).
NOTE Grades recommended for particular alloys and manufacturing methods are shown in Table B.1 for
information only.
Table 12 — Required machining allowance
All dimensionsDimensions in millimetres
Machining allowance
for required machining allowance grade (RMAG)
Largest overall
dimension
RMAG RMAG RMAG RMAG RMAG RMAG RMAG RMAG RMAG RMAG
A B C D E F G H J K
- ≤ 40 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,7 1 2
>— ≤ 63 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 3
> 40 ≤ 100 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
> 63 ≤ 160 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6
> 100 ≤ 250 0,3 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8
> 160 ≤ 400 0,4 0,7 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10
> 250 ≤ 630 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6 9 12
> 400 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,2 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
> 630 ≤ 1 600 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16
> 1 00 ≤ 2 500 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 4,5 6 9 13 18
≤ 4 000 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14 20
> 1 60
≤ 6 300 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16 22
≤ 10 00 1,1 1,5 2,2 3 4,5 6 9 12 17 24
> 2 50
> 4 00
> 6 30
Grades A and B shall only be applied in special cases, for example with series production in which the pattern equipment, the
casting procedure and the machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces or targets have been
agreed between the customer and the foundry.
11 Indication on drawings
11.1 Indication of general DCTs
General casting tolerances according to this document shall be indicated on the drawing in or near the
title block in the following ways:
a) withWith general information relating to tolerances:
— "“General tolerances";”;
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
— “ISO 8062--3”;
— the DCTG in accordance with Table 7.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062--3: DCTG 12.
b) ifIf further restriction of the SMI is required (see Clause 8):
— "“General tolerances";”;
— “ISO 8062--3”;
— the DCTG in accordance with Table 7;
— “maximum surface mismatch” and its required limit value according to ISO 10135.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062--3: DCTG 12 – SMI ± ± 1,5.
NOTE For more information see Annexes A and C.
11.2 Indication of machining allowances
RMAs shall be indicated on the drawing in or near the title block in the following ways:
a) withWith general information relating to tolerances and RMAs:
— “General tolerances”;
— "“ISO 8062--3";”;
— the DCTG according to Table 7;
— the RMA according to Table 12 and the corresponding grade in brackets.
EXAMPLE For a RMA of 6 mm in grade H for a casting in the largest dimension range over 400 mm and up to
630 mm (with general tolerance for the casting ISO 8062--3: DCTG 12):
General tolerances ISO 8062--3: DCTG 12 – RMA 6 (RMAG H)).
and/or
b) whereWhere a local machining allowance is required on a surface of the moulded part, it shall be
specified individually according to ISO 1302:2002, as shown in Figure 5.

Figure 5 — Indication of required machining allowance on individual surfaces
NOTE For more information see Annex B.
16 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
11.3 Indication of geometrical casting tolerances (GCTs)
GCTs according to this document shall be stated on the drawing in one of the following ways:
a) If general tolerances according to this document apply in conjunction with the general casting
tolerances in accordance with Table 7, the following information shall be indicated in or near the title
block:
— “General tolerances”;
— “ISO 8062--3";”;
— the DCTG in accordance with Table 7;
— the RMA in accordance with Table 12, and the corresponding grade in brackets;
— the GCTG in accordance with Tables 8 to 11.
EXAMPLE General tolerances ISO 8062--3: DCTG 12 – RMA 6 (RMAG H) – GCTG 7.
b) For general GCTs in accordance with Tables 8 to 11:
EXAMPLE General tolerances ISO 8062--3: GCTG 7.
For the concept of general tolerancing, see Annex C. For the selection of general tolerance grades, see
Introduction and Annex A. For the selection of RMAG, see Annex B.
12 Rejection
Unless otherwise stated (e.g. in the documentation between customer and manufacturer), workpieces
not meeting the general tolerances should not lead to automatic rejection. Such non-conformities should
be discussed between manufacturer and the customer (e.g. to ensure the workpiece function is not
impaired, see C.4).
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Annex A
(informative)
Dimensional and geometrical tolerances for castings
A.1 Casting processes
Tables A.1 and A.2 show dimensional tolerances and Table A.3 shows geometrical tolerance grades which
can normally be expected in casting processes. As indicated in the Introduction, the accuracy of a casting
process is dependent upon many factors, including:
a) complexity of the design;
b) type of pattern equipment or die equipment;
c) the metal or alloy concerned;
d) the condition of patterns or dies;
e) the foundry working methods.
A.2 Long series production
For long series of repetitive work, it maycan be possible to make adjustments and to control core
positions carefully to achieve dimensional tolerance grades finer than those indicated in Table A.1.
A.3 Short series production
In sand casting for short production series and for single castings, it is generally impractical and
uneconomical to use metal patterns and to develop equipment and casting procedures resulting in
narrow tolerances. The wider tolerances for this class of manufacture are shown in Table A.2.
A.4 Dimensional linear tolerances
Dimensional tolerances in Table 7 are based on foundry experience data.:
— 2 for grades DCTG 1 to DCTG 13;
— 2 for grades DCTG 13 to DCTG 16.
Many dimensions of a casting are affected by the presence of a mould joint or a core, requiring increased
dimensional tolerance. Since the designer will not necessarily be aware of the mould and core layout to
be used, increases have already been included in Table 7.
A.5 Geometrical tolerances
Geometrical tolerances in Tables 8 to 11 are based on foundry experience data.
Table A.1 — Dimensional casting tolerance grades for long-series production raw castings
Dimensional casting tolerance grade (DCTG)
Method
for casting material
18 © ISO 2022 – All rights reserved

ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Grey S.G.SG Light Nickel- Cobalt-
Malleable Copper Zinc
Steel cast cast metal based based
cast iron alloys alloys
iron iron alloys alloys alloys
Sand cast, han
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8062-3
Deuxième édition
2023-02
Spécification géométrique des
produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles
et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour
les pièces moulées utilisant des
tolérances ± pour les dimensions
indiquées
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions .2
4 Termes abrégés .3
5 Dépouille .3
6 Angles de dépouille (dépouille) .4
7 Classes de tolérances .7
7.1 Généralités . 7
7.2 Classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée (DCTG) . 7
7.3 Classes de tolérances géométriques de la pièce moulée (GCTG) . 9
7.3.1 Généralités . 9
7.3.2 Cotes nominales . 9
7.3.3 Références spécifiées . 9
8 Variation de surface (SMI) .12
9 Épaisseur de paroi.12
10 Surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMA) .12
10.1 Généralités .12
10.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) .13
11 Indications sur les dessins .13
11.1 Indication des DCT généraux .13
11.2 Indication des surépaisseurs d'usinage spécifiées . 14
11.3 Indication des tolérances géométriques des pièces moulées (GCT) . 14
12 Rejet .15
Annexe A (informative) Tolérances dimensionnelles et géométriques pour les pièces
moulées .16
Annexe B (informative) Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) .19
Annexe C (informative) Concepts pour le tolérancement général des caractéristiques .20
Annexe D (informative) Références spécifiées pour les tolérances géométriques générales .22
Annexe E (informative) Application des tolérances géométriques générales aux pièces
moulées .26
Annexe F (informative) Relation avec le modèle de matrice GPS .34
Bibliographie .35
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification
dimensionnelles et géométriques des produits, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 190,
Technique de fonderie, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première edition (ISO 8062-3:2007), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle incorpore également le Rectificatif technique ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009.
Les principales modifications sont les suivantes:
— clarification dans le titre et le domaine d'application que le présent document spécifie les tolérances
dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les classes de surépaisseurs d'usinage pour les
pièces moulées en utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées;
— les définitions des termes “angle de dépouille”, “valeur de dépouille externe” et “angle de dépouille
interne” ont été ajoutées;
— les Articles 4 et 5, y compris les Tableaux 2 à 6, ont été ajoutés et les Articles et Tableaux suivants ont
été renumérotés;
— dans le Tableau 7, la classe de tolérance dimensionnelle linéaire de pièce moulée DCTG 16 a été
remplacée par DCTG 15wt afin de clarifier le concept d'épaisseur de paroi;
— la cote nominale à utiliser dans les Tableaux indiquant les tolérances de la pièce moulée pour la
rectitude, la planéité, la circularité, le parallélisme, la perpendicularité, la symétrie et la coaxialité
(Tableaux 8 à 11) a été modifiée;
— l'Article 12 sur le rejet a été clarifié;
iv
— la correction conformément à l'ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009 a été ajoutée dans le Tableau A.3, note
de bas de Tableau b;
— les exemples donnés à l'Annexe E ont été corrigés;
— les incohérences ont été clarifiées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8062 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
Le présent document est une norme de spécification géométrique des produits (GPS) et est considéré
comme une norme complémentaire de tolérances spécifique au procédé (voir ISO 14638). Il influence
les maillons A et B de la chaîne sur la taille et A, B et C sur la distance dans le modèle de matrice des
normes ISO GPS (voir Annexe F) mais n'est pas entièrement conforme aux règles ISO GPS.
Pour de plus amples informations sur la relation du présent document avec les autres normes ainsi que
le modèle de matrice GPS, voir l'Annexe F.
Le présent document définit un système de classes de tolérances et de classes de surépaisseurs d'usinage
pour les métaux moulés et leurs alliages. Des lignes directrices sur son application sont données dans
l'ISO/TS 8062-2.
Il est à noter que les spécifications dimensionnelles introduites par l'application du présent document
peuvent être ambiguës lorsqu'elles sont appliquées à une dimension qui n'est pas une taille (voir
ISO 14405-2).
Les tolérances spécifiées pour une pièce moulée peuvent déterminer la méthode de moulage. C'est
pourquoi il est recommandé, avant que la conception ou la commande soit finalisée, que le client coopère
avec la fonderie pour discuter:
a) de la conception de la pièce moulée proposée et de l'exactitude requise;
b) des exigences d'usinage;
c) de la méthode de moulage, par exemple avec ou sans noyau;
d) de la position des surfaces de joint et des angles de dépouille nécessaires;
e) du nombre de pièces moulées à fabriquer;
f) de l'outillage de moulage impliqué;
g) des conséquences de l'usure de l'équipement au cours de son cycle de vie;
h) du système de références spécifiées conformément à l'ISO 5459;
i) de l'alliage moulé;
j) de toutes les exigences particulières, par exemple les tolérances dimensionnelles et géométriques
individuelles, les rayons de raccordement, les tolérances et les surépaisseurs d'usinage individuelles;
NOTE Les classes de tolérances qui peuvent être atteintes pour diverses méthodes et métaux sont
décrites à l'Annexe A, car l’exactitude dimensionnelle et géométrique d'une pièce moulée est liée aux facteurs
de production.
k) les tolérances dimensionnelles pour les grandes séries et la production de masse, pour lesquelles
le développement, le réglage et la maintenance de l'outillage de moulage permettent d'obtenir des
tolérances serrées;
l) les tolérances dimensionnelles pour les petites séries et la production unitaire;
m) les tolérances géométriques.
Des informations sur les classes typiques de surépaisseur d'usinage spécifiées sont données dans
l'Annexe B.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 8062-3:2023(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces
moulées —
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant
des tolérances ± pour les dimensions indiquées
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les
classes de surépaisseur d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions
indiquées telles que livrées à l'acheteur conformément à l'ISO/TS 8062-2. Il s'applique au tolérancement
des dimensions et de la géométrie des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par
différents procédés de fabrication par moulage.
Le présent document ne s'applique pas aux modèles CAO 3D utilisés sans dimension indiquée.
Le présent document s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales
(auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification contraire
et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 11.
Les tolérances dimensionnelles couvertes par le présent document sont les tolérances pour des
dimensions linéaires.
Les tolérances géométriques couvertes par le présent document sont des tolérances pour:
— la rectitude;
— la planéité;
— la circularité;
— le parallélisme;
— la perpendicularité;
— la symétrie;
— la coaxialité.
Le présent document ne couvre pas les autres tolérances de localisation, dimensionnelles angulaires ou
de cylindricité.
Le présent document peut être utilisé pour le choix des valeurs de tolérance pour des indications
individuelles.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 129-1, Documentation technique de produits — Représentation des dimensions et tolérances — Partie
1: Principes généraux
ISO 1101, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de forme, orientation, position et battement
1)
ISO 1302 , Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques
des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées
dans la documentation technique de produits (TPD)
ISO 10579, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 1101, l'ISO 5459, l'ISO 8062-1
et l'ISO 10135 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
angle de dépouille
dépouille
valeur d'inclinaison (angle) qui est ajoutée à un élément géométrique d'un modèle ou d'un moule
permettant le démoulage du modèle ou de la pièce moulée du moule
3.2
valeur de dépouille externe
angle de dépouille (3.1) sur une surface qui n'a pas de surface opposée dans la direction extérieure de la
pièce
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.3
angle de dépouille interne
angle de dépouille (3.1) sur une surface qui a une surface opposée dans la direction extérieure de la
pièce
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
1) Annulé et remplacé par l'ISO 21920-1.
Légende
longueur de l'élément externe
L
longueur de l'élément interne
L
angle de dépouille externe
α
e
angle de dépouille interne
α
i
Figure 1 — Angles de dépouille externe et interne
4 Termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les termes abrégés indiqués dans le Tableau 1 s'appliquent.
Tableau 1 — Termes abrégés
Abréviation Terme complet
DCT tolérance dimensionnelle de la pièce moulée
DCTG classe de tolérance dimensionnelle de la pièce moulée
GCT tolérance géométrique de la pièce moulée
GCTG classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
GS graphite sphéroïdal
RMA surépaisseur d'usinage spécifiée
RMAG classe de surépaisseur d'usinage spécifiée
SMI variation de surface
TM dépouille en moins
TP dépouille en plus
5 Dépouille
La surface de joint doit être indiquée par les symboles et conformément à l'
ISO 10135.
Il existe trois possibilités pour indiquer la dépouille:
a) la dépouille est déjà incluse dans le modèle nominal;
b) la dépouille est indiquée par le symbole ;
c) la dépouille est indiquée par le symbole .
Dans le cas a), la zone de tolérance générale du profil de surface est située symétriquement à la surface
nominale.
Dans le cas b), la zone de tolérance générale du profil de surface est située symétriquement à la surface
lorsque la dépouille est ajoutée au modèle nominal.
Dans le cas c), la zone de tolérance générale du profil de surface augmente régulièrement comme à la
Figure 2.
a) Angle de dépouille augmentant l'(les) b) Angle de dépouille augmentant la tolérance
élément(s) du modèle idéal de l'(des) élément(s)
Légende
1 constante de tolérance 0,3
2 forme idéale augmentant progressivement ∅40 → ∅40,8
3 tolérance augmentant progressivement 0,3 → 0,7
4 constante de forme idéale ∅40
Figure 2 — Dépouille, zones de tolérance
Sauf indication contraire, la dépouille en plus (TP) doit s’appliquer. L'exception à cette règle concerne
les éléments pour lesquelles l'exigence du maximum de matière est spécifiée, où la dépouille en moins
(TM) doit s'appliquer.
6 Angles de dépouille (dépouille)
Si cela est indiqué dans l'indication générale du dessin, voir l'Article 11, et s'il n'y a pas d'autre indication
individuelle, les angles de dépouille (dépouille) conformément aux Tableaux 2 à 6 s'appliquent.
Ils s'appliquent à l’élément le plus long dans le sens de la dépouille. Pour l’élément le plus court, le
cas échéant, la dépouille ajustée s'applique, voir l'ISO 10135. La dépouille s'applique comme une
augmentation continue de la tolérance (et non comme une augmentation de la forme nominale).
Tableau 2 — Angles de dépouille pour le moulage main de la pièce moulée
Plage de hauteur nominale Classe A (DA) Classe B (DB)
de l'élément pour la valeur de
Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur
dépouille
> 0 ≤ 4 6,9° (0,4 mm) 8,3° (0,5 mm) 8,8° (0,6 mm) 10,7° (0,7 mm)
> 4 ≤ 6,3 6,5° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm) 5,2° (0,7 mm) 9,3° (0,8 mm)
> 6,3 ≤ 10 4,8° (0,7 mm) 5,4° (0,8 mm) 5,7° (0,8 mm) 7,5° (1,0 mm)
> 10 ≤ 16 3,2° (0,7 mm) 4,1° (0,9 mm) 4,7° (1,0 mm) 5,7° (1,3 mm)
> 16 ≤ 25 2,6° (0,9 mm) 3,0° (1,1 mm) 3,2° (1,1 mm) 4,4° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,2° (1,1 mm) 2,9° (1,6 mm) 3,0° (1,5 mm) 4,1° (2,2 mm)
> 40 ≤ 63 1,9° (1,5 mm) 2,4° (2,1 mm) 2,6° (2,1 mm) 3,3° (2,8 mm)
> 63 ≤ 100 1,4° (1,8 mm) 2,0° (2,6 mm) 2,0° (2,4 mm) 2,7° (3,6 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,2 mm) 1,5° (3,2 mm) 1,4° (3,0 mm) 2,0° (4,3 mm)
> 160 ≤ 250 0,8° (2,8 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,6° (5,5 mm)
> 250 ≤ 400 0,7° (3,1 mm) 0,9° (5,0 mm) 0,9° (4,5 mm) 1,3° (6,8 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,7 mm) 0,8° (6,5 mm) 0,7° (6,3 mm) 1,0° (8,7 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Tableau 3 — Angles de dépouille pour le moulage machine de la pièce moulée
Plage de hauteur nominale Classe A (DA) Classe B (DB)
de l'élément pour la valeur
Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur
de dépouille
> 0 ≤ 4 5,8° (0,4 mm) 6,8° (0,5 mm) 7,4° (0,5 mm) 8,6° (0,6 mm)
> 4 ≤ 6,3 5,3° (0,5 mm) 6,0° (0,5 mm) 6,7° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,9° (0,5 mm) 4,4° (0,6 mm) 4,7° (0,7 mm) 6,0° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 2,7° (0,6 mm) 3,2° (0,7 mm) 3,9° (0,9 mm) 4,5° (1,0 mm)
> 16 ≤ 25 2,2° (0,8 mm) 2,5° (0,9 mm) 2,8° (1,0 mm) 3,5° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,0° (1,1 mm) 2,4° (1,3 mm) 2,7° (1,5 mm) 3,3° (1,8 mm)
> 40 ≤ 63 1,6° (1,4 mm) 1,9° (1,7 mm) 2,0° (1,8 mm) 2,6° (2,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,2° (1,7 mm) 1,6° (2,1 mm) 1,6° (2,2 mm) 2,2° (3,0 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,3 mm) 1,3° (2,8 mm) 1,3° (2,9 mm) 1,8° (3,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,9° (3,0 mm) 1,1° (3,9 mm) 1,2° (4,1 mm) 1,6° (5,4 mm)
> 250 ≤ 400 0,8° (4,3 mm) 1,0° (5,4 mm) 1,1° (5,8 mm) 1,4° (7,4 mm)
> 400 ≤ 630 0,7° (6,2 mm) 0,9° (7,7 mm) 0,9° (7,9 mm) 1,1° (9,8 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Tableau 4 — Angles de dépouille pour le moulage permanent de la pièce moulée
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,5° (0,5 mm) 4,9° (0,7 mm) 4,9° (0,7 mm) 5,6° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 3,1° (0,7 mm) 1,4° (1,0 mm) 3,5° (0,8 mm) 5,3° (1,2 mm)
TTaabblleeaau 4 u 4 ((ssuuiitte)e)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
> 16 ≤ 25 2,8° (1,0 mm) 3,9° (1,4 mm) 3,4° (1,2 mm) 4,5° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (1,4 mm) 3,5° (2,0 mm) 3,2° (1,8 mm) 4,1° (2,3 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (2,0 mm) 2,8° (2,5 mm) 2,8° (2,5 mm) 3,6° (3,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,8° (2,5 mm) 2,8° (4,0 mm) 2,5° (3,6 mm) 3,2° (4,5 mm)
> 100 ≤ 160 1,8° (4,0 mm) 2,2° (5,0 mm) 1,6° (5,0 mm) 2,6° (6,0 mm)
> 160 ≤ 250 1,7° (6,0 mm) 1,8° (6,5 mm) 2,0° (7,0 mm) 2,2° (8,0 mm)
> 250 ≤ 400 1,4° (8,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,8° (10,0 mm)
> 400 ≤ 630 1,2° (11,0 mm) 1,3° (12,0 mm) 1,3°(12,0 mm) 1,5° (13,0 mm)
Table 5 — Angles de dépouille pour le moulage sous pression
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm) 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm) 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 2,1° (0,3 mm) 2,8° (0,4 mm) 2,8° (0,4 mm) 4,9° (0,7 mm)
> 10 ≤ 16 1,3° (0,3 mm) 2,2° (0,5 mm) 2,2° (0,5 mm) 4,0°(0,9 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (0,4 mm) 2,0° (0,7 mm) 2,0° (0,7 mm) 3,4° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (0,7 mm) 2,1° (1,2 mm) 2,1° (1,2 mm) 3,5° (2,0 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (1,0 mm) 1,7° (1,5 mm) 1,7° (1,5 mm) 2,8° (2,5 mm)
> 63 ≤ 100 0,8° (1,2 mm) 1,4° (2,0 mm) 1,4° (2,0 mm) 2,5° (3,5 mm)
> 100 ≤ 160 0,9° (2,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 2,2° (5,0 mm)
> 160 ≤ 250 0,7° (2,5 mm) 1,1° (4,0 mm) 1,1° (4,0 mm) 2,0° (7,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,5° (3,0 mm) 0,9° (5,5 mm) 0,9° (5,5 mm) 1,6° (9,0 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 1,2° (11,0 mm)
Tableau 6 — Angles de dépouille pour le moulage de précision (cire perdue)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm)
> 6,3 ≤ 10 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 2,8° (0,4 mm)
> 10 ≤ 16 0,9° (0,2 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,8° (0,4 mm)
> 16 ≤ 25 0,8° (0,3 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,4° (0,5 mm)
> 25 ≤ 40 0,5° (0,3 mm) 0,7° (0,4 mm) 0,7° (0,4 mm) 1,1° (0,6 mm)
> 40 ≤ 63 0,5° (0,4 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,8° (0,7 mm)
> 63 ≤ 100 0,3° (0,4 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,6° (0,8 mm)
> 100 ≤ 160 0,2° (0,5 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,4° (0,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,2° (0,6 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,3° (1,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,1° (0,7 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (1,2 mm)
TTaabblleeaau 6 u 6 ((ssuuiitte)e)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
> 400 ≤ 630 0,1° (0,8 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,2° (1,5 mm)
NOTE La plus grande dimension est plus fine que dans les Tableaux 8 à 12 afin d’éviter tout excédent de
matière.
7 Classes de tolérances
7.1 Généralités
Avant d’utiliser les tolérances générales, il est nécessaire de rechercher si, pour des raisons
fonctionnelles, des tolérances plus petites, ou, pour des raisons économiques, des tolérances plus larges
sont requises (voir Annexe C), c’est-à-dire la nécessité de spécifier des tolérances individuelles.
Les tolérances dimensionnelles et géométriques individuelles doivent être indiquées conformément
aux normes GPS appropriées relatives au tolérancement dimensionnel et géométrique.
Pour les dessins où les tolérances selon le présent document ne s'appliquent que dans une condition
restreinte spécifiée, l'ISO 10579 doit être référencée sur le dessin.
7.2 Classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée (DCTG)
Quinze classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée sont définies et désignées DCTG 1 à
DCTG 15 (voir Tableau 7).
NOTE 1 Pour les épaisseurs de paroi, voir l'Article 9.
NOTE 2 Le présent document ne couvre pas les tolérances générales pour les dimensions angulaires. Dans le
cas de dimensions angulaires, la cote nominale peut être convertie en dimensions linéaires.
NOTE 3 L'Annexe A donne des recommandations pour l'application des classes de tolérance du Tableau 6.
Par défaut, pour les dimensions, la tolérance de la pièce moulée doit être disposée symétriquement par
rapport à la cote nominale, c'est-à-dire avec une moitié du côté positif et une moitié du côté négatif.
Sur accord entre le client et le fabricant pour des raisons particulières, la tolérance de la pièce
moulée peut être asymétrique. Dans de tels cas, la tolérance de la pièce moulée doit être indiquée
individuellement, conformément à l'ISO 129-1, à la suite de la cote nominale de la pièce brute de fonderie.
NOTE 4 En moulage sous pression, une disposition de tolérance asymétrique est souvent appliquée pour des
raisons techniques particulières.
NOTE 5 Dans le cas d'un angle de dépouille, la cote nominale est modifiée par l'angle de dépouille (TP ou TM).
Tableau 7 — Tolérances dimensionnelles linéaires de la pièce moulée (DCT)
Dimensions en millimètres
a
Tolérances dimensionnelles linéaires pour la classe de tolérance dimensionnelle de la pièce moulée (DCTG)
Cotes nominales de
la pièce moulée b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 ≤ 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 ≤ 250 – 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 ≤ 400 – – 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 ≤ 630 – – – 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 ≤ 1 000 – – – – 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 ≤ 1 600 – – – – – 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 ≤ 2 500 – – – – – – 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 ≤ 4 000 – – – – – – – 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 ≤ 6 300 – – – – – – – – 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 ≤ 10 000 – – – – – – – – – 11 16 23 32 40 50 64
a
Pour les épaisseurs de paroi des classes DCTG 1 à DCTG 15, la classe immédiatement supérieure s'applique (voir Article 9).
b
La classe DCTG 15wt (épaisseur de paroi) n'existe que pour les épaisseurs de paroi des pièces moulées généralement spécifiées en DCTG 15.

7.3 Classes de tolérances géométriques de la pièce moulée (GCTG)
7.3.1 Généralités
Sept classes de tolérances géométriques générales de la pièce moulée (GCTG) sont définies et désignées
GCTG 2 à GCTG 8 (voir les Tableaux 8 à 11).
NOTE Des valeurs de GCT ne sont pas données pour la classe GCTG 1. Cette classe est réservée à des valeurs
plus faibles qui pourraient être requises dans le futur.
Les tolérances générales de forme (rectitude des lignes médianes, planéité, circularité) et d'orientation
(parallélisme, perpendicularité) ne s'appliquent pas aux éléments avec l'angle de dépouille (dépouille).
Lorsque requis, ces éléments doivent avoir des tolérances individuelles indiquées selon la fonction et les
recommandations du fabricant.
Des tolérances géométriques autres que celles données dans les Tableaux 8 à 11 (par exemple profil,
position, planéité de zone combinée) doivent être indiquées individuellement.
Il est donc recommandé d'acquérir de la part du fabricant les informations sur la conception du moule
en ce qui concerne la position des surfaces de joint et la part de l'angle de dépouille appliquée aux
éléments pour parachever le dessin.
Pour les tolérances des axes, la longueur nominale de l'axe doit être choisie. Pour les tolérances des
surfaces médianes, la plus grande longueur nominale de la surface médiane doit être choisie.
7.3.2 Cotes nominales
La cote nominale à utiliser dans les Tableaux 8 à 11 doit être la plus grande cote nominale de l'élément
intégral 2D considéré de la pièce moulée, sans tenir compte de la cote nominale des raccordements et
des chanfreins n'ayant pas d'indication individuelle (voir exemples à l'Annexe E).
NOTE 1 Élément intégral (voir l'ISO 17450-1) veut dire la surface réelle qui peut être touchée physiquement.
La cote nominale la plus longue dans le cas d’un cylindre est soit le diamètre, soit la longueur; dans le cas d’une
surface plane rectangulaire, c’est le côté le plus long.
NOTE 2 Cette définition n'est pas applicable aux formes 3D, par exemple les éléments complexes.
NOTE 3 Dans certains cas, par exemple des cylindres courts ou des cônes de grands diamètres, la tolérance
résultante peut être irréaliste, par conséquent un tolérancement individuel sera éventuellement requis.
7.3.3 Références spécifiées
7.3.3.1 Références spécifiées pour les tolérances générales de parallélisme et de
perpendicularité
Pour les tolérances générales de parallélisme et de perpendicularité conformes au présent document,
un système de références spécifiées doit être spécifié sur le dessin et identifié par l'indication
“ISO 8062-3 DS” dans ou à proximité du cartouche du dessin, comme le montre la Figure 3.
a) Option 1 b) Option 2
Figure 3 — Options d'indication de dessin pour le système de références spécifiées pour les
tolérances générales de parallélisme et de perpendicularité selon le présent document
NOTE Ce système de références spécifiées ne s'applique pas aux tolérances géométriques générales de
coaxialité et de symétrie, voir 7.3.3.2 et 7.3.3.3.
7.3.3.2 Références spécifiées pour les tolérances générales de coaxialité
Pour les références spécifiées des tolérances générales de coaxialité, on applique ce qui suit.
— Si une entité cylindrique (interne ou externe) s'étend sur toute la longueur de tous les autres
éléments cylindriques coaxiaux, l'axe de cet élément est pris comme la référence spécifiée (unique),
voir Annexe D, Figure D.1.
— Autrement, on prend une référence spécifiée commune, composée des axes des deux éléments les
plus éloignés sur la ligne centrale du dessin considéré, voir Annexe D, Figure D.2. S'il y a plus d'une
possibilité (par exemple éléments interne ou externe), on prend l'élément avec le diamètre le plus
grand, voir Annexe D, Figure D.3.
Les tolérances générales de coaxialité s'appliquent aussi aux éléments de référence eux-mêmes, en cas
de référence spécifiée commune.
7.3.3.3 Références spécifiées pour les tolérances générales de symétrie
Pour les références spécifiées des tolérances générales de symétrie, ce qui suit s’applique.
— Si une entité dimensionnelle (interne ou externe), composée de deux plans parallèles opposés,
s'étend sur toute la longueur de tous les autres éléments co-symétriques, le plan médian de cet
élément est pris comme la référence spécifiée (unique), voir Annexe D, Figure D.4.
— Autrement, on prend une référence spécifiée commune, composée des plans médians des deux
éléments les plus éloignés sur la ligne centrale (plan) du dessin considéré, voir Annexe D, Figure D.5.
S’il y a plus d'une possibilité, on prend l'élément ayant la plus grande taille, voir Annexe D, Figure D.6.
L'un des deux éléments de référence peut être cylindrique, voir Annexe D, Figure D.7.
Les tolérances générales de symétrie s'appliquent aussi aux éléments de références eux-mêmes, en cas
de référence spécifiée commune.
Tableau 8 — Tolérances de la pièce moulée pour la rectitude des lignes médianes
Dimensions en millimètres
Cote nominale de Tolérance de rectitude pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
l'élément intégral (GCTG)
considéré
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
≤ 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> 10 ≤ 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 30 ≤ 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 100 ≤ 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 300 ≤ 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 3 4 6 9
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 6 8 12 18
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 12 16 24 36
Tableau 9 — Tolérances de planéité de la pièce moulée
Dimensions en millimètres
Cote nominale la Tolérance de planéité pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
plus longue de (GCTG)
l'élément intégral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
considéré
≤ 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 ≤ 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 ≤ 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 ≤ 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 4 6 9 14
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 8 12 18 28
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 16 24 36 56
Tableau 10 — Tolérances de la pièce moulée pour la circularité, le parallélisme, la
perpendicularité et la symétrie
Dimensions en millimètres
Cote nominale la Tolérance pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG)
plus longue de
l'élément intégral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
considéré
≤ 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 ≤ 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 ≤ 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 ≤ 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 ≤ 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 6 9 14 20
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 12 18 28 40
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 24 36 56 80
Tableau 11 — Tolérances de la pièce moulée pour la coaxialité (zone de tolérance cylindrique)
Dimensions en millimètres
Cote nominale la Tolérance de coaxialité pour la classe de tolérance géométrique de la pièce mou-
plus longue de lée (GCTG)
l'élément intégral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
considéré
≤ 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10 ≤ 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 ≤ 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 ≤ 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300 ≤ 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 9 14 20 30
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 18 28 40 60
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 36 56 80 120
D'autres tolérances géométriques doivent être indiquées par des tolérances géométriques indiquées
individuellement.
8 Variation de surface (SMI)
Par défaut, la variation de surface est contrôlée par les tolérances appliquées aux dimensions linéaires
conformément au Tableau 7, voir Figure 4, par conséquent, la variation de surface peut donc aller de
zéro à la valeur donnée dans le Tableau 7, suivant les tailles locales réelles de l'élément.
Sur des éléments sans l'angle de dépouille, la variation de surface est aussi contrôlée et donc incluse
dans les tolérances de forme de rectitude, de planéité et de circularité, tel qu’applicable, figurant dans
les Tableaux 8 à 10.
NOTE Ceci supplante le principe d'indépendance. Cela provient du fait qu'on ignore souvent s'il y a une ligne
de joint et, si elle existe, si l'élément particulier est affecté.
Légende
A variation de surface
B limite inférieure de taille
C limite supérieure de taille
Figure 4 — Limitation de la variation de surface par les dimensions linéaires
S'il est nécessaire de limiter davantage la valeur de SMI, la SMI maximale admissible doit être indiquée
individuellement conformément à l'ISO 10135.
9 Épaisseur de paroi
Par défaut, la tolérance pour l'épaisseur de paroi dans les classes DCTG 1 à DCTG 15 doit être plus élevée
d'une unité que la tolérance générale pour les autres dimensions; par exemple, s'il y a sur un dessin une
tolérance générale de DCTG 10, la tolérance sur les épaisseurs de paroi doit être DCTG 11.
10 Surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMA)
10.1 Généralités
D'une manière générale la RMAG spécifiée conformément au présent document (voir Article 11)
s'applique pour toute la pièce brute de fonderie, c'est-à-dire qu'une seule valeur est spécifiée pour toutes
les surfaces à usiner, et que cette valeur doit être choisie dans la fourchette de dimensions appropriée
en fonction de la plus grande dimension hors tout (voir Tableau 12).
Avec le moulage au sable, les surfaces du dessus peuvent nécessiter d'avantage de surépaisseur
d'usinage que les autres surfaces. Pour de telles surfaces, des RMAG plus élevées peuvent être choisies.
Les surépaisseurs d'usinage individuelles doivent être indiquées conformément à l'ISO 1302.
10.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG)
10 classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées sont définies et désignées RMAG A à RMAG K (voir
Tableau 12).
NOTE Les classes recommandées pour des alliages et des méthodes de fabrication particuliers sont
indiquées dans le Tableau B.1, uniquement à titre d'information.
Tableau 12 — Surépaisseur d'usinage spécifiée
Dimensions en millimètres
Plus grande Surépaisseur d'usinage pour la classe de surépaisseur d'usinage spécifiée (RMAG)
dimension hors
RMAG A RMAG B RMAG C RMAG D RMAG E RMAG F RMAG G RMAG H RMAG J RMAG K
tout
— ≤ 40 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,7 1 2
> 40 ≤ 63 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 3
> 63 ≤ 100 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
> 100 ≤ 160 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6
> 160 ≤ 250 0,3 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8
> 250 ≤ 400 0,4 0,7 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10
> 400 ≤ 630 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6 9 12
> 630 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,2 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
> 1 000 ≤ 1 600 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16
> 1 600 ≤ 2 500 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 4,5 6 9 13 18
> 2 500 ≤ 4 000 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14 20
> 4 000 ≤ 6 300 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16 22
> 6 300 ≤ 10 000 1,1 1,5 2,2 3 4,5 6 9 12 17 24
Les classes A et B ne doivent s’appliquer que dans des cas spéciaux, par exemple en production de série pour laquelle il y a
eu un accord entre le client et la fonderie sur le type de modèle, sur le mode de moulage et le mode opératoire d'usinage en
fonction des zones de serrage et des surfaces de références spécifiées ou des cibles.
11 Indications sur les dessins
11.1 Indication des DCT généraux
Les tolérances générales des pièces moulées conformément au présent document doivent être indiquées
sur le dessin dans ou à proximité du cartouche, des manières suivantes.
a) Avec les informations générales relatives aux tolérances:
— “Tolérances générales”;
— “ISO 8062-3”;
— la DCTG conformément au Tableau 7.
EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062-3: DCTG 12.
b) Si une restriction supplémentaire de la SMI est requise (voir Article 8):
— “Tolérances générales”;
— “ISO 8062-3”;
— la DCTG conformément au Tableau 7;
— “variation de surface maximale“ et sa valeur limite requise conformément à l'ISO 10135.
EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8062-3
ISO/TC 213
Spécification géométrique des
Secrétariat: BSI
produits (GPS) — Tolérances
Début de vote:
2022-10-04 dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Vote clos le:
2022-11-29
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles
et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour
les pièces moulées utilisant des
tolérances ± pour les dimensions
indiquées
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. © ISO 2022
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8062-3
ISO/TC 213
Spécification géométrique des
Secrétariat: BSI
produits (GPS) — Tolérances
Début de vote:
2022-10-04 dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Vote clos le:
2022-11-29
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles
et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour
les pièces moulées utilisant des
tolérances ± pour les dimensions
indiquées
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
ISO copyright office
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
Tél.: [phone]
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
E-mail: [e-mail]
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Web: www.iso.org
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
Publié en Suisse
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
ii
TION NATIONALE. © ISO 2022
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions .2
4 Termes abrégés .3
5 Dépouille .3
6 Angles de dépouille (dépouille) .4
7 Classes de tolérances .7
7.1 Généralités . 7
7.2 Classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée (DCTG) . 7
7.3 Classes de tolérances géométriques de la pièce moulée (GCTG) . 9
7.3.1 Généralités . 9
7.3.2 Cotes nominales . 9
7.3.3 Références spécifiées . 9
8 Variation de surface (SMI) .12
9 Épaisseur de paroi.12
10 Surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMA) .12
10.1 Généralités .12
10.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) .13
11 Indications sur les dessins .13
11.1 Indication des DCTs généraux .13
11.2 Indication des surépaisseurs d'usinage spécifiées . 14
11.3 Indication des tolérances géométriques des pièces moulées (GCTs) . 14
12 Rejet .15
Annexe A (informative) Tolérances dimensionnelles et géométriques pour les pièces
moulées .16
Annexe B (informative) Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) .19
Annexe C (informative) Concepts pour le tolérancement général des caractéristiques .20
Annexe D (informative) Références spécifiées pour les tolérances géométriques générales .22
Annexe E (informative) Application des tolérances géométriques générales aux pièces
moulées .26
Annexe F (Informative) Relation avec le modèle de matrice GPS .34
Bibliographie .35
iii
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification
dimensionnelles et géométriques des produits, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 190,
Technique de fonderie, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première edition (ISO 8062-3:2007), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle intègre également le Rectificatif Technique ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009.
Les principales modifications sont les suivantes:
— clarification dans le titre et le domaine d'application que le présent document spécifie les tolérances
dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les classes de surépaisseurs d'usinage pour les
pièces moulées en utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées;
— les définitions des termes “angle de dépouille”, “valeur de dépouille externe” et “angle de dépouille
interne” ont été ajoutées;
— Les Articles 4 et 5, y compris les Tableaux 2 à 6, ont été ajoutés et les Articles et Tableaux suivants
ont été renumérotés;
— dans le Tableau 7, la classe de tolérance dimensionnelle linéaire de pièce moulée DCTG 16 a été
remplacée par DCTG 15wt afin de clarifier le concept d'épaisseur de paroi;
— la cote nominale à utiliser dans les Tableaux indiquant les tolérances de la pièce moulée pour la
rectitude, la planéité, la circularité, le parallélisme, la perpendicularité, la symétrie et la coaxialité
(Tableaux 8 à 11) a été modifiée;
— L'Article 12 sur le rejet a été clarifié;
iv
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
— la correction conformément à l'ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009 a été ajoutée dans le Tableau A.3, note
de bas de Tableau b;
— les exemples donnés à l'Annexe E ont été corrigés;
— les incohérences ont été clarifiées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8062 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html
v
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Introduction
Le présent document est une norme de spécification géométrique des produits (GPS) et est considéré
comme une norme complémentaire de tolérances spécifique au procédé (voir ISO 14638). Il influence
les maillons A et B de la chaîne sur la taille et A, B et C sur la distance dans le modèle de matrice des
normes ISO GPS (voir Annexe F) mais n'est pas entièrement conforme aux règles ISO GPS.
Pour de plus amples informations sur la relation du présent document avec les autres normes ainsi que
le modèle de matrice GPS, voir l'Annexe F.
Le présent document définit un système de classes de tolérances et de classes de surépaisseurs d'usinage
pour les métaux moulés et leurs alliages. Des lignes directrices sur son application sont données dans
l'ISO/TS 8062-2.
Il est à noter que les spécifications dimensionnelles introduites par l'application du présent document
peuvent être ambiguës lorsqu'elles sont appliquées à une dimension qui n'est pas une taille (voir
ISO 14405-2).
Les tolérances spécifiées pour une pièce moulée peuvent déterminer la méthode de moulage. C'est
pourquoi il est recommandé, avant que la conception ou la commande soit finalisée, que le client coopère
avec la fonderie pour discuter:
a) de la conception de la pièce moulée proposée et de l'exactitude requise;
b) des exigences d'usinage;
c) de la méthode de moulage, par exemple avec ou sans noyau;
d) de la position des surfaces de joint et des angles de dépouille nécessaires;
e) du nombre de pièces moulées à fabriquer;
f) de l'outillage de moulage impliqué;
g) des conséquences de l'usure de l'équipement au cours de son cycle de vie;
h) du système de références spécifiées conformément à l'ISO 5459;
i) de l'alliage moulé;
j) de toutes les exigences particulières, par exemple les tolérances dimensionnelles et géométriques
individuelles, les rayons de raccordement, les tolérances et les surépaisseurs d'usinage individuelles;
NOTE Les classes de tolérances qui peuvent être atteintes pour diverses méthodes et métaux sont
décrites à l'Annexe A, car l’exactitude dimensionnelle et géométrique d'une pièce moulée est liée aux facteurs
de production.
k) les tolérances dimensionnelles pour les grandes séries et la production de masse, pour lesquelles
le développement, le réglage et la maintenance de l'outillage de moulage permettent d'obtenir des
tolérances serrées;
l) les tolérances dimensionnelles pour les petites séries et la production unitaire;
m) les tolérances géométriques.
Des informations sur les classes typiques de surépaisseur d'usinage spécifiées sont données dans
l'Annexe B.
vi
PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces
moulées —
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant
des tolérances ± pour les dimensions indiquées
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les
classes de surépaisseur d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions
indiquées telles que livrées à l'acheteur conformément à l'ISO/TS 8062-2. Il s'applique au tolérancement
des dimensions et de la géométrie des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par
différents procédés de fabrication par moulage.
Le présent document ne s'applique pas aux modèles CAO 3D utilisés sans dimension indiquée.
Le présent document s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales
(auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification contraire
et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 11.
Les tolérances dimensionnelles couvertes par le présent document sont les tolérances pour des
dimensions linéaires.
Les tolérances géométriques couvertes par le présent document sont des tolérances pour:
— la rectitude;
— la planéité;
— la circularité;
— le parallélisme;
— la perpendicularité;
— la symétrie;
— la coaxialité.
Le présent document ne couvre pas les autres tolérances de localisation, dimensionnelles angulaires ou
de cylindricité.
Le présent document peut être utilisé pour le choix des valeurs de tolérance pour des indications
individuelles.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 129-1, Documentation technique de produits — Représentation des dimensions et tolérances — Partie
1: Principes généraux
ISO 1101, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de forme, orientation, position et battement
1)
ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques
des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées
dans la documentation technique de produits (TPD)
ISO 10579, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1101, l'ISO 5459,
l'ISO 8062-1 et l'ISO 10135 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
angle de dépouille
dépouille
valeur d'inclinaison (angle) qui est ajoutée à un élément géométrique d'un modèle ou d'un moule
permettant le démoulage du modèle ou de la pièce moulée du moule
3.2
valeur de dépouille externe
angle de dépouille (3.1) sur une surface qui n'a pas de surface opposée dans la direction extérieure de la
pièce
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.3
angle de dépouille interne
angle de dépouille (3.1) sur une surface qui a une surface opposée dans la direction extérieure de la
pièce
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
1) Annulé et remplacé par l'ISO 21920-1.
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Légende
longueur de l'élément externe
L
longueur de l'élément interne
L
angle de dépouille externe
α
e
angle de dépouille interne
α
i
Figure 1 — Angles de dépouille externe et interne
4 Termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les termes abrégés indiqués dans le Tableau 1 s'appliquent.
Tableau 1 — Termes abrégés
Abréviation Terme complet
DCT tolérance dimensionnelle de la pièce moulée
DCTG classe de tolérance dimensionnelle de la pièce moulée
GCT tolérance géométrique de la pièce moulée
GCTG classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
RMA surépaisseur d'usinage spécifiée
RMAG classe de surépaisseur d'usinage spécifiée
TP dépouille en plus
TM dépouille en moins
GS graphite sphéroïdal
SMI variation de surface
5 Dépouille
La surface de joint doit être indiquée par les symboles et conformément à l'
ISO 10135.
Il existe trois possibilités pour indiquer la dépouille:
a) la dépouille est déjà incluse dans le modèle nominal;
b) la dépouille est indiquée par le symbole ;
c) la dépouille est indiquée par le symbole .
Dans le cas a), la zone de tolérance générale du profil de surface est située symétriquement à la surface
nominale.
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Dans le cas b), la zone de tolérance générale du profil de surface est située symétriquement à la surface
lorsque la dépouille est ajoutée au modèle nominal.
Dans le cas c), la zone de tolérance générale du profil de surface augmente régulièrement comme à la
Figure 2.
a) Angle de dépouille augmentant la(les) b) Angle de dépouille augmentant la tolérance
élément(s) du modèle idéal de la(des) élément(s)
Légende
1 constante de tolérance 0,3
2 forme idéale augmentant progressivement ∅40 → ∅40,8
3 tolérance augmentant progressivement 0,3 → 0,7
4 constante de forme idéale ∅40
Figure 2 — Dépouille, zones de tolérance
Sauf indication contraire, la dépouille en plus (TP) doit s’appliquer. L'exception à cette règle concerne
les éléments pour lesquelles l'exigence du maximum de matière est spécifiée, où la dépouille en moins
(TM) doit s'appliquer.
6 Angles de dépouille (dépouille)
Si cela est indiqué dans l'indication générale du dessin, voir l'Article 8, et s'il n'y a pas d'autre indication
individuelle, les angles de dépouille (dépouille) conformément aux Tableaux 2 à 6 s'appliquent.
Ils s'appliquent à l’élément le plus long dans le sens de la dépouille. Pour l’élément le plus court, le
cas échéant, la dépouille ajustée s'applique, voir l'ISO 10135. La dépouille s'applique comme une
augmentation continue de la tolérance (et non comme une augmentation de la forme nominale).
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Tableau 2 — Angles de dépouille pour le moulage main de la pièce moulée
Plage de hauteur nominale Classe A (DA) Classe B (DB)
de l'élément pour la valeur de
Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur
dépouille
> 0 ≤ 4 6,9° (0,4 mm) 8,3° (0,5 mm) 8,8° (0,6 mm) 10,7° (0,7 mm)
> 4 ≤ 6,3 6,5° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm) 5,2° (0,7 mm) 9,3° (0,8 mm)
> 6,3 ≤ 10 4,8° (0,7 mm) 5,4° (0,8 mm) 5,7° (0,8 mm) 7,5° (1,0 mm)
> 10 ≤ 16 3,2° (0,7 mm) 4,1° (0,9 mm) 4,7° (1,0 mm) 5,7° (1,3 mm)
> 16 ≤ 25 2,6° (0,9 mm) 3,0° (1,1 mm) 3,2° (1,1 mm) 4,4° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,2° (1,1 mm) 2,9° (1,6 mm) 3,0° (1,5 mm) 4,1° (2,2 mm)
> 40 ≤ 63 1,9° (1,5 mm) 2,4° (2,1 mm) 2,6° (2,1 mm) 3,3° (2,8 mm)
> 63 ≤ 100 1,4° (1,8 mm) 2,0° (2,6 mm) 2,0° (2,4 mm) 2,7° (3,6 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,2 mm) 1,5° (3,2 mm) 1,4° (3,0 mm) 2,0° (4,3 mm)
> 160 ≤ 250 0,8° (2,8 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,6° (5,5 mm)
> 250 ≤ 400 0,7° (3,1 mm) 0,9° (5,0 mm) 0,9° (4,5 mm) 1,3° (6,8 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,7 mm) 0,8° (6,5 mm) 0,7° (6,3 mm) 1,0° (8,7 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Tableau 3 — Angles de dépouille pour le moulage machine de la pièce moulée
Plage de hauteur nominale Classe A (DA) Classe B (DB)
de l'élément pour la valeur
Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur
de dépouille
> 0 ≤ 4 5,8° (0,4 mm) 6,8° (0,5 mm) 7,4° (0,5 mm) 8,6° (0,6 mm)
> 4 ≤ 6,3 5,3° (0,5 mm) 6,0° (0,5 mm) 6,7° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,9° (0,5 mm) 4,4° (0,6 mm) 4,7° (0,7 mm) 6,0° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 2,7° (0,6 mm) 3,2° (0,7 mm) 3,9° (0,9 mm) 4,5° (1,0 mm)
> 16 ≤ 25 2,2° (0,8 mm) 2,5° (0,9 mm) 2,8° (1,0 mm) 3,5° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,0° (1,1 mm) 2,4° (1,3 mm) 2,7° (1,5 mm) 3,3° (1,8 mm)
> 40 ≤ 63 1,6° (1,4 mm) 1,9° (1,7 mm) 2,0° (1,8 mm) 2,6° (2,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,2° (1,7 mm) 1,6° (2,1 mm) 1,6° (2,2 mm) 2,2° (3,0 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,3 mm) 1,3° (2,8 mm) 1,3° (2,9 mm) 1,8° (3,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,9° (3,0 mm) 1,1° (3,9 mm) 1,2° (4,1 mm) 1,6° (5,4 mm)
> 250 ≤ 400 0,8° (4,3 mm) 1,0° (5,4 mm) 1,1° (5,8 mm) 1,4° (7,4 mm)
> 400 ≤ 630 0,7° (6,2 mm) 0,9° (7,7 mm) 0,9° (7,9 mm) 1,1° (9,8 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Tableau 4 — Angles de dépouille pour le moulage permanent de la pièce moulée
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,5° (0,5 mm) 4,9° (0,7 mm) 4,9° (0,7 mm) 5,6° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 3,1° (0,7 mm) 1,4° (1,0 mm) 3,5° (0,8 mm) 5,3° (1,2 mm)
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
TTaabblleeaau 4 u 4 ((ssuuiitte)e)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
> 16 ≤ 25 2,8° (1,0 mm) 3,9° (1,4 mm) 3,4° (1,2 mm) 4,5° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (1,4 mm) 3,5° (2,0 mm) 3,2° (1,8 mm) 4,1° (2,3 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (2,0 mm) 2,8° (2,5 mm) 2,8° (2,5 mm) 3,6° (3,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,8° (2,5 mm) 2,8° (4,0 mm) 2,5° (3,6 mm) 3,2° (4,5 mm)
> 100 ≤ 160 1,8° (4,0 mm) 2,2° (5,0 mm) 1,6° (5,0 mm) 2,6° (6,0 mm)
> 160 ≤ 250 1,7° (6,.0 mm) 1,8° (6,5 mm) 2,0° (7,0 mm) 2,2° (8,0 mm)
> 250 ≤ 400 1,4° (8,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,8° (10,0 mm)
> 400 ≤ 630 1,2° (11,0 mm) 1,3° (12,0 mm) 1,3°(12,0 mm) 1,5° (13,0 mm)
Table 5 — Angles de dépouille pour le moulage sous pression
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm) 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm) 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 2,1° (0,3 mm) 2,8° (0,4 mm) 2,8° (0,4 mm) 4,9° (0,7 mm)
> 10 ≤ 16 1,3° (0,3 mm) 2,2° (0,5 mm) 2,2° (0,5 mm) 4,0°(0,9 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (0,4 mm) 2,0° (0,7 mm) 2,0° (0,7 mm) 3,4° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (0,7 mm) 2,1° (1,2 mm) 2,1° (1,2 mm) 3,5° (2,0 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (1,0 mm) 1,7° (1,5 mm) 1,7° (1,5 mm) 2,8° (2,5 mm)
> 63 ≤ 100 0,8° (1,2 mm) 1,4° (2,0 mm) 1,4° (2,0 mm) 2,5° (3,5 mm)
> 100 ≤ 160 0,9° (2,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 2,2° (5,0 mm)
> 160 ≤ 250 0,7° (2,5 mm) 1,1° (4,0 mm) 1,1° (4,0 mm) 2,0° (7,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,5° (3,0 mm) 0,9° (5,5 mm) 0,9° (5,5 mm) 1,6° (9,0 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 1,2° (11,0 mm)
Tableau 6 — Angles de dépouille pour le moulage de précision (cire perdue)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm)
> 6,3 ≤ 10 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 2,8° (0,4 mm)
> 10 ≤ 16 0,9° (0,2 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,8° (0,4 mm)
> 16 ≤ 25 0,8° (0,3 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,4° (0,5 mm)
> 25 ≤ 40 0,5° (0,3 mm) 0,7° (0,4 mm) 0,7° (0,4 mm) 1,1° (0,6 mm)
> 40 ≤ 63 0,5° (0,4 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,8° (0,7 mm)
> 63 ≤ 100 0,3° (0,4 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,6° (0,8 mm)
> 100 ≤ 160 0,2° (0,5 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,4° (0,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,2° (0,6 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,3° (1,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,1° (0,7 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (1,2 mm)
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
TTaabblleeaau 6 u 6 ((ssuuiitte)e)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
> 400 ≤ 630 0,1° (0,8 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,2° (1,5 mm)
NOTE La plus grande dimension est plus fine que dans les Tableaux 8 à 12 afin d’éviter tout excédent de
matière.
7 Classes de tolérances
7.1 Généralités
Avant d’utiliser les tolérances générales, il est nécessaire de rechercher si, pour des raisons
fonctionnelles, des tolérances plus petites, ou, pour des raisons économiques, des tolérances plus larges
sont requises (voir Annexe C), c’est-à-dire la nécessité de spécifier des tolérances individuelles.
Les tolérances dimensionnelles et géométriques individuelles doivent être indiquées conformément
aux normes GPS appropriées relatives au tolérancement dimensionnel et géométrique.
Pour les dessins où les tolérances selon le présent document ne s'appliquent que dans une condition
restreinte spécifiée, l'ISO 10579 doit être référencée sur le dessin.
7.2 Classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée (DCTG)
Quinze classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée sont définies et désignées DCTG 1 à
DCTG 15 (voir Tableau 7).
NOTE 1 Pour les épaisseurs de paroi, voir l'Article 9.
NOTE 2 Le présent document ne couvre pas les tolérances générales pour les dimensions angulaires. Dans le
cas de dimensions angulaires, la cote nominale peut être convertie en dimensions linéaires.
NOTE 3 L'Annexe A donne des recommandations pour l'application des classes de tolérance du Tableau 6.
Par défaut, pour les dimensions, la tolérance de la pièce moulée doit être disposée symétriquement par
rapport à la cote nominale, c'est-à-dire avec une moitié du côté positif et une moitié du côté négatif.
Sur accord entre le client et le fabricant pour des raisons particulières, la tolérance de la pièce
moulée peut être asymétrique. Dans de tels cas, la tolérance de la pièce moulée doit être indiquée
individuellement, conformément à l'ISO 129-1, à la suite de la cote nominale de la pièce brute de fonderie.
NOTE 4 En moulage sous pression, une disposition de tolérance asymétrique est souvent appliquée pour des
raisons techniques particulières.
NOTE 5 Dans le cas d'un angle de dépouille, la cote nominale est modifiée par l'angle de dépouille (TP ou TM).
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Tableau 7 — Tolérances dimensionnelles linéaires de la pièce moulée (DCT)
Dimensions en millimètres
a
Tolérances dimensionnelles linéaires pour la classe de tolérance dimensionnelle de la pièce moulée (DCTG)
Cotes nominales de
la pièce moulée b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 ≤ 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 ≤ 250 – 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 ≤ 400 – – 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 ≤ 630 – – – 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 ≤ 1 000 – – – – 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 ≤ 1 600 – – – – – 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 ≤ 2 500 – – – – – – 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 ≤ 4 000 – – – – – – – 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 ≤ 6 300 – – – – – – – – 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 ≤ 10 000 – – – – – – – – – 11 16 23 32 40 50 64
a
Pour les épaisseurs de paroi des classes DCTG 1 à DCTG 15, la classe immédiatement supérieure s'applique (voir Article 9).
b
La classe DCTG 15wt (épaisseur de paroi) n'existe que pour les épaisseurs de paroi des pièces moulées généralement spécifiées en DCTG 15.

ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
7.3 Classes de tolérances géométriques de la pièce moulée (GCTG)
7.3.1 Généralités
Sept classes de tolérances géométriques générales de la pièce moulée (GCTG) sont définies et désignées
GCTG 2 à GCTG 8 (voir les Tableaux 8 à 11).
NOTE Des valeurs de GCT ne sont pas données pour la classe GCTG 1. Cette classe est réservée à des valeurs
plus faibles qui pourraient être requises dans le futur.
Les tolérances générales de forme (rectitude des lignes médianes, planéité, circularité) et d'orientation
(parallélisme, perpendicularité) ne s'appliquent pas aux éléments en dépouille (dépouille). Lorsque
requis, ces éléments doivent avoir des tolérances individuelles indiquées selon la fonction et les
recommandations du fabricant.
Des tolérances géométriques autres que celles données dans les Tableaux 8 à 11 (par exemple profil,
position, planéité de zone combinée) doivent être indiquées individuellement.
Il est donc recommandé d'acquérir de la part du fabricant les informations sur la conception du moule
en ce qui concerne la position des surfaces de joint et la part de dépouille appliquée aux éléments pour
parachever le dessin.
Pour les tolérances des axes, la longueur nominale de l'axe doit être choisie. Pour les tolérances des
surfaces médianes, la plus grande longueur nominale de la surface médiane doit être choisie.
7.3.2 Cotes nominales
La cote nominale à utiliser dans les Tableaux 8 à 11 doit être la plus grande cote nominale de l'élément
intégral 2D considéré de la pièce moulée, sans tenir compte de la cote nominale des raccordements et
des chanfreins n'ayant pas d'indication individuelle (voir exemples à l'Annexe E).
NOTE 1 Élément intégral (voir l'ISO 17450-1) veut dire la surface réelle qui peut être touchée physiquement.
La cote nominale la plus longue dans le cas d’un cylindre est soit le diamètre, soit la longueur; dans le cas d’une
surface plane rectangulaire, c’est le côté le plus long.
NOTE 2 Cette définition n'est pas applicable aux formes 3D, par exemple les éléments complexes.
NOTE 3 Dans certains cas, par exemple des cylindres courts ou des cônes de grands diamètres, la tolérance
résultante peut être irréaliste, par conséquent un tolérancement individuel sera éventuellement requis.
7.3.3 Références spécifiées
7.3.3.1 Références spécifiées pour les tolérances générales de parallélisme et de
perpendicularité
Pour les tolérances générales de parallélisme et de perpendicularité conformes au présent document,
un système de références spécifiées doit être spécifié sur le dessin et identifié par l'indication
“ISO 8062-3 DS” dans ou à proximité du cartouche du dessin, comme le montre la Figure 3.
a) Option 1 b) Option 2
Figure 3 — Options d'indication de dessin pour le système de références spécifiées pour les
tolérances générales de parallélisme et de perpendicularité selon le présent document
NOTE Ce système de références spécifiées ne s'applique pas aux tolérances géométriques générales de
coaxialité et de symétrie, voir 7.3.3.2 et 7.3.3.3.
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
7.3.3.2 Références spécifiées pour les tolérances générales de coaxialité
Pour les références spécifiées des tolérances générales de coaxialité, on applique ce qui suit.
— Si une entité cylindrique (interne ou externe) s'étend sur toute la longueur de tous les autres
éléments cylindriques coaxiaux, l'axe de cet élément est pris comme la référence spécifiée (unique),
voir Annexe D, Figure D.1.
— Autrement, on prend une référence spécifiée commune, composée des axes des deux éléments les
plus éloignés sur la ligne centrale du dessin considéré, voir Annexe D, Figure D.2. S'il y a plus d'une
possibilité (par exemple éléments interne ou externe), on prend l'élément avec le diamètre le plus
grand, voir Annexe D, Figure D.3.
Les tolérances générales de coaxialité s'appliquent aussi aux éléments de référence eux-mêmes, en cas
de référence spécifiée commune.
7.3.3.3 Références spécifiées pour les tolérances générales de symétrie
Pour les références spécifiées des tolérances générales de symétrie, ce qui suit s’applique.
— Si une entité dimensionnelle (interne ou externe), composée de deux plans parallèles opposés,
s'étend sur toute la longueur de tous les autres éléments co-symétriques, le plan médian de cet
élément est pris comme la référence spécifiée (unique), voir Annexe D, Figure D.4.
— Autrement, on prend une référence spécifiée commune, composée des plans médians des deux
éléments les plus éloignés sur la ligne centrale (plan) du dessin considéré, voir Annexe D, Figure D.5.
S’il y a plus d'une possibilité, on prend l'élément ayant la plus grande taille, voir Annexe D, Figure D.6.
L'un des deux éléments de référence peut être cylindrique, voir Annexe D, Figure D.7.
Les tolérances générales de symétrie s'appliquent aussi aux éléments de références eux-mêmes, en cas
de référence spécifiée commune.
Tableau 8 — Tolérances de la pièce moulée pour la rectitude des lignes médianes
Dimensions en millimètres
Cote nominale de Tolérance de rectitude pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
l'élément intégral (GCTG)
considéré
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
≤ 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> 10 ≤ 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 30 ≤ 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 100 ≤ 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 300 ≤ 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 3 4 6 9
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 6 8 12 18
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 12 16 24 36
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Tableau 9 — Tolérances de planéité de la pièce moulée
Dimensions en millimètres
Cote nominale la Tolérance de planéité pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
plus longue de (GCTG)
l'élément intégral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
considéré
≤ 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 ≤ 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 ≤ 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 ≤ 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 ≤ 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 4 6 9 14
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 8 12 18 28
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 16 24 36 56
Tableau 10 — Tolérances de la pièce moulée pour la circularité, le parallélisme, la
perpendicularité et la symétrie
Dimensions en millimètres
Cote nominale la Tolérance pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG)
plus longue de
l'élément intégral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
considéré
≤ 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 ≤ 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 ≤ 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 ≤ 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 ≤ 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 6 9 14 20
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 12 18 28 40
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 24 36 56 80
Tableau 11 — Tolérances de la pièce moulée pour la coaxialité (zone de tolérance cylindrique)
Dimensions en millimètres
Cote nominale la Tolérance de coaxialité pour la classe de tolérance géométrique de la pièce mou-
plus longue de lée (GCTG)
l'élément intégral
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
considéré
≤ 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10 ≤ 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 ≤ 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 ≤ 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300 ≤ 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 1 000 ≤ 3 000 — — — 9 14 20 30
> 3 000 ≤ 6 000 — — — 18 28 40 60
> 6 000 ≤ 10 000 — — — 36 56 80 120
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
D'autres tolérances géométriques doivent être indiquées par des tolérances géométriques indiquées
individuellement.
8 Variation de surface (SMI)
Par défaut, la variation de surface est contrôlée par les tolérances appliquées aux dimensions linéaires
conformément au Tableau 7, voir Figure 4, par conséquent, la variation de surface peut donc aller de
zéro à la valeur donnée dans le Tableau 7, suivant les tailles locales réelles de l'élément.
Sur des éléments sans dépouille, la variation de surface est aussi contrôlée et donc incluse dans les
tolérances de forme de rectitude, de planéité et de circularité, tel qu’applicable, figurant dans les
Tableaux 8 à 10.
NOTE Ceci supplante le principe d'indépendance. Cela provient du fait qu'on ignore souvent s'il y a une ligne
de joint et, si elle existe, si l'élément particulier est affecté.
Légende
A variation de surface
B limite inférieure de taille
C limite supérieure de taille
Figure 4 — Limitation de la variation de surface par les dimensions linéaires
S'il est nécessaire de limiter davantage la valeur de SMI, la SMI maximale admissible doit être indiquée
individuellement conformément à l'ISO 10135.
9 Épaisseur de paroi
Par défaut, la tolérance pour l'épaisseur de paroi dans les classes DCTG 1 à DCTG 15 doit être plus élevée
d'une unité que la tolérance générale pour les autres dimensions; par exemple, s'il y a sur un dessin une
tolérance générale de DCTG 10, la tolérance sur les épaisseurs de paroi doit être DCTG 11.
10 Surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMA)
10.1 Généralités
D'une manière générale la RMAG spécifiée conformément au présent document (voir Article 11)
s'applique pour toute la pièce brute de fonderie, c'est-à-dire qu'une seule valeur est spécifiée pour toutes
les surfaces à usiner, et que cette valeur doit être choisie dans la fourchette de dimensions appropriée
en fonction de la plus grande dimension hors tout (voir Tableau 12).
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Avec le moulage au sable, les surfaces du dessus peuvent nécessiter d'avantage de surépaisseur
d'usinage que les autres surfaces. Pour de telles surfaces, des RMAGs plus élevées peuvent être choisies.
Les surépaisseurs d'usinage individuelles doivent être indiquées conformément à l'ISO 1302:2002.
10.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG)
10 classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées sont définies et désignées RMAG A à RMAG K (voir
Tableau 12).
NOTE Les classes recomm
...