ISO 8082:2003
(Main)Self-propelled machinery for forestry — Roll-over protective structures — Laboratory tests and performance requirements
Self-propelled machinery for forestry — Roll-over protective structures — Laboratory tests and performance requirements
ISO 8082:2003 establishes a consistent, reproducible means of evaluating the force-deflection characteristics of roll-over protective structures (ROPS) on self-propelled forestry machines under static loading, and prescribes performance requirements for a representative specimen under such loading. It is applicable to forwarders, skidders, feller-bunchers, processors, harvesters and loaders, as defined in ISO 6814. It is not applicable to machines having a rotating platform with a cab and boom on the platform.
Machines forestières automotrices — Structures de protection au retournement — Essais de laboratoire et exigences de performance
L'ISO 8082:2003 établit un moyen uniforme et reproductible pour évaluer les caractéristiques de déformation des structures de protection au retournement (ROPS), sous charges statiques, des machines forestières automotrices, et prescrit des exigences de performance d'un échantillon représentatif dans ces conditions de charge. Elle est applicable aux débardeuses, débusqueuses, abatteuses-groupeuses, façonneuses, récolteuses et chargeuses telles que définies dans l'ISO 6814. Elle n'est pas applicable aux machines comportant une plate-forme rotative sur laquelle se trouvent la cabine et la flèche.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8082
Second edition
2003-03-01
Self-propelled machinery for forestry —
Roll-over protective structures —
Laboratory tests and performance
requirements
Machines forestières automotrices — Structures de protection au
retournement — Essais de laboratoire et exigences de performance
Reference number
ISO 8082:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 8082:2003(E)
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ISO 8082:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms, definitions and symbols . 1
4 Static laboratory tests . 3
5 Performance requirements. 9
6 Reporting results. 11
Annex A (normative) Test report for ISO 8082 . 13
Bibliography . 15
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ISO 8082:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8082 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry, Subcommittee SC 15, Machinery for forestry.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8082:1994), which has been technically revised.
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ISO 8082:2003(E)
Introduction
Special forestry machinery needs a roll-over protective structure (ROPS) standard of its own that specifies the
relevant machine types from the enormous variety of forestry machines.
The requirement levels and testing procedures of this International Standard are the same as those of
[1]
ISO 3471 . In this revised edition, longitudinal loading has been included in the test procedure, the machine
types to which the tests are applicable have been specified, and a new bolt and nut class, as well as the
− 20 degrees temperature class for Charpy V-notch impact strength, have been added. Specification of the
vertical loading beam width also improves the repeatability of the test between different testing laboratories.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8082:2003(E)
Self-propelled machinery for forestry — Roll-over protective
structures — Laboratory tests and performance requirements
1 Scope
This International Standard establishes a consistent, reproducible means of evaluating the force–deflection
characteristics of roll-over protective structures (ROPS) on self-propelled forestry machines under static
loading, and prescribes performance requirements for a representative specimen under such loading. It is
applicable to forwarders, skidders, feller-bunchers, processors, harvesters and loaders, as defined in
ISO 6814. It is not applicable to machines having a rotating platform with a cab and boom on the platform.
NOTE Research work is being done to develop a test method and criteria for machines having a rotating platform
with a cab and boom on the platform. These machines are to be included in a future revision of ISO 8082.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 148, Steel — Charpy impact test (V-notch)
ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws
and studs
ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse
thread
ISO 3164, Earth-moving machinery — Laboratory evaluations of protective structures — Specifications for
deflection-limiting volume
ISO 6814, Machinery for forestry — Mobile and self-propelled machinery — Terms, definitions and
classification
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the following terms, definitions and symbols (see Table 1) apply.
3.1
roll-over protective structure
ROPS
system of structural members whose primary purpose is to reduce the possibility of a seat-belted operator
being crushed should the machine roll over
NOTE These structural members include any subframe, bracket, mounting, socket, bolt, pin, suspension or flexible
shock absorber used to secure the system to the machine frame, but exclude mounting provisions that are integral with
the machine frame.
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ISO 8082:2003(E)
3.2
deflection-limiting volume
DLV
orthogonal approximation of a large, seated, male operator as defined in ISO 3411 wearing normal clothing
and a protective helmet
3.3
falling-object protective structure
FOPS
system of structural members arranged in such a way as to provide operators with reasonable protection from
falling objects (e.g. trees, rocks)
3.4
operator protective structure
OPS
system of structural members arranged in such a way as to minimize the possibility of operator injury from
penetrating objects (such as whipping saplings, branches and broken winch lines)
3.5
simulated ground plane
SGP
flat surface on which, after rolling, a forestry machine is assumed to come to rest
3.5.1
lateral simulated ground plane
LSGP
for a machine coming to rest on its side, the plane 15° away from the DLV about the horizontal axis within the
plane established in the vertical plane passing through the outermost point
See Figure 1.
NOTE The LSGP is established on an unloaded ROPS and moves with the member to which load is applied while
maintaining its 15° angle with respect to the vertical.
3.5.2
vertical simulated ground plane
VSGP
〈rollbar ROPS〉 for a machine coming to rest in an upside-down position, the plane defined by the top cross-
member of the ROPS and that front (or rear) part of the machine likely to come in contact with flat ground at
the same time as the ROPS and capable of supporting the upside-down machine
NOTE The VSGP moves with the deformed ROPS.
3.6
machine mass
m
maximum mass declared by the manufacturer, including attachments in the operating condition and with tools,
ROPS and all reservoirs filled, but excluding towed equipment (e.g. chippers, planters, discs) and any load
that could be carried on the machine
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ISO 8082:2003(E)
Table 1 — Symbols
Symbol Description Unit
U
Energy absorbed by the structure, related to machine mass J
F
Force N
m Machine mass kg
Deflection of ROPS mm
∆
Key
1 upper ROPS member to which the lateral load is applied
2 outermost point from the end view of member (1)
3 vertical line through point (2)
4 vertical plane parallel to the machine longitudinal centreline through line (3)
5 lateral simulated ground plane
Figure 1 — Determination of lateral simulated ground plane (LSGP)
4 Static laboratory tests
CAUTION — Some of the tests specified in this International Standard involve the use of processes
which could lead to a hazardous situation.
4.1 Facilities
Facilities for securing the ROPS/machine frame assemble to the bedplate, as specified in the following, and
for applying lateral, longitudinal and vertical loads, shall be provided.
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ISO 8082:2003(E)
The DLV and its location shall be in accordance with ISO 3164. The DLV shall be fixed firmly to the same part
of the machine to which the operator's seat is normally secured, and shall remain there during the entire
formal test period. For machines with a reversible operator’s position, the DLV is to be considered as the
combined clearance zones for the two positions.
4.2 Instruments
The test apparatus shall be equipped with instruments for measuring the force applied to the protective
structure and the deflection (deformation) of the structure. The instrument accuracy shall be in accordance
with Table 2.
Table 2 — Instrument accuracy requirements
a
Measurement Accuracy
Deflection of ROPS ± 5 % of maximum deflection measured
Force applied to ROPS ± 5 % of maximum force measured
a
The percentages are nominal ratings of the accuracy of the instrumentation and shall not
be taken to indicate that compensating overtest is required.
4.3 Apparatus
4.3.1 General
4.3.1.1 Assembly of ROPS to machine frame
The ROPS shall be attached to the machine frame or body as it would be on an operating machine. A
complete machine is not required for the evaluation: however, the machine frame or body and ROPS
mounting shall represent an operating installation. All normally detachable windows, panels, doors and other
non-structural elements shall be removed so that they neither contribute to, nor detract from, the structural
evaluation.
4.3.1.2 ROPS/machine attachment to bedplate
The ROPS/machine-frame assembly shall be secured to the bedplate so that the members connecting the
assembly and bedplate experience minimal deflection during testing. During lateral loading, the
ROPS/machine-frame assembly shall not receive any support from the bedplate, other than that due to the
initial attachment.
Connections to the bedplate shall be directly from the machine frame at or near the front-axle support and the
rear drive support. For articulated machines, if both frames are used in the evaluation, the hinge shall be
locked so that the frames are in a straight line. If the frame on which the ROPS is mounted is used alone, the
connections shall be at or near the extreme ends of the frame (see Figure 2).
4.3.1.3 Elimination of energy absorbers
The assembly shall be secured or modified or both so that any machine element that might be considered as
suspension (rubber, gas, gas-oil or mechanical spring) shall be effectively eliminated as an energy absorber.
However, the ROPS-structural members may include suspension or flexible shock absorbers, which shall not
be altered.
4.3.2 Vertical loading
For vertical loading, there is no limitation on securing or supporting the ROPS/machine-frame assembly,
except that no repair or straightening of the assembly shall be carried out.
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ISO 8082:2003(E)
Figure 2 — Machine attachment to bedplate
4.4 Test procedures
4.4.1 General
The test procedures shall consist of the operations specified in 4.4.2, 4.4.3 and 4.4.4, carried out in the order
given.
No repair or straightening of any ROPS/machine member shall be carried out during or between the lateral,
vertical and longitudinal loading.
NOTE The figures referred to are illustrative and not intended to restrict the design of loading devices.
4.4.2 Lateral loading
4.4.2.1 The force–deflection characteristics shall be determined by lateral loading of the top major
longitudinal members of the ROPS.
4.4.2.2 For a ROPS having more than two posts, the lateral loading shall be applied through a load-
distribution device having a length not greater than 80 % of the horizontal distance, L, between the front and
rear posts of the ROPS (see Figure 3). In the case of curved structural members, the load-distribution device
may be attached to the ROPS but shall not have any affect on the strength of the ROPS.
4.4.2.3 For all one- or two-post ROPS, initial loading shall be dictated by the length, L, and the vertical
projections of the front and rear planes of the DLV. The load application point may not be within L/3 of the
ROPS structure. Should the L/3 point be between the vertical projection of the DLV and the ROPS structure,
the load application point shall be moved away from the structure until it enters the vertical projection of the
DLV (see Figure 4).
4.4.2.4 The initial direction of loading shall be horizontal and per
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8082
Deuxième édition
2003-03-01
Machines forestières automotrices —
Structures de protection au
retournement — Essais de laboratoire et
exigences de performance
Self-propelled machinery for forestry — Roll-over protective
structures — Laboratory tests and performance requirements
Numéro de référence
ISO 8082:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 8082:2003(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 8082:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Essais statiques en laboratoire . 4
5 Exigences de performance . 10
6 Rapport d'essai. 12
Annexe A (normative) Rapport d'essai pour l’ISO 8082 . 13
Bibliographie . 15
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ISO 8082:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8082 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers,
sous-comité SC 15, Matériel forestier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8082:1994), dont elle constitue une révision
technique.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 8082:2003(F)
Introduction
Les machines forestières spéciales doivent avoir une norme particulière sur les structures de protection au
retournement (ROPS) pour spécifier quels types de machines sont applicables parmi la grande variété de
machines forestières.
Les niveaux d'exigence et les procédures d'essai de la présente Norme internationale sont les mêmes que
[1]
ceux de l'ISO 3471 . Dans la présente révision, la charge longitudinale a été incluse dans le mode
opératoire d'essai, les types de machines concernées par l'essai sont maintenant spécifiés, et une nouvelle
classe de qualité de boulonnerie a été ajoutée, ainsi que la classe de température de – 20 °C pour la
résilience Charpy (entaille en V). La spécification de la largeur de la poutre d'application de la charge verticale
améliore la répétabilité de l'essai entre les différents laboratoires d'essai.
© ISO 2003 — Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 8082:2003(F)
Machines forestières automotrices — Structures de protection
au retournement — Essais de laboratoire et exigences de
performance
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit un moyen uniforme et reproductible pour évaluer les caractéristiques
de déformation des structures de protection au retournement (ROPS), sous charges statiques, des machines
forestières automotrices, et prescrit des exigences de performance d'un échantillon représentatif dans ces
conditions de charge. Elle est applicable aux débardeuses, débusqueuses, abatteuses-groupeuses,
façonneuses, récolteuses et chargeuses telles que définies dans l'ISO 6814. Elle n'est pas applicable aux
machines comportant une plate-forme rotative sur laquelle se trouvent la cabine et la flèche.
NOTE Des recherches sont en cours pour élaborer une méthode d'essai et des critères pour machines ayant une
plate-forme rotative sur laquelle se trouvent une cabine et une flèche. Ces éléments seront inclus dans une prochaine
révision de l'ISO 8082.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 148, Acier — Essai de résilience Charpy (entaille en V)
ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1: Vis et goujons
ISO 898-2:1992, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2: Écrous avec charges
d'épreuve spécifiées — Filetages à pas gros
ISO 3164, Engins de terrassement — Étude en laboratoire des structures de protection — Spécifications pour
le volume limite de déformation
ISO 6814, Matériel forestier — Machines mobiles et automotrices — Termes, définitions et classification
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1
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ISO 8082:2003(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes, définitions et symboles (voir le Tableau 1) suivants
s'appliquent.
3.1
structure de protection au retournement
ROPS
assemblage de membrures ayant pour rôle principal de réduire le risque d'écrasement d'un opérateur
maintenu par une ceinture de sécurité en cas de retournement de la machine
NOTE Les membrures comprennent tous les cadres secondaires, entretoises, éléments de montage, sièges de
fixation, boulons, goupilles, suspensions ou amortisseurs souples utilisés pour fixer l'ensemble au châssis, mais excluent
les éléments solidaires du châssis de la machine.
3.2
volume limite de déformation
DLV
approximation orthogonale d’un grand opérateur assis, de sexe masculin, tel qu’il est défini dans l’ISO 3411,
portant des vêtements normaux et un casque de protection
3.3
structure de protection contre les chutes d'objets
FOPS
assemblage de membrures disposé de façon à assurer à l'opérateur une protection suffisante contre les
chutes d'objets (par exemple arbres, rochers)
3.4
structure de protection de l'opérateur
OPS
assemblage de membrures disposé de façon à minimiser la possibilité de blessures de l’opérateur par des
objets projetés vers lui tels que arbrisseaux fouettants, branchages et câbles cassés de treuil
3.5
plan fictif du sol
SGP
surface plane sur laquelle une machine forestière est censée s'immobiliser après s'être retournée
3.5.1
plan fictif latéral du sol
LSGP
pour une machine qui s'immobilise sur le flanc, plan contenant une ligne parallèle à l'axe longitudinal de la
machine passant par le point latéral le plus à l'extérieur de l'élément supérieur de la ROPS auquel la charge
est appliquée, écarté du DLV d'un angle de 15° par rapport à la verticale
Voir la Figure 1.
NOTE Le plan LSGP est déterminé sur une ROPS non soumise à une charge et se déplace avec l'élément sur lequel
la charge est appliquée tout en maintenant l'angle de 15° qu'il forme avec la verticale.
3.5.2
plan fictif vertical du sol
VSGP
〈ROPS avec arceau de sécurité〉 pour une machine qui s'immobilise en position renversée, le plan passant
par la traverse supérieure de la ROPS et la partie avant (ou arrière) de la machine susceptible de se trouver
en contact avec un sol plat en même temps que la ROPS et capable de soutenir la machine renversée
NOTE Le VSGP se déplace avec la ROPS déformée.
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ISO 8082:2003(F)
3.6
masse de la machine
m
masse maximale déclarée par le constructeur, y compris les équipements en condition de fonctionnement, les
outils, la ROPS et l'ensemble des réservoirs pleins, mais sans les équipements tractés (comme
déchiqueteuses, planteuses, charrues à disques), ni les charges éventuelles susceptibles d'être portées par la
machine
Tableau 1 — Symboles
Symbole Description Unité
U Énergie absorbée par la structure et fonction de la machine J
F Force N
m Masse de la machine kg
∆ Déformation de la ROPS mm
Légende
1 élément supérieur de la ROPS auquel la charge latérale est appliquée
2 point le plus à l'extérieur de l'élément supérieur (1) vu de côté
3 ligne verticale passant par le point (2)
4 plan vertical parallèle à l'axe longitudinal de la machine et comprenant la ligne (3)
5 plan fictif latéral du sol
Figure 1 — Détermination du plan fictif latéral du sol (LSGP)
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ISO 8082:2003(F)
4 Essais statiques en laboratoire
ATTENTION — Certains essais spécifiés dans la présente Norme internationale impliquent l'utilisation
de procédés susceptibles de créer une situation dangereuse.
4.1 Installations
Des installations permettant de fixer l'ensemble ROPS/châssis de la machine sur le banc d'essai, comme
décrit ci-dessous, et d'appliquer les charges latérale, longitudinale et verticale, doivent être prévues.
Le DLV et son emplacement doivent être conformes à l'ISO 3164. Le DLV doit être solidement fixé à la partie
de la machine à laquelle le siège de l'opérateur est normalement assujetti et doit rester à cet emplacement
pendant toute la durée de l'essai officiel. Pour les machines munies d'un siège d'opérateur réversible, le DLV
est défini comme la combinaison des zones de dégagement combinées pour les deux positions.
4.2 Instrumentation
L'appareillage d'essai doit être pourvu d'instruments permettant de mesurer la force appliquée à la structure
de protection ainsi que la déformation de la structure. L'exactitude des instruments doit être conforme au
Tableau 2.
Tableau 2 — Exigences d'exactitude des instruments
a
Paramètre mesuré Exactitude
Déformation de la ROPS ± 5 % de la déformation maximale mesurée
Force appliquée à la ROPS
± 5 % de la force maximale mesurée
a
Ces valeurs sont des valeurs nominales de l'exactitude de l'instrumentation et ne doivent
pas servir à indiquer qu'un essai compensateur est nécessaire.
4.3 Appareillage
4.3.1 Généralités
4.3.1.1 Assemblage de la ROPS sur le châssis de la machine
La ROPS doit être fixée au châssis ou au corps de la machine comme elle le serait sur une machine en
service. Une machine complète n'est pas nécessaire pour l'évaluation; toutefois, l'ensemble du châssis ou du
corps de la machine et de la ROPS doit représenter une installation en état de fonctionnement. Tous les
panneaux, vitres, portes normalement amovibles et tous les autres éléments non porteurs doivent être
démontés de manière à ne pas fausser l'évaluation de la structure.
4.3.1.2 Fixation de l'ensemble ROPS/machine sur le banc d'essai
L'ensemble ROPS/châssis de la machine doit être fixé au banc d'essai de sorte que les éléments reliant
l'assemblage au banc d'essai ne subissent qu'une déformation minimale pendant les essais. Lors de
l'application de la charge latérale, l'ensemble ROPS/châssis de la machine ne doit pas être retenu par le banc
d'essai autrement que par les fixations initiales.
Le châssis doit être directement fixé au banc d'essai au niveau ou à proximité des supports des essieux avant
et arrière. Pour les machines articulées, si les deux châssis sont utilisés au cours de l'évaluation, l'articulation
doit être verrouillée de sorte que les châssis soient dans l'axe l'un de l'autre. Si seul le châssis sur lequel la
ROPS est montée subit l'essai, les fixations doivent être placées au niveau ou à proximité des extrémités du
châssis (voir la Figure 2).
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 8082:2003(F)
Figure 2 — Fixation de la machine sur le banc d'essai
4.3.1.3 Élimination des absorbeurs d'énergie
L'ensemble doit être fixé et/ou modifié de sorte que tout élément de la machine pouvant être considéré
comme un élément de suspension (caoutchouc, ressort à gaz, hydraulique ou mécanique) soit effectivement
éliminé en tant qu'absorbeur d'énergie. Toutefois, les membrures de la ROPS peuvent comporter une
suspension ou des amortisseurs de chocs souples qui, eux, ne doivent pas être modifiés.
4.3.2 Charge verticale
Pour l'application d'une charge verticale, il n'y a aucune restriction en ce qui concerne l'assujettissement ou le
soutènement de l'ensemble ROPS/châssis de la machine, si ce n'est qu'on ne doit procéder à aucune
réparation ou redressement de l'ensemble.
4.4 Modes opératoires d'essai
4.4.1 Généralités
Les modes opératoires d'essai doivent comporter les opérations spécifiées en 4.4.2, 4.4.3 et 4.4.4, effectuées
dans l'ordre indiqué.
Aucun élément de l'ensemble ROPS/machine ne doit être réparé ou redressé pendant ou entre l'application
des charges latérale, verticale et longitudinale.
NOTE Les figures mentionnées sont uniquement illustratives et ne sont pas destinées à imposer une restriction pour
la conception des dispositifs d'application de la charge.
4.4.2 Charge latérale
4.4.2.1 Les caractéristiques force/déformation doivent être déterminées en appliquant une charge
latérale sur les principales membrures longitudinales supérieures de la ROPS.
4.4.2.2 Pour une ROPS comportant plus de deux montants, la charge latérale doit être appliquée par
l'intermédiaire d'un dispositif de répartition de charge dont la longueur ne représente pas plus de 80 % de la
distance horizontale, L, entre les montants avant et arrière de la ROPS (voir la Figure 3). Dans le cas de
membrures curvilignes, le dispositif de répartition de charge peut être fixé sur la ROPS mais il ne doit pas
influer sur la résistance de cette dernière.
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ISO 8082:2003(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 chape
2 répartiteur de charge
NOTE 1 Le répartiteur de charge et la chape servent à empêcher toute pénétration locale et à recevoir l'extrémité du
dispositif d'application de la charge.
NOTE 2 Configuration type mais pas obligatoire.
Figure 3 — Dispositifs de répartition de la charge pour les ROPS à quatre montants
4.4.2.3 Pour toutes les ROPS à un ou deux montant(
...
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