ISO 11623:2023
(Main)Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
This document specifies the requirements for periodic inspection and testing to verify the integrity for further service of hoop-wrapped and fully-wrapped composite transportable gas cylinders and tubes, with aluminium-alloy, steel or non-metallic liners or of linerless construction (Types 2, 3, 4, and 5), intended for compressed, liquefied or dissolved gases under pressure, of water capacity from 0,5 l up to 3 000 l. This document addresses the periodic inspection and testing of composite cylinders and tubes constructed according to ISO 11119-1, ISO 11119-2, ISO 11119-3, ISO 11119-4 or ISO 11515. It can be applied to other composite cylinders and tubes designed to comparable standards when authorized by the competent authority. As far as practicable, this document can also be applied to cylinders of less than 0,5 l water capacity when authorized by the manufacturer. NOTE Unless noted by exception, the use of the word “cylinder” in this document refers to both cylinders and tubes.
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et essais périodiques
Le présent document spécifie les exigences relatives aux contrôles et essais périodiques des bouteilles et tubes à gaz en matériau composite transportables, frettés ou entièrement bobinés, dotés ou non d’un liner en alliage d’aluminium, en acier ou non métallique (Types 2, 3, 4 et 5), destinés à contenir des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous sous pression et ayant une contenance en eau comprise entre 0,5 l et 3 000 l inclus, et vise à vérifier leur intégrité pour leur maintien en service. Le présent document traite du contrôle et des essais périodiques des bouteilles et des tubes en matériau composite fabriqués conformément à l’ISO 11119-1, l’ISO 11119-2, l’ISO 11119-3, l’ISO 11119-4 ou l’ISO 11515. Il peut être appliqué à d’autres bouteilles et tubes en matériau composite conçus conformément à des normes comparables en cas d’autorisation par l’autorité compétente. Dans la mesure du possible, le présent document peut également être appliqué aux bouteilles ayant une contenance en eau inférieure à 0,5 l en cas d’autorisation par le fabricant. NOTE Sauf exception, l’utilisation du terme «bouteille» dans le présent document se rapporte aux bouteilles et aux tubes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11623
Third edition
2023-07
Gas cylinders — Composite cylinders
and tubes — Periodic inspection and
testing
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et
essais périodiques
Reference number
ISO 11623:2023(E)
© ISO 2023
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ISO 11623:2023(E)
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Published in Switzerland
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ISO 11623:2023(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Due dates for periodic inspection and testing . 4
5 Procedures for periodic inspection and testing . 4
5.1 List of procedures . 4
5.2 Heat exposure. 5
6 Identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing .5
7 External visual inspection . 6
7.1 Preparation . 6
7.1.1 General . 6
7.1.2 Permanent protective attachments. 6
7.1.3 Sleeves . 6
7.1.4 Cleaning . 6
7.2 Inspection procedures . 7
7.3 Damage . 7
7.3.1 General . 7
7.3.2 Damage levels . . 7
7.3.3 Types of external damage . 8
7.4 Repairs . 11
8 Internal visual inspection .11
8.1 Translucent cylinders . 11
8.2 Safe removal of valve . 11
8.3 Internal visual inspection and cleaning. 11
8.3.1 General . 11
8.3.2 Metallic liners . .12
8.3.3 Linerless and non-metallic liners .12
8.4 Types of internal damage .12
8.4.1 Type 2 and Type 3 cylinders .12
8.4.2 Type 4 cylinders .13
8.4.3 Type 5 cylinders .13
8.4.4 Excess resin droplets . 14
8.5 Inspection of cylinder neck . 14
8.6 Inspection criteria . 14
9 Pressure test .15
10 Leak test .16
11 Inspection of valve .17
12 Final operations .17
12.1 Drying and cleaning . 17
12.2 Painting . 17
12.3 Cylinder re-valving . 17
12.4 Check of cylinder tare . 17
12.5 Retest marking . 18
12.6 Reference to next periodic inspection and test date . 18
12.7 Identification of contents . 18
12.8 Records . 18
13 Rejection and rendering cylinders unserviceable .19
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ISO 11623:2023(E)
Annex A (informative) Intervals between periodic inspection and testing .31
Annex B (normative) Damage criteria for steel wire wound, aluminium-alloy cylinders .34
Annex C (normative) Internal visual inspection of translucent cylinders .35
Annex D (informative) List of gases corrosive to steel liners and steel bosses .36
Annex E (informative) Cleaning of seamless aluminium-alloy liners or aluminium-alloy
components .37
Annex F (informative) Periodic inspection date rings for cylinders .38
Bibliography .39
iv
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ISO 11623:2023(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee
SC 4, Operational requirements for gas cylinders, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 23, Transportable gas cylinders, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 11623:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— revision of the Scope to include cylinders and tubes with a water capacity up to 3 000 l;
— modification of Table 1 to separate abrasion damage based on water capacity of the cylinder;
— clarification that a transparent sleeve may be left in place during inspection (7.1.3);
— clarification on the use of tare during inspection.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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ISO 11623:2023(E)
Introduction
The principal aim of periodic inspection and testing is that at the completion of the test, the cylinders
can be reintroduced into service. It is not possible to identify all considerations for periodic inspection
and testing of composite cylinders in this document. In such cases or where there is doubt, questions
regarding specific cylinders should be directed to the manufacturer or owner.
This document is intended to be used under a variety of national regulatory regimes but has been
[1]
written so that it is suitable for the application of the UN Model Regulations.
This document also gives other requirements concerning preparation, finishing and maintenance of
composite cylinders and tubes as well as the safety precautions for the personnel performing this work.
These requirements can be mandatory under other regulations.
vi
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11623:2023(E)
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
1 Scope
This document specifies the requirements for periodic inspection and testing to verify the integrity for
further service of hoop-wrapped and fully-wrapped composite transportable gas cylinders and tubes,
with aluminium-alloy, steel or non-metallic liners or of linerless construction (Types 2, 3, 4, and 5),
intended for compressed, liquefied or dissolved gases under pressure, of water capacity from 0,5 l up to
3 000 l.
This document addresses the periodic inspection and testing of composite cylinders and tubes
constructed according to ISO 11119-1, ISO 11119-2, ISO 11119-3, ISO 11119-4 or ISO 11515. It can be
applied to other composite cylinders and tubes designed to comparable standards when authorized by
the competent authority.
As far as practicable, this document can also be applied to cylinders of less than 0,5 l water capacity
when authorized by the manufacturer.
NOTE Unless noted by exception, the use of the word “cylinder” in this document refers to both cylinders
and tubes.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7225, Gas cylinders — Precautionary labels
ISO 10286, Gas cylinders — Vocabulary
ISO 10460, Gas cylinders — Welded aluminium-alloy, carbon and stainless steel gas cylinders — Periodic
inspection and testing
ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2:
Non-metallic materials
ISO 11119 (all parts), Gas cylinders — Design, construction and testing of refillable composite gas cylinders
and tubes
ISO 11515, Gas cylinders — Refillable composite reinforced tubes of water capacity between 450 l and 3000
l — Design, construction and testing
ISO 11621, Gas cylinders — Procedures for change of gas service
ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
ISO 18119, Gas cylinders — Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
ISO 22434, Gas cylinders — Inspection and maintenance of valves
ISO 25760, Gas cylinders — Operational procedures for the safe removal of valves from gas cylinders
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ISO 11623:2023(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
composite overwrap
combination of fibres (3.3) (including steel wire) and matrix (3.15)
3.2
external coating
layer of material applied to the cylinder as a protective coating not intended to be removed or for
cosmetic purposes
EXAMPLE Gel coat and paint.
Note 1 to entry: Not all composite cylinders have a special external coating.
3.3
fibre
load-carrying part of the composite overwrap (3.1)
EXAMPLE Glass, aramid or carbon.
3.4
Type 5 cylinder
fully wrapped cylinder without a liner (3.11) and with composite reinforcement on both the cylindrical
portion and dome ends
3.5
Type 4 cylinder
fully wrapped cylinder with a non-load sharing liner (3.11) and composite reinforcement on both the
cylindrical portion and dome ends
3.6
Type 3 cylinder
fully wrapped cylinder with a load sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on both the
cylindrical portion and the dome ends
3.7
Type 2 cylinder
hoop-wrapped cylinder with a load-sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on the
cylindrical portion only
3.8
translucent cylinder
cylinder that permits the passage of light
3.9
identification label
label containing the permanent markings required by the relevant design specification
3.10
design life
maximum life (in number of years) to which a composite cylinder or tube is designed and approved in
accordance with the applicable standard
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3.11
liner
inner portion of a composite cylinder, comprising a metallic or non-metallic vessel, whose purpose is
both to contain the gas and transmit the gas pressure to the composite overwrap (3.1)
3.12
non-metallic liner
liner (3.11) made from thermoplastic, thermosetting or elastomeric material
3.13
sleeve
transparent or non-transparent cover fitted to the outside surface of the cylinder
3.14
repair
set of activities performed on defective pressure equipment to restore its compliance with the relevant
specification
Note 1 to entry: Repair can include replacing worn or damaged parts meeting the original specification.
3.15
matrix
material that is used to bind and hold the fibres (3.3) in place
Note 1 to entry: The matrix is sometimes called resin.
3.16
rejected cylinder
cylinder not fit for service or which needs to be set aside for further evaluation or testing in its present
condition
3.17
bulge
visible swelling of the wall
Note 1 to entry: A bulge is away from the centre line (convex) and a dent is towards the centre line (concave).
3.18
crack
split or separation in the material, typically appearing as a line on the surface
3.19
crease
off-colour linear or non-linear feature formed as a result of previous localized over-stressing
3.20
protective attachment
component connected to the cylinder that prevents or resists damage to the composite cylinder
EXAMPLE Casing.
Note 1 to entry: Some protective attachments are designed to be removed at the time of periodic inspection and
testing.
3.21
permanent protective attachment
integral part of the cylinder design permanently affixed to composite cylinders (Types 2 to 5) covering
part of or the entire surface of the cylinder, providing additional functions during handling, transport
and use
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ISO 11623:2023(E)
3.22
stoving
treat by heating (e.g. in an oven) in order to apply a desired surface coating
4 Due dates for periodic inspection and testing
A cylinder shall be due for periodic inspection and testing on its first receipt by a filler following the
expiry of the interval established in accordance with the requirements of national or international
[1]
regulations or, in the absence of regulations, in accordance with the UN Model Regulations.
NOTE Annex A provides guidance regarding the intervals between periodic inspection and testing.
The expiry date is based on the last test date shown on the cylinder. Other means of indicating the
expiry date are permitted.
Provided the cylinder has not been subjected to abusive and abnormal conditions such as being
involved in an accident, heat exposure or other severe conditions that would render it unsafe, there is
no requirement for the user to return a cylinder before the contents have been used even though the
periodic inspection and testing interval has lapsed.
When the design life has expired, the cylinder shall not be refilled and shall be removed from service
when presented for the next filling (see Clause 13).
In some jurisdictions, it is the responsibility of the owner or user to submit cylinders used for emergency
purposes for periodic inspection and testing within the specified interval.
5 Procedures for periodic inspection and testing
5.1 List of procedures
The inspection, testing and repair of composite cylinders shall be carried out only by competent persons
in suitable facilities for cylinders of the size and type being requalified. Care shall be taken to ensure
that during the retest procedure, cylinders are handled carefully, particularly with respect to loading.
When moving from handling pallets or other transport frames, processes shall be developed to ensure
cylinders are not dropped or impacted during movement. Special handling methods and tooling may be
required to safely handle cylinders.
Handling procedures shall be available at the authorized inspection site.
Tests and examinations performed to demonstrate compliance shall be conducted using instruments
calibrated before being put into service and thereafter according to an established programme.
Each cylinder shall be submitted to periodic inspection and testing. The following procedures form the
requirements for this periodic inspection and testing and are explained more fully in this document in
the noted clauses:
— identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing (see Clause 6);
— external visual inspection (see Clause 7);
— safe removal of valve (see 8.2);
— internal visual inspection and cleaning (see 8.3);
— pressure test (see Clause 9);
— leak test (see Clause 10);
— inspection of valve (see Clause 11);
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ISO 11623:2023(E)
— final operations (see Clause 12);
— rejection and rendering cylinders unserviceable (see Clause 13).
The external and internal visual examination (see Clauses 7 and 8) shall be carried out prior to the
pressure test (see Clause 9). It is recommended that the other tests are performed in the sequence listed
in 5.1; for the safe removal of a valve, the requirements in ISO 25760 shall be met.
Cylinders that fail inspection or testing shall be rejected (see Clause 13). When a cylinder passes
the procedures listed in 5.1, but the condition of the cylinder remains in doubt, additional testing
shall be performed to confirm its suitability for continued service or the cylinder shall be rendered
unserviceable. Depending on the reason for the rejection, cylinders may be recovered and/or repaired
(see 7.4).
5.2 Heat exposure
When cylinders are refurbished during periodic inspection, it can be necessary to expose them to heat,
for example, during initial cleaning, or as part of a stoving operation when painting or powder coating
the cylinder. This heat exposure can affect the mechanical properties of the liners and/or the finished
composite cylinder.
It is therefore essential that information on precise heat-effect temperatures from the cylinder
manufacturer be available; in the absence of this information, cylinders shall not be exposed to a
temperature exceeding 70 °C during refurbishment. If the cylinder manufacturer confirms (i.e. either
on a cylinder label or through documentation) that the allowable temperature is greater than 70 °C,
then the manufacturer’s recommendations shall be followed during refurbishment.
6 Identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing
Before any work is carried out, the relevant cylinder marks (as defined in ISO 13769) and the gas
contents (as defined in ISO 7225) shall be identified. The marking shall be checked to ensure that
the cylinder in question is within its design life. When composite cylinders have been designed and
manufactured for a limited design life, this is indicated on the cylinder marking.
The cylinder shall be depressurized and emptied in a safe, controlled manner before proceeding. For
Type 4 and Type 5 cylinders, take necessary precautions and/or consult the cylinder manufacturer for
depressurization procedures to avoid damaging the cylinder.
WARNING — The uncontrolled opening and/or removal of valves from cylinders can lead to
injury, death and/or property damage.
Prior to valve removal, the user shall follow the procedures described in ISO 25760 to verify that the
cylinder is empty of gas. Provided that the requirements in ISO 25760 have been complied with, the
cylinder shall be considered safely depressurized, and the valve shall be removed.
Cylinders with unknown gas contents shall be emptied as if the gas is dangerous (i.e. toxic, flammable
or oxidizing) as described in ISO 25760.
When the valve is non-functional, cylinders shall be emptied safely as described in ISO 25760.
Access shall be provided to the entire external surface of the cylinder for visual inspection and
measurement.
5
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ISO 11623:2023(E)
7 External visual inspection
7.1 Preparation
7.1.1 General
The composite material including any external coating applied for protection shall not be removed for
the visual inspection.
Composite cylinders differ from their metal counterparts in that a competent person may repair them
when only limited damage has taken place (see 7.4). (This repair is not allowed for metal cylinders.)
These limits are specified in Table 1. Following this repair, cylinders shall be subjected to a pressure
test before being returned to service.
If the cylinder identification label is illegible, the manufacturer shall be contacted, or the cylinder shall
be rejected in accordance with Clause 13.
The manufacturer can provide a supplementary identification label to the cylinder if, as a minimum, the
original label’s serial number is still clearly legible.
When the cylinder manufacturer provides acceptance/rejection criteria for external damage, it takes
precedence over the criteria specified in Table 1.
7.1.2 Permanent protective attachments
Permanent protective attachments of the composite cylinder shall not be removed prior t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11623
Troisième édition
2023-07
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes
composites — Contrôles et essais
périodiques
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection
and testing
Numéro de référence
ISO 11623:2023(F)
© ISO 2023
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ISO 11623:2023(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 11623:2023(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Échéances pour les contrôles et essais périodiques . 4
5 Modes opératoires de contrôle et d’essais périodiques . 4
5.1 Liste de modes opératoires . 4
5.2 Exposition à la chaleur . 5
6 Identification de la bouteille et préparation pour les contrôles et essais périodiques .5
7 Contrôle visuel externe.6
7.1 Préparation . 6
7.1.1 Généralités . 6
7.1.2 Accessoires de protection permanents . 6
7.1.3 Gaines de protection . 7
7.1.4 Nettoyage . 7
7.2 Modes opératoires du contrôle . 7
7.3 Défauts . 7
7.3.1 Généralités . 7
7.3.2 Niveaux des défauts . 8
7.3.3 Types de défauts externes. 8
7.4 Réparations . 12
8 Contrôle visuel interne.12
8.1 Bouteilles translucides .12
8.2 Dépose en toute sécurité du robinet .12
8.3 Contrôle visuel interne et nettoyage . 13
8.3.1 Généralités .13
8.3.2 Liners métalliques .13
8.3.3 Bouteilles sans liner et à liner non métallique .13
8.4 Types de défauts internes . 14
8.4.1 Bouteilles de Type 2 et de Type 3 . 14
8.4.2 Bouteilles de Type 4 . 14
8.4.3 Bouteilles de Type 5 . 15
8.4.4 Trop de coulures de résine . 15
8.5 Contrôle du goulot de la bouteille . 15
8.6 Critères de contrôle .15
9 Essai de mise en pression .17
10 Essai d’étanchéité .18
11 Contrôle du robinet .18
12 Opérations finales .19
12.1 Séchage et nettoyage . 19
12.2 Peinture . 19
12.3 Remontage du robinet . 19
12.4 Contrôle de la tare de la bouteille . 19
12.5 Marquage de réépreuve .20
12.6 Référence à la prochaine date de contrôle et d’essai périodiques .20
12.7 Identification du contenu . 20
12.8 Procès-verbaux . .20
13 Rejet et destruction des bouteilles défectueuses .21
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ISO 11623:2023(F)
Annexe A (informative) Périodicité des contrôles et essais périodiques .33
Annexe B (normative) Critères de défauts pour les bouteilles composites frettées en alliage
d’aluminium bobinées en fil d’acier.36
Annexe C (normative) Contrôle visuel interne de bouteilles translucides .37
Annexe D (informative) Liste des gaz corrosifs pour les liners en acier et les embases en
acier .38
Annexe E (informative) Nettoyage des liners en alliage d’aluminium sans soudure ou
des composants en alliage d’aluminium .39
Annexe F (informative) Bagues de date d’inspection périodique pour les bouteilles.40
Bibliographie .41
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ISO 11623:2023(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité
et à l’applicabilité de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité
SC 4, Contraintes de service des bouteilles à gaz, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 23,
Bouteilles à gaz transportables, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord
de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 11623:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision du domaine d’application pour inclure les bouteilles et les tubes pouvant contenir
jusqu’à 3 000 l d’eau;
— modification du Tableau 1 pour séparer les défauts dus à l’abrasion en fonction de la contenance en
eau de la bouteille;
— clarification du fait qu’une gaine de protection transparente peut être laissée en place pendant le
contrôle (7.1.3);
— clarification quant à l’utilisation d’une tare pendant le contrôle.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
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ISO 11623:2023(F)
Introduction
L’objectif principal du contrôle et des essais périodiques est qu’à l’issue de ces essais, les bouteilles
puissent être remises en service. Il n’est pas possible de définir dans le présent document tous les
aspects liés au contrôle et aux essais périodiques des bouteilles en matériau composite. Dans de tels
cas, ou en cas de doute, il convient de s’adresser au fabricant ou au propriétaire pour toute question
relative aux modèles de bouteilles spécifiques.
Même si le présent document est destiné à être utilisé sous divers régimes réglementaires nationaux,
[1]
il a néanmoins été élaboré de manière à être adapté à l’application du Règlement type de l’ONU.
Le présent document donne également d’autres exigences relatives à la préparation, la finition et
l’entretien des bouteilles et des tubes en matériau composite ainsi qu’aux précautions de sécurité
pour le personnel effectuant ces tâches. Ces exigences peuvent être obligatoires dans le cadre d’autres
règlements.
vi
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NORME INTERNATIONALE ISO 11623:2023(F)
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites —
Contrôles et essais périodiques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives aux contrôles et essais périodiques des bouteilles
et tubes à gaz en matériau composite transportables, frettés ou entièrement bobinés, dotés ou non d’un
liner en alliage d’aluminium, en acier ou non métallique (Types 2, 3, 4 et 5), destinés à contenir des
gaz comprimés, liquéfiés ou dissous sous pression et ayant une contenance en eau comprise entre 0,5 l
et 3 000 l inclus, et vise à vérifier leur intégrité pour leur maintien en service.
Le présent document traite du contrôle et des essais périodiques des bouteilles et des tubes en
matériau composite fabriqués conformément à l’ISO 11119-1, l’ISO 11119-2, l’ISO 11119-3, l’ISO 11119-4
ou l’ISO 11515. Il peut être appliqué à d’autres bouteilles et tubes en matériau composite conçus
conformément à des normes comparables en cas d’autorisation par l’autorité compétente.
Dans la mesure du possible, le présent document peut également être appliqué aux bouteilles ayant une
contenance en eau inférieure à 0,5 l en cas d’autorisation par le fabricant.
NOTE Sauf exception, l’utilisation du terme «bouteille» dans le présent document se rapporte aux bouteilles
et aux tubes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7225, Bouteilles à gaz — Étiquettes informatives
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Vocabulaire
ISO 10460, Bouteilles à gaz — Bouteilles à gaz soudées en alliage d'aluminium, carbone et acier inoxydable
— Contrôles et essais périodiques
ISO 11114-2, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 2: Matériaux non métalliques
ISO 11119 (toutes les parties), Bouteilles à gaz — Conception, construction et essais des tubes et bouteilles
à gaz rechargeables en matériau composite
ISO 11515, Bouteilles à gaz — Tubes composites renforcés rechargeables d'une capacité de 450 l à 3000 l —
Conception, construction et essais
ISO 11621, Bouteilles à gaz — Mode opératoire pour le changement de service de gaz
ISO 13341, Bouteilles à gaz — Montage des robinets sur les bouteilles à gaz
ISO 13769, Bouteilles à gaz — Marquage
ISO 18119, Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes à gaz en acier et en alliages d'aluminium, sans soudure —
Contrôles et essais périodiques
ISO 22434, Bouteilles à gaz — Contrôle et maintenance des robinets
1
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ISO 11623:2023(F)
ISO 25760, Bouteilles à gaz — Modes opératoires de dépose en toute sécurité des robinets de bouteilles à
gaz
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 10286 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
enveloppe composite
combinaison de fibres (3.3) (incluant le fil d’acier) et d’une matrice (3.15)
3.2
revêtement extérieur
couche de matériau déposée sur une bouteille à des fins de protection ou de décoration, faisant partie
ou pas de la conception de la bouteille, donc à retirer ou pas au moment de l’inspection périodique
EXEMPLE Enduit gélifié («gel coat») et peinture.
Note 1 à l'article: Les bouteilles en matériau composite ne sont pas toutes dotées d’un revêtement extérieur
spécial.
3.3
fibre
partie de l’enveloppe composite (3.1) supportant la charge
EXEMPLE Fibre de verre, d’aramide ou de carbone.
3.4
bouteille de Type 5
bouteille entièrement bobinée sans liner (3.11) et avec renforcement composite sur la portion
cylindrique et les extrémités bombées
3.5
bouteille de Type 4
bouteille entièrement bobinée avec liner (3.11) non structural et renforcement composite sur la portion
cylindrique et les extrémités bombées
3.6
bouteille de Type 3
bouteille entièrement bobinée avec liner (3.11) structural métallique et renforcement composite sur la
portion cylindrique et les extrémités bombées
3.7
bouteille de Type 2
bouteille frettée avec liner (3.11) structural métallique et renforcement composite uniquement sur la
portion cylindrique
3.8
bouteille translucide
bouteille qui laisse passer la lumière
2
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ISO 11623:2023(F)
3.9
étiquette d’identification
étiquette sur laquelle figurent les marquages permanents requis par la spécification de conception
correspondante
3.10
durée de vie
durée de vie maximale (en nombre d’années) prévue pour une bouteille ou un tube composite et
approuvée conformément à la norme applicable
3.11
liner
partie intérieure d’une bouteille composite, comprenant un contenant métallique ou non métallique,
ayant pour fonction de contenir le gaz et de transmettre la pression de gaz à l’enveloppe composite (3.1)
3.12
liner non métallique
liner (3.11) fabriqué à base de matériaux thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères
3.13
gaine de protection
manchon, transparent ou non, placé sur la surface extérieure de la bouteille
3.14
réparation
ensemble d’activités réalisées sur un équipement sous pression défectueux pour rétablir sa conformité
à la spécification pertinente
Note 1 à l'article: Une réparation peut inclure le remplacement de pièces endommagées ou usées permettant de
satisfaire à la spécification d’origine.
3.15
matrice
matériau servant à lier les fibres (3.3) entre elles et à les maintenir en place
Note 1 à l'article: La matrice est parfois appelée résine.
3.16
bouteille rejetée
bouteille qui, dans son état actuel, ne peut pas être mise en service ou qui doit être mise à l’écart pour
une évaluation ou des essais ultérieurs
3.17
saillie
renflement visible de la paroi
Note 1 à l'article: Une saillie s’écarte de l’axe central (convexe) et un enfoncement est en direction de l’axe central
(concave).
3.18
fissure
fente ou séparation dans le matériau, apparaissant en général sous forme de ligne au niveau de la surface
3.19
pli
marque décolorée linéaire ou non linéaire formée à la suite d’une précédente contrainte excessive
localisée
3
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ISO 11623:2023(F)
3.20
accessoire de protection
composant raccordé à la bouteille destiné à prévenir ou résister aux détériorations de la bouteille
composite
EXEMPLE Enveloppe de protection.
Note 1 à l'article: Certains accessoires de protection sont conçus pour être déposés au moment des contrôles et
essais périodiques.
3.21
accessoire de protection permanent
partie intégrante de la conception de bouteille liée de manière permanente aux bouteilles en matériau
composite (Types 2 à 5) couvrant une partie ou l’ensemble de la surface de la bouteille, fournissant des
fonctions supplémentaires pendant la manipulation, le transport et l’utilisation
3.22
étuvage
traitement thermique (par exemple dans un four) afin d’appliquer un revêtement de surface souhaité
4 Échéances pour les contrôles et essais périodiques
Une bouteille doit être soumise à des contrôles et essais périodiques dès sa première réception par le
remplisseur après le dépassement de l’intervalle établi conformément aux exigences des règlements
nationaux ou internationaux ou, en l’absence de règlements, conformément au Règlement type de
[1]
l’ONU .
NOTE L’Annexe A donne des recommandations relatives aux intervalles entre les contrôles et les essais
périodiques.
L’échéance dépend de la dernière date d’essai indiquée sur la bouteille. D’autres moyens d’indiquer
l’échéance sont autorisés.
Pour autant que la bouteille n’a pas été soumise à des conditions abusives et anormales telles que
l’implication dans un accident, l’exposition à la chaleur ou d’autres conditions extrêmes qui la rendraient
dangereuse, il n’est pas exigé de l’utilisateur qu’il renvoie une bouteille avant que le contenu ait été
utilisé, même si l’intervalle de contrôle et d’essais périodiques est dépassé.
En revanche, lorsque la durée de vie est arrivée à expiration, la bouteille ne doit pas être remplie et doit
être retirée du service lorsqu’elle est présentée pour un nouveau remplissage (voir Article 13).
Dans certaines juridictions, il est de la responsabilité du propriétaire ou de l’utilisateur de soumettre les
bouteilles utilisées en situation d’urgence aux contrôles et essais périodiques dans les délais spécifiés.
5 Modes opératoires de contrôle et d’essais périodiques
5.1 Liste de modes opératoires
Le contrôle, l’essai et la réparation des bouteilles en matériau composite doivent être effectués
uniquement par des personnes compétentes dans des installations appropriées pour les bouteilles
de la taille et du type en cours de requalification. Il faut s’assurer que, pendant le mode opératoire
de réépreuve, les bouteilles sont manipulées avec soin, surtout en ce qui concerne le chargement.
Lors du déplacement des palettes de manutention ou d’autres châssis de transport, des processus
doivent être élaborés pour s’assurer que les bouteilles ne subissent pas de chute ou de choc pendant
leur déplacement. Des méthodes et un outillage spéciaux de manipulation peuvent être exigés pour
manipuler les bouteilles en toute sécurité.
Des modes opératoires de manipulation doivent être disponibles sur le site de contrôle agréé.
4
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ISO 11623:2023(F)
Les essais et examens effectués pour démontrer la conformité doivent être réalisés à l’aide d’instruments
étalonnés avant et après leur mise en service conformément à un programme établi.
Chaque bouteille doit être soumise à des contrôles et essais périodiques. Les modes opératoires
suivants, qui sont expliqués plus en détail dans les articles notés du présent document, constituent les
exigences de base pour ces contrôles et essais périodiques:
— identification de la bouteille et préparation en vue des contrôles et essais périodiques (voir Article 6);
— contrôle visuel externe (voir Article 7);
— dépose en toute sécurité du robinet (voir 8.2);
— contrôle visuel interne et nettoyage (voir 8.3);
— essai de mise en pression (voir Article 9);
— essai d’étanchéité (voir Article 10);
— contrôle du robinet (voir Article 11);
— opérations finales (voir Article 12);
— rejet et destruction des bouteilles défectueuses (voir Article 13).
Le contrôle visuel externe et interne (voir Articles 7 et 8) doit être effectué avant l’essai de mise en
pression (voir Article 9). Il est recommandé que les autres essais soient effectués dans l’ordre suggéré en
5.1; pour la dépose en toute sécurité d’un robinet, les exigences de l’ISO 25760 doivent être satisfaites.
Les bouteilles qui ne satisfont pas aux contrôles ou aux essais doivent être mises au rebut (voir Article 13).
Lorsqu’une bouteille donne des résultats satisfaisants lorsqu’elle est soumise aux modes opératoires
énumérés en 5.1, mais que son état reste douteux, des essais supplémentaires doivent être mis en
œuvre pour confirmer son aptitude à rester en service; sinon, la bouteille doit être rendue inutilisable.
Certains motifs de rebut permettent néanmoins une récupération et/ou une réparation de certaines
bouteilles (voir 7.4).
5.2 Exposition à la chaleur
Lorsque des bouteilles sont réparées lors du contrôle périodique, il peut se révéler nécessaire de les
exposer à la chaleur, par exemple lors du nettoyage initial ou dans le cadre de l’étuvage lors de la mise
en peinture simple ou par poudrage de la bouteille. Cette exposition à la chaleur peut affecter les
propriétés mécaniques des liners et/ou des bouteilles composites finies.
Il est par conséquent essentiel que les informations sur les températures précises des effets de la
chaleur soient mises à disposition par le fabricant de la bouteille; en l’absence de telles informations,
les bouteilles ne doivent pas être exposées à une température au-dessus de 70 °C lors de la remise à
neuf. Si le fabricant de la bouteille confirme (c’est-à-dire sur une étiquette de la bouteille ou dans la
documentation) que la température admissible est supérieure à 70 °C, alors les recommandations du
fabricant doivent être respectées pendant la remise à neuf.
6 Identification de la bouteille et préparation pour les contrôles et essais
périodiques
Avant toute opération, les marquages concernant la bouteille (tels que définis dans l’ISO 13769) e
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 11623.2
ISO/TC 58/SC 4 Secretariat: ANSI
Voting begins on: Voting terminates on:
2022-09-26 2022-11-21
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et essais périodiques
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THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
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BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
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STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
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RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
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ISO/DIS 11623.2
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2022-06-01
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et essais périodiques
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TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
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PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. © ISO 2022
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Due dates for periodic inspection and testing . 4
5 Procedures for periodic inspection and testing . 4
5.1 List of procedures . 4
5.2 Heat exposure. 5
6 Identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing .5
7 External visual inspection . 5
7.1 Preparation . 5
7.1.1 General . 5
7.1.2 Permanent protective attachments. 6
7.1.3 Sleeves . 6
7.1.4 Cleaning . 6
7.2 Inspection procedures . 6
7.3 Damage . 7
7.3.1 General . 7
7.3.2 Damage levels . . 7
7.3.3 Types of external damage . 8
7.4 Repairs . 11
8 Internal visual inspection .11
8.1 Translucent cylinders . 11
8.2 Safe removal of valve . 11
8.3 Internal visual inspection and cleaning. 11
8.3.1 General . 11
8.3.2 Metallic liners . .12
8.3.3 Linerless and non-metallic liners .12
8.4 Types of internal damage .12
8.4.1 Type 2 and Type 3 cylinders .12
8.4.2 Type 4 cylinders .13
8.4.3 Type 5 cylinders .13
8.4.4 Excess resin droplets . 14
8.5 Inspection of cylinder neck . 14
8.6 Inspection criteria . 14
9 Pressure test .15
10 Leak test .16
11 Inspection of valve .16
12 Final operations .17
12.1 Drying and cleaning . 17
12.2 Painting . 17
12.3 Cylinder re-valving . 17
12.4 Check of cylinder tare . 17
12.5 Retest marking . 18
12.6 Reference to next periodic inspection and test date . 18
12.7 Identification of contents . 18
12.8 Records . 18
13 Rejection and rendering cylinders unserviceable .19
iii
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---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Annex A (informative) Intervals between periodic inspection and testing .29
Annex B (normative) Damage criteria for steel wire wound, aluminium-alloy cylinders .32
Annex C (normative) Internal visual inspection of translucent cylinders.33
Annex D (informative) List of gases corrosive to steel liners and steel bosses .34
Annex E (informative) Cleaning of seamless aluminium-alloy liners or aluminium-alloy
components .35
Annex F (informative) Periodic inspection date rings for cylinders .36
Bibliography .37
iv
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 4,
Operational requirements for gas cylinders.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 11623:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— revised scope to include cylinders and tubes with a water capacity up to 3 000 l;
— modification of Table 1 to separate abrasion damage based on water capacity of the cylinder;
— clarification that a transparent sleeve may be left in place during inspection (7.1.3); and
— clarification on the use of tare during inspection.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
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---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Introduction
The principal aim of periodic inspection and testing is that at the completion of the test, the cylinders
can be reintroduced into service. It is not possible to identify all considerations for periodic inspection
and testing of composite cylinders in this document. In such cases or where there is doubt, questions
regarding specific cylinders should be directed to the manufacturer or owner.
This document is intended to be used under a variety of national regulatory regimes but has been
[1]
written so that it is suitable for the application of the UN Model Regulations .
This document also gives other requirements concerning preparation, finishing and maintenance of
composite cylinders and tubes as well as the safety precautions for the personnel performing this work.
These requirements can be mandatory under other regulations.
vi
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
CAUTION — Some of the tests specified in this document involve the use of processes that could
lead to a hazardous situation.
1 Scope
This document specifies the requirements for periodic inspection and testing and to verify the integrity
for further service of hoop-wrapped and fully wrapped composite transportable gas cylinders and
tubes, with aluminium-alloy, steel or non-metallic liners or of linerless construction (Types 2, 3, 4, and
5), intended for compressed, liquefied or dissolved gases under pressure, of water capacity from 0,5 l
up to 3 000 l.
This document is written to address the periodic inspection and testing of composite cylinders and
tubes constructed to ISO 11119-1, ISO 11119-2, ISO 11119-3, ISO 11119-4 and ISO 11515 standards
and can be applied to other composite cylinders and tubes designed to comparable standards when
authorized by the competent authority.
As far as practicable, this document also can be applied to cylinders of less than 0,5 l water capacity
when authorized by the manufacturer.
NOTE Unless noted by exception, the use of the word “cylinder” in this document refers to both cylinders
and tubes.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 10286, Gas cylinders — Vocabulary
ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2:
Non-metallic materials
ISO 11621, Gas cylinders — Procedures for change of gas service
ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
ISO 18119, Gas cylinders — Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
ISO 22434, Gas cylinders — Inspection and maintenance of valves
ISO 25760, Gas cylinders — Operational procedures for the safe removal of valves from gas cylinders
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
1
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/DIS 11623.2:2022(E)
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
composite overwrap
combination of fibres (3.3) (including steel wire) and matrix (3.15)
3.2
external coating
layer of material applied to the cylinder as a protective coating not intended to be removed or for
cosmetic purposes
EXAMPLE Gel coat and paint.
Note 1 to entry: Not all composite cylinders will have a special external coating.
3.3
fibre
load-carrying part of the composite overwrap (3.1)
EXAMPLE Glass, aramid or carbon
3.4
type 5 cylinder
fully wrapped cylinder without a liner and with composite reinforcement on both the cylindrical
portion and dome ends
3.5
type 4 cylinder
fully wrapped cylinder with a non-load sharing liner (3.11) and composite reinforcement on both the
cylindrical portion and the dome ends
3.6
type 3 cylinder
fully wrapped cylinder with a load sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on both the
cylindrical portion and the dome ends
3.7
type 2 cylinder
hoop wrapped cylinder with a load-sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on the
cylindrical portion only
3.8
translucent cylinder
cylinder that permits the passage of light
3.9
identification label
label containing the permanent markings required by the relevant design specification
3.10
design life
maximum life (in number of years) to which a composite cylinder or tube is designed and approved in
accordance with the applicable standard
3.11
liner
inner portion of a composite cylinder, comprising a metallic or non-metallic vessel, whose purpose is
both to contain the gas and transmit the gas pressure to the composite overwrap (3.1)
3.12
non-metallic liner
liner (3.11) made from thermoplastic, thermosetting, or elastomeric material
2
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/DIS 11623.2:2022(E)
3.13
sleeve
transparent or non-transparent cover fitted to the outside surface of the cylinder
3.14
repair
set of activities performed on defective pressure equipment to restore its compliance with the relevant
specification
Note 1 to entry: Repair can include replacing worn or damaged parts meeting the original specification
3.15
matrix
material that is used to bind and hold the fibres (3.3) in place
Note 1 to entry: The matrix is sometimes called resin.
3.16
rejected cylinder
cylinder not fit for service or which needs to be set aside for further evaluation or testing in its present
condition
3.17
bulge
visible swelling of the wall
Note 1 to entry: A bulge is away from the centreline (convex) and a dent is towards this centreline (concave).
3.18
crack
split or separation in the material, typically appearing as a line on the surface
3.19
crease
off-colour linear or non-linear feature formed as a result of previous localized over-stressing
3.20
protective attachment
component connected to the cylinder that prevents or resists damage to the composite cylinder
EXAMPLE Casing.
Note 1 to entry: Some protective attachments are designed to be removed at the time of periodic inspection and
testing.
3.21
permanent protective attachment
integral part of the cylinder design permanently affixed to composite cylinders (Types 2 to 5) covering
part of or the entire surface of the cylinder, providing additional functions during handling, transport
and use
3.22
stoving
treat by heating (e.g. in an oven) in order to apply a desired surface coating
3
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)
4 Due dates for periodic inspection and testing
A cylinder shall be due for periodic inspection and testing on its first receipt by a filler following the
expiry of the interval established in accordance with the requirements of national or international
[1]
regulations or, in the absence of regulations, in accordance with the UN Model Regulations .
NOTE Annex A provides guidance regarding the intervals between periodic inspection and testing.
The expiry date is based on the last test date shown on the cylinder. Other means of indicating the
expiry date are permitted.
Provided the cylinder has not been subjected to abusive and abnormal conditions such as being
involved in an accident, heat exposure or other severe conditions that would render it unsafe, there is
no requirement for the user to return a cylinder before the contents have been used even though the
periodic inspection and testing interval has lapsed.
When the design life has expired, the cylinder shall not be refilled and shall be removed from service
when presented for the next filling (see Clause 13).
In some jurisdictions, it is the responsibility of the owner or user to submit cylinders used for emergency
purposes for periodic inspection and testing within the specified interval.
5 Procedures for periodic inspection and testing
5.1 List of procedures
The inspection, testing and repair of composite cylinders shall be carried out only by competent persons
in suitable facilities for cylinders of the size and type being requalified. Care shall be taken to ensure
that during the retest procedure, cylinders are handled carefully, particularly with respect to loading.
When moving from handling pallets or other transport frames, processes shall be developed to ensure
cylinders are not dropped or impacted during movement. Special handling methods and tooling may be
required to safely handle cylinders.
Handling procedures shall be available at the authorized inspection site.
Tests and examinations performed to demonstrate compliance shall be conducted using instruments
calibrated before being put into service and thereafter according to an established programme.
Each cylinder shall be submitted to periodic inspection and testing. The following procedures form the
requirements for this periodic inspection and testing and are explained more fully in this document in
the noted clauses:
— identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing (see Clause 6);
— external visual inspection (see Clause 7);
— safe removal of valve (see 8.1);
— internal visual inspection and cleaning (see 8.2);
— pressure test (see Clause 9);
— leak test (see Clause 10);
— inspection of valve (see Clause 11);
— final operations (see Clause 12); and
— rejection and rendering cylinders unserviceable (see Clause 13).
4
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)
The external and internal visual examination (see Clauses 7 and 8) shall be carried out prior to the
pressure test (see Clause 9). It is recommended that the other tests are performed in the sequence listed
above; for the safe removal of a valve, the requirements in ISO 25760 shall be met.
Cylinders that fail inspection or testing shall be rejected (see Clause 13). When a cylinder passes
the above-listed procedures but the condition of the cylinder remains in doubt, additional testing
shall be performed to confirm its suitability for continued service or the cylinder shall be rendered
unserviceable. Depending on the reason for the rejection, cylinders may be recovered and/or repaired
(see 7.4).
5.2 Heat exposure
When cylinders are refurbished during periodic inspection, it might be necessary to expose them to
heat, for example, during initial cleaning, or as part of a stoving operation when painting or powder
coating the cylinder. This heat exposure can affect the mechanical properties of the liners and/or the
finished composite cylinder.
It is therefore essential that information on precise heat-effect temperatures from the cylinder
manufacturer be available; in the absence of this information, cylinders shall not be exposed to a
temperature exceeding 70 °C during refurbishment. If the cylinder manufacturer confirms (i.e. either
on a cylinder label or through documentation) that the allowable temperature is greater than 70 °C,
then the manufacturer’s recommendations shall be followed during refurbishment.
6 Identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing
Before any work is carried out, the relevant cylinder marks (e.g. see ISO 13769) and the gas contents
(e.g. see ISO 7225) shall be identified. First, the marking shall be checked to ensure that the cylinder in
question is within its design life. When composite cylinders have been designed and manufactured for
a limited design life, this is indicated on the cylinder marking.
The cylinder shall be depressurized and emptied in a safe, controlled manner before proceeding. For
Type 4 and Type 5 cylinders, take necessary precautions and/or consult the cylinder manufacturer for
depressurization procedures to avoid damaging the cylinder.
WARNING — The uncontrolled opening and/or removal of valves from cylinders can lead to
injury, death and/or property damage.
Prior to valve removal, the user shall follow procedures described in ISO 25760. A verification shall
be made to ensure that the cylinder is empty of gas. Provided the requirements as stated in ISO 25760
have been complied with, the cylinder shall be depressurized safely and the valve removed.
Cylinders with unknown gas contents shall be emptied as if the gas is dangerous (i.e. toxic, flammable
or oxidizing) as described in ISO 25760.
When the valve is non-functional, cylinders shall be emptied safely as described in ISO 25760.
Access shall be provided to the entire external surface of t
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 11623
ISO/TC 58/SC 4 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2022-03-09 2022-06-01
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites —
Contrôles et essais périodiques
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
ICS: 23.020.35
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET ISO/DIS 11623:2022(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
© ISO 2022
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
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ISO/DIS 11623:2022(F)
ISO/TC 58/SC 4
Date : 2022-06-01
ISO/DIS 11623:2022(F)
ISO/TC 58/SC 4
Secrétariat : ANSI
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et
essais périodiques
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
ICS : 23.020.35
Avertissement
Ce document n'est pas une Norme internationale de l'ISO. Il est distribué pour examen et observations.
Il est susceptible de modification sans préavis et ne peut être cité comme Norme internationale.
Les destinataires du présent projet sont invités à présenter, avec leurs observations, notification des
droits de propriété dont ils auraient éventuellement connaissance et à fournir une documentation
explicative.
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Type du document : Norme internationale
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org Sous-type du document :
Stade du document : (40) Enquête
Publié en Suisse
Langue du document : F
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ISO/DIS 11623:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Échéances pour les contrôles et essais périodiques . 4
5 Modes opératoires de contrôle et d’essais périodiques . 5
5.1 Liste de modes opératoires . 5
5.2 Exposition à la chaleur . 6
6 Identification de la bouteille et préparation pour les contrôles et essais périodiques . 6
7 Contrôle visuel externe . 7
7.1 Préparation . 7
7.1.1 Généralités . 7
7.1.2 Accessoires de protection permanents . 10
7.1.3 Gaines de protection . 11
7.1.4 Nettoyage . 11
7.2 Modes opératoires du contrôle . 11
7.3 Défauts . 12
7.3.1 Généralités . 12
7.3.2 Niveaux des défauts . 12
7.3.3 Types de défauts externes . 13
7.4 Réparations. 14
8 Contrôle visuel interne . 14
8.1 Dépose en toute sécurité du robinet . 14
8.2 Contrôle interne et nettoyage . 14
8.2.1 Généralités . 14
8.2.2 Liners métalliques . 15
8.2.3 Bouteilles sans liner et à liner non métallique . 15
8.3 Types de défauts internes . 16
8.3.1 Saillie vers l’extérieur . 16
8.3.2 Liner avec saillie vers l’intérieur (bouteilles de Type 4 avec liner non métallique) . 16
8.3.3 Liner avec enfoncement (bouteilles de Types 2 et 3) . 16
8.3.4 Liners cloqués . 16
8.3.5 Fissuration . 16
8.3.6 Indications d’attaque chimique . 16
8.3.7 Indications de fusion . 16
8.3.8 Intérieur décoloré . 16
8.3.9 Matrice en matériau composite (bouteilles de Type 5) présentant une détérioration
et/ou des fibres libres . 16
8.3.10 Pli . 16
8.3.11 Trop de coulures de résine (bouteilles de Type 5). 17
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iii
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ISO/DIS 11623:2022(F)
8.4 Contrôle du goulot de la bouteille . 17
8.5 Critères de contrôle . 17
9 Essai de mise en pression . 18
10 Essai d’étanchéité . 19
11 Contrôle du robinet . 20
12 Opérations finales . 20
12.1 Séchage et nettoyage . 20
12.2 Peinture . 21
12.3 Remontage du robinet . 21
12.4 Contrôle de la tare de la bouteille . 21
12.5 Marquage de réépreuve . 22
12.6 Référence à la prochaine date de contrôle et d’essai périodiques . 22
12.7 Identification du contenu . 22
12.8 Procès-verbaux . 23
13 Rejet et destruction des bouteilles défectueuses . 23
Annexe A (informative) Périodicité des contrôles et essais périodiques . 30
Annexe B (normative) Critères de défauts pour les bouteilles composites frettées en alliage
d’aluminium bobinées en fil d’acier . 33
Annexe C (normative) Contrôle interne de bouteilles translucides . 34
Annexe D (informative) Liste des gaz corrosifs pour les liners en acier et les embases en
acier. 35
Annexe E (informative) Nettoyage des liners en alliage d’aluminium sans soudure . 36
Annexe F (informative) Bagues de date d’essai pour les bouteilles . 37
Bibliographie . 38
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iv
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ISO/DIS 11623:2022(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité
SC 4, Contraintes de service des bouteilles à gaz.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 11623:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :
— révision du domaine d’application pour inclure les bouteilles et les tubes pouvant contenir jusqu’à
3 000 l d’eau ;
— modification du Tableau 1 pour séparer les défauts dus à l’abrasion en fonction de la contenance en
eau de la bouteille ;
— clarification du fait qu’une gaine de protection transparente peut être laissée en place pendant le
contrôle (7.1.3) ; et
— clarification quant à l’utilisation d’une tare pendant le contrôle.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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ISO/DIS 11623:2022(F)
Introduction
L’objectif principal du contrôle et des essais périodiques est qu’à l’issue de ces essais, les bouteilles
puissent être remises en service. Il n’est pas possible de définir dans le présent document tous les
aspects liés au contrôle et aux essais périodiques des bouteilles en matériau composite. Dans de tels cas,
ou en cas de doute, il convient de s’adresser au fabricant ou au propriétaire pour toute question relative
aux modèles de bouteilles spécifiques.
Même si le présent document est destiné à être utilisé sous divers régimes réglementaires nationaux, il
[1]
a néanmoins été élaboré de manière à être adapté à l’application du Règlement type de l’ONU .
Le présent document donne également d’autres exigences relatives à la préparation, la finition et
l’entretien des bouteilles et des tubes en matériau composite ainsi qu’aux précautions de sécurité pour
le personnel effectuant ces tâches. Ces exigences peuvent être obligatoires dans le cadre d’autres
règlements.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 11623:2022(F)
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles
et essais périodiques
ATTENTION — Certains des essais spécifiés dans le présent document impliquent l’utilisation de
processus qui peuvent mener à une situation dangereuse.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives aux contrôles et essais périodiques des bouteilles
et tubes à gaz en matériau composite transportables, frettés ou entièrement bobinés, dotés ou non d’un
liner en alliage d’aluminium, en acier ou non métallique (Types 2, 3, 4, et 5), destinés à contenir des gaz
comprimés, liquéfiés ou dissous sous pression et ayant une contenance en eau comprise entre 0,5 l et
3 000 l inclus, ainsi que la vérification de leur intégrité pour leur maintien en service.
Le présent document est rédigé pour traiter du contrôle et des essais périodiques des bouteilles et des
tubes en matériau composite fabriqués conformément aux normes ISO 11119-1, ISO 11119-2,
ISO 11119-3, ISO 11119-4 et ISO 11515 et peut être appliqué à d’autres bouteilles et tubes en matériau
composite conçus conformément à des normes comparables en cas d’autorisation par l’autorité
compétente.
Dans la mesure du possible, le présent document peut également être appliqué aux bouteilles ayant une
contenance en eau inférieure à 0,5 l en cas d’autorisation par le fabricant.
NOTE Sauf exception, l’utilisation du terme « bouteille » dans le présent document se rapporte aux bouteilles et
aux tubes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Vocabulaire.
ISO 11114-2, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les
contenus gazeux — Partie 2 : Matériaux non métalliques.
ISO 11621, Bouteilles à gaz — Mode opératoire pour le changement de service de gaz.
ISO 18119, Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes à gaz en acier et en alliages d’aluminium,
sans soudure — Contrôles et essais périodiques.
ISO 13341, Bouteilles à gaz — Montage des robinets sur les bouteilles à gaz.
ISO 13769, Bouteilles à gaz — Marquage.
ISO 22434, Bouteilles à gaz transportables — Contrôle et maintenance des robinets de bouteilles.
ISO 25760, Bouteilles à gaz — Modes opératoires de dépose en toute sécurité des robinets de bouteilles
à gaz.
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1
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ISO/DIS 11623:2022(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 10286 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp ;
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/.
3.1
enveloppe composite
composant formé par les fibres (3.3) et la matrice (3.15)
3.2
revêtement extérieur
couche de matériau déposée sur une bouteille à des fins de protection ou de décoration, faisant partie
ou pas de la conception de la bouteille, donc à retirer ou pas au moment de l’inspection périodique
EXEMPLE Enduit gélifié (« gel coat ») et peinture.
Note 1 à l’article : Toutes les bouteilles en matériau composite ne sont pas dotées d’un revêtement extérieur
spécial.
3.3
fibre
partie de l’enveloppe composite (3.1) supportant la charge
EXEMPLE Fibre de verre, d’aramide ou de carbone.
3.4
bouteille de Type 5
bouteille entièrement bobinée sans liner et avec renforcement composite sur la portion cylindrique et
les extrémités bombées
3.5
bouteille de Type 4
bouteille entièrement bobinée avec liner (3.11) non structural et renforcement composite sur la portion
cylindrique et les extrémités bombées
3.6
bouteille de Type 3
bouteille entièrement bobinée avec liner (3.11) structural métallique et renforcement composite sur la
portion cylindrique et les extrémités bombées
3.7
bouteille de Type 2
bouteille frettée avec liner (3.11) structural métallique et renforcement composite uniquement sur la
portion cylindrique
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ISO/DIS 11623:2022(F)
3.8
bouteille translucide
bouteille qui laisse passer la lumière
3.9
étiquette d’identification
étiquette sur laquelle figurent les marquages permanents requis par la spécification de conception
correspondante
3.10
durée de vie
durée de vie maximale (en nombre d’années) prévue pour une bouteille ou un tube composite et
approuvée conformément à la norme applicable
3.11
liner
partie intérieure de la bouteille composite ayant pour fonction de contenir le gaz et de transmettre la
pression de gaz à l’enveloppe composite (3.1)
3.12
liner non métallique
liner (3.11) fabriqué à base de matériaux thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères
3.13
gaine de protection
manchon, transparent ou non, placé sur la surface extérieure de la bouteille
3.14
réparation
opérations mineures de remise à neuf effectuées afin de remettre la bouteille dans son état acceptable
EXEMPLE L’ajout de résine.
3.15
matrice
matériau servant à lier les fibres (3.3) entre elles et à les maintenir en place
Note 1 à l’article : La matrice est parfois appelée résine.
3.16
bouteille rejetée
bouteille qui, dans son état actuel, ne peut pas être mise en service ou qui doit être mise à l’écart pour
une évaluation ou des essais ultérieurs
3.17
saillie
renflement visible de la paroi
3.18
fissure
fente ou séparation dans le matériau, apparaissant en général sous forme de ligne au niveau de la
surface
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3.19
pli
marque décolorée linéaire ou non linéaire formée à la suite d’une précédente contrainte excessive
localisée
3.20
accessoire de protection
composant raccordé à la bouteille destiné à prévenir ou résister aux détériorations de la bouteille
composite
EXEMPLE Enveloppe de protection.
Note 1 à l’article : Certains accessoires de protection sont conçus pour être déposés au moment des contrôles et
essais périodiques.
3.21
accessoire de protection permanent
partie intégrante de la conception de bouteille liée de manière permanente aux bouteilles en matériau
composite (Types 2 à 5) couvrant une partie ou l’ensemble de la surface de la bouteille, fournissant des
fonctions supplémentaires pendant la manipulation, le transport et l’utilisation
3.22
étuvage
traitement thermique (par exemple dans un four) afin d’appliquer un revêtement de surface souhaité
4 Échéances pour les contrôles et essais périodiques
Une bouteille doit être soumise à des contrôles et essais périodiques dès sa première réception par le
remplisseur après le dépassement de l’intervalle établi conformément aux exigences des règlements
nationaux ou internationaux ou, en l’absence de règlements, conformément au Règlement type de
l’ONU [1].
NOTE L’Annexe A donne des recommandations relatives aux intervalles entre les contrôles et les essais
périodiques.
L’échéance dépend de la dernière date d’essai indiquée sur la bouteille. D’autres moyens d’indiquer
l’échéance sont autorisés.
Pour autant que la bouteille n’a pas été soumise à des conditions abusives et anormales telles que
l’implication dans un accident, l’exposition à la chaleur ou d’autres conditions extrêmes qui la
rendraient dangereuse, il n’est pas exigé de l’utilisateur qu’il renvoie une bouteille avant que le contenu
ait été utilisé, même si l’intervalle de contrôle et d’essais périodiques est dépassé.
En revanche, lorsque la durée de vie est arrivée à expiration, la bouteille ne doit pas être remplie et doit
être retirée du service lorsqu’elle est présentée pour un nouveau remplissage (voir Article 13).
Dans certaines juridictions, il est de la responsabilité du propriétaire ou de l’utilisateur de soumettre les
bouteilles utilisées en situation d’urgence aux contrôles et essais périodiques dans les délais spécifiés.
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5 Modes opératoires de contrôle et d’essais périodiques
5.1 Liste de modes opératoires
Le contrôle, l’essai et la réparation des bouteilles en matériau composite doivent être effectués
uniquement par des personnes compétentes dans des installations appropriées pour les bouteilles de la
taille et du type en cours de requalification. Il faut s’assurer que, pendant le mode opératoire de
réépreuve, les bouteilles sont manipulées avec soin, surtout en ce qui concerne le chargement. Lors du
déplacement des palettes de manutention ou d’autres châssis de transport, des processus doivent être
élaborés pour s’assurer que les bouteilles ne subissent pas de chute ou de choc pendant leur
déplacement. Des méthodes et un outillage spéciaux de manipulation peuvent être exigés pour
manipuler les bouteilles en toute sécurité.
Des modes opératoires de manipulation doivent être disponibles sur le site de contrôle agréé.
Les essais et examens effectués pour démontrer la conformité doivent être réalisés à l’aide
d’instruments étalonnés avant et après leur mise en service conformément à un programme établi.
Chaque bouteille doit être soumise à des contrôles et essais périodiques. Les modes opératoires
suivants, qui sont expliqués plus en détail dans les articles notés du présent document, constituent les
exigences de base pour ces contrôles et essais périodiques :
— identification de la bouteille et préparation en vue des contrôles et essais périodiques
(voir Article 6) ;
— contrôle visuel externe (voir Article 7) ;
— dépose en toute sécurité du robinet (voir 8.1) ;
— contrôle et nettoyage internes (voir 8.2) ;
— essai de mise en pression (voir Article 9) ;
— essai d’étanchéité (voir Article 10) ;
— contrôle du robinet (voir Article 11) ;
— opérations finales (voir Article 12) ; et
— rejet et destruction des bouteilles défectueuses (voir Article 13).
Le contrôle visuel externe et interne (voir Articles 7 et 8) doit être effectué avant l’essai de mise en
pression (voir Article 9). Il est recommandé que les autres essais soient effectués dans l’ordre suggéré
ci-dessus ; cependant, lorsqu’un robinet doit être déposé, les exigences de l’ISO 25760 doivent être
respectées.
Les bouteilles qui ne satisfont pas aux contrôles ou aux essais doivent être mises au rebut
(voir Article 13). Lorsqu’une bouteille donne des résultats satisfaisants lorsqu’elle est soumise aux
modes opératoires énumérés ci-dessus, mais que son état reste douteux, des essais supplémentaires
doivent être mis en œuvre pour confirmer son aptitude à rester en service ; sinon, la bouteille doit être
rendue inutilisable. Certains motifs de rebut permettent néanmoins une récupération et/ou une
réparation de certaines bouteilles (voir 7.4).
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ISO/DIS 11623:2022(F)
5.2 Exposition à la chaleur
Lorsque des bouteilles sont réparées lors du contrôle périodique, il peut se révéler nécessaire de les
exposer à la chaleur, par exemple lors du nettoyage initial ou dans le cadre de l’étuvage lors de la mise
en peinture simple ou par poudrage de la bouteille. Cette exposition à la chaleur peut affecter les
propriétés mécaniques des liners et/ou des bouteilles composites finies.
Il est par conséquent essentiel que les informations sur les températures précises des effets de la
chaleur soient mises à disposition par le fabricant de la bouteille ; en l’absence de telles informations,
les bouteilles ne doivent pas être exposées à une température au-dessus de 70 °C lors de la remise à
neuf. Si le fabricant de la bouteille confir
...
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