Geometrical product specifications (GPS) -- Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts

ISO 8062-3:2007 specifies general dimensional and geometrical tolerances, as well as machining allowance grades, for castings as delivered to the purchaser in accordance with ISO 8062-2. It is applicable for the tolerancing of dimensions and geometry, and required machining allowance of castings in all cast metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes. ISO 8062-3:2007 applies to both general dimensional and general geometrical tolerances, unless otherwise specified. The dimensional tolerances covered by ISO 8062-3:2007 are tolerances for linear dimensions. The geometrical tolerances covered by ISO 8062-3:2007 are: tolerances for straightness, flatness, roundness, parallelism, perpendicularity, symmetry, and coaxiality. ISO 8062-3:2007 can be used for the selection of tolerance values for individual indications.

Spécification géométrique des produits (GPS) -- Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées

L'ISO 8062-3:2007 spécifie des classes de tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que des classes de surépaisseurs d'usinage pour les pičces moulées telles qu'elles sont livrées ŕ l'acheteur, conformément ŕ l'ISO 8062-2. Elle s'applique au tolérancement des dimensions et de la géométrie, et aux surépaisseurs d'usinage, des pičces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par différents procédés de fabrication par moulage. L'ISO 8062-3:2007 s'applique ŕ la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales, sauf spécification contraire. Les tolérances dimensionnelles couvertes par l'ISO 8062-3:2007 sont les tolérances pour des dimensions linéaires. Les tolérances géométriques couvertes par l'ISO 8062-3:2007 sont les tolérances pour: la rectitude, la planéité, la circularité, le parallélisme, la perpendicularité, la symétrie, et la coaxialité. L'ISO 8062-3:2007 peut ętre utilisée pour le choix des valeurs pour des tolérances particuličres.

General Information

Status
Published
Publication Date
30-May-2007
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
01-Mar-2007
Completion Date
31-May-2007
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8062-3
First edition
2007-06-01
Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts —
Part 3:
General dimensional and geometrical
tolerances and machining allowances for
castings
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées
Reference number
ISO 8062-3:2007(E)
ISO 2007
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ISO 8062-3:2007(E)
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8062-3:2007(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Abbreviated terms ................................................................................................................................ 2

5 Tolerance grades .................................................................................................................................. 3

5.1 General................................................................................................................................................... 3

5.2 Dimensional casting tolerance grades (DCTG) ................................................................................. 3

5.3 Geometrical casting tolerance grades (GCTG).................................................................................. 4

6 Surface mismatch (SMI) ....................................................................................................................... 7

7 Wall thickness ....................................................................................................................................... 7

8 Required machining allowances (RMA) .............................................................................................7

8.1 General................................................................................................................................................... 7

8.2 Required machining allowance grades (RMAG)................................................................................ 8

9 Indication on drawings......................................................................................................................... 8

9.1 Indication of general dimensional casting tolerances...................................................................... 8

9.2 Indication of required machining allowances.................................................................................... 9

9.3 Indication of geometrical casting tolerances ....................................................................................9

10 Rejection.............................................................................................................................................. 10

Annex A (informative) Casting tolerances and geometrical tolerances ..................................................... 11

Annex B (informative) Required machining allowance grades (RMAG)..................................................... 14

Annex C (informative) Concept of general tolerancing of characteristics ................................................. 15

Annex D (informative) Datums for general geometrical tolerances............................................................ 17

Annex E (informative) Application of general geometrical tolerances for castings ................................. 21

Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model ............................................................................ 29

Bibliography ..................................................................................................................................................... 30

© ISO 2007 – All rights reserved iii
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ISO 8062-3:2007(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 8062-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product

specifications and verification.

This first edition of ISO 8062-3, together with ISO 8062-1 and ISO/TS 8062-2, cancels and replaces

ISO 8062:1994, of which it constitutes a technical revision.

ISO 8062 consists of the following parts, under the general title Geometrical product specifications (GPS) —

Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts:
⎯ Part 1: Vocabulary

⎯ Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings

Rules is to form the subject of a future Part 2 [Technical Specification].
iv © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8062-3:2007(E)
Introduction

This part of ISO 8062 is a geometrical product specification (GPS) standard and is to be regarded as a

complementary process-specific tolerance standard (see ISO/TR 14638). It influences chain link 2 of the chain

of standards on mouldings.

For more detailed information about the relation of this part of ISO 8062 to other standards and the GPS

matrix model, see Annex F.

This part of ISO 8062 defines a system of tolerance grades and machining allowance grades for cast metals

and their alloys.

The specified system applies if the manufacturer provides a pattern or die equipment, or accepts responsibility

for proving it.

The tolerances specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended, before

the design or the order is finalized, that the customer liaise with the foundry to discuss:

a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) the method of casting;
d) the location of the parting surfaces and the necessary draft angles;
e) the number of castings to be manufactured;
f) the casting equipment involved;
g) the consequences of the wear-out of the equipment during its life cycle;
h) the datum system in accordance with ISO 5459;
i) the casting alloy;

j) any special requirements, e.g. individual dimensional and geometrical tolerances, fillet radii, tolerances

and individual machining allowances;

NOTE Because the dimensional and geometrical accuracy of a casting is related to production factors, tolerance

grades which can be achieved for various methods and metals are described in Annex A.

k) dimensional tolerances for long series and mass production, where development, adjustment and

maintenance of casting equipment make it possible to achieve close tolerances;
l) dimensional tolerances for short series and single production;
m) geometrical tolerances.
Information on typical required machining allowance grades is given in Annex B.
© ISO 2007 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8062-3:2007(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3:
General dimensional and geometrical tolerances and machining
allowances for castings
1 Scope

This part of ISO 8062 specifies general dimensional and geometrical tolerances, as well as machining

allowance grades, for castings as delivered to the purchaser in accordance with ISO 8062-2. It is applicable

for the tolerancing of dimensions and geometry, and required machining allowance of castings in all cast

metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes.

This part of ISO 8062 applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in

or near the title block of the drawing), unless otherwise specified, and where specifically referred to on the

drawing by one of the references in Clause 9.

The dimensional tolerances covered by this part of ISO 8062 are tolerances for linear dimensions.

The geometrical tolerances covered by this part of ISO 8062 are:
⎯ tolerances for straightness,
⎯ flatness,
⎯ roundness,
⎯ parallelism,
⎯ perpendicularity,
⎯ symmetry, and
⎯ coaxiality.

This part of ISO 8062 can be used for the selection of tolerance values for individual indications.

NOTE This part of ISO 8062 does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 286-1:1988, ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits

ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,

orientation, location and run-out
© ISO 2007 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8062-3:2007(E)

ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product

documentation

ISO 5459:— , Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum-

systems

ISO 8062-1:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 1: Vocabulary

ISO/TS 8062-2:— , Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 2: Rules

ISO 10135:— , Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in

technical product documentation (TPD)

ISO 10579:1993, Technical drawings — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts

ISO 14405:— , Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional tolerancing — Linear sizes

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 1101 and ISO 5459

apply.
4 Abbreviated terms
Abbreviated terms are given in Table 1.
Table 1 — Abbreviated terms
Abbreviated term Interpretation Reference
DCT Dimensional casting tolerance 5.2
DCTG Dimensional casting tolerance grade 5.2
GCT Geometrical casting tolerance 5.3
GCTG Geometrical casting tolerance grade 5.3
RMA Required machining allowance Clause 8
RMAG Required machining allowance grade Clause 8
TP Taper + ISO 10135
TM Taper - ISO 10135
SMI Surface mismatch ISO 10135
1) To be published. Revision of ISO 5459:1981.
2) To be published. Revision of ISO 8062:1994.
3) To be published. Revision of ISO 10135:1994.
4) To be published.
2 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8062-3:2007(E)
5 Tolerance grades
5.1 General

Individual dimensional and geometrical tolerances shall be indicated in accordance with the relevant GPS

standards on dimensional and geometrical tolerancing.

If using general tolerances, the necessity of smaller tolerances (for functional reasons) or of larger tolerances

(for economical reasons) needs to be ascertained (see Annex C). In both cases, individual tolerances shall be

indicated.

For drawings where the tolerances in accordance with this part of ISO 8062 only apply under specified,

restricted conditions, ISO 10579 shall be referred to on the drawing.
5.2 Dimensional casting tolerance grades (DCTG)

Sixteen linear dimensional casting tolerance grades are defined and designated as DCTG 1 to DCTG 16 (see

Table 2).
NOTE 1 For wall thicknesses, see Clause 7.
Table 2 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres

Nominal Linear dimensional tolerance for dimensional casting tolerance grade (DCTG)

dimensions
DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG
related to the
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
moulded part
— u 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 — — — —
> 10 u 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 — — — —
> 16 u 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 u 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 u 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 u 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 u 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 u 250 — 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 u 400 — — 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 u 630 — — — 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 u 1 000 — — — — 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 u 1 600 — — — — — 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 u 2 500 — — — — — — 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 u 4 000 — — — — — — — 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 u 6 300 — — — — — — — — 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 u 10 000 — — — — — — — — — 11 16 23 32 40 50 64

For wall thicknesses in grades DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 7).

Grade DCTG 16 exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.

NOTE 2 Annex A gives recommendations for the application of the above tolerance grades.

As the default conditions for the dimensions, the casting tolerance shall be symmetrically disposed with

respect to the nominal dimension, i.e. with one half on the positive side and one half on the negative side.

© ISO 2007 – All rights reserved 3
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ISO 8062-3:2007(E)

If agreed between manufacturer and purchaser for specific reasons, the casting tolerance may be asymmetric.

In such cases, the casting tolerance shall be stated individually, in accordance with ISO 286-1 and ISO 14405,

following the nominal dimensions of the final moulded part.

NOTE 3 In pressure die casting, an asymmetric tolerance disposition is often applied because of special technical

reasons.
5.3 Geometrical casting tolerance grades (GCTG)
5.3.1 General

Seven geometrical casting tolerance grades (GCTG) are defined and designated as GCTG 2 to GCTG 8 (see

Tables 3 to 6).

NOTE 1 GCT values are not given for grade GCTG 1. This grade is reserved for finer values which could be required in

the future.

NOTE 2 See Annex E for application of general geometrical tolerances for castings.

General tolerances on form (straightness, flatness, roundness) and on orientation (angularity, parallelism,

perpendicularity) do not apply to features with draft. These features need individual indicated tolerances,

according to the function and to the manufacturer’s advice.

Other geometrical tolerances than those given in Tables 3 to 6 (e.g. angularity, profile, position, common zone

flatness) shall be indicated individually.

It is therefore recommended to acquire from the manufacturer the information about the design of the mould

regarding the location of the parting surfaces and the amount of draft applied to the features, in order to

complete the drawing (see Introduction).
5.3.2 Nominal dimensions

The nominal dimension to be used in Tables 3 to 6 shall be the longest nominal dimension of the moulded

part of the considered feature, disregarding the nominal dimension of fillets and chamfers that are not

individually indicated.
5.3.3 Datums
5.3.3.1 Datums for general orientation tolerances

For general orientation tolerances in accordance with ISO 8062-3, a datum system shall be specified on the

drawing and identified by the indication “ISO 8062-3 DS” in or near the title block of the drawing, as shown in

Figure 1.

Figure 1 — Drawing indication for the datum system for general orientation tolerances

in accordance with ISO 8062-3

NOTE This datum system does not apply to general geometrical tolerances on coaxiality and symmetry (see 5.3.3.2

and 5.3.3.3).
4 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8062-3:2007(E)
5.3.3.2 Datums for general coaxiality tolerances
For datums of general coaxiality tolerances, the following conditions apply.

⎯ If one cylindrical feature (internal or external) extends over the whole length of all other cylindrical coaxial

features, the axis of this feature applies as the (single) datum (see Figure D.1).

⎯ Otherwise, a common datum applies, composed of the axes of the two most separated features on the

drawing centre line considered (see Figure D.2). If more than one possibility exist (e.g. internal or external

features), the feature with the largest diameter applies (see Figure D.3).

The general tolerances for coaxiality also apply to the datum features themselves, if a common datum applies.

5.3.3.3 Datums for general symmetry tolerances
For datums of general symmetry tolerances, the following conditions apply.

⎯ If one feature of size (internal or external), composed of two parallel opposite planes, extends over the

whole length of all other co-symmetrical features, the median plane of this feature applies as the (single)

datum (see Figure D.4).

⎯ Otherwise, a common datum applies, composed of the median planes and/or median lines of the two

most separated feature on the drawing centre line (plane) considered (see Figure D.5). If more than one

possibility exist, the feature(s) with the largest size(s) apply (see Figure D.6). One of the two datum

features may be cylindrical (see Figure D.7).

The general tolerances for symmetry also apply to the datum features themselves, if a common datum applies.

Table 3 — Casting tolerances for straightness
Dimensions in millimetres

Nominal dimension Straightness tolerance for geometrical casting tolerance grade (GCTG)

related to the moulded
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
part
— u 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> 10 u 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 30 u 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 100 u 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 300 u 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 1 000 u 3 000 — — — 3 4 6 9
> 3 000 u 6 000 — — — 6 8 12 18
> 6 000 u 10 000 — — — 12 16 24 36
© ISO 2007 – All rights reserved 5
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ISO 8062-3:2007(E)
Table 4 — Casting tolerances for flatness
Dimensions in millimetres
Flatness tolerance for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
Nominal dimension related
to the moulded part
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 u 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 u 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 u 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 u 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 1 000 u 3 000 — — — 4 6 9 14
> 3 000 u 6 000 — — — 8 12 18 28
> 6 000 u 10 000 — — — 16 24 36 56

Table 5 — Casting tolerances for roundness, parallelism, perpendicularity and symmetry

Dimensions in millimetres
Tolerance for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
Nominal dimension related
to the moulded part
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 u 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 u 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 u 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 u 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 1 000 u 3 000 — — — 6 9 14 20
> 3 000 u 6 000 — — — 12 18 28 40
> 6 000 u 10 000 — — — 24 36 56 80
Table 6 — Casting tolerances for coaxiality
Dimensions in millimetres
Coaxiality tolerance for geometrical casting tolerance grade (GCTG)
Nominal dimension related
to the moulded part
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10 u 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 u 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 u 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300 u 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 1 000 u 3 000 — — — 9 14 20 30
> 3 000 u 6 000 — — — 18 28 40 60
> 6 000 u 10 000 — — — 36 56 80 120

Other geometrical tolerances shall be indicated by individually indicated geometrical tolerances.

6 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8062-3:2007(E)
6 Surface mismatch (SMI)

As the default condition, the surface mismatch A is controlled indirectly by verification of the linear dimensions

in accordance with Table 2 (see Figure 2). The surface mismatch may therefore vary between zero and the

value given in Table 2, depending on the actual local sizes of the feature.

On features without draft, surface mismatch is also controlled and therefore included in the form tolerances for

straightness, flatness and roundness given in Tables 3 to 5.

NOTE This is an overruling of the principle of independency, because it is often not known whether a parting line

exists and, if so, whether the particular feature is affected.
Key
A surface mismatch
B minimum dimension
C maximum dimension
Figure 2 — Limitation of surface mismatch by linear dimension

If it is necessary to restrict further the value of the surface mismatch, the maximum permissible surface

mismatch shall be stated individually in accordance with ISO 10135.
7 Wall thickness

As the default condition, the tolerance for wall thickness in grades DCTG 1 to DCTG 15 shall be one grade

coarser than the general tolerance for other dimensions, e.g. if there is a general tolerance on a drawing of

DCTG 10, the tolerance on wall thicknesses shall be DCTG 11.
8 Required machining allowances (RMA)
8.1 General

As a general condition, the specified required machining allowance grades, RMAG, in accordance with this

part of ISO 8062 apply for the entire final moulded part (see Clause 9), i.e. only one value is specified for all

surfaces to be machined, and this value shall be selected from the appropriate dimension range according to

the largest overall dimension (see Table 7).

NOTE In sand casting, top surfaces may need more machining allowance than other surfaces. For these surfaces,

coarser RMA grades can be selected. Individual machining allowances shall be indicated in accordance with ISO 1302.

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ISO 8062-3:2007(E)
8.2 Required machining allowance grades (RMAG)

Ten grades of required machining allowance grades are defined and designated RMAG A to RMAG K (see

Table 7).

NOTE Grades recommended for particular alloys and manufacturing methods are shown in Table B.1 for information

only.
Table 7 — Required machining allowance
Dimensions in millimetres
Machining allowance for required machining allowance grade (RMAG)
Largest overall
dimension
RMAG A RMAG B RMAG C RMAG D RMAG E RMAG F RMAG G RMAG H RMAG J RMAG K
— u 40 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,7 1 2
> 40 u 63 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 3
> 63 u 100 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
> 100 u 160 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6
> 160 u 250 0,3 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8
> 250 u 400 0,4 0,7 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10
> 400 u 630 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6 9 12
> 630 u 1 000 0,6 0,9 1,2 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
> 1 000 u 1 600 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16
> 1 600 u 2 500 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 4,5 6 9 13 18
> 2 500 u 4 000 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14 20
> 4 000 u 6 300 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16 22
> 6 300 u 10 000 1,1 1,5 2,2 3 4,5 6 9 12 17 24

NOTE Grades A and B are only applied in special cases, e.g. with series production in which the pattern equipment, the casting procedure and the

machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces or targets have been agreed between the customer and the foundry.

9 Indication on drawings
9.1 Indication of general dimensional casting tolerances

General casting tolerances in accordance with this part of ISO 8062 shall be indicated on the drawing in or

near the title block, in the following ways:
a) with general information relating to tolerances:
⎯ “General tolerances”;
⎯ “ISO 8062-3”;
⎯ the tolerance grade (DCTG) in accordance with Table 2;
EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3 — DCTG 12.
b) if further restriction of the surface mismatch is required (see Clause 6):
⎯ “General tolerances”;
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ISO 8062-3:2007(E)
⎯ “ISO 8062-3”;
⎯ the tolerance grade (DCTG) in accordance with Table 2;

⎯ “maximum surface mismatch” and its required limit value in accordance with ISO 10135.

EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3 — DCTG 12 — SMI ± 1,5.
NOTE For more information, see Annexes A and C.
9.2 Indication of required machining allowances

Required machining allowances shall be indicated on the drawing in or near the title block in the following

ways:

a) with general information relating to tolerances and required machining allowances:

⎯ “General tolerances”;
⎯ “ISO 8062-3”;
⎯ the casting tolerance grade (DCTG) in accordance with Table 2;

⎯ the required machining allowance (RMA) in accordance with Table 7 and the corresponding grade in

brackets.

EXAMPLE For a required machining allowance of 6 mm in grade H for a casting in the largest dimension range over

400 mm and up to 630 mm (with general tolerance for the casting ISO 8062-3 — DCTG 12):

General tolerances ISO 8062-3 — DCTG 12 — RMA 6 (RMAG H).
and/or

b) where a local machining allowance is required on a surface of the moulded part, it shall be specified

individually in accordance with ISO 1302, as shown in Figure 3.
Figure 3 — Indication of required machining allowance on individual surfaces
NOTE For more information, see Annex B.
9.3 Indication of geometrical casting tolerances

General geometrical casting tolerances in accordance with this part of ISO 8062 shall be stated on the

drawing in one of the following ways.

a) If general tolerances in accordance with this part of ISO 8062 apply, in conjunction with the general

casting tolerances in accordance with Table 2, the following information shall be indicated in or near the

title block:
⎯ “General tolerances”;
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ISO 8062-3:2007(E)
⎯ “ISO 8062-3”;
⎯ the casting tolerance grade (DCTG) in accordance with Table 2;

⎯ the required machining allowance (RMA) in accordance with Table 7, and the corresponding grade in

brackets;

⎯ the geometrical casting tolerance grade (GCTG) in accordance with Tables 3 to 6.

EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3 — DCTG 12 — RMA 6 (RMAG H) — GCTG 7.
b) For general geometrical casting tolerances in accordance with Tables 3 to 6:
⎯ “General tolerances”;
⎯ “ISO 8062-3”;

⎯ the geometrical casting tolerance grade (GCTG) in accordance with Tables 3 to 6.

EXAMPLE General tolerances ISO 8062-3 —
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8062-3
Première édition
2007-06-01
Spécification géométrique des produits
(GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées —
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles et
géométriques générales et surépaisseurs
d'usinage pour les pièces moulées
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining
allowances for castings
Numéro de référence
ISO 8062-3:2007(F)
ISO 2007
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ISO 8062-3:2007(F)
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Publié en Suisse
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ISO 8062-3:2007(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4 Termes abrégés .................................................................................................................................... 2

5 Classes de tolérances .......................................................................................................................... 3

5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3

5.2 Classes de tolérances dimensionnelles de pièce moulée (DCTG).................................................. 3

5.3 Classes de tolérances géométriques de pièces moulées (GCTG) .................................................. 4

6 Variation de surface (SMI).................................................................................................................... 7

7 Épaisseur de paroi................................................................................................................................ 7

8 Surépaisseur d'usinage spécifiée (RMA) ........................................................................................... 7

8.1 Généralités ............................................................................................................................................ 7

8.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG)................................................................. 8

9 Indications sur les dessins.................................................................................................................. 8

9.1 Indication des tolérances dimensionnelles générales de moulage ................................................ 8

9.2 Indications des surépaisseurs d'usinage spécifiées........................................................................ 9

9.3 Indications des tolérances géométriques des pièces moulées....................................................... 9

10 Rejet ..................................................................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Tolérances de moulage et tolérances géométriques........................................... 11

Annexe B (informative) Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiée (RMAG) ...................................... 14

Annexe C (informative) Concepts pour le tolérancement général des caractéristiques .......................... 15

Annexe D (informative) Références spécifiées pour les tolérances géométriques générales ................ 17

Annexe E (informative) Application des tolérance géométriques générales aux pièces moulées.......... 21

Annexe F (informative) Relation avec la matrice GPS.................................................................................. 29

Bibliographie .................................................................................................................................................... 30

© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 8062-3:2007(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 8062-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification

dimensionnelles et géométriques des produits.

Cette première édition de l'ISO 8062-3, conjointement avec l'ISO 8062-1 et l'ISO/TS 8062-2, annule et

remplace l'ISO 8062:1994, dont elle constitue une révision technique.

L'ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des

produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées:
⎯ Partie 1: Vocabulaire

⎯ Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les

pièces moulées

Les règles d'utilisation feront l'objet d'une future Partie 2 [Spécification technique].

iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 8062-3:2007(F)
Introduction

La présente partie de l'ISO 8062 est une norme traitant de la spécification géométrique des produits (GPS) et

doit être considérée comme une norme complémentaire de tolérances en fonction du procédé (voir

ISO/TR 14638). Elle influence le maillon 2 de la chaîne des normes relatives au moulage.

Pour de plus amples informations sur la relation de la présente partie de l'ISO 8062 avec les autres normes et

la matrice GPS, voir l'Annexe F.

La présente partie de l'ISO 8062 définit un système de classes de tolérances et de classes de surépaisseurs

d'usinage pour les métaux coulés et leurs alliages.

Le système spécifié s'applique si le fabricant fournit un outillage spécifique (modèles ou coquilles) ou s'il

accepte la responsabilité de le vérifier.

Les tolérances spécifiées pour une pièce moulée peuvent déterminer la méthode de moulage. C'est pourquoi

il est recommandé, avant que le dessin ne soit tracé définitivement ou la commande passée, que le client

coopère avec la fonderie pour discuter:
a) du tracé de moulage proposé et de la précision requise;
b) des exigences d'usinage;
c) de la méthode de moulage;
d) de la position des surfaces de joint et des angles de dépouille nécessaires;
e) du nombre de pièces à réaliser;
f) de l'outillage de moulage nécessaire;
g) des conséquences de l'usure des outillages pendant leurs durées de vie;
h) du système de référence conformément à l'ISO 5459;
i) de l'alliage de moulage;

j) de toutes les exigences particulières, par exemple tolérances dimensionnelles et géométriques

particulières, tolérances sur les rayons de congés de raccordement et surépaisseurs d'usinage

particulières.

NOTE La précision dimensionnelle et géométrique d'une pièce moulée étant en relation avec les facteurs de

production, les classes de tolérances qui peuvent être réalisées avec les différentes méthodes et divers métaux, sont

décrites à l'Annexe A.

k) les tolérances dimensionnelles pour les grandes séries et la production de masse, pour lesquelles la

conception, le réglage et l'entretien de l'outillage de moulage permettent d'obtenir des tolérances serrées;

l) les tolérances dimensionnelles pour les petites séries et les pièces unitaires;

m) les tolérances géométriques.

Les informations sur les classes typiques de surépaisseur d'usinage spécifiées sont données dans l'Annexe B

© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 8062-3:2007(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 8062 spécifie des classes de tolérances dimensionnelles et géométriques

générales ainsi que des classes de surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées telles qu'elles sont

livrées à l'acheteur, conformément à l'ISO 8062-2. Elle s'applique au tolérancement des dimensions et de la

géométrie, et aux surépaisseurs d'usinage, des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites

par différents procédés de fabrication par moulage.

La présente partie de l'ISO 8062 s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques

générales (auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification

contraire et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 9.

Les tolérances dimensionnelles couvertes par la présente partie de l'ISO 8062 sont les tolérances pour des

dimensions linéaires.

Les tolérances géométriques couvertes par la présente partie de l'ISO 8062 sont les tolérances pour:

⎯ la rectitude,
⎯ la planéité,
⎯ la circularité,
⎯ le parallélisme,
⎯ la perpendicularité,
⎯ la symétrie, et
⎯ la coaxialité.

La présente partie de l'ISO 8062 peut être utilisée pour le choix des valeurs pour des tolérances particulières.

NOTE La présente partie de l'ISO 8062 ne s'applique pas pour des modèles en 3 dimensions en conception assistée

par ordinateur non cotés.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 286-1:1988, Système ISO de tolérances et d'ajustements — Partie 1: Base des tolérances, écarts et

ajustements
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 8062-3:2007(F)

ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —

Tolérancement de forme, orientation, position et battement

ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications de la texture de surface dans la

documentation technique de produit

ISO 5459:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références

spécifiées et systèmes de références spécifiées

ISO 8062-1:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et

géométriques des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire

ISO 8062-2:— ,, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et

géométriques des pièces moulées — Partie 2: Règles d'utilisation

ISO 10135:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces

moulées dans la documentation technique de produits (TPD)

ISO 10579:1993, Dessins techniques — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides

ISO 14405:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement dimensionnel — Tailles

linéaires
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions données dans l’ISO 8062-1, l’ISO 1101 et l’ISO 5459

s'appliquent.
4 Termes abrégés
Les termes abrégés sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Termes abrégés
Termes abrégé Interprétation Référence
DCT Tolérance dimensionnelle de pièce moulée 5.2
DCTG Classe de tolérance dimensionnelle de pièce moulée 5.2
GCT Tolérance géométrique de pièce moulée 5.3
GCTG Classe de tolérance géométrique de pièce moulée 5.3
RMA Surépaisseur d'usinage spécifiée Article 8
RMAG Classe de surépaisseur d'usinage spécifiée Article 8
TP Dépouille en + ISO 10135
TM Dépouille en − ISO 10135
SMI Variation de surface ISO 10135
1) À publier. Révision de l'ISO 5459:1981.
À publier. Révision partielle de l'ISO 8062:1994.
À publier. Révision de l'ISO 10135:1994.
4) À publier.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 8062-3:2007(F)
5 Classes de tolérances
5.1 Généralités

Les tolérances dimensionnelles et géométriques particulières doivent être indiquées conformément aux

normes GPS correspondantes relatives au tolérancement dimensionnel et géométrique.

Si on utilise des tolérances générales, on doit rechercher s'il est nécessaire d'avoir, pour des raisons

fonctionnelles, des tolérances plus petites, ou, pour des raisons économiques, des tolérances plus larges (voir

Annexe C). Dans les deux cas, les tolérances particulières doivent être indiquées.

Pour les dessins où les tolérances de la présente partie de l'ISO 8062 s'appliquent uniquement dans des

conditions restreintes spécifiées, l'ISO 10579 doit être référencée sur le dessin.

5.2 Classes de tolérances dimensionnelles de pièce moulée (DCTG)

Il existe 16 classes de tolérances dimensionnelles linéaires définies et désignées DCTG 1 à DCTG 16

(voir Tableau 2).
NOTE 1 Pour les épaisseurs de paroi, voir l'Article 7.
Tableau 2 — Tolérances dimensionnelles linéaires de pièce moulée (DCT)
Dimensions en millimètres

Tolérances dimensionnelles linéaires pour la classe de tolérance dimensionnelle (DCTG)

Cotes nominales de

DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG

la pièce brute
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
— u 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 — — — —
> 10 u 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 — — — —
> 16 u 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 u 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 u 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 u 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 u 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 u 250 — 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 u 400 — — 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 u 630 — — — 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 u 1 000 — — — — 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 u 1 600 — — — — — 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 u 2 500 — — — — — — 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 u 4 000 — — — — — — — 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 u 6 300 — — — — — — — — 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 u 10 000 — — — — — — — — — 11 16 23 32 40 50 64

Pour les épaisseurs de paroi des classes DCTG 1 à DCTG 15, la classe immédiatement supérieure s'applique (voir Article 7).

La classe DCTG 16 n'existe que pour les épaisseurs de paroi des pièces moulées généralement spécifiées en DCTG 15.

NOTE 2 L'Annexe A donne des recommandations sur l'application des classes de tolérance ci-dessus.

Par défaut, pour les dimensions, la tolérance de la pièce moulée doit être disposée symétriquement par

rapport à la cote nominale, c'est-à-dire avec une moitié du côté positif et une moitié du côté négatif.

© ISO 2007 – Tous droits réservés 3
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ISO 8062-3:2007(F)

Si l'acheteur et le fabricant en sont d'accord, pour des raisons particulières, la tolérance de la pièce moulée

peut être asymétrique. Dans un tel cas, la tolérance de la pièce moulée doit être indiquée individuellement,

conformément à l'ISO 286-1 et à l'ISO 14405, à la suite de la cote nominale de la pièce brute de fonderie.

NOTE 3 En fonderie sous pression, on applique souvent une disposition de tolérance asymétrique pour des raisons

techniques particulières.
5.3 Classes de tolérances géométriques de pièces moulées (GCTG)
5.3.1 Généralités

Il existe sept classes de tolérances géométriques générales (GCTG) définies et désignées GCTG 2 à

GCTG 8 (voir les Tableaux 3 à 6).

NOTE 1 Il n’est pas donné de valeurs de GCT pour la classe GCTG 1. Cette classe est réservée à des valeurs plus

faibles dont on peut avoir besoin dans le futur.

NOTE 2 Voir l’Annexe E pour l’application des tolérances géométriques générales aux pièces moulées.

Les tolérances générales de forme (rectitude, planéité, circularité) et d'orientation (angularité, parallélisme,

perpendicularité) ne s'appliquent pas aux éléments en dépouille. Ces éléments nécessitent des tolérances

particulières indiquées en raison de leur fonction et des recommandations du fabricant.

Des tolérances géométriques autres que celles données dans les Tableaux 3 à 6 (par exemple: angularité,

profil, position, planéité de zone commune) doivent être indiquées en tolérances particulières.

Il est donc recommandé d'obtenir de la part du fabricant les informations sur le dessin du moule en ce qui

concerne la position du plan de joint et la dépouille appliquée aux éléments pour parachever le dessin (voir

l'Introduction).
5.3.2 Dimensions nominales

La cote nominale à utiliser dans les Tableaux 3 à 6 doit être la plus grande dimension de la pièce moulée de

l'élément considéré, sans tenir compte de la dimension nominale des raccords et chanfreins n'ayant pas

d'indication particulière.
5.3.3 Références
5.3.3.1 Références pour les tolérances générales d'orientation

Pour les tolérances générales d'orientation conformes à l'ISO 8062-3, un système de référence doit être

spécifié sur le dessin et identifié par l'indication «ISO 8062-3 DS» dans ou à proximité du cartouche de titre du

dessin, comme illustré à la Figure 1.

Figure 1 — Indication sur le dessin pour le système de référence pour les tolérances générales

d'orientation conformes à l'ISO 8062-3

NOTE Ce système de référence ne s'applique pas aux tolérances géométriques générales de coaxialité et de

symétrie (voir 5.3.3.2 et 5.3.3.3).
5.3.3.2 Références pour les tolérances générales de coaxialité

Pour les références des tolérances générales de coaxialité, on applique ce qui suit.

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ISO 8062-3:2007(F)

⎯ Si une entité cylindrique (interne ou externe) s'étend sur toute la longueur de toutes les autres entités

coaxiales, l'axe de cette entité est pris comme la référence (unique) (voir Figure D.1).

⎯ Autrement, on prend une référence commune, composée des axes des deux entités les plus éloignées

sur la ligne centrale du dessin considéré (voir Figure D.2). S'il y a plus d'une possibilité (par exemple

entités interne ou externe), on prend l'entité avec le diamètre le plus grand (voir Figure D.3).

Les tolérances générales de coaxialité s'appliquent aussi aux entités de référence elles-mêmes, en cas de

référence commune.
5.3.3.3 Références pour les tolérances générales de symétrie

Pour les références des tolérances générales de symétrie, on applique ce qui suit.

⎯ Si une entité dimensionnelle (interne ou externe), composée de deux plans parallèles opposés, s'étend

sur toute la longueur de toutes les autres entités cosymétriques, le plan médian de cette entité est pris

comme la référence (unique) (voir Figure D.4).

⎯ Autrement, on prend une référence commune, composée des plans médians et/ou des lignes médianes

des deux entités les plus éloignées sur la ligne centrale (plan) du dessin considéré (voir Figure D.5). S'il y

a plus d'une possibilité, on prend l'entité ou les entités ayant la ou les plus grande(s) taille(s) (voir

Figure D.6). L'une des deux entités de référence peut être cylindrique (voir Figure D.7).

Les tolérances générales de symétrie s'appliquent aussi aux entités de référence elles-mêmes, en cas de

référence commune.
Tableau 3 —Tolérances de rectitude de pièce moulée
Dimensions en millimètres
Tolérance de rectitude
Cote nominale de
pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG)
l'élément de la pièce
brute
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,08 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9
> 10 u 30 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 30 u 100 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 100 u 300 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 300 u 1 000 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 1 000 u 3 000 — — — 3 4 6 9
> 3 000 u 6 000 — — — 6 8 12 18
> 6 000 u 10 000 — — — 12 16 24 36
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Tableau 4 — Tolérances de planéité de pièce moulée
Dimensions en millimètres
Tolérance de planéité
Cote nominale de
pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG)
l'élément de la pièce brute
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,12 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4
> 10 u 30 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 30 u 100 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 100 u 300 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 300 u 1 000 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 1 000 u 3 000 — — — 4 6 9 14
> 3 000 u 6 000 — — — 8 12 18 28
> 6 000 u 10 000 — — — 16 24 36 56

Tableau 5 — Tolérances pour la circularité, le parallélisme, la perpendicularité,

et la symétrie de pièce moulée
Dimensions en millimètres
Tolérance
Cote nominale de l'élément
pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG)
de la pièce brute
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2
> 10 u 30 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 30 u 100 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 100 u 300 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 300 u 1 000 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 1 000 u 3 000 — — — 6 9 14 20
> 3 000 u 6 000 — — — 12 18 28 40
> 6 000 u 10 000 — — — 24 36 56 80
Tableau 6 — Tolérances de coaxialité de pièce moulée
Dimensions en millimètres
Tolérance de coaxialité
Cote nominale de l'élément
pour la classe de tolérance géométrique de la pièce moulée (GCTG)
de la pièce brute
GCTG 2 GCTG 3 GCTG 4 GCTG 5 GCTG 6 GCTG 7 GCTG 8
— u 10 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3
> 10
u 30 0,4 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5
> 30 u 100 0,6 0,9 1,4 2 3 4,5 7
> 100 u 300 0,9 1,4 2 3 4,5 7 10
> 300
u 1 000 1,4 2 3 4,5 7 10 15
> 1 000 u 3 000 — — — 9 14 20 30
> 3 000 u 6 000 — — — 18 28 40 60
> 6 000
u 10 000 — — — 36 56 80 120

Les autres tolérances géométriques doivent être indiquées par des tolérances géométriques particulières.

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ISO 8062-3:2007(F)
6 Variation de surface (SMI)

Par défaut, la variation de surface A est contrôlée indirectement par la vérification des cotes nominales

conformément au Tableau 2 (voir Figure 2). La variation peut donc aller de zéro à la valeur donnée dans le

Tableau 2, suivant la cote réelle de l'entité.

Sur des entités sans dépouille, la variation est aussi contrôlée et donc incluse dans les tolérances de forme

de rectitude, de planéité et de circularité données dans les Tableaux 3 à 5.

NOTE Ceci supplante le principe d'indépendance et provient du fait qu'on ignore souvent s'il y a une ligne de joint, et,

dans ce cas, si l'entité particulière est affectée.
Légende
A variation de surface
B dimension minimale
C dimension maximale
Figure 2 — Limitation de la variation de surface par les dimensions linéaires

S'il est nécessaire de limiter davantage la valeur de la variation de surface, la valeur maximum doit être

indiquée individuellement conformément à l'ISO 10135.
7 Épaisseur de paroi

Par défaut, la tolérance pour l'épaisseur de paroi dans les classes DCTG 1 à DCTG 15 doit être plus élevée

d'une unité que la tolérance générale pour les autres dimensions; par exemple, si, sur un dessin, une

tolérance générale de DCTG 10 est spécifiée, la tolérance sur les épaisseurs de paroi doit être de classe

DCTG 11.
8 Surépaisseur d'usinage spécifiée (RMA)
8.1 Généralités

D'une manière générale, les classes de surépaisseur d'usinage spécifiée requises (RMAG) conformément à

la présente partie de l'ISO 8062 (voir Article 9) s'appliquent pour toute la pièce brute, c'est-à-dire qu'une seule

valeur est spécifiée pour toutes les surfaces à usiner, et que cette valeur doit être choisie dans la fourchette

dimensionnelle appropriée en fonction de la plus grande dimension hors tout (voir Tableau 7).

NOTE Avec le moulage au sable, les surfaces du dessus peuvent nécessiter d'avantage de surépaisseur d'usinage

que les autres surfaces. Pour de telles surfaces, une classe de RMA plus élevée peut être choisie. Les surépaisseurs

particulières doivent être indiquées conformément à l'ISO 1302.
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ISO 8062-3:2007(F)
8.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG)

Il existe dix classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées définies, désignées de RMAG A à RMAG K

(voir Tableau 7).

NOTE Les classes recommandées pour des alliages et des méthodes de fabrication particuliers sont indiquées dans

le Tableau B.1 uniquement à titre d'information.
Tableau 7 — Surépaisseur d'usinage spécifiée
Dimensions en millimètres
Surépaisseur d'usinage
Plus grande dimension
pour la classe de surépaisseur d'usinage spécifiée (RMAG)
hors tout
RMAG A RMAG B RMAG C RMAG D RMAG E RMAG F RMAG G RMAG H RMAG J RMAG K
— u 40 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,7 1 2
> 40 u 63 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 3
> 63 u 100 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
> 100 u 160 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6
> 160 u 250 0,3 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8
> 250 u 400 0,4 0,7 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10
> 400 u 630 0,5 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 6 9 12
> 630 u 1 000 0,6 0,9 1,2 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
> 1 000 u 1 600 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16
> 1 600 u 2 500 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 4,5 6 9 13 18
> 2 500 u 4 000 0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14 20
> 4 000 u 6 300 1 1,4 2 2,8 4 5,5 8 11 16 22
> 6 300 u 10 000 1,1 1,5 2,2 3 4,5 6 9 12 17 24

NOTE Les classes A et B ne s'appliquent que dans des cas spéciaux, par exemple en production de série pour laquelle il y a eu un accord entre le client

et la fonderie sur le type d'outillage (modèles) ainsi que sur le mode de moulage et le mode opératoire d'usinage en fonction des zones de serrage et des

surfaces de référence.
9 Indications sur les dessins
9.1 Indication des tolérances dimensionnelles générales de moulage

Les tolérances générales de moulage conformes à la présente partie de l'ISO 8062 doivent être indiquées sur

le dessin dans ou à proximité du cartouche de titre, de la manière suivante:
a) avec les informations générales relatives aux tolérances:
⎯ «tolérances générales»;
⎯ «ISO 8062-3»;
⎯ la classe de tolérance (DCTG) conformément au Tableau 2.
EXEMPLE Tolérances générales ISO 8062-2 — DCTG 12.

b) en cas de restriction supplémentaire de la variation de surface (voir Article 6);

⎯ «Tolérances générales»;
8 © ISO 2007 – Tous droits réserv
...

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