ISO 11611:2007
(Main)Protective clothing for use in welding and allied processes
Protective clothing for use in welding and allied processes
ISO 11611:2007 specifies minimum basic safety requirements and test methods for protective clothing including hoods, aprons, sleeves and gaiters that are designed to protect the wearer's body including head (hoods) and feet (gaiters) and that are to be worn during welding and allied processes with comparable risks. For the protection of the wearer's head and feet, ISO 11611:2007 is only applicable to hoods and gaiters. ISO 11611:2007 does not cover requirements for hand protection. This type of protective clothing is intended to protect the wearer against spatter (small splashes of molten metal), short contact time with flame, radiant heat from the arc, and minimizes the possibility of electrical shock by short-term, accidental contact with live electrical conductors at voltages up to approximately 100 V d.c. in normal conditions of welding. Sweat, soiling or other contaminants can affect the level of protection provided against short-term accidental contact with live electric conductors at these voltages. ISO 11611:2007 specifies two classes with specific performance requirements, i.e. Class 1 being the lower level and Class 2 the higher level. Class 1 is protection against less hazardous welding techniques and situations, causing lower levels of spatter and radiant heat. Class 2 is protection against more hazardous welding techniques and situations, causing higher levels of spatter and radiant heat. For adequate overall protection against the risks to which welders are likely to be exposed, personal protective equipment (PPE) covered by other standards should additionally be worn to protect the head, face, hands and feet.
Vêtements de protection utilisés pendant le soudage et les techniques connexes
L'ISO 11611:2007 spécifie les exigences essentielles de sécurité minimales et les méthodes d'essai des vêtements de protection, comprenant les cagoules, les tabliers, les manches et les guêtres, destinés à protéger le corps y compris la tête (cagoules) et les pieds (guêtres) et qui doivent être portés durant des opérations de soudage et autres procédés techniques ayant des risques comparables. Pour la protection de la tête et des pieds, l'ISO 11611:2007 s'applique seulement pour les cagoules et les guêtres. L'ISO 11611:2007 ne couvre pas les exigences pour la protection de la main. Ce type de vêtement de protection est destiné à protéger celui qui le porte contre les projections (petites projections de métal en fusion), contre le contact de courte durée avec une flamme, contre la chaleur radiante provenant de l'arc et à fournir un certain degré d'isolation électrique en cas de contact accidentel avec un conducteur électrique à un voltage supérieur à approximativement 100 V en courant continu dans des conditions normales de soudage. La sueur, des salissures ou d'autres polluants peuvent affecter le niveau de protection apporté contre un contact accidentel avec un conducteur électrique à ces voltages. L'ISO 11611:2007 spécifie deux classes avec des exigences de performance, la Classe 1 étant la plus faible et la Classe 2 la plus élevée. La Classe 1 est la protection contre des techniques de soudage et les situations provoquant le moins de projections et une chaleur radiante faible. La Classe 2 est la protection contre les techniques de soudage et les situations provoquant plus de projections et une chaleur radiante plus élevée. Pour une protection complète adéquate contre les risques rencontrés par les soudeurs, il convient que des EPI couverts par d'autres normes soient portés en complément afin de protéger la tête, le visage, les mains et les pieds.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11611
First edition
2007-10-15
Corrected version
2008-04-15
Protective clothing for use in welding
and allied processes
Vêtements de protection utilisés pendant le soudage et les techniques
connexes
Reference number
ISO 11611:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 11611:2007(E)
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ISO 11611:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Design. 4
4.1 General. 4
4.2 Sizes. 4
4.3 Pockets. 4
4.4 Closures and seams. 5
5 Sampling and pre-treatment . 5
5.1 Sampling. 5
5.2 Pre-treatment of material . 5
5.3 Conditioning. 5
6 General safety requirements . 6
6.1 Tensile strength. 6
6.2 Tear strength. 6
6.3 Burst strength of knitted materials . 6
6.4 Seam strength. 6
6.5 Dimensional change of textile materials . 6
6.6 Requirements for leather . 6
6.7 Flame spread. 6
6.8 Impact of spatter . 7
6.9 Heat transfer (radiation) . 7
6.10 Electrical resistance . 7
6.11 Innocuousness. 8
6.12 Summary of general safety requirements. 8
7 Marking. 9
8 Information supplied by the manufacturer . 9
8.1 General. 9
8.2 Intended use. 9
8.3 Improper use. 10
8.4 Care and maintenance. 10
Annex A (informative) Guidance for the selection of the type of welders' clothing (Class 1/Class 2). 11
Annex B (informative) Information on UV radiation hazards. 12
Annex C (informative) Uncertainty of measurement . 13
Bibliography . 14
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11611 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 162, Protective clothing including hand and arm protection and lifejackets, in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective clothing and equipment, Subcommittee SC 13,
Protective clothing, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
ISO 11611 cancels and replaces EN 470-1:1995 and EN 470-1:1995/A1:1998, which have been technically
revised to:
a) include additional clothing in the scope;
b) specify two classes of protective clothing;
c) include additional terms and definitions;
d) specify ageing due to washing (maximum number of cleaning procedures as indicated by the
manufacturer);
e) specify additional tests for heat transfer (radiation) and electrical resistance;
f) specify requirements for inoccuousness;
g) modify requirements for dimensional change on washing to include requirements for knitted fabrics;
h) delete test method for the thickness of leather;
i) modify requirements for tensile strength and tear strength;
j) specify requirements for burst strength and seam strength;
k) include test procedure for the flame testing of seams and hemmed edges;
l) modify the information to be supplied by the manufacturer;
m) specify requirements for care and maintenance;
n) include annex for the selection of welders' clothing;
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ISO 11611:2007(E)
o) include annex regarding information on UV radiation hazards;
p) include annex for uncertainty of measurement.
This corrected version contains corrections to the values of radiant heat transfer index (RHTI) given in 6.9 and
in Table 1, row 6.9.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11611:2007(E)
Protective clothing for use in welding and allied processes
1 Scope
This International Standard specifies minimum basic safety requirements and test methods for protective
clothing including hoods, aprons, sleeves and gaiters that are designed to protect the wearer's body including
head (hoods) and feet (gaiters) and that are to be worn during welding and allied processes with comparable
risks. For the protection of the wearer’s head and feet, this International Standard is only applicable to hoods
and gaiters. This International Standard does not cover requirements for hand protection.
This type of protective clothing is intended to protect the wearer against spatter (small splashes of molten
metal), short contact time with flame, radiant heat from the arc, and minimizes the possibility of electrical
shock by short-term, accidental contact with live electrical conductors at voltages up to approximately
100 V d.c. in normal conditions of welding. Sweat, soiling or other contaminants can affect the level of
protection provided against short-term accidental contact with live electric conductors at these voltages.
This International Standard specifies two classes with specific performance requirements (see Annex A), i.e.
Class 1 being the lower level and Class 2 the higher level.
⎯ Class 1 is protection against less hazardous welding techniques and situations, causing lower levels of
spatter and radiant heat.
⎯ Class 2 is protection against more hazardous welding techniques and situations, causing higher levels of
spatter and radiant heat.
Details are given in Table 1 and Annex B.
For adequate overall protection against the risks to which welders are likely to be exposed, personal
protective equipment (PPE) covered by other standards should additionally be worn to protect the head, face,
hands and feet.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3071:2005, Textiles — Determination of pH of aqueous extract
ISO 3376:2002, Leather — Physical and mechanical tests — Determination of tensile strength and
percentage extension
ISO 3377-1:2002, Leather — Physical and mechanical tests — Determination of tear load — Part 1: Single
edge tear
ISO 4045:1977, Leather — Determination of pH
ISO 4048:1977, Leather — Determination of matter soluble in dichloromethane
ISO 5077:2007, Textiles — Determination of dimensional change in washing and drying
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ISO 11611:2007(E)
ISO 6942:2002, Protective clothing — Protection against heat and fire — Method of test: Evaluation of
materials and material assemblies when exposed to a source of radiant heat
ISO 9150:1988, Protective clothing — Determination of behaviour of materials on impact of small splashes of
molten metal
ISO 13688, Protective clothing — General requirements
ISO 13934-1:1999, Textiles — Tensile properties of fabrics — Part 1: Determination of maximum force and
elongation at maximum force using the strip method
ISO 13935-2:1999, Textiles — Seam tensile properties of fabrics and made-up textile articles — Part 2:
Determination of maximum force to seam rupture using the grab method
ISO 13937-2:2000, Textiles — Tear properties of fabrics — Part 2: Determination of tear force of trouser-
shaped test specimens (Single tear method)
ISO 13938-1, Textiles — Bursting properties of fabrics — Part 1: Hydraulic method for determination of
bursting strength and bursting distension
ISO 15025:2000, Protective clothing — Protection against heat and flame — Method of test for limited flame
spread
ISO 17075, Leather — Chemical tests — Determination of chromium VI content
EN 1149-2:1997, Protective clothing — Electrostatic properties — Part 2: Test method for measurement of the
electrical resistance through a material (vertical resistance)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
ageing
changing of the product performance over time during use or storage
NOTE Ageing is caused by a combination of several factors, such as:
⎯ cleaning, maintenance or disinfecting process;
⎯ exposure to visible and/or ultra-violet radiation;
⎯ exposure to high or low temperatures or to changing temperatures;
⎯ exposure to chemicals including humidity;
⎯ exposure to biological agents such as bacteria, fungi, insects or other pests;
⎯ exposure to mechanical action such as abrasion, flexing, pressure and strain;
⎯ exposure to contaminants such as dirt, oil, splashes of molten metal, etc.;
⎯ exposure to wear and tear.
3.2
allied processes
processes having similar types and levels of risk as welding, cutting, arc air gouging and spraying
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ISO 11611:2007(E)
3.3
cleaning
process by which a PPE is again made serviceable and/or hygienically wearable by removing any dirt or
contamination
NOTE A cleaning cycle is typically a washing plus drying or a dry cleaning treatment followed, if required, by ironing
or other finishing.
3.4
conditioning
keeping of the samples under standard conditions of temperature and relative humidity for a minimum period
of time
3.5
gaiter
removable covering intended to protect the part of the leg below the knee and can also cover the upper
surface of shoes
3.6
hood
item of PPE made from flexible material which covers the head and neck
NOTE Certain hood styles also cover the shoulders.
3.7
material assembly
combination of all materials of a multi-layer garment presented exactly as the finished garment construction
3.8
pre-treatment
standard way of preparing the samples before testing
NOTE This can include e.g. a number of cleaning cycles, submitting the sample to heat, mechanical action or any
other relevant exposure and is finished by conditioning.
3.9
protective clothing
clothing which covers or replaces personal clothing and which is designed to provide protection for the
wearer’s upper and lower torso, neck, arms and legs
3.10
protective garment
individual item of protective clothing the wearing of which provides protection against specified hazards to the
part of the body that it covers
EXAMPLE Protective coat, apron, trousers, gaiters, hoods, boiler suit or overall.
3.11
side seam
seam that runs laterally along the garment when it is placed flat on a surface, with the front uppermost
3.12
sleeve
removable covering intended to protect part or all of the arm and the wrist
3.13
welding
process used in joining metal components involving local melting of metal
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ISO 11611:2007(E)
4 Design
4.1 General
General requirements which are not specifically covered in this International Standard shall be in accordance
with ISO 13688.
Welders' protective clothing shall be designed without electrical conduction from the outside to the inside, e.g.
by metal fasteners. Conformity shall be checked by visual inspection.
4.1.1 Protective clothing
Welders' protective suits shall completely cover the upper and lower torso, neck, arms and legs. Suits shall
consist of:
a) a single garment, e.g. an overall or boiler suit;
b) or a two-piece garment, consisting of a jacket and a pair of trousers.
The jacket of a two-piece suit shall provide a minimum overlap of 20 cm between the jacket and the top of the
trousers. This minimum overlap shall be maintained in all positions and in movements encountered during
welding.
Conformity shall be checked by visual inspection and practical testing, such as physical measurement of the
overlap in all positions and movements normally encountered during welding.
4.1.2 Additional protective clothing
Welder’s protective garments may be designed to provide extra protection for specific areas of the body when
worn in addition to a suit according to 4.1.1, e.g. neck curtain, hoods, sleeves, apron and gaiters.
Performance testing of partial protective garments shall be carried out on the complete assembly. Additional
protective clothing such as hoods, sleeves, apron and gaiters shall cover the intended areas if worn with a suit
of appropriate size and shall also meet the requirements of this International Standard.
4.2 Sizes
Garment sizes shall be in accordance with the requirements of ISO 13688.
Conformity shall be checked by visual inspection including an assessment of fit and physical measuring when
the appropriate size of clothing is donned by a wearer.
4.3 Pockets
Where garments are constructed with pockets, the pockets s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11611
Première édition
2007-10-15
Version corrigée
2008-04-15
Vêtements de protection utilisés pendant
le soudage et les techniques connexes
Protective clothing for use in welding and allied processes
Numéro de référence
ISO 11611:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 11611:2007(F)
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Web www.iso.org
Version française parue en 2008
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 11611:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Conception . 4
4.1 Généralités . 4
4.2 Tailles. 4
4.3 Poches . 5
4.4 Fermetures et coutures. 5
5 Échantillonnage et prétraitement. 5
5.1 Échantillonnage . 5
5.2 Prétraitement des matériaux . 6
5.3 Conditionnement . 6
6 Exigences générales de sécurité . 6
6.1 Résistance à la traction. 6
6.2 Résistance au déchirement . 6
6.3 Résistance à l'éclatement des tricots. 7
6.4 Résistance de la couture . 7
6.5 Variation dimensionnelle des matériaux textiles . 7
6.6 Exigences s'appliquant au cuir . 7
6.7 Propagation de flamme . 7
6.8 Impact des projections. 8
6.9 Transfert de chaleur (rayonnement) . 8
6.10 Résistance électrique. 8
6.11 Innocuité . 8
6.12 Résumé des exigences générales de sécurité . 8
7 Marquage . 10
8 Notice d'information du fabricant . 10
8.1 Généralité . 10
8.2 Utilisation prévue. 10
8.3 Utilisation impropre. 11
8.4 Entretien et maintenance . 11
Annexe A (informative) Directives pour le choix du type de vêtements de protection
pour soudeurs (Classe 1/Classe 2). 12
Annexe B (informative) Informations sur les dangers des rayonnements UV. 13
Annexe C (informative) Incertitude de mesure. 14
Bibliographie . 15
© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 11611:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11611 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 162, Vêtements de protection, y compris la
protection de la main et du bras et y compris les gilets de sauvetage en collaboration avec le comité technique
ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Vêtements et équipements de protection, sous-comité SC 13, Vêtements
de protection, conformément à l’accord relatif à la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
L'ISO 11611 annule et remplace l'EN 470-1:1995 et l'EN 470-1:1995/Amd.1:1998, dont les points suivants ont
fait l'objet d'une révision technique:
a) vêtements supplémentaires inclus dans le domaine d'application;
b) deux classes de vêtements de protection spécifiées;
c) termes et définitions supplémentaires inclus;
d) vieillissement dû au lavage spécifié (nombre maximal de cycles de nettoyage selon les instructions du
fabricant);
e) essais supplémentaires spécifiés pour le transfert de chaleur (radiante) et la résistance électrique;
f) exigences d'innocuité spécifiées;
g) exigences pour la stabilité dimensionnelle au lavage modifiées afin de tenir compte des exigences des
matériaux tricotés;
h) méthode d'essai concernant l'épaisseur du cuir supprimée;
i) exigences pour la résistance à la traction et la déchirure modifiée;
j) exigences spécifiées pour la résistance à l'éclatement et la résistance des coutures;
k) mode opératoire d'essai inclus pour la résistance à la flamme des coutures et des bords du matériau;
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 11611:2007(F)
l) modification des informations fournies par le fabricant;
m) exigences spécifiées pour l'entretien et la maintenance;
n) annexe supplémentaire incluse pour la sélection des vêtements de soudeur;
o) annexe supplémentaire incluse concernant des informations sur les risques liés aux radiations UV;
p) annexe supplémentaire incluse pour les incertitudes de mesure.
La présente version corrigée de l'ISO 11611:2007 inclut les corrections suivantes:
⎯ les valeurs de l'indice de transfert de chaleur (RHTI) données en 6.9 et dans le Tableau 1, 6.9 ont été
corrigées.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11611:2007(F)
Vêtements de protection utilisés pendant le soudage
et les techniques connexes
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences essentielles de sécurité minimales et les méthodes
d'essai des vêtements de protection, comprenant les cagoules, les tabliers, les manches et les guêtres,
destinés à protéger le corps y compris la tête (cagoules) et les pieds (guêtres) et qui doivent être portés
durant des opérations de soudage et autres procédés techniques ayant des risques comparables. Pour la
protection de la tête et des pieds, la présente Norme internationale s'applique seulement pour les cagoules et
les guêtres. Elle ne couvre pas les exigences pour la protection de la main.
Ce type de vêtement de protection est destiné à protéger celui qui le porte contre les projections (petites
projections de métal en fusion), contre le contact de courte durée avec une flamme, contre la chaleur radiante
provenant de l'arc et à fournir un certain degré d'isolation électrique en cas de contact accidentel avec un
conducteur électrique à un voltage supérieur à approximativement 100 V en courant continu dans des
conditions normales de soudage. La sueur, les salissures ou d'autres polluants peuvent affecter le niveau de
protection apporté contre un contact accidentel avec un conducteur électrique à ces voltages.
La présente Norme internationale spécifie deux classes avec des exigences de performance (voir Annexe A),
la Classe 1 étant la plus faible et la Classe 2 la plus élevée.
⎯ La Classe 1 est la protection contre des risques faibles lors de techniques de soudage et les situations
provoquant le moins de projections et une chaleur radiante faible.
⎯ La Classe 2 est la protection contre des risques plus importants lors de techniques de soudage et les
situations provoquant plus de projections et une chaleur radiante plus élevée.
Des détails sont donnés dans le Tableau 1 et dans l'Annexe B.
Pour une protection complète adéquate contre les risques rencontrés par les soudeurs, il convient que des
EPI couverts par d'autres normes soient portés en complément afin de protéger la tête, le visage, les mains et
les pieds.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3071:2005, Textiles — Détermination du pH de l'extrait aqueux
ISO 3376:2002, Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de la résistance à la traction et du
pourcentage d'allongement
ISO 3377-1:2002, Cuir — Essais physiques et mécaniques — Détermination de la force de déchirement —
Partie 1: Déchirement d'un seul bord
ISO 4045:1977, Cuir — Détermination du pH
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 11611:2007(F)
ISO 4048:1977, Cuir — Dosage des matières solubles dans le dichlorométhane
ISO 5077:2007, Textiles — Détermination des variations dimensionnelles au lavage et au séchage
domestiques
ISO 6942:2002, Vêtements de protection — Protection contre la chaleur et le feu — Méthode d'essai:
Évaluation des matériaux et assemblages des matériaux exposés à une source de chaleur radiante
ISO 9150:1988, Vêtements de protection — Détermination du comportement des matériaux au contact avec
des petites projections de métal liquide
ISO 13688, Vêtements de protection — Exigences générales
ISO 13934-1:1999, Textiles — Propriétés des étoffes en traction — Partie 1: Détermination de la force
maximale et de l'allongement à la force maximale par la méthode sur bande
ISO 13935-2:1999, Textiles — Propriétés de résistance à la traction des coutures d'étoffes et d'articles textiles
confectionnés — Partie 2: Détermination de la force maximale avant rupture des coutures par la méthode
d'arrachement (Grab test)
ISO 13937-2:2000, Textiles — Propriétés de déchirement des étoffes — Partie 2: Détermination de la force de
déchirure des éprouvettes pantalons (Méthode de la déchirure unique)
ISO 13938-1, Textiles — Propriétés de résistance à l'éclatement des étoffes — Partie 1: Méthode hydraulique
pour la détermination de la résistance et de la déformation à l'éclatement
ISO 15025:2000, Vêtements de protection — Protection contre la chaleur et les flammes — Méthode d'essai
pour la propagation de flamme limitée
ISO 17075, Cuir — Essais chimiques — Détermination de la teneur en chrome(VI)
EN 1149-2:1997, Vêtements de protection — Propriétés électrostatiques — Partie 2: Méthode d'essai pour le
mesurage de la résistance électrique à travers un matériau (résistance verticale)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
vieillissement
changement dans le temps de la performance du produit durant l'utilisation ou le stockage
NOTE Le vieillissement est causé par la combinaison de plusieurs facteurs, comme
⎯ le nettoyage, l'entretien ou le processus de désinfection,
⎯ l'exposition à un rayonnement ultraviolet et/ou visible,
⎯ l'exposition à des températures élevées ou basses ou à des changements de température,
⎯ l'exposition à des produits chimiques y compris l'humidité,
⎯ l'exposition à des agents biologiques comme les bactéries, les moisissures, les insectes et autres parasites,
⎯ l'exposition à une action mécanique comme l'abrasion, la flexion, la pression et la tension,
⎯ l'exposition à des polluants comme la saleté, l'huile, les éclaboussures de métal fondu, etc.,
⎯ l'exposition à l'usure.
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3.2
techniques connexes
opérations qui présentent des risques et des niveaux de risques semblables, telles que le soudage,
l'oxycoupage, le rainurage à l'arc et la projection thermique
3.3
nettoyage
processus par lequel un EPI est de nouveau utilisable et/ou hygiéniquement portable en éliminant toute
salissure ou contamination
NOTE Un cycle de nettoyage type consiste en un lavage plus un séchage ou un nettoyage à sec suivi, si nécessaire,
par un repassage ou un autre finissage.
3.4
conditionnement
garder les échantillons dans des conditions normales de température et d'humidité relative durant une période
minimale
3.5
guêtre
élément de recouvrement amovible destiné à protéger la jambe entre le genou et les chevilles
3.6
cagoule
article d'un EPI en matériau souple couvrant la tête et le cou
NOTE Certains modèles de cagoule couvrent également les épaules.
3.7
assemblage de matériaux
combinaison de tous les matériaux existants dans un article d'habillement multicouche, disposés exactement
dans l'ordre de la construction de l'article d'habillement fini
3.8
prétraitement
méthode standard de préparation des échantillons avant essai
NOTE Il peut comprendre, par exemple, le nombre de cycles de nettoyage, la soumission d'un échantillon à la
chaleur, à une action mécanique ou à n'importe quelle autre exposition et le conditionnement.
3.9
vêtement de protection
vêtement recouvrant ou remplaçant le vêtement personnel et conçu pour protéger le haut, le bas du torse, le
cou, les bras et les jambes d'un porteur
3.10
article d'habillement de protection
article individuel d'un vêtement de protection dont le port fournit une protection contre des dangers indiqués à
la partie du corps qu'il couvre
EXEMPLE Gilet de protection, tablier, pantalons, guêtres, cagoules, combinaison de mécanicien ou combinaison de
travail.
3.11
couture côté
couture réalisée le long du côté du vêtement lorsque ce dernier est posé à plat sur une surface la face avant
étant sur le dessus
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3.12
manche
couverture amovible destinée à protéger une partie ou le bras en entier et le poignet
3.13
soudage
processus utilisé pour assembler des composants en métal impliquant une fonte locale du métal
4 Conception
4.1 Généralités
Les exigences générales qui ne sont pas spécifiquement couvertes par la présente Norme internationale
doivent être conformes à l'ISO 13688.
Les vêtements de protection des soudeurs doivent être conçus pour éviter la conduction de l'électricité de
l'extérieur vers l'intérieur, par exemple par des fermetures métalliques. La conformité doit être vérifiée par une
inspection visuelle.
4.1.1 Combinaisons
Les combinaisons de protection des soudeurs doivent fournir une protection intégrale aux parties supérieure
et inférieure du buste, au cou, aux bras et aux jambes. Les combinaisons doivent être composées des
éléments suivants:
a) un article d'habillement d'une seule pièce, par exemple une salopette ou une combinaison;
b) ou un article d'habillement deux pièces, composé d'une veste et d'un pantalon.
Les combinaisons doivent recouvrir d'au moins 20 cm le haut du pantalon. Ce recouvrement doit être
maintenu dans toutes les positions et les mouvements supposés durant l'opération de soudage.
La conformité doit être vérifiée par une inspection visuelle et un essai pratique comme le mesurage du
chevauchement dans toutes les positions et les mouvements normalement rencontrés durant l'opération de
soudage.
4.1.2 Articles d'habillement de protection supplémentaires
Lorsqu'ils sont portés en plus de la combinaison selon 4.1.1, les articles d'habillement de protection des
soudeurs peuvent être conçus pour fournir une protection supplémentaire à des parties spécifiques du corps,
par exemple protège-cou, cagoules, manches, tabliers et guêtres.
Les articles d'habillement de protection partielle doivent être soumis à essai sur l'ensemble complet. Les
articles d'habillement de protection comme les capuches, les tabliers et les guêtres doivent couvrir les zones
concernées s'ils sont portés avec la combinaison de taille appropriée et doivent également répondre aux
exigences de la présente Norme internationale.
4.2 Tailles
Les tailles des articles d'habillement doivent être conformes aux exigences de l'ISO 13688.
La conformité doit être vérifiée par inspection visuelle ainsi qu'une évaluation du bien-aller et par un mesurage
physique lorsque la taille appropriée du vêtement est donnée par l'utilisateur.
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4.3 Poches
Si les articles d'habillement sont pourvus de poches, ces dernières doivent être conçues selon le modèle
suivant:
a) les poches à ouverture extérieure doivent être réalisées dans des matériaux conformes à 6.7 et à 6.8;
b) les poches à ouverture extérieure incluant les passe-mains doivent être fermées par rabat, sauf dans les
cas suivants:
⎯ des poches latérales placées sous le niveau de la ceinture ne formant pas un angle de plus de 10°
en avant de la couture latérale,
⎯ une seule poche-mètre, placée derrière la couture latérale de l'une ou des deux jambes, avec une
ouverture, mesurée à plat, ne dépassant pas 75 mm;
c) tous les rabats doivent être cousus repliés vers le bas ou doivent pouvoir maintenir la poche fermée. Les
rabats doivent avoir une largeur supérieure de 20 mm à l'ouverture de la poche (10 mm de chaque côté),
afin de ne pas pouvoir être repliés à l'intérieur de cette dernière.
La conformité doit être vérifiée par inspection visuelle et par mesurage physique.
4.4 Fermetures et coutures
Les fermetures doivent être recouvertes d'un rabat, sur l'extérieur. Les boutonnières doivent être distantes
de 150 mm au maximum. Si une fermeture à glissière est utilisée, le curseur doit être conçu de manière à
bloquer la fermeture lorsque celle-ci est complètement fermée. Les manchettes peuvent être pourvues de
fermeture pour réduire leur largeur. La fermeture et les plis qui peuvent en résulter doivent se trouver sur le
dessous de la manchette. Les manchettes ne doivent pas avoir de revers.
Les encolures doivent être pourvues de fermetures.
Les pantalons ne doivent pas présenter de revers. Ils peuvent avoir des fentes latérales qui doivent être
pourvues d'un moyen de fermeture et la fente ainsi que la fermeture doivent être recouvertes.
La superposition des coutures sur l'extérieur du vêtement doit se faire par coutures rabattues avec retour vers
le bas.
La conformité doit être vérifiée par inspection visuelle.
5 Échantillonnage et prétraitement
5.1 Échantillonnage
Les échantillons pour essai doivent être représentatifs du matériau ou de l'assemblage de matériaux utilisés
pour la confection du vêtement de protection à soumettre à essai. Tous les échantillons doivent, si possible,
provenir du vêtement. Le nombre d'éprouvettes nécessaires et leurs dimensions doivent être conformes aux
spécifications figurant dans les méthodes d'essai correspondantes.
Les essais doivent être réalisés sur le matériau extérieur de l'article d'habillement, à moins qu'il ne soit indiqué
dans l'article relatif à l'essai de la présente Norme internationale d'utiliser un assemblage de matériaux.
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5.2 Prétraitement des matériaux
5.2.1 Généralités
Avant l'essai, le vêtement de protection doit subir un prétraitement. Le cuir ne doit pas subir de prétraitement.
Si le fabricant indique que le vêtement est pour usage unique seulement, les essais doivent alors être réalisés
sur un matériau neuf.
5.2.2 Nettoyage
Avant chaque essai décrit de 6.1 à 6.10, excepté 6.6, le nettoyage du vêtement de protection doit être
conforme aux instructions du fabricant, sur la base de procédés standards. Si le nombre de cycles de
nettoyage n'est pas indiqué, cinq cycles de nettoyage doivent être effectués. Les essais décrits en 6.6, en
6.11.2 et en 6.11.3, doivent être menés sur des échantillons neufs (tels que reçus).
5.2.3 Vieillissement
Les essais de performance décrits en 6.7 doivent également être menés après le nombre maximal de modes
opératoires de nettoyage indiqués par le fabricant.
5.3 Conditionnement
Les éprouvettes autres que du cuir doivent être conditionnées pendant au moins 24 h dans une atmosphère à
une température de (20 ± 2) °C et à (65 ± 5) % d'humidité relative. Les éprouvettes de cuir doivent être
conditionnées pendant au moins 48 h dans une atmosphère à une température de (20 ± 2) °C et à (65 ± 5) %
d'humidité relative. L'essai doit être mené dans les 5 min qui suivent le retrait des éprouvettes de l'atmosphère
de conditionnement.
Les échantillons pour la résistance électrique tels que spécifiés en 6.10 doivent être conditionnés et soumis à
essai dans une atmosphère à (85 ± 5) % d'humidité relative.
6 Exigences générales de sécurité
6.1 Résistance à la traction
Les matériaux textiles doivent avoir une résistance à la traction minimale de 400 N.
La résistance à la traction des matériaux textiles doit être déterminée conformément à l'ISO 13934-1 dans les
deux sens, chaîne et trame.
Le cuir doit avoir une résistance à la traction minimale de 80 N conformément à l'ISO 3376 dans deux
directions perpendiculaires dans le plan du matériau.
6.2 Résistance au déchirement
Les matériaux textiles doivent avoir une résistance au déchirement minimale de 20 N.
La résistance au déchirement des matériaux textiles doit être déterminée conformément à l'ISO 13937-2:2000
dans les deux sens, chaîne et trame.
La résistance au déchirement du cuir doit être déterminée conformément à l'ISO 3377-1:2002 dans deux
directions perpendiculaires dans le plan du matériau.
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6.3 Résistance à l'éclatement des tricots
Lors de l'essai effectué conformément à l'ISO 13938-1, la longueur d'éclatement minimale d'un matériau
externe en tricot doit être de 200 kPa.
6.4 Résistance de la couture
Lors de l'essai effectué conformément à l'ISO 13935-2, la résistance minimale de la couture doit être
de 225 N pour les textiles et de 110 N pour le cuir.
6.5 Variation dimensionnelle des matériaux textiles
Lors de l'essai effectué conformément à l'ISO 5077 et après un prétraitement indiqué en 5.2, la variation
dimensionnelle des matériaux textiles tissés ne doit pas excéder ± 3 %.
Lors de l'essai effectué conformément à l'ISO 5077 et après un prétraitement indiqué en 5.2, la variation
dimensionnelle d'un tricot ne doit pas excéder ± 5 %.
6.6 Exigences s'appliquant au cuir
Lors de l'essai effectué conformément à l'ISO 4048:1977, la teneur en matière grasse ne doit pas excéder
les 15 %.
6.7 Propagation de flamme
Chaque matériau ou assemblage de matériaux et chaque type de couture utilisés dans les vêtements de
protection des soudeurs doit être soumis à un essai d'inflammabilité conformément à l'ISO 15025:2000, en
réalisant soit la méthode A (lettre de codification A1), soit la méthode B (lettre de codification A2) ou soit les
deux méthodes en fonction du risque qui existe au cours de l'utilisation prévisible.
Concernant les coutures, trois éprouvettes comprenant une couture principale doivent être soumises à essai
conformément à l'ISO 15025:2000, méthode A. Les éprouvettes doivent être orientées de manière que la
couture suive l'axe de l'éprouvette de telle sorte que la flamme du brûleur la touche directement. La couture
doit rester intacte.
Concernant les coutures, trois éprouvettes ourlées comprenant une couture principale doivent être soumise à
essai conformément à l'ISO 15025:2000, méthode A. Les éprouvettes doivent être orientées de manière que
la couture suive l'axe de l'éprouvette de telle sorte que la flamme du brûleur la touche directement. La couture
doit rester intacte.
Les matériaux et les assemblages de matériaux doivent être conformes aux exigences suivantes:
a) aucune éprouvette ne doit s'enflammer jusqu'au bord supérieur ou jusqu'aux bords latéraux;
b) aucune éprouvette ne doit donner lieu à la formation d'un trou;
c) aucune éprouvette ne doit produire des débris fondus ou enflammés;
d) la valeur moyenne de durée de persistance de flamme doit être u 2 s;
e) la valeur moyenne de durée d'incandescence résiduelle doit être u 2 s.
NOTE Une incandescence persistante à l'intérieur de l
...
Questions, Comments and Discussion
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