ISO/TS 8062-2:2013

Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 2: Rules

ISO/TS 8062-2:2013 gives the rules for geometrical dimensioning and tolerancing of final moulded parts and parts machined out of moulded parts. It also gives rules and conventions for the indications of these requirements in technical product documentation and specifies the proportions and dimensions of the graphical symbols to be used. ISO/TS 8062-2:2013 provides symbols which may be used to identify the relative completeness of the moulded features and parts. These graphical symbols should not be confused with the graphical symbols for surface texture according to ISO 1302, which are notably larger.

Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 2: Règles d'utilisation

L'ISO/TS 8062-2:2013 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des pièces brutes de fonderie et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Il donne aussi les règles et les conventions d'écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et donne également les proportions et les dimensions des symboles graphiques à utiliser. L'ISO/TS 8062-2:2013 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l'état d'avancement dans le cycle de fabrication d'un élément ou d'une pièce. Il convient de ne pas confondre ces symboles graphiques avec les symboles graphiques pour l'état de surface, selon l'ISO 1302, qui sont notablement plus grands.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 18-Jun-2013
• ICS: 17.040.10 - Limits and fits
• Technical Committee: ISO/TC 213 - Dimensional and geometrical product specifications and verification
• Drafting Committee: ISO/TC 213/WG 9 - Dimensional and geometrical tolerancing for castings
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Jan-2023
• Completion Date: 15-Jan-2023

Relations

• Revises: ISO 8062:1994 - Castings — System of dimensional tolerances and machining allowances
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 8062-2
First edition
2013-07-01
Corrected version
2013-11-01
Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 2: Règles d’utilisation
Reference number
ISO/TS 8062-2:2013(E)
ISO 2013
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2013

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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Symbols .......................................................................................................................................................................................................................... 3

5 Designation on drawings ............................................................................................................................................................................. 5

6 Drawing type indicator .................................................................................................................................................................................. 5

6.1 Single and combined drawings ................................................................................................................................................. 5

6.2 Final moulded part drawings ..................................................................................................................................................... 5

6.3 Intermediate machined moulded part drawings ...................................................................................................... 6

6.4 Final machined moulded part drawings ........................................................................................................................... 6

6.5 Identifier for machining by the supplier ........................................................................................................................... 6

7 Drawing indications .......................................................................................................................................................................................... 7

7.1 Surface texture symbols .................................................................................................................................................................. 7

7.2 Part condition identifiers ............................................................................................................................................................... 7

7.3 Required machining allowance, RMA ...............................................................................................................................11

8 Indication of general tolerances .......................................................................................................................................................12

8.1 General tolerances according to ISO 8062-3 ..............................................................................................................12

8.2 General surface profile tolerance .........................................................................................................................................12

9 Types of specifications ................................................................................................................................................................................12

9.1 General ........................................................................................................................................................................................................12

9.2 Specification of final moulded-part condition ..........................................................................................................12

9.3 Specification of intermediate machined moulded-part conditions ........................................................13

9.4 Specification of final machined moulded-part condition ................................................................................14

10 Tolerancing ..............................................................................................................................................................................................................15

10.1 General ........................................................................................................................................................................................................15

10.2 Tolerancing of final moulded parts ....................................................................................................................................15

10.3 Tolerancing of intermediate machined moulded parts.....................................................................................15

10.4 Tolerancing of final machined moulded part .............................................................................................................16

Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols .................................................................20

Annex B (informative) Accumulation method, relationship between moulded part and machined

moulded part .........................................................................................................................................................................................................22

Annex C (informative) Calculation of moulded part nominal dimensions of features to

be machined ...........................................................................................................................................................................................................27

Annex D (informative) Examples for the multiple tolerancing method .......................................................................29

Annex E (informative) Drawing examples ...................................................................................................................................................42

Annex F (informative) Task assignment ........................................................................................................................................................52

Annex G (informative) Relation to the GPS matrix model ...........................................................................................................55

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................57

© ISO 2013 – All rights reserved iii
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

The committee responsible for this document is ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product

specifications and verification.

ISO 8062 consists of the following parts, under the general title Geometrical product specifications

(GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts:
— Part 1: Vocabulary
— Part 2: Rules [Technical Specification]

— Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings

The following part is under preparation:
— Part 4: General tolerances for castings (according to the GPS rules)

This corrected version of ISO 8062:2013 incorporates a change in 7.2.2, Figure 8.

iv © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
Introduction

This part of ISO 8062 is to be regarded as a complementary process-specific tolerance geometrical

production specification (GPS) standard (see ISO/TR 14638). It influences chain links 1, 2 and 3 of the

chain of standards on mouldings.

The ISO/GPS Masterplan given in ISO/TR 14638 gives an overview of the ISO/GPS system of which this

document is a part. The fundamental rules of ISO/GPS given in ISO 8015 apply to this document and

the default decision rules given in ISO 14253-1 apply to specifications made in accordance with this

document, unless otherwise indicated.

For more detailed information about the relation of this part of ISO 8062 to other standards and the GPS

matrix model, see Annex F.

This part of ISO 8062 takes into account experiences with the application of previous standards

(e.g. ISO 8062:1994, ASME Y14-8M:1996, and ISO 1101).

The tolerancing methods in this part of ISO 8062 are not yet fully developed within the new approach of

geometrical product specifications (GPS) according to ISO 17450. The requirements for castings (mainly

due to the uncertainty in the calculation of the shrinking of the casting) remain incompatible with

the GPS standards. Therefore, this Technical Specification has been issued in order to gather further

experience in the tolerancing of castings.

It is intended that the next version of this document will include more realistic ways of calculating the

nominal dimension d of the final moulded part by elaborating GPS-conformant ways of combining

linear dimensions and tolerance zones.

This document is intended to cover all types of moulded parts. However, most of the examples refer to

castings.

When the methods of this part of ISO 8062 are used in 3D models, provisions have to be made in order

to distinguish between theoretically exact dimensions (TEDs) and linear and angular dimensions with

plus/minus tolerances.
© ISO 2013 – All rights reserved v
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 8062-2:2013(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional
and geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
1 Scope

This part of ISO 8062 gives the rules for geometrical dimensioning and tolerancing of final moulded

parts and parts machined out of moulded parts. It also gives rules and conventions for the indications of

these requirements in technical product documentation and specifies the proportions and dimensions

of the graphical symbols to be used.

This part of ISO 8062 provides symbols which may be used to identify the relative completeness of

the moulded features and parts. These graphical symbols should not be confused with the graphical

symbols for surface texture according to ISO 1302, which are notably larger.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 129-1, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles

ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,

orientation, location and run-out

ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product

documentation

ISO 2692, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material

requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)

ISO 5458, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Positional tolerancing

ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum systems

ISO 7083, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions

ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules

ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 1: Vocabulary

ISO 8062-3:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings

ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical

product documentation (TPD)

ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts

ISO 13715, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications

© ISO 2013 – All rights reserved 1
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ISO/TS 8062-2:2013(E)

ISO 14405-2,Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional tolerancing — Part 2: Dimensions

other than linear sizes

ISO 17450-1,Geometrical product specifications (GPS) — General concepts — Part 1: Model for geometrical

specification and verification

ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1: Basic rules

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 1101, ISO 5459,

ISO 17450-1 and the following apply.
3.1
moulded feature
feature which has not been machined on a moulded part
3.2
intermediate machined feature

feature of a moulded part which has undergone machining and which subsequently

will be machined to its final condition

Note 1 to entry: An intermediate machined feature is typically a roughly machined moulded feature (3.1).

Note 2 to entry: An intermediate machined feature can be used as a datum for subsequent machining of the

moulded part.
3.3
final machined feature

feature of a moulded part which has been machined to its final condition

3.4
final moulded part
moulded part after fettling (if any)

Note 1 to entry: A final moulded part only consists of features which are moulded and have not been finished

except by fettling.
3.5
intermediate machined moulded part

moulded part which has undergone some machining and which subsequently will be machined further

Note 1 to entry: An intermediate machined moulded part consists of at least one moulded feature (3.1) to be

subsequently machined or at least one intermediate machined feature (3.2). In addition, it consists of moulded

features not to be machined (if any) and final machined features (3.3) (if any).

Note 2 to entry: An intermediate machined moulded part can be produced from a final moulded part or from

another intermediate machined moulded part.
3.6
final machined moulded part
moulded part which has been machined to its final condition

Note 1 to entry: A final machined moulded part consists of final machined features (3.3) and can include moulded features

(3.1) not to be machined. A final machined moulded part cannot include intermediate machined moulded features.

Note 2 to entry: A final machined moulded part can be produced from a final moulded part (3.4) or from an

intermediate machined moulded part (3.5).
2 © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TS 8062-2:2013(E)
3.7
moulded-part condition
manufacturing stage of a moulded part

Note 1 to entry: Listed in chronological order of manufacturing, a moulded part can be in a final moulded-part (3.4)

condition, intermediate machined moulded-part (3.5) condition or final machined moulded-part (3.6) condition.

Note 2 to entry: Only one final moulded-part condition exists.

Note 3 to entry: Various intermediate machined moulded-part conditions can exist.

Note 4 to entry: Only one final machined moulded-part condition can exist.

Note 5 to entry: A moulded part does not need to exist in an intermediate machined moulded-part condition

before the final machined moulded-part condition.

Note 6 to entry: Heat treatment or straightening (correction of unintended distortion) can be carried out in any

moulded-part condition.
3.8
single drawing

drawing of a moulded part giving requirements for one moulded-part condition only

3.9
combined drawing

drawing of a moulded part giving requirements for more than one moulded-

part condition
4 Symbols

See Table 1 for the letter symbols and Table 2 for the graphical symbols used in this document.

© ISO 2013 – All rights reserved 3
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
Table 1 — Letter symbols
Term, quantity Letter symbol
Required machining allowance A
RMA
Nominal dimension of the final moulded part d
Nominal dimension of the final machined moulded part d
Dimensional or size tolerance t
Machining tolerance t
Dimensional tolerance for the final machined moulded part t
DMT
Form tolerance t
Form tolerance for the final machined moulded part t
FMT
Form tolerance for the final moulded part

Specific form tolerance of geometrical casting tolerance (GCT) for the final moulded part

FCT
(casting)
Casting form tolerance
Dimensional tolerance for the final moulded part (casting) t
DCT
Geometrical tolerance for the final moulded part (casting) t
GCT
Cutting depth for machining c
Parallelism tolerance for the final moulded part (casting) t
PARC
Flatness tolerance for the final moulded part (casting) t
FLAC
Casting tolerance t
Positional tolerance t
POS
Orientation contribution value c
inclin
Length of datum l
Length of toleranced feature l
Surface profile tolerance t
PROF
Maximum material virtual size S
MMVS
Least material virtual size S
LMVS
Theoretical exact dimension TED
4 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
Table 2 — Graphical symbols
Graphical sym- Reference docu-
Name of symbol Clause
bol ment
Drawing identifier for final moulded part 6.2 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for intermediate machined moulded part 6.3 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for final machined moulded part 6.4 ISO/TS 8062-2
Identifier for machining by the supplier 6.5 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for final moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for intermediate machined
7.2 ISO/TS 8062-2
moulded part
Part condition identifier for final machined moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Surface texture — removal of material not permitted 7.1.2 ISO 1302
Surface texture — removal of material required 7.1.3 ISO 1302

When there is a change in the allocation of the supplier, a change of the documentation may be necessary to reflect

this.

See Annex A for the proportions and dimensions of the graphical symbols referenced in this part of ISO 8062.

5 Designation on drawings

When drawing indications according to this part of ISO 8062 apply, the drawing shall be designated in

or near the drawing title block:
ISO/TS 8062-2

However, this reference is not required if general tolerances or required machining allowances according

to other parts of ISO 8062 are referenced.
6 Drawing type indicator
6.1 Single and combined drawings

The requirements for the three types of moulded-part conditions (final moulded, intermediate and final

machined) can be specified on a combined drawing or separately on single drawings as appropriate.

If use of the symbology in this document makes a combined drawing difficult to read, use single

drawings instead.

Information, as to which part condition or conditions the stated specifications on the drawing apply,

shall be indicated on the drawing in accordance with the following clauses; therefore the drawing shall

indicate which part condition(s) the stated specification applies to.

On combined drawings, only the outline of the most advanced part condition for which the drawing is

valid shall be illustrated. Requirements for the most advanced condition and for the preceding moulded-

part condition in question shall be stated.
6.2 Final moulded part drawings

If the drawing specifies requirements on a final moulded part, the graphical symbol given in Figure 1

shall be indicated in or near the drawing title block.
© ISO 2013 – All rights reserved 5
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
Figure 1 — Graphical symbol for a final moulded part drawing
6.3 Intermediate machined moulded part drawings

If the drawing specifies requirements on an intermediate machined moulded part, the graphical symbol

given in Figure 2 shall be indicated in or near the drawing title block.
Figure 2 — Graphical symbol for an intermediate machined moulded part drawing

If more than one intermediate machined moulded-part condition exist on the drawing, they shall be

numbered and indicated after the symbol (see Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Examples of numbered intermediate machined moulded parts

If stating general tolerances on a single drawing of an intermediate machined moulded part, e.g. by

referencing ISO 8062-3 or by stating particular general tolerances, these general tolerances apply to the

moulded features in the intermediate machined moulded-part condition only.
6.4 Final machined moulded part drawings

If the drawing states requirements on a final machined moulded part, the graphical symbol given in

Figure 4 shall be indicated in or near the title block.
Figure 4 — Graphical symbol for final machined moulded part drawing

If stating general tolerances according to ISO 8062, e.g. by referencing ISO 8062-3 for castings, on a

drawing of a final machined moulded part, these general tolerances apply to the moulded surfaces in the

final machined moulded-part condition only.
6.5 Identifier for machining by the supplier

If there is, for some special reason, a need to identify which part condition specifications a supplier

is expected to meet, this can be indicated by the symbol as shown in Figure 5 after the drawing type

indicator (see Figure 6).
Figure 5 — Symbol for machining by the supplier
6 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
a) Combined drawing b) Single drawing c) Single drawing

Figure 6 — Example of SUP indication used together with the drawing type indicator near the

drawing title block

In any case, the contract shall clearly state which part condition and which specification the supplier

is expected to meet, irrespective of other part conditions and specifications appearing on the drawing.

7 Drawing indications
7.1 Surface texture symbols

On combined drawings, each surface shall be indicated with only one surface texture symbol according

to the condition of the surface in question on the most advanced part condition stated on the drawing.

7.2 Part condition identifiers
7.2.1 General

Three part condition identifiers are used for identifying which part condition a specification applies to

(see Figure 7).
for final moulded for intermediate machined for final machined
Figure 7 — Part condition identifiers
The part condition identifier may be omitted on single drawings.

The use of part condition identifiers is necessary on combined drawing to state requirements to

different part conditions (final moulded, intermediate machined moulded, final machined moulded), see

Figure E.7. More than one intermediate machined moulded-part condition may be specified. This being

the case, the intermediate machined moulded-part condition is enumerated in consecutive sequence

according to the manufacturing processes.

When a specification is given without a part condition identifier, this specification applies to all part

conditions stated on the drawing.

On combined drawings, requirements on features that remain as moulded in the most advanced part

condition according to the drawing may also be given. If not otherwise specified, this type of specification

applies to all part conditions according to the drawing, see Figure 8.
© ISO 2013 – All rights reserved 7
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ISO/TS 8062-2:2013(E)

When a specification is given with an intermediate part condition, this specification applies for all

subsequent part conditions if not otherwise specified.
7.2.2 Surface texture

On combined drawings, surface texture requirements shall be indicated for each part condition using

the symbols as shown in Figure 8.
Drawing indication:
Meaning condition
final moulded
intermediate machined 1
intermediate machined 2
final machined
Figure 8 — Example of a surface texture indication on a combined drawing and its
interpretation
8 © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TS 8062-2:2013(E)
7.2.3 Linear dimensions

The part condition to which the linear dimension applies shall be indicated by a part condition identifier

as shown in Figure 9, if necessary.
b) Intermediate machined c) Final machined moulded
a) Final moulded part
moulded part part
Figure 9 — Examples of nominal dimensions
7.2.4 Linear dimensions and individually indicated dimensional tolerances

The part condition to which the linear dimension with its tolerance applies shall be indicated by a part

condition identifier as shown in Figure 10, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined moulded
moulded part part
Figure 10 — Examples of nominal dimensions with individual tolerances
7.2.5 Theoretically exact dimensions

The part condition to which the theoretically exact dimension applies shall be indicated by a part

condition identifier as shown in Figure 11, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined moulded
moulded part part
Figure 11 — Examples of theoretically exact dimensions
© ISO 2013 – All rights reserved 9
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ISO/TS 8062-2:2013(E)
7.2.6 Geometrical tolerances and datums

The part condition to which the geometrical tolerance applies, shall be indicated by a part condition

identifier as shown in Figure 12, if necessary.

a) Final moulded part b) Final machined c) Final machined d) Intermediate

moulded part moulded part machined moulded
part
Figure 12 — Examples of geometrical tolerances with datum references

The part condition identifier shall be indicated after the tolerance frame. If the datum exists in different

part conditions than those specified by the surface texture symbol, the datum applies in that part

condition stated together with the tolerance value (see Figures 13 and 14).

If the datum is specified to a planar feature in the final moulded-part condition and the feature has

a taper, the datum applies without the taper, i.e. the actual taper shall be removed mechanically or

virtually. If possible, planar surfaces with tapers should not be used as datums.

Key
1 final moulded part 3
...

TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 8062-2
First edition
2009-##-##
Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 2: Règles d'utilisation
Please see the administrative notes on page iii
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
ISO/TS 8062-2:2009(E)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TS 8062-2:2009(E)
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING

This draft Technical Specification has been developed within the International Organization for

Standardization (ISO), and processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna

Agreement.

This draft Technical Specification is hereby submitted to a parallel three-month P-member vote in the

ISO/TC concerned and three-month vote in CEN.
© ISO 2009 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE iii
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ vi

Introduction ...................................................................................................................................................... vii

1 Scope ......................................................................................................................................................1

2 Normative references ............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................2

4 Symbols ..................................................................................................................................................4

5 Designation on drawings ......................................................................................................................5

6 Drawing type indicator ..........................................................................................................................5

6.1 Single and combined drawings............................................................................................................5

6.2 Final moulded part drawings................................................................................................................6

6.3 Intermediate machined moulded part drawings.................................................................................6

6.4 Final machined moulded part drawings..............................................................................................6

6.5 Identifier for machining by the supplier ..............................................................................................7

7 Drawing indications...............................................................................................................................7

7.1 Surface texture symbols .......................................................................................................................7

7.1.1 General....................................................................................................................................................7

7.1.2 Final moulded features .........................................................................................................................8

7.1.3 Intermediate machined features and final machined features..........................................................8

7.2 Part condition identifiers ......................................................................................................................8

7.2.1 General....................................................................................................................................................8

7.2.2 Surface texture.......................................................................................................................................9

7.2.3 Linear dimensions ...............................................................................................................................11

7.2.4 Linear dimensions and individually indicated dimensional tolerances.........................................11

7.2.5 Theoretically exact dimensions .........................................................................................................11

7.2.6 Geometrical tolerances and datums..................................................................................................11

7.3 Required machining allowance, RMA................................................................................................13

7.3.1 General..................................................................................................................................................13

7.3.2 General required machining allowance.............................................................................................13

7.3.3 Individual required machining allowance .........................................................................................13

8 Indication of general tolerances.........................................................................................................13

8.1 General tolerances according to ISO 8062-3 ....................................................................................13

8.2 General surface profile tolerance.......................................................................................................14

8.3 Particular general tolerances for moulded parts..............................................................................14

9 Types of specifications .......................................................................................................................15

9.1 General..................................................................................................................................................15

9.2 Specification of final moulded-part condition ..................................................................................15

9.3 Specification of intermediate machined moulded-part conditions ................................................16

9.4 Specification of final machined moulded-part condition ................................................................16

10 Tolerancing...........................................................................................................................................17

10.1 General..................................................................................................................................................17

10.2 Tolerancing of final moulded parts....................................................................................................17

10.2.1 General..................................................................................................................................................17

10.2.2 General tolerances...............................................................................................................................17

10.2.3 Individual tolerances for moulded parts ...........................................................................................17

10.2.4 Recommendations...............................................................................................................................18

10.2.5 Draft.......................................................................................................................................................18

10.3 Tolerancing of intermediate machined moulded parts....................................................................18

iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TS 8062-2:2009(E)

10.4 Tolerancing of final machined moulded part....................................................................................19

10.4.1 General .................................................................................................................................................19

10.4.2 Accumulation method.........................................................................................................................19

10.4.3 Multiple tolerancing method...............................................................................................................21

11 Task assignment .................................................................................................................................22

11.1 General .................................................................................................................................................22

11.2 Task assignment in the case of a single drawing of a final moulded part ....................................22

11.3 Task assignment in the case of a drawing of an intermediate machined moulded part .............22

11.3.1 Single drawing .....................................................................................................................................22

11.3.2 Combined drawing ..............................................................................................................................23

11.4 Task assignment in the case of a combined drawing of a final moulded part and a final

machined moulded part......................................................................................................................24

11.4.1 Accumulation method.........................................................................................................................24

11.4.2 Multiple tolerancing method...............................................................................................................24

Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols .................................................25

Annex B (informative) Accumulation method, relationship between moulded part and machined

moulded part........................................................................................................................................27

Annex C (informative) Calculation of moulded part nominal dimensions of features to be

machined..............................................................................................................................................32

Annex D (informative) Examples for the multiple tolerancing method .......................................................34

Annex E (informative) Drawing examples ......................................................................................................46

Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model.............................................................................56

Bibliography......................................................................................................................................................57

© ISO 2009 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE v
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

In other circumstances, particularly when there is an urgent market requirement for such documents, a

technical committee may decide to publish other types of document:

— an ISO Publicly Available Specification (ISO/PAS) represents an agreement between technical experts in

an ISO working group and is accepted for publication if it is approved by more than 50 % of the members

of the parent committee casting a vote;

— an ISO Technical Specification (ISO/TS) represents an agreement between the members of a technical

committee and is accepted for publication if it is approved by 2/3 of the members of the committee casting

a vote.

An ISO/PAS or ISO/TS is reviewed after three years in order to decide whether it will be confirmed for a

further three years, revised to become an International Standard, or withdrawn. If the ISO/PAS or ISO/TS is

confirmed, it is reviewed again after a further three years, at which time it must either be transformed into an

International Standard or be withdrawn.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO/TS 8062-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product

specifications and verification.

This first edition of ISO/TS 8062-2, together with ISO 8062-1 and ISO 8062-3, cancels and replaces

ISO 8062:1994, of which it constitutes a technical revision.

ISO 8062 consists of the following parts, under the general title Geometrical product specifications (GPS) —

Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts:
⎯ Part 1: Vocabulary
⎯ Part 2: Rules [Technical Specification]

⎯ Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings

vi PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
Introduction

This part of ISO 8062 is to be regarded as a complementary process-specific tolerance geometrical

production specification (GPS) standard (see ISO/TR 14638). It influences chain links 1, 2 and 3 of the chain

of standards on mouldings.

For more detailed information about the relation of this part of ISO 8062 to other standards and the GPS

matrix model, see Annex F.

This part of ISO 8062 takes into account experiences with the application of previous standards

(e.g. ISO 8062:1994, ASME Y14-8M:1996, and ISO 1101).

The tolerancing methods in this part of ISO 8062 are not yet fully developed within the new approach of

geometrical product specifications (GPS) according to ISO 17450. The requirements for castings (mainly due

to the uncertainty in the calculation of the shrinking of the casting) remain incompatible with the GPS

standards. Therefore, this Technical Specification has been issued in order to gather further experience in the

tolerancing of castings.

It is intended that the next version of this document include more realistic ways of calculating the nominal

dimension d of the final moulded part by elaborating GPS-conformant ways of combining linear dimensions

and tolerance zones.

This document is intended to cover all types of moulded parts. However, most of the examples refer to

castings.

When the methods of this part of ISO 8062 are used in 3D models, provisions have to be made in order to

distinguish between theoretically exact dimensions (TEDs) and linear and angular dimensions with plus/minus

tolerances.
© ISO 2009 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE vii
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 8062-2:2009(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
1 Scope

This part of ISO 8062 gives the rules for geometrical dimensioning and tolerancing of final moulded parts and

parts machined out of moulded parts. It also gives rules and conventions for the indications of these

requirements in technical product documentation and specifies the proportions and dimensions of the

graphical symbols to be used.

This part of ISO 8062 provides symbols which may be used to identify the relative completeness of the

moulded features and parts. These graphical symbols should not be confused with the graphical symbols for

surface texture according to ISO 1302, which are notably larger.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 129-1, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles

ISO 406, Technical drawings — Tolerancing of linear and angular dimensions

ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,

orientation, location and run-out

ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product

documentation

ISO 2692, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material

requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)

ISO 5458, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Positional tolerancing

ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum-

systems

ISO 7083, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions

ISO 8015, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle

ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 1: Vocabulary
© ISO 2009 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 1
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ISO/TS 8062-2:2009(E)

ISO 8062-3:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for

castings

ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical

product documentation (TPD)

ISO 10578, Technical drawings — Tolerancing of orientation and location — Projected tolerance zone

ISO 10579, Technical drawings — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts

ISO 13715, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications

ISO 14660-1, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 1: General terms and

definitions

ISO/TR 16570, Geometrical Product Specifications (GPS) — Linear and angular dimensioning and

tolerancing: +/- limit specifications — Step dimensions, distances, angular sizes and radii

ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1: Basic

rules
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 1101, ISO 5459,

ISO 14660-1 and the following apply.
3.1
moulded feature
〈of a moulded part〉 feature which has not been machined on a moulded part
3.2
intermediate machined feature

〈of a moulded part〉 feature of a moulded part which has undergone machining and which subsequently will be

machined to its final condition

NOTE 1 An intermediate machined feature is typically a roughly machined moulded feature (3.1).

NOTE 2 An intermediate machined feature can be used as a datum for subsequent machining of the moulded part.

3.3
final machined feature

〈of a moulded part〉 feature of a moulded part which has been machined to its final condition

3.4
final moulded part
moulded part after fettling

NOTE A final moulded part only consists of features which are moulded and have not been finished except by fettling.

2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
3.5
intermediate machined moulded part

moulded part which has undergone some machining and which subsequently will be machined further

NOTE 1 An intermediate machined moulded part consists of at least one moulded feature (3.1) to be subsequently

machined or at least one intermediate machined feature (3.2) and
⎯ moulded features not to be machined (if any) and
⎯ final machined features (3.3) (if any).

NOTE 2 An intermediate moulded part can be produced from a final moulded part or from another intermediate

moulded part.
3.6
final machined moulded part
moulded part which has been machined to its final condition

NOTE 1 A final machined moulded part consists of final machined features (3.3) and can include moulded features

(3.1) not to be machined. A final machined moulded part cannot include intermediate machined moulded features.

NOTE 2 A final machined moulded part can be produced from a final moulded part (3.4) or from an intermediate

machined moulded part (3.5).
3.7
moulded-part condition
manufacturing stage of a moulded part

NOTE 1 Listed in chronological order of manufacturing, a moulded part can be in final moulded-part (3.4) condition,

intermediate machined moulded-part (3.5) condition or final machined moulded-part (3.6) condition.

NOTE 2 Only one final moulded-part condition exists.
NOTE 3 Various intermediate machined moulded-part conditions can exist.
NOTE 4 Only one final machined moulded-part condition can exist.

NOTE 5 A moulded part does not need to exist in an intermediate machined moulded-part condition before the final

machined moulded-part condition.

NOTE 6 Heat treatment or straightening (correction of unintended distortion) can be carried out in any moulded-part

condition.
3.8
single drawing

〈of a moulded part〉 drawing of a moulded part giving requirements for one moulded-part condition only

3.9
combined drawing

〈of a moulded part〉 drawing of a moulded part giving requirements for more than one moulded-part condition

© ISO 2009 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 3
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
4 Symbols
Table 1 — Letter symbols used in this document
Term, quantity Letter symbol
Required machining allowance A
RMA
Nominal dimension of the final moulded part d
Nominal dimension of the final machined moulded part d
Dimensional or size tolerance t
Machining tolerance t
Dimensional tolerance for the final machined moulded part t
DMT
Form tolerance t
Form tolerance for the final machined moulded part t
FMT
Form tolerance for the final moulded part

Specific form tolerance of geometrical casting tolerance (GCT) for the final moulded part (casting) t

FCT
Casting form tolerance
Dimensional tolerance for the final moulded part (casting) t
DCT
Geometrical tolerance for the final moulded part (casting) t
GCT
Cutting depth for machining c
Parallelism tolerance for the final moulded part (casting) t
PARC
Flatness tolerance for the final moulded part (casting) t
FLAC
Casting tolerance t
Positional tolerance t
POS
Inclination contribution value c
inclin
Length of datum l
Length of toleranced feature l
Surface profile tolerance t
PROF
Maximum material virtual size S
MMVS
Least material virtual size S
LMVS
4 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
Table 2 — Graphical symbols used in this part of ISO 8062
Name of symbol Graphical symbol Clause Reference document
Drawing identifier for final moulded part 6.2 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for intermediate machined moulded part 6.3 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for final machined moulded part 6.4 ISO/TS 8062-2
Identifier for machining by the supplier 6.5 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for final moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2

Part condition identifier for intermediate machined moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2

Part condition identifier for final machined moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Surface texture — removal of material not permitted 7.1.2 ISO 1302
Surface texture — removal of material required 7.1.3 ISO 1302

See Annex A for the proportions and dimensions of the graphical symbols referenced in this part of ISO 8062.

5 Designation on drawings

When drawing indications according to this part of ISO 8062 apply, the drawing shall be designated in or near

the drawing title block:
ISO/TS 8062-2

However, this reference is superfluous if general tolerances or required machining allowances according to

other parts of ISO 8062 are referenced.
6 Drawing type indicator
6.1 Single and combined drawings

The requirements for the three types of moulded-part conditions (final moulded, intermediate and final

machined) can be specified on a combined drawing or separately on single drawings as appropriate.

If a combined drawing for a complex casting becomes too difficult to read, it is recommended to use single

drawings.

Information, as to which part condition or conditions the stated specifications on the drawing apply, shall be

indicated on the drawing in accordance with the following clauses; therefore, on combined drawings, all part

conditions to which the drawing applies shall be stated.

On combined drawings, only the outline of the most advanced part condition for which the drawing is valid

shall be illustrated. Requirements for the most advanced condition and for the preceding moulded-part

condition in question shall be stated.
© ISO 2009 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 5
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
6.2 Final moulded part drawings

If the drawing states requirements on a final moulded part, the graphical symbol given in Figure 1 shall be

indicated in or near the drawing title block.
Figure 1 — Graphical symbol for a final moulded part drawing
6.3 Intermediate machined moulded part drawings

If the drawing states requirements on an intermediate machined moulded part, the graphical symbol given in

Figure 2 shall be indicated in or near the drawing title block.
Figure 2 — Graphical symbol for an intermediate machined moulded part drawing

If more than one intermediate machined moulded-part condition exist on the drawing, they shall be

enumerated and indicated after the information given (see Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Examples of enumerated intermediate machined moulded parts

If stating general tolerances on a single drawing of an intermediate machined moulded part, e.g. by

referencing ISO 8062-3 or by stating particular general tolerances, these general tolerances apply to the

moulded features in the intermediate machined moulded-part condition only.
6.4 Final machined moulded part drawings

If the drawing states requirements on a final machined moulded part, the graphical symbol given in Figure 4

shall be indicated in or near the title block.
Figure 4 — Graphical symbol for final machined moulded part drawing

If stating general tolerances according to ISO 8062, e.g. by referencing ISO 8062-3 for castings, on a drawing

of a final machined moulded part, these general tolerances apply to the moulded surfaces in the final

machined moulded-part condition only.
6 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
6.5 Identifier for machining by the supplier

If there is, for some special reason, a need to identify which part condition specifications a supplier is

expected to meet, this can be indicated by the symbol as shown in Figure 5 after the drawing type indicator

(see Figure 6).
Figure 5 — Symbol for machining by the supplier
Figure 6 — Example of SUP indication used toge
...

SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 8062-2
Première édition
2013-07-01
Version corrigée
2013-11-01
Spécification géométrique des
produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Partie 2:
Règles d’utilisation
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2: Rules
Numéro de référence
ISO/TS 8062-2:2013(F)
ISO 2013
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions .......................................................................................................................................................................................2

4 Symboles ....................................................................................................................................................................................................................... 3

5 Indication sur le dessin .................................................................................................................................................................................5

6 Indicateur de type de dessin ....................................................................................................................................................................5

6.1 Dessins uniques et combinés ...................................................................................................................................................... 5

6.2 Dessins de pièce brute de fonderie ....................................................................................................................................... 5

6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire ........................................................................................... 6

6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final ..................................................................................................................... 6

6.5 Identificateur pour l’usinage par le fournisseur ........................................................................................................ 6

7 Indications sur le dessin ...............................................................................................................................................................................7

7.1 Symboles de texture de surface ................................................................................................................................................ 7

7.2 Identificateurs d’état de la pièce ............................................................................................................................................. 7

7.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée, RMA...........................................................................................................................11

8 Indication des tolérances générales .............................................................................................................................................12

8.1 Tolérances générales selon l’ISO 8062-3 .......................................................................................................................12

8.2 Tolérance générale de profil de surface..........................................................................................................................12

9 Types de spécifications ...............................................................................................................................................................................12

9.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................12

9.2 Spécification de l’état brut de fonderie de la pièce moulée...........................................................................13

9.3 Spécification pour les pièces moulées avec usinage intermédiaire .......................................................14

9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final ...............................................................................14

10 Tolérancement .....................................................................................................................................................................................................15

10.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................15

10.2 Tolérancement des pièces brutes de fonderie ..........................................................................................................15

10.3 Tolérancement des pièces avec usinage intermédiaire ....................................................................................16

10.4 Tolérancement des pièces moulées avec usinage final .....................................................................................16

Annexe A (normative) Dimensions et proportions des symboles graphiques ......................................................20

Annexe B (informative) Méthode par accumulation, relation entre pièce moulée et pièce usinée .22

Annexe C (informative) Calcul des dimensions nominales de la pièce de fonderie pour les

éléments à usiner .............................................................................................................................................................................................26

Annexe D (informative) Exemples pour la méthode de tolérancement multiple ...............................................28

Annexe E (informative) Exemple de dessin ................................................................................................................................................41

Annexe F (informative) Répartition des tâches ......................................................................................................................................51

Annexe G (informative) Relation avec la matrice GPS .....................................................................................................................54

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................56

© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TS 8062-2:2013(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.

org/directives.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration

du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,

www.iso.org/patents.

Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour

information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 213, Spécifications et vérification

dimensionnelles et géométriques des produits.

L’ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des

produits — Tolérances géométriques et dimensionnelles des pièces moulées:
— Partie 1: Vocabulaire
— Partie 2: Règles [Spécification technique]

— Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d’usinage pour les

pièces moulées
La partie suivante est en cours d’élaboration:
— Partie 4: Tolérances générales pour les moules (selon les règles GPS)

La présente version corrigée de l’ISO 8062:2013 inclut des corrections rédactionnelles et terminologiques

dans tout le document.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
Introduction

La présente partie de l’ISO 8062 doit être considérée comme un complément spécifique au processus

normatif de spécification de tolérance géométrique de production (voir l’ISO/TR 14638). Elle influence

les maillons 1, 2 et 3 de la chaîne des normes sur les pièces moulées.

Le schéma directeur ISO/GPS donné dans l’ISO/TR 14638 donne une aperçu du système ISO/GPS dont

ce document fait part. Les règles fondamentales de l’ISO/GPS données dans l’ISO 8015 s’appliquent à ce

document et les règles de décision par défaut données dans l’ISO 14253-1 s’appliquent aux spécifications

faites selon ce document, à moins de spécifications contraires.

Pour de plus amples informations à propos de la relation de cette partie de l’ISO 8062 à d’autres normes

et le modèle matriciel GPS, voir l’Annexe F.

Cette partie de l’ISO 8062 prend en compte les expériences issues de l’application de normes antérieures

(par exemple l’ISO 8062:1994, l’ASME Y14.8M:1996 et l’ISO 1101).

Les méthodes de tolérancement dans la présente partie de l’ISO 8062 ne sont pas actuellement

complètement abouties dans le cadre de la nouvelle approche des spécifications géométriques des

produits (GPS), conformément à l’ISO 17450. Les exigences pour les pièces moulées (principalement

à cause de l’incertitude dans le calcul de retrait de la pièce moulée) restent incompatibles avec les

normes de GPS. C’est pourquoi la présente Spécification technique a été établie afin de rassembler plus

d’expérience en ce qui concerne le tolérancement des pièces moulées.

Il est prévu que la prochaine version du présent document inclura des manières plus réalistes de calcul

de la dimension nominale d de la pièce brute de fonderie en élaborant les règles conformes au GPS pour

associer les dimensions linéaires et les zones de tolérance.

Le but du présent document est de couvrir tous les types de pièces moulées. Néanmoins, la plupart des

exemples se réfèrent à des pièces de fonderie.

Lorsque les méthodes de cette partie de l’ISO 8062 sont utilisés pour une modélisation 3D, des

précautions sont à prendre pour faire la distinction entre les dimensions théoriquement exactes (TED)

et les dimensions linéaires et angulaires avec des tolérances plus/moins.
© ISO 2013 – Tous droits réservés v
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 8062-2:2013(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces
moulées —
Partie 2:
Règles d’utilisation
1 Domaine d’application

La présente partie de l’ISO 8062 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des

pièces brutes de fonderie et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Il donne aussi les règles

et les conventions d’écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et donne

également les proportions et les dimensions des symboles graphiques à utiliser.

la présente partie de l’ISO 8062 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l’état

d’avancement dans le cycle de fabrication d’un élément ou d’une pièce. Il convient de ne pas confondre

ces symboles graphiques avec les symboles graphiques pour l’état de surface, selon l’ISO 1302, qui sont

notablement plus grands.
2 Références normatives

Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent

document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 129-1, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux

ISO 1101, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement

de forme, orientation, position et battement

ISO 1302, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la

documentation technique de produits

ISO 2692, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du

maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)

ISO 5458, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement

de localisation

ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références

spécifiées et systèmes de références spécifiées

ISO 7083, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et dimensions

ISO 8015, Spécification géométrique des produits (GPS) — Principes fondamentaux — Concepts, principes

et règles

ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques

des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire

ISO 8062-3:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et

géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et

surépaisseurs d’usinage pour les pièces moulées
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ISO/TS 8062-2:2013(F)

ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées

dans la documentation technique de produits (TPD)

ISO 10579, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides

ISO 13715, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les dessins

ISO 14405-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement dimensionnel — Partie 2:

Dimensions autres que tailles linéaires

ISO 17450-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts généraux — Partie 1: Modèle pour

la spécification et la vérification géométriques

ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —

Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8062-1, l’ISO 1101,

l’ISO 5459, l’ISO 17450-1 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
élément moulé brut
élément d’une pièce moulée qui n’a pas été usiné
3.2
élément avec usinage intermédiaire

élément d’une pièce moulée qui a été usiné et qui sera ultérieurement usiné pour

son état final

Note 1 à l’article: Un élément avec usinage intermédiaire est typiquement un élément sur lequel un usinage d’ébauche

a été fait (3.1).

Note 2 à l’article: Un élément avec usinage intermédiaire peut être utilisé comme référence spécifiée pour un

usinage ultérieur de la pièce moulée.
3.3
élément avec usinage final

élément d’une pièce moulée qui a été usiné pour son état final

3.4
pièce brute de fonderie
pièce moulée, après ébarbage (le cas échéant)

Note 1 à l’article: Une pièce brute de fonderie est constituée uniquement d’éléments moulés bruts n’ayant pas eu

d’autre finition que l’ébarbage.
3.5
pièce moulée avec usinage intermédiaire
pièce moulée qui a été usinée et qui sera ré-usinée par la suite

Note 1 à l’article: Une pièce moulée avec usinage intermédiaire est constituée de au moins un élément moulé

brut (3.1) à usiner par la suite ou au moins un élément avec usinage intermédiaire (3.2). Elle consiste en des éléments

moulés bruts qui ne sont pas à usiner (éventuellement) et des éléments avec usinage final (3.3) (éventuellement).

Note 2 à l’article: Une pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être produite à partir d’une pièce brute de

fonderie ou à partir d’une autre pièce moulée avec usinage intermédiaire.
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
3.6
pièce moulée avec usinage final
pièce moulée qui a été usiné pour son état final

Note 1 à l’article: Une pièce moulée avec usinage final est constituée d’éléments avec usinage final (3.3) et peut

comporter des éléments moulés bruts (3.1) qui ne sont pas à usiner. Une pièce moulée avec usinage final ne peut

pas comporter des éléments avec usinage intermédiaire.

Note 2 à l’article: Une pièce moulée avec usinage final peut être produite à partir d’une pièce brute de fonderie (3.4)

ou à partir d’une pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5).
3.7
état de la pièce moulée
stade de fabrication de la pièce moulée

Note 1 à l’article: listée dans l’ordre chronologique de fabrication, une pièce moulée peut être à l’état de pièce brute

de fonderie (3.4), à l’état de pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5) ou à l’état de pièce moulée avec usinage

final (3.6).

Note 2 à l’article: Il n’existe qu’un seul état de pièce moulée brute de fonderie.

Note 3 à l’article: Il peut y avoir plusieurs états de pièce moulée avec usinage intermédiaire.

Note 4 à l’article: Un seul état de pièce moulée avec usinage final peut exister.

Note 5 à l’article: Il n’est pas nécessaire qu’il y ait une pièce moulée à l’état avec usinage intermédiaire avant l’état

avec usinage final.

Note 6 à l’article: Le traitement thermique ou le redressage (rectification des déformations involontaires) peut

être effectué à n’importe quel état de la pièce moulée.
3.8
dessin unique

dessin d’une pièce moulée donnant les exigences pour un seul état de la pièce

moulée
3.9
dessin combiné

dessin d’une pièce moulée donnant les exigences pour plus d’un état de la pièce

moulée
4 Symboles

Voir Tableau 1 pour les symboles alphabétiques et Tableau 2 pour les symboles graphiques utilisés dans

le présent document.
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
Tableau 1 — Symboles alphabétiques
Terme, quantité Symbole de lettre
Surépaisseur d’usinage spécifiée A
RMA
Dimension nominale de la pièce brute de fonderie d
Dimension nominale de la pièce moulée avec usinage final d
Tolérance dimensionnelle ou de taille t
Tolérance d’usinage t
Tolérance dimensionnelle pour la pièce moulée avec usinage final t
DMT
Tolérance de forme t
Tolérance de forme pour la pièce moulée avec usinage final t
FMT
Tolérance de forme pour la pièce brute de fonderie
Tolérance spécifique de forme pour la tolérance géométrique de la pièce brute de
FCT
fonderie (GCT)
Tolérance de forme de fonderie
Tolérance dimensionnelle pour la pièce brute de fonderie t
DCT
Tolérance géométrique pour la pièce brute de fonderie t
GTC
Profondeur de coupe à l’usinage c
Tolérance de parallélisme pour la pièce brute de fonderie t
PARC
Tolérance de planéité pour la pièce brute de fonderie t
FLAC
Tolérance de fonderie t
Tolérance de position t
POS
Valeur d’inclinaison c
inclin
Longueur d’une référence spécifiée l
Longueur d’un élément tolérancé l
Tolérance de profil de surface t
PROF
Taille virtuelle du maximal matière S
MMVS
Taille virtuelle du minimal matière S
LMVS
Dimension théoriquement exacte TED
Tableau 2 — Symboles graphiques
Nom du symbole Symbole graphique Article Document de
référence
Identificateur de dessin pour 6.2 ISO/TS 8062-2
pièce brute de fonderie
Identificateur de dessin pour 6.3 ISO/TS 8062-2
pièce avec usinage intermé-
diaire
Identificateur de dessin pour 6.4 ISO/TS 8062-2
pièce moulée avec usinage final
Identificateur pour usinage par 6.5 ISO/TS 8062-2
le fournisseur
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce pour une pièce brute de
fonderie

Quand il y a un changement dans la répartition du fournisseur, un changement de la documentation peut être nécessaire

pour en tenir compte.
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
Tableau 2 (suite)
Nom du symbole Symbole graphique Article Document de
référence
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce pour un état avec usinage
intermédiaire
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce moulée avec usinage final
État de surface - enlèvement de 7.1.2 ISO 1302
matière interdit
État de surface - enlèvement de 7.1.3 ISO 1302
matière requis

Quand il y a un changement dans la répartition du fournisseur, un changement de la documentation peut être nécessaire

pour en tenir compte.

Pour les proportions et les dimensions des symboles graphiques référencés dans cette partie de

l’ISO 8062, se reporter à l’Annexe A.
5 Indication sur le dessin

Lorsque les indications sur le dessin, conformes à cette partie de l’ISO 8062s’appliquent, le dessin doit

avoir comme indication, dans ou à côté du cartouche de titre:
ISO/TS 8062-2

Cependant, cette référence n’est pas requise si les tolérances générales ou les surépaisseurs d’usinage

requises conformément à d’autres parties de l’ISO 8062 sont déjà référencées.
6 Indicateur de type de dessin
6.1 Dessins uniques et combinés

Les exigences pour les trois états d’une pièce moulée (brute, avec usinage intermédiaire et avec usinage

final) peuvent être spécifiées sur des dessins séparés ou sur un dessin combiné, comme il convient.

Si l’utilisation des symboles dans le présent document fait un dessin combiné difficile à lire, utiliser des

dessins simples à la place.

L’information de ou des état(s) auquel(s) les spécifications indiquées sur le dessin s’appliquent doit être

indiquée sur le dessin conformément aux articles qui suivent; donc, le dessin doit indiquer à quel(s)

état(s) de la pièce moulée la spécification énoncée s’applique.

Sur les dessins combinés, seul le contour de l’état le plus avancé de la pièce doit être illustré. Les

exigences pour l’état de la pièce le plus avancé et pour l’état précédent de la pièce en question doivent

être mentionnées.
6.2 Dessins de pièce brute de fonderie

Si le dessin spécifie des exigences pour la pièce brute, le symbole graphique de la Figure 1 doit être

indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 1 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce brute de fonderie
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire

Si le dessin spécifie des exigences pour une pièce brute de fonderie avec usinage intermédiaire, le

symbole graphique de la Figure 2 doit être indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.

Figure 2 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce avec usinage intermédiaire

S’il y a plus d’un état de la pièce avec usinage intermédiaire sur le dessin, ils doivent être numérotés et

indiqués après le symbole (voir Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Exemple de numérotation de pièces avec usinage intermédiaire

Si on indique des tolérances générales sur un dessin unique d’une pièce moulée avec usinage intermédiaire,

par exemple en référençant l’ISO 8062-3 ou en indiquant des tolérances générales particulières, ces

tolérances générales s’appliquent seulement aux éléments moulés dans l’état avec usinage intermédiaire.

6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final

Lorsque le dessin indique des exigences pour une pièce moulée avec usinage final, le symbole graphique

de la Figure 4 doit être indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.

Figure 4 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce moulée avec usinage final

Si on indique des tolérances générales conformément à l’ISO 8062, par exemple en référençant

l’ISO 8062-3 pour des pièces de fonderie, sur un dessin de pièce moulée avec usinage final, ces tolérances

générales s’appliquent seulement aux surfaces moulées dans l’état avec usinage final.

6.5 Identificateur pour l’usinage par le fournisseur

S’il y a, pour des raisons spéciales, besoin d’identifier quels sont les spécifications d’état qu’un fournisseur

doit respecter, ceci peut être indiqué par le symbole graphique de la Figure 5, à la suite de l’indicateur

du type de dessin (voir Figure 6).
Figure 5 — Symbole pour l’usinage par le fournisseur
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ISO/TS 8062-2:2013(F)
a) Dessin combiné b) Dessin unique c) Dessin unique

Figure 6 — Exemple d’indication SUP utilisée conjointement avec l’indicateur de type de dessin

près du titre

Dans tous les cas, le contrat doit indiquer clairement l’état de la pièce et la spécification que le fournisseur

doit respecter, sans tenir compte d’autres états ou d’autres spécifications apparaissant sur le dessin.

7 Indications sur le dessin
7.1 Symboles de texture de surface

Sur les dessins combinés, chaque surface doit avoir une indication avec un seul symbole de texture de

surface, conformément à l’état de la surface en question pour l’état de la pièce le plus avancé mentionné

sur le dessin.
7.2 Identificateurs d’état de la pièce
7.2.1 Généralités

On utilise trois identificateurs d’état de la pièce pour identifier l’état de la pièce auquel une spécification

s’applique (voir Figure 7).
pour l’état brut pour l’usinage intermédiaire pour l’usinage final
Figure 7 — Identificateurs d’état de la pièce
L’identificateur d’état de la pièce peut ne pas figurer sur des dessins uniques.

L‘utilisation des identificateurs de l’état de la pièce est nécessaire sur les dessins combinés pour indiquer

les exigences pour les différents états de la pièce (brut de fonderie, avec usinage intermédiaire, avec

usinage final), voir Figure E.7. On peut spécifier plus d’un état avec usinage intermédiaire. Dans un tel

cas, les états avec usinage intermédiaire sont énumérés dans la séquence des opérations de fabrication.

Lorsqu’une spécification est donnée sans un identificateur d’état de la pièce, cette spécification s’applique

à tous les états de la pièce mentionnés sur le dessin.

Sur les dessins combinés, les exigences pour des éléments qui restent bruts à l’état le plus avancé de

la pièce, d’après le dessin, peuvent aussi figurer. Sauf indication contraire, ce type de spécification

s’applique à tous les états de la pièce selon le dessin, voir Figure 8.
© ISO 2013 – Tous droits réservés 7
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ISO/TS 8062-2:2013(F)

Sauf indication contraire, lorsqu’une spécification est donnée pour un état avec usinage intermédiaire,

cette spécification s’applique pour tous les états ultérieurs.
7.2.2 Texture de surface

Sur les dessins combinés, les exigences relatives à la texture de surface doivent être indiquées pour

chaque type d’état de la pièce en utilisant les symboles illustrés à la Figure 8.

Indication sur le dessin:
Signification état
brut de fonderie
usinage intermédiaire 1
usinage intermédiaire 2
usinage final

Figure 8 — Exemple d’indications de texture de surface sur un dessin combiné et interprétation

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ISO/TS 8062-2:2013(F)
7.2.3 Dimensions linéaires
L’état de la pièce pour lequel la
...

SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 8062-2
Première édition
2009-##-##
Spécification géométrique des produits
(GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées —
Partie 2:
Règles d'utilisation
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2: Rules
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
PROOF/ÉPREUVE
Numéro de référence
ISO/TS 8062-2:2009(F)
ISO 2009
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
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Publié en Suisse
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN

Le présent projet de Spécification technique a été élaboré dans le cadre de l'Organisation internationale de

normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini

dans l'Accord de Vienne.

Le présent projet de Spécification technique est par conséquent soumis en parallèle aux membres (P) de

l'ISO/TC concerné pour un vote de trois mois et au CEN pour un vote de trois mois.

© ISO 2009 – Tous droits réservés PROOF/ÉPREUVE iii
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... vi

Introduction ...................................................................................................................................................... vii

1 Domaine d'application...........................................................................................................................1

2 Références normatives .........................................................................................................................1

3 Termes et définitions.............................................................................................................................2

4 Symboles ................................................................................................................................................4

5 Indication sur le dessin.........................................................................................................................5

6 Indicateur de type de dessin ................................................................................................................5

6.1 Dessins uniques et combinés ..............................................................................................................5

6.2 Dessins de pièce brute..........................................................................................................................6

6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire.......................................................................6

6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final........................................................................................6

6.5 Identificateur pour l'usinage par le fournisseur .................................................................................7

7 Indications sur le dessin.......................................................................................................................7

7.1 Symboles de texture de surface...........................................................................................................7

7.1.1 Généralités .............................................................................................................................................7

7.1.2 Éléments bruts de fonderie ..................................................................................................................8

7.1.3 Éléments avec usinage intermédiaire et avec usinage final .............................................................8

7.2 Identificateurs d'état de la pièce ..........................................................................................................8

7.2.1 Généralités .............................................................................................................................................8

7.2.2 Texture de surface.................................................................................................................................9

7.2.3 Dimensions linéaires...........................................................................................................................11

7.2.4 Dimensions linéaires et tolérances dimensionnelles particulières................................................11

7.2.5 Dimensions théoriques exactes.........................................................................................................11

7.2.6 Tolérances géométriques et références spécifiées .........................................................................11

7.3 Surépaisseur d'usinage spécifiée, RMA............................................................................................13

7.3.1 Généralités ...........................................................................................................................................13

7.3.2 Surépaisseur d'usinage spécifiée générale ......................................................................................13

7.3.3 Surépaisseur d'usinage spécifiée particulière .................................................................................13

8 Indication des tolérances générales..................................................................................................13

8.1 Tolérances générales selon l'ISO 8062-3 ..........................................................................................13

8.2 Tolérance générale de profil...............................................................................................................14

8.3 Tolérances générales particulières pour des pièces moulées .......................................................14

9 Types de spécifications ......................................................................................................................15

9.1 Généralités ...........................................................................................................................................15

9.2 Spécification de l'état brut de fonderie de la pièce moulée ............................................................15

9.3 Spécification de l'état de la pièce moulée avec usinage intermédiaire .........................................16

9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final .............................................................17

10 Tolérancement .....................................................................................................................................17

10.1 Généralités ...........................................................................................................................................17

10.2 Tolérancement des pièces brutes......................................................................................................17

10.2.1 Généralités ...........................................................................................................................................17

10.2.2 Tolérances générales ..........................................................................................................................18

10.2.3 Tolérances générales particulières pour des pièces moulées .......................................................18

10.2.4 Recommandations...............................................................................................................................18

10.2.5 Dépouille...............................................................................................................................................18

10.3 Tolérancement des pièces avec usinage intermédiaire ..................................................................18

iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO/TS 8062-2:2009(F)

10.4 Tolérancement des pièces avec usinage final .................................................................................19

10.4.1 Généralités ...........................................................................................................................................19

10.4.2 Méthode par accumulation.................................................................................................................19

10.4.3 Méthode de tolérancement multiple ..................................................................................................22

11 Répartition des tâches........................................................................................................................22

11.1 Généralités ...........................................................................................................................................22

11.2 Répartition des tâches dans le cas d'un dessin unique d'une pièce brute...................................23

11.3 Répartition des tâches dans le cas d'un dessin de pièce moulée avec usinage

intermédiaire ........................................................................................................................................23

11.3.1 Dessin unique ......................................................................................................................................23

11.3.2 Dessin combiné ...................................................................................................................................23

11.4 Répartition des tâches dans le cas d'un dessin combiné d'une pièce brute et d'une pièce

moulée avec usinage final..................................................................................................................24

11.4.1 Méthode par accumulation.................................................................................................................24

11.4.2 Méthode de tolérancement multiple ..................................................................................................25

Annexe A (normative) Dimensions et proportions des symboles graphiques ..........................................26

Annexe B (informative) Méthode par accumulation, relation entre pièce moulée et pièce usinée ..........28

Annexe C (informative) Calcul des dimensions nominales de la pièce de fonderie pour les

éléments à usiner ................................................................................................................................32

Annexe D (informative) Exemples pour la méthode de tolérancement multiple........................................34

Annexe E (informative) Exemples de dessin..................................................................................................46

Annexe F (informative) Relation avec la matrice GPS ..................................................................................56

Bibliographie.....................................................................................................................................................57

© ISO 2009 – Tous droits réservés PROOF/ÉPREUVE v
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

Dans d'autres circonstances, en particulier lorsqu'il existe une demande urgente du marché, un comité

technique peut décider de publier d'autres types de documents:

— une Spécification publiquement disponible ISO (ISO/PAS) représente un accord entre les experts dans

un groupe de travail ISO et est acceptée pour publication si elle est approuvée par plus de 50 % des

membres votants du comité dont relève le groupe de travail;

— une Spécification technique ISO (ISO/TS) représente un accord entre les membres d'un comité technique

et est acceptée pour publication si elle est approuvée par 2/3 des membres votants du comité.

Une ISO/PAS ou ISO/TS fait l'objet d'un examen après trois ans afin de décider si elle est confirmée pour trois

nouvelles années, révisée pour devenir une Norme internationale, ou annulée. Lorsqu'une ISO/PAS ou

ISO/TS a été confirmée, elle fait l'objet d'un nouvel examen après trois ans qui décidera soit de sa

transformation en Norme internationale soit de son annulation.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO/TS 8062-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification

dimensionnelles et géométriques des produits.

Cette première édition de l'ISO 8062-2, conjointement avec l'ISO 8062-1 et l'ISO 8062-3, annule et remplace

l'ISO 8062:1994, dont elle constitue une révision technique.

L'ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des

produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées:
⎯ Partie 1: Vocabulaire
⎯ Partie 2: Règles d'utilisation [Spécification technique]

⎯ Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les

pièces moulées
vi PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
Introduction

La présente partie de l'ISO 8062 est une norme traitant de la spécification géométrique des produits (GPS) et

est à considérer comme une norme GPS complémentaire de tolérances en fonction du procédé (voir

l'ISO/TR 14638). Elle influence les maillons 1. 2 et 3 de la chaîne de normes relatives au moulage.

Pour de plus amples informations sur la relation de la présente partie de l'ISO 8062 avec les autres normes et

la matrice GPS, voir l'Annexe F.

La présente partie de l'ISO 8062 prend en compte les expériences issues de l'application de normes

antérieures (par exemple l'ISO 8062:1994, l'ASME Y14.8M:1996 et l'ISO 1101).

Les méthodes de tolérancement dans la présente partie de l'ISO 8062 ne sont actuellement pas

complètement abouties dans le cadre de la nouvelle approche de la spécification géométrique des produits

(GPS) selon l'ISO 17450. Les exigences pour les pièces moulées (principalement à cause de l'incertitude

dans le calcul du retrait de la pièce moulée) restent incompatibles avec les normes GPS. C'est pourquoi la

présente Spécification technique a été établie afin de rassembler plus d'expérience en ce qui concerne le

tolérancement des pièces moulées.

Il appartiendra à la prochaine version du présent document d'arriver à calculer de manière plus réaliste la

dimension d de la pièce moulée brute en élaborant des règles conformes à la GPS pour associer les

dimensions linéaires et les zones de tolérance.

Le but du présent document est de couvrir tous les types de pièces moulées. Néanmoins, la plupart des

exemples se réfèrent à des pièces de fonderie.

Lorsque les méthodes de la présente partie de l'ISO 8062 sont utilisées pour une modélisation 3D, des

précautions sont à prendre pour faire la distinction entre les dimensions théoriques exactes (TED) et les

dimensions linéaires et angulaires avec des tolérances en plus ou en moins.
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 8062-2:2009(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 2:
Règles d'utilisation
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 8062 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des pièces

moulées brutes et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Elle donne aussi les règles et les

conventions d'écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et les proportions et

les dimensions des symboles graphiques à utiliser.

La présente partie de l'ISO 8062 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l'état

d'avancement dans le cycle de fabrication d'un élément ou d'une pièce. Ces symboles graphiques diffèrent

des symboles graphiques pour l'état de surface selon l'ISO 1302, qui sont notablement plus grands.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 129-1, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux

ISO 406, Dessins techniques — Tolérancement de dimensions linéaires et angulaires

ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —

Tolérancement de forme, orientation, position et battement

ISO 1302, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la

documentation technique de produits

ISO 2692, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du

maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)

ISO 5458, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement de

localisation

ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références

spécifiées et systèmes de références spécifiées

ISO 7083, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et dimensions

ISO 8015, Dessins techniques — Principe de tolérancement de base
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ISO/TS 8062-2:2009(F)

ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques

des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire

ISO 8062-3:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et

géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et

surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées

ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées

dans la documentation technique de produits (TPD)

ISO 10578, Dessins techniques — Tolérancement d'orientation et de position — Zone de tolérance projetée

ISO 10579, Dessins techniques — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides

ISO 13715, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les dessins

ISO 14660-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Éléments géométriques — Partie 1: Termes

généraux et définitions

ISO/TR 16570, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement linéaires et

angulaires: Spécifications de limites en +/- — Ressauts, distances, tailles angulaires et rayons

ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —

Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8062-1, l'ISO 1101,

l'ISO 5459, l'ISO 14660-1 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
élément moulé brut
〈pièce moulée〉 élément d'une pièce moulée qui n'a pas été usiné
3.2
élément avec usinage intermédiaire

〈pièce moulée〉 élément d'une pièce moulée qui a été usiné et qui sera ultérieurement usiné pour son état final

NOTE 1 Un élément avec usinage intermédiaire est typiquement un élément moulé brut (3.1) sur lequel un usinage

d'ébauche a été fait.

NOTE 2 Un élément avec usinage intermédiaire peut être utilisé comme référence spécifiée pour un usinage ultérieur

de la pièce moulée.
3.3
élément avec usinage final
〈pièce moulée〉 élément d'une pièce moulée qui a été usiné pour son état final
3.4
pièce brute de fonderie
pièce moulée, après ébarbage

NOTE Une pièce brute de fonderie est constituée uniquement d'éléments moulés bruts (3.1) n'ayant pas eu d'autre

finition que l'ébarbage.
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
3.5
pièce moulée avec usinage intermédiaire
pièce moulée qui a été usinée et qui sera ré-usinée par la suite

NOTE 1 Une pièce moulée avec usinage intermédiaire est constituée d'au moins un élément moulé brut (3.1) à

usiner par la suite ou au moins un élément avec usinage intermédiaire (3.2) et
⎯ des éléments moulés bruts qui ne sont pas à usiner (éventuellement) et
⎯ des éléments avec usinage final (3.3)(éventuellement).

NOTE 2 Une pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être produite à partir d'une pièce brute de fonderie (3.4)

ou à partir d'une autre pièce moulée avec usinage intermédiaire.
3.6
pièce moulée avec usinage final
pièce moulée qui a été usinée pour son état final

NOTE 1 Une pièce moulée avec usinage final est constituée d'éléments avec usinage final (3.3) et peut avoir des

éléments moulés bruts (3.1) qui ne sont pas à usiner. Une pièce moulée avec usinage final ne peut pas comporter des

éléments avec usinage intermédiaire (3.2).

NOTE 2 Une pièce moulée avec usinage final peut être produite à partir d'une pièce brute de fonderie (3.4) ou à

partir d'une pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5).
3.7
état de la pièce moulée
stade de fabrication de la pièce moulée

NOTE 1 Dans l'ordre chronologique de fabrication, une pièce moulée peut être à l'état de pièce brute de fonderie

(3.4), à l'état de pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5) ou à l'état de pièce moulée avec usinage final (3.6).

NOTE 2 Il n'existe qu'un seul état de pièce brute de fonderie.

NOTE 3 Il peut y avoir plusieurs états de pièce moulée avec usinage intermédiaire.

NOTE 4 Un seul état de pièce moulée avec usinage final peut exister.

NOTE 5 Il n'est pas nécessaire qu'une pièce moulée existe à l'état de pièce moulée avec usinage intermédiaire avant

l'état de pièce moulée avec usinage final.

NOTE 6 Le traitement thermique ou le redressage (rectification des déformations involontaires) peut être effectué à

n'importe quel état de la pièce moulée.
3.8
dessin unique

〈pièce moulée〉 dessin d'une pièce moulée donnant les exigences pour un seul état de la pièce moulée

3.9
dessin combiné

〈pièce moulée〉 dessin d'une pièce moulée donnant les exigences pour plus d'un état de la pièce moulée

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ISO/TS 8062-2:2009(F)
4 Symboles
Tableau 1 — Liste de symboles
Terme, quantité Symbole
Surépaisseur d'usinage spécifiée A
RMA
Dimension nominale de la pièce brute d
Dimension nominale de la pièce moulée avec usinage final d
Tolérance dimensionnelle ou de taille t
Tolérance d'usinage t
Tolérance dimensionnelle pour la pièce moulée avec usinage final t
DMT
Tolérance de forme t
Tolérance de forme pour la pièce moulée avec usinage final t
FMT
Tolérance de forme pour la pièce brute

Tolérance de forme spécifique de la tolérance géométrique pour la pièce brute de fonderie (GCT) t

FCT
Tolérance de forme de fonderie
Tolérance dimensionnelle pour la pièce brute t
DCT
Tolérance géométrique pour la pièce brute t
GCT
Profondeur de coupe à l'usinage c
Tolérance de parallélisme pour la pièce brute t
PARC
Tolérance de planéité pour la pièce brute t
FLAC
Tolérance de fonderie t
Tolérance de position t
POS
Valeur d'inclinaison c
inclin
Longueur d'une référence spécifiée l
Longueur d'un élément tolérancé l
Tolérance de profil de surface t
PROF
Taille virtuelle au maximum de matière S
MMVS
Taille virtuelle au minimum de matière S
LMVS
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
Tableau 2 — Symboles graphiques utilisés dans la présente partie de l'ISO 8062
Nom du symbole Symbole Article Document de
graphique référence
Identificateur de dessin pour pièce brute de fonderie 6.2 ISO/TS 8062-2

Identificateur de dessin pour pièce moulée avec usinage intermédiaire 6.3 ISO/TS 8062-2

Identificateur de dessin pour pièce moulée avec usinage final 6.4 ISO/TS 8062-2
Identificateur pour usinage par le fournisseur 6.5 ISO/TS 8062-2

Identificateur de l'état de la pièce pour un état brut de fonderie 7.2 ISO/TS 8062-2

Identificateur de l'état de la pièce pour un état avec usinage intermédiaire 7.2 ISO/TS 8062-2

Identificateur de l'état de la pièce pour un état avec usinage final 7.2 ISO/TS 8062-2

État de surface – enlèvement de matière interdit 7.1.2 ISO 1302
État de surface – enlèvement de matière requis 7.1.3 ISO 1302

Voir l'Annexe A pour les dimensions et les proportions des symboles graphiques auxquels il est fait référence

dans la présente partie de l'ISO 8062.
5 Indication sur le dessin

Lorsque les indications sur le dessin conformes à la présente partie de l'ISO 8062 s'appliquent, le dessin doit

avoir comme indication dans le cartouche de titre ou à côté de celui-ci:
ISO/TS 8062-2

Cependant, cette référence est superflue si les tolérances générales ou les surépaisseurs d'usinage requises

conformément à d'autres parties de l'ISO 8062 sont déjà référencées.
6 Indicateur de type de dessin
6.1 Dessins uniques et combinés

Les exigences pour les trois états d'une pièce moulée (brute, avec usinage intermédiaire et avec usinage

final) peuvent être spécifiées sur des dessins séparés ou sur un dessin combiné, comme il convient.

Si un dessin combiné pour une pièce devient trop difficile à lire, il est recommandé d'utiliser des dessins

uniques.

L'information de l'état ou des états auxquels les spécifications indiquées sur le dessin s'appliquent doit être

indiquée sur le dessin conformément aux articles qui suivent; donc, sur un dessin combiné, tous les états de

la pièce; auxquels le dessin s'applique doivent être mentionnés.

Sur les dessins combinés, seul le contour de l'état le plus avancé de la pièce est illustré. Les exigences pour

l'état de la pièce le plus avancé et l'état précédent en question doivent être mentionnées.

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ISO/TS 8062-2:2009(F)
6.2 Dessins de pièce brute

Si le dessin mentionne des exigences pour la pièce brute, le symbole graphique de la Figure 1 doit être

indiqué dans le cartouche de titre ou à proximité de celui-ci.
Figure 1 — Symbole graphique pour le dessin de pièce brute
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire

Si le dessin indique des exigences pour une pièce moulée avec usinage intermédiaire, le symbole graphique

de la Figure 2 doit être indiqué dans le cartouche de titre ou à proximité de celui-

...