ISO/TS 8062-2:2013
(Main)Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 2: Rules
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 2: Rules
ISO/TS 8062-2:2013 gives the rules for geometrical dimensioning and tolerancing of final moulded parts and parts machined out of moulded parts. It also gives rules and conventions for the indications of these requirements in technical product documentation and specifies the proportions and dimensions of the graphical symbols to be used. ISO/TS 8062-2:2013 provides symbols which may be used to identify the relative completeness of the moulded features and parts. These graphical symbols should not be confused with the graphical symbols for surface texture according to ISO 1302, which are notably larger.
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 2: Règles d'utilisation
L'ISO/TS 8062-2:2013 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des pièces brutes de fonderie et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Il donne aussi les règles et les conventions d'écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et donne également les proportions et les dimensions des symboles graphiques à utiliser. L'ISO/TS 8062-2:2013 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l'état d'avancement dans le cycle de fabrication d'un élément ou d'une pièce. Il convient de ne pas confondre ces symboles graphiques avec les symboles graphiques pour l'état de surface, selon l'ISO 1302, qui sont notablement plus grands.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 8062-2
First edition
2009-##-##
Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 2: Règles d'utilisation
Please see the administrative notes on page iii
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
ISO/TS 8062-2:2009(E)
©
ISO 2009
ISO/TS 8062-2:2009(E)
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ISO/TS 8062-2:2009(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft Technical Specification has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna
Agreement.
This draft Technical Specification is hereby submitted to a parallel three-month P-member vote in the
ISO/TC concerned and three-month vote in CEN.
ISO/TS 8062-2:2009(E)
Contents Page
Foreword. vi
Introduction . vii
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Symbols .4
5 Designation on drawings .5
6 Drawing type indicator .5
6.1 Single and combined drawings.5
6.2 Final moulded part drawings.6
6.3 Intermediate machined moulded part drawings.6
6.4 Final machined moulded part drawings.6
6.5 Identifier for machining by the supplier .7
7 Drawing indications.7
7.1 Surface texture symbols .7
7.1.1 General.7
7.1.2 Final moulded features .8
7.1.3 Intermediate machined features and final machined features.8
7.2 Part condition identifiers .8
7.2.1 General.8
7.2.2 Surface texture.9
7.2.3 Linear dimensions .11
7.2.4 Linear dimensions and individually indicated dimensional tolerances.11
7.2.5 Theoretically exact dimensions .11
7.2.6 Geometrical tolerances and datums.11
7.3 Required machining allowance, RMA.13
7.3.1 General.13
7.3.2 General required machining allowance.13
7.3.3 Individual required machining allowance .13
8 Indication of general tolerances.13
8.1 General tolerances according to ISO 8062-3 .13
8.2 General surface profile tolerance.14
8.3 Particular general tolerances for moulded parts.14
9 Types of specifications .15
9.1 General.15
9.2 Specification of final moulded-part condition .15
9.3 Specification of intermediate machined moulded-part conditions .16
9.4 Specification of final machined moulded-part condition .16
10 Tolerancing.17
10.1 General.17
10.2 Tolerancing of final moulded parts.17
10.2.1 General.17
10.2.2 General tolerances.17
10.2.3 Individual tolerances for moulded parts .17
10.2.4 Recommendations.18
10.2.5 Draft.18
10.3 Tolerancing of intermediate machined moulded parts.18
iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
ISO/TS 8062-2:2009(E)
10.4 Tolerancing of final machined moulded part.19
10.4.1 General .19
10.4.2 Accumulation method.19
10.4.3 Multiple tolerancing method.21
11 Task assignment .22
11.1 General .22
11.2 Task assignment in the case of a single drawing of a final moulded part .22
11.3 Task assignment in the case of a drawing of an intermediate machined moulded part .22
11.3.1 Single drawing .22
11.3.2 Combined drawing .23
11.4 Task assignment in the case of a combined drawing of a final moulded part and a final
machined moulded part.24
11.4.1 Accumulation method.24
11.4.2 Multiple tolerancing method.24
Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols .25
Annex B (informative) Accumulation method, relationship between moulded part and machined
moulded part.27
Annex C (informative) Calculation of moulded part nominal dimensions of features to be
machined.32
Annex D (informative) Examples for the multiple tolerancing method .34
Annex E (informative) Drawing examples .46
Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model.56
Bibliography.57
ISO/TS 8062-2:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In other circumstances, particularly when there is an urgent market requirement for such documents, a
technical committee may decide to publish other types of document:
— an ISO Publicly Available Specification (ISO/PAS) represents an agreement between technical experts in
an ISO working group and is accepted for publication if it is approved by more than 50 % of the members
of the parent committee casting a vote;
— an ISO Technical Specification (ISO/TS) represents an agreement between the members of a technical
committee and is accepted for publication if it is approved by 2/3 of the members of the committee casting
a vote.
An ISO/PAS or ISO/TS is reviewed after three years in order to decide whether it will be confirmed for a
further three years, revised to become an International Standard, or withdrawn. If the ISO/PAS or ISO/TS is
confirmed, it is reviewed again after a further three years, at which time it must either be transformed into an
International Standard or be withdrawn.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TS 8062-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification.
This first edition of ISO/TS 8062-2, together with ISO 8062-1 and ISO 8062-3, cancels and replaces
ISO 8062:1994, of which it constitutes a technical revision.
ISO 8062 consists of the following parts, under the general title Geometrical product specifications (GPS) —
Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts:
⎯ Part 1: Vocabulary
⎯ Part 2: Rules [Technical Specification]
⎯ Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings
vi PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
ISO/TS 8062-2:2009(E)
Introduction
This part of ISO 8062 is to be regarded as a complementary process-specific tolerance geometrical
production specification (GPS) standard (see ISO/TR 14638). It influences chain links 1, 2 and 3 of the chain
of standards on mouldings.
For more detailed information about the relation of this part of ISO 8062 to other standards and the GPS
matrix model, see Annex F.
This part of ISO 8062 takes into account experiences with the application of previous standards
(e.g. ISO 8062:1994, ASME Y14-8M:1996, and ISO 1101).
The tolerancing methods in this part of ISO 8062 are not yet fully developed within the new approach of
geometrical product specifications (GPS) according to ISO 17450. The requirements for castings (mainly due
to the uncertainty in the calculation of the shrinking of the casting) remain incompatible with the GPS
standards. Therefore, this Technical Specification has been issued in order to gather further experience in the
tolerancing of castings.
It is intended that the next version of this document include more realistic ways of calculating the nominal
dimension d of the final moulded part by elaborating GPS-conformant ways of combining linear dimensions
C
and tolerance zones.
This document is intended to cover all types of moulded parts. However, most of the examples refer to
castings.
When the methods of this part of ISO 8062 are used in 3D models, provisions have to be made in order to
distinguish between theoretically exact dimensions (TEDs) and linear and angular dimensions with plus/minus
tolerances.
TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 8062-2:2009(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
1 Scope
This part of ISO 8062 gives the rules for geometrical dimensioning and tolerancing of final moulded parts and
parts machined out of moulded parts. It also gives rules and conventions for the indications of these
requirements in technical product documentation and specifies the proportions and dimensions of the
graphical symbols to be used.
This part of ISO 8062 provides symbols which may be used to identify the relative completeness of the
moulded features and parts. These graphical symbols should not be confused with the graphical symbols for
surface texture according to ISO 1302, which are notably larger.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 129-1, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles
ISO 406, Technical drawings — Tolerancing of linear and angular dimensions
ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product
documentation
ISO 2692, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material
requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)
ISO 5458, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Positional tolerancing
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum-
systems
ISO 7083, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions
ISO 8015, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle
ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO/TS 8062-2:2009(E)
ISO 8062-3:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for
castings
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10578, Technical drawings — Tolerancing of orientation and location — Projected tolerance zone
ISO 10579, Technical drawings — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
ISO 13715, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications
ISO 14660-1, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 1: General terms and
definitions
ISO/TR 16570, Geometrical Product Specifications (GPS) — Linear and angular dimensioning and
tolerancing: +/- limit specifications — Step dimensions, distances, angular sizes and radii
ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1: Basic
rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 1101, ISO 5459,
ISO 14660-1 and the following apply.
3.1
moulded feature
〈of a moulded part〉 feature which has not been machined on a moulded part
3.2
intermediate machined feature
〈of a moulded part〉 feature of a moulded part which has undergone machining and which subsequently will be
machined to its final condition
NOTE 1 An intermediate machined feature is typically a roughly machined moulded feature (3.1).
NOTE 2 An intermediate machined feature can be used as a datum for subsequent machining of the moulded part.
3.3
final machined feature
〈of a moulded part〉 feature of a moulded part which has been machined to its final condition
3.4
final moulded part
moulded part after fettling
NOTE A final moulded part only consists of features which are moulded and have not been finished except by fettling.
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3.5
intermediate machined moulded part
moulded part which has undergone some machining and which subsequently will be machined further
NOTE 1 An intermediate machined moulded part consists of at least one moulded feature (3.1) to be subsequently
machined or at least one intermediate machined feature (3.2) and
⎯ moulded features not to be machined (if any) and
⎯ final machined features (3.3) (if any).
NOTE 2 An intermediate moulded part can be produced from a final moulded part or from another intermediate
moulded part.
3.6
final machined moulded part
moulded part which has been machined to its final condition
NOTE 1 A final machined moulded part consists of final machined features (3.3) and can include moulded features
(3.1) not to be machined. A final machined moulded part cannot include intermediate machined moulded features.
NOTE 2 A final machined moulded part can be produced from a final moulded part (3.4) or from an intermediate
machined moulded part (3.5).
3.7
moulded-part condition
manufacturing stage of a moulded part
NOTE 1 Listed in chronological order of manufacturing, a moulded part can be in final moulded-part (3.4) condition,
intermediate machined moulded-part (3.5) condition or final machined moulded-part (3.6) condition.
NOTE 2 Only one final moulded-part condition exists.
NOTE 3 Various intermediate machined moulded-part conditions can exist.
NOTE 4 Only one final machined moulded-part condition can exist.
NOTE 5 A moulded part does not need to exist in an intermediate machined moulded-part condition before the final
machined moulded-part condition.
NOTE 6 Heat treatment or straightening (correction of unintended distortion) can be carried out in any moulded-part
condition.
3.8
single drawing
〈of a moulded part〉 drawing of a moulded part giving requirements for one moulded-part condition only
3.9
combined drawing
〈of a moulded part〉 drawing of a moulded part giving requirements for more than one moulded-part condition
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4 Symbols
Table 1 — Letter symbols used in this document
Term, quantity Letter symbol
Required machining allowance A
RMA
Nominal dimension of the final moulded part d
C
Nominal dimension of the final machined moulded part d
M
Dimensional or size tolerance t
D
Machining tolerance t
M
Dimensional tolerance for the final machined moulded part t
DMT
Form tolerance t
F
Form tolerance for the final machined moulded part t
FMT
Form tolerance for the final moulded part
Specific form tolerance of geometrical casting tolerance (GCT) for the final moulded part (casting) t
FCT
Casting form tolerance
Dimensional tolerance for the final moulded part (casting) t
DCT
Geometrical tolerance for the final moulded part (casting) t
GCT
Cutting depth for machining c
Parallelism tolerance for the final moulded part (casting) t
PARC
Flatness tolerance for the final moulded part (casting) t
FLAC
Casting tolerance t
C
Positional tolerance t
POS
Inclination contribution value c
inclin
Length of datum l
d
Length of toleranced feature l
t
Surface profile tolerance t
PROF
Maximum material virtual size S
MMVS
Least material virtual size S
LMVS
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Table 2 — Graphical symbols used in this part of ISO 8062
Name of symbol Graphical symbol Clause Reference document
Drawing identifier for final moulded part 6.2 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for intermediate machined moulded part 6.3 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for final machined moulded part 6.4 ISO/TS 8062-2
Identifier for machining by the supplier 6.5 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for final moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for intermediate machined moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for final machined moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Surface texture — removal of material not permitted 7.1.2 ISO 1302
Surface texture — removal of material required 7.1.3 ISO 1302
See Annex A for the proportions and dimensions of the graphical symbols referenced in this part of ISO 8062.
5 Designation on drawings
When drawing indications according to this part of ISO 8062 apply, the drawing shall be designated in or near
the drawing title block:
ISO/TS 8062-2
However, this reference is superfluous if general tolerances or required machining allowances according to
other parts of ISO 8062 are referenced.
6 Drawing type indicator
6.1 Single and combined drawings
The requirements for the three types of moulded-part conditions (final moulded, intermediate and final
machined) can be specified on a combined drawing or separately on single drawings as appropriate.
If a combined drawing for a complex casting becomes too difficult to read, it is recommended to use single
drawings.
Information, as to which part condition or conditions the stated specifications on the drawing apply, shall be
indicated on the drawing in accordance with the following clauses; therefore, on combined drawings, all part
conditions to which the drawing applies shall be stated.
On combined drawings, only the outline of the most advanced part condition for which the drawing is valid
shall be illustrated. Requirements for the most advanced condition and for the preceding moulded-part
condition in question shall be stated.
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6.2 Final moulded part drawings
If the drawing states requirements on a final moulded part, the graphical symbol given in Figure 1 shall be
indicated in or near the drawing title block.
Figure 1 — Graphical symbol for a final moulded part drawing
6.3 Intermediate machined moulded part drawings
If the drawing states requirements on an intermediate machined moulded part, the graphical symbol given in
Figure 2 shall be indicated in or near the drawing title block.
Figure 2 — Graphical symbol for an intermediate machined moulded part drawing
If more than one intermediate machined moulded-part condition exist on the drawing, they shall be
enumerated and indicated after the information given (see Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Examples of enumerated intermediate machined moulded parts
If stating general tolerances on a single drawing of an intermediate machined moulded part, e.g. by
referencing ISO 8062-3 or by stating particular general tolerances, these general tolerances apply to the
moulded features in the intermediate machined moulded-part condition only.
6.4 Final machined moulded part drawings
If the drawing states requirements on a final machined moulded part, the graphical symbol given in Figure 4
shall be indicated in or near the title block.
Figure 4 — Graphical symbol for final machined moulded part drawing
If stating general tolerances according to ISO 8062, e.g. by referencing ISO 8062-3 for castings, on a drawing
of a final machined moulded part, these general tolerances apply to the moulded surfaces in the final
machined moulded-part condition only.
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6.5 Identifier for machining by the supplier
If there is, for some special reason, a need to identify which part condition specifications a supplier is
expected to meet, this can be indicated by the symbol as shown in Figure 5 after the drawing type indicator
(see Figure 6).
Figure 5 — Symbol for machining by the supplier
a)
b)
c)
Figure 6 — Example of SUP indication used together with the drawing type indicator near the drawing
title block, a) combined drawing, b) and c) single drawings
In any case, the contract shall clearly state which part condition and which specification the supplier is
expected to meet, irrespective of other part conditions and specifications appearing on the drawing.
7 Drawing indications
7.1 Surface texture symbols
7.1.1 General
On single drawings, one surface texture symbol according to ISO 1302 shall be indicated for each feature of
the moulded part.
On combined drawings, each surface shall be indicated with only one surface texture symbol according to the
condition of the surface in question on the most advanced part condition stated on the drawing.
NOTE On single and on combined drawings, the surface texture symbol may be indicated individually or indirectly as
a general indication according to ISO 1302 near the drawing title block.
Surface texture parameter may be specified together with a part condition identifier.
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7.1.2 Final moulded features
For the identification of final moulded features, the surface texture symbol shall be used according to
ISO 1302 (see Figure 7).
Figure 7 — Surface texture symbol for surfaces remaining as moulded
7.1.3 Intermediate machined features and final machined features
For the identification of both intermediate machined and final machined features, the surface texture symbol
for a machined surface according to ISO 1302 shall be used (see Figure 8).
Figure 8 — Surface texture symbol for surfaces to be intermediate machined or to be final machined
7.2 Part condition identifiers
7.2.1 General
Three part condition identifiers are used for identifying to which part condition a specification applies (see
Figure 9).
for final moulded
for intermediate machined
for final machined
Figure 9 — Part condition identifiers
The part condition identifier may be omitted on single drawings.
These identifiers should not be confused with the graphical symbols for surface texture according to ISO 1302,
which are three times larger.
The use of part condition identifiers is necessary on combined drawing to state requirements to different part
conditions (final moulded, intermediate machined moulded, final machined moulded). More than one
intermediate machined moulded-part condition may be specified. This being the case, the intermediate
machined moulded-part condition is enumerated in consecutive sequence according to the manufacturing
processes.
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When a specification is given without a part condition identifier, this specification applies to all part conditions
stated on the drawing.
On combined drawings, requirements on features that remain as moulded in the most advanced part condition
according to the drawing may also be given. If not otherwise specified, this type of specification applies to all
part conditions according to the drawing.
When a specification is given with an intermediate part condition, this specification applies for all subsequent
part conditions if not otherwise specified.
7.2.2 Surface texture
On combined drawings, every type of part condition shall be indicated together with the surface texture
symbol as shown in Figure 10.
final moulded single or combined drawing
final moulded and final machined combined drawing
final moulded and intermediate machined combined drawing
final machined or intermediate machined single drawing
Figure 10 — Examples of surface texture and part condition specifications
On combined drawings, every type of feature (moulded, intermediate machined, final machined) shall be
identified by the appropriate surface texture symbol in relation to the appropriate part condition to which the
feature applies. This is done with the part condition identifier (see Figures 10 and 11).
On combined drawings, a surface texture specification on surfaces remaining as moulded, where the part
condition identifier is omitted, applies to all part conditions stated on the drawing.
On combined drawings, a surface texture specification for each part condition under a single surface texture
symbol is possible as shown in Figure 11.
The indication of surface texture and part condition specification may be applied individually to a particular
surface, or generally near the drawing title block.
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Drawing indication:
Meaning: condition
final moulded
intermediate machined 1
intermediate machined 2
final machined
Figure 11 — Example of a surface texture indication on a combined drawing and its interpretation
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7.2.3 Linear dimensions
The part condition to which the linear dimension applies shall be indicated by a part condition identifier as
shown in Figure 12, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined
moulded part moulded part
Figure 12 — Examples of nominal dimensions
7.2.4 Linear dimensions and individually indicated dimensional tolerances
The part condition to which the linear dimension with its tolerance applies shall be indicated by a part
condition identifier as shown in Figure 13, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined
moulded part moulded part
Figure 13 — Examples of nominal dimensions with individual tolerances
7.2.5 Theoretically exact dimensions
The part condition to which the theoretically exact dimension applies shall be indicated by a part condition
identifier as shown in Figure 14, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined
moulded part moulded part
Figure 14 — Examples of theoretically exact dimensions
7.2.6 Geometrical tolerances and datums
The part condition to which the geometrical tolerance applies, shall be indicated by a part condition identifier
as shown in Figure 15, if necessary.
a) Final moulded part b) Final machined c) Final machined d) Intermediate
moulded part moulded part machined moulded part
Figure 15 — Examples of geometrical tolerances with datum references
ISO/TS 8062-2:2009(E)
The part condition identifier shall only be indicated in the second compartment of the tolerance frame together
with the tolerance value, i.e. the part condition identifier shall not be indicated in the third, fourth or fifth
compartment (if any), together with the datum specification(s).
The part condition identifier shall not be indicated together with the datum identifier. The part condition of the
datum feature is given by the part condition identifier of the tolerance. If the datum exists in different part
conditions than those specified by the surface texture symbol, the datum applies in that part condition stated
together with the tolerance value (see Figures 16 and 17).
If the datum is specified to a planar feature in the final moulded-part condition and the feature has a taper, the
datum applies without the taper, i.e. the actual taper shall be removed mechanically or virtually. If possible,
planar surfaces with tapers should not be used as datums.
Key
1 final moulded part 3 datum A of final moulded part
2 intermediate machined moulded part 4 datum A of intermediate machined moulded part
Figure 16 — Example of a datum indication in different part conditions with different datums
Key
1 final moulded part 3 datum A of final moulded part
2 intermediate machined moulded part 4 datum A of intermediate machined moulded part
Figure 17 — Example of a datum indication in different part conditions with same datum
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When a geometrical tolerance specification is given without a part condition identifier, this specification applies
to all part conditions stated on the drawing.
7.3 Required machining allowance, RMA
7.3.1 General
All required machining allowance values, A , are nominal values, and have no tolerance.
RMA
7.3.2 General required machining allowance
If a general required machining allowance is to apply to all surfaces to be machined on the final moulded part,
it shall be stated in or near the drawing title block according to ISO 8062-3, e.g.
General tolerances ISO 8062-3 RMA 6 (RMAG H)
Only one value is specified for all surfaces to be machined, and this value shall be selected from the
appropriate dimension range according to the largest overall dimension of the final moulded part. ISO 8062-3
contains standardized required machining allowances.
7.3.3 Individual required machining allowance
If a special required machining allowance is to apply to an individual surface, it shall be indicated individually
before the surface texture symbol according to ISO 1302 (see Figure 18).
Figure 18 — Individual required machining allowance
An individual required machining allowance overrules a general required machining allowance.
In sand casting, top surfaces sometimes need more machining allowance than other features. For these
surfaces, coarser required-machining-allowance grades can be selected and then indicated individually.
8 Indication of general tolerances
8.1 General tolerances according to ISO 8062-3
On drawings, the callout of general tolerances, e.g. according to ISO 8062-3, applies only to those part
conditions stated by the drawing type indicator.
On combined drawings where the drawing type indicator for final moulded is stated and the general tolerance
according to ISO 8062-3 is referenced, all non-individually indicated dimensions on the final moulded-part
condition are to be calculated according to the accumulation method, see Annex B.
General tolerances for moulded parts shall be indicated in or near the drawing title block, if applicable.
ISO/TS 8062-2:2009(E)
8.2 General surface profile tolerance
Figure 19 — Example of the indication of general surface profile tolerance
The general surface profile tolerance applies to all surfaces which are not explicitly dimensioned with linear
and angular dimensions with plus/minus tolerance.
The geometry of all the surfaces to which the general surface profile tolerance applies shall be specified with
the theoretically exact dimension (TED) in its entirety, and shall be considered as a single pattern.
When using a general surface profile tolerance for the final moulded part, the reference to ISO 8062-3 for the
same part condition shall not be used.
8.3 Particular general tolerances for moulded parts
Particular general tolerances for moulded parts may be applied overruling the general tolerances for moulded
parts.
Particular general dimensional tolerances for moulded parts may be specified either for all types of
dimensions, or separately for particular types of dimensions, e.g.:
⎯ sizes (e.g. diameters, widths of slots, tabs);
⎯ wall thicknesses;
⎯ distances and step dimensions;
⎯ fillets;
⎯ chamfers.
Particular general geometrical tolerances for moulded parts may be specified by a surface profile tolerance for
all types of geometrical characteristics or separately for particular types of geometrical characteristics, e.g.:
⎯ form (e.g. flatness);
⎯ orientation (e.g. perpendicularity, parallelism);
⎯ location (e.g. symmetry, coaxiality, position).
Particular general tolerances for moulded parts shall be indicated in or near the drawing title block, if
applicable.
For examples of the above, see Annex E.
14 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – All rights reserved
ISO/TS 8062-2:2009(E)
9 Types of specifications
9.1 General
The geometry of the part in its different conditions shall be specified completely. This can be done by using
the following specification methods.
9.2 Specification of final moulded-part condition
The final moulded-part condition can be specified directly on a single final moulded part drawing according to
ISO 10135. This method shall be used if the final moulded part is not to be machined.
If the final moulded part is to be machined, the specification of the final moulded part can be given on a
combined drawing
⎯ indirectly, by using the accumulation method, or
⎯ directly, by using the multiple tolerancing method.
When using the accumulation method, the final moulded part is specified indirectly on the drawing in the
following way:
⎯ the machined moulded part is specified directly in total;
⎯ appropriate dimensional tolerance grade (DCTG) according to ISO 8062-3 is specified;
⎯ appropriate geometrical tolerance grade (GCTG) according to ISO 8062-3 is specified;
⎯ appropriate required machining allowance grade (RMAG) according to ISO 8062-3 is specified;
⎯ drawing type indicator for final moulded part is indicated;
⎯ drawing type indicator for final machined moulded part is indicated.
As a result, the drawing is a combined drawing indirectly giving the specifications on the final moulded part. In
this case, unless otherwise specified, the linear dimensions, which are not individually indicated on the final
moulded part drawing, are to be calculated. The dimensional and the geometrical tolerances which are not
individually indicated on the final moulded part drawing are given by ISO 8062-3.
This specification method can lead to large excess material, but simplifies the specification of the final
moulded part.
When using the multiple tolerancing method, the final moulded part is specified directly on the drawing in the
following way:
⎯ the most advanced machined moulded part, illustrated on the drawing, is specified in total;
⎯ the final moulded part is specified directly in total;
⎯ drawing type indicator for final moulded part is stated.
The specification of the final moulded part and the machined moulded parts should mainly be done by using
appropriate geometrical tolerances according to ISO 1101. For sizes (e.g. diameters, widths of slots, tabs),
wall thicknesses, fillets and chamfers, dimensional tolerancing (+/− tolerancing) may be used instead.
The tolerances according to ISO 1101 may be specified as general tolerances (with or without individual
tolerances) or as individual tolerances only.
-------------------
...
TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 8062-2
First edition
2013-07-01
Corrected version
2013-11-01
Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 2: Règles d’utilisation
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 3
5 Designation on drawings . 5
6 Drawing type indicator . 5
6.1 Single and combined drawings . 5
6.2 Final moulded part drawings . 5
6.3 Intermediate machined moulded part drawings . 6
6.4 Final machined moulded part drawings . 6
6.5 Identifier for machining by the supplier . 6
7 Drawing indications . 7
7.1 Surface texture symbols . 7
7.2 Part condition identifiers . 7
7.3 Required machining allowance, RMA .11
8 Indication of general tolerances .12
8.1 General tolerances according to ISO 8062-3 .12
8.2 General surface profile tolerance .12
9 Types of specifications .12
9.1 General .12
9.2 Specification of final moulded-part condition .12
9.3 Specification of intermediate machined moulded-part conditions .13
9.4 Specification of final machined moulded-part condition .14
10 Tolerancing .15
10.1 General .15
10.2 Tolerancing of final moulded parts .15
10.3 Tolerancing of intermediate machined moulded parts.15
10.4 Tolerancing of final machined moulded part .16
Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols .20
Annex B (informative) Accumulation method, relationship between moulded part and machined
moulded part .22
Annex C (informative) Calculation of moulded part nominal dimensions of features to
be machined .27
Annex D (informative) Examples for the multiple tolerancing method .29
Annex E (informative) Drawing examples .42
Annex F (informative) Task assignment .52
Annex G (informative) Relation to the GPS matrix model .55
Bibliography .57
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification.
ISO 8062 consists of the following parts, under the general title Geometrical product specifications
(GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts:
— Part 1: Vocabulary
— Part 2: Rules [Technical Specification]
— Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings
The following part is under preparation:
— Part 4: General tolerances for castings (according to the GPS rules)
This corrected version of ISO 8062:2013 incorporates a change in 7.2.2, Figure 8.
iv © ISO 2013 – All rights reserved
Introduction
This part of ISO 8062 is to be regarded as a complementary process-specific tolerance geometrical
production specification (GPS) standard (see ISO/TR 14638). It influences chain links 1, 2 and 3 of the
chain of standards on mouldings.
The ISO/GPS Masterplan given in ISO/TR 14638 gives an overview of the ISO/GPS system of which this
document is a part. The fundamental rules of ISO/GPS given in ISO 8015 apply to this document and
the default decision rules given in ISO 14253-1 apply to specifications made in accordance with this
document, unless otherwise indicated.
For more detailed information about the relation of this part of ISO 8062 to other standards and the GPS
matrix model, see Annex F.
This part of ISO 8062 takes into account experiences with the application of previous standards
(e.g. ISO 8062:1994, ASME Y14-8M:1996, and ISO 1101).
The tolerancing methods in this part of ISO 8062 are not yet fully developed within the new approach of
geometrical product specifications (GPS) according to ISO 17450. The requirements for castings (mainly
due to the uncertainty in the calculation of the shrinking of the casting) remain incompatible with
the GPS standards. Therefore, this Technical Specification has been issued in order to gather further
experience in the tolerancing of castings.
It is intended that the next version of this document will include more realistic ways of calculating the
nominal dimension d of the final moulded part by elaborating GPS-conformant ways of combining
C
linear dimensions and tolerance zones.
This document is intended to cover all types of moulded parts. However, most of the examples refer to
castings.
When the methods of this part of ISO 8062 are used in 3D models, provisions have to be made in order
to distinguish between theoretically exact dimensions (TEDs) and linear and angular dimensions with
plus/minus tolerances.
TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 8062-2:2013(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional
and geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2:
Rules
1 Scope
This part of ISO 8062 gives the rules for geometrical dimensioning and tolerancing of final moulded
parts and parts machined out of moulded parts. It also gives rules and conventions for the indications of
these requirements in technical product documentation and specifies the proportions and dimensions
of the graphical symbols to be used.
This part of ISO 8062 provides symbols which may be used to identify the relative completeness of
the moulded features and parts. These graphical symbols should not be confused with the graphical
symbols for surface texture according to ISO 1302, which are notably larger.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 129-1, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles
ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product
documentation
ISO 2692, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material
requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)
ISO 5458, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Positional tolerancing
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum systems
ISO 7083, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions
ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO 8062-3:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
ISO 13715, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications
ISO 14405-2,Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional tolerancing — Part 2: Dimensions
other than linear sizes
ISO 17450-1,Geometrical product specifications (GPS) — General concepts — Part 1: Model for geometrical
specification and verification
ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1: Basic rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 1101, ISO 5459,
ISO 17450-1 and the following apply.
3.1
moulded feature
feature which has not been machined on a moulded part
3.2
intermediate machined feature
feature of a moulded part which has undergone machining and which subsequently
will be machined to its final condition
Note 1 to entry: An intermediate machined feature is typically a roughly machined moulded feature (3.1).
Note 2 to entry: An intermediate machined feature can be used as a datum for subsequent machining of the
moulded part.
3.3
final machined feature
feature of a moulded part which has been machined to its final condition
3.4
final moulded part
moulded part after fettling (if any)
Note 1 to entry: A final moulded part only consists of features which are moulded and have not been finished
except by fettling.
3.5
intermediate machined moulded part
moulded part which has undergone some machining and which subsequently will be machined further
Note 1 to entry: An intermediate machined moulded part consists of at least one moulded feature (3.1) to be
subsequently machined or at least one intermediate machined feature (3.2). In addition, it consists of moulded
features not to be machined (if any) and final machined features (3.3) (if any).
Note 2 to entry: An intermediate machined moulded part can be produced from a final moulded part or from
another intermediate machined moulded part.
3.6
final machined moulded part
moulded part which has been machined to its final condition
Note 1 to entry: A final machined moulded part consists of final machined features (3.3) and can include moulded features
(3.1) not to be machined. A final machined moulded part cannot include intermediate machined moulded features.
Note 2 to entry: A final machined moulded part can be produced from a final moulded part (3.4) or from an
intermediate machined moulded part (3.5).
2 © ISO 2013 – All rights reserved
3.7
moulded-part condition
manufacturing stage of a moulded part
Note 1 to entry: Listed in chronological order of manufacturing, a moulded part can be in a final moulded-part (3.4)
condition, intermediate machined moulded-part (3.5) condition or final machined moulded-part (3.6) condition.
Note 2 to entry: Only one final moulded-part condition exists.
Note 3 to entry: Various intermediate machined moulded-part conditions can exist.
Note 4 to entry: Only one final machined moulded-part condition can exist.
Note 5 to entry: A moulded part does not need to exist in an intermediate machined moulded-part condition
before the final machined moulded-part condition.
Note 6 to entry: Heat treatment or straightening (correction of unintended distortion) can be carried out in any
moulded-part condition.
3.8
single drawing
drawing of a moulded part giving requirements for one moulded-part condition only
3.9
combined drawing
drawing of a moulded part giving requirements for more than one moulded-
part condition
4 Symbols
See Table 1 for the letter symbols and Table 2 for the graphical symbols used in this document.
Table 1 — Letter symbols
Term, quantity Letter symbol
Required machining allowance A
RMA
Nominal dimension of the final moulded part d
C
Nominal dimension of the final machined moulded part d
M
Dimensional or size tolerance t
D
Machining tolerance t
M
Dimensional tolerance for the final machined moulded part t
DMT
Form tolerance t
F
Form tolerance for the final machined moulded part t
FMT
Form tolerance for the final moulded part
Specific form tolerance of geometrical casting tolerance (GCT) for the final moulded part
t
FCT
(casting)
Casting form tolerance
Dimensional tolerance for the final moulded part (casting) t
DCT
Geometrical tolerance for the final moulded part (casting) t
GCT
Cutting depth for machining c
Parallelism tolerance for the final moulded part (casting) t
PARC
Flatness tolerance for the final moulded part (casting) t
FLAC
Casting tolerance t
C
Positional tolerance t
POS
Orientation contribution value c
inclin
Length of datum l
d
Length of toleranced feature l
t
Surface profile tolerance t
PROF
Maximum material virtual size S
MMVS
Least material virtual size S
LMVS
Theoretical exact dimension TED
4 © ISO 2013 – All rights reserved
Table 2 — Graphical symbols
Graphical sym- Reference docu-
Name of symbol Clause
bol ment
Drawing identifier for final moulded part 6.2 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for intermediate machined moulded part 6.3 ISO/TS 8062-2
Drawing identifier for final machined moulded part 6.4 ISO/TS 8062-2
a
Identifier for machining by the supplier 6.5 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for final moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Part condition identifier for intermediate machined
7.2 ISO/TS 8062-2
moulded part
Part condition identifier for final machined moulded part 7.2 ISO/TS 8062-2
Surface texture — removal of material not permitted 7.1.2 ISO 1302
Surface texture — removal of material required 7.1.3 ISO 1302
a
When there is a change in the allocation of the supplier, a change of the documentation may be necessary to reflect
this.
See Annex A for the proportions and dimensions of the graphical symbols referenced in this part of ISO 8062.
5 Designation on drawings
When drawing indications according to this part of ISO 8062 apply, the drawing shall be designated in
or near the drawing title block:
ISO/TS 8062-2
However, this reference is not required if general tolerances or required machining allowances according
to other parts of ISO 8062 are referenced.
6 Drawing type indicator
6.1 Single and combined drawings
The requirements for the three types of moulded-part conditions (final moulded, intermediate and final
machined) can be specified on a combined drawing or separately on single drawings as appropriate.
If use of the symbology in this document makes a combined drawing difficult to read, use single
drawings instead.
Information, as to which part condition or conditions the stated specifications on the drawing apply,
shall be indicated on the drawing in accordance with the following clauses; therefore the drawing shall
indicate which part condition(s) the stated specification applies to.
On combined drawings, only the outline of the most advanced part condition for which the drawing is
valid shall be illustrated. Requirements for the most advanced condition and for the preceding moulded-
part condition in question shall be stated.
6.2 Final moulded part drawings
If the drawing specifies requirements on a final moulded part, the graphical symbol given in Figure 1
shall be indicated in or near the drawing title block.
Figure 1 — Graphical symbol for a final moulded part drawing
6.3 Intermediate machined moulded part drawings
If the drawing specifies requirements on an intermediate machined moulded part, the graphical symbol
given in Figure 2 shall be indicated in or near the drawing title block.
Figure 2 — Graphical symbol for an intermediate machined moulded part drawing
If more than one intermediate machined moulded-part condition exist on the drawing, they shall be
numbered and indicated after the symbol (see Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Examples of numbered intermediate machined moulded parts
If stating general tolerances on a single drawing of an intermediate machined moulded part, e.g. by
referencing ISO 8062-3 or by stating particular general tolerances, these general tolerances apply to the
moulded features in the intermediate machined moulded-part condition only.
6.4 Final machined moulded part drawings
If the drawing states requirements on a final machined moulded part, the graphical symbol given in
Figure 4 shall be indicated in or near the title block.
Figure 4 — Graphical symbol for final machined moulded part drawing
If stating general tolerances according to ISO 8062, e.g. by referencing ISO 8062-3 for castings, on a
drawing of a final machined moulded part, these general tolerances apply to the moulded surfaces in the
final machined moulded-part condition only.
6.5 Identifier for machining by the supplier
If there is, for some special reason, a need to identify which part condition specifications a supplier
is expected to meet, this can be indicated by the symbol as shown in Figure 5 after the drawing type
indicator (see Figure 6).
Figure 5 — Symbol for machining by the supplier
6 © ISO 2013 – All rights reserved
a) Combined drawing b) Single drawing c) Single drawing
Figure 6 — Example of SUP indication used together with the drawing type indicator near the
drawing title block
In any case, the contract shall clearly state which part condition and which specification the supplier
is expected to meet, irrespective of other part conditions and specifications appearing on the drawing.
7 Drawing indications
7.1 Surface texture symbols
On combined drawings, each surface shall be indicated with only one surface texture symbol according
to the condition of the surface in question on the most advanced part condition stated on the drawing.
7.2 Part condition identifiers
7.2.1 General
Three part condition identifiers are used for identifying which part condition a specification applies to
(see Figure 7).
for final moulded for intermediate machined for final machined
Figure 7 — Part condition identifiers
The part condition identifier may be omitted on single drawings.
The use of part condition identifiers is necessary on combined drawing to state requirements to
different part conditions (final moulded, intermediate machined moulded, final machined moulded), see
Figure E.7. More than one intermediate machined moulded-part condition may be specified. This being
the case, the intermediate machined moulded-part condition is enumerated in consecutive sequence
according to the manufacturing processes.
When a specification is given without a part condition identifier, this specification applies to all part
conditions stated on the drawing.
On combined drawings, requirements on features that remain as moulded in the most advanced part
condition according to the drawing may also be given. If not otherwise specified, this type of specification
applies to all part conditions according to the drawing, see Figure 8.
When a specification is given with an intermediate part condition, this specification applies for all
subsequent part conditions if not otherwise specified.
7.2.2 Surface texture
On combined drawings, surface texture requirements shall be indicated for each part condition using
the symbols as shown in Figure 8.
Drawing indication:
Meaning condition
final moulded
intermediate machined 1
intermediate machined 2
final machined
Figure 8 — Example of a surface texture indication on a combined drawing and its
interpretation
8 © ISO 2013 – All rights reserved
7.2.3 Linear dimensions
The part condition to which the linear dimension applies shall be indicated by a part condition identifier
as shown in Figure 9, if necessary.
b) Intermediate machined c) Final machined moulded
a) Final moulded part
moulded part part
Figure 9 — Examples of nominal dimensions
7.2.4 Linear dimensions and individually indicated dimensional tolerances
The part condition to which the linear dimension with its tolerance applies shall be indicated by a part
condition identifier as shown in Figure 10, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined moulded
moulded part part
Figure 10 — Examples of nominal dimensions with individual tolerances
7.2.5 Theoretically exact dimensions
The part condition to which the theoretically exact dimension applies shall be indicated by a part
condition identifier as shown in Figure 11, if necessary.
a) Final moulded part b) Intermediate machined c) Final machined moulded
moulded part part
Figure 11 — Examples of theoretically exact dimensions
7.2.6 Geometrical tolerances and datums
The part condition to which the geometrical tolerance applies, shall be indicated by a part condition
identifier as shown in Figure 12, if necessary.
a) Final moulded part b) Final machined c) Final machined d) Intermediate
moulded part moulded part machined moulded
part
Figure 12 — Examples of geometrical tolerances with datum references
The part condition identifier shall be indicated after the tolerance frame. If the datum exists in different
part conditions than those specified by the surface texture symbol, the datum applies in that part
condition stated together with the tolerance value (see Figures 13 and 14).
If the datum is specified to a planar feature in the final moulded-part condition and the feature has
a taper, the datum applies without the taper, i.e. the actual taper shall be removed mechanically or
virtually. If possible, planar surfaces with tapers should not be used as datums.
Key
1 final moulded part 3 datum A of final moulded part
2 intermediate machined moulded part 4 datum A of intermediate machined moulded part
Figure 13 — Example of a datum indication in different part conditions with different datums
10 © ISO 2013 – All rights reserved
Key
1 final moulded part 3 datum A of final moulded part
2 intermediate machined moulded part 4 datum A of intermediate machined moulded part
Figure 14 — Example of a datum indication in different part conditions with same datum
When a geometrical tolerance specification is given without a part condition identifier, this specification
applies to all part conditions stated on the drawing.
7.3 Required machining allowance, RMA
7.3.1 General
All required machining allowance values, A , are nominal values, and have no tolerance.
RMA
7.3.2 General required machining allowance
If a general required machining allowance is to apply to all surfaces to be machined on the final moulded
part, it shall be stated in or near the drawing title block according to ISO 8062-3, e.g.
General tolerances ISO 8062-3 RMA 6 (RMAG H)
Only one value is specified for all surfaces to be machined, and this value shall be selected from the
appropriate dimension range according to the largest overall dimension of the final moulded part.
ISO 8062-3 contains standardized required machining allowances.
7.3.3 Individual required machining allowance
If a special required machining allowance is to apply to an individual surface, it shall be indicated
individually before the surface texture symbol according to ISO 1302 (see Figure 15).
Figure 15 — Individual required machining allowance
An individual required machining allowance overrules a general required machining allowance.
In sand casting, top surfaces sometimes need more machining allowance than other features. For these
surfaces, coarser required-machining-allowance grades can be selected and then indicated individually.
8 Indication of general tolerances
8.1 General tolerances according to ISO 8062-3
On drawings, the callout of general tolerances, e.g. according to ISO 8062-3, applies only to those part
conditions stated by the drawing type indicator.
On combined drawings where the drawing type indicator for final moulded is stated and the general
tolerance according to ISO 8062-3 is referenced, all non-individually indicated dimensions on the final
moulded-part condition are to be calculated according to the accumulation method, see Annex B.
General tolerances for moulded parts shall be indicated in or near the drawing title block, if applicable.
See Figures E.3, E.4, E.5.
8.2 General surface profile tolerance
See Figure 16.
Figure 16 — Example of the indication of general surface profile tolerance
The general surface profile tolerance applies to all surfaces which are not explicitly dimensioned with
linear and angular dimensions with plus/minus tolerance.
The geometry of all the surfaces to which the general surface profile tolerance applies shall be specified
with the theoretically exact dimension (TED) in its entirety, and shall be considered as a single pattern.
NOTE When using a general surface profile tolerance for the final moulded part, the reference to the general
tolerances according to ISO 8062-3 for the same part condition cannot be used because of a contradiction.
9 Types of specifications
9.1 General
The geometry of the part in its different conditions shall be specified completely. This can be done by
using the following specification methods.
9.2 Specification of final moulded-part condition
9.2.1 The final moulded-part condition can be specified directly on a single final moulded part drawing
according to ISO 10135. This method shall be used if the final moulded part is not to be machined.
If the final moulded part is to be machined, the specification of the final moulded part can be given on a
combined drawing
— indirectly, by using the accumulation method, or
— directly, by using the multiple tolerancing method.
12 © ISO 2013 – All rights reserved
9.2.2 When using the accumulation method, the final moulded part is specified indirectly on the
drawing in the following way:
— the machined moulded part is specified directly in total;
— appropriate dimensional tolerance grade (DCTG) according to ISO 8062-3 is specified;
— appropriate geometrical tolerance grade (GCTG) according to ISO 8062-3 is specified;
— appropriate required machining allowance grade (RMAG) according to ISO 8062-3 is specified;
— drawing type indicator for final moulded part is indicated;
— drawing type indicator for final machined moulded part is indicated.
As a result, the drawing is a combined drawing indirectly giving the specifications on the final moulded
part. In this case, unless otherwise specified, the linear dimensions, which are not individually indicated
on the final moulded part drawing, are to be calculated. The dimensional and the geometrical tolerances
which are not individually indicated on the final moulded part drawing are given by ISO 8062-3.
This specification method can lead to large excess material, but simplifies the specification of the final
moulded part.
9.2.3 When using the multiple tolerancing method, the final moulded part is specified directly on the
drawing in the following way:
— the most advanced machined moulded part, illustrated on the drawing, is specified in total;
— the final moulded part is specified directly in total;
— drawing type indicator for final moulded part is stated.
The specification of the final moulded part and the machined moulded parts should mainly be done
by using appropriate geometrical tolerances according to ISO 1101. For sizes (e.g. diameters, widths
of slots, tabs), wall thicknesses, fillets and chamfers, dimensional tolerancing (+/− tolerancing) may be
used instead.
9.2.4 The tolerances according to ISO 1101 may be specified as general tolerances (with or without
individual tolerances) or as individual tolerances only.
ISO 8062-3 may be used as a guidance to select appropriate individual tolerance values.
This specification method can lead to smaller excess material than the accumulation method, but needs
complete specification of the final moulded part directly on the drawing.
9.2.5 Surface profile (profile of any surface) tolerances may be used
— either for all surfaces, or
— for all surfaces except those belonging to features of size (diameters and widths), fillets and chamfers.
Features of size may be toleranced by dimensional tolerances together with positional tolerances
and, if appropriate, with maximum material requirement or least material requirement (see
ISO 2692). Fillets and chamfers may be toleranced with linear dimensions.
9.3 Specification of intermediate machined moulded-part conditions
The specification of the intermediate machined moulded part can be given on a single drawing of the
intermediate machined moulded part only or on a combined drawing which includes this intermediate
machined moulded part and the final moulded-part condition or other intermediate moulded parts or
the final machined moulded-part condition.
The intermediate machined moulded part is specified directly on the drawing in the following way:
— the most advanced intermediate machined moulded part, illustrated on the drawing, is specified in
total;
— drawing type indicator for intermediate machined moulded part is stated.
The intermediate machined surfaces with their theoretically exact dimensions and their surface profile
(profile of any surface) tolerances relative to the datum or datum system should be specified either
with a general surface profile tolerance or, if more appropriate, with individual tolerances. For sizes
(e.g. diameters, widths of slots, tabs), wall thicknesses, fillets and chamfers, dimensional tolerancing
(+/− tolerancing) may be used instead.
Surface profile (profile of any surface) tolerances may be used
— either for all surfaces, or
— for all surfaces except those belonging to features of size (diameters and widths). Features of size
may be toleranced by dimensional tolerances together with positional tolerances and, if appropriate,
with material modifiers requirement or least material requirement (see ISO 2692).
All moulded surfaces remaining as moulded shall be specified according to ISO 10135.
NOTE A former common practice indicated the nominal linear and angular dimensions together with a
minimum and maximum machining allowance on the intermediate machined moulded part for the final machining.
This created ambiguities in the interpretation of the permissible dimensional and geometrical deviations of the
intermediate machined moulded part. The method described in this Technical Specification uses appropriate GPS
symbols and rules and avoids these ambiguities.
9.4 Specification of final machined moulded-part condition
The specification of the final machined moulded part can be given on a single drawing of the final
machined moulded part only or on a combined drawing which includes the final machined moulded
part and the final moulded-part condition and/or any intermediate machined moulded-part condition.
The final machined moulded part is specified directly on the drawing in the following way:
— the final machined moulded part, illustrated on the drawing, is specified in total;
— the drawing type indicator for final machined moulded part is stated.
The final machined surfaces with their theoretically exact dimensions and their surface profile tolerances
relative to the datum or datum system should be specified either with a general surface profile tolerance
or, if more appropriate, with individual tolerances. For sizes (e.g. diameters, widths of slots, tabs), wall
thicknesses, fillets and chamfers, dimensional tolerancing (+/− tolerancing) may be used instead.
Surface profile tolerances may be used
— either for all surfaces, or
— for all surfaces except those belonging to features of size (diameters and widths). Features of size
may be toleranced by dimensional tolerances together with positional tolerances and, if appropriate,
with material modifiers requirement or least material requirement (see ISO 2692).
All moulded surfaces remaining as moulded shall be specified according to ISO 10135.
All intermediate machined moulded surfaces shall be specified.
14 © ISO 2013 – All rights reserved
10 Tolerancing
10.1 General
For the tolerance indication, ISO 129-1, ISO 1101, ISO 2692, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135,
ISO 10579, ISO 14405-2 and this document apply.
For the tolerance indication, there is also the possibility to simplify the presentation by using general
tolerances, e.g. according to ISO 8062-3, or by using particular general tolerances indicated on
the drawing. For the identification of the part condition to which the general tolerances apply, the
specification identifier shall be used when necessary.
Tolerancing of moulded parts in various types of conditions (final moulded, intermediate machined
moulded, final machined moulded) can be performed as described in the following.
10.2 Tolerancing of final moulded parts
10.2.1 Recommendations
Particular general tolerances for moulded parts and individual tolerances for moulded parts may
be specified as
— dimensional tolerances for features of size, and, if appropriate, the envelope requirement
(see ISO 8015),
— positional tolerances for the location of features of size, and, if appropriate, the maximum material
requirement or the least material requirement (see ISO 2692),
— dimensional tolerances for wall thicknesses, fillets and chamfers,
— surface profile tolerances and, if appropriate, positional tolerances, according to ISO 1101 for
distances and step dimensions, see ISO 1101, ISO 1660 and ISO 5458.
If datums established from surfaces remaining as moulded are necessary, the use of datum targets is
recommended, see ISO 5459.
When dimensional tolerances (general or individual) are applied to distances, step dimensions and
profiles, it is difficult to assess which is the largest ideal part that can be achieved from the final
moulded part. The reason for this is that tolerances for size, distances, step dimensions and geometrical
characteristics are independent of each other. Therefore, it is recommended to use the tolerancing
methods according to ISO 1101 as described in this Technical Specification.
10.2.2 Draft
Draft can be indicated according to ISO 10135. Unless otherwise specified, drafts are additional
material (TP).
However, for a feature of size to which the maximum material requirement or the envelope requirement
applies, drafts are subtracted material (TM).
10.3 Tolerancing of intermediate machined moulded parts
The drawing, whether single or combined, shall specify the moulded part in the intermediate
machined condition.
The intermediate machined surfaces are identified by the machined surface texture symbol, and,
if necessary, by the part condition identifier. The intermediate machined surfaces, are toleranced by
surface profile tolerances (according to ISO 1101) related to a datum or datum system.
The datum or datum system may be established from intermediate machined surfaces or from final
moulded surfaces by using the surfaces or datum targets.
10.4 Tolerancing of final machined moulded part
10.4.1 General
There are two calculation methods for deriving the dimensions and the tolerances of the surfaces to be
machined on a final moulded part:
— accumulation method;
— multiple tolerancing method.
For calculations using the accumulation method, it is assumed that the relevant tolerances (dimensional
tolerance, form tolerance of the moulded part and the machined moulded part) accumulate according to
a “worst case” concept. Consequently, this will often lead to an (unnecessarily) large amount of material
being removed. Therefore, smaller tolerances for the moulded part may be agreed upon by the supplier
and the purchaser. These smaller tolerances shall be indicated individually on the drawing.
For calculations using the multiple tolerancing method, the following needs to be taken into account: the
boundary of the maximum material condition of the final machined moulded part fits into the boundary
of the least material condition of the final moulded part, including the necessary required machining
allowance. This method offers the pos
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 8062-2
Première édition
2009-##-##
Spécification géométrique des produits
(GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées —
Partie 2:
Règles d'utilisation
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2: Rules
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
PROOF/ÉPREUVE
Numéro de référence
ISO/TS 8062-2:2009(F)
©
ISO 2009
ISO/TS 8062-2:2009(F)
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Publié en Suisse
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet de Spécification technique a été élaboré dans le cadre de l'Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini
dans l'Accord de Vienne.
Le présent projet de Spécification technique est par conséquent soumis en parallèle aux membres (P) de
l'ISO/TC concerné pour un vote de trois mois et au CEN pour un vote de trois mois.
ISO/TS 8062-2:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos. vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Symboles .4
5 Indication sur le dessin.5
6 Indicateur de type de dessin .5
6.1 Dessins uniques et combinés .5
6.2 Dessins de pièce brute.6
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire.6
6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final.6
6.5 Identificateur pour l'usinage par le fournisseur .7
7 Indications sur le dessin.7
7.1 Symboles de texture de surface.7
7.1.1 Généralités .7
7.1.2 Éléments bruts de fonderie .8
7.1.3 Éléments avec usinage intermédiaire et avec usinage final .8
7.2 Identificateurs d'état de la pièce .8
7.2.1 Généralités .8
7.2.2 Texture de surface.9
7.2.3 Dimensions linéaires.11
7.2.4 Dimensions linéaires et tolérances dimensionnelles particulières.11
7.2.5 Dimensions théoriques exactes.11
7.2.6 Tolérances géométriques et références spécifiées .11
7.3 Surépaisseur d'usinage spécifiée, RMA.13
7.3.1 Généralités .13
7.3.2 Surépaisseur d'usinage spécifiée générale .13
7.3.3 Surépaisseur d'usinage spécifiée particulière .13
8 Indication des tolérances générales.13
8.1 Tolérances générales selon l'ISO 8062-3 .13
8.2 Tolérance générale de profil.14
8.3 Tolérances générales particulières pour des pièces moulées .14
9 Types de spécifications .15
9.1 Généralités .15
9.2 Spécification de l'état brut de fonderie de la pièce moulée .15
9.3 Spécification de l'état de la pièce moulée avec usinage intermédiaire .16
9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final .17
10 Tolérancement .17
10.1 Généralités .17
10.2 Tolérancement des pièces brutes.17
10.2.1 Généralités .17
10.2.2 Tolérances générales .18
10.2.3 Tolérances générales particulières pour des pièces moulées .18
10.2.4 Recommandations.18
10.2.5 Dépouille.18
10.3 Tolérancement des pièces avec usinage intermédiaire .18
iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO/TS 8062-2:2009(F)
10.4 Tolérancement des pièces avec usinage final .19
10.4.1 Généralités .19
10.4.2 Méthode par accumulation.19
10.4.3 Méthode de tolérancement multiple .22
11 Répartition des tâches.22
11.1 Généralités .22
11.2 Répartition des tâches dans le cas d'un dessin unique d'une pièce brute.23
11.3 Répartition des tâches dans le cas d'un dessin de pièce moulée avec usinage
intermédiaire .23
11.3.1 Dessin unique .23
11.3.2 Dessin combiné .23
11.4 Répartition des tâches dans le cas d'un dessin combiné d'une pièce brute et d'une pièce
moulée avec usinage final.24
11.4.1 Méthode par accumulation.24
11.4.2 Méthode de tolérancement multiple .25
Annexe A (normative) Dimensions et proportions des symboles graphiques .26
Annexe B (informative) Méthode par accumulation, relation entre pièce moulée et pièce usinée .28
Annexe C (informative) Calcul des dimensions nominales de la pièce de fonderie pour les
éléments à usiner .32
Annexe D (informative) Exemples pour la méthode de tolérancement multiple.34
Annexe E (informative) Exemples de dessin.46
Annexe F (informative) Relation avec la matrice GPS .56
Bibliographie.57
ISO/TS 8062-2:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
Dans d'autres circonstances, en particulier lorsqu'il existe une demande urgente du marché, un comité
technique peut décider de publier d'autres types de documents:
— une Spécification publiquement disponible ISO (ISO/PAS) représente un accord entre les experts dans
un groupe de travail ISO et est acceptée pour publication si elle est approuvée par plus de 50 % des
membres votants du comité dont relève le groupe de travail;
— une Spécification technique ISO (ISO/TS) représente un accord entre les membres d'un comité technique
et est acceptée pour publication si elle est approuvée par 2/3 des membres votants du comité.
Une ISO/PAS ou ISO/TS fait l'objet d'un examen après trois ans afin de décider si elle est confirmée pour trois
nouvelles années, révisée pour devenir une Norme internationale, ou annulée. Lorsqu'une ISO/PAS ou
ISO/TS a été confirmée, elle fait l'objet d'un nouvel examen après trois ans qui décidera soit de sa
transformation en Norme internationale soit de son annulation.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TS 8062-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification
dimensionnelles et géométriques des produits.
Cette première édition de l'ISO 8062-2, conjointement avec l'ISO 8062-1 et l'ISO 8062-3, annule et remplace
l'ISO 8062:1994, dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des
produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées:
⎯ Partie 1: Vocabulaire
⎯ Partie 2: Règles d'utilisation [Spécification technique]
⎯ Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les
pièces moulées
vi PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO/TS 8062-2:2009(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 8062 est une norme traitant de la spécification géométrique des produits (GPS) et
est à considérer comme une norme GPS complémentaire de tolérances en fonction du procédé (voir
l'ISO/TR 14638). Elle influence les maillons 1. 2 et 3 de la chaîne de normes relatives au moulage.
Pour de plus amples informations sur la relation de la présente partie de l'ISO 8062 avec les autres normes et
la matrice GPS, voir l'Annexe F.
La présente partie de l'ISO 8062 prend en compte les expériences issues de l'application de normes
antérieures (par exemple l'ISO 8062:1994, l'ASME Y14.8M:1996 et l'ISO 1101).
Les méthodes de tolérancement dans la présente partie de l'ISO 8062 ne sont actuellement pas
complètement abouties dans le cadre de la nouvelle approche de la spécification géométrique des produits
(GPS) selon l'ISO 17450. Les exigences pour les pièces moulées (principalement à cause de l'incertitude
dans le calcul du retrait de la pièce moulée) restent incompatibles avec les normes GPS. C'est pourquoi la
présente Spécification technique a été établie afin de rassembler plus d'expérience en ce qui concerne le
tolérancement des pièces moulées.
Il appartiendra à la prochaine version du présent document d'arriver à calculer de manière plus réaliste la
dimension d de la pièce moulée brute en élaborant des règles conformes à la GPS pour associer les
C
dimensions linéaires et les zones de tolérance.
Le but du présent document est de couvrir tous les types de pièces moulées. Néanmoins, la plupart des
exemples se réfèrent à des pièces de fonderie.
Lorsque les méthodes de la présente partie de l'ISO 8062 sont utilisées pour une modélisation 3D, des
précautions sont à prendre pour faire la distinction entre les dimensions théoriques exactes (TED) et les
dimensions linéaires et angulaires avec des tolérances en plus ou en moins.
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 8062-2:2009(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des pièces moulées —
Partie 2:
Règles d'utilisation
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8062 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des pièces
moulées brutes et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Elle donne aussi les règles et les
conventions d'écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et les proportions et
les dimensions des symboles graphiques à utiliser.
La présente partie de l'ISO 8062 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l'état
d'avancement dans le cycle de fabrication d'un élément ou d'une pièce. Ces symboles graphiques diffèrent
des symboles graphiques pour l'état de surface selon l'ISO 1302, qui sont notablement plus grands.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 129-1, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux
ISO 406, Dessins techniques — Tolérancement de dimensions linéaires et angulaires
ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —
Tolérancement de forme, orientation, position et battement
ISO 1302, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 2692, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du
maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)
ISO 5458, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement de
localisation
ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 7083, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et dimensions
ISO 8015, Dessins techniques — Principe de tolérancement de base
ISO/TS 8062-2:2009(F)
ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques
des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
ISO 8062-3:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées
ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées
dans la documentation technique de produits (TPD)
ISO 10578, Dessins techniques — Tolérancement d'orientation et de position — Zone de tolérance projetée
ISO 10579, Dessins techniques — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides
ISO 13715, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les dessins
ISO 14660-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Éléments géométriques — Partie 1: Termes
généraux et définitions
ISO/TR 16570, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement linéaires et
angulaires: Spécifications de limites en +/- — Ressauts, distances, tailles angulaires et rayons
ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —
Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8062-1, l'ISO 1101,
l'ISO 5459, l'ISO 14660-1 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
élément moulé brut
〈pièce moulée〉 élément d'une pièce moulée qui n'a pas été usiné
3.2
élément avec usinage intermédiaire
〈pièce moulée〉 élément d'une pièce moulée qui a été usiné et qui sera ultérieurement usiné pour son état final
NOTE 1 Un élément avec usinage intermédiaire est typiquement un élément moulé brut (3.1) sur lequel un usinage
d'ébauche a été fait.
NOTE 2 Un élément avec usinage intermédiaire peut être utilisé comme référence spécifiée pour un usinage ultérieur
de la pièce moulée.
3.3
élément avec usinage final
〈pièce moulée〉 élément d'une pièce moulée qui a été usiné pour son état final
3.4
pièce brute de fonderie
pièce moulée, après ébarbage
NOTE Une pièce brute de fonderie est constituée uniquement d'éléments moulés bruts (3.1) n'ayant pas eu d'autre
finition que l'ébarbage.
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO/TS 8062-2:2009(F)
3.5
pièce moulée avec usinage intermédiaire
pièce moulée qui a été usinée et qui sera ré-usinée par la suite
NOTE 1 Une pièce moulée avec usinage intermédiaire est constituée d'au moins un élément moulé brut (3.1) à
usiner par la suite ou au moins un élément avec usinage intermédiaire (3.2) et
⎯ des éléments moulés bruts qui ne sont pas à usiner (éventuellement) et
⎯ des éléments avec usinage final (3.3)(éventuellement).
NOTE 2 Une pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être produite à partir d'une pièce brute de fonderie (3.4)
ou à partir d'une autre pièce moulée avec usinage intermédiaire.
3.6
pièce moulée avec usinage final
pièce moulée qui a été usinée pour son état final
NOTE 1 Une pièce moulée avec usinage final est constituée d'éléments avec usinage final (3.3) et peut avoir des
éléments moulés bruts (3.1) qui ne sont pas à usiner. Une pièce moulée avec usinage final ne peut pas comporter des
éléments avec usinage intermédiaire (3.2).
NOTE 2 Une pièce moulée avec usinage final peut être produite à partir d'une pièce brute de fonderie (3.4) ou à
partir d'une pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5).
3.7
état de la pièce moulée
stade de fabrication de la pièce moulée
NOTE 1 Dans l'ordre chronologique de fabrication, une pièce moulée peut être à l'état de pièce brute de fonderie
(3.4), à l'état de pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5) ou à l'état de pièce moulée avec usinage final (3.6).
NOTE 2 Il n'existe qu'un seul état de pièce brute de fonderie.
NOTE 3 Il peut y avoir plusieurs états de pièce moulée avec usinage intermédiaire.
NOTE 4 Un seul état de pièce moulée avec usinage final peut exister.
NOTE 5 Il n'est pas nécessaire qu'une pièce moulée existe à l'état de pièce moulée avec usinage intermédiaire avant
l'état de pièce moulée avec usinage final.
NOTE 6 Le traitement thermique ou le redressage (rectification des déformations involontaires) peut être effectué à
n'importe quel état de la pièce moulée.
3.8
dessin unique
〈pièce moulée〉 dessin d'une pièce moulée donnant les exigences pour un seul état de la pièce moulée
3.9
dessin combiné
〈pièce moulée〉 dessin d'une pièce moulée donnant les exigences pour plus d'un état de la pièce moulée
ISO/TS 8062-2:2009(F)
4 Symboles
Tableau 1 — Liste de symboles
Terme, quantité Symbole
Surépaisseur d'usinage spécifiée A
RMA
Dimension nominale de la pièce brute d
C
Dimension nominale de la pièce moulée avec usinage final d
M
Tolérance dimensionnelle ou de taille t
D
Tolérance d'usinage t
M
Tolérance dimensionnelle pour la pièce moulée avec usinage final t
DMT
Tolérance de forme t
F
Tolérance de forme pour la pièce moulée avec usinage final t
FMT
Tolérance de forme pour la pièce brute
Tolérance de forme spécifique de la tolérance géométrique pour la pièce brute de fonderie (GCT) t
FCT
Tolérance de forme de fonderie
Tolérance dimensionnelle pour la pièce brute t
DCT
Tolérance géométrique pour la pièce brute t
GCT
Profondeur de coupe à l'usinage c
Tolérance de parallélisme pour la pièce brute t
PARC
Tolérance de planéité pour la pièce brute t
FLAC
Tolérance de fonderie t
C
Tolérance de position t
POS
Valeur d'inclinaison c
inclin
Longueur d'une référence spécifiée l
d
Longueur d'un élément tolérancé l
t
Tolérance de profil de surface t
PROF
Taille virtuelle au maximum de matière S
MMVS
Taille virtuelle au minimum de matière S
LMVS
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
Tableau 2 — Symboles graphiques utilisés dans la présente partie de l'ISO 8062
Nom du symbole Symbole Article Document de
graphique référence
Identificateur de dessin pour pièce brute de fonderie 6.2 ISO/TS 8062-2
Identificateur de dessin pour pièce moulée avec usinage intermédiaire 6.3 ISO/TS 8062-2
Identificateur de dessin pour pièce moulée avec usinage final 6.4 ISO/TS 8062-2
Identificateur pour usinage par le fournisseur 6.5 ISO/TS 8062-2
Identificateur de l'état de la pièce pour un état brut de fonderie 7.2 ISO/TS 8062-2
Identificateur de l'état de la pièce pour un état avec usinage intermédiaire 7.2 ISO/TS 8062-2
Identificateur de l'état de la pièce pour un état avec usinage final 7.2 ISO/TS 8062-2
État de surface – enlèvement de matière interdit 7.1.2 ISO 1302
État de surface – enlèvement de matière requis 7.1.3 ISO 1302
Voir l'Annexe A pour les dimensions et les proportions des symboles graphiques auxquels il est fait référence
dans la présente partie de l'ISO 8062.
5 Indication sur le dessin
Lorsque les indications sur le dessin conformes à la présente partie de l'ISO 8062 s'appliquent, le dessin doit
avoir comme indication dans le cartouche de titre ou à côté de celui-ci:
ISO/TS 8062-2
Cependant, cette référence est superflue si les tolérances générales ou les surépaisseurs d'usinage requises
conformément à d'autres parties de l'ISO 8062 sont déjà référencées.
6 Indicateur de type de dessin
6.1 Dessins uniques et combinés
Les exigences pour les trois états d'une pièce moulée (brute, avec usinage intermédiaire et avec usinage
final) peuvent être spécifiées sur des dessins séparés ou sur un dessin combiné, comme il convient.
Si un dessin combiné pour une pièce devient trop difficile à lire, il est recommandé d'utiliser des dessins
uniques.
L'information de l'état ou des états auxquels les spécifications indiquées sur le dessin s'appliquent doit être
indiquée sur le dessin conformément aux articles qui suivent; donc, sur un dessin combiné, tous les états de
la pièce; auxquels le dessin s'applique doivent être mentionnés.
Sur les dessins combinés, seul le contour de l'état le plus avancé de la pièce est illustré. Les exigences pour
l'état de la pièce le plus avancé et l'état précédent en question doivent être mentionnées.
ISO/TS 8062-2:2009(F)
6.2 Dessins de pièce brute
Si le dessin mentionne des exigences pour la pièce brute, le symbole graphique de la Figure 1 doit être
indiqué dans le cartouche de titre ou à proximité de celui-ci.
Figure 1 — Symbole graphique pour le dessin de pièce brute
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire
Si le dessin indique des exigences pour une pièce moulée avec usinage intermédiaire, le symbole graphique
de la Figure 2 doit être indiqué dans le cartouche de titre ou à proximité de celui-ci.
Figure 2 — Symbole graphique pour le dessin d'une pièce moulée avec usinage intermédiaire
S'il y a plus d'un état de la pièce moulée avec usinage intermédiaire sur le dessin, ils seront énumérés et
indiqués à la suite de l'information donnée (voir Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Exemple d'énumération de pièce moulée avec usinage intermédiaire
Si on indique des tolérance générales sur un dessin unique d'une pièce moulée avec usinage intermédiaire,
par exemple en référençant l'ISO 8062-3 ou en indiquant des tolérances générales particulières, ces
tolérances générales s'appliquent seulement aux éléments moulés dans l'état avec usinage intermédiaire.
6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final
Lorsque le dessin indique des exigences pour une pièce moulée avec usinage final, le symbole graphique de
la Figure 4 doit être indiqué dans le cartouche de titre ou à proximité de celui-ci.
Figure 4 — Symbole graphique pour le dessin d'une pièce moulée avec usinage final
Si on indique des tolérance générales conformément à la présente partie de l'ISO 8062, par exemple en
référençant l'ISO 8062-3 pour des pièces de fonderie, sur un dessin de pièce moulée avec usinage final, ces
tolérances générales s'appliquent seulement aux surfaces moulées dans l'état avec usinage final.
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6.5 Identificateur pour l'usinage par le fournisseur
S'il y a, pour des raisons particulières, besoin d'identifier quelles sont les spécifications d'état qu'un
fournisseur doit respecter, cela peut être indiqué par le symbole graphique de la Figure 5, à la suite de
l'indicateur du type de dessin (voir Figure 6).
Figure 5 — Symbole pour l'usinage par le fournisseur
a)
b)
c)
Figure 6 — Exemple d'indication SUP utilisée conjointement avec l'indicateur de type de dessin
près du titre, a) dessin combiné, b) et c) dessins uniques
Dans tous les cas, le contrat doit indiquer clairement l'état de la pièce et la spécification que le fournisseur doit
respecter, sans tenir compte d'autres états ou d'autres spécifications apparaissant sur le dessin.
7 Indications sur le dessin
7.1 Symboles de texture de surface
7.1.1 Généralités
Sur les dessins uniques, un symbole de texture de surface, selon l'ISO 1302 doit être indiqué sur chaque
élément de la pièce moulée.
Sur les dessins combinés, chaque surface doit avoir une indication avec un seul symbole de texture de
surface, conformément à l'état de la surface en question pour l'état de la pièce le plus avancé mentionné sur
le dessin.
NOTE Sur les dessins uniques ou les dessins combinés, le symbole de texture de surface peut être indiqué en
particulier ou indirectement comme une indication générale selon l'ISO 1302 près du cartouche de titre.
Un paramètre de texture de surface et un identificateur d'état de la pièce peuvent être spécifiés ensemble.
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7.1.2 Éléments bruts de fonderie
Pour l'identification des éléments bruts de fonderie, le symbole de texture de surface doit être utilisé
conformément à l'ISO 1302 (voir Figure 7).
Figure 7 — Symbole de texture de surface pour les surfaces restant brutes
7.1.3 Éléments avec usinage intermédiaire et avec usinage final
Pour l'identification des éléments avec usinage intermédiaire ainsi qu'avec usinage final, le symbole de
texture de surface pour une surface usinée doit être utilisé, conformément à l'ISO 1302 (voir Figure 8).
Figure 8 — Symbole de texture de surface pour des surfaces avec usinage intermédiaire
ou avec usinage final
7.2 Identificateurs d'état de la pièce
7.2.1 Généralités
On utilise trois identificateurs d'état de la pièce pour identifier l'état de la pièce auquel une spécification
s'applique (voir Figure 9).
État brut (final moulded)
État avec usinage intermédiaire (intermediate machined)
État avec usinage final (final machined)
Figure 9 — Types d'identificateurs d'état de la pièce
L'identificateur d'état de la pièce peut ne pas figurer sur des dessins uniques.
Il convient de ne pas confondre ces identificateurs avec les symboles de texture de surface selon l'ISO 1302,
qui sont trois fois plus grands.
L‘utilisation des identificateurs de l'état de la pièce est nécessaire sur les dessins combinés pour indiquer les
exigences pour les différents états de la pièce (brut de fonderie, avec usinage intermédiaire, avec usinage
final). On peut spécifier plus d'un état avec usinage intermédiaire. Dans un tel cas, les états avec usinage
intermédiaire sont énumérés dans la séquence des opérations de fabrication.
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Lorsqu'une spécification est donnée sans un identificateur d'état de la pièce, cette spécification s'applique à
tous les états de la pièce mentionnés sur le dessin.
Sur les dessins combinés, les exigences pour des éléments qui restent bruts à l'état le plus avancé de la
pièce, d'après le dessin, peuvent aussi figurer. Sauf indication contraire, ce type de spécification s'applique à
tous les états de la pièce selon le dessin.
Sauf indication contraire, lorsqu'une spécification est donnée pour un état avec usinage intermédiaire, cette
spécification s'applique pour tous les états ultérieurs.
7.2.2 Texture de surface
Sur les dessins combinés, tous les types d'état de la pièce et les symboles de texture de surface doivent être
indiqués ensemble, comme illustré à la Figure 10.
Brut de fonderie dessin unique ou combiné
Brut de fonderie et usinage final dessin combiné
Brut de fonderie et usinage intermédiaire dessin combiné
Usinage final ou usinage intermédiaire dessin unique
Figure 10 — Exemples de spécifications de texture de surface et d'état de la pièce
Sur les dessins combinés, tous les types d'élément (brut de fonderie, avec usinage intermédiaire, avec
usinage final) doivent être identifiés par le symbole approprié de texture de surface en relation avec l'état
approprié de la pièce à laquelle l'élément s'applique. Cela est réalisé au moyen des identificateurs d'état de la
pièce (voir Figures 10 et 11).
Sur des dessins combinés, une spécification de texture de surface sur des surfaces restant brutes, en
l'absence d'identificateur d'état de la pièce, s'applique à tous les états de la pièce mentionnés sur le dessin.
Sur des dessins combinés, une spécification de texture de surface pour chaque état de la pièce moulée avec
un seul symbole de texture de surface est possible, comme illustré à la Figure 11.
L'indication peut être appliquée, à titre particulier, à une surface particulière, ou, d'une manière générale, par
une mention près du cartouche de titre.
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Indication sur le dessin
État
Signification
Brut
Avec usinage intermédiaire 1
Avec usinage intermédiaire 2
Avec usinage final
Figure 11 — Exemples d'indication de texture de surface sur un dessin combiné et interprétation
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7.2.3 Dimensions linéaires
L'état de la pièce pour lequel la dimension linéaire s'applique doit être indiqué par un identificateur d'état de la
pièce comme illustré à la Figure 12, si nécessaire.
a) Pièce brute b) Pièce moulée avec usinage c) Pièce moulée
intermédiaire avec usinage final
Figure 12 — Exemples de dimension nominale
7.2.4 Dimensions linéaires et tolérances dimensionnelles particulières
L'état de la pièce pour lequel la dimension linéaire et sa tolérance s'appliquent doit être indiqué par un
identificateur d'état de la pièce comme illustré à la Figure 13, si nécessaire.
a) Pièce brute b) Pièce moulée avec usinage c) Pièce moulée
intermédiaire avec usinage final
Figure 13 — Exemples de dimension nominale avec tolérance particulière
7.2.5 Dimensions théoriques exactes
L'état de la pièce pour lequel la dimension théorique exacte s'applique doit être indiqué par un identificateur
d'état de la pièce comme illustré à la Figure 14, si nécessaire.
a) Pièce brute b) Pièce moulée avec usinage c) Pièce moulée
intermédiaire avec usinage final
Figure 14 — Exemples de dimension théorique exacte
7.2.6 Tolérances géométriques et références spécifiées
L'état de la pièce pour lequel la tolérance géométrique s'applique doit être indiqué par un identificateur d'état
de la pièce comme illustré à la Figure 15, si nécessaire.
a) Pièce brute b) Pièce moulée avec c) Pièce moulée avec d) Pièce moulée avec
usinage final usinage final usinage intermédiaire
Figure 15 — Exemples de tolérance géométrique avec référence spécifiée
L'identificateur d'état de la pièce doit seulement être indiqué dans le deuxième compartiment du cadre de
tolérance, avec la valeur de la tolérance, c'est-à-dire que l'identificateur d'état de la pièce ne doit pas être
indiqué dans les troisième, quatrième ou cinquième compartiments (s'il y en a), avec la(les) spécification(s) de
référence spécifiée.
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L'identificateur d'état de la pièce et l'identificateur des références spécifiées ne doivent pas être indiqués
ensemble. Pour les références spécifiées, l'état de la pièce est donné par l'identificateur de l'état de la pièce
de la tolérance. Si la référence spécifiée existe dans plusieurs états de la pièce, qui sont spécifiés par le
symbole de texture de surface, la référence spécifiée s'applique dans l'état qui est indiqué avec la valeur de la
tolérance (voir Figures 16 et 17).
Si la référence spécifiée est une référence à une entité plane dans l'état brut et que cette entité a de la
dépouille, cette référence s'applique sans dépouille, c'est-à-dire que la dépouille réelle doit être retirée,
mécaniquement ou virtuellement. Il convient d'éviter, si possible, d'utiliser des entités avec dépouille.
Légende
1 pièce brute 3 référence spécifiée A de la pièce moulée avec usinage final
2 pièce moulée avec usinage intermédiaire 4 référence spécifiée de la pièce moulée avec usinage intermédiaire
Figure 16 — Exemple d'indication de référence spécifiée dans différents états de la pièce
avec différentes références spécifiées
Légende
1 pièce brute 3 référence spécifiée A de la pièce moulée avec usinage final
2 pièce moulée avec usinage intermédiaire 4 référence spécifiée de la pièce moulée avec usinage intermédiaire
Figure 17 — Exemple d'indication de référence spécifiée dans différents états de la pièce
avec la même référence spécifiée
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ISO/TS 8062-2:2009(F)
Lorsqu‘une spécification de tolérance géométrique est donnée, sans identificateur d'état de la pièce, cette
spécification s'applique à tous les états mentionnés sur le dessin.
7.3 Surépaisseur d'usinage spécifiée, RMA
7.3.1 Généralités
Toutes les valeurs de surépaisseur d'usinage spécifiée, A , sont des valeurs nominales et n'ont pas de
RMA
tolérance.
7.3.2 Surépaisseur d'usinage spécifiée générale
Si une valeur de la surépaisseur d'usinage spécifiée générale doit s'appliquer à toutes les surfaces à usiner
sur la pièce brute, elle doit être mentionnée dans le cartouche de titre ou à proximité de celui-ci conformément
à l'ISO 8062-3, par exemple:
Tolérances générales ISO 8062-3 RMA 6 (RMAG H)
Une seule valeur est spécifiée pour toutes les surfaces à usiner et cette valeur est à choisir à partir de la
gamme de dimension appropriée, selon la plus grande dimension hors tout de la pièce brute. L'ISO 8062-3
fournit des surépaisseurs d'usinage standard.
7.3.3 Surépaisseur d'usinage spécifiée particulière
Si une surépaisseur d'usinage spécifiée particulière doit être appliquée à une surface particulière, elle doit
être indiquée à titre particulier avant le symbole de texture de surface selon l'ISO 1302 (voir Figure 18).
Figure 18 — Surépaisseur d'usinage spécifiée particulière
Une surépaisseur d'usinage spécifiée particulière l'emporte sur une surépaisseur d'usinage spécifiée générale.
En moulage au sable, les surface du dessus nécessitent parfois davantage de surépaisseur que d'autres
éléments. Pour ces surfaces, on peut choisir des nuances de surépaisseurs plus importantes et les indiquer
comme particulières.
8 Indication des tolérances générales
8.1 Tolérances générales selon l'ISO 8062-3
Sur les dessins, l'appel des tolérances générales, par exemple, conformément à l'ISO 8062-3, s'applique
uniquement aux états de la pièce tels que mentionnés par l'indicateur de type de dessin.
Sur les dessins combinés, où l'indicateur de type de dessin brut de fonderie est mentionné et où la tolérance
générale selon l'ISO 8062-3 est référencée, toutes les dimensions qui ne sont pas indiquées à titre particulier
sur l'état de la pièce moulée sont à calculer selon la méthode d'accumulation; voir Annexe B.
Les tolérances générales pour les pièces moulées doivent être indiquées dans le cartouche de titre ou à
proximité de celui-ci, si c'est applicable
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8.2 Tolérance générale de profil
Figure 19 — Exemple d'indication de tolérance générale de profil
La tolérance générale de profil s'applique sur toutes les surfaces qui ne sont pas explicitement dimensionnées
avec des dimensions linéaires et angulaires avec une tolérance plus/moins.
La géométrie de toutes les surfaces sur lesquelles la tolérance générale de profil s'applique doit être spécifiée
avec une dimension théorique exacte (TED) entièrement explicitée, et doit être considérée comme un modèle
unique.
Lorsqu'une tolérance générale de profil est utilisée pour la pièce brute, il ne faut pas faire référence à
l'ISO 8062-3 pour le même état de la pièce.
8.3 Tolérances générales particulières pour des pièces moulées
Des tolérances générales particulières pour des pièces moulées peuvent être appliquées, qui l'emportent sur
les tolérances générales pour les pièces moulées.
Des tolérances générales particulières pour des pièces moulées peuvent être spécifiées soit pour tous les
types de dimensions ou séparément pour des types particuliers de dimensions, par exemple:
⎯ tailles (par exemple diamètres, largeurs de fente, bandes);
⎯ épaisseurs de paroi;
⎯ distances et cotation en escalier;
⎯ rayons de raccordement;
⎯ chanfreins.
Des tolérances générales particulières pour des pièces moulées peuve
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 8062-2
Première édition
2013-07-01
Version corrigée
2013-11-01
Spécification géométrique des
produits (GPS) — Tolérances
dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Partie 2:
Règles d’utilisation
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 2: Rules
Numéro de référence
©
ISO 2013
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© ISO 2013
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions .2
4 Symboles . 3
5 Indication sur le dessin .5
6 Indicateur de type de dessin .5
6.1 Dessins uniques et combinés . 5
6.2 Dessins de pièce brute de fonderie . 5
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire . 6
6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final . 6
6.5 Identificateur pour l’usinage par le fournisseur . 6
7 Indications sur le dessin .7
7.1 Symboles de texture de surface . 7
7.2 Identificateurs d’état de la pièce . 7
7.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée, RMA.11
8 Indication des tolérances générales .12
8.1 Tolérances générales selon l’ISO 8062-3 .12
8.2 Tolérance générale de profil de surface.12
9 Types de spécifications .12
9.1 Généralités .12
9.2 Spécification de l’état brut de fonderie de la pièce moulée.13
9.3 Spécification pour les pièces moulées avec usinage intermédiaire .14
9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final .14
10 Tolérancement .15
10.1 Généralités .15
10.2 Tolérancement des pièces brutes de fonderie .15
10.3 Tolérancement des pièces avec usinage intermédiaire .16
10.4 Tolérancement des pièces moulées avec usinage final .16
Annexe A (normative) Dimensions et proportions des symboles graphiques .20
Annexe B (informative) Méthode par accumulation, relation entre pièce moulée et pièce usinée .22
Annexe C (informative) Calcul des dimensions nominales de la pièce de fonderie pour les
éléments à usiner .26
Annexe D (informative) Exemples pour la méthode de tolérancement multiple .28
Annexe E (informative) Exemple de dessin .41
Annexe F (informative) Répartition des tâches .51
Annexe G (informative) Relation avec la matrice GPS .54
Bibliographie .56
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 213, Spécifications et vérification
dimensionnelles et géométriques des produits.
L’ISO 8062 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Spécification géométrique des
produits — Tolérances géométriques et dimensionnelles des pièces moulées:
— Partie 1: Vocabulaire
— Partie 2: Règles [Spécification technique]
— Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d’usinage pour les
pièces moulées
La partie suivante est en cours d’élaboration:
— Partie 4: Tolérances générales pour les moules (selon les règles GPS)
La présente version corrigée de l’ISO 8062:2013 inclut des corrections rédactionnelles et terminologiques
dans tout le document.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
Introduction
La présente partie de l’ISO 8062 doit être considérée comme un complément spécifique au processus
normatif de spécification de tolérance géométrique de production (voir l’ISO/TR 14638). Elle influence
les maillons 1, 2 et 3 de la chaîne des normes sur les pièces moulées.
Le schéma directeur ISO/GPS donné dans l’ISO/TR 14638 donne une aperçu du système ISO/GPS dont
ce document fait part. Les règles fondamentales de l’ISO/GPS données dans l’ISO 8015 s’appliquent à ce
document et les règles de décision par défaut données dans l’ISO 14253-1 s’appliquent aux spécifications
faites selon ce document, à moins de spécifications contraires.
Pour de plus amples informations à propos de la relation de cette partie de l’ISO 8062 à d’autres normes
et le modèle matriciel GPS, voir l’Annexe F.
Cette partie de l’ISO 8062 prend en compte les expériences issues de l’application de normes antérieures
(par exemple l’ISO 8062:1994, l’ASME Y14.8M:1996 et l’ISO 1101).
Les méthodes de tolérancement dans la présente partie de l’ISO 8062 ne sont pas actuellement
complètement abouties dans le cadre de la nouvelle approche des spécifications géométriques des
produits (GPS), conformément à l’ISO 17450. Les exigences pour les pièces moulées (principalement
à cause de l’incertitude dans le calcul de retrait de la pièce moulée) restent incompatibles avec les
normes de GPS. C’est pourquoi la présente Spécification technique a été établie afin de rassembler plus
d’expérience en ce qui concerne le tolérancement des pièces moulées.
Il est prévu que la prochaine version du présent document inclura des manières plus réalistes de calcul
de la dimension nominale d de la pièce brute de fonderie en élaborant les règles conformes au GPS pour
C
associer les dimensions linéaires et les zones de tolérance.
Le but du présent document est de couvrir tous les types de pièces moulées. Néanmoins, la plupart des
exemples se réfèrent à des pièces de fonderie.
Lorsque les méthodes de cette partie de l’ISO 8062 sont utilisés pour une modélisation 3D, des
précautions sont à prendre pour faire la distinction entre les dimensions théoriquement exactes (TED)
et les dimensions linéaires et angulaires avec des tolérances plus/moins.
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 8062-2:2013(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces
moulées —
Partie 2:
Règles d’utilisation
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 8062 donne les règles pour le dimensionnement et le tolérancement des
pièces brutes de fonderie et des pièces qui sont usinées à partir de celles-ci. Il donne aussi les règles
et les conventions d’écriture de ces exigences dans la documentation technique des produits et donne
également les proportions et les dimensions des symboles graphiques à utiliser.
la présente partie de l’ISO 8062 fournit des symboles qui peuvent être utilisés pour identifier l’état
d’avancement dans le cycle de fabrication d’un élément ou d’une pièce. Il convient de ne pas confondre
ces symboles graphiques avec les symboles graphiques pour l’état de surface, selon l’ISO 1302, qui sont
notablement plus grands.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 129-1, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux
ISO 1101, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de forme, orientation, position et battement
ISO 1302, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 2692, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du
maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)
ISO 5458, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de localisation
ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 7083, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et dimensions
ISO 8015, Spécification géométrique des produits (GPS) — Principes fondamentaux — Concepts, principes
et règles
ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques
des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
ISO 8062-3:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d’usinage pour les pièces moulées
ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées
dans la documentation technique de produits (TPD)
ISO 10579, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides
ISO 13715, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les dessins
ISO 14405-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement dimensionnel — Partie 2:
Dimensions autres que tailles linéaires
ISO 17450-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts généraux — Partie 1: Modèle pour
la spécification et la vérification géométriques
ISO 81714-1, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de produits —
Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8062-1, l’ISO 1101,
l’ISO 5459, l’ISO 17450-1 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
élément moulé brut
élément d’une pièce moulée qui n’a pas été usiné
3.2
élément avec usinage intermédiaire
élément d’une pièce moulée qui a été usiné et qui sera ultérieurement usiné pour
son état final
Note 1 à l’article: Un élément avec usinage intermédiaire est typiquement un élément sur lequel un usinage d’ébauche
a été fait (3.1).
Note 2 à l’article: Un élément avec usinage intermédiaire peut être utilisé comme référence spécifiée pour un
usinage ultérieur de la pièce moulée.
3.3
élément avec usinage final
élément d’une pièce moulée qui a été usiné pour son état final
3.4
pièce brute de fonderie
pièce moulée, après ébarbage (le cas échéant)
Note 1 à l’article: Une pièce brute de fonderie est constituée uniquement d’éléments moulés bruts n’ayant pas eu
d’autre finition que l’ébarbage.
3.5
pièce moulée avec usinage intermédiaire
pièce moulée qui a été usinée et qui sera ré-usinée par la suite
Note 1 à l’article: Une pièce moulée avec usinage intermédiaire est constituée de au moins un élément moulé
brut (3.1) à usiner par la suite ou au moins un élément avec usinage intermédiaire (3.2). Elle consiste en des éléments
moulés bruts qui ne sont pas à usiner (éventuellement) et des éléments avec usinage final (3.3) (éventuellement).
Note 2 à l’article: Une pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être produite à partir d’une pièce brute de
fonderie ou à partir d’une autre pièce moulée avec usinage intermédiaire.
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
3.6
pièce moulée avec usinage final
pièce moulée qui a été usiné pour son état final
Note 1 à l’article: Une pièce moulée avec usinage final est constituée d’éléments avec usinage final (3.3) et peut
comporter des éléments moulés bruts (3.1) qui ne sont pas à usiner. Une pièce moulée avec usinage final ne peut
pas comporter des éléments avec usinage intermédiaire.
Note 2 à l’article: Une pièce moulée avec usinage final peut être produite à partir d’une pièce brute de fonderie (3.4)
ou à partir d’une pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5).
3.7
état de la pièce moulée
stade de fabrication de la pièce moulée
Note 1 à l’article: listée dans l’ordre chronologique de fabrication, une pièce moulée peut être à l’état de pièce brute
de fonderie (3.4), à l’état de pièce moulée avec usinage intermédiaire (3.5) ou à l’état de pièce moulée avec usinage
final (3.6).
Note 2 à l’article: Il n’existe qu’un seul état de pièce moulée brute de fonderie.
Note 3 à l’article: Il peut y avoir plusieurs états de pièce moulée avec usinage intermédiaire.
Note 4 à l’article: Un seul état de pièce moulée avec usinage final peut exister.
Note 5 à l’article: Il n’est pas nécessaire qu’il y ait une pièce moulée à l’état avec usinage intermédiaire avant l’état
avec usinage final.
Note 6 à l’article: Le traitement thermique ou le redressage (rectification des déformations involontaires) peut
être effectué à n’importe quel état de la pièce moulée.
3.8
dessin unique
dessin d’une pièce moulée donnant les exigences pour un seul état de la pièce
moulée
3.9
dessin combiné
dessin d’une pièce moulée donnant les exigences pour plus d’un état de la pièce
moulée
4 Symboles
Voir Tableau 1 pour les symboles alphabétiques et Tableau 2 pour les symboles graphiques utilisés dans
le présent document.
Tableau 1 — Symboles alphabétiques
Terme, quantité Symbole de lettre
Surépaisseur d’usinage spécifiée A
RMA
Dimension nominale de la pièce brute de fonderie d
C
Dimension nominale de la pièce moulée avec usinage final d
M
Tolérance dimensionnelle ou de taille t
D
Tolérance d’usinage t
M
Tolérance dimensionnelle pour la pièce moulée avec usinage final t
DMT
Tolérance de forme t
F
Tolérance de forme pour la pièce moulée avec usinage final t
FMT
Tolérance de forme pour la pièce brute de fonderie
Tolérance spécifique de forme pour la tolérance géométrique de la pièce brute de
t
FCT
fonderie (GCT)
Tolérance de forme de fonderie
Tolérance dimensionnelle pour la pièce brute de fonderie t
DCT
Tolérance géométrique pour la pièce brute de fonderie t
GTC
Profondeur de coupe à l’usinage c
Tolérance de parallélisme pour la pièce brute de fonderie t
PARC
Tolérance de planéité pour la pièce brute de fonderie t
FLAC
Tolérance de fonderie t
C
Tolérance de position t
POS
Valeur d’inclinaison c
inclin
Longueur d’une référence spécifiée l
d
Longueur d’un élément tolérancé l
t
Tolérance de profil de surface t
PROF
Taille virtuelle du maximal matière S
MMVS
Taille virtuelle du minimal matière S
LMVS
Dimension théoriquement exacte TED
Tableau 2 — Symboles graphiques
Nom du symbole Symbole graphique Article Document de
référence
Identificateur de dessin pour 6.2 ISO/TS 8062-2
pièce brute de fonderie
Identificateur de dessin pour 6.3 ISO/TS 8062-2
pièce avec usinage intermé-
diaire
Identificateur de dessin pour 6.4 ISO/TS 8062-2
pièce moulée avec usinage final
Identificateur pour usinage par 6.5 ISO/TS 8062-2
a
le fournisseur
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce pour une pièce brute de
fonderie
a
Quand il y a un changement dans la répartition du fournisseur, un changement de la documentation peut être nécessaire
pour en tenir compte.
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés
Tableau 2 (suite)
Nom du symbole Symbole graphique Article Document de
référence
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce pour un état avec usinage
intermédiaire
Identificateur de l’état de la 7.2 ISO/TS 8062-2
pièce moulée avec usinage final
État de surface - enlèvement de 7.1.2 ISO 1302
matière interdit
État de surface - enlèvement de 7.1.3 ISO 1302
matière requis
a
Quand il y a un changement dans la répartition du fournisseur, un changement de la documentation peut être nécessaire
pour en tenir compte.
Pour les proportions et les dimensions des symboles graphiques référencés dans cette partie de
l’ISO 8062, se reporter à l’Annexe A.
5 Indication sur le dessin
Lorsque les indications sur le dessin, conformes à cette partie de l’ISO 8062s’appliquent, le dessin doit
avoir comme indication, dans ou à côté du cartouche de titre:
ISO/TS 8062-2
Cependant, cette référence n’est pas requise si les tolérances générales ou les surépaisseurs d’usinage
requises conformément à d’autres parties de l’ISO 8062 sont déjà référencées.
6 Indicateur de type de dessin
6.1 Dessins uniques et combinés
Les exigences pour les trois états d’une pièce moulée (brute, avec usinage intermédiaire et avec usinage
final) peuvent être spécifiées sur des dessins séparés ou sur un dessin combiné, comme il convient.
Si l’utilisation des symboles dans le présent document fait un dessin combiné difficile à lire, utiliser des
dessins simples à la place.
L’information de ou des état(s) auquel(s) les spécifications indiquées sur le dessin s’appliquent doit être
indiquée sur le dessin conformément aux articles qui suivent; donc, le dessin doit indiquer à quel(s)
état(s) de la pièce moulée la spécification énoncée s’applique.
Sur les dessins combinés, seul le contour de l’état le plus avancé de la pièce doit être illustré. Les
exigences pour l’état de la pièce le plus avancé et pour l’état précédent de la pièce en question doivent
être mentionnées.
6.2 Dessins de pièce brute de fonderie
Si le dessin spécifie des exigences pour la pièce brute, le symbole graphique de la Figure 1 doit être
indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 1 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce brute de fonderie
6.3 Dessins de pièce moulée avec usinage intermédiaire
Si le dessin spécifie des exigences pour une pièce brute de fonderie avec usinage intermédiaire, le
symbole graphique de la Figure 2 doit être indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 2 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce avec usinage intermédiaire
S’il y a plus d’un état de la pièce avec usinage intermédiaire sur le dessin, ils doivent être numérotés et
indiqués après le symbole (voir Figure 3).
a) b) c)
Figure 3 — Exemple de numérotation de pièces avec usinage intermédiaire
Si on indique des tolérances générales sur un dessin unique d’une pièce moulée avec usinage intermédiaire,
par exemple en référençant l’ISO 8062-3 ou en indiquant des tolérances générales particulières, ces
tolérances générales s’appliquent seulement aux éléments moulés dans l’état avec usinage intermédiaire.
6.4 Dessin de pièce moulée avec usinage final
Lorsque le dessin indique des exigences pour une pièce moulée avec usinage final, le symbole graphique
de la Figure 4 doit être indiqué dans, ou à proximité, du cartouche de titre.
Figure 4 — Symbole graphique pour le dessin d’une pièce moulée avec usinage final
Si on indique des tolérances générales conformément à l’ISO 8062, par exemple en référençant
l’ISO 8062-3 pour des pièces de fonderie, sur un dessin de pièce moulée avec usinage final, ces tolérances
générales s’appliquent seulement aux surfaces moulées dans l’état avec usinage final.
6.5 Identificateur pour l’usinage par le fournisseur
S’il y a, pour des raisons spéciales, besoin d’identifier quels sont les spécifications d’état qu’un fournisseur
doit respecter, ceci peut être indiqué par le symbole graphique de la Figure 5, à la suite de l’indicateur
du type de dessin (voir Figure 6).
Figure 5 — Symbole pour l’usinage par le fournisseur
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés
a) Dessin combiné b) Dessin unique c) Dessin unique
Figure 6 — Exemple d’indication SUP utilisée conjointement avec l’indicateur de type de dessin
près du titre
Dans tous les cas, le contrat doit indiquer clairement l’état de la pièce et la spécification que le fournisseur
doit respecter, sans tenir compte d’autres états ou d’autres spécifications apparaissant sur le dessin.
7 Indications sur le dessin
7.1 Symboles de texture de surface
Sur les dessins combinés, chaque surface doit avoir une indication avec un seul symbole de texture de
surface, conformément à l’état de la surface en question pour l’état de la pièce le plus avancé mentionné
sur le dessin.
7.2 Identificateurs d’état de la pièce
7.2.1 Généralités
On utilise trois identificateurs d’état de la pièce pour identifier l’état de la pièce auquel une spécification
s’applique (voir Figure 7).
pour l’état brut pour l’usinage intermédiaire pour l’usinage final
Figure 7 — Identificateurs d’état de la pièce
L’identificateur d’état de la pièce peut ne pas figurer sur des dessins uniques.
L‘utilisation des identificateurs de l’état de la pièce est nécessaire sur les dessins combinés pour indiquer
les exigences pour les différents états de la pièce (brut de fonderie, avec usinage intermédiaire, avec
usinage final), voir Figure E.7. On peut spécifier plus d’un état avec usinage intermédiaire. Dans un tel
cas, les états avec usinage intermédiaire sont énumérés dans la séquence des opérations de fabrication.
Lorsqu’une spécification est donnée sans un identificateur d’état de la pièce, cette spécification s’applique
à tous les états de la pièce mentionnés sur le dessin.
Sur les dessins combinés, les exigences pour des éléments qui restent bruts à l’état le plus avancé de
la pièce, d’après le dessin, peuvent aussi figurer. Sauf indication contraire, ce type de spécification
s’applique à tous les états de la pièce selon le dessin, voir Figure 8.
Sauf indication contraire, lorsqu’une spécification est donnée pour un état avec usinage intermédiaire,
cette spécification s’applique pour tous les états ultérieurs.
7.2.2 Texture de surface
Sur les dessins combinés, les exigences relatives à la texture de surface doivent être indiquées pour
chaque type d’état de la pièce en utilisant les symboles illustrés à la Figure 8.
Indication sur le dessin:
Signification état
brut de fonderie
usinage intermédiaire 1
usinage intermédiaire 2
usinage final
Figure 8 — Exemple d’indications de texture de surface sur un dessin combiné et interprétation
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7.2.3 Dimensions linéaires
L’état de la pièce pour lequel la dimension linéaire s’applique doit être indiqué par un identificateur
d’état de la pièce comme illustré à la Figure 9, si nécessaire.
b) Pièce avec usinage intermé- c) Pièce moulée avec usinage
a) Pièce brute de fonderie
diaire final
Figure 9 — Exemples de dimensions nominales
7.2.4 Dimensions linéaires et tolérances dimensionnelles particulières
L’état de la pièce pour lequel la dimension linéaire et sa tolérance s’appliquent doit être indiqué par un
identificateur d’état de la pièce comme illustré à la Figure 10, si nécessaire.
b) Pièce avec usinage intermé- c) Pièce moulée avec usinage
a) Pièce brute de fonderie
diaire final
Figure 10 — Exemples de dimensions nominales avec tolérances particulières
7.2.5 Dimensions théoriquement exactes
L’état de la pièce pour lequel la dimension théorique exacte s’applique doit être indiqué par un
identificateur d’état de la pièce comme illustré à la Figure 11, si nécessaire.
b) Pièce avec usinage intermé- c) Pièce moulée avec usinage
a) Pièce brute de fonderie
diaire final
Figure 11 — Exemples de dimensions théoriquement exactes
7.2.6 Tolérances géométriques et références spécifiées
L’état de la pièce pour lequel la tolérance géométrique s’applique doit être indiqué par un identificateur
d’état de la pièce comme illustré à la Figure 12, si nécessaire.
a) Pièce brute de fon- b) Pièce moulée avec c) Pièce moulée avec d) Pièce avec usinage
derie usinage final usinage final intermédiaire
Figure 12 — Exemples de tolérances géométriques avec références spécifiées
L’identificateur d’état de la pièce doit être indiqué après le cadre de tolérance. Si la référence spécifiée
existe dans plusieurs états de la pièce, autres que ceux spécifiés par le symbole de texture de surface, la
référence spécifiée s’applique à l’état qui est indiqué avec la valeur de la tolérance (voir Figures 13 et 14).
Si la référence spécifiée est une référence à une entité plane dans l’état brut et que cette entité a de la
dépouille, cette référence spécifiée s’applique sans dépouille, c’est à dire que la dépouille réelle doit être
retirée, mécaniquement ou virtuellement. Il convient d’éviter, si possible, d’utiliser des entités planes
avec dépouille comme référence spécifiée.
Légende
1 pièce brute de fonderie 3 référence spécifiée A de la pièce brute de fomderie
2 pièce avec usinage intermédiaire 4 référence spécifiée de la pièce avec usinage
intermédiaire
Figure 13 — Exemple d’indication de référence spécifiée dans différents états de la pièce avec
différentes références spécifiées
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Légende
1 pièce brute de fonderie 3 référence spécifiée A de la pièce brute fonderie
2 pièce avec usinage intermédiaire 4 référence spécifiée de la pièce avec usinage
intermédiaire
Figure 14 — Exemple d’indication de référence spécifiée dans différents états de la pièce avec la
même référence spécifiée
Lorsqu‘une spécification de tolérance géométrique est donnée, sans identificateur d’état de la pièce,
cette spécification s’applique à tous les états mentionnés sur le dessin.
7.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée, RMA
7.3.1 Généralités
Toutes les valeurs de surépaisseur d’usinage spécifiée, A , sont des valeurs nominales et n’ont pas de
RMA
tolérance.
7.3.2 Surépaisseur d’usinage spécifiée générale
Si une valeur de la surépaisseur d’usinage spécifiée générale doit s’appliquer à toutes les surfaces à usiner
sur la pièce brute, elle doit être mentionnée dans ou à proximité du cartouche de titre conformément à
l’ISO 8062-3, par exemple:
Tolérances générales ISO 8062-3 RMA 6 (RMAG H)
Une seule valeur est spécifiée pour toutes les surfaces à usiner et cette valeur est à choisir à partir de la
gamme de dimension appropriée, selon la plus grande dimension hors tout de la pièce brute de fonderie.
L’ISO 8062-3 fournit des surépaisseurs d’usinage standard.
7.3.3 Surépaisseur d’usinage spécifiée particulière
Si une surépaisseur d’usinage spécifiée particulière doit être appliquée à une surface particulière,
elle doit être indiquée à titre particulier avant le symbole de texture de surface selon l’ISO 1302 (voir
Figure 15).
Figure 15 — Surépaisseur d’usinage spécifiée particulière
Une surépaisseur d’usinage spécifiée particulière l’emporte sur une surépaisseur d’usinage spécifiée
générale.
Pour le moulage en sable, les surfaces du dessus nécessitent parfois d’avantage de surépaisseur que
d’autres éléments. Pour ces surfaces, on peut choisir des nuances de surépaisseurs plus importantes et
les indiquer comme particulières.
8 Indication des tolérances générales
8.1 Tolérances générales selon l’ISO 8062-3
Sur les dessins, la légende des tolérances générales, par exemple, conformément à l’ISO 8062-3, s’applique
uniquement aux états de la pièce mentionnés par l’indicateur de type de dessin.
Sur les dessins combinés, où l’indicateur de type de dessin brut de fonderie est mentionné et où la
tolérance générale selon l’ISO 8062-3 est référencée, toutes les dimensions qui ne sont pas indiquées
à titre particulier sur l’état de la pièce moulée sont à calculer selon la méthode d’accumulation, voir
Annexe B.
Les tolérances générales pour les pièces moulées doivent être indiquées dans ou à proximité du cartouche
de titre, si c’est applicable. Voir Figures E.3, E.4 et E.5.
8.2 Tolérance générale de profil de surface
Figure 16 — Exemple d’indication de tolérance générale de profil de surface
La tolérance générale de profil s’applique sur toutes les surfaces qui ne sont pas explicitement
dimensionnées avec des dimensions linéaires et angulaire avec une tolérance plus/moins.
La géométrie de toutes les surfaces sur lesquelles la tolérance générale de profil s’applique doit être
spécifiés avec la dimension théoriquement exacte (TED) entièrement explicitée, et doit être considérée
comme un modèle unique.
NOTE Lorsqu’une tolérance générale de profil de surface est utilisée pour la pièce brute de fonderie, il ne
faut pas faire référence aux tolérances générales selon l’ISO 8062-3 pour le même état de la pièce, en raison d’une
contradiction.
9 Types de spécifications
9.1 Généralités
La géométrie de la pièce dans ses différents états doit être spécifiée complètement. Cela peut être fait en
utilisant les méthodes de spécification suivantes.
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9.2 Spécification de l’état brut de fonderie de la pièce moulée
9.2.1 L’état brut de fonderie de la pièce peut être spécifié directement sur un dessin unique de pièce
brute de fonderie, conformément à l’ISO 10135. Cette méthode est à utiliser si la pièce brute de fonderie
n’est pas à usiner.
Si la pièce brute de fonderie est à usiner, la spécification de la pièce brute de fonderie peut être donnée
sur un dessin combiné
— indirectement, en utilisant la méthode par accumulation, ou
— directement, en utilisant la méthode de tolérancement multiple.
9.2.2 Lorsque la méthode d’accumulation est utilisée, la pièce brute de fonderie est spécifiée
indirectement sur le dessin de la manière suivante:
— la pièce avec usinage final est directement spécifiée en totalité;
— la classe de tolérance dimensionnelle appropriée (DCTG) selon l’ISO 8062-3 est spécifiée;
— la classe de tolérance géométrique appropriée (GCTG) selon l’ISO 8062-3 est spécifiée;
— la classe de surépaisseur d’usinage spécifiée appropriée (RMAG) selon l’ISO 8062-3 est spécifiée;
— l’indicateur du type de dessin pour la pièce brute de fonderie est indiqué;
— l’indicateur de type de dessin pour la pièce moulée avec usinage final est indiqué.
Il en résulte que le dessin est un dessin combiné, qui donne indirectement les spécifications pour la
pièce brute de fonderie. Dans ce cas, sauf spécification contraire, les dimensions linéaires qui ne sont
pas indiquées à titre particulier sur la pièce brute de fonderie doivent être calculées. Les tolérances
géométriques et dimensionnelles qui ne sont pas indiquées à titre particulier pour la pièce brute de
fonderie sont données par l’ISO 8062-3.
Cette méthode de spécification peut amener à un excès de matière important, mais elle est plus simple
pour spécifier la pièce brute de fonderie.
9.2.3 Lorsque la méthode de tolérancement multiple est utilisée, la pièce brute de fonderie est spécifiée
directement sur le dessin de la manière suivante:
— la pièce, dans son état d’usinage le plus avancé, illustrée sur le dessin est spécifiée en totalité;
— la pièce brute de fonderie est directement et entièrement spécifiée;
— l’indicateur de type de dessin pour la pièce brute de fonderie est mentionné.
Il convient de spécifier la pièce brute de fonderie et la pièce usinée en utilisant principalement les
tolérances géométriques appropriées, conformément à l’ISO 1101. Pour les dimensions (par exemple
diamètre, largeur de rainure, bandes), les épaisseurs de paroi, les rayons de raccordement et les
chanfreins, on peut utiliser le tolérancement dimensionnel (±) à la place.
9.2.4 Les tolérances selon l’ISO 1101 peuvent être spécifiées en tant que tolérances générales (avec ou
sans tolérances particulières) ou uniquement en tolérances particulières.
L’ISO 8062-3 peut être utilisé comme guide pour le choix de tolérances particulières appropriées.
Cette méthode de spécification peut amener à un excès de matière plus faible que la méthode par
accumulation, mais elle nécessite une spécification complète de la pièce brute de fonderie directement
sur le dessin.
9.2.5 Les tolérances de profil de surface (profil de n’importe quelle surface) peuvent être utilisées:
— soit pour toutes les surfaces, ou
— pour toutes les surfaces, sauf celles qui appartiennent à une entité dimensionnelle (diamètre et
largeur), les rayons de raccordement et les chanfreins. Les entités dimensionnelles peuvent être
tolérancées par des tolérances dimensionnelles en même temps que des tolérances de localisation
et, si c’est approprié, avec des modificateurs pour l’exigence de maximum matière ou de minimum
matière (voir l’ISO 2692). Les rayons de raccordement et les chanfreins peuvent être tolérancés
comme des dimensions linéaires.
9.3 Spécification pour les pièces moulées avec usinage intermédiaire
La spécification de la pièce moulée avec usinage intermédiaire peut être donnée sur un dessin unique
de la seule pièce moulée avec usinage intermédiaire ou sur un dessin combiné qui inclut l’état brut de
fonderie et l’état avec usinage final ou d’autres états avec usinage intermédiaire de la pièce moulée.
La pièce avec usinage intermédiaire est spécifiée directement sur le dessin de la manière suivante:
— l’usinage intermédiaire le plus avancé de la pièce, illustré sur le dessin est spécifié entièrement;
— l’indicateur de dessin pour l’usinage intermédiaire de la pièce est mentionné.
Il convient que les surfaces avec usinage intermédiaire, avec leurs dimensions théoriques exactes et
leurs tolérances de profil de surface par rapports à la référence spécifiée ou au système de références
spécifiés, soient spécifiées soit avec une tolérance générale de profil de toute surface, soit, si c’est plus
approprié, avec des tolérances particulières. Pour les dimensions (par exemple diamètre, largeur de
rainure, bandes), les épaisseurs de paroi, les rayons de raccordement et les chanfreins, on peut utiliser
le tolérancement dimensionnel (±) à la place.
Les tolérances de profil de surface (profil de n’importe quelle surface) peuvent être utilisées
— soit pour toutes les surfaces, ou
— pour toutes les surfaces, sauf celles qui appartiennent à une entité dimensionnelle (diamètre et
largeur). Les entités dimensionnelles peuvent être tolérancées par des tolérances dimensionnelles
en même temps que des tolérances de localisation et, si c’est approprié, avec des modificateurs pour
l’exigence de maximum matière ou de minimum matière (voir l’ISO 2692).
Toutes les surfaces restant brutes doivent être spécifiées conformément à l’ISO 10315.
NOTE La pratique antérieure indique les dimensions nominales linéaires et angulaires, ensemble avec une
surépaisseur d’usinage minimale et maximale sur la pièce avec usinage intermédiaire pour l’usinage final. Cela
crée des ambiguïtés dans l’interprétation des écarts dimensionnels et géométriques permis pour la pièce moulée
avec usinage intermédiaire. La méthode décrite dans la présenta Spécification technique utilise les symboles GPS
et les règles appropriés et évite ces ambiguïtés
9.4 Spécification pour les pièces moulées avec usinage final
La spécification de la pièce moulée avec usinage final peut être donnée sur un dessin unique de la pièce
moulée avec usinage final ou sur un dessin combiné qui inclut l’état de la pièce moulée brute de fonderie
et/ou un état de la pièce moulée avec usinage intermédiaire.
La pièce moulée avec usinage final est spécifiée directement sur le dessin de la manière suivante:
— la pièce moulée avec usinage final, illustrée sur le dessin, est spécifiée entièrement;
— l’indicateur de dessin pour la pièce moulée avec usinage final est mentionné.
Il convient que les surfaces avec usinage final, avec leurs dimensions théoriques exactes et leurs tolérances
de profil de surface par rapports à la référence spécifiée ou au système de références spécifiés soient
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spécifiées soit avec une tolérance générale de profil de toute surface, soit, si c’est plus approprié, avec
des tolérances particulières. Pour les dimensions (par exemple diamètre, largeur de rainure, bandes),
les épaisseurs de paroi, les rayons de raccordement et les chanfreins, on peut utiliser le tolérancement
dimensionnel (±) à la place.
Les tolérances de profil de surface peuvent être utilisées
— soit pour toutes les surfaces, ou
— pour toutes les surfaces, sauf celles qui appartiennent à une entité dimensionnelle (diamètre et
largeur). Les entités dimensionnelles peuvent être tolérancées par des tolérances dimensionnelles
en même temps que des tolérances de localisation et, si c’est approprié, avec des modificateurs pour
l’exigence de maximum matière ou de minimum matière (voir l’ISO 2692).
Toutes les surfaces restant brutes doivent être spécifiées conformément à l’ISO 10135.
Toutes les surfaces avec usinage intermédiaire doivent être spécifiées.
10 Tolérancement
10.1 Généralités
Pour l’indication des tolérances, l’ISO 129-1, l’ISO 406, l’ISO 1101, l’ISO 2692, l’ISO 5458, l’ISO 545
...
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