ISO 8503-5:2017
(Main)Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile
Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile
ISO 8503-5:2017 describes a field method for measuring the surface profile produced by any of the abrasive blast-cleaning procedures given in ISO 8504-2. The method uses replica tape and a suitable gauge for measuring, on site, the roughness of a surface before the application of paint or another protective coating. The method is applicable within the range of profile heights cited for a given grade (or thickness) of replica tape. The commercial grades currently available permit measurement of average peak-to-valley profiles of 20 µm to 115 µm. The method is valid for surfaces that have been cleaned with abrasives.
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 5: Méthode de l'empreinte sur ruban adhésif pour la détermination du profil de surface
ISO 8503-5:2017 décrit une méthode sur site pour mesurer le profil de surface produit par l'une des méthodes de décapage par projection d'abrasif indiquées dans l'ISO 8504‑2. La méthode utilise un ruban adhésif à empreinte et une jauge appropriée pour mesurer, sur site, la rugosité d'une surface avant l'application de la peinture ou d'un autre revêtement de protection. La méthode est applicable dans la gamme de hauteurs de profil mentionnée pour une classe (ou une épaisseur) donnée de ruban adhésif à empreinte. Les classes actuellement disponibles sur le marché permettent de mesurer des profils moyens de saillie à creux de 20 µm à 115 µm. La méthode convient pour des surfaces qui ont été nettoyées avec des abrasifs.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8503-5
Second edition
2017-03
Preparation of steel substrates before
application of paints and related
products — Surface roughness
characteristics of blast-cleaned steel
substrates —
Part 5:
Replica tape method for the
determination of the surface profile
Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et
de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles
d’acier décapés —
Partie 5: Méthode de l’empreinte sur ruban adhésif pour la
détermination du profil de surface
Reference number
ISO 8503-5:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO 8503-5:2017(E)
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ISO 8503-5:2017(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Apparatus . 2
6 Maintenance and assurance of calibration for the replica tape method .2
7 Procedure. 3
8 Specification of acceptable error. 3
9 Test report . 3
Annex A (informative) Measurement errors associated with replica tape determination of
profile height . 5
Annex B (informative) Guidance on the correspondence between replica tape and ISO
comparator determinations of profile height . 6
Annex C (informative) Grades of replica tape . 8
Annex D (informative) Service life and storage recommendations for replica tape .9
Bibliography .10
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ISO 8503-5:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www . i so .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 12, Preparation of steel substrates before application of paints and related products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8503-5:2003), which has been technically
revised.
A list of all parts in the ISO 8503 series can be found on the ISO website.
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ISO 8503-5:2017(E)
Introduction
The performance of protective coatings of paint and related products applied to steel is significantly
affected by the state of the steel surface immediately prior to painting. The principal factors that are
known to influence this performance are:
a) the presence of rust and mill scale;
b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and greases;
c) the surface profile.
ISO 8501 (all parts), ISO 8502 (all parts) and ISO 8503 (all parts) have been prepared to provide methods
of assessing these factors, while ISO 8504 (all parts) provides guidance on the preparation methods
that are available for cleaning steel substrates, indicating the capabilities of each in attaining specified
levels of cleanliness.
These International Standards do not contain recommendations for the protective coating systems
to be applied to the steel surface. Neither do they contain recommendations for the surface quality
requirements for specific situations, even though surface quality can have a direct influence on the
choice of protective coating to be applied and on its performance. Such recommendations are found
in other documents, such as national standards and codes of practice. It will be necessary for users of
these International Standards to ensure that the qualities specified are:
— compatible and appropriate both for the environmental conditions to which the steel will be exposed
and for the protective coating system to be used;
— within the capability of the cleaning procedure specified.
The International Standards referred to above deal with the following aspects of preparation of steel
substrates:
— ISO 8501 — Visual assessment of surface cleanliness;
— ISO 8502 — Tests for the assessment of surface cleanliness;
— ISO 8503 — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates;
— ISO 8504 — Surface preparation methods.
Each of these International Standards is in turn divided into separate parts.
It is important to note that numerical characterization of a surface profile is meaningful only when
accompanied by an understanding of the errors of measurement and by the realization that different
techniques may yield somewhat different numerical values for the profile. Estimates of measurement
error associated with different techniques can be obtained from national or international standards or
from the equipment manufacturers. As shown in Annex B, values given by the replica tape method align
well with those obtained using other parts of ISO 8503.
Information regarding the magnitude of errors associated with use of replica tape is given in Annex A.
Advantages of the replica tape method include the fact that it affords numerical characterization, yields
a permanent record, works well on curved surfaces and benefits from a geographically broad base of
user experience over a period of several decades.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8503-5:2017(E)
Preparation of steel substrates before application of paints
and related products — Surface roughness characteristics
of blast-cleaned steel substrates —
Part 5:
Replica tape method for the determination of the surface
profile
1 Scope
This document describes a field method for measuring the surface profile produced by any of the
abrasive blast-cleaning procedures given in ISO 8504-2. The method uses replica tape and a suitable
gauge for measuring, on site, the roughness of a surface before the application of paint or another
protective coating.
The method is applicable within the range of profile heights cited for a given grade (or thickness) of
replica tape. The commercial grades currently available permit measurement of average peak-to-valley
profiles of 20 µm to 115 µm. The method is valid for surfaces that have been cleaned with abrasives.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4618, Paints and varnishes — Terms and definitions
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 and ISO 8503-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
4 Principle
The replica film in replica tape consists of a layer of crushable plastic microfoam coated onto a polyester
substrate of highly uniform thickness (50 µm ± 2 µm). When compressed against a hard surface, the
microfoam collapses and acquires an impression of the surface. The thickness of the replica is a measure
of the surface profile.
When the replica film is coated with a thin (80 nm) layer of a ductile and optically reflective metal, such
as indium, the replicated surface can be studied with an optical interferometric profiler. When the film
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ISO 8503-5:2017(E)
is coated with a similarly thin layer of a ductile and electron-emissive metal, such as gold, platinum or
palladium, the replica may be studied with an electron microscope.
NOTE This method measures an “average maximum peak-to-valley profile” because the anvils of the
micrometer gauge flatten the replica profile slightly so that the reading equates to an average maximum value,
though this is not the same as a mathematical average.
5 Apparatus
5.1 Replica tape, consisting of a square piece of replica film (measuring approximately 10 mm along
each side) attached to adhesive-backed paper tape. The film shall be mounted over a hole (approximately
10 mm in diameter) in the centre of a section of the paper tape (approximately 53 mm × 19 mm in size),
which is printed with the grade of tape and the corresponding range of
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8503-5
Deuxième édition
2017-03
Préparation des subjectiles d’acier
avant application de peintures et de
produits assimilés — Caractéristiques
de rugosité des subjectiles d’acier
décapés —
Partie 5:
Méthode de l’empreinte sur ruban
adhésif pour la détermination du
profil de surface
Preparation of steel substrates before application of paints and
related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned
steel substrates —
Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile
Numéro de référence
ISO 8503-5:2017(F)
©
ISO 2017
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ISO 8503-5:2017(F)
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 8503-5:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Appareillage . 2
6 Entretien et assurance de l’étalonnage pour la méthode de l’empreinte sur ruban
adhésif . 2
7 Mode opératoire. 3
8 Spécification de l’erreur acceptable . 3
9 Rapport d’essai . 4
Annexe A (informative) Erreurs de mesure associées à la détermination de la hauteur de
profil au moyen d’un ruban adhésif à empreinte . 5
Annexe B (informative) Indications sur la correspondance entre les déterminations du
profil par ruban adhésif à empreinte et par comparateur viso-tactile ISO .6
Annexe C (informative) Classes de ruban adhésif à empreinte . 8
Annexe D (informative) Durée de vie et durée de stockage recommandées pour les rubans
adhésifs à empreinte . 9
Bibliographie .10
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ISO 8503-5:2017(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-
comité SC 12, Préparation de subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8503-5:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8503 se trouve sur le site Web de l’ISO.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 8503-5:2017(F)
Introduction
L’efficacité des revêtements de peintures et produits assimilés de protection appliqués sur de l’acier
est nettement affectée par l’état de la surface de l’acier juste avant l’application de la peinture. Les
principaux facteurs connus affectant cette efficacité sont:
a) la présence de rouille et de calamine;
b) la présence d’agents contaminants de surface tels que sels, poussières, huiles et graisses;
c) le profil de surface.
L’ISO 8501 (toutes les parties), l’ISO 8502 (toutes les parties) et l’ISO 8503 (toutes les parties) ont été
élaborées afin de fournir des méthodes d’évaluation de ces facteurs, tandis que l’ISO 8504 (toutes
les parties) fournit des lignes directrices relatives aux méthodes de préparation existantes pour le
nettoyage des subjectiles d’acier, avec les possibilités de chacune de parvenir aux niveaux de propreté
spécifiés.
Ces Normes internationales ne proposent aucune recommandation concernant les systèmes de
revêtement de protection à appliquer sur la surface de l’acier. Elles ne proposent pas non plus de
recommandations quant aux exigences sur la qualité de la surface dans des cas particuliers, bien que la
qualité de la surface de l’acier puisse avoir une influence directe sur le choix du revêtement à appliquer
et sur son efficacité. De telles recommandations seront trouvées dans d’autres documents tels que les
normes nationales ou les codes de pratique. Les utilisateurs de ces Normes internationales devront
s’assurer que les qualités spécifiées sont:
— compatibles et adaptées tant à l’environnement auquel l’acier sera exposé, qu’au système de
revêtement de protection à utiliser;
— dans les limites des possibilités de la méthode de nettoyage spécifiée.
Les Normes internationales auxquelles il est fait référence ci-dessus traitent des aspects suivants de la
préparation des subjectiles d’acier:
— ISO 8501 — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile;
— ISO 8502 — Essais pour apprécier la propreté d’une surface;
— ISO 8503 — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés;
— ISO 8504 — Méthodes de préparation des subjectiles.
Chacune de ces Normes internationales est à son tour scindée en parties distinctes.
Il est important de noter que la caractérisation numérique du profil de surface ne prend son sens que
lorsqu’elle s’accompagne d’une connaissance des erreurs de mesure et du fait que la mise en œuvre
de différentes techniques peut donner des valeurs numériques du profil quelque peu différentes. Les
estimations de l’erreur de mesure associée à différentes techniques peuvent être obtenues à partir
de normes nationales ou internationales ou auprès des fabricants de matériel. Comme indiqué dans
l’Annexe B, les valeurs obtenues par la méthode de l’empreinte sur ruban adhésif correspondent bien à
celles obtenues avec les méthodes des autres parties de l’ISO 8503.
Des informations concernant l’amplitude des erreurs associées à l’utilisation de l’empreinte sur ruban
adhésif sont données dans l’Annexe A.
Les avantages de la méthode de l’empreinte sur ruban adhésif sont notamment qu’elle permet une
caractérisation numérique, produit un enregistrement permanent, est bien adaptée à des surfaces
incurvées et bénéficie de l’expérience d’une utilisation géographiquement étendue sur plusieurs
décennies.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 8503-5:2017(F)
Préparation des subjectiles d’acier avant application de
peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de
rugosité des subjectiles d’acier décapés —
Partie 5:
Méthode de l’empreinte sur ruban adhésif pour la
détermination du profil de surface
1 Domaine d’application
Le présent document décrit une méthode sur site pour mesurer le profil de surface produit par l’une
des méthodes de décapage par projection d’abrasif indiquées dans l’ISO 8504-2. La méthode utilise un
ruban adhésif à empreinte et une jauge appropriée pour mesurer, sur site, la rugosité d’une surface
avant l’application de la peinture ou d’un autre revêtement de protection.
La méthode est applicable dans la gamme de hauteurs de profil mentionnée pour une classe (ou une
épaisseur) donnée de ruban adhésif à empreinte. Les classes actuellement disponibles sur le marché
permettent de mesurer des profils moyens de saillie à creux de 20 µm à 115 µm. La méthode convient
pour des surfaces qui ont été nettoyées avec des abrasifs.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des
comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d’abrasif
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618 et de
l’ISO 8503-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
4 Principe
Le film adhésif du ruban adhésif à empreinte est composé d’une couche de mousse plastique déformable
appliquée sur un subjectile de polyester d’épaisseur très uniforme (50 µm ± 2 µm). Lorsque la mousse
est comprimée contre une surface dure, elle s’écrase et crée une empreinte sur la surface. L’épaisseur de
l’empreinte est une grandeur de mesure du profil de surface.
© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
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ISO 8503-5:2017(F)
Lorsque le film adhésif à empreinte est revêtu d’une fine couche (80 nm) d’un métal ductile à
réfléchissement optique, tel que l’indium, l’empreinte peut être étudiée avec un appareil optique
interférométrique de mesure de profil. Lorsque le film est revêtu d’une couche aussi fine d’un métal
ductile émetteur d’électrons, tel que l’or, le platine ou le palladium, l’empreinte peut être étudiée au
microscope électronique.
NOTE Cette méthode permet de mesurer un «profil maximal moyen de saillie à creux» car les touches du
micromètre aplanissent légèrement le profil de l’empreinte, de sorte que la valeur obtenue équivaut à une valeur
maximale moyenne, même s’il ne s’agit pas d’une moyenne mathématique.
5 Appareillage
5.1 Ruban adhésif à empreinte, composé d’une pièce carrée de film adhésif à empreinte
(d’environ 10 mm de côté) fixé à un ruban en papier à envers adhésif. Le film doit être placé sur un trou
(d’environ 10 mm de diamètre) pratiqué au centre d’une section du ruban en papier (de dimensions
approximatives 53 mm × 19 mm), sur lequel sont imprimées la classe du ruban adhésif à empreinte et la
gamme de hauteurs de profil correspondante.
NOTE Il existe différentes classes de ruban adhésif à empreinte pour le mesurage de profils dans les
intervalles de 20 µm à 64 µm (classe «Grossier») et de 38 µm à 115 µm (classe «X-Grossier»). Des classes
supplémentaires permettent de contrôler les mesurages aux extrémités inférieure (20 µm) et supérieure
(115 µm) de cet intervalle, ou au voisi
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.