Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Test methods for quality control of microstructure of ferritic/austenitic (duplex) stainless steels

ISO 17781:2017 specifies quality control testing methods and test conditions for the characterization of microstructure in relation to relevant properties in ferritic/austenitic (duplex) stainless steel components supplied in the solution annealed condition and fabrication welds in the as welded condition. ISO 17781:2017 supplements the relevant product and fabrication standards with respect to destructive testing methods including sampling of test specimens, test conditions and test acceptance criteria to show freedom from deleterious intermetallic phases and precipitates in duplex stainless steels. In addition, this document specifies the documentation of testing and test results by the testing laboratory. NOTE 1 This document is based upon experience with duplex stainless steels in offshore oil and gas industry applications including topside and subsea hydrocarbon service, sea water service, as well as structural use. NOTE 2 The austenite spacing is relevant to the susceptibility of duplex stainless steels to hydrogen-induced stress cracking (HISC) in subsea applications where cathodic protection is applied. This falls outside the scope of this document. Reference is made to DNV/GL RP-F112[4].

Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel -- Méthodes d'essai pour le contrôle de la qualité de la microstructure des aciers inoxydables austénitiques/ferritiques (duplex)

ISO 17781:2017 spécifie les méthodes et les conditions d'essai de contrôle de la qualité pour caractériser la microstructure par rapport aux propriétés pertinentes des composants en acier inoxydable ferritique/austénitique (duplex) fournis ŕ l'état recuit et les soudures de fabrication ŕ l'état brut de soudage. ISO 17781:2017 complčte les normes de fabrication du produit concerné par rapport aux méthodes d'essais destructifs, y compris le prélčvement des éprouvettes, les conditions d'essai et les critčres d'acceptation des essais, pour démontrer l'absence de phases intermétalliques préjudiciables et de précipités dans les aciers inoxydables duplex. De plus, le présent document précise la documentation des essais et des résultats des essais par le laboratoire d'essai. NOTE 1 Le présent document se fonde sur l'expérience acquise avec des aciers inoxydables duplex dans des applications de plates-formes d'extraction en mer de pétrole et de gaz, y compris dans le cadre d'un fonctionnement en milieu hydrocarbure sous-marin ou en surface ou en service dans l'eau de mer ou pour une utilisation structurelle. NOTE 2 L'espacement austénitique est pertinent pour la sensibilité des aciers inoxydables duplex ŕ la fissuration par contrainte induite par l'hydrogčne (HISC) dans les applications sous-marines en présence d'une protection cathodique. Cela ne relčve pas du domaine d'application du présent document. Cela relčve du domaine d'application du DNV/GL RP-F112[4].

General Information

Status
Published
Publication Date
23-Jul-2017
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
31-May-2017
Completion Date
24-Jul-2017
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ISO 17781:2017 - Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Test methods for quality control of microstructure of ferritic/austenitic (duplex) stainless steels
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ISO 17781:2017 - Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel -- Méthodes d'essai pour le contrôle de la qualité de la microstructure des aciers inoxydables austénitiques/ferritiques (duplex)
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17781
First edition
2017-07
Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Test
methods for quality control of
microstructure of ferritic/austenitic
(duplex) stainless steels
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Méthodes
d’essai de contrôle de la qualité de la microstructure des aciers
inoxydables (duplex) austénitiques/ferritiques
Reference number
ISO 17781:2017(E)
ISO 2017
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17781:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

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ii © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 17781:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms, definitions and abbreviated terms ................................................................................................................................ 2

3.1 Terms and definitions ....................................................................................................................................................................... 2

3.2 Abbreviated terms ............................................................................................................................................................................... 3

4 Sampling of test specimens ....................................................................................................................................................................... 4

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

4.2 Casting test blocks................................................................................................................................................................................ 6

4.3 Welds in the as welded condition ........................................................................................................................................... 6

5 Test methods ............................................................................................................................................................................................................. 7

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 7

5.2 Microstructural examination ...................................................................................................................................................... 7

5.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 7

5.2.2 Preparation of specimen ........................................................................................................................................... 7

5.2.3 Etching of specimens ........................................................................................................................................... ......... 7

5.2.4 Microstructural evaluation of test specimens ........................................................................................ 8

5.3 Ferrite content measurement .................................................................................................................................................10

5.3.1 Test standard and conditions .............................................................................................................................10

5.3.2 Acceptance criteria .....................................................................................................................................................11

5.3.3 Reporting .............................................................................................................................................................................11

5.4 Charpy V-notch impact toughness test ............................................................................................................................11

5.4.1 Test standard and conditions .............................................................................................................................11

5.4.2 Acceptance criteria .....................................................................................................................................................11

5.4.3 Reporting .............................................................................................................................................................................12

5.5 Corrosion test ........................................................................................................................................................................................12

5.5.1 Test standard and conditions .............................................................................................................................12

5.5.2 Preparation of test specimens ...........................................................................................................................13

5.5.3 Acceptance criteria .....................................................................................................................................................13

5.5.4 Reporting .............................................................................................................................................................................13

Annex A (informative) Chemical compositions of duplex stainless steels .................................................................14

Annex B (informative) Preparation and etching for microstructural examination .........................................16

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................18

© ISO 2017 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17781:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore

structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 17781:2017(E)
Introduction

The aim of this document is to establish common test methods for quality control of microstructure of

ferritic/austenitic (duplex) stainless steels for the oil and gas industry, enabling the manufacturers to

apply the same test procedures for their clients.

Duplex stainless steels have a dual phase microstructure consisting of ferrite and austenite. Ideally,

these phases are present in equal proportions; although in alloys which are commercially available, the

ferrite phase volume fraction can vary between 35 % and 65 % for products in the solution annealed

condition. They are characterized by high-chromium (19 % to 33 %) and low-nickel contents compared

with austenitic stainless steels.

Duplex stainless steels are prone to precipitation of intermetallic phases, carbides and/or nitrides

possibly causing embrittlement and reduced corrosion resistance. The formation of intermetallic

phases such as Sigma, σ, and Chi, χ, occurs depending on exposure time in the approximate temperature

range 590 °C to 1 000 °C (1 094 °F to 1 832 °F) and decomposition of ferrite to Alpha Prime occurs in the

range 300 °C to 540 °C (572 °F to 1 004 °F).

The microstructure of components or fabrication welds is affected by amongst others the thermal-

mechanical history associated with hot working, solution annealing and with subsequent forming

and welding. The destructive test methods with acceptance criteria specified herein are considered

relevant to verify that exposure time at above stated temperature ranges have been within acceptable

limits and to ensure that desired corrosion resistance and mechanical properties are obtained in final

products.
© ISO 2017 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17781:2017(E)
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
Test methods for quality control of microstructure of
ferritic/austenitic (duplex) stainless steels
1 Scope

This document specifies quality control testing methods and test conditions for the characterization

of microstructure in relation to relevant properties in ferritic/austenitic (duplex) stainless steel

components supplied in the solution annealed condition and fabrication welds in the as welded

condition.

This document supplements the relevant product and fabrication standards with respect to destructive

testing methods including sampling of test specimens, test conditions and test acceptance criteria to

show freedom from deleterious intermetallic phases and precipitates in duplex stainless steels. In

addition, this document specifies the documentation of testing and test results by the testing laboratory.

NOTE 1 This document is based upon experience with duplex stainless steels in offshore oil and gas industry

applications including topside and subsea hydrocarbon service, sea water service, as well as structural use.

NOTE 2 The austenite spacing is relevant to the susceptibility of duplex stainless steels to hydrogen-induced

stress cracking (HISC) in subsea applications where cathodic protection is applied. This falls outside the scope of

[4]
this document. Reference is made to DNV/GL RP-F112 .
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 15614-1 , Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys)

ASTM A 370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products

ASTM A 1058, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products — Metric

ASTM A 1084, Standard test method for detecting detrimental phases in lean duplex austenitic/ferritic

stainless steels
ASTM E 3, Standard practice for preparation of metallographic specimens

ASTM E 562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count

ASTM E 1245, Standard practice for determining the inclusion or second-phase constituent content of

metals by automatic image analysis

ASTM G 48, Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and

related alloys by use of ferric chloride solution

1) For the purpose of this document, the following documents are considered equivalent: ASME Boiler and

[2]
pressure vessel code, section IX Welding and brazing qualifications .
© ISO 2017 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17781:2017(E)
3 Terms, definitions and abbreviated terms
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp

NOTE For limitations in chemical composition of each specific material grade of duplex stainless steel,

reference is made to the appropriate product standards or UNS number. For nominal chemical composition of

duplex stainless steels and grouping of different types, used within this document, reference is made to Annex A.

3.1 Terms and definitions
3.1.1
centreline intermetallic stringer

group of intermetallic phases (3.1.4) aligned within the mid-thickness area due to alloy segregation

Note 1 to entry: They can be observed as both continuous and discontinuous precipitates.

3.1.2
fabrication

building of structures or equipment by cutting, bending, and assembling processes such as welding,

riveting, threaded fasteners or other joining methods
3.1.3
ferritic/austenitic (duplex) steel

stainless steel (3.1.8) with a high-chromium mass fraction (19 % to 33 %) with or without molybdenum

additions up to 5 %, and a nickel mass fraction intermediate to those of ferritic and austenitic

stainless steels
3.1.4
intermetallic phase

solid-state compounds, containing two or more metallic elements, whose ordered structure differs

from that of its constituents

Note 1 to entry: In duplex stainless steel, the most relevant phases are identified as σ-phase, χ-phase and R-phase.

3.1.5
lot

finite quantity of products from the same heat (or melt), same manufacturing process steps and same

heat treatment load

Note 1 to entry: For continuous and semi-continuous furnaces, the lot definition should comply with the

applicable product standards.
3.1.6
non-metallic precipitate

solid-state compounds, containing two or more elements, whose ordered structure differs from that of

its constituents

Note 1 to entry: In duplex stainless steel, the relevant non-metallic precipitates are chromium carbides and

nitrides.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 17781:2017(E)
3.1.7
pitting resistance equivalent number
PREN

number indicating the resistance of stainless steel (3.1.8) to pitting corrosion related to chemical

composition and derived from one of the equations PREN = % Cr + 3,3 % Mo + 16 % N or PREN = % Cr +

3,3 × % (Mo + 0,5W) + 16 × % N (mass fraction)

Note 1 to entry: All PREN limits are absolute limits based upon the heat analysis. The calculated value is not to be

rounded.
3.1.8
stainless steel

steel with at least 10,5 % mass fraction or more chromium, possibly with other elements added to

secure special properties
3.1.9
type 20Cr duplex Group A
ferritic/austenitic stainless steel (3.1.8) alloys with 24,0 ≤ PREN < 28,0
3.1.10
type 20Cr duplex Group B
ferritic/austenitic stainless steel (3.1.8) alloys with 28,0 ≤ PREN < 30,0
3.1.11
type 22Cr duplex

ferritic/austenitic stainless steel (3.1.8) alloys with 30,0 ≤ PREN < 40,0 and Cr ≥ 19 % (mass fraction)

3.1.12
type 25Cr duplex
ferritic/austenitic stainless steel (3.1.8) alloys with 40,0 ≤ PREN < 48,0
3.1.13
type 27Cr duplex

ferritic/austenitic stainless steel (3.1.8) alloys with 48,0 ≤ PREN ≤ 55,0 and Cr ≤ 33,0 % (mass fraction)

3.2 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the following abbreviated terms are used.
ASTM American society for testing and materials
CVN Charpy V-notch
HIP hot isostatically-pressed
NA not applicable
OD outside diameter
PREN pitting resistance equivalent number
QL quality level
T ruling section thickness
UNS unified numbering system
© ISO 2017 – All rights reserved 3
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ISO 17781:2017(E)
4 Sampling of test specimens
4.1 General

The test samples shall be made from a sacrificial product or from a prolongation/extension of a

product in the final solution annealed condition with location of test specimens as defined in Table 1

representing the thickest product within the lot. Alternatively, a representative test block may be used

when agreed with the purchaser.
4 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 17781:2017(E)
Table 1 — Sampling of test specimens dependent of product
Product
Product Test sample Test method Test direction Thickness location
dimension
Plates, and Prolongation of All CVN Transverse Mid-thickness
seamless tubes, the product
Corrosion, Transverse Full thickness
pipes and fit-
Microstructure
tings
Welded pipes Prolongation or All CVN Transverse Mid-thickness
and fittings welded exten-
c b
Corrosion , Transverse Full thickness
sion piece
Microstructure
Bars and long Prolongation OD or section CVN Longitudinal Mid-thickness
solid forgings thickness
Corrosion, Transverse Surface to centre
without weld <50 mm (2 in)
Microstructure
end
OD or section CVN Longitudinal 1/4 thickness
thickness
Corrosion, Transverse Surface to centre
≥50 mm (2 in)
Microstructure
Flanges and Sacrificial prod- All CVN Both longitudinal Mid-thickness
other hollow uct or prolonga- and tangential to weld end
contour shaped tion at weld end centre bore
forgings with
Corrosion, Longitudinal or Full thickness
weld end includ-
Microstructure tangential weld end
ing tees
HIP products Sacrificial prod- All CVN Any direction Mid-thickness
with weld end uct or prolonga- weld end
tion at weld end
Corrosion, Any direction Full thickness
with greatest
Microstructure weld end
wall thickness
HIP products Sacrificial prod- Section thick- CVN Any direction Mid-thickness
without weld uct or prolon- ness <50 mm
Corrosion, Any direction Surface to centre
end gation at cross (2 in)
Microstructure
section with
Section thick- CVN Any direction 1/4 thickness
greatest wall
ness ≥50 mm
thickness
Corrosion, Any direction Surface to centre
(2 in)
Microstructure
Castings Sacrificial Test block CVN Any direction Mid-thickness
product or test thickness Corrosion,
block (see 4.2) <50 mm (2 in) Microstructure
Test block CVN Any direction Within hatched
thickness Corrosion, area (see Figure 1)
≥50 mm (2 in) Microstructure
For definition of test directions, reference is made to ASTM A 370/ASTM A 1058.

For products with large sections, the corrosion test specimen shall be taken transverse to the longitudinal axis with

dimensions of approximately 6 mm × 25 mm (1⁄4 in × 1 in) by thickness. For very large sections, the thickness dimension of

the specimen can be cut so that one-half to two-thirds of the product thickness is tested.

For welded products, the test specimens for corrosion testing and microstructure examination shall include weld

metal and the heat affected zone of parent metal. For products with wall thickness exceeding 25 mm, more than one (1)

specimen can be taken to cover full thickness. In such a case, all specimens shall fulfil the specified criteria.

When flange body thickness <50 mm (2 in) or weld end OD ≤100 mm (4 in), test specimens may be taken from the

flange body mid-thickness in tangential direction.

For all products, the mid-length of the test specimens shall be located one T or minimum 50 mm to any

second surface provided this is feasible within the size of the test sample/sacrificial product.

CVN testing is required when the wall thickness is ≥6 mm, wherever geometry permits.

For all products, the notch axis of CVN test specimens shall be positioned perpendicular to the closest

outer surface.
© ISO 2017 – All rights reserved 5
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ISO 17781:2017(E)

For welded products, two (2) sets of three (3) CVN impact toughness test specimens shall be taken from

mid-thickness of the component, one (1) with notch located in base material and the other notched in

the weld metal.

For forgings, HIP products and fittings, dimensioned sketches shall be established showing type, size

and orientation of test specimens to be taken from a prolongation of product or a sacrificial product.

4.2 Casting test blocks

Test blocks shall be integral or gated with the casting(s) they represent and shall accompany the

castings through all heat treatment operations. During any heat treatment of products, which the test

block represents, the test blocks shall be tack welded onto the casting and shall accompany the castings

through all heat treatment operations. Alternatively, a sacrificial product may be used as a test sample.

The thickness of the test block shall be equal to the thickest section of the casting(s) represented. For

flanged components, the largest flange thickness should be used as the ruling section.

Dimensions of test blocks and location of test specimens within the test blocks are shown in Figure 1 for

integral and gated test blocks, respectively. All test specimens shall be taken within the cross hatched

area. When the thickness T of the test block is ≤50 mm, the longitudinal axis of test specimens shall be

located in the centre of the test block.
Figure 1 — Integral and gated test block for castings
4.3 Welds in the as welded condition

Test specimens for weld procedure qualification shall be taken in accordance with the requirements of

ISO 15614-1 or applicable design code.

The test specimens for microstructural examination shall comprise a cross section of the weld metal,

heat affected zones and base metal of parts joined in full thickness.

The ferrite content shall be determined in the weld metal root and the last bead of the weld cap 2 mm

(0,08 in) below the surface. For welds with thickness less than 5 mm (0,2 in), the ferrite content shall be

determined through the full thickness.

In total, three sets of CVN test specimens shall be taken from the following positions from the weld

cap area:
— weld metal;
— fusion line;
6 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 17781:2017(E)
— fusion line +2 mm (0,08 in).

When the weld thickness exceeds 25 mm (1,0 in), two (2) additional sets of specimens shall be taken

from the weld root area 2 mm from the internal surface, one (1) from the weld metal and one (1) from

the fusion line +2 mm (0,08 in).

The corrosion test specimen shall include the external and internal surface and a cross sectional surface

including the weld zones in full wall thickness. The test specimens shall have a dimension of full wall

thickness by 25 mm (1,0 in) along the weld and 50 mm (2,0 in) across the weld. For products with great

wall thickness, e.g. exceeding 25 mm (1,0 in), more than one (1) specimen can be taken to cover full

thickness. In such a case, all specimens shall fulfil the specified criteria.
5 Test methods
5.1 General

Laboratory test methods for evaluation of the microstructure of duplex stainless steel are as follows:

a) metallographic microstructural examination;
— check for presence of intermetallic phases and non-metallic precipitates;
— determine ferrite content;
b) CVN impact toughness testing;
c) ferric chloride corrosion test.

There are several parameters of the material microstructure that can influence the test results and the

use of all three test methods, as far as practical, is necessary to demonstrate acceptable quality.

This document specifies how test results should be documented by the test house. Material certification

reporting requirements are outside the scope of this document.
5.2 Microstructural examination
5.2.1 General

Microstructural examinations shall be carried out by trained and experienced technicians.

5.2.2 Preparation of specimen

Metallographic preparation of duplex stainless steels shall be in accordance with ASTM E 3 and shall be

polished to a metallographic finish suitable for light optical examination at minimum 400 × (200 × for

casting) after etching.

With mechanical polishing, a 1 μm diamond final polish or equivalent shall be used as minimum.

Preferably, a final oxide polish (e.g. colloidal silica/alumina) should be used.
Electro polishing may be used as an alternative to mechanical polishing.

The use of conductive mounts can affect the subsequent etching. Samples should consequently be

mounted into a resin (thermo-setting or cold-setting).
5.2.3 Etching of specimens

The base case etchant to detect intermetallic phases and the ferrite balance electrolytic etching should

be performed after final polishing using the following solution:
— 20 % to 40 % NaOH or KOH solution.
© ISO 2017 – All rights reserved 7
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ISO 17781:2017(E)

In the case that it is of interest to detect nitrides/carbides, the following combination of two (2) solutions

in sequence with examination in between should be used (or using two test specimens):

1) 10 % oxalic acid solution or V2A etchant, followed by
2) 20 % to 40 % NaOH or KOH solution or, alternatively, see 5.3.

NOTE For guidance on effect of different etching solutions, reference is made to Annex B. Exact etching

parameters (e.g. time, voltage, etc.) are typically established by trial and error, and can depend on factors such as

cathode material and area, specimen surface area and alloying content.
5.2.4 Microstructural evaluation of test specimens
5.2.4.1 General

The microstructure shall be examined by optical microscopy at a magnification sufficient to observe

the presence of any intermetallic phases and/or nitride/carbide precipitates. The entire metallographic

specimen shall be examined in the as-etched condition; starting at low magnification and followed by

progressively higher magnifications (screening).

The assessment of the microstructure shall be made with a magnification of minimum 400 × for all

product forms, except for castings where a 200 × magnification shall be used.

The presence and location of intermetallic phases and/or nitride/carbide precipitates shall be noted

and recorded with micrographs representative of the location(s) with the highest concentration of

intermetallic phases and the locations with the highest concentration of nitride/carbide precipitates. If

intermetallic phases and nitride/carbide precipitates are not detected, a representative micrograph at

or near mid-wall thickness shall be recorded. Micrographs shall be reported at the actual magnification

and shall include a scale bar.
5.2.4.2 Acceptance criteria

The following acceptance criteria for intermetallic phases and precipitates shall apply.

a) intermetallic phases

The microstructure shall basically be free from intermetallic precipitates. However, discrete/stand-

alone intermetallic precipitates can be tolerated provided these are located in isolated areas and not

homogeneously distributed throughout the test specimen, and that the maximum dimension of each

precipitate does not exceed 10 µm.

Micrographs included in Figure 2 are showing examples of microstructures representative of wrought

and cast products c
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17781
Première édition
2017-07
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Méthodes d'essai pour le contrôle de
la qualité de la microstructure des
aciers inoxydables austénitiques/
ferritiques (duplex)
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Test methods
for quality control of microstructure of ferritic/austenitic (duplex)
stainless steels
Numéro de référence
ISO 17781:2017(F)
ISO 2017
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ISO 17781:2017(F)
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ISO 17781:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes, définitions et abréviations .................................................................................................................................................. 2

3.1 Termes et définitions ......................................................................................................................................................................... 2

3.2 Abréviations .............................................................................................................................................................................................. 3

4 Prélèvement des éprouvettes .................................................................................................................................................................. 4

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 4

4.2 Blocs d’essai de pièces moulées ............................................................................................................................................... 5

4.3 Soudures à l’état brut de soudage .......................................................................................................................................... 6

5 Méthodes d’essai .................................................................................................................................................................................................. 7

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 7

5.2 Examen de la microstructure ..................................................................................................................................................... 7

5.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 7

5.2.2 Préparation de l’éprouvette ................................................................................................................................... 7

5.2.3 Attaque chimique des éprouvettes ................................................................................................................... 7

5.2.4 Examen de la microstructure des éprouvettes ...................................................................................... 8

5.3 Mesure de la teneur en ferrite ................................................................................................................................................10

5.3.1 Norme et conditions d’essai ................................................................................................................................10

5.3.2 Critères d’acceptation ........................................................................................................................................... ....11

5.3.3 Établissement des rapports .................................................................................................................................11

5.4 Essai de résistance au choc Charpy à entaille en V ...............................................................................................11

5.4.1 Norme et conditions d’essai ................................................................................................................................11

5.4.2 Critères d’acceptation ........................................................................................................................................... ....11

5.4.3 Établissement des rapports .................................................................................................................................12

5.5 Essai de corrosion .............................................................................................................................................................................13

5.5.1 Norme et conditions d’essai ................................................................................................................................13

5.5.2 Préparation des éprouvettes ..............................................................................................................................13

5.5.3 Critères d’acceptation ........................................................................................................................................... ....13

5.5.4 Établissement des rapports .................................................................................................................................13

Annexe A (informative) Composition chimique des aciers inoxydables duplex ..................................................15

Annexe B (informative) Préparation et attaque chimique pour examen de la microstructure ...........17

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................20

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO 17781:2017(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures

en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 17781:2017(F)
Introduction

Le présent document vise à établir des méthodes d’essai communes de contrôle de la qualité de la

microstructure des aciers inoxydables (duplex) ferritiques/austénitiques dans l’industrie du pétrole et

du gaz afin que les fabricants puissent appliquer les mêmes modes opératoires d’essai pour leurs clients.

Les aciers inoxydables duplex possèdent une microstructure à deux phases: la phase austénitique et

la phase ferritique. Idéalement, ces deux phases sont présentes en proportions égales, bien que dans

les alliages disponibles dans le commerce, la fraction volumique de la phase ferritique puisse varier

entre 35 % et 65 % pour les éléments à l’état de recuit. Ces aciers se caractérisent par une teneur élevée

en chrome (de 19 % à 33 %) et faible en nickel par rapport aux aciers inoxydables austénitiques.

Les aciers inoxydables duplex sont sujets aux précipitations de phases intermétalliques, de carbures

et/ou de nitrures qui peuvent entraîner une fragilisation et une diminution de la résistance à la

corrosion. La formation de phases intermétalliques de types Sigma, σ, et Chi, χ, est observée en fonction

du temps d’exposition dans la plage de température comprise entre 590 °C et 1 000 °C (1 094 °F et

1 832 °F), et la décomposition de ferrite en Alpha Prime se produit dans la plage comprise entre 300 °C

et 540 °C (572 °F et 1 004 °F).

La microstructure des composants ou des soudures de fabrication est impactée, entre autres, par

l’historique thermomécanique associé à la déformation à chaud, au recuit de mise en solution et aux

opérations ultérieures de fabrication et de soudage. Les méthodes d’essais destructifs et les critères

d’acceptation spécifiés dans le présent document sont jugés pertinents pour vérifier que le temps

d’exposition à des températures supérieures aux limites indiquées se situe dans des limites acceptables

et pour s’assurer que la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques souhaitées soient

obtenues dans les produits finis.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17781:2017(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Méthodes d'essai pour le contrôle de la qualité
de la microstructure des aciers inoxydables austénitiques/
ferritiques (duplex)
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les méthodes et les conditions d’essai de contrôle de la qualité pour

caractériser la microstructure par rapport aux propriétés pertinentes des composants en acier

inoxydable ferritique/austénitique (duplex) fournis à l’état recuit et les soudures de fabrication à l'état

brut de soudage.

Le présent document complète les normes de fabrication du produit concerné par rapport aux méthodes

d’essais destructifs, y compris le prélèvement des éprouvettes, les conditions d’essai et les critères

d’acceptation des essais, pour démontrer l’absence de phases intermétalliques préjudiciables et de

précipités dans les aciers inoxydables duplex. De plus, le présent document précise la documentation

des essais et des résultats des essais par le laboratoire d’essai.

NOTE 1 Le présent document se fonde sur l’expérience acquise avec des aciers inoxydables duplex dans

des applications de plates-formes d’extraction en mer de pétrole et de gaz, y compris dans le cadre d’un

fonctionnement en milieu hydrocarbure sous-marin ou en surface ou en service dans l'eau de mer ou pour une

utilisation structurelle.

NOTE 2 L’espacement austénitique est pertinent pour la sensibilité des aciers inoxydables duplex à la

fissuration par contrainte induite par l’hydrogène (HISC) dans les applications sous-marines en présence d’une

protection cathodique. Cela ne relève pas du domaine d’application du présent document. Cela relève du domaine

[4]
d'application du DNV/GL RP-F112 .
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy —

Partie 1: Méthode d’essai

ISO 15614-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l’arc et aux gaz des aciers

et soudage à l’arc du nickel et des alliages de nickel

ASTM A 370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products

ASTM A 1058, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products — Metric

ASTM A 1084, Standard test method for detecting detrimental phases in lean duplex austenitic/ferritic

stainless steels
ASTM E 3, Standard practice for preparation of metallographic specimens

ASTM E 562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count

1) Pour les besoins du présent document, les documents suivants sont considérés comme équivalents : ASME

[2]
Boiler and pressure vessel code, section IX Welding and brazing qualifications .
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ISO 17781:2017(F)

ASTM E 1245, Standard practice for determining the inclusion or second-phase constituent content of

metals by automatic image analysis

ASTM G 48, Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and

related alloys by use of ferric chloride solution
3 Termes, définitions et abréviations

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp

NOTE Pour connaître les limites de composition chimique de chaque nuance d’acier inoxydable duplex, se

référer aux normes de produit ou au numéro UNS approprié. Pour la composition chimique nominale des aciers

inoxydables duplex et des groupements de différents types utilisés dans le présent document, se reporter

à l'Annexe A.
3.1 Termes et définitions
3.1.1
amas intermétallique à mi-épaisseur

groupe de phases intermétalliques (3.1.4) alignées dans la mi-épaisseur en raison de la ségrégation des

alliages

Note 1 à l'article: Elles peuvent être observées sous forme de précipités continus et discontinus.

3.1.2
fabrication

construction de structures ou d’équipements par des procédés de découpe, pliage et assemblage tels

que le soudage, le rivetage, les fixations filetées ou d’autres méthodes d’assemblage

3.1.3
acier ferritique/austénitique (duplex)

acier inoxydable (3.1.8) ayant une fraction massique de chrome élevée (de 19 % à 33 %) avec ou sans

addition de molybdène jusqu’ à 5 %, et une fraction massique de nickel intermédiaire par rapport à

celles des aciers inoxydables ferritiques et austénitiques
3.1.4
phase intermétallique

composé à l’état solide, contenant deux ou plusieurs éléments métalliques, dont la structure ordonnée

diffère de celle de leurs constituants

Note 1 à l'article: Dans le cas de l’acier inoxydable duplex, les phases les plus importantes sont la phase-σ, la

phase-χ et la phase-R.
3.1.5
lot

quantité finie de produits provenant de la même coulée (ou de la même fusion), des mêmes étapes de

procédé de fabrication et de conditions identiques de traitement thermique

Note 1 à l'article: Pour les fours continus et semi-continus, il convient que la définition du lot soit conforme aux

normes de produit applicables.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 17781:2017(F)
3.1.6
précipité non métallique

composés à l’état solide, contenant deux ou plusieurs éléments, dont la structure ordonnée diffère de

celle de leurs constituants

Note 1 à l'article: Dans l’acier inoxydable duplex, les précipités non métalliques pertinents sont les carbures de

chrome et les nitrures.
3.1.7
indice de résistance à la corrosion par piqûres
PREN

nombre qui indique la résistance de l’acier inoxydable (3.1.8) à la corrosion par piqûres, fondé sur la

composition chimique et qui résulte de l’une des équations suivantes: PREN = % Cr + 3,3 % Mo + 16 % N

ou PREN = % Cr + 3,3 × % (Mo + 0,5W) + 16 × % N (fraction massique)

Note 1 à l'article: Toutes les limites PREN sont des limites absolues basées sur l’analyse de la coulée. La valeur

calculée ne doit pas être arrondie.
3.1.8
acier inoxydable

acier contenant une fraction massique de 10,5 % ou plus de chrome, et éventuellement d’autres éléments

ajoutés pour obtenir des propriétés particulières
3.1.9
duplex de type 20Cr Groupe A
aciers inoxydables (3.1.8) ferritiques/austénitiques (24,0 ≤ PREN < 28,0)
3.1.10
duplex de type 20Cr Groupe B
aciers inoxydables (3.1.8) ferritiques/austénitiques (28,0 ≤ PREN < 30,0)
3.1.11
duplex de type 22Cr

aciers inoxydables (3.1.8) ferritiques/austénitiques [30,0 ≤ PREN < 40,0 et Cr ≥ 19 % (fraction massique)]

3.1.12
duplex de type 25Cr
aciers inoxydables (3.1.8) ferritiques/austénitiques (40,0 ≤ PREN < 48,0)
3.1.13
duplex de type 27Cr

aciers inoxydables (3.1.8) ferritiques/austénitiques [48,0 ≤ PREN ≤ 55,0 et Cr ≤ 33,0 % (fraction

massique)]
3.2 Abréviations
Pour les besoins du présent document, les abréviations suivantes s’appliquent.
ASTM American Society for Testing and Materials
CVN Charpy V-notch (Charpy à entaille en V)
HIP comprimé par compression isostatique à chaud
NA non applicable
OD diamètre extérieur (outside diameter)
PREN indice de résistance à la corrosion par piqûres
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ISO 17781:2017(F)
QL niveau de qualité
T épaisseur de la section caractéristique
UNS système de codage unifié
4 Prélèvement des éprouvettes
4.1 Généralités

Les échantillons d’essai doivent être prélevés sur un produit sacrificiel ou sur un prolongement ou une

extension d’un produit à l’état de recuit en solution finale, les échantillons d’essai définis au Tableau 1

représentant le produit le plus épais du lot. Un bloc d’essai représentatif peut également être utilisé

après accord avec l’acheteur.
Tableau 1 — Prélèvement des éprouvettes en fonction du produit
Échantillon Dimension Direction de Emplacement
Produit Méthode d’essai
pour essai du produit l’essai dans l’épaisseur
Plaques, tubes, Prolongement Tout CVN Transversale Mi-épaisseur
canalisations et du produit
Corrosion, Transversale Pleine épaisseur
raccords sans
Microstructure
soudure
Canalisations et Prolongement Tout CVN Transversale Mi-épaisseur
raccords soudés ou extension
c b
Corrosion , Transversale Pleine épaisseur
soudée
Microstructure
Barres et pièces Prolongement OD ou épais- CVN Longitudinale Mi-épaisseur
longues et seur de sec-
Corrosion, Transversale De la surface au
pleines forgées tion < 50 mm
Microstructure centre
sans extrémité (2 pouces)
soudée
OD ou épais- CVN Longitudinale 1/4 épaisseur
seur de sec-
Corrosion, Transversale De la surface au
tion ≥ 50 mm
Microstructure centre
(2 pouces)

Brides et autres Produit sacrifi- Tout CVN À la fois longitudi- Extrémité soudée à

pièces forgées ciel ou prolonge- nal et tangentiel à mi-épaisseur
creuses profi- ment de l’extré- l’alésage central
lées avec extré- mité soudée
Corrosion, Longitudinal ou Extrémité soudée à
mité soudée, y
Microstructure tangentiel pleine épaisseur
compris les tés
Produits HIP Produit sacrifi- Tout CVN Toute direction Extrémité soudée à
à extrémité ciel ou prolonge- mi-épaisseur
soudée ment à l’extrémi-
Corrosion, Toute direction Extrémité soudée à
té soudée ayant
Microstructure pleine épaisseur
l’épaisseur la
plus importante
Produits HIP Produit sacrifi- Épaisseur de CVN Toute direction Mi-épaisseur
sans extrémité ciel ou prolonge- section < 50 mm
Corrosion, Toute direction De la surface au
soudée ment à la section (2 pouces)
Microstructure centre
transversale
Épaisseur de CVN Toute direction 1/4 épaisseur
ayant l’épaisseur
section ≥ 50 mm
de paroi la plus
Corrosion, Toute direction De la surface au
(2 pouces)
importante
Microstructure centre
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ISO 17781:2017(F)
Tableau 1 (suite)
Échantillon Dimension Direction de Emplacement
Produit Méthode d’essai
pour essai du produit l’essai dans l’épaisseur
Pièces moulées Produit Épaisseur du CVN, Toute direction Mi-épaisseur
sacrificiel ou bloc d’es- Corrosion,
bloc d’essai sai < 50 mm Microstructure
(voir 4.2) (2 pouces)
Épaisseur du CVN, Toute direction Dans la zone hachu-
bloc d’es- Corrosion, rée (voir Figure 1)
sai ≥ 50 mm Microstructure
(2 pouces)

Pour la définition des directions de l’essai, se référer à l’ASTM A 370/ASTM A 1058.

Pour les produits ayant de grandes sections, les éprouvettes pour essai de corrosion doivent être

prises transversalement par rapport à l’axe longitudinal avec des dimensions d’environ 6 mm × 25 mm

(1⁄4 pouce × 1 pouce) d’épaisseur. Pour les très grandes sections, la dimension de l’épaisseur de l’éprouvette

peut être coupée de sorte à ce que la moitié ou les deux tiers de l’épaisseur du produit soient testés.

Pour les produits soudés, les éprouvettes pour essai de corrosion et d’examen de la microstructure doivent

inclure le métal soudé et la zone affectée thermiquement du métal de base. Pour les produits dont l’épaisseur

est supérieure à 25 mm, plus d’une (1) éprouvette peut être prélevée pour couvrir toute l’épaisseur. Dans ce

cas, toutes les éprouvettes doivent respecter les critères spécifiés.

Lorsque l’épaisseur du corps de bride est < 50 mm (2 pouces) ou que le OD de l’extrémité soudée

est ≤ 100 mm (4 pouces), les éprouvettes peuvent être prélevées à mi-épaisseur du corps de bride dans le sens

tangentiel.

Pour tous les produits, la mi-longueur des éprouvettes doit être située à une distance T ou

d’au moins 50 mm d’une seconde surface, à condition que cela soit possible dans la taille de l’échantillon

pour essai ou du produit sacrificiel.

Un essai Charpy à entaille en V est requis lorsque l’épaisseur de la paroi est ≥ 6 mm là où la géométrie

le permet.

Pour tous les produits, l’axe de l’entaille de l’éprouvette pour essai Charpy à entaille en V doit être

positionné perpendiculairement à la surface externe la plus proche.

Pour les produits soudés, deux (2) ensembles d’éprouvettes pour trois (3) essais de résistance au choc

Charpy à entaille en V doivent être prélevés à mi-épaisseur du composant, l’un (1) avec l’entaille située

dans le matériau de base et l’autre avec l’entaille dans le métal soudé.

Pour les pièces forgées, les produits HIP et les raccords, des croquis cotés indiquant le type, la taille et

l’orientation des éprouvettes à prélever sur le prolongement du produit ou un produit sacrificiel doivent

être établis.
4.2 Blocs d’essai de pièces moulées

Les blocs d’essai doivent être intégrés ou déportés de la ou les pièce(s) moulée(s) qu’ils représentent,

et doivent accompagner les pièces moulées pendant toutes les opérations de traitement thermique.

Au cours de tout traitement thermique des produits, que représente le bloc d’essai, les blocs d’essai

doivent être soudés par points sur la pièce moulée et doivent accompagner les pièces moulées pendant

toutes les opérations de traitement thermique. Un produit sacrificiel peut aussi être utilisé comme un

échantillon pour essai.

L’épaisseur des blocs d’essai doit être égale à la partie la plus épaisse de la ou les pièce(s) moulée(s).

Pour les composants à bride, il convient d’utiliser l’épaisseur de bride la plus importante comme section

caractéristique.

Les dimensions des blocs d’essai et l’emplacement des éprouvettes dans les blocs d’essai sont représentés

en Figure 1 pour les blocs d’essai intégrés et déportés, respectivement. Toutes les éprouvettes doivent

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ISO 17781:2017(F)

être prélevées dans la zone hachurée. Lorsque l’épaisseur T du bloc d’essai est ≤ 50 mm, l’axe longitudinal

des éprouvettes doit être situé au centre du bloc d’essai.
Figure 1 — Bloc d’essai intégré et déporté pour les pièces moulées
4.3 Soudures à l’état brut de soudage

Les éprouvettes pour la qualification des modes opératoires de soudage doivent être prélevées selon les

exigences de l'ISO 15614-1 ou du code de conception applicable.

Les éprouvettes pour examen de la microstructure doivent comprendre une section du métal soudé,

des zones affectées thermiquement et du métal de base des pièces assemblées en pleine épaisseur.

La teneur en ferrite doit être déterminée à partir de la racine du métal soudé et du dernier cordon de

soudure à 2 mm (0,08 pouces) sous la surface. Pour les soudures d’une épaisseur inférieure à 5 mm

(0,2 pouces), la teneur en ferrite doit être déterminée sur toute l’épaisseur.

Au total, trois ensembles d’éprouvettes CVN doivent être prélevées de la zone du cordon de soudure

dans les positions suivantes:
— métal soudé;
— ligne de fusion;
— ligne de fusion +2 mm (0,08 pouces).

Lorsque l’épaisseur de la soudure est supérieure à 25 mm (1,0 pouce), deux (2) ensembles

supplémentaires d’éprouvettes doivent être prélevés en racine de soudure à 2 mm de la surface interne,

une (1) dans le métal soudé et une (1) dans la ligne de fusion +2 mm (0,08 pouce).

Les éprouvettes pour essai de corrosion doivent inclure la surface externe et interne et une surface de

section transversale comprenant les zones soudées dans l’épaisseur totale. Les éprouvettes doivent avoir

une dimension d’épaisseur totale de 25 mm (1,0 pouce) le long de la soudure et de 50 mm (2,0 pouces)

en travers de la soudure. Pour les produits dont l’épaisseur de paroi est supérieure à 25 mm (1,0 pouce),

plus d’une (1) éprouvette peut être prélevée pour couvrir toute l’épaisseur. Dans ce cas, toutes les

éprouvettes doivent respecter les critères spécifiés.
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ISO 17781:2017(F)
5 Méthodes d’essai
5.1 Généralités

Les méthodes d’essai en laboratoire permettant d’évaluer la microstructure des aciers inoxydables

duplex sont les suivantes:
a) examen métallographique de la microstructure;

— vérification de la présence de phases intermétalliques et de précipités non métalliques;

— détermination de la teneur en ferrite;
b) essais de résistance au choc CVN (Charpy à entaille en V);
c) essai de corrosion au chlorure ferrique.

Plusieurs paramètres de la microstructure du matériau peuvent avoir des effets sur les résultats

des essais, et l’utilisation des trois méthodes d’essai, dans la mesure du possible, est nécessaire pour

démontrer une qualité acceptable.

Le présent document indique la manière recommandée de faire un rapport des résultats d’essai par

le laboratoire d’essai. Les exigences relatives à la certification des matériaux ne sont pas visées par le

présent document.
5.2 Examen de la microstructure
5.2.1 Généralités

Les examens de la microstructure doivent être effectués par des techniciens formés et expérimentés.

5.2.2 Préparation de l’éprouvette

La préparation métallographique des aciers inoxydables duplex doit être conforme à l’ASTM E 3 et doivent

être polis jusqu’à un fini métallographique convenant à un examen optique à au moins 400 × (200 × pour

les produits moulés) après attaque.
Pour ce qui est du polissage mécani
...

Questions, Comments and Discussion

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