ISO 20769-1:2018

Non-destructive testing - Radiographic inspection of corrosion and deposits in pipes by X- and gamma rays - Part 1: Tangential radiographic inspection

This document specifies fundamental techniques of film and digital radiography with the object of enabling satisfactory and repeatable results to be obtained economically. The techniques are based on generally recognized practice and fundamental theory of the subject. This document applies to the radiographic examination of steel pipes for service induced flaws such as corrosion pitting, generalized corrosion and erosion. Besides its conventional meaning, "pipe" as used in this document is understood to cover other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums and pressure vessels. Weld inspection for typical welding process induced flaws is not covered, but weld inspection is included for corrosion/erosion type flaws. The pipes can be insulated or not, and can be assessed where loss of material due, for example, to corrosion or erosion is suspected either internally or externally. This document covers the tangential inspection technique for detection and through-wall sizing of wall loss, including with the source: a) on the pipe centre line; and b) offset from pipe centre line by the pipe radius. ISO 20769-2 covers double wall radiography, and note that the double wall double image technique is often combined with tangential radiography with the source on the pipe centre line. This document applies to tangential radiographic inspection using industrial radiographic film techniques, computed radiography (CR) and digital detector arrays (DDA).

Essais non destructifs — Examen radiographique de la corrosion et des dépôts dans les canalisations, par rayons X et rayons gamma — Partie 1: Examen radiographique tangentiel

Le présent document spécifie les techniques fondamentales de radiographie film et de radiographie numérique permettant d'obtenir des résultats satisfaisants et reproductibles de façon économique. Ces techniques sont fondées sur les pratiques généralement reconnues et la théorie fondamentale sur ce sujet. Le présent document s'applique à l'examen radiographique des canalisations en acier présentant des défauts induits par le service, tels que des piqûres de corrosion, une corrosion généralisée et l'érosion. Dans le présent document, il convient d'interpréter le terme « canalisation » au sens conventionnel ainsi que dans un sens plus large couvrant les autres corps cylindriques tels que les tubes, les conduites forcées, les corps de chaudière et les récipients sous pression. La présente norme couvre uniquement l'examen des soudures visant à détecter l'éventuelle présence de défauts de type corrosion/érosion, et non les défauts classiques induits par les procédés de soudage. Les canalisations peuvent être pourvues ou dépourvues d'isolation et faire l'objet d'une évaluation en cas de suspicion de perte de matière interne ou externe, par exemple due à la corrosion ou à l'érosion. Le présent document traite de la technique d'examen radiographique tangentiel qui permet de détecter et de dimensionner la perte de matière dans le sens de l'épaisseur, notamment, avec la source: a) alignée sur l'axe central de la canalisation; et b) décalée de l'axe central de la canalisation d'une distance égale au rayon de la canalisation. L'ISO 20769-2 couvre la radiographie double paroi et il faut noter que la technique double paroi/double image est souvent combinée avec l'examen radiographique tangentiel en plaçant la source sur l'axe central de la canalisation. Le présent document s'applique aux examens radiographiques tangentiels qui utilisent des techniques de films radiographiques industriels, la radiographie numérique (CR) et les mosaïques de détecteurs numériques (DDA).

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 20-Sep-2018
• ICS: 19.100 - Non-destructive testing
• Technical Committee: ISO/TC 135/SC 5 - Radiographic testing
• Drafting Committee: ISO/TC 135/SC 5 - Radiographic testing
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 06-Jun-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO/IEC 14496-16:2011/Amd 3:2016 - Information technology - Coding of audio-visual objects - Part 16: Animation Framework eXtension (AFX) - Amendment 3: Printing material and 3D graphics coding for browsers
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Consolidated By: ISO 8130-8:2021 - Coating powders - Part 8: Assessment of the storage stability of thermosetting powders
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 20769-1:2018 defines standardized techniques for tangential radiographic inspection of pipes and other cylindrical bodies using X‑ and gamma‑ray film and digital methods. The standard targets reliable, repeatable, and economical radiographic examination of steel pipes for service‑induced wall loss such as corrosion pitting, generalized corrosion and erosion. It covers both film and digital workflows (computed radiography - CR - and digital detector arrays - DDA) and addresses source positions with the radiation source either on the pipe centre line or offset by one pipe radius.

Key Topics and Requirements

• Scope and applicability: Steel pipes, tubes, penstocks, boiler drums and similar cylindrical vessels. Insulated and uninsulated items; internal and external material loss. Welds are inspected only when affected by corrosion/erosion (not for welding‑defect characterization).
• Tangential technique: Procedures for placing the source (centre line or offset) to detect and size through‑wall wall loss.
• Imaging methods: Industrial radiographic film, CR with imaging plates, and DDA systems; choice of radiation source (X/gamma) discussed.
• Image quality and calibration: Use of Image Quality Indicators (IQI), evaluation of image unsharpness, spatial resolution, density and digital signal‑to‑noise metrics.
• Measurement and sizing: Dimensional calibration of radiographs/images, procedures for wall‑thickness and remaining‑thickness measurements (internal and external degradation).
• Test arrangement and setup: Alignment, source‑to‑detector distance, axial coverage, overlap, shielding, filters and scatter reduction techniques.
• Digital image management: Scan/readout, DDA calibration, bad‑pixel handling, image processing, storage and viewing conditions.
• Health & competency: Radiation protection, personnel qualifications and certification references (e.g. ISO 9712).

Applications and Users

ISO 20769-1 is intended for professionals involved in pipeline and pressure‑equipment integrity and NDT workflows:

• NDT technicians and radiographers performing pipe inspections
• Inspection engineers and asset integrity managers in oil & gas, petrochemical, power generation and water utilities
• NDT service companies offering film, CR or DDA radiography
• Maintenance planners assessing remaining life due to corrosion/erosion
• Regulators and certification bodies requiring standardized radiographic practice

Practical benefits include improved detection and through‑wall sizing of wall loss, consistent reporting, and interoperability between film and digital inspection methods.

Related Standards

• ISO 20769-2 (double wall radiography / double wall double image technique)
• ISO 9712 (NDT personnel qualification and certification)
• ISO 11699‑1 / ISO 11699‑2 (industrial radiographic film)
• ISO 16371‑1 (computed radiography with storage phosphor imaging plates)
• ISO 19232‑5 (image unsharpness determination using duplex wire IQI)

Keywords: ISO 20769-1, tangential radiographic inspection, radiographic inspection, non‑destructive testing, pipe corrosion, computed radiography, digital detector arrays, X‑rays, gamma rays.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20769-1
First edition
2018-09
Non-destructive testing —
Radiographic inspection of corrosion
and deposits in pipes by X- and
gamma rays —
Part 1:
Tangential radiographic inspection
Essais non destructifs — Examen radiographique de la corrosion et
des dépôts dans les canalisations, par rayons X et rayons gamma —
Partie 1: Examen radiographique tangentiel
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Fax: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification of radiographic techniques . 4
5 General . 5
5.1 Protection against ionizing radiation . 5
5.2 Personnel qualification . 5
5.3 Identification of radiographs . 5
5.4 Marking . 5
5.5 Overlap of films or digital images . 5
5.6 Types and positions of image quality indicators (IQI) . 5
5.6.1 Single wire or step hole IQIs . 5
5.6.2 Duplex wire IQI (digital radiographs) . 5
6 Recommended techniques for making radiographs . 6
6.1 Test arrangements . 6
6.1.1 General. 6
6.1.2 Radiation source located on the pipe centre line . 6
6.1.3 Radiation source located offset from the pipe centre line . 7
6.1.4 Alignment of beam and film/detector . 9
6.2 Choice of radiation source . . 9
6.3 Film systems and metal screens .10
6.4 Screens and shielding for imaging plates (computed radiography only).11
6.5 Reduction of scattered radiation .12
6.5.1 Filters and collimators .12
6.5.2 Interception of back scattered radiation .13
6.6 Source-to-detector distance .13
6.7 Axial coverage and overlap .14
6.8 Dimensional comparators .15
6.9 Image saturation and use of lead strips to avoid burn-off .16
6.10 Selection of digital radiographic equipment .16
6.10.1 General.16
6.10.2 CR systems .17
6.10.3 DDA systems .17
7 Radiograph/digital image sensitivity, quality and evaluation.17
7.1 Evaluation of image quality .17
7.1.1 General.17
7.1.2 Maximum grey level in free beam (digital radiographs) .17
7.1.3 Minimum normalized signal-to-noise ratio (digital radiographs) .17
7.2 Density of film radiographs . .18
7.3 Film processing.18
7.4 Film viewing conditions .18
7.5 Dimensional calibration of radiographs or digital images .19
7.5.1 General.19
7.5.2 Measurement of distances in radiographic setup .19
7.5.3 Measurement of pipe outside diameter .20
7.5.4 Dimensional comparator .20
7.6 Wall thickness measurements for film radiographs .20
7.7 Wall thickness measurements for digital radiographs .21
7.7.1 Interactive on-screen measurements .21
7.7.2 Grey-level profile analysis methods .21
7.8 Remaining thickness measurements for degradation .22
7.8.1 Measurements for internal degradation .22
7.8.2 Measurements for external degradation .24
8 Digital image recording, storage, processing and viewing .26
8.1 Scan and read out of image .26
8.2 Multi radiograph technique .26
8.3 Calibration of DDAs .26
8.4 Bad pixel interpolation .26
8.5 Image processing .26
8.6 Digital image recording and storage .26
8.7 Monitor viewing conditions .27
9 Test report .27
Annex A (informative) Choice of radiation source for different pipes .29
Annex B (informative) Remaining thickness measurements for internal degradation .30
Annex C (informative) Remaining thickness measurements for external degradation .33
Bibliography .37
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 135 Non-destructive testing, Subcommittee
SC 5 Radiographic testing.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
A list of all parts in the ISO 20769 series can be found on the ISO website.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 20769-1:2018(E)
Non-destructive testing — Radiographic inspection of
corrosion and deposits in pipes by X- and gamma rays —
Part 1:
Tangential radiographic inspection
1 Scope
This document specifies fundamental techniques of film and digital radiography with the object of
enabling satisfactory and repeatable results to be obtained economically. The techniques are based on
generally recognized practice and fundamental theory of the subject.
This document applies to the radiographic examination of steel pipes for service induced flaws such as
corrosion pitting, generalized corrosion and erosion. Besides its conventional meaning, “pipe” as used
in this document is understood to cover other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums
and pressure vessels.
Weld inspection for typical welding process induced flaws is not covered, but weld inspection is
included for corrosion/erosion type flaws.
The pipes can be insulated or not, and can be assessed where loss of material due, for example, to
corrosion or erosion is suspected either internally or externally.
This document covers the tangential inspection technique for detection and through-wall sizing of wall
loss, including with the source:
a) on the pipe centre line; and
b) offset from pipe centre line by the pipe radius.
ISO 20769-2 covers double wall radiography, and note that the double wall double image technique is
often combined with tangential radiography with the source on the pipe centre line.
This document applies to tangential radiographic inspection using industrial radiographic film
techniques, computed radiography (CR) and digital detector arrays (DDA).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 11699-1, Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film
systems for industrial radiography
ISO 11699-2, Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 2: Control of film processing
by means of reference values
ISO 16371-1, Non-destructive testing — Industrial computed radiography with storage phosphor imaging
plates — Part 1: Classification of systems
ISO 19232-5, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the
image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
actual wall thickness
t
act
real thickness of the pipe wall which can differ from the nominal thickness
3.2
axial coverage
L
d
total axial extent of the evaluated section of the pipe radiograph measured on the
detector (3.8)
3.3
axial coverage
L
p
total axial extent of the evaluated section of the pipe radiograph measured
along the central axis of the pipe
3.4
basic spatial resolution
detector
SR
b
smallest geometrical detail, which can be resolved in a digital image at a magnification
equal to 1; corresponds to half of the measured image unsharpness in a digital image; corresponds to
the effective pixel size (3.19) of the magnified image; and is determined from the smallest number of the
duplex wire pair, which is not separable by visual inspection or from the smallest number of the duplex
wire pair with less than 20 % modulation depth in a linearized profile
Note 1 to entry: For this measurement, the duplex wire IQI is placed directly on the digital detector (3.8) array or
imaging plate.
detector
Note 2 to entry: The measurements of SR and unsharpness are described in ISO 19232-5. and
b
[17]
ASTM E2002 .
3.5
basic spatial resolution
image
SR
b
smallest geometrical detail, which can be resolved in a digital image at a magnification
>1; corresponds to half of the measured image unsharpness in a digital image; corresponds to the
effective pixel size (3.19) of the magnified image; and is determined from the smallest number of the
duplex wire pair, which is not separable by visual inspection or from the smallest number of the duplex
wire pair with less than 20 % modulation depth in a linearized profile
image
Note 1 to entry: The measurements of SR and unsharpness are described in ISO 19232-5. and
b
[17]
ASTM E2002 .
3.6
comparator
C
reference object of defined dimension c and material for dimensional calibration of a radiographic image
2 © ISO 2018 – All rights reserved

3.7
computed radiography
CR
complete system comprising a storage phosphor imaging plate (IP) (3.23) and a corresponding read-
out unit (scanner or reader), which converts the information from the IP into a digital image and the
control software of the read-out unit
3.8
detector
D
detection device, consisting of a NDT film system (see ISO 11699-1) or a digital radiography system
using a CR system or a DDA system
Note 1 to entry: Film systems and IPs can be used as flexible and curved detectors or in planar cassettes.
3.9
digital detector array
DDA
electronic device converting ionizing or penetrating radiation into a discrete array of analogue
signals which are subsequently digitized and transferred to a computer for display as a digital image
corresponding to the radiologic energy pattern imparted upon the input region of the device and the
control software
3.10
imaged comparator dimension
c′
dimension of the comparator (3.6) measured on the detector (3.8)
3.11
imaged outside diameter
D ′
e
nominal outside diameter of the pipe measured on the detector
3.12
maximum penetrated thickness
w
max
maximum thickness of material for a pipe which occurs for a tangent to the inner pipe surface
3.13
measured wall thickness
t
meas
thickness of the pipe wall as measured on the radiograph or digital image
3.14
nominal wall thickness
t
thickness of the pipe wall as given by the manufacturer, neglecting the manufacturing tolerances
3.15
normalized signal-to-noise ratio
SNR
N
image
ratio of signal-to-noise, normalized by the basic spatial resolution, SR , (3.5) as measured directly
b
in the digital image and/or calculated from the measured SNR , by:
measured
88,6 μm
SNRS= NR
Nmeasured
SR
b
SR image SR detector
Note 1 to entry: can be substituted by (3.4) at magnification equal to 1.
b b
3.16
outside diameter
D
e
nominal outer diameter of the pipe as given by the manufacturer, neglecting the manufacturing
tolerances
3.17
pipe centre to detector distance
PDD
distance between the pipe centre and the detector (3.8)
3.18
pixel size
geometrical centre-to-centre distance between adjacent pixels in a row (horizontal pitch) or column
(vertical pitch) of the scanned image
[SOURCE: ISO 14096-2:2005, 3.2]
3.19
signal-to-noise ratio
SNR
ratio of mean value of the linearized grey values to the standard deviation of the linearized grey values
(noise) in a given region of interest in a digital image
3.20
source size
d
size of the radiation source
[SOURCE: ISO 16371-2:2017, 3.15]
3.21
source-to-detector distance
SDD
distance between the source of radiation and the detector (3.8) measured in the direction of the beam
3.22
source-to-pipe centre distance
SPD
distance between the source of radiation and the pipe centre (pipe axis) measured in the direction of
the beam
3.23
storage phosphor imaging plate
IP
photostimulable luminescent material capable of storing a latent radiographic image of a material being
examined and which, upon stimulation by a source of red light of appropriate wavelength, generates
luminescence proportional to radiation absorbed
4 Classification of radiographic techniques
The tangential radiographic techniques are divided into two classes:
— class TA, basic techniques;
— class TB, improved techniques.
The basic techniques, class TA, are intended for tangential radiography of generalized wall loss, such as
that due to erosion or large-scale corrosion.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

The improved techniques, class TB, should be used for the more demanding tangential radiography of
localized corrosion pitting flaws, which require higher sensitivity for detection and sizing.
Further technique improvements beyond TB are possible and may be agreed between the contracting
parties by specification of all appropriate test parameters.
The choice of radiographic technique shall be agreed between the concerned parties.
5 General
5.1 Protection against ionizing radiation
WARNING — Exposure of any part of the human body to X-rays or gamma-rays can be highly
injurious to health. Wherever X-ray equipment or radioactive sources are in use, appropriate
measures shall be taken to ensure the safety and health of personnel.
5.2 Personnel qualification
Personnel performing non-destructive examination in accordance with this document shall be qualified
in accordance with ISO 9712 or equivalent to an appropriate level in the relevant industrial sector.
The personnel shall prove additional training and qualification in digital industrial radiology if digital
detectors are used.
5.3 Identification of radiographs
Symbols shall be affixed to each section of the object being radiographed. The images of these
symbols shall appear in the radiograph outside the region of interest, where possible, and shall ensure
unambiguous identification of the section.
5.4 Marking
Permanent markings should be made on the object to be examined in order to accurately locate the
position of each radiograph.
Where the nature of the material and/or its service conditions do not permit permanent marking, the
location may be recorded by means of accurate sketches.
5.5 Overlap of films or digital images
When radiographing an area with two or more films or separate detectors, the films or detectors shall
overlap sufficiently to ensure that the complete region of interest is radiographed. This shall be verified
by a high-density marker on the surface of the object which will appear on each film or detector. If the
radiographs are taken sequentially, the high-density marker shall be visible on each of the radiographs.
5.6 Types and positions of image quality indicators (IQI)
5.6.1 Single wire or step hole IQIs
For tangential radiography, single wire or step hole IQIs are not applicable.
5.6.2 Duplex wire IQI (digital radiographs)
IQIs in accordance with ISO 19232-5 should be used for measurement of the basic spatial resolution
of the CR/DDA system in a reference radiograph (see 7.1.3 and Annex A). The duplex wire IQI shall be
placed adjacent to the imaging plate or detector array and positioned a few degrees tilted (2° to 5°) to
the digital rows or columns of the digital image.
6 Recommended techniques for making radiographs
6.1 Test arrangements
6.1.1 General
Normally, radiographic techniques in accordance with 6.1.2 and 6.1.3 shall be used. For both techniques,
the film or digital detector shall be placed as close to the pipe as possible.
6.1.2 Radiation source located on the pipe centre line
For this arrangement, the source is located in front of the pipe and with the film/detector at the opposite
side, as shown in Figure 1. The pipe can be non-insulated [Figure 1 a)] or insulated [Figure 1 b)].
a) Non-insulated pipe
6 © ISO 2018 – All rights reserved

b) Insulated pipe
Key
1 detector, D
Figure 1 — Test arrangement and distances for tangential radiography with the source on the
pipe centre line
Note that the wall loss can be located on either the inner diameter, outer diameter or both surfaces of
the pipe.
6.1.3 Radiation source located offset from the pipe centre line
For this arrangement, the radiation source is located in front of the pipe and with the film/detector at
the opposite side, as shown in Figure 2 a) (non-insulated pipe) and Figure 2 b) (insulated pipe).
a) Non-insulated pipe
b) Insulated pipe
Key
1 detector, D
Figure 2 — Test arrangement and distances for tangential radiography with the source offset
from the pipe centre line
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In this test arrangement, the source is offset from the pipe centre line, and is aligned with the centre of
the pipe wall, as shown in Figure 2. Note that the wall loss can be located on either the inner diameter,
outer diameter or both surfaces of the pipe.
6.1.4 Alignment of beam and film/detector
The beam of radiation shall be directed at the centre of the area being examined.
The film or detector should be aligned to be orthogonal to the centre of the radiation beam.
Modifications to these alignments and the test arrangements given in 6.1.2 and 6.1.3 can be needed in
special cases, due for example to the presence of obstructions.
Other ways of radiographing may be agreed between contracting parties.
6.2 Choice of radiation source
For tangential radiography, the choice of radiation source should be determined by the maximum
penetrated thickness of the pipe, w , which occurs for the path forming a tangent to the pipe inner
max
diameter, as shown in Figure 3.
Key
1 detector, D
Figure 3 — Maximum penetrated thickness, w , for the tangential technique
max
The maximum penetrated thickness, w , is given by Formula (1):
max
wt=−2 Dt (1)
()
maxe
where
t is the nominal thickness of the pipe;
D is the outside diameter of the pipe.
e
Table 1 gives recommended limits on the maximum penetrated thickness for different radiation
sources.
Some forms of insulation (e.g. highly absorbing) can lead to a reduction in the limits on maximum
penetrated thickness, w , given in Table 1.
max
By agreement between the contracting parties, these values may vary provided the position of the inner
diameter edge can be measured with acceptable accuracy on the resulting radiograph/digital image
using the methods described in 7.6 or 7.7.
Table 1 — Maximum penetrated thickness range for different radiation sources for steel
Limits on maximum penetrated thickness, w
max
Radiation source
mm
Basic Improved
(for generalized wall loss) (for pitting flaws)
X-ray (100 kV) ≤10 ≤7
X-ray (200 kV) ≤30 ≤20
X-ray (300 kV) ≤40 ≤30
X-ray (400 kV) ≤50 ≤35
Se 75 ≤55 ≤40
Ir 192 ≤80 ≤60
Co 60 ≤120 ≤85
For digital radiographs, somewhat higher values for the limits on maximum penetrated thickness than
those given in Table 1 may be used.
To determine the appropriate source(s) for a particular pipe, the maximum penetrated thickness, w ,
max
should be determined using Formula (1) and compared with the values given in Table 1. A graphical
illustration of this procedure is given in Annex B.
To avoid motion unsharpness, in cases where radiographs are produced using gamma rays, the total travel
time of the source to the exposure position and rewind shall not exceed 10 % of the total exposure time.
6.3 Film systems and metal screens
For radiographic examination, film system classes shall be used in accordance with ISO 11699-1.
The radiographic film system class and metal screens to use with films for different radiation sources
are given in Tables 2 and 3. See also ISO 17636-1:2013, Tables 2 and 3.
When using metal screens, good contact between films and screens is required. This can be achieved
either by using vacuum-packed films or by applying pressure.
10 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 2 — Film system classes and metal screens for tangential radiography of steel, copper
and nickel based alloy pipes
a
Film system class
Radiation source Type and thickness of metal screens
Class TA Class TB
X-ray potentials
C 5 C 4 0,02 mm to 0,15 mm front and back screens of lead
≤250 kV
b
0,1 mm to 0,2 mm front screens of lead
X-ray potentials
C 5 C 4
>250 kV to 500 kV
0,02 mm to 0,2 mm back screens of lead
X-ray potentials 0,25 mm to 0,7 mm front and back
C 5 C 4
c
>500 kV to 1 000 kV screens of steel or copper
Se 75
b
C 6 C 5 0,02 mm to 0,2 mm front and back screens of lead
Ir 192
0,25 mm to 0,7 mm front and back screens
Co 60 C 6 C 5
c
of steel or copper
X-ray equipment with
0,25 mm to 0,7 mm front and back screens
energy from C 6 C 5
c
of steel or copper
1 MeV to 4 MeV
d
Up to 1 mm front screen of copper, steel or tantalum
X-ray equipment with
C 6 C 5
Back screen of copper or steel up to 1 mm and
energy above 4 MeV
d
tantalum up to 0,5 mm
a
Better film system classes may also be used.
b
Ready-packed films with a front screen up to 0,03 mm may be used if an additional lead screen of 0,1 mm is placed
between the object and the film.
c
In class TA, 0,5 mm to 2,0 mm screens of lead may also be used.
d
In class TA, lead screens 0,5 mm to 1 mm may be used by agreement between the contracting parties.
Table 3 — Film system classes and metal screens for tangential radiography of aluminium and
titanium pipes
a
Film system class
Radiation source Type and thickness of metal screens
Class TA Class TB
X-ray potentials None or up to 0,03 mm front and
≤150 kV up to 0,15 mm back screens of lead
X-ray potentials
b
0,02 mm to 0,2 mm front and back screens of lead
C 6 C 5
>150 kV to 500 kV
Se 75
b
0,02 mm to 0,2 mm front and back screens of lead
Ir 192
a
Better film system classes may also be used.
b
Instead of one 0,2 mm lead screen, two 0,1 mm lead screens may be used.
Different film systems may be used by agreement of the contracting parties, provided the required
optical densities defined in 7.2 are achieved.
6.4 Screens and shielding for imaging plates (computed radiography only)
When using metal front screens, good contact between the sensitive detector layer and screens is
required. This can be achieved either by using vacuum-packed IPs or by applying pressure. Lead screens
not in intimate contact with the IPs can contribute to image unsharpness. The intensification obtained
by use of lead screens in contact with imaging plates is significantly smaller than in film radiography.
Many IPs are very sensitive to low energy backscatter and X-ray fluorescence of back-shielding from
lead. This effect contributes significantly to edge unsharpness and reduced SNR, and should be
minimized. It is recommended that steel or copper shielding be used directly behind the IPs. Also, a
steel or copper shielding between a backscatter lead plate and the IP can improve the image quality.
Modern cassette and detector designs can consider this effect and can be constructed in a way such
that additional steel or copper shielding outside the cassette is not required.
NOTE Due to the protection layer between the lead and the sensitive layer of an IP, the effect of intensification
by electrons is considerably reduced and appears at higher energies. Depending on the radiation energy and
protection layer design, the effect of intensification amounts to between 20 % and 100 % only (compared to no
screen).
The small intensification effect generated by a lead screen in contact with an IP can be compensated
for by increased exposure time or milliampere.minutes, if no lead screens are used. Since lead screens
in contact with IPs can generate scratches on IPs, if not carefully separated for the scan process, lead
screens should be used for intermediate filtering of scattered radiation outside of cassettes.
Table 4 and Table 5 show the recommended screen materials and thicknesses for different radiation
sources. Other screen thicknesses may be also agreed between the contracting parties. The usage
of metal screens is recommended in front of IPs, and they can also reduce the influence of scattered
radiation when used with DDAs.
Table 4 — Metal front screens for CR for tangential radiography of steels, copper and nickel
based alloys
Type and thickness of metal front screens
Radiation source
mm
b
X-ray potentials ≤250 kV 0 to 0,1 (lead)
b
X-ray potentials >250 kV to 1 000 kV 0 to 0,3 (lead)
Class TA: 0 to 0,3 (lead)
b
Ir 192, Se 75
Class TB: 0,3 to 0,8 (steel or copper)
a
Co 60 0,3 to 0,8 (steel or copper) + 0,6 to 2,0 (lead)
a
X-ray potentials >1 MV 0,3 to 0,8 (steel or copper) + 0,6 to 2,0 (lead)
a
In the case of multiple screens (steel + lead), the steel screen shall be located between the IP and the lead screen.
Instead of steel or steel and lead screens, those composed of copper, tantalum or tungsten may be used if the image quality
can be proven.
b
Pb screens may be replaced completely or partially by Fe or Cu screens. The equivalent thickness for Fe or Cu is three
times the Pb thickness.
Table 5 — Metal front screens for CR for the digital tangential radiography of aluminium and
titanium
Type and thickness of metal front screens
Radiation source
mm
a,b
X-ray potentials <500 kV ≤0,2 (lead)
Se 75
a,b
≤0,3 (lead)
Ir 192
a
E.g. instead of 0,2 mm lead, a 0,1 mm screen with an additional filter of 0,1 mm may be used outside of the cassette.
b
Pb screens may be replaced completely or partially by Fe or Cu screens. The equivalent thickness for Fe or Cu is three
times the Pb thickness.
6.5 Reduction of scattered radiation
6.5.1 Filters and collimators
In order to reduce the effect of back scattered radiation, direct radiation shall be collimated as much as
possible to the section under examination.
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For computed radiography and radiography with DDAs, with Ir 192, Co 60 and other MeV radiation
sources, or in the case of edge scatter, an additional sheet of lead can be used as a filter of low energy
scattered radiation between the pipe and the DDA or CR cassette. The thickness of this sheet is 0,5 mm
to 2,0 mm in accordance with the penetrated thickness.
Materials other than lead such as tin, copper, tungsten, tantalum or steel can be used as a filter. It is
recommended that in the case of a lead, tungsten or tantalum filter an additional steel or copper filter is
used between the lead and the detector of thickness 0,3 mm to 1,0 mm. The filter should be as close as
possible to the sensitive plate.
6.5.2 Interception of back scattered radiation
The presence of back scattered radiation shall be checked for each new test arrangement by a lead letter
B (with a minimum height of 10 mm and a minimum thickness of 1,5 mm) placed immediately behind
each film, CR cassette. If the image of this symbol records as a lighter image on the radiograph (negative
presentation), it shall be rejected. If the symbol is darker or invisible the radiograph is acceptable and
demonstrates good protection against scattered radiation.
For digital radiography, if necessary, the detector shall be shielded from back scattered radiation by
lead of at least 1 mm, or tin of at least 1,5 mm, placed behind the detector. In some configurations,
up to 6 mm of lead can be necessary. An additional shielding of steel or copper (about 0,5 mm) shall
be applied between the lead shield and the detector to reduce the influence of lead X-ray fluorescence
radiation. No lead screens shall be used in contact to the back side of the detector above 80 keV.
6.6 Source-to-detector distance
For tangential radiography, the source-to-detector distance, SDD, and the pipe centre to detector
distance, PDD, are shown in Figures 1 and 2.
The minimum source-to-detector distance, SDD, depends on the source size, d, the pipe outer diameter,
D , and on the pipe centre to detector distance, PDD.
e
For tangential radiography with the source on the pipe centre line [as shown in Figure 1 a) and
Figure 1 b)], the distances SDD shall be in accordance with the following.
For the basic techniques, class TA, SDD shall be at least the larger of the two values (in mm) determined
from Formula (2) and Formula (3):
SDDP≥+DD 35, ⋅D (2)
e
dP⋅ DD
SDD≥ (3)
06, mm
For the improved techniques, class TB, SDD shall be at least the larger of the two values (in mm)
determined from Formula (2) and Formula (4):
dP⋅ DD
SDD≥ (4)
03, mm
For tangential radiography with the source offset from the pipe centre line, as shown in Figures 2 a)
and 2 b), Formula (2) can be disregarded when determining the minimum SDD. Thus, Formula (3) gives
the SDD for the basic technique TA, and Formula (4) gives the SDD for the improved technique TB.
NOTE Formulae (3) and (4) give geometric unsharpness values of 0,6 mm and 0,3 mm, respectively,
projected to the plane corresponding to the pipe centre, which is close to where the measurements are made
using the tangential technique. The corresponding unsharpness values measured at the detector are larger than
these values due to the effects of projective magnification.
If tangential radiography is combined with the double wall double image technique, the source to
detector centre distance shall be determined by also taking account of the criteria used for that
technique, as given in ISO 20769-2. The larger of the two values shall be taken.
6.7 Axial coverage and overlap
The maximum axial coverage of the pipe for a single image or film is based on a 20 % increase in
penetrated thickness at the edge of the area to be inspected, as illustrated in Figure 4.
Key
1 detector, D
Figure 4 — Axial cross section showing the maximum permissible axial length of the evaluated
area for a single source position, on the detector, L , and along the pipe, L , at the tangent
d p
position
The total axial extent of the evaluated area on the detector, L , shall be given by Formula (5):
d
L ≤ 1,32 SDD (5)
d
The total axial extent of the evaluated area on the pipe, L , shall be given by Formula (6):
p
L ≤ 1,32 SPD (6)
p
The formula for L shall be used for determining the interval between exposures along a pipe. If the
p
collimator of gamma sources or the window collimation of X-ray sources are smaller than ±35°, L and L
p d
need to be reduced corresponding to the maximum available opening angle of the radiation cone beam.
The separate films or digital images shall overlap sufficiently to ensure that no portion of the component
remains un-examined. Unless otherwise specified, the minimum overlap shall be 25 mm axially either
side of the diagnostic area, measured on the source side.
14 © ISO 2018 – All rights reserved

6.8 Dimensional comparators
For measurement of remaining wall thickness, the film radiographs or digital images shall be
dimensionally calibrated to correct for the geometric magnification (or “blow-up”) caused by the
geometrical arrangement of source, pipe and detector.
One method for dimensional calibration is the use of a ball bearing or other dimensional comparator.
This is an effectively radiation opaque object (usually spherical) with a known diameter and the
tolerance, which is placed close to the pipe, and in the same plane as the tangent position on the pipe
wall, as illustrated in Figure 5. The diameter and tolerance of the comparator shall be agreed between
the contracting parties.
Note that other dimensional calibration methods (see 7.5) do not require the use of these additional
comparators.
Key
1 detector, D
2 projected dimension, c′ of comparator, C
Figure 5 — Tangential radiography showing use of comparators for dimensional calibration
(second comparator is optional)
Comparator(s) shall be placed in the tangent position, as close to the pipe wall as possible, without
overlapping it.
Measurements of the imaged size of the comparator then allow the pipe wall thickness measurement to
be calibrated (see 7.5).
Note that if the comparator cannot be placed adjacent to the pipe tangent position, due to the presence
of external insulation for example, it is recommended that the source be offset from the pipe centre line
to be aligned with the pipe wall as shown in Figure 6.
Key
1 detector,
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20769-1
Première édition
2018-09
Essais non destructifs — Examen
radiographique de la corrosion et
des dépôts dans les canalisations, par
rayons X et rayons gamma —
Partie 1:
Examen radiographique tangentiel
Non-destructive testing — Radiographic inspection of corrosion and
deposits in pipes by X- and gamma rays —
Part 1: Tangential radiographic inspection
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification des techniques radiographiques . 5
5 Généralités . 5
5.1 Protection contre les rayonnements ionisants . 5
5.2 Qualification du personnel . 5
5.3 Identification des radiogrammes . 5
5.4 Marquage . 5
5.5 Recouvrement des films ou des images numériques . 5
5.6 Types et positions des indicateurs de qualité d’image (IQI) . 6
5.6.1 IQI à simple fil ou IQI à trous et à gradins . 6
5.6.2 IQI duplex à fils (radiogrammes numériques) . 6
6 Techniques recommandées pour la réalisation de radiogrammes .6
6.1 Dispositions de contrôle . 6
6.1.1 Généralités . 6
6.1.2 Source de rayonnement alignée sur l’axe central de la canalisation . 6
6.1.3 Source de rayonnement décalée par rapport à l’axe central de la canalisation . 7
6.1.4 Alignement du faisceau et du film/détecteur . 9
6.2 Choix de la source de rayonnement . 9
6.3 Systèmes films et écrans métalliques .10
6.4 Écrans et blindage pour écrans photostimulables (radiographie numérique
uniquement) .11
6.5 Réduction du rayonnement diffusé .13
6.5.1 Filtres et collimateurs . .13
6.5.2 Interception du rayonnement rétrodiffusé .13
6.6 Distance source-détecteur .13
6.7 Couverture axiale et recouvrement .14
6.8 Comparateurs dimensionnels .15
6.9 Saturation d’image et utilisation de languettes de plomb pour éviter l’effet
de saturation de l’image .17
6.10 Sélection de l’équipement de radiographie numérique .17
6.10.1 Généralités .17
6.10.2 Systèmes CR .18
6.10.3 Systèmes DDA .18
7 Sensibilité, qualité et évaluation du radiogramme ou de l’image numérique .18
7.1 Évaluation de la qualité d’image .18
7.1.1 Généralités .18
7.1.2 Niveau de gris maximal dans le faisceau libre (radiogrammes numériques) .18
7.1.3 Rapport signal/bruit normalisé minimal (radiogrammes numériques) .18
7.2 Densité des films radiographiques .19
7.3 Traitement des films .20
7.4 Conditions d’observation des films .20
7.5 Étalonnage dimensionnel des radiogrammes ou des images numériques .20
7.5.1 Généralités .20
7.5.2 Mesurage des distances de la disposition de contrôle .21
7.5.3 Mesurage du diamètre extérieur de la canalisation .22
7.5.4 Comparateur dimensionnel .22
7.6 Mesurages d’épaisseur de paroi pour les films radiographiques . .22
7.7 Mesurages d’épaisseur de paroi pour les radiogrammes numériques .23
7.7.1 Mesurages interactifs à l’écran .23
7.7.2 Méthodes d’analyse du profil des niveaux de gris .23
7.8 Mesurages de l’épaisseur restante pour la dégradation .24
7.8.1 Mesurages pour évaluer la dégradation interne .24
7.8.2 Mesurages pour évaluer la dégradation externe.26
8 Enregistrement, stockage, traitement et visualisation des images numériques .28
8.1 Numérisation et lecture d’une image .28
8.2 Technique multiradiogramme .28
8.3 Étalonnage des DDA .29
8.4 Interpolation des pixels défectueux.29
8.5 Traitement des images .29
8.6 Enregistrement et stockage des images numériques .29
8.7 Conditions d’observation sur moniteur .30
9 Rapport d’essai .30
Annexe A (informative) Choix de la source de rayonnement pour différentes canalisations .32
Annexe B (informative) Mesurages de l’épaisseur restante pour évaluer la dégradation interne .33
Annexe C (informative) Mesurages de l’épaisseur restante pour évaluer la dégradation externe .36
Bibliographie .41
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-
comité SC 5, Contrôle par radiographie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 20769 se trouve sur le site Web de l’ISO.
NORME INTERNATIONALE ISO 20769-1:2018(F)
Essais non destructifs — Examen radiographique de la
corrosion et des dépôts dans les canalisations, par rayons
X et rayons gamma —
Partie 1:
Examen radiographique tangentiel
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les techniques fondamentales de radiographie film et de radiographie
numérique permettant d’obtenir des résultats satisfaisants et reproductibles de façon économique. Ces
techniques sont fondées sur les pratiques généralement reconnues et la théorie fondamentale sur ce sujet.
Le présent document s’applique à l’examen radiographique des canalisations en acier présentant des
défauts induits par le service, tels que des piqûres de corrosion, une corrosion généralisée et l’érosion.
Dans le présent document, il convient d’interpréter le terme « canalisation » au sens conventionnel
ainsi que dans un sens plus large couvrant les autres corps cylindriques tels que les tubes, les conduites
forcées, les corps de chaudière et les récipients sous pression.
La présente norme couvre uniquement l’examen des soudures visant à détecter l’éventuelle présence
de défauts de type corrosion/érosion, et non les défauts classiques induits par les procédés de soudage.
Les canalisations peuvent être pourvues ou dépourvues d’isolation et faire l’objet d’une évaluation en
cas de suspicion de perte de matière interne ou externe, par exemple due à la corrosion ou à l’érosion.
Le présent document traite de la technique d’examen radiographique tangentiel qui permet de détecter
et de dimensionner la perte de matière dans le sens de l’épaisseur, notamment, avec la source:
a) alignée sur l’axe central de la canalisation; et
b) décalée de l’axe central de la canalisation d’une distance égale au rayon de la canalisation.
L’ISO 20769-2 couvre la radiographie double paroi et il faut noter que la technique double paroi/double
image est souvent combinée avec l’examen radiographique tangentiel en plaçant la source sur l’axe
central de la canalisation.
Le présent document s’applique aux examens radiographiques tangentiels qui utilisent des techniques
de films radiographiques industriels, la radiographie numérique (CR) et les mosaïques de détecteurs
numériques (DDA).
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 11699-1, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 1: Classification des
systèmes films pour radiographie industrielle
ISO 11699-2, Essais non destructifs — Films utilisés en radiographie industrielle — Partie 2: Contrôle du
traitement des films au moyen de valeurs de référence
ISO 16371-1, Essais non destructifs — Radiographie industrielle numérisée avec des plaques-images au
phosphore — Partie 1: Classification des systèmes
ISO 19232-5, Essais non destructifs — Qualité d’image des radiogrammes — Partie 5: Détermination de
l’indice de flou de l’image à l’aide d’indicateurs de qualité d’image duplex à fils
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
épaisseur de paroi réelle
t
réelle
épaisseur réelle de la paroi de la canalisation qui peut différer de l’épaisseur nominale
3.2
couverture axiale
L
d
étendue axiale totale de la section évaluée du radiogramme de la canalisation,
mesurée sur le détecteur (3.8)
3.3
couverture axiale
L
p
étendue axiale totale de la section évaluée du radiogramme de la
canalisation, mesurée suivant l’axe central de cette dernière
3.4
résolution spatiale de base
détecteur
SR
b
détail géométrique le plus petit qui puisse être résolu dans une image
numérique avec un grossissement égal à 1; correspond à la moitié du flou de l’image mesurée dans une
image numérique; correspond à la taille du pixel (3.19) effective de l’image grossie; et est déterminé
par le plus petit nombre de la paire de duplex à fils qui ne peut être séparée par contrôle visuel ou par
le plus petit nombre de la paire de duplex à fils dont la profondeur de modulation est inférieure à 20 %
dans un profil linéarisé
Note 1 à l'article: Pour ce mesurage, l’IQI duplex à fils est placé directement sur la mosaïque de détecteurs (3.8)
numériques ou sur l’écran photostimulable.
détecteur [17]
Note 2 à l'article: Les mesurages de SR et du flou sont décrits dans l’ISO 19232-5 et l’ASTM E2002 .
b
3.5
résolution spatiale de base
image
SR
b
détail géométrique le plus petit qui puisse être résolu dans une image numérique
avec un grossissement égal > à 1; correspond à la moitié du flou de l’image mesurée dans une image
numérique; correspond à la taille du pixel (3.19) effective de l’image grossie; et est déterminé par le
plus petit nombre de la paire de duplex à fils qui ne peut être séparée par contrôle visuel ou par le plus
petit nombre de la paire de duplex à fils dont la profondeur de modulation est inférieure à 20 % dans un
profil linéarisé
image [17]
Note 1 à l'article: Les mesurages de SR et du flou sont décrits dans l’ISO 19232-5 et l’ASTM E2002 .
b
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3.6
comparateur
C
objet de référence de dimension définie c et matériel utilisé pour l’étalonnage dimensionnel d’une image
radiographique
3.7
radiographie numérique
CR
système complet composé d’un écran photostimulable à mémoire (IP) (3.23) et d’un dispositif de
lecture correspondant (lecteur numériseur ou lecteur), qui convertit les informations de l’IP en image
numérique ainsi que du logiciel de commande du dispositif de lecture
3.8
détecteur
D
dispositif de détection composé d’un système film pour la radiographie industrielle (voir l’ISO 11699-1)
ou d’un système de radiographie numérique utilisant un système CR ou un système DDA
Note 1 à l'article: Les systèmes films et les IP peuvent faire office de détecteurs flexibles et courbes ou être
utilisés dans des cassettes planes.
3.9
mosaïque de détecteurs numériques
DDA
dispositif électronique avec son logiciel de commande assurant la conversion du rayonnement ionisant
ou pénétrant en une matrice discrète de signaux analogiques qui sont ensuite numérisés et transférés
vers un ordinateur pour affichage sous forme d’image numérique correspondant au motif projeté sur la
zone de détection du dispositif
3.10
dimension projetée du comparateur
c′
dimension du comparateur (3.6), mesurée au niveau du détecteur (3.8)
3.11
diamètre extérieur projeté
D ′
e
diamètre projeté du comparateur, mesuré au niveau du détecteur
3.12
épaisseur traversée maximale
w
max
épaisseur maximale de matière d’une canalisation traversée pour une tangente à la surface intérieure
de cette canalisation
3.13
épaisseur de paroi mesurée
t
mes
épaisseur de la paroi de la canalisation mesurée sur le radiogramme ou l’image numérique
3.14
épaisseur de paroi nominale
t
épaisseur de la paroi de la canalisation donnée par le fabricant sans considération des tolérances de
fabrication
3.15
rapport signal/bruit normalisé
RSB
N
image
rapport signal/bruit, normalisé par la résolution spatiale de base, SR , (3.5) tel que mesuré
b
directement dans l’image numérique et/ou calculé à partir du RSB , par:
mesuré
88,6 μm
RSBR= SB
Nmesuré
SR
b
image détecteur
Note 1 à l'article: SR peut être remplacé par SR (3.4) à un grossissement égal à 1.
b b
3.16
diamètre extérieur
D
e
diamètre extérieur nominal de la canalisation donnée par le fabricant sans considération des tolérances
de fabrication
3.17
distance axe central de la canalisation-détecteur
PDD
distance entre l’axe central de la canalisation et le détecteur (3.8)
3.18
taille de pixel
distance géométrique centre à centre entre des pixels adjacents situés sur une même ligne (pas
horizontal) ou colonne (pas vertical) d’une image numérisée
[SOURCE: ISO 14096-2:2005, 3.2]
3.19
rapport signal/bruit
RSB
rapport entre la valeur moyenne des valeurs de gris linéarisées et l’écart-type des valeurs de gris
linéarisées (bruit) dans une zone d’intérêt donnée d’une image numérique
3.20
dimension de la source
d
dimension de la source de rayonnement
[SOURCE: ISO 16371-2:2017, 3.15]
3.21
distance source-détecteur
SDD
distance entre la source de rayonnement et le détecteur (3.8) mesurée dans la direction du faisceau
3.22
distance source-centre de la canalisation
SPD
distance entre la source de rayonnement et le centre (l’axe) de la canalisation, mesurée dans la direction
du faisceau
3.23
écran photostimulable à mémoire
IP
matériau luminescent photostimulable capable de stocker une image radiographique latente d’un
matériau en cours d’examen et qui génère une luminescence proportionnelle au rayonnement absorbé
quand il est stimulé par une source de lumière rouge d’une longueur d’onde appropriée
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés

4 Classification des techniques radiographiques
Les techniques d’examen radiographique tangentiel sont réparties en deux classes:
— classe TA, techniques de base;
— classe TB, techniques améliorées.
Les techniques de base, de classe TA, sont destinées à l’examen radiographique tangentiel d’une perte
de paroi généralisée, telle que celle due à l’érosion ou à une corrosion à grande échelle.
Il convient d’utiliser les techniques améliorées, de classe TB, pour un examen radiographique tangentiel
plus exigeant de défauts localisés de type piqûres de corrosion, qui nécessitent une sensibilité plus
élevée pour la détection et le dimensionnement.
Des techniques encore améliorées par rapport à la classe TB sont possibles et peuvent être convenues
entre les parties contractantes par une spécification de tous les paramètres d’essai appropriés.
Le choix de la technique radiographique doit faire l’objet d’un accord entre les parties concernées.
5 Généralités
5.1 Protection contre les rayonnements ionisants
AVERTISSEMENT — L’exposition d’une partie quelconque du corps humain aux rayons X ou aux
rayons gamma peut être extrêmement préjudiciable à la santé. Toute utilisation de matériel à
rayons X ou de sources radioactives doit être soumise à des mesures appropriées afin d’assurer
la sécurité et la santé du personnel.
5.2 Qualification du personnel
Le personnel effectuant des examens non destructifs conformément au présent document doit être
qualifié conformément à l’ISO 9712 ou équivalent à un niveau approprié du secteur industriel concerné.
En cas d’utilisation de détecteurs numériques, le personnel doit pouvoir justifier d’une formation et de
qualifications supplémentaires dans le domaine de la radiologie numérique industrielle.
5.3 Identification des radiogrammes
Des symboles doivent être apposés sur chaque partie de l’objet radiographié. Les images de ces
symboles doivent apparaître sur les radiogrammes, si possible en dehors de la zone examinée, et
doivent permettre l’identification sans équivoque de cette dernière.
5.4 Marquage
Il convient d’apposer des marquages permanents sur la pièce à contrôler afin de retrouver précisément
la position de chaque radiogramme.
Lorsque la nature du matériau et/ou les conditions de service ne permettent pas le marquage
permanent, les positions peuvent être reportées sur des schémas précis.
5.5 Recouvrement des films ou des images numériques
Lorsque la radiographie d’une zone nécessite au moins deux films ou détecteurs distincts, ceux-ci
doivent présenter un recouvrement suffisant afin de garantir que la zone à contrôler est totalement
radiographiée. Cela doit être vérifié par un repère absorbant placé sur la surface de l’objet et qui
apparaît sur chaque film ou détecteur. Si les radiogrammes sont pris de manière séquentielle, le repère
absorbant doit être visible sur chaque radiogramme.
5.6 Types et positions des indicateurs de qualité d’image (IQI)
5.6.1 IQI à simple fil ou IQI à trous et à gradins
Pour l’examen radiographique tangentiel, les IQI à simple fil ou les IQI à trous et à gradins ne sont pas
applicables.
5.6.2 IQI duplex à fils (radiogrammes numériques)
Il convient d’utiliser des IQI conformes à l’ISO 19232-5 pour le mesurage de la résolution spatiale de
base du système CR/DDA dans un radiogramme de référence (voir 7.1.3 et l’Annexe A). L’IQI duplex à
fils doit être placé adjacent à l’écran photostimulable ou à la mosaïque de détecteurs et être incliné de
quelques degrés (2° à 5°) par rapport aux rangées ou colonnes numériques de l’image numérique.
6 Techniques recommandées pour la réalisation de radiogrammes
6.1 Dispositions de contrôle
6.1.1 Généralités
Les techniques radiographiques conformes aux 6.1.2 et 6.1.3 doivent normalement être utilisées. Pour
les deux techniques, le film ou le détecteur numérique doit être placé aussi près que possible de la
canalisation.
6.1.2 Source de rayonnement alignée sur l’axe central de la canalisation
Pour cette disposition, la source est placée devant la canalisation et le film/détecteur du côté opposé,
comme le montre la Figure 1. La canalisation peut être dépourvue d’isolation [Figure 1 a)] ou être isolée
[Figure 1 b)].
a) Canalisation non isolée
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b) Canalisation isolée
Légende
1 détecteur, D
Figure 1 — Disposition de contrôle et distances pour l’examen radiographique tangentiel,
la source étant alignée sur l’axe central de la canalisation
Il est à noter que les pertes aux parois peuvent être situées sur le diamètre intérieur ou extérieur, ou
sur les deux surfaces de la canalisation.
6.1.3 Source de rayonnement décalée par rapport à l’axe central de la canalisation
Pour cette disposition, la source de rayonnement est placée devant la canalisation et le film/détecteur
du côté opposé, comme le montrent la Figure 2 a) (canalisation non isolée) et la Figure 2 b) (canalisation
isolée).
a) Canalisation non isolée
b) Canalisation isolée
Légende
1 détecteur, D
Figure 2 — Disposition de contrôle et distances pour l’examen radiographique tangentiel,
la source étant décalée par rapport à l’axe central de la canalisation
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Dans cette disposition de contrôle, la source est décalée par rapport à l’axe central de la canalisation et
alignée avec le centre de la paroi de la canalisation, comme le montre la Figure 2. Il est à noter que les
pertes aux parois peuvent être situées sur le diamètre intérieur ou extérieur, ou sur les deux surfaces
de la canalisation.
6.1.4 Alignement du faisceau et du film/détecteur
Le faisceau de rayonnement doit être dirigé vers le centre de la zone à contrôler.
Il convient d’aligner le film ou le détecteur pour qu’il soit orthogonal au centre du faisceau de
rayonnement.
Dans certains cas, il peut être nécessaire de modifier ces alignements et les dispositions de contrôle
indiquées en 6.1.2 et 6.1.3, par exemple en raison de la présence d’obstacles.
Les parties contractantes peuvent s’accorder sur d’autres méthodes de radiographie.
6.2 Choix de la source de rayonnement
Pour l’examen radiographique tangentiel, il convient de fonder le choix de la source de rayonnement sur
l’épaisseur traversée maximale de la canalisation, w , qui est déterminée pour le trajet formant une
max
tangente au diamètre intérieur de la canalisation, comme le montre la Figure 3.
Légende
1 détecteur, D
Figure 3 — Épaisseur traversée maximale, w , pour la technique d’examen radiographique
max
tangentiel
L’épaisseur traversée maximale, w est donnée par la Formule (1):
max
wt=−2 Dt (1)
()
maxe
où
t est l’épaisseur nominale de la canalisation;
D est le diamètre extérieur de la canalisation.
e
Le Tableau 1 indique les limites recommandées pour l’épaisseur traversée maximale, pour différentes
sources de rayonnement.
Certaines formes d’isolations (fortement absorbantes, par exemple) peuvent entraîner une réduction
des limites recommandées pour l’épaisseur traversée maximale, w , indiquée dans le Tableau 1.
max
Après accord entre les parties contractantes, ces valeurs peuvent être différentes à condition de
pouvoir mesurer la position du bord du diamètre intérieur avec une exactitude acceptable sur l’image
numérique ou le radiogramme résultant par les méthodes décrites en 7.6 ou 7.7.
Tableau 1 — Plages d’épaisseurs traversées maximales pour différentes sources
de rayonnement pour l’acier
Limites d’épaisseur traversée maximales, w
max
Source de rayonnement
mm
De base (pour les pertes Améliorée (pour les défauts
aux parois généralisées) sous forme de piqûres)
Rayons X (100 kV) ≤ 10 ≤ 7
Rayons X (200 kV) ≤ 30 ≤ 20
Rayons X (300 kV) ≤ 40 ≤ 30
Rayons X (400 kV) ≤ 50 ≤ 35
Se 75 ≤ 55 ≤ 40
Ir 192 ≤ 80 ≤ 60
Co 60 ≤ 120 ≤ 85
Pour les radiogrammes numériques, il est possible d’utiliser des valeurs de limites d’épaisseur traversée
maximale légèrement supérieures à celles indiquées dans le Tableau 1.
Pour déterminer la (les) source(s) appropriée(s) pour une canalisation spécifique, il convient de
déterminer l’épaisseur traversée maximale, w , à l’aide de la Formule (1) et de la comparer aux valeurs
max
indiquées dans le Tableau 1. L’Annexe B fournit une illustration graphique de ce mode opératoire.
Pour éviter le flou dû au mouvement, lorsque les radiogrammes sont produits à l’aide de rayons gamma,
le temps total nécessaire pour transférer la source jusqu’à la position d’exposition et rembobiner cette
source ne doit pas dépasser 10 % de la durée d’exposition totale.
6.3 Systèmes films et écrans métalliques
Pour l’examen radiographique, les classes de systèmes films utilisées doivent être conformes à
l’ISO 11699-1.
Les Tableaux 2 et 3 indiquent la classe du système film radiographique et les écrans métalliques à utiliser
avec les films pour différentes sources de rayonnement. Voir aussi l’ISO 17636-1:2013, Tableaux 2 et 3.
Lorsque des écrans métalliques sont utilisés, un bon contact entre les films et les écrans est requis. Il
peut être obtenu en utilisant des films emballés sous vide ou en appliquant une pression.
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Tableau 2 — Classes de systèmes films et écrans métalliques pour l’examen radiographique
tangentiel des canalisations alliées à base d’acier, de cuivre et de nickel
a
Classe de système film
Source de
Type et épaisseur des écrans métalliques
rayonnement
Classe TA Classe TB
Potentiels des rayons Écrans antérieurs et postérieurs en plomb
C 5 C 4
X ≤ 250 kV de 0,02 mm à 0,15 mm
b
Écrans antérieurs en plomb de 0,1 mm à 0,2 mm
Potentiels des rayons
C 5 C 4
X > 250 kV à 500 kV
Écrans postérieurs en plomb de 0,02 mm à 0,2 mm
Potentiels des rayons Écrans antérieurs et postérieurs en acier ou cuivre
C 5 C 4
c
X > 500 kV à 1 000 kV de 0,25 mm à 0,7 mm
Se 75
Écrans antérieurs et postérieurs en plomb
C 6 C 5
b
de 0,02 mm à 0,2 mm
Ir 192
Écrans antérieurs et postérieurs en acier ou cuivre
Co 60 C 6 C 5
c
de 0,25 mm à 0,7 mm
Appareil à rayons X
Écrans antérieurs et postérieurs en acier ou cuivre
avec une énergie C 6 C 5
c
de 0,25 mm à 0,7 mm
de 1 MeV à 4 MeV
d
Écran antérieur en cuivre, acier ou tantale, jusqu’à 1 mm
Appareil à rayons X
avec une énergie C 6 C 5
Écran postérieur en cuivre ou acier jusqu’à 1 mm et
supérieure à 4 MeV
d
en tantale jusqu’à 0,5 mm
a
Des classes de systèmes films plus élevées peuvent également être utilisées.
b
Les films pré-emballés avec un écran antérieur jusqu’à 0,03 mm peuvent être utilisés si un écran en plomb
supplémentaire de 0,1 mm est placé entre l’objet et le film.
c
En classe TA, des écrans en plomb de 0,5 mm à 2,0 mm peuvent également être utilisés.
d
En classe TA, des écrans en plomb de 0,5 mm à 1 mm peuvent être utilisés après accord entre les parties contractantes.
Tableau 3 — Classes de systèmes films et écrans métalliques pour l’examen radiographique
tangentiel des canalisations en aluminium et en titane
a
Classe de système film
Source de
Type et épaisseur des écrans métalliques
rayonnement
Classe TA Classe TB
Potentiels des rayons Aucun ou écrans antérieurs en plomb jusqu’à 0,03 mm
X ≤ 150 kV et écrans postérieurs en plomb jusqu’à 0,15 mm
Potentiels des rayons Écrans antérieurs et postérieurs en plomb de 0,02 mm
C 6 C 5 b
X > 150 kV à 500 kV à 0,2 mm
Se 75
Écrans antérieurs et postérieurs en plomb de 0,02 mm
b
à 0,2 mm
Ir 192
a
Des classes de systèmes films plus élevées peuvent également être utilisées.
b
Deux écrans en plomb de 0,1 mm peuvent être utilisés à la place d’un seul de 0,2 mm.
D’autres systèmes films peuvent être utilisés après accord des parties contractantes, à condition
d’obtenir les densités optiques requises définies en 7.2.
6.4 Écrans et blindage pour écrans photostimulables (radiographie numérique
uniquement)
Lorsque des écrans métalliques antérieurs sont utilisés, un bon contact entre la couche sensible
du détecteur et les écrans est requis. Il peut être obtenu en utilisant des IP emballés sous vide ou en
appliquant une pression. Les écrans en plomb qui ne sont pas en contact étroit avec les IP peuvent
contribuer au flou de l’image. L’intensification obtenue par l’utilisation des écrans en plomb en contact
avec les écrans photostimulables est nettement moins importante qu’en radiographie film.
De nombreux IP sont très sensibles au rayonnement rétrodiffusé de faible énergie et à la fluorescence
des rayons X du blindage arrière en plomb. Cet effet contribue en grande partie au flou des bords et
à réduire le RSB, et il convient de le réduire le plus possible. Il est recommandé d’utiliser un blindage
en acier ou en cuivre placé directement derrière les IP. La mise en place d’un blindage en acier ou en
cuivre entre la plaque en plomb servant à contrôler le rayonnement rétrodiffusé et l’IP peut également
améliorer la qualité d’image. Les conceptions modernes des cassettes et des détecteurs peuvent tenir
compte de cet effet et peuvent être construites de telle manière qu’un blindage supplémentaire en acier
ou en cuivre hors de la cassette n’est pas requis.
NOTE En raison de la couche de protection entre le plomb et la couche sensible d’un IP, l’effet d’intensification
par des électrons est considérablement réduit et apparaît pour les énergies plus élevées. Selon l’énergie du
rayonnement et la conception de la couche de protection, l’effet d’intensification s’élève à entre 20 % et 100 %
seulement (par comparaison à l’absence d’écran).
Le faible effet d’intensification généré par un écran en plomb en contact avec un IP peut être compensé
par l’augmentation de la durée d’exposition ou du produit milliampères.minutes si aucun écran en
plomb n’est utilisé. Comme les écrans en plomb en contact avec les IP peuvent générer des rayures sur
les IP, s’ils ne sont pas soigneusement séparés pour le processus de numérisation, il convient d’utiliser
des écrans en plomb pour le filtrage intermédiaire du rayonnement diffusé en dehors des cassettes.
Le Tableau 4 et le Tableau 5 représentent les matériaux recommandés pour les écrans et les épaisseurs
pour les différentes sources de rayonnement. D’autres épaisseurs d’écran peuvent également être
convenues entre les parties contractantes. Devant les IP, il est recommandé d’utiliser des écrans en métal.
Ils peuvent également réduire l’influence du rayonnement diffusé lorsqu’ils sont utilisés avec des DDA.
Tableau 4 — Écrans métalliques antérieurs pour CR pour l’examen radiographique tangentiel
des canalisations alliées à base d’acier, de cuivre et de nickel
Type et épaisseur pour les écrans métalliques
antérieurs
Source de rayonnement
mm
b
Potentiels des rayons X ≤ 250 kV 0 à 0,1 (plomb)
b
Potentiels des rayons X > 250 kV à 1 000 kV 0 à 0,3 (plomb)
Classe TA: 0 à 0,3 (plomb)
b
Ir 192, Se 75
Classe TB: 0,3 à 0,8 (acier ou cuivre)
a
Co 60 0,3 à 0,8 (acier ou cuivre) + 0,6 à 2,0 (plomb)
a
Potentiels des rayons X > 1 MV 0,3 à 0,8 (acier ou cuivre) + 0,6 à 2,0 (plomb)
a
Dans le cas d’écrans multiples (acier+plomb), l’écran en acier doit être placé entre l’IP et l’écran en plomb. Au lieu
d’écrans en acier ou en acier et plomb, il est également possible d’utiliser des écrans en cuivre, en tantale ou en tungstène si
la qualité d’image peut être démontrée.
b
Les écrans en plomb peuvent être partiellement ou intégralement remplacés par des écrans en fer ou en cuivre.
L’épaisseur équivalente pour Fe ou Cu est égale à trois fois l’épaisseur de Pb.
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Tableau 5 — Écrans métalliques antérieurs pour CR pour l’examen radiographique tangentiel
numérique de l’aluminium et du titane
Type et épaisseur pour les écrans métalliques
antérieurs
Source de rayonnement
mm
a,b
Potentiels des rayons X < 500 kV ≤ 0,2 (plomb)
Se 75
a,b
≤ 0,3 (plomb)
Ir 192
a
Par exemple au lieu de 0,2 mm de plomb, il est permis d’utiliser un écran de 0,1 mm avec un filtre supplémentaire de
0,1 mm à l’extérieur de la cassette.
b
Les écrans en plomb peuvent être partiellement ou intégralement remplacés par des écrans en fer ou en cuivre.
L’épaisseur équivalente pour Fe ou Cu est égale à trois fois l’épaisseur de Pb.
6.5 Réduction du rayonnement diffusé
6.5.1 Filtres et collimateurs
Pour réduire l’effet du rayonnement rétrodiffusé, le rayonnement direct doit être collimaté autant que
possible sur la partie contrôlée.
Pour la radiographie numérique et la radiographie avec DDA, avec les sources Ir 192, Co 60 et
d’autres sources de rayonnement MeV, ou en cas de diffusion de bord, il est possible d’utiliser une
plaque de plomb supplémentaire placée entre la canalisation et la DDA ou la cassette CR pour filtrer
le rayonnement diffusé de faible énergie. Cette plaque mesure de 0,5 mm à 2,0 mm d’épaisseur selon
l’épaisseur traversée.
Il est possible d’utiliser d’autres matériaux filtrants que le plomb, tels que l’étain, le cuivre, le tungstène
ou l’acier. Dans le cas d’un filtre en plomb, en tungstène ou en tantale, il est recommandé de placer
une plaque supplémentaire ou un filtre en cuivre de 0,3 mm à 1,0 mm d’épaisseur, entre le plomb et le
détecteur. Il convient que le filtre soit aussi proche que possible de la plaque sensible.
6.5.2 Interception du rayonnement rétrodiffusé
La présence du rayonnement rétrodiffusé doit être vérifiée pour chaque nouvelle disposition de contrôle
en plaçant une lettre en plomb B (d’une hauteur minimale de 10 mm et d’une épaisseur minimale de
1,5 mm) immédiatement derrière chaque film ou cassette CR. Si l’image de ce symbole apparaît en plus
clair sur le radiogramme (présentation négative), celui-ci doit être rejeté. Si le symbole apparaît en plus
foncé ou demeure invisible, le radiogramme est acceptable et démontre une bonne protection contre le
rayonnement rétrodiffusé.
Pour la radiographie numérique, le détecteur doit, si nécessaire, être protégé du rayonnement
rétrodiffusé par une plaque de plomb d’au moins 1 mm d’épaisseur ou une plaque d’étain d’au moins
1,5 mm d’épaisseur, placée derrière le détecteur. Dans certaines configurations, il peut être nécessaire
d’utiliser une plaque de plomb allant jusqu’à 6 mm d’épaisseur. Une protection supplémentaire en acier
ou cuivre (d’environ 0,5 mm) doit être appliquée entre la plaque de plomb et le détecteur afin de réduire
l’influence du rayonnement de la fluorescence des rayons X du plomb. Aucun écran en plomb ne doit
être utilisé en contact avec le côté arrière du détecteur au-delà de 80 keV.
6.6 Distance source-détecteur
Pour l’examen radiographique tangentiel, la distance source-détecteur, SDD, et la distance axe central
de la canalisation-détecteur, PDD, sont représentées sur les Figures 1 et 2.
La distance source-détecteur minimale, SDD, dépend de la dimension de la source, d, du diamètre
extérieur de la canalisation, D et de la distance axe central de la canalisation-détecteur, PDD.
e
...