ISO 18692-1:2026

Fibre ropes for offshore stationkeeping — Part 1: General specification

This document specifies the main characteristics and test methods of new fibre ropes used for offshore station keeping. Fibre ropes for stationkeeping can be manufactured from different rope materials. This document provides general requirements applicable to all types of ropemaking materials. The subsequent parts of the ISO 18692 series provide the specific requirements for each rope core material (as quoted in the title of each part) that are not addressed within this document.

Cordages en fibres pour le maintien en position des structures marines — Partie 1: Spécification générale

Le présent document spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d’essai des cordages neufs en fibres utilisés pour le maintien en position des structures marines. Les cordages en fibre pour le maintien en position des structures marines peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Le présent document donne les exigences générales applicables à tous les types de matériaux pour la fabrication de cordages. Les parties suivantes de la série ISO 18692 donnent les exigences spécifiques à chaque matériau de l’âme du cordage (tel que mentionné dans le titre de chaque partie) qui ne sont pas abordées dans le présent document.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-Jun-2026
• ICS: 59.080.50 - Ropes
• Technical Committee: ISO/TC 38 - Textiles
• Drafting Committee: ISO/TC 38/WG 21 - Ropes, cordage, slings and netting
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 15-Jun-2026
• Due Date: 02-Sep-2026
• Completion Date: 15-Jun-2026

Relations

• Revises: ISO 18692-1:2018 - Fibre ropes for offshore stationkeeping — Part 1: General specification
• Effective Date: 07-Sep-2024

Overview

ISO 18692-1: Fibre ropes for offshore stationkeeping - Part 1: General specification is an international standard developed by ISO that specifies the main characteristics and test methods for new fibre ropes used in offshore stationkeeping applications. This standard addresses general requirements applicable to all fibre rope materials, with specific material requirements provided in subsequent parts of the ISO 18692 series. Designed to support safety and performance in demanding marine environments, ISO 18692-1 provides a trusted framework for manufacturers, operators, and classification societies involved in offshore mooring systems.

Key Topics

• Rope Material and Construction: General guidelines for rope core, cover materials, and other components, including marine-grade fibres and protective covers.
• Performance Requirements: Minimum breaking strength, core tenacity, dynamic stiffness, cyclic loading performance, torque properties, and particle ingress protection.
• Design and Manufacturing: Specifications for rope layout (torque-neutral or torque-matched construction), terminations, and length tolerances.
• Testing and Qualification: Detailed procedures for type testing, production testing, and test method requirements for performance verification.
• Documentation and Traceability: Requirements for rope manufacturing reports, certification documentation from recognized classification societies, and traceable marking, labelling, and packaging.

Applications

Fibre ropes manufactured according to ISO 18692-1 are critical components in offshore stationkeeping systems, including:

• Mooring of Floating Structures: Used in the anchoring and position-keeping of offshore oil and gas platforms, floating wind turbines, FPSOs (Floating Production, Storage and Offloading units), and other marine structures.
• Permanent and Temporary Mooring: Suitable for both long-term installations and temporary stationkeeping needs in harsh marine environments.
• Interconnection with Other Mooring Elements: Designed for compatibility with chains and wire ropes, including torque-neutral and torque-matched constructions to meet system-specific requirements.
• Enhanced Durability: With specifications for abrasion-resistant covers, particle ingress protection, and marine-grade fibre treatments, the ropes are engineered for extended service life and reliability under cyclic loading and challenging offshore conditions.

For operators, engineers, and manufacturers, compliance with ISO 18692-1 fosters improved safety, product consistency, and easier acceptance by authorities and insurance bodies. The standard is often referenced in contracting, procurement, and regulatory processes for offshore stationkeeping systems.

Related Standards

• ISO 18692 series: ISO 18692-1 is the general specification; subsequent parts provide material-specific requirements (such as polyester, aramid, or HMPE core fibres).
• ISO 1968: Vocabulary for fibre ropes and cordage, ensuring consistent terminology.
• ISO 2060 & ISO 2062: Test methods for yarn linear density and breaking force, relevant for rope material qualification.
• ISO 7500-1: Requirements for the calibration and verification of testing machines used for rope testing.

These standards work together to create a harmonized and robust approach to the design, manufacturing, and testing of fibre ropes for offshore stationkeeping.

Keywords: ISO 18692-1, fibre ropes, offshore stationkeeping, mooring, marine ropes, rope testing, rope specification, rope manufacturing, classification society, offshore mooring standards, marine-grade fibre, torque-neutral rope, cyclic loading, rope certification, rope marking

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 18692-1
Second edition
Fibre ropes for offshore
2026-06
stationkeeping —
Part 1:
General specification
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines —
Partie 1: Spécification générale
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Materials . 3
4.1 Rope core material .3
4.1.1 Fibre tenacity.3
4.1.2 Marine grade .3
4.2 Rope cover material .4
4.3 Other materials .4
5 Requirements — Rope properties . 4
5.1 Minimum breaking strength .4
5.2 Minimum core tenacity .4
5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in .4
5.4 Torque properties .4
5.4.1 Torque-neutral rope .4
5.4.2 Torque-matched rope .5
5.5 Cyclic loading performance .5
5.6 Particle ingress protection .5
6 Requirements — Rope layout and construction . 5
6.1 General .5
6.2 Type of construction.5
6.3 Rope core .5
6.4 Protective cover .5
6.5 Terminations .6
6.6 Length of rope .6
7 Rope testing . 7
7.1 Type test .7
7.1.1 General .7
7.1.2 Sampling and testing .7
7.1.3 Strength and stiffness tests . .7
7.1.4 Linear density test .7
7.1.5 Cyclic loading endurance test .7
7.1.6 Torque properties tests .8
7.1.7 Particle ingress protection test.8
7.1.8 Protective cover thickness .8
7.2 Testing of current production .8
7.2.1 Sampling and testing .8
7.2.2 Length measurement .8
8 Rope manufacturing report . 9
8.1 Prototype rope .9
8.2 Current production .9
9 Certification documentation . . 9
10 Marking, labelling and packaging . 9
10.1 Marking .9
10.2 Labelling .9
10.3 Packaging .10
Annex A (normative) Fibre qualification and testing.11
Annex B (normative) Rope testing . . 14
Annex C (informative) Guidance for rope handling care .24

iii
Annex D (informative) Manufacturer declaration — Fibre ropes for offshore stationkeeping .38
Annex E (informative) Additional information and guidance.39
Bibliography .45

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18692-1:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— a notice has been added related to safety risks related to products used in this document;
— the document has been restructured aligning the different clauses;
— the document has been revised to allow different methods for verifying marine-grade of ropes made
from high-modulus fibres.
A list of all parts in the ISO 18692 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
International Standard ISO 18692-1:2026(en)
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Part 1:
General specification
WARNING — The use of rope and cordage products has inherent safety risks which are subject to
highly variable conditions, and which can change over time. Conformance with this document does
not guarantee safe use under all circumstances. If the user has any questions or uncertainties about
the proper use of rope or cordage or about safe practices for offshore stationkeeping, a competent
person shall be consulted.
1 Scope
This document specifies the main characteristics and test methods of new fibre ropes used for offshore
station keeping.
Fibre ropes for stationkeeping can be manufactured from different rope materials.
This document provides general requirements applicable to all types of ropemaking materials. The
subsequent parts of the ISO 18692 series provide the specific requirements for each rope core material (as
quoted in the title of each part) that are not addressed within this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary
ISO 2060, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the skein
method
ISO 2062, Textiles — Yarns from packages — Determination of single-end breaking force and elongation at
break using constant rate of extension (CRE) tester
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
breaking force
BF
maximum force applied in straight tension to a rope, which causes it to rupture

3.2
core
central part which is the load-bearing part of the rope
3.3
cover
braided cover or other protective layer, which is placed over the rope core (3.2)
Note 1 to entry: The cover has no significant contribution to the rope strength.
3.4
dynamic stiffness
ratio of rope load to strain variations between the lower (trough) and upper (peak) stresses imposed during
testing, normalized by the rope minimum breaking strength
Note 1 to entry: See B.3.6.2.
3.5
fibre material declaration
document prepared by the fibre producer attesting the type and grade of fibre material and the properties
of the fibre
3.6
marine finish
process and substance used on a fibre, or yarn, to improve the performance of the product in a marine
environment
3.7
marine grade fibre
fibre having adequate performance, for use in a marine environment
Note 1 to entry: This is generally achieved by using a marine finish.
3.8
minimum breaking strength
MBS
specified minimum value that the breaking force (3.1) of a rope achieves when tested following the procedure
described in this document
Note 1 to entry: In this document, the specified MBS is that of a terminated rope.
3.9
prototype rope
rope fully complying with the rope design specification made for the purpose of testing either before an
order is placed or before regular rope production begins for an order
3.10
qualified rope
rope already certified by the manufacturer as complying with the requirements laid down in this document,
including all the relevant prototype testing
3.11
recognized classification society
RCS
classification society being a member of the International Association of Classification Societies (IACS), with
recognized and relevant competence and experience in fibre rope mooring, and with established rules/
guidelines for related classification

3.12
rope construction
manner in which the fibres, yarns and strands are assembled together in making the rope
Note 1 to entry: In parallel-construction ropes, rope core is made of sub-ropes, i.e. laid or braided ropes, that are laid
together in parallel.
3.13
rope design specification
document which completely describes the design of the rope, including all details of rope construction (3.12)
and related numerical data, the material chemical composition and the manufacturing method
3.14
rope manufacturing specification
document which completely describes the process of making the rope, including instructions for each step of
the manufacturing process
3.15
rope manufacturing report
document which completely describes the rope product, including rope design, termination design, and
assembly length, and which includes the material certificates, material test results and the various checklists
3.16
rope termination
termination
method by which the rope is attached to the assembly interface
EXAMPLE Splice, potted socket, wedged socket.
3.17
termination specification
document which completely describes the design of the termination and the process of making that
termination, including materials and steps for making or assembling the termination
3.18
torque
moment that produces or tends to produce a twisting or a rotating motion around rope axis, when a tension
is applied to the rope, or changed
3.19
yarn-on-yarn abrasion performance
ability of a fibre to withstand wear due to motion against adjacent fibres (internal abrasion)
4 Materials
4.1 Rope core material
4.1.1 Fibre tenacity
The fibre used in the core of the rope shall be in accordance with the specific requirements of each respective
part of the ISO 18692 series and shall be qualified and tested in accordance with Annex A.
4.1.2 Marine grade
The fibre used in the core of the rope shall be marine grade fibre.

4.2 Rope cover material
When polyester yarn is used in the protective cover, it shall conform with Annex A and should have a
minimum tenacity of 0,73 N/tex.
4.3 Other materials
Other materials employed in rope assembly shall be identified in the rope design/rope manufacturing
specification.
For each material, the following shall be specified, as applicable:
a) base material;
b) size (e.g. linear density, mass per unit area);
c) relevant strength properties (e.g. break load, tenacity, stiffness).
5 Requirements — Rope properties
5.1 Minimum breaking strength
The minimum breaking strength of the rope, when tested according to Clause 7 and Annex B, shall conform
to specific requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
5.2 Minimum core tenacity
The rope minimum core tenacity, measured according to Annex B, shall be in accordance with specific
requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in
The dynamic stiffness at the end of the bedding-in sequence shall be measured on the prototype testing in
step 8 of the rope test procedure in B.3.1.
5.4 Torque properties
5.4.1 Torque-neutral rope
A rope is considered torque-neutral if it has a torque factor, Q, of less than 0,005, see Formula (1):
T
Q  (1)
dF
where
Q is the torque factor;
d is the rope diameter, expressed in millimetres (mm);
F is the force applied to the rope, expressed in kilonewtons (kN);
T is the torque generated by the rope, expressed in newton metres (N·m).
The test method to demonstrate torque-neutral behaviour is defined in B.6.1.
Parallel construction ropes having braided sub-ropes or an equal number of left lay and right lay twisted
sub-ropes, which are all identical in every respect except for twist direction, are inherently torque-neutral
(see also 6.2). These constructions do not need to have their torque generation verified.

5.4.2 Torque-matched rope
A rope is considered torque-matched if its torsional characteristic over the design load range is essentially
the same as that of the wire rope to which it is to be connected.
When tested as described in B.6.2, the angular rotation in the wire rope element shall not exceed 5° per rope
lay.
5.5 Cyclic loading performance
The rope shall have demonstrated performance under cycling loading following the requirements of 7.1.6
and B.5.
5.6 Particle ingress protection
Unless otherwise specified, the rope shall be constructed with a protection of the core against the ingress
of particles having a size greater than 5 μm (microns) or as agreed between involved parties. Testing of the
protection shall be performed in accordance with B.7. The tests shall be performed on one rope size.
6 Requirements — Rope layout and construction
6.1 General
The typical section of a rope shall comprise a rope core, providing intended strength and stiffness, and a
cover.
6.2 Type of construction
The rope shall be of one of the following types of construction:
— torque-neutral (torque-free) construction (type TF);
— torque-matched construction (type TM).
The type of rope shall be specified by the purchaser.
NOTE Torque-neutral ropes are intended for use in mooring systems together with chain or torque-neutral spiral
strand wire ropes. Torque-matched ropes are intended for use in mooring systems together with six-strand wire
ropes or other non torque-neutral wire ropes.
6.3 Rope core
6.3.1 The total number of yarns in the rope shall be at least the number specified in the rope design
specification.
6.3.2 The rope core and in sub-ropes shall be uninterrupted over the length of the rope except splices at
the end of terminations.
Strands shall be uninterrupted over the length of the rope, with no splice or strand interchange.
Yarns and rope yarns may be joined if necessary.
6.4 Protective cover
6.4.1 A protective cover shall be provided around the rope core to protect the rope core from mechanical
damages (mainly abrasion) during handling and in service.
The protection shall be water-permeable.

6.4.2 A polyester braided protective cover shall have a minimum thickness, t, with:
— t = 7,0 mm, for a reference number RN equal or above 100;
— t = 0,07 × RN, but not less than 4 mm, for a reference number RN less than 100.
Strand interchanges, i.e. the overlapping continuation of an interrupted strand with another identical strand
following the same path, are permitted if they are properly staggered.
6.4.3 If an alternative protective cover is used, it shall demonstrate at least a level of protection equal to
that of a polyester braided cover as per 4.2 and 6.4.2.
6.4.4 A braided cover shall include coloured strands forming a pattern so that rope twist during
installation or in service can be observed. There shall be a minimum of one “S” coloured strand and one “Z”
coloured strand to form a cross on the rope.
An alternative protective cover shall be fitted with an axial stripe of contrasting colour, or other means, to
identify rope twist during installation or in service.
6.5 Terminations
The terminations shall be made of an eye splice plus abrasion protection materials.
There may be other terminations provided that they do not jeopardize the rope performance.
The dimensions and arrangement of the eye shall match the diameter and groove shape of the thimble (or
other interface piece) to be used for end connections, and shall be the same as for the rope prototype testing.
Eyes shall be formed in opposite direction: one eye laid to the left of the rope central axis and the other to
the right of the rope central axis (in a S shape).
In the splice area, the integrity and the continuity of rope cover and particle-ingress protection, if fitted,
shall be preserved or restored.
The eye and the splice area shall be further covered by an abrasion protection coating such as polyurethane.
Each termination shall be made according to the manufacturing practice as described in the termination
specification.
6.6 Length of rope
The bedded-in lengths of the rope sections shall be calculated in accordance with 7.2.2, under 20 % of MBS,
unless otherwise agreed on the purchase order or contract.
The calculated length of supplied rope shall be within ±1 % of the specified length, unless otherwise agreed
on the purchase order, or in the contract.
For each supplied rope, the actual length at the reeling tension, or during manufacture, shall be reported as
an indicative value.
The length of short sections (typically less than about 20 m), if any, shall be mutually agreed between the
purchaser and the manufacturer.
Adequate extra length shall be manufactured in order to prepare the samples for testing, which are
considered to be part of the delivery.

7 Rope testing
7.1 Type test
7.1.1 General
Type tests demonstrate that ropes certified by the manufacturer as complying with the requirements laid
down in this document possess the properties specified in this document. The purpose of these tests is to
verify the design, material and method of manufacture of each size of finished rope, including protective
cover and terminations.
All ropes to be type tested shall be in accordance with all the other requirements laid down in this document.
The tests specified below shall be carried out on a prototype rope for each size of rope, unless otherwise
noted in this clause.
Any change in the design, material, method of manufacture, including protective cover and terminations,
which can lead to a modification of the properties as defined in Clause 5 shall require that the type tests
specified in this document be carried out on the modified rope.
7.1.2 Sampling and testing
The number of rope samples to be tested shall be in accordance with the specific requirements of each
respective part of the ISO 18692 series.
7.1.3 Strength and stiffness tests
7.1.3.1 Samples shall be tested according to the procedure specified in Annex B., and each shall be capable
of meeting the specific requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
7.1.3.2 The rope core tenacity and dynamic stiffness at end of bedding-in shall be calculated according to
the methods defined in B.3.
7.1.3.3 Measurement of the static stiffness and of the dynamic stiffness at other load levels shall be
performed within the same tests. These measurements are, however, not required when results are available
for another qualified rope of the same design, material and method of manufacture, with a reference number
of not less than 150.
NOTE 1 These stiffness measurements are performed for design purposes only. There are no acceptance criteria on
these parameters.
NOTE 2 Same design means the same number of elements (strands, subropes, etc.) and all dimensions (diameters,
lay length, etc.) in same proportion or, for a parallel construction, identical subropes in a different number
NOTE 3 These stiffness measurements can be also performed on a separate rope sample (see B.3.5).
7.1.4 Linear density test
The linear density shall be calculated from the measured weight and length according to the method defined
in B.4.
7.1.5 Cyclic loading endurance test
One sample shall be tested for cyclic loading. However, a cyclic loading (endurance) test performed with one
size of qualified rope having the same design, material and method of manufacture including protective
cover and terminations, shall be enough to qualify all sizes with an MBS between 50 % and 200 % of the size
tested. The test for cyclic loading (endurance) is not required if such data are available.
The cyclic loading endurance test shall be performed according to the procedure specified in B.5.

A load range shall be selected by the manufacturer, and the rope shall withstand, without breaking, at least
the number of cycles for that load range, as given in Figure B.2.
7.1.6 Torque properties tests
Where applicable, torque property tests shall be performed according to the procedure specified in B.6.
These tests are, however, not required when results are available for another qualified rope of the same
design, material, method of manufacture and termination, with a reference number of not less than 150.
7.1.7 Particle ingress protection test
The particle ingress protection test shall be performed in accordance with the procedure specified in B.7.
This test is, however, not required when results are available for another qualified rope of the same design,
material, method of manufacture and termination with a reference number of not less than 150.
7.1.8 Protective cover thickness
The thickness of the protective cover shall be verified.
The thickness of a braided cover shall be measured as twice the thickness of cover strands under the
maximum braiding tension.
7.2 Testing of current production
7.2.1 Sampling and testing
For ropes that conform to the requirements of this document, based on type tests in accordance with 7.1, the
following tests shall be performed on one sample taken from the manufacturing process, for each type and
size of rope:
a) breaking strength and core tenacity, according to the procedure in Annex B;
b) protective cover thickness verification.
7.2.2 Length measurement
The bedded-in length of each supplied rope section (other than short sections) shall be calculated from the
linear density, ρ , using Formulae (2) and (3):
t
LL2��L (2)
1 s
mm 1000

Ts
L  (3)

l,20
where
L is the length of the rope in metres (m);
L is the unspliced length of the rope in metres (m)
L is the length of the spliced part from the foot of the splice to the centre of the termination fitting
s
(see Figure B.1)
m is the mass of the total rope length in kilograms (kg);
T
m is the mass of the materials used to form the eyes and the splices in kilograms (kg);
S
ρ is the linear density of the rope, in ktex, obtained from the type test, see also B.4.2.
l,20
The length of short rope sections shall be measured at a load of 2 % of MBS as the length between the centres
of termination fittings (see Figure B.1).

8 Rope manufacturing report
8.1 Prototype rope
A complete and detailed report of the prototype rope manufacturing shall be supplied, including the fibre
manufacturer, the fibre type and finish and all rope characteristics that may influence the mechanical
properties, like design, material specifications, method of manufacture, including protective cover and
terminations, with sketches or pictures.
A complete and detailed report of type tests, with sketches or pictures of the test set-up, shall also be
provided.
8.2 Current production
The manufacturing report of supplied ropes shall be provided. A complete and detailed report of rope tests
with sketches and pictures of the test set-up shall also be provided.
9 Certification documentation
The certificate of approval and control, issued by a recognized classification society (RCS), shall be presented
together with the ropes, in order to ensure that testing and fabrication are in accordance with the approved
specifications.
The rope manufacturer shall issue a manufacturer declaration or obtain a certificate including at least the
following information:
a) the reference number;
b) the type of construction;
c) the rope core material;
d) the linear density;
e) the MBS;
f) the individual identification number;
g) the length at a specified load;
h) the length at the reeling handling tension.
NOTE A suggestion for manufacturer declaration can be found in Annex D.
10 Marking, labelling and packaging
10.1 Marking
A tape of at least 3 mm wide printed with a reference identifying the manufacturer shall be incorporated
into the rope. The maximum distance between two consecutive markings shall be 0,5 m.
10.2 Labelling
An identification plaque or alternative means shall be installed close to the splice with the following
information, as a minimum:
a) the purchase identification;
b) the individual identification number;

c) the rope core material;
d) a reference to the relevant part of the ISO 18692 series, including the year of publication, e.g.
ISO 18692-2:2019;
e) the type of construction (TF or TM), in accordance with 6.2;
f) the rope MBS;
g) the rope length at a specified load, according to 7.2.2.
10.3 Packaging
If the assembly is packed on a spool or a reel, these shall be suitable for the applicable transportation means
and of appropriate construction in terms of strength.
The packaging shall be marked with the manufacturer’s trademark and with the lot identification number.
The ropes may be delivered in steel reels or in containers. Alternative packaging designs may be provided
with the prior approval of the purchaser.

Annex A
(normative)
Fibre qualification and testing
A.1 General
This annex specifies the requirements for fibre qualification and testing.
Additional fibre specific requirements are specified in each respective part of the ISO 18692 series.
The requirements related to yarn-on-yarn abrasion performance and marine finish are only applicable when
a marine finish is present.
A.2 Fibre specifications
A.2.1 General information
A fibre specification shall include at least the following information:
a) the identification and general properties of fibre;
b) the detailed specification of physical and mechanical properties;
c) the yarn-on-yarn abrasion performance and marine finish data if applicable.
NOTE General properties of material can be found in the material safety data sheet.
A.2.2 Identification and general properties
The following information shall be provided in the fibre specification:
a) the producer of fibres;
b) the fibre designation;
c) the fibre material;
d) the number of filaments;
e) the nominal size (linear density);
f) the average tenacity;
g) the marine finish designation, finish content and finish solubility in water, if present.
A.2.3 Physical and mechanical properties
The following information shall be provided in the fibre specification, including tolerances on specified
properties:
a) the linear density;
b) the dry break strength;
c) the dry elongation to break;

d) the dry elongation at a specified load level;
e) the wet yarn-on-yarn abrasion performance, if applicable.
These properties shall be documented by results of tests in accordance with A.4.
A.3 Fibre material declaration
For each delivery, the fibre manufacturer shall issue a fibre material declaration including at least the
following information:
a) the fibre designation; (material and denomination);
b) the merge number/batch identification;
c) the size (linear density);
d) the dry breaking strength;
e) the dry elongation to break;
f) the test result of finish application if applicable (see A.4.2.2).
For acceptance testing, the above properties shall be obtained from testing on a representative number of
samples taken from the delivery, not less than once every 5 000 kg.
For each property, the number of tests, the mean value and the standard deviation or range shall be reported.
A.4 Fibre testing
A.4.1 Fibre linear density and strength
The fibre linear density shall be tested in accordance with ISO 2060.
The fibre strength and elongation shall be determined based on five samples of basic yarn samples taken
and tested. These samples shall be conditioned to equilibrium to a temperature of 21 °C ± 1 °C and a
relative humidity of (60 ± 10) %. After conditioning, the samples shall be loaded to break in accordance
with ISO 2062, or a documented equivalent method established by the fibre manufacturer and derived from
existing standards. The testing method to be used shall be identified in the rope design documentation. The
same method is then to be used whenever the yarn is tested by the fibre manufacturer. The average yarn
breaking strength and elongation shall be determined and recorded.
A.4.2 Marine-grade performance
A.4.2.1 Qualification testing
A.4.2.1.1 Qualification testing (type testing)
Qualification of finish shall be performed on yarns in accordance with the relevant part of the ISO 18692
series.
A.4.2.1.2 Qualification testing (persistence)
The persistence of the marine finish in a marine environment shall be demonstrated.
The assessment method shall be duly documented by the fibre producer.
Tests after artificial ageing may be used.

A.4.2.2 Testing of current production
The effectiveness of the application of the marine finish during fibre production shall be verified by tests in
accordance with the relevant part of the ISO18692 series.

Annex B
(normative)
Rope testing
B.1 General
This annex specifies the requirements for full-size testing of rope samples, and it addresses the following
tests:
a) the strength and stiffness;
b) the linear density;
c) the cyclic loading endurance;
d) the torque measurement;
e) the particle ingress resistance.
B.2 Testing conditions
B.2.1 Rope samples
The rope tests, including strength, cyclic loading endurance and torque measurement shall be performed
on samples with terminations that are identical to the supplied ropes. The strength and cyclic loading tests
shall be performed with fixed end connections (without a swivel).
Termination fittings shall be provided, with the same type of material and the same profile and dimensions
(radius, groove shape) as the thimbles for the supplied rope.
B.2.2 Ambient conditions
In all tests, the ambient temperature and humidity shall be recorded.
The water used for soaking, wetting and immersing shall be fresh water with no additives.
During the cyclic loading endurance test (see B.5), the rope shall be wetted by a water spray, or immersed,
and the temperature shall be controlled in order to avoid over-heating.
The temperature of the out-flowing water should not exceed 30 °C.
B.2.3 Testing machine
The testing machine shall be of at least class 2 according to ISO 7500-1 and it shall be of such a type that load
(or cross-head displacement) can be controlled at all time, during both extension and retraction.
For the breaking test (step 10 in B.3.1), the use of a test machine with a fixed cross-head speed is acceptable,
provided that time to failure is at least 3 min.
B.2.4 Load and elongation measurements
Load shall be measured by a strain gauge system and continuously recorded during each test.
NOTE In the loading sequences specified below, loads are given as a percentage of the specified MBS of the rope.

The measurements of the gauge length elongation of the rope core shall be performed with a system of
adequate sensitivity for the intended sequences and the rope core material. Extensometer or video image
processing can be used.
The cover and the filter shall be cut for fastening of extensometer ends or for marking of core (in case of
measurement by video image processing).
B.3 Strength and stiffness test
B.3.1 Test procedure
The following rope test procedure applies to verify the rope MBS, the minimum core specific strength and
the stiffness. The test shall be performed according to the following steps.
— Step 1: the sample shall be soaked for at least 4 h in fresh water.
— Step 2: the sample shall be installed in the test machine.
— Step 3: a tension of 2 % of MBS shall be applied.
— Step 4: the rope shall be marked at each end, at a distance of three times the rope diameter from the last
tuck of splices (see Figure B.1).
Ensure sufficient safety measures are in place if manual marking is necessary.
— Step 5: the extensometer shall be installed in a section of the rope undisturbed by the termination,
between these marks.
— Step 6: a tension of 50 % of the rope MBS shall be applied at a rate of 10 % MBS per minute and held for
30 min.
— Step 7: the tension shall be reduced to 10 % of the rope MBS, at a rate of 10 % MBS per minute.
— Step 8: a cycling tension between 10 % and 30 % of the rope MBS shall be applied 100 times, without
interruption, at a frequency between 0,03 Hz and 0,1 Hz (bedding-in and measurement of dynamic
stiffness after bedding-in).
— Step 9: when applicable, a cycling tension between specified limits shall be applied for a specified number
of cycl
...

Norme
internationale
ISO 18692-1
Deuxième édition
Cordages en fibres pour le
2026-06
maintien en position des structures
marines —
Partie 1:
Spécification générale
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Part 1: General specification
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Matériaux . 4
4.1 Matériau de l’âme du cordage .4
4.1.1 Ténacité de la fibre .4
4.1.2 Qualité marine .4
4.2 Matériau de la couverture du cordage .4
4.3 Autres matériaux .4
5 Exigences — Propriétés du cordage . 4
5.1 Résistance minimale à la rupture .4
5.2 Ténacité minimale de l’âme .4
5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place .4
5.4 Propriétés en torsion .5
5.4.1 Cordage équilibré en torsion .5
5.4.2 Cordage apparié en couple .5
5.5 Performance sous charge cyclique .5
5.6 Protection contre la pénétration de particules .5
6 Exigences – Arrangement et construction du cordage . 5
6.1 Généralités .5
6.2 Type de construction .5
6.3 Âme du cordage .6
6.4 Couverture de protection .6
6.5 Terminaisons . .6
6.6 Longueur du cordage .7
7 Essais du cordage . 7
7.1 Essai de type .7
7.1.1 Généralités .7
7.1.2 Échantillonnage et essais .7
7.1.3 Essais de résistance et de raideur .7
7.1.4 Essai de masse linéique .8
7.1.5 Essai d’endurance sous chargement cyclique .8
7.1.6 Essais des propriétés en torsion . .8
7.1.7 Essai de protection contre la pénétration de particules .8
7.1.8 Épaisseur de la couverture de protection .8
7.2 Essais de la production courante .9
7.2.1 Échantillonnage et essais .9
7.2.2 Mesure de longueur .9
8 Rapport de fabrication du cordage . 9
8.1 Cordage prototype .9
8.2 Production courante.9
9 Documentation de certification . .10
10 Marquage, étiquetage et emballage.10
10.1 Marquage .10
10.2 Étiquetage .10
10.3 Emballage .10
Annexe A (normative) Qualification et essais de la fibre .12
Annexe B (normative) Essais du cordage .15
Annexe C (informative) Recommandations pour la manutention des cordages .26

iii
Annexe D (informative) Déclaration du fabricant — Cordages en fibre pour le maintien en
position des structures marines .40
Annexe E (informative) Informations et recommandations supplémentaires . 41
Bibliographie . 47

iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18692-1:2018), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— un avis a été ajouté concernant les risques de sécurité relatifs aux produits utilisés dans le document;
— le document a été restructuré afin d’assurer la cohérence entre les différents articles;
— le document a été révisé afin de permettre différentes méthodes visant à vérifier les cordages de qualité
marine issus de fibres à haut module.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18692 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Norme internationale ISO 18692-1:2026(fr)
Cordages en fibres pour le maintien en position des
structures marines —
Partie 1:
Spécification générale
AVERTISSEMENT — L’utilisation de cordages comporte des risques inhérents de sécurité, soumis
à des conditions très variables et susceptibles d’évoluer dans le temps. La conformité au présent
document ne garantit pas la sécurité de l’utilisation en toutes circonstances. Si l’utilisateur a des
questions ou des doutes sur l’utilisation correcte des cordages, ou sur les pratiques en matière de
sécurité pour le maintien en position des structures marines, une personne compétente doit être
consultée.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d’essai des cordages neufs
en fibres utilisés pour le maintien en position des structures marines.
Les cordages en fibre pour le maintien en position des structures marines peuvent être fabriqués à partir
de différents matériaux.
Le présent document donne les exigences générales applicables à tous les types de matériaux pour la
fabrication de cordages. Les parties suivantes de la série ISO 18692 donnent les exigences spécifiques à
chaque matériau de l’âme du cordage (tel que mentionné dans le titre de chaque partie) qui ne sont pas
abordées dans le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire
ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de longueur)
par la méthode de l'écheveau
ISO 2062, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la
rupture des fils individuels à l'aide d'un appareil d'essai à vitesse constante d'allongement
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux
— Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système de mesure de
force
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 1968 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
force de rupture
BF
force maximale qui, appliquée en tension à un cordage, provoque sa rupture
Note 1 à l'article: L’abréviation “BF” est dérivée du terme anglais développé correspondant “Breaking Force”.
3.2
âme
partie centrale d’un cordage supportant la charge
3.3
couverture
couverture tressée ou autre couche protectrice placée autour de l’âme du cordage (3.2)
Note 1 à l'article: La contribution de la couverture à la résistance du cordage est négligeable.
3.4
raideur dynamique
rapport entre les variations de charge du cordage et les variations de tension, entre les contraintes minimales
(creux) et maximales (pic) appliquées pendant l’essai, normalisé par la résistance minimale à la rupture
Note 1 à l'article: Voir B.3.6.2.
3.5
déclaration relative au matériau de la fibre
document préparé par le fabricant de la fibre, attestant du type et de la qualité du matériau de la fibre,
et des propriétés de la fibre
3.6
apprêt marin
traitement et substance appliqués à une fibre, ou à un fil, pour améliorer la performance du produit en
environnement marin
3.7
fibre de qualité marine
fibre dont la performance est adéquate pour un usage dans un environnement marin
Note 1 à l'article: Cela est généralement obtenu par l’utilisation d’apprêt marin.
3.8
résistance minimale à la rupture
MBS
valeur minimale spécifiée de la force de rupture (3.1) qu’un cordage atteint lorsqu’il est soumis à essai selon
le mode opératoire décrit dans le présent document
Note 1 à l'article: L’abréviation “MBS” est dérivée du terme anglais développé correspondant “Minimum Breaking
Strength”.
Note 2 à l'article: Dans le présent document, la MBS spécifiée est celle du cordage avec ses terminaisons.
3.9
cordage prototype
cordage entièrement conforme à la spécification de conception du cordage, fabriqué pour être soumis à essai
avant une commande ou avant la production normale liée à une commande

3.10
cordage qualifié
cordage déjà certifié par le fabricant comme conforme aux exigences du présent document, y compris à tous
les essais sur prototype qui sont applicables
3.11
société de classification reconnue
RCS
société de classification membre de l’Association internationale des sociétés de classification (IACS,
International Association of Classification Societies), ayant une compétence et une expérience reconnues et
appropriées en ancrage par cordages en fibre, et des règlements/recommandations établis pour les activités
correspondantes de classification
Note 1 à l'article: L’abréviation “RCS” est dérivée du terme anglais développé correspondant “Recognized Classification
Society”.
3.12
construction du cordage
manière dont les fibres, les fils et les torons sont assemblés pour fabriquer le cordage
Note 1 à l'article: Pour les cordages à âmes parallèles, l’âme est faite de cordages d’âme, c’est-à-dire de cordages
toronnés ou tressés, qui sont disposés en parallèle.
3.13
spécification de conception du cordage
document décrivant complètement la conception du cordage, y compris tous les détails de la construction
du cordage (3.12) et les données numériques associées, ainsi que la composition chimique du matériau et
la méthode de fabrication
3.14
spécification de fabrication du cordage
document décrivant complètement le processus de fabrication du cordage, y compris les instructions pour
chacune des étapes de fabrication
3.15
rapport de fabrication du cordage
document décrivant complètement le cordage, y compris sa conception, la conception de ses terminaisons
et la longueur totale, et comprenant les certificats des matériaux, les résultats d’essai des matériaux et les
diverses listes de vérification
3.16
terminaison du cordage
terminaison
méthode permettant d’attacher le cordage à l’interface d’assemblage
EXEMPLE Épissure, douille à culot, douille emboîtée.
3.17
spécification de terminaison
document décrivant complètement la conception et le processus de fabrication de la terminaison, y compris
les matériaux et les étapes de fabrication ou d’assemblage
3.18
couple
moment produisant ou susceptible de produire un mouvement de torsion ou de rotation autour de l’axe
du cordage, lorsqu’une tension est appliquée au cordage ou modifiée
3.19
performance d’abrasion fil sur fil
capacité d’une fibre à supporter l’usure due à un mouvement par rapport aux fibres adjacentes (abrasion
interne)
4 Matériaux
4.1 Matériau de l’âme du cordage
4.1.1 Ténacité de la fibre
La fibre utilisée dans l’âme du cordage doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie correspondante
de la série ISO 18692, et doit être qualifiée et soumise à essai conformément à l’Annexe A.
4.1.2 Qualité marine
La fibre de polyester utilisée pour l’âme du cordage doit être une fibre de qualité marine.
4.2 Matériau de la couverture du cordage
Lorsque du fil polyester est utilisé dans la couverture de protection, il doit être conforme à l’Annexe A et il
convient qu’ils aient une ténacité minimale de 0,73 N/tex.
4.3 Autres matériaux
Les autres matériaux utilisés dans l’assemblage du cordage doivent être identifiés dans la spécification
de conception du cordage/fabrication du cordage.
Pour chaque matériau, les informations suivantes doivent être spécifiées, suivant le cas:
a) matériau de base;
b) dimensions (masse linéique, masse surfacique);
c) propriétés pertinentes de résistance (par exemple charge de rupture, ténacité, dureté).
5 Exigences — Propriétés du cordage
5.1 Résistance minimale à la rupture
La résistance minimale à la rupture du cordage, lorsqu’il est soumis à essai conformément à l’Article 7 et
à l’Annexe B, doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie correspondante de la série ISO 18692.
5.2 Ténacité minimale de l’âme
La ténacité minimale de l’âme du cordage, mesurée conformément à Annexe B, doit satisfaire aux exigences
spécifiques de la partie correspondante de la série ISO 18692.
5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place
La raideur dynamique à la fin de la séquence de mise en place doit être mesurée lors de l’essai sur prototype
à l’étape 8 du mode opératoire d’essai du cordage défini en B.3.1.

5.4 Propriétés en torsion
5.4.1 Cordage équilibré en torsion
Un cordage est équilibré en torsion si son facteur de couple, Q, est inférieur à 0, 005, voir la Formule (1):
T
Q  (1)
dF
où
Q est le facteur de couple;
d est le diamètre du cordage, exprimé en millimètres (mm);
F est la force appliquée au cordage, exprimée en kilonewtons (kN);
T est le couple généré par le cordage, exprimé en newtons mètres (N·m).
La méthode d’essai prouvant qu’un cordage est équilibré en torsion est définie en B.6.1.
Les cordages à âmes parallèles constitués de cordages d’âme tressés ou d’un nombre égal de cordages
d’âme câblés en torsion gauche et en torsion droite, et identiques en tout point excepté le sens de torsion,
sont équilibrés en torsion par construction (voir également 6.2). Il n’est pas nécessaire de vérifier le couple
généré par les cordages de cette construction.
5.4.2 Cordage apparié en couple
Un cordage est apparié en couple si sa caractéristique de torsion sur la plage de charge envisagée est à peu
près la même que celle du câble auquel il doit être relié.
Lorsqu’il est soumis à essai selon B.6.2, la rotation angulaire de l’élément de câble ne doit pas dépasser 5° par
pas de cordage.
5.5 Performance sous charge cyclique
Le cordage doit avoir prouvé sa performance sous charge cyclique selon les exigences de 7.1.6 et de B.5.
5.6 Protection contre la pénétration de particules
Sauf spécification contraire, le cordage doit être construit de manière à protéger l’âme contre la pénétration
de particules de granulométrie supérieure à 5 µm (microns) ou tel que convenu entre les parties concernées.
L’essai de la protection doit être réalisé conformément à B.7. Les essais doivent être réalisés sur une taille
de cordage.
6 Exigences – Arrangement et construction du cordage
6.1 Généralités
La section type d’un cordage doit comprendre une âme, qui apporte la résistance et la raideur voulues,
et une couverture.
6.2 Type de construction
La construction du cordage doit être d’un des types suivants:
— construction équilibrée en torsion (sans torsion) (type TF);
— construction appariée en couple (type TM).

Le type de cordage doit être spécifié par l’acheteur.
NOTE Les cordages équilibrés en torsion sont destinés à être utilisés dans des systèmes d’ancrage avec des chaînes
ou des câbles en acier monotoron équilibrés en torsion. Les cordages appariés en couple sont destinés à être utilisés
dans des systèmes d’ancrage avec des câbles à six torons ou d’autres câbles qui ne sont pas équilibrés en torsion.
6.3 Âme du cordage
6.3.1 Le nombre total de fils dans le cordage doit être au moins le nombre indiqué dans la spécification
de conception du cordage.
6.3.2 L’âme du cordage et les cordages d’âme doivent être ininterrompus sur toute la longueur du cordage,
à l’exception des épissures des terminaisons d’extrémité.
Les torons doivent être ininterrompus sur la longueur du cordage, sans épissure ni échange de toron.
Les fils et les fils de toron peuvent être joints si nécessaire.
6.4 Couverture de protection
6.4.1 Une couverture de protection doit entourer l’âme du cordage afin de la protéger des détériorations
mécaniques (principalement de l’abrasion) pendant la manutention et l’utilisation.
Cette protection doit être perméable à l’eau.
6.4.2 Une couverture de protection tressée en polyester doit avoir une épaisseur minimale, t, telle que:
— t = 7,0 mm, pour un numéro de référence (RN, Reference Number) supérieur ou égal à 100;
— t = 0,07 × RN, sans être inférieur à 4 mm, pour un RN inférieur à 100.
Les échanges de torons, c’est-à-dire la prolongation d’un toron interrompu par un autre toron identique
suivant le même trajet, sont autorisés s’ils sont correctement échelonnés.
6.4.3 Si un autre type de couverture de protection est utilisé, il doit présenter un niveau de protection
au moins égal à celui d’une couverture tressée en polyester conformément à 4.2 et 6.4.2.
6.4.4 Une couverture tressée doit comporter des torons de couleur formant un motif permettant
d’observer une torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation. Il doit y avoir au moins un
toron en “S” et un toron en “Z” afin de former une croix sur le cordage.
Tout autre type de couverture de protection doit être muni d’une bande axiale de couleur contrastée, ou
d’un autre moyen, de mettre en évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation.
6.5 Terminaisons
Les terminaisons doivent être en boucle épissée et comporter une protection contre l’abrasion.
D’autres terminaisons peuvent être utilisées, à condition qu’elles ne nuisent pas à la performance du cordage.
Les dimensions et la disposition de la boucle doivent être adaptées au diamètre et à la géométrie de la
gorge de la cosse (ou de toute autre pièce d’interface) utilisée pour l’assemblage d’extrémité et doivent être
identiques à celles de l’essai sur cordage prototype. Les boucles doivent être formées dans des directions
opposées: l’une à gauche de l’axe central du cordage et l’autre à droite de l’axe central du cordage (en forme
de S).
Dans la zone de l’épissure, l’intégrité et la continuité de la couverture et de la protection contre la pénétration
de particules, s’il en existe, doivent être assurées ou restaurées.

La boucle et la zone de l’épissure doivent également être couvertes par un revêtement de protection contre
l’abrasion, tel que le polyuréthane.
Chaque terminaison doit être fabriquée selon les pratiques de fabrication décrites dans la spécification
de terminaison.
6.6 Longueur du cordage
Les longueurs après mise en place des sections de cordage doivent être calculées conformément à 7.2.2,
sous une charge égale à 20 % de la MBS, sauf accord contraire sur le bon de commande ou le contrat.
La longueur calculée du cordage livré doit correspondre à la longueur spécifiée ±1 %, sauf accord contraire
sur le bon de commande, ou dans le contrat.
Pour chaque cordage livré, la longueur réelle à la tension d’enroulement, ou à la fabrication, doit être
rapportée à titre indicatif.
La longueur des sections courtes (en général inférieures à 20 m environ), le cas échéant, doit faire l’objet
d’un accord entre l’acheteur et le fabricant.
Des longueurs supplémentaires adéquates doivent être fabriquées de manière à préparer les échantillons
d’essai, qui sont considérés comme faisant partie de la livraison.
7 Essais du cordage
7.1 Essai de type
7.1.1 Généralités
Les essais de type prouvent que les cordages certifiés par le fabricant comme satisfaisant aux exigences
du présent document possèdent les propriétés spécifiées dans le présent document. L’objectif de ces essais
est de mettre à l’épreuve la conception, le matériau et la méthode de fabrication de chaque dimension de
cordage fini, y compris la couverture de protection et les terminaisons.
Tous les cordages soumis aux essais de type doivent être conformes à toutes les autres exigences du présent
document. Les essais spécifiés ci-dessous doivent être réalisés sur un cordage prototype pour chaque
dimension de cordage, sauf indication contraire dans le présent article.
Toute modification de conception, de matériau, de méthode de fabrication, y compris pour la couverture
de protection et les terminaisons, pouvant altérer les propriétés telles que définies à l’Article 5, doit conduire
à la réalisation des essais de type spécifiés dans le présent document sur le cordage modifié.
7.1.2 Échantillonnage et essais
Le nombre d’échantillons de cordage à soumettre à essai doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie
correspondante de la série ISO 18692.
7.1.3 Essais de résistance et de raideur
7.1.3.1 Les échantillons doivent être soumis à essai conformément au mode opératoire spécifié à l’Annexe B,
et chacun d’eux doit être en mesure de satisfaire aux exigences spécifiques de la partie correspondante de
la série ISO 18692.
7.1.3.2 La ténacité de l’âme et la raideur dynamique en fin de mise en place du cordage doivent être
calculées conformément aux méthodes définies en B.3.
7.1.3.3 La mesure de la raideur statique et dynamique à d’autres niveaux de chargement doit être effectuée
au cours des mêmes essais. Ces mesures ne sont toutefois pas exigées lorsqu’il existe des résultats pour un

autre cordage qualifié de même conception, de même matériau et de même méthode de fabrication, avec un
numéro de référence supérieur ou égal à 150.
NOTE 1 Ces mesures de raideur sont effectuées uniquement pour les besoins de la conception. Il n’y a pas de critères
d’acceptation sur ces paramètres.
NOTE 2 Une même conception signifie le même nombre d’éléments (torons, cordages d’âme, etc.) et toutes les
dimensions (diamètres, pas, etc.) dans la même proportion ou, pour une construction parallèle, des cordages identiques
en nombre différent.
NOTE 3 Ces mesures de raideur peuvent également être effectuées sur un échantillon de cordage séparé (voir B.3.5).
7.1.4 Essai de masse linéique
La masse linéique doit être calculée à partir de la masse et de la longueur mesurées, conformément à la
méthode définie en B.4.
7.1.5 Essai d’endurance sous chargement cyclique
Un échantillon doit être soumis à essai de chargement cyclique. Néanmoins, un essai (d’endurance) sous
chargement cyclique réalisé sur une dimension de cordage qualifié, qui présente la même conception,
le même matériau et la même méthode de fabrication, y compris la couverture de protection et les
terminaisons, doit suffire pour qualifier toutes les dimensions ayant une MBS comprise entre 50 % et 200 %
de la dimension soumise à essai. L’essai (d’endurance) sous chargement cyclique n’est pas nécessaire si ces
données sont disponibles.
L’essai d’endurance sous chargement cyclique doit être réalisé conformément au mode opératoire spécifié
en B.5.
Le fabricant doit choisir une amplitude de charge, et le cordage doit résister sans rupture à un nombre de
cycles au moins égal à celui prévu pour cette amplitude, telle que donnée à la Figure B.2.
7.1.6 Essais des propriétés en torsion
Lorsque cela s’applique, les essais des propriétés en torsion doivent être réalisés conformément au mode
opératoire spécifié en B.6.
Ces essais ne sont toutefois pas exigés lorsqu’il existe des résultats pour un autre cordage qualifié de même
conception, de même matériau, de même méthode de fabrication et de même terminaison, avec un numéro
de référence supérieur ou égal à 150.
7.1.7 Essai de protection contre la pénétration de particules
L’essai de protection contre la pénétration de particules doit être réalisé conformément au mode opératoire
spécifié en B.7.
Cet essai n’est toutefois pas exigé lorsqu’il existe des résultats pour un autre cordage qualifié de même
conception, de même matériau, de même méthode de fabrication et de même terminaison, avec un numéro
de référence supérieur ou égal à 150.
7.1.8 Épaisseur de la couverture de protection
L’épaisseur de la couverture de protection doit être vérifiée.
L’épaisseur d’une couverture tressée doit être prise égale au double de l’épaisseur des torons de la couverture
mesurée sous la tension maximale de tressage.

7.2 Essais de la production courante
7.2.1 Échantillonnage et essais
Pour les cordages conformes aux exigences du présent document, sur la base des essais de type réalisés
conformément à 7.1, les essais suivants doivent être réalisés sur un échantillon prélevé du processus de
fabrication, pour chaque type et chaque dimension de cordage:
a) résistance à la rupture et ténacité de l’âme, conformément au mode opératoire de l’Annexe B;
b) vérification de l’épaisseur de la couverture de protection.
7.2.2 Mesure de longueur
La longueur conditionnée de chaque section de cordage livrée (autre que les sections courtes) doit être
calculée à partir de la masse linéique, ρ , avec la Formules (2) et (3):
t
LL2��L (2)
1 s
mm 1000

Ts
L  (3)

l,20
où
L est la longueur du cordage en mètres (m);
L est la longueur non épissée du cordage en mètres (m);
L est la longueur de la partie épissée entre le pied de l’épissure et le centre de la pièce d’extrémité
s
(voir Figure B.1);
m est la masse du cordage entier en kilogrammes (kg);
T
m est la masse des matériaux utilisés pour former les boucles et les épissures en kilogrammes
S
(kg);
ρ est la densité linéique du cordage, en ktex, obtenue à partir de l’essai de type, voir également
l,20
B.4.2.
La longueur des sections courtes de cordage doit être mesurée sous une charge de 2 % de la MBS comme
la longueur entre le centre des pièces d’extrémité (voir Figure B.1).
8 Rapport de fabrication du cordage
8.1 Cordage prototype
Un rapport complet et détaillé de la fabrication du cordage prototype doit être fourni, mentionnant le
fabricant de la fibre, le type et l’apprêt de la fibre et toutes les caractéristiques du cordage pouvant influer sur
les propriétés mécaniques, comme la conception, les spécifications de matériaux, la méthode de fabrication,
y compris la couverture de protection et les terminaisons, avec des schémas ou des photos.
Un rapport complet et détaillé des essais de type, avec des schémas ou des photos du montage d’essai,
doit également être fourni.
8.2 Production courante
Le rapport de fabrication des cordages livrés doit être fourni. Un rapport complet et détaillé des essais
du cordage, avec des schémas ou des photos du montage d’essai, doit également être fourni.

9 Documentation de certification
Le certificat d’approbation et de contrôle, émis par une société de classification reconnue (RCS), doit être
fourni avec les cordages afin de garantir que les essais et la fabrication sont conformes aux spécifications
approuvées.
Le fabricant de cordages doit émettre une déclaration du fabricant ou obtenir un certificat comportant au
moins les informations suivantes:
a) le numéro de référence;
b) le type de construction;
c) le matériau de l’âme du cordage;
d) la masse linéique;
e) la MBS;
f) le numéro d’identification individuel;
g) la longueur sous une charge spécifiée;
h) la longueur à la tension de manutention et d’enroulement.
NOTE L’Annexe D propose un modèle de déclaration du fabricant.
10 Marquage, étiquetage et emballage
10.1 Marquage
Une bande large d’au moins 3 mm sur laquelle est imprimée une référence d’identification du fabricant
doit être incorporée au cordage. La distance maximale entre deux marquages consécutifs doit être de 0,5 m.
10.2 Étiquetage
Une plaque d’identification ou un autre support doit être installé(e) à proximité de l’épissure avec les
informations minimales suivantes:
a) l’identification de la commande;
b) le numéro d’identification individuel;
c) le matériau de l’âme du cordage;
d) une référence à la partie pertinente de la série ISO 18692, y compris l’année de publication, par exemple
ISO 18692-2:2019;
e) le type de construction (TF ou TM), conformément à 6.2;
f) la MBS du cordage;
g) la longueur du cordage sous une charge spécifiée, conformément à 7.2.2.
10.3 Emballage
Si l’assemblage est enroulé sur un dévidoir ou sur un touret, celui-ci doit être adapté aux moyens de transport
applicables et sa construction doit être de résistance appropriée.
L’emballage doit indiquer la marque commerciale du fabricant et le numéro d’identification du lot.

Les cordages peuvent être livrés sur des tourets en acier ou en conteneurs. D’autres modes d’emballage
peuvent être utilisés avec l’approbation préalable de l’acheteur.

Annexe A
(normative)
Qualification et essais de la fibre
A.1 Généralités
La présente annexe spécifie les exigences relatives à la qualification et aux essais de la fibre.
Des exigences supplémentaires spécifiques à chaque fibre sont spécifiées dans la partie correspondante de
la série ISO 18692.
Les exigences relatives à la performance d’abrasion fil sur fil et à l’apprêt marin s’appliquent uniquement
lorsqu’un apprêt marin est présent.
A.2 Spécifications de fibre
A.2.1 Informations générales
Une spécification de fibre doit inclure au moins les informations suivantes:
a) l’identification et les propriétés générales de la fibre;
b) la spécification détaillée des propriétés physiques et mécaniques;
c) la performance d’abrasion fil sur fil et les données sur l’apprêt marin, le cas échéant.
NOTE Les propriétés générales du matériau peuvent être trouvées dans la fiche de données de sécurité.
A.2.2 Identification et propriétés générales
Les informations suivantes doivent figurer dans la spécification de fibre:
a) le producteur de la fibre;
b) la désignation de la fibre;
c) le matériau de la fibre;
d) le nombre de filaments;
e) la dimension nominale (masse linéique);
f) la ténacité moyenne;
g) la désignation de l’apprêt marin, la quantité d’apprêt et la solubilité de l’apprêt dans l’eau, si présent.
A.2.3 Propriétés physiques et mécaniques
Les informations suivantes doivent figurer dans la spécification de fibre, y compris les tolérances sur
les propriétés spécifiées:
a) la masse linéique;
b) la résistance à la rupture à sec;
c) l’allongement à la rupture à sec;

d) l’allongement à sec à un niveau de chargement spécifié;
e) la performance d’abrasion fil sur fil en milieu humide, le cas échéant.
Ces propriétés doivent être documentées par les résultats des essais conformément à A.4.
A.3 Déclaration relative au matériau de la fibre
À chaque livraison, le fabricant de la fibre doit émettre une déclaration de fibre comportant au moins
les informations suivantes:
a) la désignation de la fibre (matériau et dénomination);
b) le numéro de lot de fibres/l’identification du lot;
c) la dimension (masse linéique);
d) la résistance à la rupture à sec;
e) l’allongement à la rupture à sec;
f) le résultat de l’essai d’application de l’apprêt le cas échéant (voir A.4.2.2).
Pour les essais d’acceptation, les propriétés ci-dessus doivent être obtenues à partir d’essais sur un nombre
représentatif d’échantillons prélevés de la livraison, à raison d’au moins un par 5 000 kg.
Pour chaque propriété, le nombre d’essais, la valeur moyenne et l’écart-type ou la plage de valeurs doivent
être rapportés.
A.4 Essais de la fibre
A.4.1 Masse linéique et résistance de la fibre
La masse linéique de la fibre doit être obtenue par essai conformément à l’ISO 2060.
La résistance et l’allongement de la fibre doivent être déterminés en se basant sur cinq échantillons de fil
de base, prélevés et soumis à essai. Ces échantillons doivent être conditionnés à l’équilibre à une température
de 21 °C ± 1 °C et à une humidité relative de (60 ± 10) %. Après le conditionnement, les échantillons doivent
être mis sous charge jusqu’à la rupture, conformément à l’ISO 2062 ou une méthode équivalente documentée,
déterminée par le fabricant de la fibre et déduite des normes existantes. La méthode d’essai à utiliser doit
être identifiée dans la documentation de conception du cordage. La même méthode est ensuite à utiliser
pour tout essai du fil par le fabricant de la fibre. La résistance à la rupture et l’allongement moyens du fil
doivent être déterminés et enregistrés.
A.4.2 Performance de qualité marine
A.4.2.1 Essais de qualification
A.4.2.1.1 Essais de qualification (essais de type)
La qualification de l’apprêt doit être réalisée sur des fils conformément à la partie pertinente de la série
ISO 18692.
A.4.2.1.2 Es
...