ISO 3769:1976
(Main)Metallic coatings — Acetic acid salt spray test (ASS test)
Metallic coatings — Acetic acid salt spray test (ASS test)
Revêtements métalliques — Essai au brouillard salin acétique (Essai ASS)
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I
INTERNATIONAL STANDARD 376 9
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEYliYHAPOilHAR OPrAHMJAUMR Il0 CTAHnAPTM3AUAB .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Acetic acid salt spray test (ASS test)
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin acétique (Essai ASS)
First edition - 1976-1 1-01
~~
UDC 669.058 : 620.193.25 Ref. No. IS0 3769-1976 (E)
Descriptors : metal coatings, tests, corrosion tests, salt spray tests.
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,
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation I
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
e
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
I
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 3769 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, and was circulated to the
Member Bodies in May 1975.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia Italy Spain
Austria Japan Sweden
Bulgaria Korea, Rep. of Switzerland
Chile Mexico Turkey
Czechoslovakia Netherlands United Kingdom
France New Zealand U.S.A.
Germany Poland U .S.S. R .
Hungary Portugal Yugoslavia
Romania
Ireland
Israel South Africa, Rep. of
No Member Body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1976
Printed in Switzerland
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IS0 3769-1976 (E)
I NTE RNATl ON AL STAN DARD
Metallic coatings - Acetic acid salt spray test (ASS test)
2.2 A sufficient amount of glacial acetic acid shall be
O INTRODUCTION
added to the salt solution to ensure that the pH of samples
There is seldom a direct relation between resistance to the
of sprayed solution collected in the test cabinet (see 3.1.4)
action of salt spray and resistance to corrosion in other
will be between 3,l and 3,3. If the pH of the solution as
0 media because several factors influencing the progress of
initially prepared is 3,O to 3.1, the pH of the sprayed
corrosion, such as the formation of protective films, vary
solution is likely to be within the specified limits. All pH
greatly with the conditions encountered. Therefore, the
values shall be measured electrometrically at 25 OC, but
results obtained in the test should not be regarded as a
a short-range pH paper which can be read in increments
direct guide to the corrosion resistance of the tested
of 0,l pH unit or less and which has been calibrated
coatings in all environments where these coatings may be
against electrometric measurements may be used in
used. Also, performance of different coatings in the test
routine checks. Any necessary correction shall be made
should not be taken as a direct guide to the relative
by additions of solutions of glacial acetic acid or sodium
corrosion resistance of these coatings in service.
hydroxide of analytical grade.
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
2.3 The solution shall be filtered before it is placed in
the reservoir of the apparatus, in order to remove any
This International Standard specifies the apparatus, the
solid matter which might block the apertures of the
reagent and the procedure to be used in conducting the
spraying devices.
acetic acid salt spray test for assessment of the quality of
metal coatings made in accordance with the requirements
of coating or product specifications.
3 APPARATUS
The detailed requirements of the method have no signifi-
cance other than to ensure that comparable results are
3.1 The apparatus shall comprise the following
obtained by different laboratories testing the same coating
components :
0
or product. The method is especially useful for testing
of copper + nickel + chromium or
decorative coatings
nickel +chromium; it has also been found suitable for 3.1.1 A spray cabinet made of, or lined with, material
testing anodic coatings on aluminium resistant to corrosion by the sprayed solution. The cabinet
shall have a capacity of not less than 0.2 m3 and preferably
This International Standard does not specify the type of
not less than 0,4 m3 since, with smaller volumes, diffi-
test specimen, the exposure periods to be used for a
culties are experienced in ensuring even distribution of
particular product or the interpretation of results. Such
spray. The upper parts shall be so shaped that drops of
details are provided in the appropriate coating or product
sprayed solution accumulated on them do not fall on
specifications.
specimens being tested.
The size and shape of the cabinet shall be such that the
2 TEST SOLUTION
quantity of solution collected in the cabinet is within the
limits stated in 6.2.
2.1 The test solution shall be prepared by dissolving
sodium chloride in distilled or de-ionized water to produce
3.1.2 Means of supplying and controlling heat, adequate
a concentration of 50 I 5 g/I. The sodium chloride shall
to maintain the cabinet and its contents at the specified
be white and shall give a colourless solution in water. It
temperature (see 6.1 ). The temperature shall be controlled
shall be substantially free from copper and nickel and
shall not contain more than 0,l % of sodium iodide and by a thermostat element placed either within the cabinet
0,4 % of total impurities calculated for at least 100 mm from the walls or in a water jacket on the
not more than
dry salt. If the pH of the solution as prepared is outside cabinet. In either case the thermometer, capable of being
the range 6,O to 7,0, the presence of undesirable impurities read from the outside, shall be placed within the cabinet
at least 100 mm from the walls.
in the salt or the water or both shall be investigated.
1
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IS0 3769-1976 (E)
3.1.3 Means of spraying the salt solution, comprising a Care shall be taken that specimens are not recontaminated
supply of clean air of controlled pressure and humidity, after cleaning by excessive or careless handling.
a reservoir to contain the solution to be sprayed and one
or more atomizers made of inert material.
4.3 If test specimens are cut from a larger coated article,
The compressed air supply to the atomizers shall be passed the cutting shall be carried out in such a way that the
through a filter to remove all traces of oil or solid matter coating is not damaged in the area adjacent to the cut.
and shall be at a pressure of 70 to 170 kPal). In order to Unless otherwise specified, the cut edges shall be
prevent evaporation of water from the sprayed droplets adequately protected by coating them with a suitable
the air shall be humidified before entering the atomizer medium, stable under the conditions of the test, such as
by passage through a saturation tower containing water at paint, wax or adhesive tape.
a temperature several degrees higher than that of the
cabinet. The appropriate temperature depends on the
pressure used and on the type of atomizer nozzle and
5 METHOD OF EXPOSURE OF TEST SPECIMENS
shall be adjusted so that the rate of collection of spray
in the cabinet and the concentration of the collected
5.1 The specimens shall be so placed in the cabinet that
spray are kept within the specified limits (see 6.2).
they are not in the direct line of travel of spray from the
atomizer. Baffles may be used to prevent direc
...
NORME INTERNATIONALE 376 9
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION aUE.XJl4 H4POJHAII OPr4H104UMR no CTAH2APT113AUIiII .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
0
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin acétique
(Essai ASS)
Metallic coatings - Acetic acid salt spray test (ASS test)
Première édition - 1976-1 1-01
LL
-
CDU 669.058 : 620.193.25 Réf. no : IS0 3769-1976 (FI
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Descripteurs : revêtenient métallique, essai, essai de corrosion, essai au brouillard salin
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Prix basé sur 3 pages
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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Cornités Membres ISO). L'élaboration des
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
les Comités Techniques sont
Les Projets de Normes Internationales adoptés par
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS03769 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a
été soumise aux Comités Membres en mai 1975.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants
Afrique du Sud, Rép. d' Royaume-Uni
Irlande
Allemagne Israël Suède
Australie Italie Suisse
Autriche Japon Tchécoslovaquie
Bulgarie Mexique Turquie
Chili Nouvelle-Zélande U.R.S.S.
Corée, Rép. de Pays-Bas U.S.A.
Yougoslavie
Espagne Pologne
France Portugal
Hongrie Roumanie
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
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NORM E I NTE R NAT I ONA LE IS0 3769-1976 (F)
Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin acétique
(Essai ASS)
O INTRODUCTION
2.2 Un volume suffisant d'acide acétique cristallisable doit
être ajouté à la solution saline, pour obtenir un pH de la
II est rare qu'il existe un rapport direct entre la résistance
solution pulvérisée recueillie dans la chambre de pulvérisa-
a l'action du brouillard salin et la résistance à la corrosion
tion (voir 3.1.4) compris entre 3.1 et 3,3. Si le pH de la
dans d'autres milieux, car ditférents facteurs qui
solution initialement préparée est de 3,O à 3,1, le pH du
0
influencent l'évolution de la corrosion, tels que la
brouillard salin sera vraisemblablement compris dans les
formation de pellicules protectrices, varient considérable-
limites spécifiées. Le pH est à mesurer de facon électro-
ment selon les conditions rencontrées. Les résultats d'essai
métrique à 25 OC, mais on peut utiliser, dans les essais de
ne doivent donc pas être considérés comme une indication
routine, un papier indicateur d'une gamme étroite de pH
directe de la résistance à la corrosion des revêtements dans
qui peut donner des indications précises à 0.1 unité de pH
tous les milieux où ces revêtements peuvent être utilisés.
près, ou moins. Les corrections nécessaires doivent être
Le comportement des divers revêtements pendant l'essai
effectuées par addition de solution d'acide acétique
ne doit pas non plus être considéré comme une indication
cristallisable ou d'hydroxyde de sodium de qualité pour
directe de leur relative résistance a la corrosion en service.
analyse.
2.3 La solution doit être filtrée avant d'être placée dans
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
le réservoir de l'appareil, afin d'enlever toutes les matières
La présente Norme Internationale spécifie l'appareillage,
solides qui pourraient obturer les orifices du dispositif de
le réactif et le mode opératoire de l'essai au brouillard
pulvérisation.
salin acétique permettant d'évaluer la qualité des
revêtements déposés conformément aux spécifications
relatives aux revêtements ou aux produits.
Les Caractéristiques de la méthode n'ont d'autre objet que
3 APPAREILLAGE
les mêmes
de garantir que des laboratoires, essayant
3.1 L'appareillage d'essai comprend les éléments suivants :
revêtements ou produits, obtiendront des résultats
0
comparables. La méthode est particulièrement utile à l'essai
des revêtements décoratifs de cuivre -I- nickel + chrome ou
3.1 .I Une chambre de pulvérisation, fabriquée OU
de nickel +chrome; elle convient également à l'essai des
chemisée en une matière résistant au pouvoir corrosif de la
couches d'oxydes anodiques de l'aluminium. solution pulvérisée. La chambre doit avoir une capacité
minimale de 0,2 m3 et, de préférence, de pas moins de
La présente Norme Internationale ne prescrit aucune règle
0,4 m3, tout volume plus faible posant des difficultés
quant au type d'éprouvette, aux périodes d'exposition d'un
quant à la répartition uniforme du brouillard. La partie
produit particulier et à l'interprétation des résultats, Ces
supérieure de la chambre doit être conçue de sorte que
détails sont fournis dans les spécifications correspondantes
les gouttes de solution accumulées, qui ruissellent à la
de revêtements ou de produits.
surface, ne puissent s'écouler sur les pièces essayées.
Les dimensions et la forme de la chambre de pulvérisation
2 SOLUTION D'ESSAI
doivent être telles que la quantité de solution recueillie
soit comprise dans les limites spécifiées en 6.2.
2.1 La solution d'essai doit être préparée par dissolution
de chlorure de sodium dans de l'eau distillée ou déionisée,
pour obtenir une concentration de 50 f 5 g/I. Le chlorure 3.1.2 Un dispositif de chauffage et de régulation de la
de sodium doit être blanc et donner une solution incolore température, permettant de maintenir la chambre et son
dans l'eau. II ne doit pas contenir de cuivre ni de nickel, et
contenu à la température spécifiée (voir 6.1). La
pas plus de 0,l % d'iodure de sodium ni plus de
température doit être réglée par un thermostat placé
0,4 % d'impuretés au total, pourcentages calculés par
dans la chambre, à 100 mm au moins des parois, ou dans
rapport au sel sec. Si le pH de la solution préparée est en la chambre. Dans les deux cas, un
une chemise d'eau de
dehors des limites 6.0 et 7.0, la presence d'impuretés dans thermomètre, pouvant être lu de l'extérieur, doit être
le sel, dans l'eau ou dans les deux doit être examinée. placé dans la chambre, à 100 mm au moins des parois.
1
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IS0 3769-1976 (FI
3.1.3 Un dispositif d'alimentation en solution saline, 4.2 Les éprouvettes doivent être soigneusement nettoyées
composé d'un système d'alimentation en air propre, de avant l'essai. La méthode utilisée doit dépendre de la nature
pression et d'humidité contrôlées, d'un réservoir contenant de la surface et des produits qui ont contaminé cette
la solution à pulvériser et d'un ou de plusieurs pulvéri- surface et ne doit pas comprendre l'emploi d'abrasifs ou de
sateur(s) en matériau inerte. solvants qui peuvent attaquer la surface de l'éprouvette.
L'alimentation des pulvérisateurs en air comprimé doit se On doit veiller à ce que les éprouvettes ne soient pas de
faire à travers un filtre qui élimine toute trace de matière
nouveau contaminées, après nettoyage, par une mani-
solide ou d'huile, à une pression de 70 à 170 kPa1). Afin
pulation excessive ou négligente.
d'empêcher l'évaporation de l'eau des gouttelettes
pulvérisées, l'air doit être humidifié avant d'entrer dans le
4.3 Si les éprouvettes sont découpées dans des pièces
pulvérisateur, par passage au travers d'un saturateur
revêtues plus grandes, le découpage doit se faire de façon
renfermant de l'eau chauffée à une température supérieure
à ne pas endommager le revêtement dans la zone adjacente
de plusieurs degrés à celle de la chambre. La température
à la découpure. Sauf spécification contraire, les rives de
convenable dépend de la pression utilisée et du type de la
la découpure doivent être protégées de façon adéquate par
buse de pulvérisation et doit être réglée de façon à
un revêtement approprié, inattaquable dans les conditions
maintenir, dans les limites spécifiées, la vitesse de
d'essai, tel que peinture, cire ou ruban adhésif.
déposition du brouillard dans la chambre et la concentra-
tion de la solution recueillie (voir 6.2).
Le réservoir contenant la solution à pulvériser doit être
en matière résistant à la s
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.