ISO 1268-5:2001

Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 5: Filament winding

Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire

La présente partie de l'ISO 1268 décrit une méthode de fabrication de plaques en plastiques renforcés par la méthode de l'enroulement filamentaire à partir de stratifils (rovings) et d'un bain de résine (elle ne concerne pas les mèches préimprégnées). Elle a pour objet la fabrication, dans des conditions industrielles optimales, de plaques à renfort unidirectionnel pour le découpage d'éprouvettes destinées aux divers essais mécaniques statiques. La présente partie de I'ISO 1268 est établie pour des plastiques renforcés de fibre de verre à matrice en résine polyester ou époxyde, mais peut être étendue à d'autres types de résines et de renforts. Elle doit être lue en parallèle avec l'ISO 1268-1. NOTE Pour améliorer la clarté de cette méthode, et sauf mention particulière qui s'y oppose, le mot «stratifil» est utilisé dans l'ensemble du texte pour désigner également les fils.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 13-Jun-2001
• ICS: 83.120 - Reinforced plastics
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 13 - Composites and reinforcement fibres
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 13/WG 2 - Laminates and moulding compounds
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 05-Oct-2021

Relations

• Revises: ISO 9291:1996 - Textile-glass-reinforced plastics — Rovings — Preparation of unidirectional plates by winding
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 1268:1974 - Plastics — Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1268-5
First edition
2001-06-01
Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates —
Part 5:
Filament winding
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
Reference number
ISO 1268-5:2001(E)
© ISO 2001

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ISO 1268-5:2001(E)
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ISO 1268-5:2001(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative reference . 1
3 Health and safety . 1
4 Principle . 1
5 Materials . 2
6 Plate dimensions . 2
7 Reinforcement content . 2
8 Apparatus . 2
9 Procedure . 6
10 Verification of the characteristics of the plates obtained . 7
11 Test plate preparation report . 8
Annexes
A Examples of winding parameters. 9
B Calculation of winding parameters for preparing unidirectional plates by winding. 10
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ISO 1268-5:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 1268 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 1268-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee
SC 13, Composites and reinforcement fibres.
This first edition cancels and replaces ISO 9291:1996, which has been technically revised.
ISO 1268 consists of the following parts, under the general title Fibre-reinforced plastics — Methods of producing
test plates:
— Part 1: General conditions
— Part 2: Contact and spray-up moulding
— Part 3: Wet compression moulding
— Part 4: Moulding of prepregs
— Part 5: Filament winding
— Part 6: Pultrusion moulding
— Part 7: Resin transfer moulding
— Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
— Part 9: Moulding of GMT/STC
The following additional parts are in preparation:
— Part 10: Injection moulding of SMC and BMC — General principles and moulding of multipurpose test specimens
— Part 11: Injection moulding of SMC and BMC — Small plates
Annexes A and B of this part of ISO 1268 are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1268-5:2001(E)
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 5:
Filament winding
1 Scope
This part of ISO 1268 specifies a method of preparing reinforced-plastic test plates by the filament winding process,
using textile glass rovings and themoset resins (preimpregnated fibres are excluded).
It specifies the preparation, under optimum industrial conditions, of unidirectionally reinforced plates, from which test
specimens for various static mechanical tests can be cut.
This part of ISO 1268 has been established for glass-reinforced plastics made of polyester or epoxy resin, but it can
be extended to other types of resin and reinforcement.
It is intended to be read in conjunction with ISO 1268-1.
NOTE To aid understanding of the method, the word “roving” is used throughout the text and is taken to include yarns, unless
specifically mentioned to the contrary.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 1268. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do
not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 1268 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated references,
the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of
currently valid International Standards.
ISO 1268-1, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 1: General conditions.
3 Health and safety
See ISO 1268-1.
4 Principle
A roving (or a number of rovings together) impregnated with resin is wound, in several successive layers, onto a
former.
The required final thickness of the plates is obtained by strapping outer-mould pieces onto the former. Polymerization
can be carried out either in a press with heated platens or in an oven.
This method leads to the preparation of two similar plates simultaneously.
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5Materials
5.1 Roving
This method applies to all rovings having a linear density between 200 tex and 4 800 tex. For lower linear densities,
use several rovings in combination to reach a linear density between 200 tex and 4 800 tex (for example, 10 yarns of
22 tex 220 tex
to obtain ).
5.2 Resin system
It is recommended that the resin system used (polyester or epoxy resin + catalyst or hardener system) has the
following characteristics:
— viscosity: less than 0,4 Pa� s at the winding temperature;
— minimum pot life: the minimum pot life of the resin system at the operating temperature should be such that the
increase in viscosity of the resin at the end of the winding operation is less than 40 % of the initial value.
If a resin system that does not have the above characteristics is chosen, the viscosity and minimum pot life of the
resin system used shall be stated in the test plate preparation report (clause 11).
6 Plate dimensions
The minimum dimensions of the plates produced are 300 mm in length and 220 mm in width.
7 Reinforcement content
The glass content shall be specified by the person requesting the plate. The glass content of this type of laminate is
typically 70 % by mass.
NOTE A glass content of 70 % by mass corresponds to 52 % by volume.
8 Apparatus
8.1 Reel (optional)
The reel shall be fitted with a tension-regulating system permitting adjustment of the roving tension between 0N and
15 N (tension measured before the roving enters the impregnating bath).
8.2 Winding machine (see Figure 1)
The winding machine shall have the following characteristics:
— speed of spindle: continuously variable from 0 r/min to 70 r/min;
— pitch: adjustable from 0,5 mm to 5 mm (the pitch is equal to the travel of the thread guide when the former makes
a complete revolution);
— when necessary, a radiant panel permitting winding of the roving on to the former at a nearly constant
temperature.
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2 ISO 2001 – All rights reserved

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...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1268-5
Première édition
2001-06-01
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes
de fabrication de plaques d'essai —
Partie 5:
Moulage par enroulement filamentaire
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 5: Filament winding
Numéro de référence
ISO 1268-5:2001(F)
© ISO 2001

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ISO 1268-5:2001(F)
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lisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées acceptent de fait la res-
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ISO 1268-5:2001(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Référence normative . 1
3 Hygiène et sécurité . 1
4 Principe . 1
5 Matériaux . 2
6 Dimensions des plaques . 2
7 Teneur en renfort . 2
8 Appareillage . 2
9 Mode opératoire . 6
10 Vérification des propriétés des plaques obtenues . 7
11 Rapport de préparation de la plaque d'essai . 8
Annexes
A Exemples de paramètres d'enroulement . 9
B Calcul des paramètres d'enroulement pour fabriquer des plaques unidirectionnelles. 10
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ISO 1268-5:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 1268 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 1268-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité
SC 13, Composites et fibres de renforcement.
Cette première édition annule et remplace l’ISO 9291:1996, dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 1268 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques d'essai:
— Partie 1: Conditions générales
— Partie 2: Moulage au contact et par projection
— Partie 3: Moulage par compression voie humide
— Partie 4: Moulage des préimprégnés
— Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
— Partie 6: Moulage par pultrusion
— Partie 7: Moulage par transfert de résine
— Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
— Partie 9: Moulage des GMT/STC
Les parties additionnelles suivantes sont en préparation:
— Partie 10: Moulage par injection des SMC et BMC — Principes généraux et moulage des éprouvettes à usages
multiples
— Partie 11: Moulage par injection des SMC et BMC — Plaques de petites dimensions
Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 1268 sont données uniquement à titre d'information.
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iv ISO 2001 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 1268-5:2001(F)
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de
plaques d'essai —
Partie 5:
Moulage par enroulement filamentaire
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 1268 décrit une méthode de fabrication de plaques en plastiques renforcés par la
méthode de l'enroulement filamentaire à partir de stratifils (rovings) et d'un bain de résine (elle ne concerne pas les
mèches préimprégnées).
Elle a pour objet la fabrication, dans des conditions industrielles optimales, de plaques à renfort unidirectionnel pour
le découpage d'éprouvettes destinées aux divers essais mécaniques statiques.
La présente partie de l'ISO 1268 est établie pour des plastiques renforcés de fibre de verre à matrice en résine
polyester ou époxyde, mais peut être étendue à d'autres types de résines et de renforts.
Elle doit être lue en parallèle avec l'ISO 1268-1.
NOTE Pour améliorer la clarté de cette méthode, et sauf mention particulière qui s'y oppose, le mot «stratifil» est utilisé dans
l'ensemble du texte pour désigner également les fils.
2 Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 1268. Pour les références datées, les amendements ultérieurs
ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fondés sur la
présente partie de l'ISO 1268 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente du
document normatif indiqué ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document normatif en
référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur.
ISO 1268-1, Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 1: Conditions
générales.
3 Hygiène et sécurité
Voir l'ISO 1268-1.
4Principe
Un stratifil (ou un assemblage de stratifils) imprégné de résine est embobiné sur un moule en plusieurs couches
successives.
L'épaisseur finale des plaques est obtenue par mise sous presse entre cales du moule, ou par bridage de contre-
moules. La polymérisation peut se faire soit entre les plateaux chauffants d'une presse, soit en étuve.
Cette méthode entraîne la fabrication simultanée de deux plaques similaires.
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ISO 2001 – Tous droits réservés 1

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ISO 1268-5:2001(F)
5Matériaux
5.1 Stratifil
Cette méthode est applicable à tous les fils de masse linéique comprise entre 220 tex et 4 800 tex. Pour les masses
linéiques faibles, mettre plusieurs fils ensemble afin d'arriver à une masse linéique comprise entre 220 tex et
4 800 tex 22 tex 220 tex
(par exemple 10 fils de pour avoir ).
5.2 Système résine
Il est recommandé que le système résine utilisé (résine polyester ou époxyde + système catalytique ou durcisseur)
ait les caractéristiques suivantes:
— viscosité: inférieure à 0,4 Pa� s à la température d'enroulement;
— durée de vie (minimale): il convient que la durée de vie minimale du système résine aux températures de travail
soit telle que l'augmentation de la viscosité de la résine soit inférieure à 40 % à la fin du bobinage.
Si l'on choisit un système résine ayant des caractéristiques différentes, préciser sa viscosité et sa durée de vie
minimale dans le rapport de préparation des plaques d'essai (paragraphe 11).
6 Dimensions des plaques
Les dimensions minimales des plaques à fabriquer sont de 300 mm de long par 220 mm de large.
7 Teneur en renfort
La teneur en renfort est à préciser par la personne qui demande la fabrication de la plaque. Pour ce type de stratifié
unidirectionnel, la teneur classique est de 70 % par masse.
NOTE Une teneur massique en renfort de 70 % par masse correspond à une teneur volumique en renfort de 52 % en volume.
8 Appareillage
8.1 Dévidoir (facultatif)
Le dévidoir doit être muni d'un système de régulation de tension permettant d'ajuster la tension du (ou des) stratifil(s)
à une valeur comprise entre 0 N et 15 N (tension mesurée avant le bac d'imprégnation).
8.2 Machine d'enroulement (voir Figure 1)
La machine d’enroulement doit avoir les caractéristiques suivantes:
— vitesse de broche: variable en continu de 0 r/min à 70 r/min;
— pas: réglable de 0,5 mm à 5 mm (le pas est égal au déplacement du guide-fil lorsque le moule d'enroulement fait
un tour complet);
— si nécessaire, un panneau radiant permettant l'enroulement du stratifil sur le moule à température sensiblement
constante.
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2 ISO 2
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