ISO 3002-5:1989

Basic quantities in cutting and grinding — Part 5: Basic terminology for grinding processes using grinding wheels

The aim of this part of ISO 3002 is to apply the basic teminology defined in the parts 1 to 4 specifically to grinding operations. The meaning of the word grinding is considered in a limited sense as a material removal operation in which the tool is a grinding wheel. The primary motion is the rotation of the grinding wheel. A feed motion is applied to the tool or workpiece to obtain a continuation of the removal of workpiece material in the form of small chips by the action of individual cutting edges. It may consists of several components.

Grandeurs de base en usinage et rectification — Partie 5: Terminologie de base propre au meulage

Le but de la présente partie de I'ISO 3002 est d'appliquer, de façon spécifique, la terminologie de base, définie dans l'ISO 3002-1 à l'ISO 3002-4, aux opérations de meulage et de définir des concepts supplémentaires propres à ces opérations. NOTE -- En complément des termes utilisés dans les trois langues officielles de l'ISO (anglais, français et russe), la présente partie de l'ISO 3002 donne les termes équivalents dans les langues allemande, italienne et néerlandaise; ces termes sont publiés sous la responsabilité des comités membres de l'Allemagne, R.F. (DIN), de l'Italie (UNI), des Pays-Bas (NNI) et de la Belgique (IBN). Toutefois, seuls les termes donnés dans les langues officielles peuvent être considérés comme étant des termes de l'ISO. Dans la présente partie de l'ISO 3002, le mot rectification a été pris dans le sens limité d'opération d'enlèvement de matière, dans laquelle l'outil est une meule. Le mouvement de coupe1) est constitué par la rotation de la meule qui conduit à une vitesse périphérique élevée au droit de la surface de contact avec la pièce. Un mouvement d'avance1) est appliqué (à l'outil ou à la pièce) pour obtenir une continuité dans l'enlèvement de matière de la pièce sous forme de petits copeaux résultant de l'action des arêtes1) individuelles. Le mouvement d'avance peut être constitué de différentes composantes. La surface engendrée est générée par l'action combinée de la forme de la meule et de la course des composantes du mouvement.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 01-Nov-1989
• ICS: 01.040.25 - Manufacturing engineering (Vocabularies)
• ICS: 01.060 - Quantities and units
• ICS: 25.100.01 - Cutting tools in general
• Technical Committee: ISO/TC 29 - Small tools
• Drafting Committee: ISO/TC 29 - Small tools
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 03-Dec-2021
• Completion Date: 12-Feb-2026

Overview

ISO 3002-5:1989 is Part 5 of the ISO 3002 series (“Basic quantities in cutting and grinding”) and defines basic terminology specifically for grinding processes using grinding wheels. Prepared by ISO/TC 29 (Small tools), this standard applies the general terminology of Parts 1–4 to grinding operations where the tool is a grinding wheel. It treats grinding in a limited sense as a material-removal operation whose primary motion is the rotation of the grinding wheel and whose feed motion(s) produce removal of small chips by individual cutting edges.

Key topics and technical terms

The standard formalizes vocabulary and geometric/kinematic concepts used in grinding engineering, including:

• Primary motion and cutting speed: rotation of the grinding wheel and tangential cutting speed (recommended units: m/s).
• Grinding wheel and workpiece speeds: peripheral speeds (vs for wheel, vw for workpiece) and rotational frequencies (ns, nW).
• Feed motions: principal feed motion and combined feed components (axial, tangential, radial, rotary table feeds), with recommended units such as mm/s or mm per revolution.
• Surfaces and profiles:
  • geometric, active and real grinding wheel surfaces and contact surfaces (geometric/kinematic/real).
  • active grinding wheel profile and active profile length (lD) and width (bD).
• Contact and arc lengths in peripheral grinding: geometric, kinematic and real grinding arcs and contact lengths; definitions refer to the grinding principal point D.
• Equivalent grinding wheel radius (req) and related geometric relations for practical contact calculations.
• Nominal vs real values: distinction between machine-set (nominal) and actual (real) values accounting for deformation and wear.
• Reference systems and conventions: coordinate/plane references (as per ISO 3002-1) and language notes (official ISO languages vs additional translations).

Practical applications and users

ISO 3002-5:1989 is intended for professionals who require consistent terminology and a common technical language in grinding technology, including:

• Grinding-machine manufacturers and designers
• Tooling and abrasive-wheel producers
• Process engineers and production planners in surface, cylindrical and plunge grinding
• Metrology and quality engineers defining measurement and reporting practices
• Standards developers, technical writers, and trainers producing documentation, procedures or training materials

Using ISO 3002-5 helps improve clarity in specifications, machine programming, inspection reports and international collaboration.

Related standards

• ISO 3002 series: Parts 1–4 (geometry, kinematics, forces/energy)
• ISO 841 (machine axis convention)
• Normative references cited within the standard (e.g., ISO 3002-1 through ISO 3002-4)

Keywords: ISO 3002-5:1989, grinding processes, grinding wheels, grinding terminology, peripheral speed, feed motion, contact length, grinding profile.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD
First edition
1989-11-01
Basic quantities in cutting and grinding -
Part 5 :
Basic terminology for grinding processes using
grinding wheels
Grandeurs de base en usinage et rectification -
Partie 5 : Terminologie de base propre au meulage
Reference number
ISO 3002-5 : 1989 (El
ISO 3002-5 : 1989 (EI
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 3002-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 29,
Small tools.
ISO 3002 will consist of the following Parts, under the general title Basic quan tities in
cutting and grinding :
- Part 7 : Geometry of the active part of cutting tools -
General terms, reference
Systems, tool and working angles, chip breakers
- Part 2: Geometry of the active patt of cutting tools - General conversion for-
mulae to relate tool and working angles
-
Part 3: Geometrie and kinema tic quantities in cutting
-
Part 4: Fortes, energy, power
-
Part 5: Basic terminology for grinding processes using grinding wheels
-
Part 6: Quantity as a function of time
Annex A of this part of ISO 3002 is for information only.
0 ISO 1989
All rights reserved. No patt of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in
writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
INTERNATIONAL STANDARD
ISO 3002-5 : 1989 (E)
Basic quantities in cutting and grinding -
Part 5 :
Basic terminology for grinding processes using grinding wheels
ISO 041 : 1974, Numerital control of machines - Axis and mo-
1 Scope
tion nomenclature.
The aim of this part of ISO 3002 is to apply the basic ter-
ISO 3002-1 : 1982, Basic quantities in cutting and grinding -
minology defined in ISO 3002, Parts 1 to 4, specifically to grind-
Patt 7: Geometry of the active patt of cutting tools - General
ing operations and to define additional quantities specific to
terms, reference Systems, tool and working angles, Chip
grinding.
breakers.
NOTE - In addition to terms used in the three official ISO languages
ISO 3002-2 : 1992, Basic quantities in cutting and grinding -
(English, French and Russian), this part of ISO 3002 gives the
Part 2: Geometry of the active patt of cutting tools - General
equivalent terms in the German, Italian and Dutch languages; these are
conversion formulae to relate tool and working angles.
published under the responsibility of, the member bodies for Germany,
F. R. (DIN), Italy (UNI), the Netherlands (NNI) and Belgium (IBN).
ISO 3002-3 : 1994, Basic quan tities in cutting and grinding -
However, only the terms given in the official languages tan be con-
sidered as ISO terms. Part 3: Geonie tric and kinema tic quan tities in cutting.
ISO 3002- 4 : 1994, Basic quan tities in cutting and grinding -
For the purposes of this part of ISO 3002 the meaning of the
Part 4: Fortes, energy, power.
word grinding is considered in a limited sense as a material
removal Operation in which the tool is a grinding wheel.
3 General conventions
The primary motion l) is the rotation of the grinding wheel
which Causes a considerable peripheral Speed in the contact
3.1 Symbols and suffixes
area with the workpiece.
Except when otherwise specified, the basic Symbols defined in
A feed motionl) is applied to the tool or workpiece to obtain a
ISO 3002, Parts 1 to 4, are used in grinding together with the
continuation of the removal of workpiece material in the form
following Symbols :
of small Chips by the action of individual cutting edges?
- A =’ suf-face;
The feed motion may consist of several components. The
machine surface is generated by the combined effect of the
- I = length;
shape of the grinding wheel and the path of the motion com-
- b = width.
ponents.
Where appropriate, a suffix is added; among others,
-
s relates the quantity considered to the grinding wheel,
2 Normative references
e.g. vs = peripheral Speed of the grinding wheel;
The following Standards contain provisions which, through
-
w relates the quantity considered to the workpiece,
reference in this text, constitute provisions of this part of
e.g. vw = peripheral Speed of the workpiece;
ISO 3002. At the time of publication, the editions indicated
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to -
m relates the quantity considered to the table or
agreements based on this part of ISO 3002 are encouraged to in-
support of workpiece or grinding wheel (sec 3.2) ;
vestigate the possibility of applying the most recent editions of
- d relates the quantity considered to ,the dressing or
the Standards indicated. below. Members of IEC and ISO main-
truing Operation or truing tool;
tain registers of currently valid International Standards.
1) See ISO 3002-1 : 1982, 3.6.1 and 3.6.2.
ISO 3002-5 : 1989 (EI
-
’ (Prime) expresses the quantity considered per unit 4.3 Width of the grinding wheel measured parallel to
of active width (4.6.2) or per unit of active Profile length the wheel axis: b, (sec figure 1).
(4.6.1) of the grinding wheel, e.g. F’ = Flb.
4.4 Surfaces on the grinding wheel
3.2 Table
4.4.1 geometric grinding wheel surface: The portions of
In this part of ISO 3002 the term “table” is used for the
the grinding wheel surfaces which are prepared or dressed to
machine element moving with respect to the base of the
remove material.
machine tool. The table may support either the grinding wheel
or the workpiece.
4.4.2 active grinding wheel surface: That Portion of the
Only in the case of cylindrical grinding (see 6.1.2) does the
geometric grinding wheel surface which effectively removes
workpiece rotate continuously, relative to the table.
material during a revolution of the grinding wheel. ’
1)
With this exception all motions other than the primary motion
by the table.
are considered to be provided 4.4.3 geometric grinding contact surface : The idealized
surface of contact between grinding wheel and workpiece
which would be determined or calculated by ignoring deforma-
3.3 Nominal and real value
tion, wear of the grinding wheel, roughness of grinding wheel
and workpiece, and tangential feed motion.
The nominal value of a Parameter is that value set on the
machine. The real value of a Parameter is its actual value taking
into account deformation of the workpiece, of the grinding
4.4.4 kinematic grinding contact surface: The grinding
wheel and of the machine and wear of the grinding wheel.
contact surface which would be determined or calculated by
ignoring deformation, roughness of grinding wheel and
Where distinction is needed, the suffix “n” or “rf’ between
workpiece, and wear of the grinding wheel, but taking into
parentheses may be added to the appropriate Symbols, e.g. hl,)
account the tangential feed motion.
and h(r).
4.4.5 real grinding contact surface: The grinding contact
3.4, Reference System of planes (figures 2 to 7)
surface which exists when considering feed motions2) together
with deformations and surface characteristics of both grinding
The reference Systems of planes are defined in ISO 3002-1.
wheel and workpiece.
In grinding, planes are referred to the grinding principal Point
“D” (4.7) and take into account the direction of the principal
4.5 Profiles of the grinding wheel
feed motion (5.2.1).
4.51 geometric grinding wheel Profile : The curve formed
In the case where the direction of the primary motion ‘1 and the
by the intersection of the geometric grinding wheel surface and
direction of the principal feed motion (5.2.1) in the grinding
a plane containing the axis of rotation of the grinding wheel.
principal Point “D” coincide, the orientation of the working
planel) shall be taken perpendicular to the axis of rotation of
the grinding wheel.
4.5.2 active grinding wheel Profile: The curve formed by
the intersection of the active grinding wheel surface and a
plane containing the axis of rotation of the grinding wheel.
3.5 Machine axis convention
The direction of machine axes, whenever it tan be applied,
4.53 real grinding wheel Profile: The curve formed by the
should be in accordance with the basic principles of ISO 841.
intersection of the real grinding contact sut-face and a plane
containing the axis of rotation of the grinding wheel and which
Some cases may need further specification.
is perpendicular to the machined surface.
For cases where this definition cannot be applied directly, the
4 Characteristic dimensions of grinding 11
method used to determine the real grinding wheel Profile shall
wheels and workpieces (figure 1) be clearly specif ied .
4.1 Grinding wheel and workpiece diameter: d,, d,
4.6 Dimensions of the active grinding wheel
respectively.
Profile
4.2 Peripheral length of grindi wheel and workpiece :
w
4.6.1 active grinding wheel Profile length ID (figure 1) :
nd, respectively.
nd,,
The length of the curve of the active grinding wheel Profile.
ISO 3002-1 : 1982, 3.6.1 and 4.2.2.
1) See
ISO 3002-1 : 1982, 3.6.2.
2) See
ISO 3002-5 : 1989 (EI
In certain cases, such as in plunge grinding (6.4.4) with a For practical purposes and assuming thatf, is small in relation
formed wheel, there may be more than one element of the ac-
to both d, and d,, and that vw is small compared with vS,
tive grinding wheel Profile and in such cases the active grinding
wheel Profile length is the sum of these individual lengths.
‘s = J2f&,
which represents the chord of the geometric grinding arc and
4.6.2 active grinding wheel width bD (figure 1) : The
where req is the equivalent grinding wheel radius (sec 4.10).
length of the perpendicular projection of the active grinding
wheel Profile onto the axis of rotation of the grinding wheel.
4.9.2 kinematic grinding length lk: The length of the
This concept is usually only applied to peripheral grinding
kinematic grinding arc.
operations (6.2.1).
z, =
4.7 grinding principal Point D (figures 1 to 7) : A particular
Point of the active grinding wheel Profile used to locate a
where 14 1 is the absolute value of the Speed ratio defined in
reference System to define basic geometric quantities,
5.3.3.
velocities and forte components.
real contact length Ze: The length of the real grinding
lt is recommended that the grinding principal Point be located
in a plane containing the axis of rotation of the grinding wheel
and perpendicular to the direction of the principal feed motion
(5.2.1) and at the Position which divides the length of the active
4.10 equivalent grinding wheel radius T,~: The radius of
grinding wheel Profile into two equal Parts.
an imaginary grinding wheel which, if engaged with a flat
workpiece, would give the same geometric contact length as a
NOTE - In face grinding (6.2.2), these conditions may be impossible
grinding wheel of radius rS engaged with a workpiece of radius
to achieve and the grinding principal Point may have to be located
rw in peripheral grinding operations.
elsewhere in which case it should be designated by D’ and its Position
clearly identified.
lt is a function of the radius of the workpiece rw and the radius
of the grinding wheel rS at the grinding contact surface and is
4.8 Grinding arc in peripheral grinding
evaluated from the relationship
The following definitions tan be applied only to peripheral
Tw * Ts
grinding operations (6.2.1).
req = -
rw + rs
4.8.1 geometric grinding arc: The curve formed by the
The positive sign is used if the centre of the curvature of the
intersection of the geometric grinding contact surface and a
transient surfacel) and the centre of the grinding wheel are on
plane perpendicular to the grinding wheel axis and passing
opposite sides of the grinding contact surface, e.g. in external
through the grinding principal Point.
cylindrical grinding (sec 6.1.2 and 6.3.1).
4.8.2 kinematic grinding arc: The curve formed by the
The negative sign is used if the centre of the curvature of the
intersection of the kinematic grinding contact surface and a transient surface and the centre of the grinding wheel are on
plane perpendicular to the grinding wheel axis and passing
the same side of the grinding contact sutface, e.g. in internal
through the grinding principal Point. cylindrical grinding (see 6.1.2 and 6.3.2).
4.8.3 real gripding arc: The curve formed by the inter-
section of the real grinding contact surface and a plane perpen-
5 Motions and Speeds (figures 2 to 7 and table 1)
dicular to the grinding wheel axis and passing through the
grinding .principal Point.
All motions and Speeds are considered at a certain instant in
time at a selected Point of the active grinding wheel Profile.
Usually the selected Point is the grinding principal Point “D”
4.9 Contact length in peripheral grinding
(4.7). Whenever any other Point is selected for determining
The following definitions tan be applied only in peripheral motions and Speeds, then its location shall be clearly specified.
grinding operations (6.2.1).
A schematic layout of the motions is given in table 1.
The contact lengths defined are the lengths of the grinding arcs
defined in 4.8.
51 . Primary motion and related quantities
4.9.1 geometric contact length I, (figure 4) : The length of The primary motion *) is the rotary motion of the grinding
the geometric grinding arc. wheel.
1)
2)
ISO 3002-5 : 1989 (EI
Table 1 - Schematic representation of relative motions between grinding wheel and workpiece
Motions
primary motion (5.1) feed motion (5.2)
auxiliary motions (5.3)
workpiece rotational ta ble motion
motion (5.2.2) (5.2.3)
rectilinear
tangential rotary
axial radial
(5.2.3.3) (5.2.3.4)
(5.2.3.1) (5.2.3.2)
the sake of simplicity, the index “f” for feed tan be omitted when no
5.1.1 cutting Speed vC: The tangential velocity of the grind-
confusion is possible.
ing wheel at a selected Point of the grinding contact surface
and measured relative to the grinding wheel support [recom-
2 Feed may be specified and measured in terms of displacement per
mended unit : metre per second (m/s)].
stroke, per pass or per revolution of the workpiece relative to the table
or of the table relative to the base of the machine tool. Feed Speeds are
established in terms of displacement per unit of time.
5.1.2 grinding wheel peripheral Speed vs: The tangential
velocity of the grinding wheel at the wheel periphery measured
at the maximum diameter and relative to the grinding wheel
5.2.1 principal feed motion: The continuous feed motion
support [recommended unit : metre per second (m/s)].
which has the highest feed Speed for the grinding Operation
considered.
5.1.3 grinding wheel rotational frequency ns : The number
In certain grinding operations the direction of principal feed
of revolutions of the grinding wheel per unit of time measured
motion may Change and therefore the principal feed motion
relative to the grinding wheel support [recommended unit:
may require further specification.
second to the power minus one (s- l)l.
5.2.2 workpiece rotational motion (figure 2 and table 1) :
5.2 Feed motion and related quantities
The rotation of the workpiece around its axis, relative to the
table, in the case of cylindrical grinding.
The definition of feed motion given in ISO 3002-1 : 1982,3.6.2,
applies also in grinding. However, in grinding the feed motion
5.2.2.1 workpiece peripheral Speed v,,,, : The instantaneous
often results from the combination of different independently
velocity of the workpiece periphery relative to the table at the
controlled motions of the workpiece and machine elements,
selected Point [recommended unit : millimetre per second
which need to be considered separately.
(mm/s)l.
The feed motion components may be continuous or discon-
NOTE - In surface grinding (6.1 .l) and/or cylindrical grinding (6.1.2),
tinuous (per stroke or per passl) or per revolution) and may be
when the workpiece is fixed upon the table, only the table motion V,
produced by the rotation of the workpiece with respect to the
should be considered and v,,,, = 0.
table or/and by the motion of the table with respect to the base
of the machine tool.
5.2.2.2 workpiece rotational frequency n, : In cylindrical
NOTES
grinding (6.1.2) the number of revolutions per unit of time of
the workpiece relative to the table [recommended unit : second
To conform with ISO 3002-1, the suffix “f” may be used, followed
to the power minus one (s- l)].
a second suffix indicating the component considered. However, for
bY
See ISO 3002-3 : 1984, 8.1.
1)
ISO~3002-5 : 1989 IE)
layer of material is to be removed; it is then called “incremental
5.2.3 table motions and related quantities
radial infeed” (recommended unit : millimetre per pass or
micrometre per pass).
Table motions are considered to be motions of that machine
element upon which the grinding wheel or workpiece is
mounted relative to the base of the machine.
5.2.3.3 tangential table feed motion: That motion of the
table, considered at the selected Point, which is parallel to the
These motions are designated as table feed motions and may
grinding wheel peripheral Speed.
be rectilinear or rotary.
5.2.3.3.1 tangential table feed Speed vft (figures 2, 3
Rectilinear table feed motions are designated according to their
and 4) : The velocity of the tangential table feed motion relative
orientation with respect to the grinding wheel : axially, radially,
to the machine base at the selected Point.
or tangentially.
5.2.3.3.2 tangential table feed ft: The table displacement
The rotary table feed motion is defined as such (see 5.2.3.4).
relative to the machine base caused by the tangential table feed
motion and measured per revolution of the workpiece or per
5.2.3.1 axial table feed motion: That motion of the table,
stroke.
considered at the selected Point, which is in a direction parallel
to the grinding wheel axis.
In the case of cylindrical grinding (6.1.21, the recommended
units are millimetre per revolution or micrometre per revolution.
5.2.3.1.1 axial table feed Speed vfa (figures 1 to 3) : The
velocity of the axial table feed motion relative to the machine 5.2.3.4 rotary table feed motion: The motion of the table
base [recommended unit : millimetre per second or micrometre
around its axis.
per second (mm/s or pm/s)].
5.2.3.4.1 table rotational frequency n, (of the rotary
table feed motion): The number of revolutions per unit of
5.2.3.1.2 axial table feed fa (figures 2 and 4) : The displace-
time the table performs relative to the base of the machine
ment of the table relative to the machine base caused by the
[recommended unit: second to the power minus one (&)l.
axial table feed motion and measured per revolution of the
workpiece or per stroke.
5.2.3.5 principal table feed motion : The component of the
In the case of cylindrical grinding (6.1.21, the recommended
continuous table feed motion which has the highest velocity at
units are millimetre per revolution of the workpiece or
the selected Point.
micrometre per revolution of the workpiece.
5.2.3.6 incremental feed : The discontinuous displacement
In the case of surface grinding (6.1.1), the axial table feed
of the grinding wheel which takes place at the end of a stroke
motion may be discontinuous and takes place at the end of
or a passl) in a plane tangential to the machined surface*)
every stroke; in this case, it is called axial table feed per stroke,
(recommended unit : millimetre per stroke or per pass or
or axial incremental table feed per stroke (recommended unit :
micrometre per stroke or per pass).
millimetre per stroke or micrometre per stroke).
5.2.3.7 incremental infeed : The discontinuous displace-
5.2.3.2 radial table feed motion: The motion of the table,
ment of the grinding wheel perpendicular to the transient sur-
considered at the selected Point, which is in a direction perpen-
face*) in Order to remove a further layer of material over the
dicular to the grinding wheel axis.
whole machined surface*) (recommended unit : millimetre per
stroke or micrometre per stroke).
5.2.3.2.1 radial table feed Speed vfr (figures 1, 2, 3, 5
and 6) : The velocity of the radial table feed motion relative to 5.2.4 total length of table feed motion ZfH: The total
the machine base (recommended unit: millimetre per second
length of the table feed motion travelled during a particular
hdS)l m Operation. These lengths tan be related to the directions of the
table feed motions. The Symbol Z should have an appropriate
suffix to indicate the direction of measurement.
5.2.3.2.2 radial table feed fr (figures 3, 5, 6 and 7) : The
displacement of the table relative to the machine base caused
by the radial table feed motion and measured per revolution of 5.2.4.1 active length of table feed motion Zfa: The length
of the table feed motion travelled during a particular Operation
the workpiece or per stroke, or per passl).
while actual grinding takes place.
In the case of cylindrical grinding (6.1.21, the recommended
units are millimetre per revolution of the workpiece or
5.2.4.2 idle length of table feed motion ZfO: The part of the
micrometre per revolution of the workpiece.
length of the table feed motion travelled during a particular
Operation during which no actual grinding takes place.
In the case of surface grinding (6.1.11, the radial table feed
motion be discontinuous and takes place when a further NOTE : IfH = Zfa + If,
maY
1) See ISO 3002-3
2) See ISO 3002-1
ISO 3002-5 : 1989 (El
Auxiliary motions and other quantities 6.1.2 cylindrical grinding :A grinding Operation which pro-
53 .
duces a cylindrical surface.
5.3.1 approach motion : The motion which positions the
grinding wheel in the proximity of the workpiece immediately 6.1.3 grinding on a rotary table : A grinding Operation in
Prior to grinding taking place. the principal table feed motion is
which a rotation.
5.3.2 compensation motion: The continuous or discon-
6.1.4 shape grinding : The generic term for grinding opera-
tinuous motion provided in Order to compensate for grinding tions which produce surfaces which are neither flat, nor cylin-
wheel wear, thermal deformation, elastic deformation or similar drical, i.e. thread grinding, gear grinding, etc.
variations.
6.1.4.1 generative grinding : A shape grinding Operation in
5.3.3 Speed ratio q: The ratio between the cutting Speed ‘)
which the Profile of the workpiece is mainly produced by con-
relative to the machine base and
and the feed Speed’) trolling the feed motions (e.g. copying, or NC, etc.).~
measured in a tangential direction through the selected Point.
6.1.4.2 grinding with a profiled grinding wheel : A shape
In cylindrical grinding (6.1.2) :
grinding Operation in which the Profile of the grinding wheel
corresponds with the Profile to be ground.
= VJV,
In surface grinding (6.1.1) :
6.2 Terminology based on the part of the
= v&
grinding wheel which is active
5.3.4 overlap [traverse overlapl U in surface or cylindri-
6.2.1 peripheral grinding : A grinding Operation in which the
cal grinding with axial feed: The ratio between the active
cylindrical periphery of the grinding wheel, or a significant part
grinding wheel width and the axial table feed :
of it, is performing the major part of the grinding Operation.
6.2.2 face grinding : A grinding Operation in which the major
a part of the grinding is performed by a surface of the grinding
wheel which tan be considered as perpendicular or slightly
skew with respect to the axis of the grinding wheel.
6 Terminology of common grinding
63 Terminology b ased o In the Position of
operations (table 2)
grin ding wheel rela tive to t ‘he workpiece
For clarification of what follows, there is need to define the
a
basic terminology of grinding operations.
which pro-
6.3.1 external grinding :A grinding Operation
of a workpiece.
duces an external surface
The principal operations tan be identified according to the fol-
lowing criteria, the Order of which is not necessarily related to
which
their importante : 6.3.2 internai grinding : A grinding Operation pro-
an internal surface of a workpiece.
duces
-
the type of surface produced;
-
the active part of the grinding wheel;
6.4 Terminology based on the direction of the
-
principal table feed motion relative to the
the relative positions of workpiece and grinding wheel;
grinding wheel
-
the di rection of the principal feed motion of the work-
piece with respect to the grinding wheel;
6.4.1 axial grinding : A grinding Operation in which the prin-
- cipal table feed motion is oriented parallel to the axis of the
the relative orienta tion of the tangential velocities of
grinding wheel.
the grinding wheel and workpiece at the selec ted Point;
-
special features.
6.4.2 tangential grinding : A grinding Operation in which the
principal table feed motion is parallel to the grinding wheel peri-
6.1 Terminology considering the shape and pheral Speed, at the grinding principal Point D.
method of generating the transient surface*)
6.4.3 radial grinding : A grinding Operation in which the
which pro-
surface grind ing: A grinding Operation principal table feed motion, at the grinding principal Point D, is
6.1.1
oriented radially to the grinding wheel.
duces a flat surface.
1) See I
...

ISO
NORME
3002-5
INTERNATIONALE
Première édition
1989-l I-01
Grandeurs de base en usinage et rectification -
Partie 5 :
Terminologie de base propre au medage
Basic quan tities in cutting and grinding -
Part 5 : Basic terminology for grinding processes using grinding wheels
Numéro de référence
ISO 3002-5 : 1989 (FI
SO 3002-5 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 3002-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29,
Petit outillage.
L’ISO 3002 CO Imprendra les parties suiva ntes, présentées sous le titre Gran-
général
deurs de base en usinage et rectification
-
Partie 7 : Géométrie de la partie active des outils
coupants - Notions généra-
les, système de référence, angles de l’outil et angles en travail brise-copeaux
- Partie 2 : Géométrie de la partie active des outils coupants - Formules de con-
version générales liant les angles de l’outil en main et les angles
en travail
- Partie 3: Grandeurs géométriques et cinéma tiques en usinage
- Partie 4: Forces, énergie et puissance
- Partie 5: Terminologie de base propre au meulage
- Partie 6: Grandeurs dépendantes du temps
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 3002 est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 198s
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
ISO 3002-5 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
Grandeurs de base en usinage et rectification -
Partie 5 :
Terminologie de base propre au meulage
ISO 841 : 1974, Commande numérique des machines -
1 Domaine d’application
Nomenclature des axes et des mouvements.
Le but de la présente partie de I’ISO 3002 est d’appliquer, de
la terminologie de base, définie dans
facon spécifique, ISO 3002-l : 1972, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
USO 3002-l à I’ISO 3002-4, aux opérations de meulage et de - Partie 7 : Géométrie de la partie active des outils cou-
tion
définir des concepts supplémentaires propres à ces opérations. pants - Notions générales, système de réfërence, angles de
l’outil et angles en travail brise-copeaux.
NOTE - En complément des termes utilisés dans les trois langues offi-
cielles de I’ISO (anglais, francais et russe), la présente partie de
ISO 3002-2 : 1982, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
I’ISO 3002 donne les termes équivalents dans les langues allemande,
tion - Partie 2: Géometrie de la partie active des outils cou-
italienne et néerlandaise; ces termes sont publiés sous la responsabilité
pants - Formules de conversion générales liant les angles de
des comités membres de l’Allemagne, R. F. (DIN), de l’Italie (UNI), des
l’outil en main et les angles en travail.
Pays-Bas (NNI) et de la Belgique (IBN). Toutefois, seuls les termes
donnés dans les langues officielles peuvent être considérés comme
I SO 3002-3 : 1984, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
étant des termes de I’ISO.
tion - Partie 3: Grandeurs géométriques et cinéma tiques en
usinage.
Dans la présente partie de I’ISO 3002, le mot rectification a été
pris dans le sens limité d’opération d’enlèvement de matière,
I SO 3002-4 : 1984, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
dans laquelle l’outil est une meule.
tion - Partie 4: Forces, énergie et puissance.
Le mouvement de coupe’) est constitué par la rotation de la
meule qui conduit à une vitesse périphérique élevée au droit de
la surface de contact avec la pièce.
3 Conventions générales
Un mouvement d’avance’) est appliqué (a l’outil ou à la pièce)
3.1 Symboles et indices
pour obtenir une continuité dans l’enlèvement de matière de la
pièce sous forme de petits copeaux résultant de l’action des
Sauf indication contraire, les symboles de base définis dans
arêtes l) individuelles.
I’ISO 3002-l à I’ISO 3002-4 sont utilisés en rectification ainsi
que les symboles suivants:
Le mouvement d’avance peut être constitué de différentes
composantes. La surface engendrée est générée par l’action
- A = surface,
combinée de la forme de la meule et de la course des compo-
santes du mouvement.
- l=
longueur,
- b = largeur.
2 Références normatives
En cas de besoin, un indice est ajouté dont, entre autres, les
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
indices suivants :
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente partie de I’ISO 3002. Au moment
-
s qui rattache la grandeur considérée à la meule, par
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
exemple vs = vitesse périphérique de la meule;
Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente partie de I’ISO 3002 sont invi- -
w qui rattache la grandeur considérée à la pièce, par
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus
exemple vw = vitesse périphérique de la pièce;
récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
-
m qui rattache la grandeur considérée à la table de la
et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné. machine ou au support de la pièce ou de la meule (voir 3.2) ;
1) Voir 3.6.1 et 3.6.2 de I’ISO 3002-l : 1982.

ISO 3002-5 : 1989 (FI
la grandeur considérée à l’opération 4.2 Périmètres de la meule et de la pièce: nd,, Ed, res-
- d qui rattache de
pectivement .
dressage ou à l’outil à dresser ;
-
’ (prime) qui signifie que la grandeur considérée est
4.3 Largeur de la meule mesurée parallèlement à son
donnée par unité de largeur active de la meule (voir 4.6.2) ou
axe : b, (voir figure 1).
par unité de longueur du profil actif de la meule (voir 4.6.1),
par exemple F’ = Flb.
4.4 Surfaces de la meule
3.2 Table
4.4.1 surface géométrique de la meule: Partie de la sur-
Dans la présente partie de I’ISO 3002, le terme ((table» est uti-
face de la meule qui est préparée, ou dressée, pour I’enlève-
lisé pour désigner l’élément qui se meut par rapport à la base de
ment de matière.
la machine-outil. La table supporte soit la meule, soit la pièce.
4.4.2 surface active de la meule: Partie de la surface géo-
La piéce tourne continuellement par rapport à la table dans le
métrique de la meule, qui participe effectivement à I’enlève-
seul cas de la rectification cylindrique (voir 6.1 .2).
ment de matière pendant une révolution de la meule.
À cette exception prés, tous les mouvements autres que le
sont considérés comme étant produits
mouvement de coupe l)
4.4.3 surface géométrique de contact de rectification:
par la table.
Surface imaginaire de contact entre la meule et la piéce qui
serait déterminée ou calculée en négligeant les déformations,
l’usure de la meule, la rugosité de la meule et de la pièce, et le
33 . Valeur nominale et valeur réelle
mouvement d’avance tangentiel.
La valeur nominale d’un paramétre est celle qui est affichée sur
la machine. La valeur réelle d’un paramétre est sa valeur effec-
4.4.4 surface cinématique de cohtact de rectification:
tive lorsque l’on tient compte des déformations de la pièce, de
Surface de contact de rectification qui serait déterminée ou
la meule et de la machine ainsi que de l’usure de la meule.
calculée en négligeant les déformations, la rugosité de la meule
et de la pièce et l’usure de la meule, mais en tenant compte du
Lorsqu’une distinction est nécessaire, le symbole du paramètre
mouvement tangentiel d’avance.
sera accompagné de l’indice (( n N ou G r )) mis entre parenthèses,
par exemple h(“) et h(,).
4.4.5 surface réelle de contact de rectification: Surface
de contact de rectification qui existe lorsque l’on tient compte à
3.4 Système de référence de plans (figures 2 à 7)
la fois des mouvements d’avance*) et des déformations et
caractéristiques de surfaces de la meule et de la pièce.
Les systèmes de référence de plans sont définis dans
I’ISO 3002-I.
4.5 Profils de la meule
En rectification, les plans passent par le point principal de recti-
fication D (voir 4.7) et tiennent compte de la direction du mou-
vement principal d’avance (voir 5.2.1). 4.5.1 profil géométrique de la meule: Courbe formée par
l’intersection de la surface géométrique de la meule et d’un plan
Si la direction du mouvement de coupe’) et celle du mouve-
contenant l’axe de rotation de la meule.
ment principal d’avance (voir 5.2.1) au point principal de rectifi-
cation D coïncident, l’orientation du plan de travail l) sera prise
4.5.2 profil actif de la meule: Courbe formée par I’intersec-
perpendiculaire à l’axe de rotation de la meule.
tion de la surface active de la meule et d’un plan contenant l’axe
de rotation de la meule.
35 . Conventions relatives aux axes des machines
4.5.3 profil réel de la meule: Courbe formée par I’intersec-
II convient que le sens des axes des machines, lorsque ceux-ci
tion de la surface réelle de contact de rectification et d’un plan
peuvent être appliqués, soit en accord avec les principes de
contenant l’axe de rotation de la meule et perpendiculaire à la
base de I’ISO 841.
surface engendrée.
Dans certains cas, il peut être nécessaire de donner de plus
Pour les cas où cette définition ne peut pas être appliquée
amples prescriptions.
directement, la méthode utilisée pour déterminer le profil réel
de la meule doit être clairement définie.
4 Caractéristiques dimensionnelles des
meules et des pièces (figure I) 4.6 Dimensions du profil actif de la meule
4.1 Diamètres de la meule et de la pke: d,, d,,,, respecti- 4.6.1 longueur du p lrofil actif de la meule Z, (figure
1):
vement. Longueur de la courbe du profil actif de la meule.
1) Voir 3.6.1 et
4.2.2 de I’ISO 3002-l : 1982.
2) Voir 3.6.2 de I’ISO 3002-I : 1982.
ISO 3002-5 : 1989 (FI
4.9.1 longueur gbométrique de contact I, (figure 4) : Lon-
Dans certains cas, tels que la rectification en plongée (voir
gueur de l’arc géométrique de rectification.
6.4.4) avec meule de forme, le profil actif de la meule peut com-
porter plus d’un élément; dans de tels cas, la longueur du profil
En pratique, on admet que fr est petit comparé à d, et d,,,, et
actif de la meule est la somme des longueurs de ces éléments.
que vw est petit comparé à vs et dans ce cas
4.6.2 largeur active de la meule bb (figure 1) : Longueur de
I, = &&q
la projection perpendiculaire du profil actif de la meule sur l’axe
qui représente la corde soutenant l’arc géométrique de rectifi-
de rotation de celle-ci.
cation et où req est le rayon de meule équivalent (voir 4.10).
Ce concept ne s’applique généralement qu’aux opérations de
rectification périphérique (voir 6.2.1).
4.9.2 longueur cinbmatique de rectification I, : Longueur
de l’arc cinématique de rectification.
4.7 point principal de rectification D (figures 1 à 7) : Point
particulier du profil actif de la meule, utilisé pour situer un
lk =
système de référence dans lequel sont definis les grandeurs
géométriques de base, les vitesses et les composantes de la
où
force.
(q 1 est la valeur absolue du rapport de vitesse défini
II est recommandé de situer le point principal de rectification
en 5.3.3.
dans un plan contenant l’axe de rotation de la meule et perpen-
diculaire à la direction du mouvement principal d’avance (voir
5.2.1) et de telle sorte qu’il divise la longueur du profil actif de la
4.9.3 longueur réelle de conta ct z,: Longueur de l’arc réel
meule en deux parties égales. de rectification.
NOTE - En rectification latérale (voir 6.2.2), les conditions ci-devant
4.10 rayon de meule équivalent req : Rayon de la meule
peuvent ne pas être réalisables et dans ce cas le point principal de recti-
imaginaire qui, si elle était engagée dans une piéce plane, don-
fication sera situé à un endroit différent; il sera désigné par D’ et tia
nerait lieu à la même longueur géométrique de contact qu’une
position sera clairement spécifiée.
meule de rayon rS engagée dans une pièce de rayon r,,,, lors
d’une opération de rectification périphérique.
4.8 Arc de rectification en rectification
périphérique
II est fonction du rayon de la pièce rw et du rayon rs de la meule
au droit de la surface de contact de rectification; il s’exprime
Les définitions ci-aprés ne s’appliquent qu‘aux opérations de
par la relation suivante:
rectification périphérique (voir 6.2.1).
GAt - Ts
req = -
4.8.1 arc géométrique de rectification : Courbe formée par rw If- rs
l’intersection de la surface géométrique de contact de rectifica-
tion et d’un plan perpendiculaire à l’axe de la meule et passant Le signe positif est utilisé lorsque les centres de courbure de la
par le point principal de rectification. surface coupée’) et de la meule sont situés de part et d’autre de
la surface de contact de rectification, par exemple en rectifica-
tion cylindrique extérieure (voir 6.1.2 et 6.3.1).
4.8.2 arc cinbmatique de rectification : Courbe formée par
l’intersection de la surface cinématique de contact de rectifica-
Le signe négatif est utilisé lorsque les centres de courbure de la
tion et d’un plan perpendiculaire à l’axe de la meule et passant
surface coupée et de la meule sont situés d’un même côté par
par le point principal de rectification.
rapport à la surface de contact de rectification, par exemple en
rectification cylindrique intérieure (voir 6.1.2 et 6.3.2).
4.8.3 arc réel de rectification: Courbe formée par I’inter-
section de la surface réelle de contact de rectification et d’un
plan perpendiculaire à l’axe de la meule et passant par le point
5 Mouvements et vitesses (figures 2 à 7 et tableau 1)
principal de rectification.
Tous les mouvements et toutes les vitesses sont considérés à
4.9 Longueur de contact en rectification
un instant donné et au point considéré du profil actif de la
périphérique
meule. Généralement, ce point considéré est le point principal
de rectification D (voir 4.7). Toutefois, lorsqu’un autre point est
Les définitions ci-après ne s’appliquent qu’aux opérations de
adopté pour définir les mouvements et les vitesses, sa situation
rectification périphérique (voir 6.2.1).
doit être clairement précisée.
Le tableau 1 d onne un diagramme schématique différents
Les longueurs de contact qui sont définies sont celles des arcs des
de rectification définis en 4.8. mouvements
1) Voir 3.1.3 de I’ISO 3002-l : 1982.
Iso 3002-5 : 1989 FI
- Reprkentation schématique des mouvements relatifs de la meule et de la pièce
Tableau 1
Mouvements
I 1
mouvement de coupe (5.1) mouvements auxiliaires (5.3)
mouvement d’avance (5.2)
mouvement de rotation mouvement de
= mouvement de rotation
table (5.2.3)
de la meule de la pièce (5.2.2)
linéaire
rotatif i
axial radial tangentiel
(5.2.3.4)
(5.2.3.1) (5.2.3.2) (5.2.3.3)
51 . Mouvement de coupe et grandeurs connexes à la table ou/et par le mouvement de la table rapport à la
Par
base de la machine-outil.
l) est le
Le mouvement de coupe mouvement de rotation de la
meule.
En vue d’être conforme à I’ISO 3002-1, l’indice ((f )) peut être utilisé
en même temps qu’un second indice symbolisant la composante consi-
51.1 vitesse de coupe vC : Vitesse tangentielle de la meule
dérée. Toutefois, dans un esprit de simplification, l’indice «f )) symboli-
au point considéré de la surface de contact de rectification et
sant l’avance (feed) peut être omis lorsque aucune confusion n’est pos-
mesurée par rapport au support de meule [l’unité recommandée
sible.
est le mètre par seconde (m/s)].
2 L’avance peut être établie et mesurée en unités de déplacement par
course, par passe ou par révolution de la piéce par rapport à la table ou
5.1.2 vitesse pkiphérique de la meule vs: Vitesse tangen-
de la table par rapport à la base de la machine-outil. Les vitesses
tielle de la meule à la périphérie de celle-ci et mesurée au droit
d’avance sont établies en unités de déplacement par unité de temps.
de son plus grand diamètre par rapport au support de meule
[l’unité recommandée est le mètre par seconde (m/s)l.
5.2.1 mouvement principal d’avance : Mouvement con-
tinu d’avance qui présente la vitesse d’avance la plus élevée lors
5.1.3 frbquence de rotation de la meule ns: Nombre de
de l’opération de rectification considérée.
tours de la meule par unite de temps, mesuré par rapport au
support de meule [l’unité recommandée est la seconde à la
Dans certaines opérations de rectification, la direction du mou-
puissance moins un (s9.
vement principal d’avance peut varier et, dans ces cas, des pré-
cisions supplémentaires sont requises.
5.2 Mouvement d’avance et grandeurs connexes
5.2.2 mouvement de rotation de la pike (figure 2 et
La définition du mouvement d’avance, donnée en 3.6.2 de
tableau 1) : En rectification cylindrique, rotation de la pièce
I’ISO 3002-l : 1982, s’applique également en rectification. Tou-
autour de son axe, par rapport à la table.
tefois, en rectification, le mouvement d’avance résulte souvent
de la combinaison de différents mouvements, commandés
5.2.2.1 vitesse périphdrique de la pièce v,,,,: Vitesse instan-
indépendamment, tant de la pièce que des éléments de la
tanée de la périphérie de la pièce par rapport à la table et mesu-
machine et il y a lieu de considérer ces mouvements séparé-
rée au point considéré [l’unité recommandée est le millimètre
ment.
par seconde (mm/s)l.
Les composantes du mouvement d’avance peuvent être conti-
NOTE - En rectification plane (voir 6.1 .l) et/ou en rectification cylin-
nues ou discontinues (par course, par passe*) ou par tour) et drique (voir 6.1.21, lorsque la pièce est fixée sur la table, seul le mouve-
peuvent être produites par la rotation de la pièce par rapport ment de la table v, doit être pris en considération et v,,,, = 0.
Voir
1) 3.6.1 de I’ISO 3002-l : 1982.
2) Voir 8.1 de I’ISO 3002-3 : 1984.

ISO 3002-5 : 1989 (F)
et résultant du mouvement radial d’avance de la table. Ce
frbquence de rotation de la pike r-z,,,,: En rectifica-
5.2.2.2
a déplacement est mesuré par tour de la pièce ou par course ou
tion cylindrique (voir 6.1.2), nombre de tours de la piéce par
par passe?
unité de temps et par rapport à la table [l’unité recommandée
est la seconde à la puissance moins un W ‘H.
En rectification cylindrique (voir 6.1.2), les unités recomman-
dées sont le millimétre par tour ou le micrométre par tour de la
5.2.3 mouvements de la table et grandeurs connexes
pièce.
L’on considère comme mouvements de la table ceux de I’élé-
En rectification plane (voir 6.1.1), le mouvement radial d’avance
ment de la machine sur lequel la meule ou la piéce est montée,
de la table peut être discontinu et l’avance a lieu afin d’enlever
et ce par rapport à la base de la machine.
une nouvelle couche de matière; dans ce cas, l’avance est
appelée (( avance incrémentale radiale )) (l’unité recommandée
d’avance de
Ces mouvements sont dénommés (( mouvements
est le millimètre par passe ou le micromètre par passe).
rotatifs.
la table)) et sont soit linéaires, soit
5.2.3.3 mouvement tangentiel d’avance de la table: Au
Les mouvements linéaires d’avance de la table sont qualifiés
point considéré, mouvement de la table dans une direction
d’axial, de radial ou de tangentiel, suivant leur orientation par
parallèle à la vitesse périphérique de la meule.
rapport à la meule.
5.2.3.3.1 vitesse tangentielle d’avance de la table vfi
Le mouvement rotatif d’avance de la table est défini comme tel
(figures 2, 3 et 4) : Vitesse du mouvement tangentiel d’avance
(voir 5.2.3.4).
de la table au point considéré et par rapport à la base de la
machine.
5.2.3.1 mouvement axial d’avance de la table: Au point
considéré, mouvement de la table dans une direction parallèle à
5.2.3.3.2 avance tangentielle de la table ft: Déplacement
l’axe de la meule.
de la table par rapport à la base de la machine résultant du mou-
vement tangentiel d’avance de la table et mesuré par tour de la
5.2.3.1.1 vitesse axiale d’avance de la table vfa (figures 1
pièce ou course.
à 3) : Vitesse du mouvement axial d’avance de la table par rap-
En rectification cylindrique (voir 6. 1.2), les unités recomman-
port à la base de la machine [l’unité recommandée est le milli-
le micromètre par tour.
mètre par seconde ou le micromètre par seconde (mm/s ou dées sont le millimètre par tour ou
, pm/s)3.
5.2.3.4 mouvement rotatif d’avance de la table: Mouve-
ment de la table autour de son axe.
5.2.3.1.2 avance axiale de la table& (figures 2 et 4) : Dépla-
cement de la table par rapport à la base de la machine et résul-
tant du mouvement axial d’avance de la table. Ce déplacement 5.2.3.4.1 fréquence de rotation de la table n, (du mouve-
est mesuré par tour de la pièce ou par course. ment rotatif d’avance de la table) : Nombre de tours exécu-
tés par la table par unité de temps et par rapport à la base de la
r 6.1. 2), les unités recomma n-
En rectification cylindrique (voi
machine [l’unité recommandée est la seconde à la puissance
micromètre par tour de la
dées sont le millimètre par tour ou le
moins un (s-91.
pièce.
5.2.3.5 mouvement principal d’avance de la table: Com-
En rectification plane (voir 6.1.1), le mouvement axial d’avance
posante du mouvement continu d’avance de la table qui pré-
de la table peut être discontinu et l’avance se produit à la fin de
sente la vitesse la plus élevée au point considéré.
chaque course; dans ce cas, l’avance est appelée ((avance
axiale par course de la table)) ou ((avance axiale incrémentale
5.2.3.6 avance incrémentale : Déplacement discontinu de
par course de la table)) (l’unité recommandée est le millimétre
la meule qui se produit dans un plan tangentiel à la surface
par course ou le micromètre par course).
engendrée*) à la fin d’une course ou d’une passel) (l’unité
recommandée est le millimètre par course ou par passe, ou le
5.2.3.2 mouvement radial d’avance de la table: Au point
micromètre par course ou par passe).
considéré, mouvement de la table dans une direction perpendi-
culaire à l’axe de la meule.
5.2.3.7 avance incrémentale de plongée : Déplacement
discontinu de la meule perpendiculairement à la surface
coupéez) afin d’enlever une nouvelle couche de matière de
5.2.3.2.1 vitesse radiale d’avance de la table vfr (figures 1,
2, 3, 5 et 6) : Vitesse du mouvement radial d’avance de la table toute la surface engendrée*) (l’unité recommandée est le milli-
mètre par course ou le micromètre par course).
par rapport à la base de la machine [l’unité recommandée est le
millimètre par seconde (mm/s)].
5.2.4 longueur totale du mouvement d’avance de la
table IfH : Longueur totale du mouvement d’avance de la table
5.2.3.2.2 avance radiale de la table& (figures 3, 5, 6 et 7) :
parcourue pendant une opération donnée. Ces longueurs
Déplacement de la table par rapport à la base de la machine
1) Voir 8.1 de I’ISO 3002-3 : 1984.
2) Voir 3.1 .2 et 3.1.3 de I’ISO 3002- 1 : 1982.
IsO 3002-5 : 1989 (FI
peuvent être déterminées par rapport aux directions des mou- - le type de surface produite;
vements d’avance de la table. Le symbole NI)) devra être
- la partie active de la meule;
accompagné d’un indice approprié qui indiquera la direction de
mesurage.
- les positions relatives de la pièce et de la meule;
5.2.4.1 longueur active du mouvement d’avance de la
- la direction du mouvement principal d’avance de la
table lfa: Longueur du mouvement d’avance de la table par-
pièce par rapport à la meule;
courue pendant une opération donnée et limitée à la période de
- l’orientation relative des vi tesses tangentielles
de la
rectification proprement dite.
meule et de la pièce au point considéré
5.2.4.2 longueur inactive du mouvement d’avance de la
- des caractéristiques particulières.
table ZfO: Partie de la longueur du mouvement d’avance de la
table parcourue pendant une opération donnée au cours de
6.1 Terminologie basée sur la forme et la
laquelle aucune rectification n’a lieu.
,ée 2)
méthode de génération de la surface coup
NOTE : b$H
= lfa + Ifo
6.1.1 rectification plane : Opération de rectification qui pro-
duit u ne surface plane.
. Mouvements auxiliaires et autres grandeurs
6.1.2 rectification cylindrique : Opération de rectification
5.3.1 mouvement d’approche: Mouvement par lequel la
qui produit une surface cylindrique.
meule est amenée à proximité de la pièce et précédant immé-
diatement le début de la rectification.
6.1.3 rectification sur table rotative : Opération de rectifi-
cation dans laquelle le mouvement principal d’avance de la
5.3.2 mouvement de compensation : Mouvement continu
table est une rotation.
ou discontinu réalisé en vue de compenser l’usure de la meule,
les déformations thermiques et élastiques ou les variations simi-
laires.
6.1.4 rectification de forme : Terme générique couvrant les
opérations de rectification qui produisent des surfaces qui ne
sont ni planes, ni cylindriques; par exemple rectification de
5.3.3 rapport de vitesse q : Rapport de la vitesse de coupe l)
filets, rectification d’engrenages, etc.
à la vitesse d’avanceIl par rapport à la base de la machine et
mesurées tangentiellement et au point considéré.
6.1.4.1 rectification par contournage : Opération de rectifi-
En rectification cylindrique (voir 6.1.2) :
cation de forme dans laquelle le profil de la pièce est essentielle-
ment produit par le contrôle des mouvements d’avance (par
= vclvw
exemple copiage, machine à commande numérique, etc.).
En rectification plane (voir 6.1 .I ) :
6.1.4.2 rectification de profil par meule de forme: Opéra-
tion de rectification de forme dans laquelle le profil de la meule
= VJVft
correspond au profil à réaliser.
5.3.4 recouvrement U [recouvrement transversal] en
6.2 Terminologie
sur la partie a ctive de la
rectification plane ou cylindrique avec une avance axiale :
meule
Rapport de la largeur active de la meule et de l’avance axiale de
la table :
6.2.1 rectification pbriphérique : Opération de rectification
réalisée essentiellement par la périphérie cylindrique de la meule
ou une partie significative de cette périphérie.
6.2.2 rectification latkale : Opération de rectification réali-
sée essentiellement par une surface de la meule qui peut être
6 Terminologie relative aux opérations
considérée comme perpendiculaire ou légèrement inclinée par
courantes de meulage (tableau 2)
rapport à l’axe de la meule.
Pour la définir la termi-
clarté de ce qui suit, il est nécessaire de
6.3 Terminologie basée sur la position de la
nologie relative aux opérations de rectification.
meule considérée par rapport à la pièce
Les principales opérations peuvent être identifiées en fonction
6.3.1 rectification extérieure : Opération de rectification qui
des critères suivants dont l’ordre n’est pas nécessairement
fonction de leur importance : réalise une surface extérieure de la piéce.
1) Voir 3.6.1.2 et 3.6.2.2 de I’ISO 3002-l : 1982.
2) Voir 3.1.3 de I’ISO 3002-l : 1982.

ISO 3002-5 : 1989 (FI
Tableau 2 - Opérations de rectification fondamentales
Rectifications
périphérique latérale
radiale (en plongée) tangentielle axiale radiale tangentielle axiale (en plongée)
c&ns f&ns
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I Vfr QVfr
l Vfa
ISO 3002-5 : 1989 (FI
6.3.2 rectification intérieure : Opération de rectification qui 6.6.4 rectification dans la masse: Opération de rectifica-
tion périphérique présentant une vitesse principale d’avance
réalise une surface intérieure de la pièce.
relativement faible et une surface de contact relativement
grande.
6.4 Terminologie basée sur la direction du
mouvement principal d’avance de la table par
6.6.5 rectification oblique : Opération de rectification cylin-
rapport à la meule.
drique ou plane dans laquelle l’axe de la meule n’est ni parallèle
à l’axe de la pièce ni perpendiculaire à sa surface [voir
6.4.1 rectification axiale : Opération de rectification dans
figures 1 c), 1 d) et 61.
laquelle le mouvement principal d’avance de la table est paral-
lèle à l’axe de la meule.
II peut s’agir de rectification en plongée ou tangentielle.
6.4.2 rectification tangentielle : Opération de rectification
dans laquelle le mouvement principal d’avance de la table est
parallèle à la vitesse périphérique de la meule, au point principal
7 Engagement de la meule et grand
de rectification D.
3 à 7)
connexes (figures
6.4.3 rectification radiale : Opération de rectification dans
7.1 engagement d’une meule a: Distance mesurée entre
laquelle le mouvement principal d’avance de la table, au point
deux plans perpendiculaires à la direction choisie et passant
principal de rectification D, est orienté radialement par rapport
respectivement par deux points de la surface géométrique de
à la meule.
contact de rectification, situés de telle sorte que la distance
entre les deux plans soit maximale dans la direction choisie.
6.4.4 Rectification en plongée
6.4.4.2 rectification latérale en plongée : Opération de rec-
7.3 engagement arrière aP: Engagement de la meule
tification latérale dans laquelle le mouvement d’avance de la
mesuré perpendiculairement au plan de travail (voir 3.4).
table est axial et continu.
7.4 engagement d’avance af: Engagement de la meule
6.5 Terminologie basée sur les orientations
mesuré parallèlement à la direction du mouvement principal
relatives des vitesses de la meule et de la pièce
d’avance.
au point principal de rectification D (voir 4.7)
NOTE - L’engagement peut également être considéré par rapport à
d’autres directions spécifiques, par exemple
6.5.1 rectification en opposition : Opération de rectifica-
tion dans laquelle les mouvements tangentiels de la meule et de
a) par rapport à la meule et aux directions des mouvements qui
la pièce par rapport à la base de la machine et considérés au
s’y rattachent
point principal de rectification sont de sens contraires.
- l’engagement radial az,,
- l’engagement tangentiel at,
6.5.2 rectification en avalant: Opération de rectification
- l’engagement axial a,;
dans laquelle les mouvements tangentiels de la meule et de la
pièce par rapport à la base de la machine et considérés au point
b) par rapport aux axes de référence de la machine a,, ay, a,;
principal de rectification ont le même sens.
c) etc.
6.6 Terminologie complémentaire
8 Enlèvement de matière - Usure de la
6.6.1 rectification rhiproque : Opération de rectification
dans laquelle l’avance incrémentale de la table est réalisée à meule
chaque extrémité de la course.
Toutes les définitions de cet article s’appliquent à la surface
active de la meule, considérée comme formant un tout, ou à
6.6.2 rectification alternée : Opération de rectification dans
une partie quelconque de cette surface. La partie réellement
laquelle l’avance incrémentale de la table est réalisée à une
prise en considération doit être parfaitement spécifiée.
seule extrémité de la course.
6.6.3 tronpnnage (à la meule) : Opération de rectification 81 . volume d’enlèvement de matière Vi: Volume de
matière de la pièce enlevé pendant une période de temps déter-
périphérique utilisée pour couper une pièce en parties
distinctes. minée.
ISO 3002-5 : 1989 (FI
8.2.4 taux d’usure de la meule par unité de largeur active
8.1.1 volume d’enlèvement de matière par unité de lar-
geur active de la meule Vly : Volume d’enlèvement de de la meule Q$ Taux d’usure de la meule divisé par la largeur
active de la meule.
matière divisé par la largeur active de la meule.
Q
S
CA/
;---
v; = -
Q
bD
bD
8.1.2 volume d’enlèvement de matière par unité de lon-
8.2.5 taux d’usure de la meule par unité de longueur du
gueur du profil actif de la meule VLD: Volume d’enlève-
profil actif de la meule QSD: Taux d’usure de la meule divisé
ment de matière divisé par la longueur du profil actif de la
par la longueur du profil actif de la meule.
meule.
Q
8.3 rapport de rectification G: Rapport du volume d’enlè-
8.1.3 débit d’enlèvement de matière Qw : Volume d’enlè-
vement de matière au volume d’usure de la meule pendant une
vement de matière de la pièce enlevé par unité de temps, à un
même période de temps.
instant donné.
vw
*hv
G=--
Q w
= At
VS
8.1.4 débit d’enlèvement de matière par unité de largeur
8.4 usure radiale de la meule Ar,: Réduction du rayon de
active de la meule Q$ Débit d’enlèvement de matière divisé
la meule due à l’usure de celle-ci. -
par la largeur active de la meule.
re axiale de la meule Abs: Réduction de la largeur
Q w 85 . usu
=-
Q
w
active de I a meule mesurée parallèlement à son axe de rotation.
bD
8.1.5 débit d’enlèvement de matière par unité de lon-
gueur du profil actif de la meule QLD: Débit d’enlèvement
9 Forces, énergie et puissance
de matière divisé par la longueur du profil actif de la meule.
Les définitions données dans I’ISO 3002-4 s’appliquent directe-
ment aux opérations de rectification sous réserve toutefois d’y
Q
remplacer le terme ((point principal)) par ((point principal de
rectification N et le terme (( largeur nominale de coupe)) par (( lar-
geur active de la meule».
meule vs: Volume de matière de
8.2 volume d’usure de la
la meule perdu pendant une période de temps déterminée.
Toutes les définitions de cet article s’appliquent à la surface
active de la meule, considérée comme formant un tout, ou à
8.2.1 volume d’usure de la meule par unité de largeur une partie quelconque de cette surface. La partie réellement
active de la meule Vs: Volume d’usure de la meule divisée par prise en considération doit être parfaitement spécifiée.
la largeur active de la meule.
En complément à I’ISO 3002-4, les termes donnés en 9.1 et 9.2
ont été définis.
VS
v; = -
bD
9.1 force de rectification par unité de largeur active de
la meule F’ : Force de rectification divisée par la largeur active
8.2.2 volume d”usure de la meule par unité de longueur
du profil actif de la meule Vk.: Volume d’usure de la meule de la meule.
divisée par la longueur du profil actif de la meule.
F
F’ = -
bD
9.2 force de rectification par unité de longueur du profil
Valu me de matière de la
8.2.3 taux d’usure de la meule
Q actif de la meule Fe: Force de rectification divisée par la lon-
S:
meule perdu par unité de temps.
gueur du profil actif de la meule.
*VS F
Fi, = -
Q S
= At
ID
IsO 3002-5 : 1989 0
10 Épaisseur équivalente de rectification
11 Relevé granulométrique
(figures 3 et 8)
11 .l relevé statique du nombre de grains à une profon-
Toutes les définitions de cet article s’appliquent à la surface
deur donnée Nst:
active de la meule, considérée comme formant un tout, ou à Nombre de grains relevé sur une bande
située à une certaine profondeur sous la périphérie de la meule
une partie quelconque de cette surface. La partie réellement
par une méthode quasi stationnaire (palpeur, thermocouple,
considérée doit être parfaitement spécifiée.
microscope).
10.1 épaisseur équivalente de rectification par unité de
largeur active de la meule heq: Rapport du débit d’enlève-
11.2 relevé dynamique du nombre de grains Nkin :
ment de matière par unité de largeur active de la meule Qh à la
Nombre de grains relevé lorsque la meule tourne à sa vitesse
vitesse de coupe vc.
nominale et sous une très faible force de contact, de telle sorte
que les déformations dues à ce contact puissent être considé-
Q
h mi!
rées comme négligeables, ou déterminé par de plus amples
eq =
VC considérations cinématiques, à partir du relevé statique du
nombre de grains.
10.2 épaisseur équivalente de rectification par unité de
longueur du profil actif de la meule heqD: Rapport du débit
Il .3 relevé du nombre de grains actifs Nact: Nombre de
d’enlèvement de matière par unité de longueur du profil actif de
grains réellement engagés lors d’une opération de rectification.
la meule QhD à la vitesse de coupe vc.
Q WD
h -
eqD = répartition des gra ins
11.4 (relevés statique et dynamique
VC
ou gra ins actifs) : Nombre de grains relevé par
unité de lon-
gueur, de surface ou de volume. Ces types de répartition sont
NOTE - L’épaisseur équivalente de rectification peut être assimilée à
dénommés respectivement répartition linéique, surfacique ou
l’épaisseur du ruban continu de matière défilant le long de la meule à la
volumique.
vitesse de coupe vC et dont le volume est égal à celui d’enlèvement de
matière Vw pendant une même période de temps. Le ruban peut être
considéré par rapport à la largeur active de la meule (10.1) ou par rap-
NOTE - II convient que la direction de mesurage, par exemple péri-
port à la longueur du profil actif de la meule (10.2). phérique ou axiale, soit spécifiée.

ISO 3002-5 : 1989 (FI
: *
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. .
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- .
.
=2( l&+l3+/4)
..* .
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. ’
* .
.
‘1
.
.
1 0~
.* .’
l 12
Il
fr --
lL
e)
Figure 1 - Dimensions de base en rectification

a) rectification cylindrique périphérique en plongée
NOTE - v,,,, > vfa,
dans ce cas
b) rectification cylindrique périphérique axiale
Figure 2 - Mouvements et système de référence de plans en rectification cylindrique périphérique
ISO 3002-5: 1989 (FI
/
P
P
Figure 3 - Épaisseur équivalente de rectification, mouvements et système de référence de plans en rectification plane,
périphérique, tangentielle
V
ft
/
\
Figure 4 - Engagement, mouvement et système de référence de plans en rectification plane, latérale, tangentielle
ISO 3002=5:1989(F)
b,= bD
I 1‘
I
b
0 .J
..- P -
.
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. . .
w
l .
l .
.a l .
.
.
Figure 5 - Comparaison entre l’avance et l’engagement en rectification cylindrique périphérique en plongée
ISO 3002-5 : 1989 (FI
Plan de travail Pf
c
i_li ûi=r= 45O
Figure 6 - Avance et engagement en rectification péri phériqu e oblique en plongée
ISO3002-5:1989 (FI
Meule
r
Surface
Volume
Figure 7 - Avance et engagement en rectification périphérique
.
. -. I - .
’ * I - \
.
. . - .
.
I l
\ Vfr
-
. .
.
4-u
vs = vc
Figure 8 - Épaisseur équivalente de rectification en rectification cylindrique périphérique en plongée
Annexe A
(informative)
Liste des termes équivalents
Nederlands
English PYCCKblil Deutsch Italiano
NO Symbole Français
- Tavola Tafel
Table CT0J-l Maschinentisch
3.2 Table
Nominaler Wert Valore nominale Nominale waarde
Valeur nominale Nominal value tiOMl4HaflbHafl BenMqMHa
3.3
* * 9 (n)
AetiCTBklTeflbHafl Realer Wert Valore reale Werkelijke waarde
Valeur réelle Real value
- l n (f-1
BeJlMqMHa
-
Reference system of CuiCTeMa KOOp~MHaTHblX Bezugsebenen Piani di riferimento Referentiestelsel van
3.4 Système de référence
vlakken
de plans planes nJlocKocTew
-
Achsensystem der Convenzioni relative Conventie poor
3.5 Conventions relatives Machine axis CklCTeMa OCeh CTaHKa
aux axes des machines convention ’ Maschine agli assi delle macchine machineassen
Schleifscheibendurch- Diametro della mola Slijpschijfdiameter
4.1 Diamètre de la meule Grinding wheel Al/laMeTp l.UnMC@OBaflb-
diameter Horo Kpyra messer
Werkstückdurchmesser Diametro del pezzo Werkstu kdiameter
Diamètre de la pièce Workpiece diameter &aMeTp 06pa6aTbk
4Jv
BaeMOIïl 3arOTOBKM
Schleifscheiben- Perimetro della mola Omtrek van de
4.2 Périmètre de la meule Peripheral length of OKpy)KHafI AfluiHa UJJlM@O-
xds
grinding wheel BaflbHOrO Kpyra umfangslange slijpschijf
Werkstückumfangs- Perimetro del pezzo Omtrek van het
Périmètre de la pièce Peripheral length of OKpy~HaFi ,qnwia o6pa6a-
ndw
workpiece TblBaeMOti 3arOTOBKM lange werkstu k
Breedte van de
4.3 Largeur de la meule Width of the grinding BblCOTa UlflVl@OBaflbHOrO Schleifscheibenbreite Spessore della mola
bs
wheel slijpschijf
KPYra
-
Surface géométrique Geometric grinding reoMeTpwecKafl nosepx- Geometrische Schleif- Superficie geometrica Geometrisch slijpschijf-
4.4.1
wheel surface HOCTb UJnl4~OBaJlbHOrO scheibenflache della mola oppervla k
de la meule
KPYra
-
Active grinding wheel / Pa6oqaH nOBepXHOCTb Aktive Schleifscheiben- Superficie attiva della Aktief slijpschijfopper-
4.4.2 Surface active de la
meule surface UlflM~OBaJlbHOrO Kpyra flache mola vlak
-
reoMerpr+-reckafl nosepx- Geometrische Schleif- Superficie geometrica Geometrisch slijp-
4.4.3 Surface géométrique Geometric grinding
de contact de recti- contact surface HOCTb KOHTaKTa IlpI UJJll’l- kontaktflache di contatto di rettifica kontaktvlak
f ication @OBaHMM
-
Surface cinématique de Kinematic grinding KlAHeMaTlNeCKaFI IlOBepX- Kinematische
...

ISO
NORME
3002-5
INTERNATIONALE
Première édition
1989-l I-01
Grandeurs de base en usinage et rectification -
Partie 5 :
Terminologie de base propre au medage
Basic quan tities in cutting and grinding -
Part 5 : Basic terminology for grinding processes using grinding wheels
Numéro de référence
ISO 3002-5 : 1989 (FI
SO 3002-5 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 3002-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29,
Petit outillage.
L’ISO 3002 comprendra les parties suivantes, présentées sous le titre général Gran-
deurs de base en usinage et rectification :
- Partie 7 : Géométrie de la partie active des outils coupants - Notions généra-
les, système de référence, angles de l’outil et angles en travail brise-copeaux
- Partie 2: Géométrie de la partie active des outils coupants - Formules de con-
version générales liant les angles de l’outil en main et les angles en travail
- Partie 3: Grandeurs géométriques et cinéma tiques en usinage
- Partie 4: Forces, énergie et puissance
- Partie 5: Terminologie de base propre au meulage
- Partie 6: Grandeurs dépendantes du temps
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 3002 est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 198s
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
ISO 3002-5 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
Grandeurs de base en usinage et rectification -
Partie 5 :
Terminologie de base propre au meulage
ISO 841 : 1974, Commande numérique des machines -
1 Domaine d’application
Nomenclature des axes et des mouvements.
Le but de la présente partie de I’ISO 3002 est d’appliquer, de
la terminologie de base, définie dans
facon spécifique, ISO 3002-l : 1972, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
l’lS0 30()2-l a I’ISO 3002-4, aux opérations de meulage et de - Partie 7 : Géométrie de la partie active des outils cou-
tion
définir des concepts supplémentaires propres a Ces Opérations.
pants - Notions générales, système de réference, angles de
l’outil et angles en travail brise-copeaux.
NOTE - En complément des termes utilisés dans les trois langues offi-
cielles de I’ISO (anglais, francais et russe), la présente partie de
ISO 3002-2 : 1982, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
I’ISO 3002 donne les termes équivalents dans les langues allemande,
tion - Partie 2: Géometrie de la partie active des outils cou-
italienne et néerlandaise; ces termes sont publiés sous la responsabilité
pants - Formules de conversion générales liant les angles de
des comités membres de l’Allemagne, R. F. (DIN), de l’Italie (UNI), des
l’outil en main et les angles en travail.
Pays-Bas (NNI) et de la Belgique (IBN). Toutefois, seuls les termes
donnés dans les langues officielles peuvent être considérés comme
I SO 3002-3 : 1984, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
étant des termes de I’ISO.
tion - Partie 3: Grandeurs géométriques et cinéma tiques en
usinage.
Dans la présente partie de I’ISO 3002, le mot rectification a été
pris dans le sens limité d’opération d’enlèvement de matière,
I SO 3002-4 : 1994, Grandeurs de base en usinage et rectifica-
dans laquelle l’outil est une meule.
tion - Partie 4: Forces, énergie et puissance.
Le mouvement de coupe’) est constitué par la rotation de la
meule qui conduit à une vitesse périphérique élevée au droit de
la surface de contact avec la pièce.
3 Conventions générales
Un mouvement d’avance’) est appliqué (a l’outil ou à la pièce)
3.1 Symboles et indices
pour obtenir une continuité dans l’enlèvement de matière de la
pièce sous forme de petits copeaux résultant de l’action des
Sauf indication contraire, les symboles de base définis dans
arêtes l) individuelles.
I’ISO 3002-l à I’ISO 3002-4 sont utilisés en rectification ainsi
que les symboles suivants:
Le mouvement d’avance peut être constitué de différentes
composantes. La surface engendrée est générée par l’action
- A = surface,
combinée de la forme de la meule et de la course des compo-
santes du mouvement.
- l=
longueur,
- b = largeur.
2 Références normatives
En cas de besoin, un indice est ajouté dont, entre autres, les
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
indices suivants :
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente partie de I’ISO 3002. Au moment
-
s qui rattache la grandeur considérée à la meule, par
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
exemple vs = vitesse périphérique de la meule;
Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente partie de I’ISO 3002 sont invi- -
w qui rattache la grandeur considérée à la pièce, par
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus
exemple vw = vitesse périphérique de la pièce;
récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
-
m qui rattache la grandeur considérée à la table de la
et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné. machine ou au support de la pièce ou de la meule (voir 3.2) ;
1) Voir 3.6.1 et 3.6.2 de I’ISO 3002-l : 1982,
ISO 3002-5 : 1989 (FI
- d qui rattache la grandeur considérée à l’opération de 4.2 Périmètres de la meule et de la pièce: nd,, Ed, res-
pectivement .
dressage ou à l’outil à dresser;
-
’ (prime) qui signifie que la grandeur considérée est
4.3 Largeur de la meule mesurée parallèlement à son
donnée par unité de largeur active de la meule (voir 4.6.2) ou
axe : b, (voir figure 1).
par unité de longueur du profil actif de la meule (voir 4.6.1),
par exemple F’ = Flb.
4.4 Surfaces de la meule
3.2 Table
4.4.1 surface géométrique de la meule: Partie de la sur-
Dans la présente partie de I’ISO 3002, le terme ((table» est uti-
face de la meule qui est préparée, ou dressée, pour I’enlève-
lisé pour désigner l’élément qui se meut par rapport à la base de
ment de matière.
la machine-outil. La table supporte soit la meule, soit la pièce.
4.4.2 surface active de la meule: Partie de la surface géo-
La piéce tourne continuellement par rapport à la table dans le
métrique de la meule, qui participe effectivement à I’enlève-
seul cas de la rectification cylindrique (voir 6.1.2).
ment de matière pendant une révolution de la meule.
À cette exception prés, tous les mouvements autres que le
sont considérés comme étant produits
mouvement de coupe l)
4.4.3 surface géométrique de contact de rectification:
par la table.
Surface imaginaire de contact entre la meule et la piéce qui
serait déterminée ou calculée en négligeant les déformations,
l’usure de la meule, la rugosité de la meule et de la pièce, et le
3.3 Valeur nominale et valeur réelle
mouvement d’avance tangentiel.
La valeur nominale d’un paramétre est celle qui est affichée sur
la machine. La valeur réelle d’un paramétre est sa valeur effec-
4.4.4 surface cinématique de cohtact de rectification:
tive lorsque l’on tient compte des déformations de la pièce, de
Surface de contact de rectification qui serait déterminée ou
la meule et de la machine ainsi que de l’usure de la meule.
calculée en négligeant les déformations, la rugosité de la meule
et de la pièce et l’usure de la meule, mais en tenant compte du
Lorsqu’une distinction est nécessaire, le symbole du paramètre
mouvement tangentiel d’avance.
sera accompagné de l’indice (( n N ou G r )) mis entre parenthèses,
par exemple h(“) et h(,).
4.4.5 surface réelle de contact de rectification: Surface
de contact de rectification qui existe lorsque l’on tient compte à
3.4 Système de référence de plans (figures 2 à 7)
la fois des mouvements d’avance*) et des déformations et
caractéristiques de surfaces de la meule et de la pièce.
Les systèmes de référence de plans sont définis dans
I’ISO 3002-I.
4.5 Profils de la meule
En rectification, les plans passent par le point principal de recti-
fication D (voir 4.7) et tiennent compte de la direction du mou-
vement principal d’avance (voir 5.2.1). 4.5.1 profil géométrique de la meule: Courbe formée par
l’intersection de la surface géométrique de la meule et d’un plan
Si la direction du mouvement de coupe’) et celle du mouve-
contenant l’axe de rotation de la meule.
ment principal d’avance (voir 5.2.1) au point principal de rectifi-
cation D coïncident, l’orientation du plan de travail l) sera prise
4.5.2 profil actif de la meule: Courbe formée par I’intersec-
perpendiculaire à l’axe de rotation de la meule.
tion de la surface active de la meule et d’un plan contenant l’axe
de rotation de la meule.
3.5 Conventions relatives aux axes des machines
4.5.3 profil réel de la meule: Courbe formée par I’intersec-
II convient que le sens des axes des machines, lorsque ceux-ci
tion de la surface réelle de contact de rectification et d’un plan
peuvent être appliqués, soit en accord avec les principes de
contenant l’axe de rotation de la meule et perpendiculaire à la
base de I’ISO 841.
surface engendrée.
Dans certains cas, il peut être nécessaire de donner de plus
Pour les cas où cette définition ne peut pas être appliquée
amples prescriptions.
directement, la méthode utilisée pour déterminer le profil réel
de la meule doit être clairement définie.
4 Caractéristiques dimensionnelles des
meules et des pièces (figure I) 4.6 Dimensions du profil actif de la meule
4.1 Diamètres de la meule et de la pke: d,, d,,,, respecti- 4.6.1 longueur du profil actif de la meule In (figure 1):
vement. Longueur de la courbe du profil actif de la meule.
1) Voir 3.6.1 et
4.2.2 de I’ISO 3002-l : 1982.
2) Voir 3.6.2 de I’ISO 3002-I : 1982.
ISO 3002-5 : 1989 (FI
4.9.1 longueur gbométrique de contact I, (figure 4) : Lon-
Dans certains cas, tels que la rectification en plongée (voir
gueur de l’arc géométrique de rectification.
6.4.4) avec meule de forme, le profil actif de la meule peut com-
*
porter plus d’un élément; dans de tels cas, la longueur du profil
En pratique, on admet que fr est petit comparé à d, et d, et
actif de la meule est la somme des longueurs de ces éléments.
que vw est petit comparé à vs et dans ce cas
4.6.2 largeur active de la meule bb (figure 1) : Longueur de
I, = &&q
la projection perpendiculaire du profil actif de la meule sur l’axe
qui représente la corde soutenant l’arc géométrique de rectifi-
de rotation de celle-ci.
cation et où req est le rayon de meule équivalent (voir 4.10).
Ce concept ne s’applique généralement qu’aux opérations de
rectification périphérique (voir 6.2.1).
4.9.2 longueur cinbmatique de rectification I, : Longueur
de l’arc cinématique de rectification.
4.7 point principal de rectification D (figures 1 à 7) : Point
particulier du profil actif de la meule, utilisé pour situer un
lk =
r,I+-
système de référence dans lequel sont definis les grandeurs
( >
géométriques de base, les vitesses et les composantes de la
où
force.
( q 1 est la valeur absolue du rapport de vitesse défini
II est recommandé de situer le point principal de rectification
en 5.3.3.
dans un plan contenant l’axe de rotation de la meule et perpen-
diculaire à la direction du mouvement principal d’avance (voir
5.2.1) et de telle sorte qu’il divise la longueur du profil actif de la
4.9.3 longueur réelle de contact Z,: Longueur de l’arc réel
meule en deux parties égales. de rectification.
NOTE - En rectification latérale (voir 6.2.21, les conditions ci-devant
4.10 rayon de meule équivalent req : Rayon de la meule
peuvent ne pas être réalisables et dans ce cas le point principal de recti-
imaginaire qui, si elle était engagée dans une piéce plane, don-
fication sera situé à un endroit différent: il sera désiané Dar D’ et tia
, Y I ---
nerait lieu à la même longueur géométrique de contact qu’une
position sera clairement spécifiée.
meule de rayon rS engagée dans une pièce de rayon r, lors
.
d’une opération de rectification périphérique.
4.8 Arc de rectification en rectification
périphérique
II est fonction du rayon de la pièce rw et du rayon rs de la meule
au droit de la surface de contact de rectification; il s’exprime
Les définitions ci-aprés ne s’appliquent qu’aux opérations de
par la relation suivante:
rectification périphérique (voir 6.2.1).
GAt - Ts
req = -
4.8.1 arc géométrique de rectification : Courbe formée par rw If- rs
l’intersection de la surface géométrique de contact de rectifica-
tion et d’un plan perpendiculaire à l’axe de la meule et passant Le signe positif est utilisé lorsque les centres de courbure de la
par le point principal de rectification. surface coupée’) et de la meule sont situés de part et d’autre de
la surface de contact de rectification, par exemple en rectifica-
tion cylindrique extérieure (voir 6.1.2 et 6.3.1).
4.8.2 arc cinbmatique de rectification : Courbe formée par
l’intersection de la surface cinématique de contact de rectifica-
Le signe négatif est utilisé lorsque les centres de courbure de la
tion et d’un plan perpendiculaire à l’axe de la meule et passant
surface coupée et de la meule sont situés d’un même côté par
par le point principal de rectification.
rapport à la surface de contact de rectification, par exemple en
rectification cylindrique intérieure (voir 6.1.2 et 6.3.2).
4.8.3 arc réel de rectification: Courbe formée par I’inter-
section de la surface réelle de contact de rectification et d’un
plan perpendiculaire à l’axe de la meule et passant par le point
5 Mouvements et vitesses (figures 2 à 7 et tableau 1)
principal de rectification.
Tous les mouvements et toutes les vitesses sont considérés à
4.9 Longueur de contact en rectification
un instant donné et au point considéré du profil actif de la
périphérique
meule. Généralement, ce point considéré est le point principal
de rectification D (voir 4.7). Toutefois, lorsqu’un autre point est
Les définitions ci-après ne s’appliquent qu’aux opérations de
adopté pour définir les mouvements et les vitesses, sa situation
rectification périphérique (voir 6.2.1).
doit être clairement précisée.
Le tableau 1 donne un diagramme schématique des différents
Les longueurs de contact qui sont définies sont celles des arcs
de rectification définis en 4.8. mouvements.
1) Voir 3.1.3 de I’ISO 3002-l : 1982.
Iso 3002-5 : 1989 FI
- Reprkentation schématique des mouvements relatifs de la meule et de la pièce
Tableau 1
Mouvements
mouvement de coupe (5.1) mouvements auxiliaires (5.3)
mouvement d’avance (5.2)
mouvement de rotation mouvement de la
= mouvement de rotation
table (5.2.3)
de la meule de la pièce (5.2.2)
I
linéaire
I I
I
rotatif i
axial radial tangentiel
(5.2.3.4)
(5.2.3.1) (5.2.3.2) (5.2.3.3)
5.1 Mouvement de coupe et grandeurs connexes à la table ou/et par le mouvement de la table par rapport à la
base de la machine-outil.
Le mouvement de coupe ‘I)
est le mouvement de rotation de la
NOTES
meule.
En vue d’être conforme à I’ISO 3002-1, l’indice ((f )) peut être utilisé
en même temps qu’un second indice symbolisant la composante consi-
51.1 vitesse de coupe vC : Vitesse tangentielle de la meule
dérée. Toutefois, dans un esprit de simplification, l’indice «f )) symboli-
au point considéré de la surface de contact de rectification et
sant l’avance (feed) peut être omis lorsque aucune confusion n’est pos-
mesurée par rapport au support de meule [l’unité recommandée
sible.
est le mètre par seconde (m/s)].
2 L’avance peut être établie et mesurée en unités de déplacement par
course, par passe ou par révolution de la piéce par rapport à la table ou
5.1.2 vitesse pkiphérique de la meule vs: Vitesse tangen-
de la table par rapport à la base de la machine-outil. Les vitesses
tielle de la meule à la périphérie de celle-ci et mesurée au droit
d’avance sont établies en unités de déplacement par unité de temps.
de son plus grand diamètre par rapport au support de meule
[l’unité recommandée est le mètre par seconde (m/s)l.
5.2.1 mouvement principal d’avance : Mouvement con-
tinu d’avance qui présente la vitesse d’avance la plus élevée lors
5.1.3 frbquence de rotation de la meule ns: Nombre de
de l’opération de rectification considérée.
tours de la meule par unite de temps, mesuré par rapport au
support de meule [l’unité recommandée est la seconde à la
Dans certaines opérations de rectification, la direction du mou-
puissance moins un (s9.
vement principal d’avance peut varier et, dans ces cas, des pré-
cisions supplémentaires sont requises.
5.2 Mouvement d’avance et grandeurs connexes
5.2.2 mouvement de rotation de la pike (figure 2 et
La définition du mouvement d’avance, donnée en 3.6.2 de
tableau 1) : En rectification cylindrique, rotation de la pièce
I’ISO 3002-l : 1982, s’applique également en rectification. Tou-
autour de son axe, par rapport à la table.
tefois, en rectification, le mouvement d’avance résulte souvent
de la combinaison de différents mouvements, commandés
5.2.2.1 vitesse périphdrique de la pièce v,,,,: Vitesse instan-
indépendamment, tant de la pièce que des éléments de la
tanée de la périphérie de la pièce par rapport à la table et mesu-
machine et il y a lieu de considérer ces mouvements séparé-
rée au point considéré [l’unité recommandée est le millimètre
ment.
par seconde (mm/s)l.
Les composantes du mouvement d’avance peuvent être conti-
NOTE - En rectification plane (voir 6.1 .l) et/ou en rectification cylin-
nues ou discontinues (par course, par passe*) ou par tour) et drique (voir 6.1.21, lorsque la pièce est fixée sur la table, seul le mouve-
ment de la table v, doit être pris en considération et v,,,, = 0.
peuvent être produites par la rotation de la pièce par rapport
Voir
1) 3.6.1 de I’ISO 3002-l : 1982.
2) Voir 8.1 de I’ISO 3002-3 : 1984.
ISO 3002-5 : 1989 (F)
et résultant du mouvement radial d’avance de la table. Ce
5.2.2.2 frbquence de rotation de la pike n,: En rectifica-
a
déplacement est mesuré par tour de la pièce ou par course ou
tion cylindrique (voir 6.1.2), nombre de tours de la piéce par
par passe?
unité de temps et par rapport à la table [l’unité recommandée
est la seconde à la puissance moins un W ‘H.
En rectification cylindrique (voir 6.1.2), les unités recomman-
dées sont le millimétre par tour ou le micromètre par tour de la
5.2.3 mouvements de la table et grandeurs connexes
pièce.
L’on considere comme mouvements de la table ceux de I’élé-
En rectification plane (voir 6.1.1), le mouvement radial d’avance
ment de la machine sur lequel la meule ou la piéce est montée,
de la table peut être discontinu et l’avance a lieu afin d’enlever
et ce par rapport à la base de la machine.
une nouvelle couche de matière; dans ce cas, l’avance est
appelée (( avance incrémentale radiale )) (l’unité recommandée
Ces mouvements sont dénommés «mouvements d’avance de
est le millimètre par passe ou le micromètre par passe).
la table)) et sont soit linéaires, soit rotatifs.
5.2.3.3 mouvement tangentiel d’avance de la table: Au
Les mouvements linéaires d’avance de la table sont qualifiés
point considéré, mouvement de la table dans une direction
d’axial, de radial ou de tangentiel, suivant leur orientation par
parallèle à la vitesse périphérique de la meule.
rapport à la meule.
5.2.3.3.1 vitesse tangentielle d’avance de la table vfi
Le mouvement rotatif d’avance de la table est défini comme tel
(figures 2, 3 et 4) : Vitesse du mouvement tangentiel d’avance
(voir 5.2.3.4).
de la table au point considéré et par rapport à la base de la
machine.
5.2.3.1 mouvement axial d’avance de la table: Au point
considéré, mouvement de la table dans une direction parallèle à
5.2.3.3.2 avance tangentielle de la table ft: Déplacement
l’axe de la meule.
de la table par rapport à la base de la machine résultant du mou-
vement tangentiel d’avance de la table et mesuré par tour de la
5.2.3.1.1 vitesse axiale d’avance de la table vfa (figures 1
pièce ou course.
à 3) : Vitesse du mouvement axial d’avance de la table par rap-
En rectification cylindrique (voir 6.1.2), les unités recomman-
port à la base de la machine [l’unité recommandée est le milli-
dées sont le millimètre par tour ou le micromètre par tour.
mètre par seconde ou le micromètre par seconde (mm/s ou
, pm/s)3.
mouvement rotatif d’avance de la table: Mouve-
5.2.3.4
ment de la table autour de son axe.
5.2.3.1.2 avance axiale de la table& (figures 2 et 4) : Dépla-
cement de la table par rapport à la base de la machine et résul-
tant du mouvement axial d’avance de la table. Ce déplacement 5.2.3.4.1 fréquence de rotation de la table n, (du mouve-
est mesuré par tour de la pièce ou par course. ment rotatif d’avance de la table) : Nombre de tours exécu-
tés par la table par unité de temps et par rapport à la base de la
En rectification cylindrique (voir 6.1.2), les unités recomman-
machine [l’unité recommandée est la seconde à la puissance
dées sont le millimètre par tour ou le micromètre par tour de la
moins un (s-91.
pièce.
mouvement principal d’avance de la table: Com-
5.2.3.5
En rectification plane (voir 6.1.1), le mouvement axial d’avance
posante du mouvement continu d’avance de la table qui pré-
de la table peut être discontinu et l’avance se produit à la fin de
sente la vitesse la plus élevée au point considéré.
chaque course; dans ce cas, l’avance est appelée ((avance
axiale par course de la table)) ou ((avance axiale incrémentale
5.2.3.6 avance incrémentale : Déplacement discontinu de
par course de la table)) (l’unité recommandée est le millimétre
la meule qui se produit dans un plan tangentiel à la surface
par course ou le micromètre par course).
engendrée*) à la fin d’une course ou d’une passel) (l’unité
recommandée est le millimètre par course ou par passe, ou le
5.2.3.2 mouvement radial d’avance de la table: Au point
micromètre par course ou par passe).
considéré, mouvement de la table dans une direction perpendi-
culaire à l’axe de la meule.
5.2.3.7 avance incrémentale de plongée : Déplacement
discontinu de la meule perpendiculairement à la surface
coupéez) afin d’enlever une nouvelle couche de matière de
5.2.3.2.1 vitesse radiale d’avance de la table vfr (figures 1,
toute la surface engendrée*) (l’unité recommandée est le milli-
2, 3, 5 et 6) : Vitesse du mouvement radial d’avance de la table
mètre par course ou le micromètre par course).
par rapport à la base de la machine [l’unité recommandée est le
millimètre par seconde (mm/s)].
5.2.4 longueur totale du mouvement d’avance de la
table IfH : Longueur totale du mouvement d’avance de la table
5.2.3.2.2 avance radiale de la table& (figures 3, 5, 6 et 7) :
parcourue pendant une opération donnée. Ces longueurs
Déplacement de la table par rapport à la base de la machine
1) Voir 8.1 de I’ISO 3002-3 : 1984.
2) Voir 3.1.2 et 3.1.3 de I’ISO 3002-l : 1982.
IsO 3002-5 : 1989 (FI
peuvent être déterminées par rapport aux directions des mou- - le type de surface produite;
vements d’avance de la table. Le symbole NI)) devra être
- la partie active de la meule;
accompagné d’un indice approprié qui indiquera la direction de
mesurage.
- les positions relatives de la pièce et de la meule;
5.2.4.1 longueur active du mouvement d’avance de la
- la direction du mouvement principal d’avance de la
table lfa: Longueur du mouvement d’avance de la table par-
pièce par rapport à la meule;
courue pendant une opération donnée et limitée à la période de
- l’orientation relative des vitesses tangentielles de la
rectification proprement dite.
meule et de la pièce au point considéré;
5.2.4.2 longueur inactive du mouvement d’avance de la
- des caractéristiques particulières.
table ZfO: Partie de la longueur du mouvement d’avance de la
table parcourue pendant une opération donnée au cours de
6.1 Terminologie basée sur la forme et la
laquelle aucune rectification n’a lieu.
méthode de génération de la surface coupée2)
NOTE : b$H
= lfa + Ifo
6.1 .l rectification plane : Opération de rectification qui pro-
duit une surface plane.
5.3 Mouvements auxiliaires et autres grandeurs
6.1.2 rectification cylindrique : Opération de rectification
5.3.1 mouvement d’approche: Mouvement par lequel la
qui produit une surface cylindrique.
meule est amenée à proximité de la pièce et précédant immé-
diatement le début de la rectification.
6.1.3 rectification sur table rotative : Opération de rectifi-
cation dans laquelle le mouvement principal d’avance de la
5.3.2 mouvement de compensation : Mouvement continu
table est une rotation.
ou discontinu réalisé en vue de compenser l’usure de la meule,
les déformations thermiques et élastiques ou les variations simi-
laires.
6.1.4 rectification de forme : Terme générique couvrant les
opérations de rectification qui produisent des surfaces qui ne
sont ni planes, ni cylindriques; par exemple rectification de
5.3.3 rapport de vitesse q : Rapport de la vitesse de coupe l)
filets, rectification d’engrenages, etc.
à la vitesse d’avance’) par rapport à la base de la machine et
mesurées tangentiellement et au point considéré.
6.1.4.1 rectification par contournage : Opération de rectifi-
En rectification cylindrique (voir 6.1.2) :
cation de forme dans laquelle le profil de la pièce est essentielle-
ment produit par le contrôle des mouvements d’avance (par
= vclvw
exemple copiage, machine à commande numérique, etc.).
En rectification plane (voir 6.1 .I ) :
6.1.4.2 rectification de profil par meule de forme: Opéra-
tion de rectification de forme dans laquelle le profil de la meule
= VJVft
correspond au profil à réaliser.
5.3.4 recouvrement U [recouvrement transversal] en
6.2 Terminologie basée sur la partie active de la
rectification plane ou cylindrique avec une avance axiale :
meule
Rapport de la largeur active de la meule et de l’avance axiale de
la table :
6.2.1 rectification pbriphérique : Opération de rectification
réalisée essentiellement par la périphérie cylindrique de la meule
bD
u=-
ou une partie significative de cette périphérie.
f a
6.2.2 rectification laterale : Opération de rectification réali-
sée essentiellement par une surface de la meule qui peut être
6 Terminologie relative aux opérations
considérée comme perpendiculaire ou légèrement inclinée par
courantes de meulage (tableau 2)
rapport à l’axe de la meule.
Pour la clarté de ce qui suit, il est nécessaire de définir la termi-
6.3 Terminologie basée sur la position de la
nologie relative aux opérations de rectification.
meule considérée par rapport à la pièce
Les principales opérations peuvent être identifiées en fonction
6.3.1 rectification extérieure : Opération de rectification qui
des critères suivants dont l’ordre n’est pas nécessairement
fonction de leur importance : réalise une surface extérieure de la piéce.
1) Voir 3.6.1.2 et 3.6.2.2 de I’ISO 3002-l : 1982.
2) Voir 3.1.3 de I’ISO 3002-l : 1982.
ISO 3002-5 : 1989 (FI
Tableau 2 - Opérations de rectification fondamentales
Rectifications
périphérique latérale
*adiale (en plongée) axiale radiale tangentielle axiale (en plongée)
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ISO 3002-5 : 1989 (FI
6.3.2 rectification intérieure : Opération de rectification qui 6.6.4 rectification dans la masse: Opération de rectifica-
tion périphérique présentant une vitesse principale d’avance
réalise une surface intérieure de la pièce.
relativement faible et une surface de contact relativement
grande.
6.4 Terminologie basée sur la direction du
mouvement principal d’avance de la table par
6.6.5 rectification oblique : Opération de rectification cylin-
rapport à la meule.
drique ou plane dans laquelle l’axe de la meule n’est ni parallèle
à l’axe de la pièce ni perpendiculaire à sa surface [voir
6.4.1 rectification axiale : Opération de rectification dans
figures 1 c), 1 d) et 61.
laquelle le mouvement principal d’avance de la table est paral-
lèle à l’axe de la meule.
II peut s’agir de rectification en plongée ou tangentielle.
6.4.2 rectification tangentielle : Opération de rectification
dans laquelle le mouvement principal d’avance de la table est
parallèle à la vitesse périphérique de la meule, au point principal
7 Engagement de la meule et grandeurs
de rectification D.
connexes (figures 3 à 7)
6.4.3 rectification radiale : Opération de rectification dans
7.1 engagement d’une meule a: Distance mesurée entre
laquelle le mouvement principal d’avance de la table, au point
deux plans perpendiculaires à la direction choisie et passant
principal de rectification D, est orienté radialement par rapport
respectivement par deux points de la surface géométrique de
à la meule.
contact de rectification, situés de telle sorte que la distance
entre les deux plans soit maximale dans la direction choisie.
6.4.4 Rectification en plongée
7.2 engagement de travail a,: Engagement de la meule
6.4.4.1 rectification péripherique en plongée : Opération
mesuré dans le plan de travail (voir 3.4) et suivant une direction
de rectification périphérique dans laquelle le mouvement
perpendiculaire à celle du mouvement principal d’avance.
d’avance de la table est radial et continu.
6.4.4.2 rectification latérale en plongée : Opération de rec-
7.3 engagement arrière aP: Engagement de la meule
tification latérale dans laquelle le mouvement d’avance de la
mesuré perpendiculairement au plan de travail (voir 3.4).
table est axial et continu.
7.4 engagement d’avance af: Engagement de la meule
6.5 Terminologie basée sur les orientations
mesuré parallèlement à la direction du mouvement principal
relatives des vitesses de la meule et de la pièce
d’avance.
au point principal de rectification D (voir 4.7)
NOTE - L’engagement peut également être considéré par rapport à
d’autres directions spécifiques, par exemple
6.5.1 rectification en opposition : Opération de rectifica-
tion dans laquelle les mouvements tangentiels de la meule et de
a) par rapport à la meule et aux directions des mouvements qui
la pièce par rapport à la base de la machine et considérés au
s’y rattachent
point principal de rectification sont de sens contraires.
- l’engagement radial az,,
- l’engagement tangentiel at,
6.5.2 rectification en avalant: Opération de rectification
- l’engagement axial a,;
dans laquelle les mouvements tangentiels de la meule et de la
pièce par rapport à la base de la machine et considérés au point
b) par rapport aux axes de référence de la machine a,, ay, a,;
principal de rectification ont le même sens.
c) etc.
6.6 Terminologie complémentaire
8 Enlèvement de matière - Usure de la
6.6.1 rectification reciproque : Opération de rectification
dans laquelle l’avance incrémentale de la table est réalisée à meule
chaque extrémité de la course.
Toutes les définitions de cet article s’appliquent à la surface
active de la meule, considérée comme formant un tout, ou à
6.6.2 rectification alternée : Opération de rectification dans
une partie quelconque de cette surface. La partie réellement
laquelle l’avance incrémentale de la table est réalisée à une
prise en considération doit être parfaitement spécifiée.
seule extrémité de la course.
6.6.3 tronconnage (à la meule) : Opération de rectification volume d’enlèvement de matière Vi: Volume de
8.1
périphérique utilisée pour couper une pièce en parties matière de la pièce enlevé pendant une période de temps déter-
distinctes. minée.
ISO 3002-5 : 1989 (FI
8.2.4 taux d’usure de la meule par unité de largeur active
8.1.1 volume d’enlèvement de matière par unité de lar-
geur active de la meule Vly : Volume d’enlèvement de de la meule Q$ Taux d’usure de la meule divisé par la largeur
active de la meule.
matière divisé par la largeur active de la meule.
8.1.2 volume d’enlèvement de matière par unité de lon-
8.2.5 taux d’usure de la meule par unité de longueur du
gueur du profil actif de la meule VLD: Volume d’enlève-
profil actif de la meule QSD: Taux d’usure de la meule divisé
ment de matière divisé par la longueur du profil actif de la
par la longueur du profil actif de la meule.
meule.
8.3 rapport de rectification G: Rapport du volume d’enlè-
8.1.3 débit d’enlèvement de matière Qw : Volume d’enlè-
vement de matière au volume d’usure de la meule pendant une
vement de matière de la pièce enlevé par unité de temps, à un
même période de temps.
instant donné.
8.1.4 débit d’enlèvement de matière par unité de largeur
8.4 usure radiale de la meule Ar,: Réduction du rayon de
active de la meule Q$ Débit d’enlèvement de matière divisé
la meule due à l’usure de celle-ci.
par la largeur active de la meule.
8.5 usure axiale de la meule Ab,: Réduction de la largeur
Q w
=-
Q
w
active de la meule mesurée parallèlement à son axe de rotation.
bD
8.1.5 débit d’enlèvement de matière par unité de lon-
gueur du profil actif de la meule QLD: Débit d’enlèvement
9 Forces, énergie et puissance
de matière divisé par la longueur du profil actif de la meule.
Les définitions données dans I’ISO 3002-4 s’appliquent directe-
ment aux opérations de rectification sous réserve toutefois d’y
Q
remplacer le terme ((point principal)) par ((point principal de
rectification N et le terme (( largeur nominale de coupe)) par (( lar-
geur active de la meule».
8.2 volume d’usure de la meule Vs: Volume de matière de
la meule perdu pendant une période de temps déterminée.
Toutes les définitions de cet article s’appliquent à la surface
active de la meule, considérée comme formant un tout, ou à
8.2.1 volume d’usure de la meule par unité de largeur une partie quelconque de cette surface. La partie réellement
active de la meule Vs: Volume d’usure de la meule divisée par prise en considération doit être parfaitement spécifiée.
la largeur active de la meule.
En complément à I’ISO 3002-4, les termes donnés en 9.1 et 9.2
ont été définis.
Vs
v; = -
bD
9.1 force de rectification par unité de largeur active de
la meule F’ : Force de rectification divisée par la largeur active
8.2.2 volume d”usure de la meule par unité de longueur
du profil actif de la meule Vk.: Volume d’usure de la meule de la meule.
divisée par la longueur du profil actif de la meule.
F
F’ = -
bD
9.2 force de rectification par unité de longueur du profil
taux d’usure de la meule Qs: Volume de matière de la
8.2.3
actif de la meule Fe: Force de rectification divisée par la lon-
meule perdu par unité de temps.
gueur du profil actif de la meule.
ISO 3002-5 : 1989 0
10 Épaisseur équivalente de rectification 11 Relevé granulométrique
(figures 3 et 8)
11 .l relevé statique du nombre de grains à une profon-
Toutes les définitions de cet article s’appliquent à la surface
deur donnée Nst:
active de la meule, considérée comme formant un tout, ou à Nombre de grains relevé sur une bande
située à une certaine profondeur sous la périphérie de la meule
une partie quelconque de cette surface. La partie réellement
par une méthode quasi stationnaire (palpeur, thermocouple,
considérée doit être parfaitement spécifiée.
microscope).
10.1 épaisseur équivalente de rectification par unité de
largeur active de la meule heq: Rapport du débit d’enlève-
11.2 relevé dynamique du nombre de grains Nkin :
ment de matière par unité de largeur active de la meule Qh à la
Nombre de grains relevé lorsque la meule tourne à sa vitesse
vitesse de coupe vc.
nominale et sous une très faible force de contact, de telle sorte
que les déformations dues à ce contact puissent être considé-
Q
h m-i!
rées comme négligeables, ou déterminé par de plus amples
eq =
VC considérations cinématiques, à partir du relevé statique du
nombre de grains.
10.2 épaisseur équivalente de rectification par unité de
longueur du profil actif de la meule heqD: Rapport du débit
11.3 relevé du nombre de grains actifs Nact: Nombre de
d’enlèvement de matière par unité de longueur du profil actif de
grains réellement engagés lors d’une opération de rectification.
la meule QhD à la vitesse de coupe vc.
Q WD
h -
eqD = 11.4 répartition des grains (relevés statique et dynamique
VC
ou grains actifs) : Nombre de grains relevé par unité de lon-
gueur, de surface ou de volume. Ces types de répartition sont
NOTE - L’épaisseur équivalente de rectification peut être assimilée à
dénommés respectivement répartition linéique, surfacique ou
l’épaisseur du ruban continu de matière défilant le long de la meule à la
volumique.
vitesse de coupe vC et dont le volume est égal à celui d’enlèvement de
matière Vw pendant une même période de temps. Le ruban peut être
considéré par rapport à la largeur active de la meule (10.1) ou par rap-
NOTE - II convient que la direction de mesurage, par exemple péri-
port à la longueur du profil actif de la meule (10.2). phérique ou axiale, soit spécifiée.
ISO 3002-5 : 1989 (FI
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. . . *
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.*.- . l s
,. . .
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*. ’
.
.
Figure 1 - Dimensions de base en rectification
a) rectification cylindrique périphérique en plongée
NOTE - v,,,, > vfa,
dans ce cas.
b) rectification cylindrique périphérique axiale
Figure 2 - Mouvements et système de référence de plans en rectification cylindrique périphérique
ISO 3002-5: 1989 (FI
Figure 3 - Épaisseur équivalente de rectification, mouvements et système de référence de plans en rectification plane,
périphérique, tangentielle
Figure 4 - Engagement, mouvement et système de référence de plans en rectification plane, latérale, tangentielle
ISO 3002=5:1989(F)
ns
l l .
. . ’
.
l ;. y
t-H D
n
w
t
Figure 5 - Comparaison entre l’avance et l’engagement en rectification cylindrique périphérique en plongée
ISO 3002-5 : 1989 (FI
Plan de travail Pf
c
( vfr LT= 450 T
Figure 6 - Avance et engagement en rectification périphérique oblique en plongée
ISO3002-5:1989 (FI
/
I
r7 w VT - ri\
Surface de contact -1
Volume enveloppé
PI-Y
Figure 7 - Avance et engagement en rectification périphérique
.
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l . yTj---
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l .
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I
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y*; Qp++$ l
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m
. l
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z
Figure 8 - Épaisseur équivalente de rectification en rectification cylindrique périphérique en plongée
Annexe A
(informative)
Liste des termes équivalents
NO 1 Svmbole 1 Encrlish PVCCKblil Deutsch Italiano Nederlands
.- Francais 1
-.------- x w
- Tavola Tafel
Table CTOn Maschinentisch
3.2 Table
Nominaler Wert Valore nominale Nominale waarde
Valeur nominale Nominal value tiOMl4HaflbHafl BenMqMHa
3.3
8 - - (n)
AetiCTBklTeflbHafl Realer Wert Valore reale Werkelijke waarde
Valeur réelle Real value
. l n (f-1
BeJlM~MHa
-
Reference system of CuiCTeMa KOOp~MHaTHblX Bezugsebenen Piani di riferimento Referentiestelsel van
3.4 Système de référence
vlakken
de plans planes nJlocKocTew
-
Achsensystem der Convenzioni relative Conventie poor
3.5 Conventions relatives Machine axis CklCTeMa OCeh CTaHKa
aux axes des machines convention ’ Maschine agli assi delle macchine machineassen
Schleifscheibendurch- Diametro della mola Slijpschijfdiameter
4.1 Diamètre de la meule Grinding wheel Al/laMeTp l.UnMC@OBaflb-
diameter Horo Kpyra messer
Werkstückdurchmesser Diametro del pezzo Werkstu kdiameter
Diamètre de la pièce Workpiece diameter &aMeTp 06pa6aTbk
4Jv
BaeMOIïl 3arOTOBKM
Schleifscheiben- Perimetro della mola Omtrek van de
4.2 Périmètre de la meule Peripheral length of OKpy)KHafI AfluiHa UJJlM~O-
xds
grinding wheel BaflbHOrO Kpyra umfangslange slijpschijf
Werkstückumfangs- Perimetro del pezzo Omtrek van het
Périmètre de la pièce Peripheral length of OKpy~HaFi ,qnwia o6pa6a-
ndw
workpiece TblBaeMOti 3arOTOBKM lange werkstu k
Breedte van de
4.3 Largeur de la meule Width of the grinding BblCOTa UlflVl@OBaflbHOrO Schleifscheibenbreite Spessore della mola
bs
wheel slijpschijf
KPYra
-
Surface géométrique Geometric grinding reoMeTpwecKafl nosepx- Geometrische Schleif- Superficie geometrica Geometrisch slijpschijf-
4.4.1
wheel surface HOCTb UJnl4~OBaJlbHOrO scheibenflache della mola oppervla k
de la meule
KPYra
-
Active grinding wheel / Pa6oqaH nOBepXHOCTb Aktive Schleifscheiben- Superficie attiva della Aktief slij
...