ISO 1268-3:2000

Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 3: Wet compression moulding

Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication des plaques d'essai — Partie 3: Moulage par compression voie humide

La présente partie de l'ISO 1268 spécifie une méthode permettant de fabriquer des plaques d'essai par moulage par compression voie humide. Selon cette technique les plaques d'essai peuvent être fabriquées de façon reproductible, ce qui permet de comparer les résultats des essais effectués à des périodes différentes et/ou en différents emplacements. Les éprouvettes découpées dans les plaques fabriquées par moulage par compression humide permettent de caractériser le type de renforcement utilisé. Ce renforcementt peut être constitué de mats ou de tissu. Les caractéristiques spécifiques suivantes de ces matériaux présentent un intérêt particulier: - l'absorption d'eau (ISO 62, Plastiques - Détermination de l'absorption d'eau); - la résistance à la flexion et le module de flexion (ISO 178); - la résistance au choc (Charpy) (ISO 179); - la résistance à la traction, le module de traction et l'allongement à la rupture (ISO 527-4). La présente partie de l'ISO 1268 est destinée à être utilisée conjointement avec l'ISO 1268-1.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 01-Nov-2000
• ICS: 83.120 - Reinforced plastics
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 13 - Composites and reinforcement fibres
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 13/WG 2 - Laminates and moulding compounds
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 06-Aug-2020

Relations

• Revises: ISO 1268:1974 - Plastics — Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1268-3
First edition
2000-11-01
Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates —
Part 3:
Wet compression moulding
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication des plaques
d'essai —
Partie 3: Moulage par compression voie humide
Reference number
ISO 1268-3:2000(E)
© ISO 2000

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ISO 1268-3:2000(E)
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ISO 1268-3:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical com-
mittees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liai-
son with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 1268 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 1268-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee
SC 13, Composites and reinforcement fibres.
Together with the other parts (see below), this part of ISO 1268 cancels and replaces ISO 1268:1974, which has
been technically revised.
ISO 1268 consists of the following parts, under the general title Fibre-reinforced plastics — Methods of producing
test plates:
— Part 1: General conditions
— Part 2: Contact and spray-up moulding
— Part 3: Wet compression moulding
— Part 4: Moulding of prepregs
— Part 5: Filament winding
— Part 6: Pultrusion moulding
— Part 7: Resin transfer moulding
— Part 9: Moulding of glass mat thermoplastics (GMT)
Part 8: Compression moulding of SMC, BMC and DMC, is in preparation.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1268-3:2000(E)
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 3:
Wet compression moulding
1 Scope
This part of ISO 1268 specifies a method of making test plates by wet compression moulding. Using this method, test
plates can be made in a reproducible manner, making it possible to compare the results of tests carried out at differ-
ent times and/or in different places.
Test specimens cut from plates made by wet compression moulding are useful in characterizing the reinforcement
used. The reinforcement can be either mats or fabrics. The following properties of these materials are of particular
interest:
— water absorption (ISO 62);
— flexural strength and flexural modulus (ISO 178);
— impact strength (Charpy) (ISO 179);
— tensile strength, tensile modulus and elongation at break (ISO 527-4).
This part of ISO 1268 is intended to be used in conjunction with ISO 1268-1.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 1268. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do
not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 1268 are encouraged to investigate the possi-
bility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the
latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently
valid International Standards.
ISO 1172:1996, Textile-glass-reinforced plastics — Prepregs, moulding compounds and laminates — Determination
of the textile-glass and mineral-filler content — Calcination methods.
ISO 1183 (all parts), Plastics — Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics.
ISO 1268-1, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 1: General conditions.
ISO 2555, Plastics — Resins in the liquid state or as emulsions or dispersions — Determination of apparent viscosity
by the Brookfield Test method.
3 Health and safety
See ISO 1268-1.
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ISO 1268-3:2000(E)
4Principle
To make plates by wet compression moulding, a press is used with two flat mould plates. The lower plate is fixed and
the upper plate can be pressed on to it. Reinforcement materials like mats or fabrics are placed on the lower plate
and a sufficient amount of a suitable resin system is poured on top of the reinforcement. The upper plate is then
pressed on to the lower plate. As a result, the resin system flows through the reinforcement. The distance between
the plates can be adjusted by means of spaces, thus enabling the relative amounts of reinforcement and resin sys-
tem to be varied. The plates can be either at ambient temperature or at a higher temperature, the temperature deter-
mining the time for the resin system to cure.
5Materials
5.1 Reinforcement
The reinforcements shall be in the form of flat sheets that can be trimmed to the required size. In wet compression
moulding, textile glass is usually used as the reinforcement.
It is very important that the layers are sufficiently strong to withstand the resin flow during compression. This means
that the reinforcement must be relatively insoluble in the resin system.
5.2 Resin
An unsaturated polyester (UP) resin is normally used. It is essential that the viscosity is sufficiently high for compres-
�
sion moulding. Generally, a viscosity higher than 1 000 mPa�s2is suitable (measured at3 C by the Brookfield
method as described in ISO 2555). This can be achieved by adding filler to the UP resin, commonly 50 parts or more
of filler to every 100 parts of UP resin. If necessary, a colorant can also be added. Furthermore, a suitable mould re-
lease system should preferably be added to the resin system, or otherwise a release agent should be applied to the
mould.
An accelerator should preferably be added to the mixture of resin and filler, followed by an initiator. The curing system
comprising the accelerator and initiator should be chosen in such a way that the resulting resin system has a suffi-
ciently long pot-life. When the plates are at ambient temperature, the pot-life should be long enough to allow the resin
system to be poured on to the reinforcement and to flow through the reinforcement. After producing several
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1268-3
Première édition
2000-11-01
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes
de fabrication des plaques d'essai —
Partie 3:
Moulage par compression voie humide
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 3: Wet compression moulding
Numéro de référence
ISO 1268-3:2000(F)
© ISO 2000

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ISO 1268-3:2000(F)
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ISO 1268-3:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de norma-
lisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités
techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec
l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique interna-
tionale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 1268 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 1268-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques,sous-comité
SC 13, Composites et fibres de renforcement.
Cette partie de l’ISO 1268, avec les autres parties (voir ci-après), annule et remplace l’ISO 1268:1974, dont elle
constitue une révision technique.
L'ISO 1268 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés de fibres — Métho-
des de fabrication des plaques d'essai:
— Partie 1: Conditions générales
— Partie 2: Moulage au contact et par projection
— Partie 3: Moulage par compression voie humide
— Partie 4: Moulage des préimprégnés
— Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
— Partie 6: Moulage par pultrusion
— Partie 7: Moulage par transfert de résine
— Partie 9: Moulage des thermoplastiques renforcés estampables
Partie 8: Moulage par compression des SMC, BMC et DMC, est en préparation.
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ISO 2000 – Tous droits réservés iii

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NORME INTERNATIONALE ISO 1268-3:2000(F)
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication des
plaques d'essai —
Partie 3:
Moulage par compression voie humide
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 1268 spécifie une méthode permettant de fabriquer des plaques d'essai par moulage par
compression voie humide. Selon cette technique les plaques d'essai peuvent être fabriquées de façon reproductible,
ce qui permet de comparer les résultats des essais effectués à des périodes différentes et/ou en différents emplace-
ments.
Les éprouvettes découpées dans les plaques fabriquées par moulage par compression humide permettent de carac-
tériser le type de renforcement utilisé. Ce renforcementt peut être constitué de mats ou de tissu. Les caractéristiques
spécifiques suivantes de ces matériaux présentent un intérêt particulier:
— l'absorption d'eau (ISO 62, Plastiques — Détermination de l’absorption d’eau);
— la résistance à la flexion et le module de flexion (ISO 178);
— la résistance au choc (Charpy) (ISO 179);
— la résistance à la traction, le module de traction et l'allongement à la rupture (ISO 527-4).
La présente partie de l'ISO 1268 est destinée à être utilisée conjointement avec l'ISO 1268-1.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 1268. Pour les références datées, les amendements
ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fon-
dés sur la présente partie de l'ISO 1268 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus ré-
centes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document
normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationa-
les en vigueur.
ISO 1172:1996, Plastiques renforcés de verre textile — Préimprégnés, compositions de moulage et stratifiés — Dé-
termination des taux de verre textile et de charge minérale — Méthodes par calcination.
ISO 1183 (toutes les parties), Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité relative des
plastiques non alvéolaires.
ISO 1268-1, Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 1: Conditions gé-
nérales.
ISO 2555, Plastiques — Résines à l'état liquide ou en émulsions ou dispersions — Détermination de la viscosité ap-
parente selon le Procédé Brookfield.
3 Hygiène et sécurité
Voir l'ISO 1268-1.
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ISO 2000 – Tous droits réservés 1

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ISO 1268-3:2000(F)
4Principe
Pour la fabrication de plaques selon la méthode du moulage par compression voie humide, une presse équipée d'un
moule à deux parties constituant un plan parallèle est utilisée. La partie inférieure du moule est fixe et la partie supé-
rieure mobile peut venir la comprimer. Des matériaux de renforcement tels que du mat ou du tissu sont alors placés
dans la partie inférieure du moule et une quantité adaptée de système de résine est versée sur ces matériaux. La
partie supérieure du moule est ensuite pressée sur la plaque inférieure pour faire pénétrer le système de résine dans
le renforcement. La distance séparant les deux parties du moule au moment de la compression peut être réglée à
l'aide de cales d'écartement, permettant ainsi de varier la quantité de matériaux de renforcement et de système de
résine. Les parties du moule peuvent être à température ambiante ou à une température plus élevée. La température
détermine le temps de cuisson du système de résine.
5Matériaux
5.1 Renforcement
Les renforcements doivent se présenter sous la forme de feuilles planes pouvant être découpées à la taille voulue.
En cas de moulage par compression voie humide, c'est un renforcement en tissu de verre textile qui est le plus sou-
vent utilisé.
Il est très important que les couches de renforcement soient suffisamment résistantes pour pouvoir supporter le flux
de résine au cours de la compression. Ceci signifie que le renforcement doit être relativement insoluble dans le sys-
tème de résine.
5.2 Résine
Une résine de polyesters insaturés (UP) est généralement utilisée. Pour la technique de compression, il est essentiel
que la viscosité soit suffisamment élevée. En général, une viscosité supérieure à 1 000 mPa� s convient (mesurée à
�
23 C selon la méthode Brookfield décrite dans l'ISO 2555). Pour obtenir cette viscosité, il est possible d'ajouter une
charge à la résine UP, généralement dans des proportions de 50 parts ou plus de charge pour 100 parts de résine
UP. Si nécessaire, il est également possible d'ajouter un colorant. Enfin, il convient d'ajouter un système de démou-
lage approprié au système de résine. Sinon, il convient d'appliquer un agent de démoulage.
Il est ensuite recommandé d'ajouter un accélérateur au mélange de résine et de charge, puis un amorceur. Il con-
vient que le système de réticulation constitué de l'accélérateur et de l'amorceur soit réglé de sorte que la durée de
vie en pot du système d
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