ISO 4586-2:1997/Amd 8:2002

High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 2: Determination of properties — Amendment 8: Dimensional stability

Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines thermodurcissables — Partie 2: Détermination des caractéristiques — Amendement 8: Stabilité dimensionnelle

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 10-Dec-2002
• Withdrawal Date: 10-Dec-2002
• ICS: 83.140.20 - Laminated sheets
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 11 - Products
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 11/WG 2 - Decorative laminates and solid surfacing materials
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 08-Nov-2004

Relations

• Revised: ISO 4586-2:2004 - High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 2: Determination of properties
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Amends: ISO 4586-2:1997 - High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 2: Determination of properties
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Child: ISO 4586-2:1997 - High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 2: Determination of properties
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Consolidated By: ISO 11616:2012 - Health informatics — Identification of medicinal products — Data elements and structures for the unique identification and exchange of regulated pharmaceutical product information
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4586-2
First edition
1997-05-01
AMENDMENT 8
2002-12-15
High-pressure decorative laminates —
Sheets made from thermosetting
resins —
Part 2:
Determination of properties
AMENDMENT 8: Dimensional stability
Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines
thermodurcissables —
Partie 2: Détermination des caractéristiques
AMENDEMENT 8: Stabilité dimensionnelle



Reference number
ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(E)
©
ISO 2002

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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Amendment 8 to ISO 4586-2:1997 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee
SC 11, Products.
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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(E)

High-pressure decorative laminates — Sheets made from
thermosetting resins —
Part 2:
Determination of properties
AMENDMENT 8: Dimensional stability
Page 1
Update the normative references clause (Clause 2) as follows:
Replace ISO 4586-1:1995 by ISO 4586-1:1997 (same title).
Replace ISO 6506:1981 by ISO 6506-1:1999, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test
method.
Pages 7 to 9
Replace Clause 9 “Dimensional stability at elevated temperature” and Clause 10 “Dimensional stability at
20 °C” by the following clauses:
9 Dimensional stability at elevated temperature
9.1 Principle
The test measures the lateral dimensional changes of specimens from the laminate under test over an
extreme range of relative humidities at elevated temperatures.
9.2 Apparatus
9.2.1 Circulating-air oven, capable of being maintained at (70 ± 2) °C.
9.2.2 High-humidity conditioning chamber, with an atmosphere of relative humidity within the range
90 % to 95 % and at a temperature of (40 ± 2) °C.
9.2.3 Standard-atmosphere conditioning chamber, with a standard atmosphere of (23 ± 2) °C and
relative humidity (50 ± 5) %.
9.2.4 Caliper gauge or other suitable means for measuring length, with a measurement range of at
least 150 mm, graduated to provide a reading accuracy of 0,01 mm. Centering points are recommended but
are not essential.
9.2.5 Fixture, to maintain specimens from thin laminates in a flat position while measurements are taken. A
suitable fixture is shown in Figure 2.
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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(E)
9.2.6 Centre-punch and hammer (optional), suitable for making a small locating indentation in the surface
of the test specimen.
9.2.7 Steel rule, graduated in 0,5 mm divisions.
9.2.8 Desiccator, of suitable size.
Dimensions in millimetres

Key
1 3 mm steel ball and spring
2 (3 × 22) mm bolt and nut
3 Suitable spring to maintain specimen in flat position
4 3-mm-wide slot
Figure 2 — Fixture to maintain the test specimen in position (see 9.2.5 and 10.2.5)

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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(E)
9.3 Test specimens
Cut four specimens (120 ± 1) mm square from the sheet under test. The edges shall be smooth and free from
cracks.
Use two specimens for the dry-heat test and two for the high-humidity test.
Before making the first measurements, all specimens shall be kept for at least 72 h in a standard atmosphere
of (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity.
9.4 Procedure
9.4.1 General
All measurements of length shall be made to the nearest 0,02 mm. Measurements shall be made within 5 min
after removal of the specimens from the conditioning atmosphere or the desiccator (9.2.8).
The specimen shall be kept flat when making length measurements. For thin laminates, a suitable fixture such
as that shown in Figure 2 shall be used.
With each specimen, use the steel rule (9.2.7) to locate the point midway between two adjacent corners and
10 mm in from the corresponding edge. Mark this point, using a centre-punch (9.2.6) for instance. Repeat this
for the other three sides of each specimen.
As an alternative to marking the measurement points by punching, they may be scribed or marked on the
surface of the specimen in some other suitable way.
9.4.2 Dry-heat test
Taking two specimens, measure the distances between opposite marks (across the centres of the specimens)
to the nearest 0,02 mm in both the machine direction and the transverse direction. Any suitable means (see
9.2.4) may be used to measure the distances between the marks. If a centre-punch has been used to mark
the measurement points, measure the distances using a caliper gauge with its points positioned in opposite
locating indentations.
If the machine direction is not known, carry out flexural-strength tests on specimens taken at various angles.
The highest value will usually be given by the specimen cut parallel to the machine direction.
Place both specimens in the oven (9.2.1) maintained at (70 ± 2) °C. At the end of 24 h, remove the specimens
and allow them to cool to ambient temperature in the desiccator (9.2.8) for 1
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4586-2
Quatrième édition
1997-04-15
AMENDEMENT 8
2002-12-15
Stratifiés décoratifs haute pression —
Plaques à base de résines
thermodurcissables
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
AMENDEMENT 8: Stabilité dimensionnelle
High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting
resins —
Part 2: Determination of properties
AMENDMENT 8: Dimensional stability




Numéro de référence
ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(F)
©
ISO 2002

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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(F)
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Version française parue en 2003
Publié en Suisse

ii © ISO 2002 — Tous droits réservés

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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'Amendement 8 à l'ISO 4586-2:1997 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques,
sous-comité SC 11, Produits.

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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(F)

Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de
résines thermodurcissables —
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
AMENDEMENT 8: Stabilité dimensionnelle
Page 1
Mettre à jour l'article des références normatives (Article 2) comme suit:
Remplacer l'ISO 4586-1:1995 par l'ISO 4586-1:1997 (même titre).
Remplacer l'ISO 6506:1981 par l'ISO 6506-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 1: Méthode d'essai.
Pages 8 et 9
Remplacer l'Article 9 «Stabilité dimensionnelle à température élevée» et l’Article 10 «Stabilité dimensionnelle
à 20 °C» par les articles suivants:
9 Stabilité dimensionnelle à température élevée
9.1 Principe
L’essai mesure les variations dimensionnelles des éprouvettes prélevées dans le stratifié à soumettre à l’essai
sur une plage extrême d’humidités relatives à des températures élevées.
9.2 Appareillage
9.2.1 Étuve, réglable à (70 ± 2) °C.
9.2.2 Enceinte de conditionnement à humidité élevée, ayant une atmosphère à une température
de (40 ± 2) °C et à une humidité relative de 90 % à 95 %.
9.2.3 Enceinte de conditionnement à atmosphère normale, ayant une atmosphère normale à une
température de (23 ± 2) °C et à une humidité relative de (50 ± 5) %.
9.2.4 Calibre à coulisse ou autre moyen adéquat pour mesurer la longueur, avec une plage de mesure
d’au moins 150 mm, gradué de façon à assurer une précision de lecture de 0,01 mm. Des pointes de
centrage sont recommandées, mais pas essentielles.
9.2.5 Dispositif de fixation, pour maintenir les éprouvettes de stratifiés minces à plat pendant le
mesurage. Un dispositif de fixation adéquat est présenté à la Figure 2.
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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(F)
9.2.6 Pointeau centreur et marteau (optionnel), pour pratiquer une petite empreinte de positionnement
dans la surface de l’éprouvette.
9.2.7 Règle en acier, graduée en divisions de 0,5 mm.
9.2.8 Dessiccateur, de dimensions convenables.
Dimensions en millimètres

Légende
1 Roulement à billes et ressort 3 mm
2 Boulon et écrou (3 ¥ 22) mm
3 Ressort adéquat permettant de maintenir l'éprouvette à plat
4 Fente 3 mm
Figure 2 — Dispositif de fixation de l'éprouvette (voir 9.2.5 et 10.2.5)
2 © ISO 2002 — Tous droits réservés

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ISO 4586-2:1997/Amd.8:2002(F)
9.3 Éprouvettes
Découper quatre éprouvettes carrées de (120 ± 1) mm de côté dans la plaque à soumettre à l’essai. Les
bords doivent être adoucis et exempts d’écaillage.
Utiliser deux éprouvettes pour l’essai à la chaleur sèche et deux autres pour l’essai à humidité élevée.
Avant d’effectuer les premiers mesurages, toutes les éprouvettes doivent être conditionnées durant au moins
72 h dans une atmosphère normale à une température de (23 ± 2) °C et à une humidité relative de (50 ± 5) %.
9.4 Mode opératoire
9.4.1 Généralités
Tous les mesurages de la longueur doivent être effectués à 0,02 mm près et dans les 5 min qui suivent
l’enlèvement des éprouvettes de l’atmosphère conditionnée ou du dessiccateur (9.2.8).
L’éprouvette doit être gardée à plat pendant le mesurage de la longueur. Utiliser un dispositif de fixation
adéquat, comme celui présenté à la Figure 2, pour les stratifiés minces.
Pour chaque éprouvette, utiliser la règle en acier (9.2.7) afin de localiser le point à mi-distance entre deux
coins adjacents qui se trouve à 10 mm à l’intérieur du bord correspondant. Marquer ce point en utilisant, par
exemple, le pointeau centreur (9.2.6). Répéter l’opération pour les trois autres bords de chaque éprouvette.
Comme alternative au poinçonnage des empreintes, il est possible de tracer ou de marquer les points de
mesure sur la surface de l’éprouvette en employant tout autre moyen adéquat.
9.4.2 Essai à la chaleur sèche
Prendre deux éprouvettes et mesurer les distances entre deux repères opposés (à travers les centres des
éprouvettes) avec une précision de 0,02 mm dans le sens de fabrication et dans le sens travers. Tout moyen
adéquat (voir 9.2.4) peut être utilisé pour mesurer les distances entre les repères. Si un pointeau centreur a
été utilisé pour marquer les empreintes, mesurer les distances en plaçant les pointes du calibre à coulisse à
l’endroit des empreintes opposées.
S’il n’est pas possible de connaître le sens de fabrication, effectuer des essais de résistance en flexion sous
différents angles. La valeur la plus élevée est généralement obtenue avec l’éprouvette découpée
parallèlement au sens de sa fabrication.
Placer les deux éprouvettes dans l’étuve (9.2.1) réglée à (70 ± 2) °C. Après 24 h, retirer les éprouvettes et les
laisser refroidir
...