SIST ISO 6237:1998
(Main)Adhesives -- Wood-to-wood adhesive bonds -- Determination of shear strength by tensile loading
Adhesives -- Wood-to-wood adhesive bonds -- Determination of shear strength by tensile loading
The method is intended for testing adhesives used in bonding wood to wood. Standard specimens are prepared from timber plies. The test specimens shall be of a two-ply or three-ply construction with notches as shown in a picture. The shear area is 20 mm x 25 mm. The adhesive shall be applied in accordance with the procedure recommended by the manufacturer of the adhesive. The mean tensile shear strength and the standard deviation of test results shall be reported.
Adhésifs -- Joints collés de bois à bois -- Détermination de la résistance au cisaillement par effort de traction
Lepila - Lepila za les - Določanje strižne trdnosti z natezno obremenitvijo
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
6237
First edition
1987-03-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAR OPI-AHM3AuMFl l-l0 CTAHfiAPTM3A~MM
Adhesives - Wood-to-wood adhesive bonds -
Determination of shear strength by tensile loading
Dhtermina tion de la rksis tance au cisaiemen t
Adhksifs - Joints col& de bois & bois -
par effort de traction
1 Reference number
1 ISO 6237 : 1987 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6237 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61,
Plastics.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
@ International Organkation for Standardization, 1987 0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6237 : 1987 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Adhesives - Wood-to-wood adhesive bonds -
Determination of shear strength by tensile loading
1 Scope and field of application 3.2.2 Linear measuring device, to read to 0,05 mm, e.g.
vernier caliper or micrometer.
This International Standard specifies a method for determining
the shear strength of wood-to-wood adhesive bonds, with a
3.2.3 Testing machine, capable of exerting a tensile forte of
Standard specimen loaded in tension and under specified con-
at least 5 kN with an accuracy of *2 %. The forte shall be ap-
ditions of preparation, conditioning and testing. This method is
plied at a uniformly increasing rate in the range 2,5 to 6 kN/min
intended for testing only those adhesives used in bonding
or at a uniform crosshead Speed between 0,5 and 1,O mm/min.
wood to wood in either parallel-laminated or Cross-laminated
Other testing Speeds may be used by agreement between the
construction.
interested Parties.
NOTES
The testing machine shall be equipped with suitable grips and
1 To carry out this test, basic information regarding certain variables jaws so that the specimen is held tightly without slipping during
is needed by the testing laboratory (see annex AL
testing and is held in alignment so that the stress is applied as
required in clause 8.
2 This method is not intended for use in testing manufactured
products.
NOTE - lt is necessary for all equipment, including gauges, ther-
mometers, etc., to be calibrated regularly, as prescribed by the testing
authority of each country.
2 Reference
ISO 291, Plastics - Standard a tmospheres for conditioning
and tes ting.
4 Test specimens
4.1 The timber species, timber quality and timber moisture
content for the specimens shall be as described in annex B.
3 Apparatus
4.2 The test specimen shall be of a two-ply or three-ply con-
3.1 Apparatus for preparation of adhesive
struction and shall conform to the form and dimensions shown
in figures 1 and 2. The test specimens shall be tut from test
3.1 .l Balance and equipment capable of measuring the pro-
Panels prepared as described in this clause and clause 5.
portions of the adhesive mix to within a tolerante of + 1%.
4.2.1 For the specimen of two-ply construction the grain of
3.1.2 Mixing equipment to ensure homogeneous mixing of
both plies shall be parallel to the long dimension of the
the constituents with minimum aeration of the adhesive (ex-
specimen.
cept foamed adhesive).
4.2.2 For the specimen of three-ply or Cross-laminated con-
3.1.3 Spreading equipment such as a wire-wound bar,
struction the grain of the face plies shall be parallel to the long
roller spreader, curtain coater or suitable hand ap-
dimension of the specimen and the grain of the centre ply shall
plicators, capable of spreading the adhesive uniformly within
be parallel to the short dimension of the specimen and at right
+ 5 % of the desired spread.
angles to the grain of the two outer plies.
NOTE - Both types are suitable for general testing of close contact
3.1.4 Equipment, designed to exert the required pressure
adhesives but values obtained with the two different specimens are not
evenly over the whole bonded area within + 5 % of the desired
comparable. Two-ply specimens are often used for applications where
value, for example a press or clamps. If necessary, heated
the grain of the adherends is parallel while the three-ply specimens may
platens capable of maintaining the prescribed temperature
be preferred for adhesives predominantly used in the production of
within +2 OC during pressing.
wooden Panels such as plywood or particle board.
3.2 Testing apparatus
4.2.3 For adhesive quality control purposes, test a minimum
of four specimens from each of three Panels of similar con-
struction.
3.2.1 Analytical balance.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6237:1987 (E)
4.2.4 Where greater precision is required, test at least 40 8 Procedure
specimens, eight fr-sm each of five different Panels of similar
construction.
8.1 Place the test specimen in the jaws of the grips in the
testing machine (3.2.3) so that the notches are approximately
5 mm from the end of the jaws. The specimen shall be perfectly
5 Preparation of test Panels
aligned and the pairs of jaws shall be directly above each other
and in such a Position that an imaginary straight vertical line
the veneer into suitable sizes and assemble in grou
5.1 Cut
PS would pass through the centre of the core ply and through the
of two or three sheets (see 4.2).
Points of Suspension of the grips. Test the specimens from
each Panel in numbered sequence and place them in the jaws
5.2 Prepare the adhesive in accordance with the procedure alternately so that in one case the upper notch is to the left and
specified by the manufactu rer of the adhesive. in the other case to the right. The rate of Separation of the jaws
shall be such that the failure occurs within 60 + 20 s, unless
other Speeds are agreed upon (see 3.2.3). The rate of separa-
5.3 The surface to be bonded may or may not be abraded, as
tion shall be reported in the test report.
agreed between the interested Parties. Apply the adhesive to
the veneers as specified by the manufacturer of the adhesive.
After the specified time has elapsed, assemble the veneers
8.2 Record the forte at break and the percentage wsod
into two- or three-ply Panels as described in 4.2.1 or 4.2.2,
failure for each test joint, estimated as described in 8.3. Express
respectively. Then press the Panel under the specified condi-
all forces in kilonewtons to the nearest 10 N.
tions. (See annex A.)
8.3 In sr-der to determine the wood failure after testing,
illuminate the specimen with oblique light, incident at an angle
6 Conditioning of test Panels
of IO0 to 15O. The light Source shall have a black, non-reflecting
shade. A clear incandescent 150 W bulb or a 15 W fluorescent
Upon release of pressure, condition the Panels at a relative
tube shall be used. The distance between the incandescent
humidity of (50 + 5) % or (65 + 5) % and a temperature of
bulb and the specimen shall be between 150 and 250 mm and
23 + 2 OC, either for 7 days, or until they attain a csnstant
the distance between the fluorescent tube and the specimen
mass, whichever is the longer period. Konstant mass is con-
shall be between 25 and 75 mm. Determine the Proportion of
sidered ta be reached when the results of two successive
area covered by wood, irrespective of depth of failure. If the
weighing operations, carried out at an interval of 6 h, do not
shear fracture does nst extend over the whole test area, then
differ by more than 0,l % of the mass of the test Panels.1
wood failure shall be calculated as a Proportion of the fractured
area.
agreement
Conditioning may be extended beyond this limit by
between the interested Parties.
In assessing wood failure, both sides sf the fracture shall be
evaluated in conjunction. The wood failure shall be evaluated
agreed
NOTE - Other atmospheres or test conditions may be used as
ts the nearest IO %.
between the interested Parties.
8.4 Eliminate all specimens that failed in tension in the wood
outside the bond area.
7 Preparation of specimens
7.1 Cut the test specimens as shown in figure 1, taking care
that a margin to exclude edge effect is removed first. This is
9 Expression of results
best accomplished by first cutting the notches to the proper
width, depth and location in the test Panel, using a hollow-
ground grooving saw or any other method that will give equally
91 Calculate for each specimen the forte in kilonewtons or
satisfactory results. Notch the specimens as shown in figures 1
the stress in kilopascals” at break.
and 2. The notch of the two-ply specimen
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6237:1998
01-februar-1998
/HSLOD/HSLOD]DOHV'RORþDQMHVWULåQHWUGQRVWL]QDWH]QRREUHPHQLWYLMR
Adhesives -- Wood-to-wood adhesive bonds -- Determination of shear strength by tensile
loading
Adhésifs -- Joints collés de bois à bois -- Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de traction
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6237:1987
ICS:
83.180 Lepila Adhesives
SIST ISO 6237:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 6237:1998
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INTERNATIONAL STANDARD
6237
First edition
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAR OPI-AHM3AuMFl l-l0 CTAHfiAPTM3A~MM
Adhesives - Wood-to-wood adhesive bonds -
Determination of shear strength by tensile loading
Dhtermina tion de la rksis tance au cisaiemen t
Adhksifs - Joints col& de bois & bois -
par effort de traction
1 Reference number
1 ISO 6237 : 1987 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6237 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61,
Plastics.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
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Printed in Switzerland
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ISO 6237 : 1987 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Adhesives - Wood-to-wood adhesive bonds -
Determination of shear strength by tensile loading
1 Scope and field of application 3.2.2 Linear measuring device, to read to 0,05 mm, e.g.
vernier caliper or micrometer.
This International Standard specifies a method for determining
the shear strength of wood-to-wood adhesive bonds, with a
3.2.3 Testing machine, capable of exerting a tensile forte of
Standard specimen loaded in tension and under specified con-
at least 5 kN with an accuracy of *2 %. The forte shall be ap-
ditions of preparation, conditioning and testing. This method is
plied at a uniformly increasing rate in the range 2,5 to 6 kN/min
intended for testing only those adhesives used in bonding
or at a uniform crosshead Speed between 0,5 and 1,O mm/min.
wood to wood in either parallel-laminated or Cross-laminated
Other testing Speeds may be used by agreement between the
construction.
interested Parties.
NOTES
The testing machine shall be equipped with suitable grips and
1 To carry out this test, basic information regarding certain variables jaws so that the specimen is held tightly without slipping during
is needed by the testing laboratory (see annex AL
testing and is held in alignment so that the stress is applied as
required in clause 8.
2 This method is not intended for use in testing manufactured
products.
NOTE - lt is necessary for all equipment, including gauges, ther-
mometers, etc., to be calibrated regularly, as prescribed by the testing
authority of each country.
2 Reference
ISO 291, Plastics - Standard a tmospheres for conditioning
and tes ting.
4 Test specimens
4.1 The timber species, timber quality and timber moisture
content for the specimens shall be as described in annex B.
3 Apparatus
4.2 The test specimen shall be of a two-ply or three-ply con-
3.1 Apparatus for preparation of adhesive
struction and shall conform to the form and dimensions shown
in figures 1 and 2. The test specimens shall be tut from test
3.1 .l Balance and equipment capable of measuring the pro-
Panels prepared as described in this clause and clause 5.
portions of the adhesive mix to within a tolerante of + 1%.
4.2.1 For the specimen of two-ply construction the grain of
3.1.2 Mixing equipment to ensure homogeneous mixing of
both plies shall be parallel to the long dimension of the
the constituents with minimum aeration of the adhesive (ex-
specimen.
cept foamed adhesive).
4.2.2 For the specimen of three-ply or Cross-laminated con-
3.1.3 Spreading equipment such as a wire-wound bar,
struction the grain of the face plies shall be parallel to the long
roller spreader, curtain coater or suitable hand ap-
dimension of the specimen and the grain of the centre ply shall
plicators, capable of spreading the adhesive uniformly within
be parallel to the short dimension of the specimen and at right
+ 5 % of the desired spread.
angles to the grain of the two outer plies.
NOTE - Both types are suitable for general testing of close contact
3.1.4 Equipment, designed to exert the required pressure
adhesives but values obtained with the two different specimens are not
evenly over the whole bonded area within + 5 % of the desired
comparable. Two-ply specimens are often used for applications where
value, for example a press or clamps. If necessary, heated
the grain of the adherends is parallel while the three-ply specimens may
platens capable of maintaining the prescribed temperature
be preferred for adhesives predominantly used in the production of
within +2 OC during pressing.
wooden Panels such as plywood or particle board.
3.2 Testing apparatus
4.2.3 For adhesive quality control purposes, test a minimum
of four specimens from each of three Panels of similar con-
struction.
3.2.1 Analytical balance.
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SIST ISO 6237:1998
ISO 6237:1987 (E)
4.2.4 Where greater precision is required, test at least 40 8 Procedure
specimens, eight fr-sm each of five different Panels of similar
construction.
8.1 Place the test specimen in the jaws of the grips in the
testing machine (3.2.3) so that the notches are approximately
5 mm from the end of the jaws. The specimen shall be perfectly
5 Preparation of test Panels
aligned and the pairs of jaws shall be directly above each other
and in such a Position that an imaginary straight vertical line
the veneer into suitable sizes and assemble in grou
5.1 Cut
PS would pass through the centre of the core ply and through the
of two or three sheets (see 4.2).
Points of Suspension of the grips. Test the specimens from
each Panel in numbered sequence and place them in the jaws
5.2 Prepare the adhesive in accordance with the procedure alternately so that in one case the upper notch is to the left and
specified by the manufactu rer of the adhesive. in the other case to the right. The rate of Separation of the jaws
shall be such that the failure occurs within 60 + 20 s, unless
other Speeds are agreed upon (see 3.2.3). The rate of separa-
5.3 The surface to be bonded may or may not be abraded, as
tion shall be reported in the test report.
agreed between the interested Parties. Apply the adhesive to
the veneers as specified by the manufacturer of the adhesive.
After the specified time has elapsed, assemble the veneers
8.2 Record the forte at break and the percentage wsod
into two- or three-ply Panels as described in 4.2.1 or 4.2.2,
failure for each test joint, estimated as described in 8.3. Express
respectively. Then press the Panel under the specified condi-
all forces in kilonewtons to the nearest 10 N.
tions. (See annex A.)
8.3 In sr-der to determine the wood failure after testing,
illuminate the specimen with oblique light, incident at an angle
6 Conditioning of test Panels
of IO0 to 15O. The light Source shall have a black, non-reflecting
shade. A clear incandescent 150 W bulb or a 15 W fluorescent
Upon release of pressure, condition the Panels at a relative
tube shall be used. The distance between the incandescent
humidity of (50 + 5) % or (65 + 5) % and a temperature of
bulb and the specimen shall be between 150 and 250 mm and
23 + 2 OC, either for 7 days, or until they attain a csnstant
the distance between the fluorescent tube and the specimen
mass, whichever is the longer period. Konstant mass is con-
shall be between 25 and 75 mm. Determine the Proportion of
sidered ta be reached when the results of two successive
area covered by wood, irrespective of depth of failure. If the
weighing operations, carried out at an interval of 6 h, do not
shear fracture does nst extend over the whole test area, then
differ by more than 0,l % of the mass of the test Panels.1
wood failure shall be calculated as a Proportion of the fractured
area.
agreement
Conditioning may be extended beyond this limit by
between the interested Parties.
In assessing wood failure, both sides sf the fracture shall be
evaluated in conjunction. The wood failure shall be evaluated
agreed
NOTE - Other atmospheres or test conditions may be used as
ts the nearest IO %.
between the interested Parties.
8.4 Eliminate all specimens that failed in tension in the wood
outside the bond area.
7 Preparation of specimens
7.1 Cut the test specimens as shown in
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
6237
Première édition
1987-03-U
.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
, MEXAYHAPOAHAR OPI-AHM3A~MR f-l0 CTAHflAPTM3A~MM
Adhésifs - Joints collés de bois à bois -
Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de traction
Adhesives -
Wood- to-wood adhesive bonds - Determination of shear strength
by tensile loading
Numéro de référence
ISO 6237 : 1987 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6237 a eté élaborée par le comité technique ISOITC 61,
Plastiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6237 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Adhésifs - Joints collés de bois à bois -
Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de traction
3.2.2 Dispositif de mesurage des dimensions linéaires,
1 Objet et domaine d’application
d’une précision de 0,05 mm, par exemple pied à coulisse à ver-
nier ou micromètre.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la résistance au cisaillement par effort de trac-
tion des joints collés de bois à bois, sur des éprouvettes définies
3.2.3 Machine d’essai, pouvant exercer un effort de traction
dans des conditions spécifiées de préparation, de conditionne-
d’au moins 5 kN avec une justesse de + 2 %. L’effort doit être
ment et d’essai. Cette méthode a pour but de soumettre a
exercé à un taux uniformément croissant de 2,5 à 6 kN/min ou
l’essai uniquement des adhésifs utilisés pour les collages bois
à une vitesse uniforme de la *mâchoire mobile de 0,5 à
sur bois, soit en lamelles parallèles soit en lamelles transversales.
1,0 mm/min. D’autres vitesses peuvent être utilisées par
accord entre les parties intéressées.
NOTES
La machine d’essai doit être équipée de pinces et de mâchoires
1 Pour effectuer cet essai, le laboratoire d’essais a besoin de recevoir
propres à maintenir étroitement l’éprouvette pendant l’essai
des informations de base concernant certaines variables (voir
sans jeu ni glissement, et à la maintenir dans un alignement tel
annexe A).
que l’effort de traction puisse être exercé de la facon requise
2 Cette méthode n’est pas destinée à être utilisée pour essayer les
dans le chapitre 8.
produits manufacturés.
NOTE - II est nécessaire que tout le matériel, y compris les jauges,
thermométres, etc., soit étalonné régulièrement, comme spécifié par le
service des poids et mesures de chaque pays.
2 Référence
ISO 291, Plastiques - Atmosphères normales de conditionne-
ment et d’essai.
4 Éprouvettes
4.1 Les essences de bois, la qualité et le taux d’humidité du
3 Appareillage bois devant constituer les éprouvettes doivent être conformes
aux spécifications de l’annexe B.
3.1 Appareillage pour la préparation de l’adhésif
4.2 Les éprouvettes doivent être constituées de deux ou trois
lamelles et leurs forme et dimensions doivent être conformes
3.1.1 Balance et appareils permettant de mesurer les pro-
aux indications des figures 1 et 2. Les éprouvettes doivent être
portions du mélange adhésif avec une tolérance de + 1 %.
découpées individuellement dans les assemblages d’essai pré-
parés comme décrit ci-après et dans le chapitre 5.
3.1.2 Matériel assurant un mélange homogène des consti-
tuants avec un minimum de bullage (sauf colle mousse).
4.2.1 En ce qui concerne les éprouvettes à deux lamelles, le fil
de ces deux lamelles doit être parallèle à la longueur de I’éprou-
3.1.3 Dispositif d’encollage, tel que encolleuse à rouleau
vette.
doseur, encolleuse à rouleau, encolleuse à extrusion, ou
applications manuelles appropriées, pouvant assurer un
4.2.2 En ce qui concerne les éprouvettes à trois lamelles ou
encollage uniforme de l’adhésif avec une tolérance de +5 %
constituées de lamelles transversales, le fil des lamelles de face
du grammage.
doit être parallèle à la longueur de l’éprouvette et la lamelle cen-
trale doit être parallèle à la largeur (ou petite dimension) de
3.1.4 Dispositif destiné à exercer la pression voulue de facon
l’éprouvette et perpendiculaire au fil des deux lamelles
uniforme sur toute la surface collée avec une tolérance’de
extérieures.
+5 % de la valeur requise, par exemple une presse ou des
brides. Si nécessaire, plaques chauffantes capables de main- NOTE - Les deux types de construction conviennent aux essais des
adhésifs de contact, mais les valeurs obtenues avec deux sortes
tenir la température spécifiée à k2 OC pendant le pressage.
d’éprouvettes ne peuvent pas être comparées. Les éprouvettes à deux
lamelles sont très souvent utilisées pour des applications où le fil des
3.2 Appareillage d’essai
lamelles est parallèle, tandis que les éprouvettes à trois lamelles sont
préférées pour les adhésifs utilisés notamment dans la production de
panneaux en bois tels que contreplaqué ou planches amalgamées.
3.2.1 Balance analytique.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6237 : 1987 (F)
42.3 Pour le contrôle de la qualité de l’adhésif, essayer au doivent faire l’objet d’essais de facon qu’un nombre pair identi-
moins quatre éprouvettes de chacun des trois assemblages de
que d’éprouvettes puisse être prélevé dans chacun des assem-
construction similaire. blages. Les dimensions de la surface de joint collé à cisailler,
telle qu’usinée, doivent être rapportées.
4.2.4 Si une plus grande précision est nécessaire, essayer 40
éprouvettes, soit huit sur chacun des cinq assemblages de 7.2 Conserver les éprouvettes en atmosphère conditionnée
construction similaire.
comme indiqué dans le chapitre 6, jusqu’aux essais. Les assem-
blages d’essai peuvent être brièvement retirés pour les opéra-
tions de découpage.
5 Préparation des assemblages d’essai
8 Mode opératoire
5.1 Découper les lamelles aux dimensions convenables et les
assembler par groupes de deux ou trois (voir 4.2).
8.1 Placer l’éprouvette dans les pinces ou les mâchoires de la
machine d’essai (3.2.3) de facon que les encoches soient
5.2 Préparer l’adhésif suivant les instructions du fabricant de
approximativement à 5 mm de l’extrémité des mâchoires.
l’adhésif .
L’éprouvette doit être parfaitement alignée et les mâchoires
doivent se trouver exactement au-dessus l’une de l’autre et
5.3 La surface à coller peut, ou non, être poncée, selon
dans une position telle qu’une ligne verticale imaginaire puisse
accord entre les parties intéressées. Enduire les lamelles
traverser le centre du pli central et les points de suspension des
d’adhésif conformément aux indications du fabricant de I’adhé-
pinces. Etiectuer les essais sur les éprouvettes de chaque
sif. Quand l’intervalle de temps prescrit s’est écoulé; assembler
assemblage en ordre numérique et les placer dans les mâchoi-
les lamelles par deux ou trois selon les instructions spécifiées en
res alternativement pour que, dans un cas, l’encoche supé-
4.2.1 ou 4.2.2. Exercer ensuite la pression sur les panneaux
rieure soit sur la gauche, et dans l’autre cas, sur la droite. La
dans les conditions spécifiées. (Voir annexe A.)
vitesse de séparation des mâchoires doit être telle que la rup-
ture se produise en 60 + 20 s, à moins que d’autres vitesses
n’aient fait l’objet d’un accord préalable (voir 3.2.3). La vitesse
6 Conditionnement des assemblages d’essai
de séparation des mâchoires doit être mentionnée dans le
procès-verbal d’essai.
Après avoir relâché la pression, conditionner les assemblages à
une humidité relative de (50 + 5) % ou (65 + 5) % et une
8.2 Noter la force de rupture et l’adhérence du bois estimée
température de 23 + 2 OC durant 7 jours, ou jusqu’à ce qu’ils
pour chaque éprouvette comme décrit en 8.3. Exprimer toutes
atteignent une masse constante, selon la période la plus
les forces en kilonewtons aux 10 N les plus proches.
longue. (La masse est jugée constante lorsque deux pesées
successives, effectuées à des intervalles de 6 h, ne diffèrent pas
de plus de 0,l % de la masse de l’assemblage d’essai.)
8.3 Pour estimer l’adhérence du bois, éclairer l’éprouvette
avec une lumière oblique ayant un angle d’incidence de 10° à
La durée du conditionnement pourra être prolongée au-delà de
15O. La source d’éclairage doit être équipée d’un abat-jour noir
cette limite aprés accord entre les parties intéressées.
non réfléchissant. Utiliser un globe incandescent transparent
de 150 W ou un tube fluorescent de 15 W. La distance entre le
NOTE - D’autres atmosphéres ou d’autres conditions d’essai pourront
globe incandescent et l’éprouvette doit être comprise entre 150
être utilisées après accord entre les parties intéressées.
et 250 mm, et la distance entre le tube fluorescent et I’éprou-
vette doit être comprise entre 25 et 75 mm. Évaluer la propor-
tion de surface couverte par le bois, sans tenir compte de son
7 Préparation des éprouvettes
épaisseur. Si la fracture due au cisaillement ne s’étend pas sur
toute la surface d’essai, l’adhérence du bois doit alors être cal-
7.1 Découper les eprouvettes comme illustré à la figure 1, en
culée en proportion de la surface fracturée.
prenant soin de couper d’abord une marge pour éviter l’effet de
bord. La meilleure facon d’obtenir ce résultat est de tailler, tout
Lors de l’évaluation de l’adhérence du bois, évaluer les deux
d’abord, des encoches marquant les bonnes largeurs et hau- côtés de la fracture
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
6237
Première édition
1987-03-U
.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
, MEXAYHAPOAHAR OPI-AHM3A~MR f-l0 CTAHflAPTM3A~MM
Adhésifs - Joints collés de bois à bois -
Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de traction
Adhesives -
Wood- to-wood adhesive bonds - Determination of shear strength
by tensile loading
Numéro de référence
ISO 6237 : 1987 (F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6237 a eté élaborée par le comité technique ISOITC 61,
Plastiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 l
Imprimé en Suisse
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ISO 6237 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Adhésifs - Joints collés de bois à bois -
Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de traction
3.2.2 Dispositif de mesurage des dimensions linéaires,
1 Objet et domaine d’application
d’une précision de 0,05 mm, par exemple pied à coulisse à ver-
nier ou micromètre.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la résistance au cisaillement par effort de trac-
tion des joints collés de bois à bois, sur des éprouvettes définies
3.2.3 Machine d’essai, pouvant exercer un effort de traction
dans des conditions spécifiées de préparation, de conditionne-
d’au moins 5 kN avec une justesse de + 2 %. L’effort doit être
ment et d’essai. Cette méthode a pour but de soumettre a
exercé à un taux uniformément croissant de 2,5 à 6 kN/min ou
l’essai uniquement des adhésifs utilisés pour les collages bois
à une vitesse uniforme de la *mâchoire mobile de 0,5 à
sur bois, soit en lamelles parallèles soit en lamelles transversales.
1,0 mm/min. D’autres vitesses peuvent être utilisées par
accord entre les parties intéressées.
NOTES
La machine d’essai doit être équipée de pinces et de mâchoires
1 Pour effectuer cet essai, le laboratoire d’essais a besoin de recevoir
propres à maintenir étroitement l’éprouvette pendant l’essai
des informations de base concernant certaines variables (voir
sans jeu ni glissement, et à la maintenir dans un alignement tel
annexe A).
que l’effort de traction puisse être exercé de la facon requise
2 Cette méthode n’est pas destinée à être utilisée pour essayer les
dans le chapitre 8.
produits manufacturés.
NOTE - II est nécessaire que tout le matériel, y compris les jauges,
thermométres, etc., soit étalonné régulièrement, comme spécifié par le
service des poids et mesures de chaque pays.
2 Référence
ISO 291, Plastiques - Atmosphères normales de conditionne-
ment et d’essai.
4 Éprouvettes
4.1 Les essences de bois, la qualité et le taux d’humidité du
3 Appareillage bois devant constituer les éprouvettes doivent être conformes
aux spécifications de l’annexe B.
3.1 Appareillage pour la préparation de l’adhésif
4.2 Les éprouvettes doivent être constituées de deux ou trois
lamelles et leurs forme et dimensions doivent être conformes
3.1.1 Balance et appareils permettant de mesurer les pro-
aux indications des figures 1 et 2. Les éprouvettes doivent être
portions du mélange adhésif avec une tolérance de + 1 %.
découpées individuellement dans les assemblages d’essai pré-
parés comme décrit ci-après et dans le chapitre 5.
3.1.2 Matériel assurant un mélange homogène des consti-
tuants avec un minimum de bullage (sauf colle mousse).
4.2.1 En ce qui concerne les éprouvettes à deux lamelles, le fil
de ces deux lamelles doit être parallèle à la longueur de I’éprou-
3.1.3 Dispositif d’encollage, tel que encolleuse à rouleau
vette.
doseur, encolleuse à rouleau, encolleuse à extrusion, ou
applications manuelles appropriées, pouvant assurer un
4.2.2 En ce qui concerne les éprouvettes à trois lamelles ou
encollage uniforme de l’adhésif avec une tolérance de +5 %
constituées de lamelles transversales, le fil des lamelles de face
du grammage.
doit être parallèle à la longueur de l’éprouvette et la lamelle cen-
trale doit être parallèle à la largeur (ou petite dimension) de
3.1.4 Dispositif destiné à exercer la pression voulue de facon
l’éprouvette et perpendiculaire au fil des deux lamelles
uniforme sur toute la surface collée avec une tolérance’de
extérieures.
+5 % de la valeur requise, par exemple une presse ou des
brides. Si nécessaire, plaques chauffantes capables de main- NOTE - Les deux types de construction conviennent aux essais des
adhésifs de contact, mais les valeurs obtenues avec deux sortes
tenir la température spécifiée à k2 OC pendant le pressage.
d’éprouvettes ne peuvent pas être comparées. Les éprouvettes à deux
lamelles sont très souvent utilisées pour des applications où le fil des
3.2 Appareillage d’essai
lamelles est parallèle, tandis que les éprouvettes à trois lamelles sont
préférées pour les adhésifs utilisés notamment dans la production de
panneaux en bois tels que contreplaqué ou planches amalgamées.
3.2.1 Balance analytique.
1
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ISO 6237 : 1987 (F)
42.3 Pour le contrôle de la qualité de l’adhésif, essayer au doivent faire l’objet d’essais de facon qu’un nombre pair identi-
moins quatre éprouvettes de chacun des trois assemblages de
que d’éprouvettes puisse être prélevé dans chacun des assem-
construction similaire. blages. Les dimensions de la surface de joint collé à cisailler,
telle qu’usinée, doivent être rapportées.
4.2.4 Si une plus grande précision est nécessaire, essayer 40
éprouvettes, soit huit sur chacun des cinq assemblages de 7.2 Conserver les éprouvettes en atmosphère conditionnée
construction similaire.
comme indiqué dans le chapitre 6, jusqu’aux essais. Les assem-
blages d’essai peuvent être brièvement retirés pour les opéra-
tions de découpage.
5 Préparation des assemblages d’essai
8 Mode opératoire
5.1 Découper les lamelles aux dimensions convenables et les
assembler par groupes de deux ou trois (voir 4.2).
8.1 Placer l’éprouvette dans les pinces ou les mâchoires de la
machine d’essai (3.2.3) de facon que les encoches soient
5.2 Préparer l’adhésif suivant les instructions du fabricant de
approximativement à 5 mm de l’extrémité des mâchoires.
l’adhésif .
L’éprouvette doit être parfaitement alignée et les mâchoires
doivent se trouver exactement au-dessus l’une de l’autre et
5.3 La surface à coller peut, ou non, être poncée, selon
dans une position telle qu’une ligne verticale imaginaire puisse
accord entre les parties intéressées. Enduire les lamelles
traverser le centre du pli central et les points de suspension des
d’adhésif conformément aux indications du fabricant de I’adhé-
pinces. Etiectuer les essais sur les éprouvettes de chaque
sif. Quand l’intervalle de temps prescrit s’est écoulé; assembler
assemblage en ordre numérique et les placer dans les mâchoi-
les lamelles par deux ou trois selon les instructions spécifiées en
res alternativement pour que, dans un cas, l’encoche supé-
4.2.1 ou 4.2.2. Exercer ensuite la pression sur les panneaux
rieure soit sur la gauche, et dans l’autre cas, sur la droite. La
dans les conditions spécifiées. (Voir annexe A.)
vitesse de séparation des mâchoires doit être telle que la rup-
ture se produise en 60 + 20 s, à moins que d’autres vitesses
n’aient fait l’objet d’un accord préalable (voir 3.2.3). La vitesse
6 Conditionnement des assemblages d’essai
de séparation des mâchoires doit être mentionnée dans le
procès-verbal d’essai.
Après avoir relâché la pression, conditionner les assemblages à
une humidité relative de (50 + 5) % ou (65 + 5) % et une
8.2 Noter la force de rupture et l’adhérence du bois estimée
température de 23 + 2 OC durant 7 jours, ou jusqu’à ce qu’ils
pour chaque éprouvette comme décrit en 8.3. Exprimer toutes
atteignent une masse constante, selon la période la plus
les forces en kilonewtons aux 10 N les plus proches.
longue. (La masse est jugée constante lorsque deux pesées
successives, effectuées à des intervalles de 6 h, ne diffèrent pas
de plus de 0,l % de la masse de l’assemblage d’essai.)
8.3 Pour estimer l’adhérence du bois, éclairer l’éprouvette
avec une lumière oblique ayant un angle d’incidence de 10° à
La durée du conditionnement pourra être prolongée au-delà de
15O. La source d’éclairage doit être équipée d’un abat-jour noir
cette limite aprés accord entre les parties intéressées.
non réfléchissant. Utiliser un globe incandescent transparent
de 150 W ou un tube fluorescent de 15 W. La distance entre le
NOTE - D’autres atmosphéres ou d’autres conditions d’essai pourront
globe incandescent et l’éprouvette doit être comprise entre 150
être utilisées après accord entre les parties intéressées.
et 250 mm, et la distance entre le tube fluorescent et I’éprou-
vette doit être comprise entre 25 et 75 mm. Évaluer la propor-
tion de surface couverte par le bois, sans tenir compte de son
7 Préparation des éprouvettes
épaisseur. Si la fracture due au cisaillement ne s’étend pas sur
toute la surface d’essai, l’adhérence du bois doit alors être cal-
7.1 Découper les eprouvettes comme illustré à la figure 1, en
culée en proportion de la surface fracturée.
prenant soin de couper d’abord une marge pour éviter l’effet de
bord. La meilleure facon d’obtenir ce résultat est de tailler, tout
Lors de l’évaluation de l’adhérence du bois, évaluer les deux
d’abord, des encoches marquant les bonnes largeurs et hau- côtés de la fracture
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.