SIST ISO 7536:1996
(Main)Petroleum products -- Determination of oxidation stability of gasoline -- Induction period method
Petroleum products -- Determination of oxidation stability of gasoline -- Induction period method
The principle of the method specified is oxidizing the sample in a pressure bomb initially filled at 15 °C to 25 °C with oxygen at 690 kPa, heating at a temperature between 98 °C and 102 °C, reading the pressure at stated intervals or recorded continuously until the breakpoint is reached. The time required for the sample to reach this point is the observed induction period at the temperature of test, from which the induction period at 100 °C may be calculated. The method is applicable for aviation and motor gasolines in their finished form only.
Produits pétroliers -- Détermination de la stabilité à l'oxydation de l'essence -- Méthode de la période d'induction
1.1 La présente Norme internationale prescrit une méthode pour la détermination de la stabilité de l'essence aviation et de l'essence pour moteur sous forme de produit fini seulement et dans des conditions d'oxydation accélérée, par la mesure en bombe d'oxydation de la période d'induction jusqu'au point critique. 1.2 La méthode1) n'est pas destinée à la détermination de la stabilité des coupes essences individuelles, en particulier celles qui présentent un pourcentage élevé de fractions insaturées à bas point d'ébullition car celles-ci créent des conditions explosives à l'intérieur de l'appareillage. Étant donné que l'on peut avoir à tester des échantillons de nature inconnue, l'appareillage incluant la bombe d'oxydation est muni de disques de rupture afin d'assurer la sécurité de l'opérateur. 1.3 La période d'induction peut être utilisée comme une indication de la tendance d'une essence à former des gommes pendant le stockage. Il est cependant reconnu que la corrélation entre les résultats de l'essai et la formation de gommes pendant le stockage peut varier de façon importante en fonction des conditions de stockage et suivant les différentes essences.
Naftni proizvodi - Določanje oksidacijske obstojnosti bencina - Metoda z indukcijskim časom
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7536
First edition
1994-08-01
Petroleum products - Determination of
Oxidation stability of gasoline - Induction
period method
Produits p6 troliers - Determination de Ia stabilit6 2 I ’oxyda tion de
I ’essence - Methode de Ia Periode d ’induction
Reference number
EO 7536:1994(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7536: 1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 7536 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 28, Petroleum products and lubrican ts.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO ISO 7536: 1994(E)
Petroleum products - Determination of Oxidation
- Induction period method
stability of gasoline
- The use of this International Standard may involve hazardous materials, operations
WARNING
and equipment. This Standard does not purport to address all of the safety Problems associated
with its use. lt is the responsibility of the User of this Standard to establish appropriate safety and
health practices and determine the applicability of regulatory limitations Prior to use.
2.1 breakpoint: Point in the pressure-time cun/e
1 Scope
that is preceded by a pressure drop of exactly
14 kPa within 15 min and succeeded by a drop of not
1.1 This International Standard specifies a method
less than 14 kPa in 15 min.
for the determination of the stability of aviation and
2.2 induction period: Time elapsed between the
motor gasolines in their finished form only, under ac-
placing of the bomb in the bath and the breakpoint at
celerated Oxidation conditions, by measuring the in-
duction period to breakpoint in a pressure bomb 100 OC.
apparatus.
3 Principle
1.2 The methodl) is not intended for the determi-
The Sample is oxidized in a pressure bomb initially
nation of the stability of gasoline components individ-
filled at 15 “C to 25 “C with Oxygen at 690 kPa and
ually, particularly those with a high percentage of
heated at a temperature between 98 “C and 102 ‘C.
low-boiling unsaturated compounds, as they may
The pressure is read at stated intervals or recorded
Cause explosive conditions within the apparatus.
continuously until the breakpoint is reached. The time
However, because of the unknown nature of certain
required for the Sample to resch this Point is the ob-
samples, the specified bomb assembly includes a
served induction period at the temperature of test,
safety burst-disc in Order to safeguard the operatot-.
from which the induction period at 100 “C may be
calculated.
1.3 The induction period may be used as an indi-
WARNING - To provide protection against the
cation of the tendency of gasoline to form gum in
possible explosive rupture of the bomb, the bomb
storage. lt should be recognized, however, that this
should be operated behind an appropriate safety
correlation may vary markedly under different storage
shield.
conditions and with different gasolines.
4 Reagents and materials
2 Definitions
4.1 Toluene, C,H,CH,, 99 % minimum purity.
For the purposes of this International Standard, the
following definitions apply. 4.2 Acetone, CH,COCH,, 99 % minimum purity.
1) Further information tan be found in the June 1978, January 1979 and June 1986 editions of the Institute of Petroleum
Review.
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cf) ISO
ISO 7536:1994(E)
4.3 Gum solvent, mixture of equal volumes of move with respect to each other when the tightening
toluene (4.1) and acetone (4.2).
load is applied.
4.4 Oxygen, commercially available extra-dry, of not
5.2 Gasket, of any suitable material that will pass
less than 99 % purity.
the following test.
Place a gasket of the type under test in the bomb in
4.5 Detergent cleaning Solution, able to clean
the absence of gasoline and use a similar gasket to
used Sample Containers and covers to match the
make the seal with the lid. Fill the bomb with Oxygen
quality with regard to visual appearance and mass loss
at a pressure of 690 kPa and immerse in a bath at
on heating under test conditions obtained by im-
approximately 100 “C. If the pressure does not drop
mersing similar used Sample Containers and covers in
more than 14 kPa from the maximum in a 24 h period
fresh chromic acid cleaning Solution for 6 h followed
with the bath temperature constant at 100 “C
by rinsing with water as specified in 6.1.
+ 1,O “C, the gasket shall be considered satisfactoty.
NOTE 1 The type of detergent and condition of use need
to be established in each laboratory on the basis of cleaning
5.3 Sample Container and cover, in accordance
used Sample Containers and covers.
with figure 2.
WARNING - Chromic acid is potentially hazard-
NOTE 2 The cover is intended to prevent the material
ous in contact with organic materials and is toxic refluxing back through the bomb stem from entering the
Sample, but not to prevent free access of Oxygen to the
and highly corrosive. If used, wear full-face shield
Sample.
and full-length protective clothing including
gloves.
5.4 Bomb Stern, with a filier rod, constructed of the
same material as the bomb lid and having dimensions
5 Apparatus
in accordance with figure 1.
5.1 Pressure bomb, of corrosion-resistant steel, The filier rod and the inside of the stem shall have a
with inside dimensions of the Portion that encloses
high polish to facilitate cleaning and prevent corrosion.
the reacting gasoline-Oxygen mixture in accordance The stem shall be fitted, in the Position shown in fig-
with those shown in figure 1. ure 1, with a circular metal plate 89 mm in diameter
to serve as a closure for the bath when the bomb is
The interior surfaces of the bomb and lid shall be
in place.
highly polished to facilitate cleaning and to prevent
corrosion.
5.5 Burst-disc assembly, of stainless steel, fitted
to the bomb Stern, which will rupture if subjected to
Other structural details, such as method of closure
a pressure greater than 1 530 kPa + 10 %. Any
(polygonal or knurled), gasket material and outside di-
expelled gas shall be directed away from the Operator.
mensions, are optional provided the limitations given
in 5.1 .l and 5.1.2 are observed.
5.6 Connection for a pressure gauge and a tightly
Carry out initial testing and periodic examination of the
closing needle valve to the bomb stem as shown in
bomb to ensure its fitness for Service.
figure 1. A quick-release air coupling fitted to the nee-
dle valve shall be used to facilitate Oxygen entry to the
5.1.1 The bomb shall be constructed to withstand a
bomb.
working pressure of 1 240 kPa at 100 “C, with an ul-
timate strength at least equal to that of a bomb con-
5.7 Needle valve, suitable for complete shutoff,
structed of 18 % mass fraction chromium and 8 %
fitted with a finely tapered needle and orifice.
mass fraction nickel-alloy steel. A suitable material is
an alloy steel conforming to the specification in
NOTE 3 The needle valve should be used while purging,
annex A.
pressurizing and exhausting the bomb with Oxygen.
5.1.2 The closure shall be capable of making a seal
5.8 Pressure gauge, indicating or recording type,
that will not leak when the bomb is filled with Oxygen
reading to at least 1 380 kPa.
to 690 kPa at 15 “C to 25 “C and plunged into a bath
at 100 “C. lt is preferable that the closure ring be Any half of the scale interval between 690 kPa and
constructed from an alloy different from that of the 1 380 kPa (i.e. 345 kPa) shall be at least 25 mm in
body if the mating threads of the two Parts are to length measured along the arc of the scale. The
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0 ISO ISO 7536: 1994(E)
intervals of division shall be 35 kPa or less . The accu-
6.2 Drain any gasoline from the bomb (5.1) and
I be 1 % o r less of the total scale interval.
racy shal wipe the inside of the bomb and lid, first with a clean
cloth moistened with gum solvent (4.3) and then with
The gauge shall be connected to the bomb directly
a clean dry cloth.
or by flexible metal or metal-sheathed gas-resistant
polymeric tubing having a pressure rating to satisfy
Remove the filier rod from the stem and carefully
the above conditions. The total volume of the flexible
clean any gum o
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 7536:1996
01-marec-1996
1DIWQLSURL]YRGL'RORþDQMHRNVLGDFLMVNHREVWRMQRVWLEHQFLQD0HWRGD]
LQGXNFLMVNLPþDVRP
Petroleum products -- Determination of oxidation stability of gasoline -- Induction period
method
Produits pétroliers -- Détermination de la stabilité à l'oxydation de l'essence -- Méthode
de la période d'induction
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 7536:1994
ICS:
75.160.20 7HNRþDJRULYD Liquid fuels
SIST ISO 7536:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 7536:1996
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First edition
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Petroleum products - Determination of
Oxidation stability of gasoline - Induction
period method
Produits p6 troliers - Determination de Ia stabilit6 2 I ’oxyda tion de
I ’essence - Methode de Ia Periode d ’induction
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EO 7536:1994(E)
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ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 7536 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 28, Petroleum products and lubrican ts.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
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Petroleum products - Determination of Oxidation
- Induction period method
stability of gasoline
- The use of this International Standard may involve hazardous materials, operations
WARNING
and equipment. This Standard does not purport to address all of the safety Problems associated
with its use. lt is the responsibility of the User of this Standard to establish appropriate safety and
health practices and determine the applicability of regulatory limitations Prior to use.
2.1 breakpoint: Point in the pressure-time cun/e
1 Scope
that is preceded by a pressure drop of exactly
14 kPa within 15 min and succeeded by a drop of not
1.1 This International Standard specifies a method
less than 14 kPa in 15 min.
for the determination of the stability of aviation and
2.2 induction period: Time elapsed between the
motor gasolines in their finished form only, under ac-
placing of the bomb in the bath and the breakpoint at
celerated Oxidation conditions, by measuring the in-
duction period to breakpoint in a pressure bomb 100 OC.
apparatus.
3 Principle
1.2 The methodl) is not intended for the determi-
The Sample is oxidized in a pressure bomb initially
nation of the stability of gasoline components individ-
filled at 15 “C to 25 “C with Oxygen at 690 kPa and
ually, particularly those with a high percentage of
heated at a temperature between 98 “C and 102 ‘C.
low-boiling unsaturated compounds, as they may
The pressure is read at stated intervals or recorded
Cause explosive conditions within the apparatus.
continuously until the breakpoint is reached. The time
However, because of the unknown nature of certain
required for the Sample to resch this Point is the ob-
samples, the specified bomb assembly includes a
served induction period at the temperature of test,
safety burst-disc in Order to safeguard the operatot-.
from which the induction period at 100 “C may be
calculated.
1.3 The induction period may be used as an indi-
WARNING - To provide protection against the
cation of the tendency of gasoline to form gum in
possible explosive rupture of the bomb, the bomb
storage. lt should be recognized, however, that this
should be operated behind an appropriate safety
correlation may vary markedly under different storage
shield.
conditions and with different gasolines.
4 Reagents and materials
2 Definitions
4.1 Toluene, C,H,CH,, 99 % minimum purity.
For the purposes of this International Standard, the
following definitions apply. 4.2 Acetone, CH,COCH,, 99 % minimum purity.
1) Further information tan be found in the June 1978, January 1979 and June 1986 editions of the Institute of Petroleum
Review.
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cf) ISO
ISO 7536:1994(E)
4.3 Gum solvent, mixture of equal volumes of move with respect to each other when the tightening
toluene (4.1) and acetone (4.2).
load is applied.
4.4 Oxygen, commercially available extra-dry, of not
5.2 Gasket, of any suitable material that will pass
less than 99 % purity.
the following test.
Place a gasket of the type under test in the bomb in
4.5 Detergent cleaning Solution, able to clean
the absence of gasoline and use a similar gasket to
used Sample Containers and covers to match the
make the seal with the lid. Fill the bomb with Oxygen
quality with regard to visual appearance and mass loss
at a pressure of 690 kPa and immerse in a bath at
on heating under test conditions obtained by im-
approximately 100 “C. If the pressure does not drop
mersing similar used Sample Containers and covers in
more than 14 kPa from the maximum in a 24 h period
fresh chromic acid cleaning Solution for 6 h followed
with the bath temperature constant at 100 “C
by rinsing with water as specified in 6.1.
+ 1,O “C, the gasket shall be considered satisfactoty.
NOTE 1 The type of detergent and condition of use need
to be established in each laboratory on the basis of cleaning
5.3 Sample Container and cover, in accordance
used Sample Containers and covers.
with figure 2.
WARNING - Chromic acid is potentially hazard-
NOTE 2 The cover is intended to prevent the material
ous in contact with organic materials and is toxic refluxing back through the bomb stem from entering the
Sample, but not to prevent free access of Oxygen to the
and highly corrosive. If used, wear full-face shield
Sample.
and full-length protective clothing including
gloves.
5.4 Bomb Stern, with a filier rod, constructed of the
same material as the bomb lid and having dimensions
5 Apparatus
in accordance with figure 1.
5.1 Pressure bomb, of corrosion-resistant steel, The filier rod and the inside of the stem shall have a
with inside dimensions of the Portion that encloses
high polish to facilitate cleaning and prevent corrosion.
the reacting gasoline-Oxygen mixture in accordance The stem shall be fitted, in the Position shown in fig-
with those shown in figure 1. ure 1, with a circular metal plate 89 mm in diameter
to serve as a closure for the bath when the bomb is
The interior surfaces of the bomb and lid shall be
in place.
highly polished to facilitate cleaning and to prevent
corrosion.
5.5 Burst-disc assembly, of stainless steel, fitted
to the bomb Stern, which will rupture if subjected to
Other structural details, such as method of closure
a pressure greater than 1 530 kPa + 10 %. Any
(polygonal or knurled), gasket material and outside di-
expelled gas shall be directed away from the Operator.
mensions, are optional provided the limitations given
in 5.1 .l and 5.1.2 are observed.
5.6 Connection for a pressure gauge and a tightly
Carry out initial testing and periodic examination of the
closing needle valve to the bomb stem as shown in
bomb to ensure its fitness for Service.
figure 1. A quick-release air coupling fitted to the nee-
dle valve shall be used to facilitate Oxygen entry to the
5.1.1 The bomb shall be constructed to withstand a
bomb.
working pressure of 1 240 kPa at 100 “C, with an ul-
timate strength at least equal to that of a bomb con-
5.7 Needle valve, suitable for complete shutoff,
structed of 18 % mass fraction chromium and 8 %
fitted with a finely tapered needle and orifice.
mass fraction nickel-alloy steel. A suitable material is
an alloy steel conforming to the specification in
NOTE 3 The needle valve should be used while purging,
annex A.
pressurizing and exhausting the bomb with Oxygen.
5.1.2 The closure shall be capable of making a seal
5.8 Pressure gauge, indicating or recording type,
that will not leak when the bomb is filled with Oxygen
reading to at least 1 380 kPa.
to 690 kPa at 15 “C to 25 “C and plunged into a bath
at 100 “C. lt is preferable that the closure ring be Any half of the scale interval between 690 kPa and
constructed from an alloy different from that of the 1 380 kPa (i.e. 345 kPa) shall be at least 25 mm in
body if the mating threads of the two Parts are to length measured along the arc of the scale. The
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intervals of division shall be 35 kPa or less . The accu-
6.2 Drain any gasoline from the bomb (5.1) and
I be 1 % o r less of the total scale interval.
racy shal wipe the inside of the bomb and lid, first with a clean
cloth moistened w
...
ISO
NORME
7536
INTERNATIONALE
Première édition
1994-08-o 1
Produits pétroliers - Détermination de la
stabilité à l’oxydation de l’essence -
Méthode de la période d’induction
Pe troleum products - Determination of oxidation stability of gasoline -
Induction period method
Numéro de référence
ISO 7536:1994(F)
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ISO 7536: 1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comi-
tes membres votants.
La Norme internationale ISO 7536 a été élaborée par le comité technique
ISOJTC 28, Produits pétroliers et lubrifiants.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme inter-
nationale.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procé-
de, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Version française tirée en 1995
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 7536: 1994(F)
NORME INTERNATIONALE o KO
Produits pétroliers - Détermination de la stabilité à
l’oxydation de l’essence - Méthode de la période
d’induction
AVERTISSEMENT - L’utilisation de la présente Norme internationale implique l’intervention de produits,
d’opérations et d’équipements à caractère dangereux. La présente Norme internationale n’a pas la prétention
d’aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la responsabilité de l’utilisateur de
consulter et d’établir des règles de sécurité et d’hygiène appropriées et de déterminer I’applicabilité des restric-
tions réglementaires avant l’utilisation.
pression d’exactement 14 kPa obtenue en 15 min et
1 Domaine d’application
qui est suivi par une chute de pression au moins égale
à 14 kPa obtenue en 15 min.
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
méthode pour la détermination de la stabilité de
l’essence aviation et de l’essence pour moteur sous 2.2 Période d’induction: temps écoulé entre la
forme de produit fini seulement et dans des condi- mise en place de la bombe dans le bain et le point
tions d’oxydation accélérée, par la mesure en bombe critique d’induction a 100 “C.
d’oxydation de la période d’induction jusqu’au point
critique.
1.2 La méthode l) n’est pas destinée a la déter-
3 Principe
mination de la stabilité des coupes essences
individuelles, en particulier celles qui présentent un
La prise d’essai est oxydée dans une bombe d’oxy-
pourcentage élevé de fractions insaturées a bas point
dation préalablement remplie a une température
d’ébullition car celles-ci créent des conditions explo-
comprise entre 15 “C et 25 “C avec de l’oxygène a la
sives a l’intérieur de l’appareillage. Étant donné que
pression de 690 kPa puis chauffée a une température
l’on peut avoir à tester des échantillons de nature
comprise entre 98 “C et 102 OC. La pression est rele-
inconnue, l’appareillage incluant la bombe d’oxydation
vée à des intervalles de temps fixés ou enregistrée en
est muni de disques de rupture afin d’assurer la sécu-
continu jusqu’à ce que le point critique d’induction soit
rité de l’opérateur.
atteint. Le temps nécessaire pour que l’échantillon
atteigne ce point constitue la période d’induction ob-
1.3 La période d’induction peut être utilisée comme
servée à la température de l’essai, à partir de laquelle
une indication de la tendance d’une essence a former
la période d’induction a 100 “C peut être calculée.
des gommes pendant le stockage. II est cependant
reconnu que la corrélation entre les résultats de
AVERTISSEMENT - Afin de se protéger contre la
l’essai et la formation de gommes pendant le sto-
possibilité d’une rupture explosive de la bombe, il
ckage peut varier de façon importante en fonction des
convient d’opérer derrière un écran de protection
conditions de stockage et suivant les différentes
approprié.
essences.
2 Définitions
4 Produits et réactifs
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
4.1 Toluène, C6H5CH3, de pureté minimale, 99 %.
2.1 point critique d’induction: Point de la courbe
4.2 Acétone, CH3COCH3, de pureté minimale 99 %.
pression-temps qui est précédé par une chute de
1) D’autres informations peuvent être trouvées dans les éditions de juin 1978, de janvier 1979 et de juin 1986 de la Revue de
I’ins titu t du pé Vole.
1
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ISO 7536:1994(F)
4.3 Solvant pour gommes, mélange à volumes ture soit construite en un alliage diff&ent de celu du
corps de la bombe si les filetages des deux parties
égaux de toluène (4.1) et d’acétone (4.2).
doivent bouger l’un par rapport à l’autre quand la force
de serrage est appliquée.
4.4 Oxygène, commercial trés sec, de pureté au
moins égale à 99 %.
5.2 Joint, constitué de tout matériau pour joints qui
4.5 Solution détergente de nettoyage, apte à net-
passe l’essai suivant.
toyer les récipients et leur couvercle correctement,
sur la base de leur aspect visuel et de la perte de
Placer un joint du type à essayer dans la bombe ne
masse observbe lors du chauffage dans les conditions
contenant pas d’essence, puis utiliser un joint simi-
d’essai, par rapport au nettoyage obtenu en immer-
laire pour la fermeture avec le couvercle. Remplir la
geant pendant 6 h des récipients identiques, avec leur
bombe d’oxygène à une pression de 690 kPa et la
couvercle, dans une solution fraîche d’acide sulfo-
plonger dans un bain à environ 100 OC. Si la pression
chromique, puis en les rinçant à l’eau tel que décrit
ne chute pas d’une valeur supérieure à 14 kPa à partir
en 6.1.
du maximum au cours d’une période de 24 h, la tem-
pérature du bain étant constante à 100 “C + 1 OC, le
NOTE 1 Le type de détergent et les conditions d’utilisation
joint peut être considéré comme satisfaisant.
doivent être choisis dans chaque laboratoire sur la base des
résultats du nettoyage des récipients et des couvercles
utilisés.
53 Récipient d’essai et son couvercle, conformes
a;x dimensions indiquées à la figure 2.
AVERTISSEMENT - L‘acide sulfochromique est
potentiellement dangereux au contact des composés
NOTE 2 Le couvercle empêche les produits refluant dans
organiques. II est toxique et fortement corrosif. En la bombe à partir du tube de remplissage de tomber dans
l’échantillon, mais ne gêne pas le libre accès de l’oxygène
cas d’utilisation, porter une protection intégrale du
vers l’échantillon.
visage et des vêtements de protection à manches
longues ainsi que des gants.
5.4 Tige de la bombe, avec un tube de remplis-
sage, fabriquée dans le même mat&iau que le cou-
vercle de la bombe et ayant les dimensions indiquées
5 Appareillage
à la figure 1.
5.1 Bombe d’oxydation, en acier résistant à la cor-
rosion et de dimensions intérieures pour la partie qui
Le tube de remplissage et la paroi interne de la tige
renferme le mélange essence-oxygène conformes à
doivent être finement polis pour faciliter le nettoyage
celles de la figure 1.
et prévenir la corrosion. La tige doit être munie, dans
la position indiquée à la figure 1, d’un disque métalli-
Les surfaces internes de la bombe et du couvercle
que circulaire de 89 mm de diamètre qui sert de fer-
doivent être finement polies pour faciliter le nettoyage
meture du bain quand la bombe est en place.
et pour prévenir la corrosion.
5.5 Disque de rupture, en acier inoxydable, fixé sur
D’autres détails de construction tels que la méthode
la tige et dont la rupture sera occasionnée par une
de fermeture, le mat&iau constitutif du joint et les
pression supérieure à 1 530 kPa + 10 % dans la
dimensions extérieures, restent libres à condition que
bombe. II sera orienté de telle façon que les gaz
les exigences explicitées en 5.1 .l et 5.1.2 soient
soient émis le plus loin possible de l’opérateur.
respectées.
5.6 Dispositif de connexion, permettant de con-
Un essai préalable et une vérification périodique de la
necter à la tige de la bombe un manomètre et un robi-
bombe doivent être effectués afin de s’assurer de son
net à pointeau parfaitement étanche, comme indiqué
bon état de marche avant utilisation.
à la figure 1. Une valve du type valve de chambre à air
associée au robinet à pointeau doit être utilisée pour
5.1.1 La bombe doit être construite pour supporter
faciliter l’entrée de l’oxygène dans la bombe.
une pression de travail de 1 240 kPa à 100 OC, et avoir
une resistance au moins égale à celle d’une bombe
construite en un alliage d’acier à 18 % de chrome et
57 Robinet à pointeau, rmettant une fermetu re
Pe
8 % de nickel. Un alliage d’acier conforme à la
&a le, muni d une fine aigu ille effilée et d’un orifice.
spécification de l’annexe A constitue un matériau
NOTE 3 II est recommandé d’utiliser le robinet à pointeau
approprié.
pendant la purge, la mise sous pression et la dépres-
surisation de la bombe avec l’oxygène.
5.1.2 La fermeture doit être étanche quand la bombe
est remplie d’oxygène à la pression de 690 kPa à une
température de 15 “C à 25 OC, puis plongée dans un 5.8 Manomètre, indicateur ou enregistreur, gradué
au moins jusqu’à 1 380 kPa.
bain à 100 OC. II est préférable que la pièce de ferme-
2
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0 ISO ISO 7536:1994(F)
couvercle, d’abord à l’eau du robinet, puis à l’eau dis-
À chaque moitié d’intervalle de l’échelle, entre
tillée et les sécher dans une étuve à une température
690 kPa et 1 380 kPa, (c’est-à-dire 345 kPa), doit cor-
respondre une longueur d’arc mesurée sur l’échelle comprise entre 100 OC et 150 OC pendant au moins
d’au moins 25 mm. Les intervalles de graduation doi- Ih .
vent être de 35 kPa ou moins. L’exactitude doit être
inférieure ou égale à 1 % de la pleine échelle.
6.2 Éliminer toute l’essence qui peut se trouver dans
la bombe (5.1), puis essuyer l’intérieur de celle-ci,
Le manomètre doit être relie directement à la bombe
couvercle compris, d’abord avec un chiffon propre
ou par l’intermédiaire d’un tube flexible métallique ou
légèrement imbibé de solvant pour go
...
ISO
NORME
7536
INTERNATIONALE
Première édition
1994-08-o 1
Produits pétroliers - Détermination de la
stabilité à l’oxydation de l’essence -
Méthode de la période d’induction
Pe troleum products - Determination of oxidation stability of gasoline -
Induction period method
Numéro de référence
ISO 7536:1994(F)
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ISO 7536: 1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comi-
tes membres votants.
La Norme internationale ISO 7536 a été élaborée par le comité technique
ISOJTC 28, Produits pétroliers et lubrifiants.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme inter-
nationale.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procé-
de, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Version française tirée en 1995
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 7536: 1994(F)
NORME INTERNATIONALE o KO
Produits pétroliers - Détermination de la stabilité à
l’oxydation de l’essence - Méthode de la période
d’induction
AVERTISSEMENT - L’utilisation de la présente Norme internationale implique l’intervention de produits,
d’opérations et d’équipements à caractère dangereux. La présente Norme internationale n’a pas la prétention
d’aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la responsabilité de l’utilisateur de
consulter et d’établir des règles de sécurité et d’hygiène appropriées et de déterminer I’applicabilité des restric-
tions réglementaires avant l’utilisation.
pression d’exactement 14 kPa obtenue en 15 min et
1 Domaine d’application
qui est suivi par une chute de pression au moins égale
à 14 kPa obtenue en 15 min.
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
méthode pour la détermination de la stabilité de
l’essence aviation et de l’essence pour moteur sous 2.2 Période d’induction: temps écoulé entre la
forme de produit fini seulement et dans des condi- mise en place de la bombe dans le bain et le point
tions d’oxydation accélérée, par la mesure en bombe critique d’induction a 100 “C.
d’oxydation de la période d’induction jusqu’au point
critique.
1.2 La méthode l) n’est pas destinée a la déter-
3 Principe
mination de la stabilité des coupes essences
individuelles, en particulier celles qui présentent un
La prise d’essai est oxydée dans une bombe d’oxy-
pourcentage élevé de fractions insaturées a bas point
dation préalablement remplie a une température
d’ébullition car celles-ci créent des conditions explo-
comprise entre 15 “C et 25 “C avec de l’oxygène a la
sives a l’intérieur de l’appareillage. Étant donné que
pression de 690 kPa puis chauffée a une température
l’on peut avoir à tester des échantillons de nature
comprise entre 98 “C et 102 OC. La pression est rele-
inconnue, l’appareillage incluant la bombe d’oxydation
vée à des intervalles de temps fixés ou enregistrée en
est muni de disques de rupture afin d’assurer la sécu-
continu jusqu’à ce que le point critique d’induction soit
rité de l’opérateur.
atteint. Le temps nécessaire pour que l’échantillon
atteigne ce point constitue la période d’induction ob-
1.3 La période d’induction peut être utilisée comme
servée à la température de l’essai, à partir de laquelle
une indication de la tendance d’une essence a former
la période d’induction a 100 “C peut être calculée.
des gommes pendant le stockage. II est cependant
reconnu que la corrélation entre les résultats de
AVERTISSEMENT - Afin de se protéger contre la
l’essai et la formation de gommes pendant le sto-
possibilité d’une rupture explosive de la bombe, il
ckage peut varier de façon importante en fonction des
convient d’opérer derrière un écran de protection
conditions de stockage et suivant les différentes
approprié.
essences.
2 Définitions
4 Produits et réactifs
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
4.1 Toluène, C6H5CH3, de pureté minimale, 99 %.
2.1 point critique d’induction: Point de la courbe
4.2 Acétone, CH3COCH3, de pureté minimale 99 %.
pression-temps qui est précédé par une chute de
1) D’autres informations peuvent être trouvées dans les éditions de juin 1978, de janvier 1979 et de juin 1986 de la Revue de
I’ins titu t du pé Vole.
1
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ISO 7536:1994(F)
4.3 Solvant pour gommes, mélange à volumes ture soit construite en un alliage diff&ent de celu du
corps de la bombe si les filetages des deux parties
égaux de toluène (4.1) et d’acétone (4.2).
doivent bouger l’un par rapport à l’autre quand la force
de serrage est appliquée.
4.4 Oxygène, commercial trés sec, de pureté au
moins égale à 99 %.
5.2 Joint, constitué de tout matériau pour joints qui
4.5 Solution détergente de nettoyage, apte à net-
passe l’essai suivant.
toyer les récipients et leur couvercle correctement,
sur la base de leur aspect visuel et de la perte de
Placer un joint du type à essayer dans la bombe ne
masse observbe lors du chauffage dans les conditions
contenant pas d’essence, puis utiliser un joint simi-
d’essai, par rapport au nettoyage obtenu en immer-
laire pour la fermeture avec le couvercle. Remplir la
geant pendant 6 h des récipients identiques, avec leur
bombe d’oxygène à une pression de 690 kPa et la
couvercle, dans une solution fraîche d’acide sulfo-
plonger dans un bain à environ 100 OC. Si la pression
chromique, puis en les rinçant à l’eau tel que décrit
ne chute pas d’une valeur supérieure à 14 kPa à partir
en 6.1.
du maximum au cours d’une période de 24 h, la tem-
pérature du bain étant constante à 100 “C + 1 OC, le
NOTE 1 Le type de détergent et les conditions d’utilisation
joint peut être considéré comme satisfaisant.
doivent être choisis dans chaque laboratoire sur la base des
résultats du nettoyage des récipients et des couvercles
utilisés.
53 Récipient d’essai et son couvercle, conformes
a;x dimensions indiquées à la figure 2.
AVERTISSEMENT - L‘acide sulfochromique est
potentiellement dangereux au contact des composés
NOTE 2 Le couvercle empêche les produits refluant dans
organiques. II est toxique et fortement corrosif. En la bombe à partir du tube de remplissage de tomber dans
l’échantillon, mais ne gêne pas le libre accès de l’oxygène
cas d’utilisation, porter une protection intégrale du
vers l’échantillon.
visage et des vêtements de protection à manches
longues ainsi que des gants.
5.4 Tige de la bombe, avec un tube de remplis-
sage, fabriquée dans le même mat&iau que le cou-
vercle de la bombe et ayant les dimensions indiquées
5 Appareillage
à la figure 1.
5.1 Bombe d’oxydation, en acier résistant à la cor-
rosion et de dimensions intérieures pour la partie qui
Le tube de remplissage et la paroi interne de la tige
renferme le mélange essence-oxygène conformes à
doivent être finement polis pour faciliter le nettoyage
celles de la figure 1.
et prévenir la corrosion. La tige doit être munie, dans
la position indiquée à la figure 1, d’un disque métalli-
Les surfaces internes de la bombe et du couvercle
que circulaire de 89 mm de diamètre qui sert de fer-
doivent être finement polies pour faciliter le nettoyage
meture du bain quand la bombe est en place.
et pour prévenir la corrosion.
5.5 Disque de rupture, en acier inoxydable, fixé sur
D’autres détails de construction tels que la méthode
la tige et dont la rupture sera occasionnée par une
de fermeture, le mat&iau constitutif du joint et les
pression supérieure à 1 530 kPa + 10 % dans la
dimensions extérieures, restent libres à condition que
bombe. II sera orienté de telle façon que les gaz
les exigences explicitées en 5.1 .l et 5.1.2 soient
soient émis le plus loin possible de l’opérateur.
respectées.
5.6 Dispositif de connexion, permettant de con-
Un essai préalable et une vérification périodique de la
necter à la tige de la bombe un manomètre et un robi-
bombe doivent être effectués afin de s’assurer de son
net à pointeau parfaitement étanche, comme indiqué
bon état de marche avant utilisation.
à la figure 1. Une valve du type valve de chambre à air
associée au robinet à pointeau doit être utilisée pour
5.1.1 La bombe doit être construite pour supporter
faciliter l’entrée de l’oxygène dans la bombe.
une pression de travail de 1 240 kPa à 100 OC, et avoir
une resistance au moins égale à celle d’une bombe
construite en un alliage d’acier à 18 % de chrome et
57 Robinet à pointeau, rmettant une fermetu re
Pe
8 % de nickel. Un alliage d’acier conforme à la
&a le, muni d une fine aigu ille effilée et d’un orifice.
spécification de l’annexe A constitue un matériau
NOTE 3 II est recommandé d’utiliser le robinet à pointeau
approprié.
pendant la purge, la mise sous pression et la dépres-
surisation de la bombe avec l’oxygène.
5.1.2 La fermeture doit être étanche quand la bombe
est remplie d’oxygène à la pression de 690 kPa à une
température de 15 “C à 25 OC, puis plongée dans un 5.8 Manomètre, indicateur ou enregistreur, gradué
au moins jusqu’à 1 380 kPa.
bain à 100 OC. II est préférable que la pièce de ferme-
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0 ISO ISO 7536:1994(F)
couvercle, d’abord à l’eau du robinet, puis à l’eau dis-
À chaque moitié d’intervalle de l’échelle, entre
tillée et les sécher dans une étuve à une température
690 kPa et 1 380 kPa, (c’est-à-dire 345 kPa), doit cor-
respondre une longueur d’arc mesurée sur l’échelle comprise entre 100 OC et 150 OC pendant au moins
d’au moins 25 mm. Les intervalles de graduation doi- Ih .
vent être de 35 kPa ou moins. L’exactitude doit être
inférieure ou égale à 1 % de la pleine échelle.
6.2 Éliminer toute l’essence qui peut se trouver dans
la bombe (5.1), puis essuyer l’intérieur de celle-ci,
Le manomètre doit être relie directement à la bombe
couvercle compris, d’abord avec un chiffon propre
ou par l’intermédiaire d’un tube flexible métallique ou
légèrement imbibé de solvant pour go
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.