SIST ISO 9723:1996
(Main)Nickel and nickel alloy bars
Nickel and nickel alloy bars
Specifies requirements (composition, temper, tensile properties, heat treatment, grain size, dimensional tolerances, surface condition, finish) and associated test procedures for cold-worked bars up to and including 65 mm diameter or width across flats and hot-worked bars up to and including 315 mm diameter or width across flats. Annex A gives a list of ISO methods of analysis.
Barres en nickel et alliages de nickel
Palice iz niklja in nikljevih zlitin
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edi tion
1992-12-0 1
Nickel and nicke1 alloy bars
Barres en nicke/ et alliages de nicke/
Reference number
ISO 9723: 1992(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9723:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 9723 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 155, Nickel and nicke1 alloys, Sub-(Zornmittee SC 2, Wrought and
casf nicke1 and nicke1 alloys.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any ferm
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 9723:1992(E)
Nickel and nicke1 alloy bars
ISO 9722:1992, Nickel and nicke1 alloys - Composi-
1 Scope
tion and forms of wrought products.
This International Standard specifies requirements
ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
for nicke1 and nicke1 alloy bars in the finished con-
average grain size.
dition and for further working in the following size
ranges:
3 Definitions
-
cold-worked bars up to and including 65 mm di-
ameter or width across flats
For the purposes of this International Standard, the
following definitions and those for nicke1 and nicke1
-
hot-worked bars up to and including 315 mm di-
alloys in ISO 6372-1 and for bars in ISO 6372-3 apply.
ameter or width across flats.
3.1 heat: The product of a furnace melt or a number
of melts that are mixed Prior to casting.
2 Normative references
3.2 lot: Bars of the Same Cross-sectional dimen-
The following Standards contain provisions which,
sions, from the Same heat, heat treated together or
through reference in this text, constitute provisions
sequentially heat treated in a continuous furnace,
of this International Standard. At the time of publi-
but in no case for longer than 16 h of production. For
cation, the editions indicated were valid. All stan-
bars not identified by heat, the lot shall be either one
dards are subject to revision, and Parties to
piece of the forging or 500 kg, whichever is Iarger.
agreements based on this International Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap-
plying the most recent editions of the Standards in-
4 Alloy identification
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
For the purposes of this International Standard, the
principles for alloy identification in ISO/TR 7003 and
ISO/R 204:1961, Non-interrupted creep testing of
ISO/TR 9721 apply.
steel at elevated temperatures.
5 Ordering information
ISO/R 206:1961, Creep stress rupture testing of steel
at elevated temperatures.
Orders for bars according to this International Stan-
dard shall include the following information.
ISO 6372-1:1989, Nickel and nicke/ alloys - Terms
and definitions - Part 1: Materials.
5.1 The number of this International Standard.
ISO 6372.3:1989, Nickel and nicke1 alloys - Terms
and definitions - Part 3: Wrought products and
5.2 Quantity (mass or number of bars). .
castings.
5.3 Alloy identification (see table 1).
ISO 6892:1984, Mefallic materials - Tensile testing.
NOTE 1 For alloy identification, either the number or
ISO 7003:1990, Unified format for the designation of
the description may be used.
metals.
5.4 Alloy temper, for finished bars only (see
ISO/TR 9721:1992, Nickel and nicke/ alloys - Rules
table 2).
for material description based on Chemical Symbols.
1
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ISO 9723:1992(E)
5.5 Dimensions: diameter, width across flats,
6.1.5 Grain size
thickness, width, length.
Bars of alloys NW8810 (FeNi32Cr21AITi-HC) and
5.6 Specify whether the purchaser will hot work the
NW8811 (FeNi32Cr21AlTi-HT) shall have a grain size
product.
ASTM No. 5 or coarser (average diameter 0,06 mm
or greater).
5.7 Optional requirements:
a) tolerantes for bars to be hot worked by the pur-
chaser;
6.1.6 Creep or stress rupture properties
b) samples for product analysis (see 7.1.2);
c) determination of 1 % proof stress (see 9.2.3);
Bars of precipitation-hardenable alloys shall meet
the creep or stress rupture properties specified in
d) surface condition (see 6.1.8 or 6.2.4);
table 4.
e) marking (see clause 10);
f) purchaser or third Party inspection (see
clause 11);
6.1.7 Dimensional tolerantes
g) declaration of conformity (see clause 12).
6 Requirements
6.1.7.1 Diameter, thickness or width across flats
6.1 Requirements for bars supplied in a
finished condition
The tolerantes for Cross-sectional dimensions shall
be as specified in tables 5 to 7.
6.1.1 Composition
Heat analysis shall meet the composition Iimits
specified in table 1.
6.1.7.2 Length
The composition limits do not preclude the possible
presence of other elements that are not specified. If
The length tolerante of hof-worked and cold-worked
the purchaser’s requirements necessitate limits for
bars shall be as specified in table 8.
any other element that is not specified, these shall
be agreed between the purchaser and the supplier.
The percentage content of elements shown as “re-
mainder” shall be calculated by differente from
100 %.
6.1.7.3 Straightness
6.1.2 Temper
The maximum curvature (depth of chord) shall not
exceed 4 mm multiplied by the length in metres.
Unless otherwise specified, bars of precipitation-
Bars shall be free of sharp bends and kinks.
hardenable alloys shall be supplied in the solution-
treated temper.
6.1.3 Tensile properties
Bars shall have the tensile properties specified in
6.1.8 Surface condition
table 2.
6A.4 Heat treatment Bars shall be clean and free from detrimental sur-
face imperfections.
Precipitation-hardenable alloy bars shall be heat
treated in accordance with table3 to the condition
NOTE 2 Where appropriate, the acceptance criteria
should be agreed between the purchaser and the supplier.
as ordered.
2
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ISO 9723:1992(E)
6.1.9 Finish
7 Sampling
Bars may be supplied in one sf the following fm-
7.1 Chemical analysis
ishes
7.1.1 Representative heat analysis samples shall
a) hot worked;
be taken during pouring or subsequent processing.
b) cold drawn;
7.1.2 Product analysis samples shall be taken from
the finished product.
c) descaled;
d) machined;
7.2 Tensile and creep or stress rupture test
e) ground.
Tensile and creep or stress rupture test samples
shall be taken from material in the final heat-treated
condition and tested in the longitudinal direction.
6.2 Requirements for bat-s to be further
Samples from products to be supplied in other than
worked by the purchaser
the fully heat-treated condition shall be heat treated
in accordance with tabte3 before testing.
6.2.1 Composition
8 Number of tests
Heat analysis shall meet the composition limits
specified in table 1, as in ISO 9722.
8.1 Chemical analysis, one test per heat.
The composition limits do not preclude the possible
presence of other elements that are not specified. If
8.2 Tensile test, one test per lot.
the purchaser’s requirements necessitate Iimits for
any other element that is not specified, these shall
83 ” Creep or stress rupture test, one test per Ist.
be agreed between the purchaser and the supplier.
The percentage content of elements shown as “re-
mainder” shall be calculated by differente frotn
8.4 Grain size determination, one test per lot.
100 %.
9 Test procedures
6.2.2 Temper
9.1 Chemical analysis
Unless otherwise specified, bars to be further
worked by the purchaser shall be supplied in the
9.1.1 The method of Chemical analysis shall be at
hot-worked temper, without specified mechanical
the Option of the supplier, however, in cases of dis-
properties.
pute the method specified in the relevant Inter-
national Standard shall be used.
6.2.3 Precipitation-hardenable alloys
If no International Standard exists, an anatytical
method that tan be calibrated to a reference stan-
The supplier of precipitation-hardenable alloy bars
dard agreed upon by the purchaser and the supplier
shalt dernonstrate the capability of meeting the re-
shall be used.
quirements specified in table2 and/or tabte4, by
testing samples heat treated in accordance with ta-
9.1.2 For a list of ISO analytical Standards, see an-
ble 3.
nex A.
6,2.4 Surface condition
9.2 Tensile testing
sur-
Bars sha II be cle an and free frorn detrimental
9.2.1 Testing shall be carried out in accordance
face inpe rfections
with ISO 6892.
Unless otherwise agreed between the purchaser
9.2.2 Bars shatl be tested over their total cross-
and the supplier, bars shall be supplied with a ma-
section, if possible. When a test over the total
chined surface.
cross-section cannot be performed, the largest
possible round specimen, not exceeding 15 mm in
NOTE 3 Where appropriate, the acceptance criteria
diameter on the gauge length, shall be used.
should be agreed between the purchaser and the supplier.
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ISO 9723:1992(E)
Longitudinal Strip specimens shall be prepared for 9.6 Retests
rectangular bars, with thicknesses up to and includ-
ing 15 mm, which are too wide to be tested in full If any one of the test pieces first selected fails to
Cross-section.
pass the specified tests, two further samples from
the Same lot shall be selected for testing, one of
See annexes C and D of ISO 6892.
which shall be from the original bar tested, unless
that bar has been withdrawn by the supplier. lf the
9.2.3 The offset method shall be used for the de-
test pieces from both these additional samples pass,
termination of proof stress. An offset of 0,2 % (R,,,)
the lot represented by the test samples shall be
shall be Standard. However, a 1 % proof stress
deemed to comply with the requirements of this
(R,, J shall be determined and reported for infor-
International Standard. If the test pieces from either
mation when requested by the purchaser.
of these additional samples fail, the lot represented
by these samples shall be deemed not to comply
9.3 Creep and stress rupture testing with the requirements of this International Standard.
9.3.1 Creep tests shall be carried out in accord-
10 Marking
ante with ISO/R 204, except that only the final total
plastic strain need be reported.
10.1 Esch bundle or shipping Container shall be
marked with the number of this International Stan-
9.3.2 Stress rupture tests shall be carried out in
dard, the alloy identification (either the number or
accordance with ISO/R 206.
the description), the heat number, heat-treated con-
dition, the size, the gross, tare and net weight, the
9.4 Grain size determination
consignor and consignee address, contract or Order
number, and any other information requested in the
A transverse Sample representative of the full thick-
contract or Order.
ness shall be examined in accordance with
ASTM E 112.
10.2
If agreed between the purchaser and supplier,
the supplier shall mark each bar with the number
9.5 Rounding-off
of this International Standard, the alloy identifica-
tion, the heat number and the manufacturer’s name.
For the purpose of determining compliance with the
The method of marking will be at the Option of the
specified limits of the properties listed below, an
supplier, unless otherwise agreed. Marking shall not
observed value or a calculated value shall be
result in harmful contamination.
rounded as follows.
When the figure irnmediately after the last figure
11 Purchaser or third Party inspection
to be retained is lower than 5, the last figure to
be retained remains unchanged.
On-site inspection of bars by the purchaser or third
Parties shall be in accordance with agreements
When the figure immediately after the last figure
made between the purchaser and the supplier as
to be retained is 5 or greater, the last figure to
patt of the purchase contract.
be retained is increased by one.
Composition, creep, Nearest unit to the last
12 Declaration of conformity
stress rupture, grain right-band place of fig-
size, hardness and di- Ures of the specified
When requested by the purchaser in the contract or
mensions limit
Order, the supplier shall certify that the bars were
manufactured and tested in accordance with this
Nearest 10 N/mm *
Tensile strength (R,,)
International Standard. The declaration of conform-
Nearest 5 N/mm *
Proof stress (Ii,, J
9
ity shall detail the results of all tests required by this
Elongation (A) Nearest 1 % International Standard and the Order.
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2
CI
Densitys) (o
Aifoy identificationl)
Othersj)
1~1 B / C C+)I Cr Cu 1 Fe ih,4~om~~tion”:mlm)2~~ P S Si Ti iW/
Descri ption g/cm3 a
Number
4 1
4
1
!
83
NW2200 Ni99,O 99,0 j I 0
0,15 02 Os4 013 0,010 0,3 0
4 3
83 w
0,3 0,010 0,3
NW2201 Ni99,0-LC ’ 0,02 02 014 99,0 g
I
-S
rc
--
I
I 1
NiCo20Crl5Mo5A14Ti
NW3021
/ 8’4 / i
/ i 0,015 i 1,O 1 Y:Z / 1 ~[~~~~)
1,O 1 1,O 1 515 1 Remainder
1
1 I 1 I I I I n
I
I
1 814
NW7263 1 NiCo20Cr20MoSTi2AI 19,0 536 Remamder 119 Ag: 0,0005(5) e
21,o
I 21,o 0,2 037 0,6 6,1 0,007 0,4 2,4 Bi: O,OOOl(l) 1
1 Pb: 0,0020(20)
w
TG-AI: 2,4 to 2,8 -.
i
G
814 0
3.5 Remainder ( 2,8 Ag: 0,0005(5)
NW7001 NiCr20Col3Mo4Ti3AI 18,0
l 1,6 0,010 0,lO 15:o 21,o 0.10 2.0 0,015 0,015 0,l 3.3 ’ Bi: 0,0005(0,5)
s
’
Pb: O,OOlO(lO)
Zr: 0,02 to 0,08 0
] tE
I I
I I
, ! I ,
t
I 8,2
z
I
NiCr20Co18Ti3
; Zr: OJ5
Remainder 1 1 0,015 / 1,o / ::: 1 I l =I
0,2 / 1,5 1
2,0 ‘Io ’ j 0,020 / 0.13 1 :::B / :::o / I.
1 I ! 1
/ Nw70g0 l ! I ( r)
1 ! ! i
1
! 1 I
1 Nb+Ta: 0,7 to 1,2 8,3
NW7750 i NiCrlSFeTTQAl i 0,4 1 I / i 14,o f l 5,O I 7o:o / I 1 2,2 l
1
/ 0,015 / 015 1 218 /
170 / 0308 j / 17.0 / 035 / 910 1 ‘4 1 1
i
I / I
I I I I 5
L
854
NW6600 1 NiCrlSFe8 I 1 1 14:o 6x0 1 72,0 e
/ 0,15 17,0 0,5 10,o ! 0 I 0,015 0,5 3
I.
1 8,4
NW6602 NiCrlSFe8-LC 14,o 60 72,0 :
1 1 0.02 ! 17,o 0,5 1o:o 190 1 0.015 0,5 ;u
Nb+Ta: to 5,5 84 I)
NW7718 NiCrlgFe19Nb5Mo3 02 1 17,o 23 50,o 016 4,7 0
1 I l 03 1 0,006 ] 0,08 l 21,o I 0,3 I Remainder I 0,4 1 3,3 1 55,o l 0,015 I 0,015 I 0,4 l 1,2 I I I
I
1 1 I I
l
NW6002 NiCr2lFe18Mo9 0,05 0,5 I 20,5 1 17,o 810 Remainder 02
i
1
0,010 0,15 2.5 23,O / 20,o 1,O 10,o 01040 0,030 1,o 110
1
I
I I
I i I
1 I 1 1 - :
f 850
NW6601 1 NiCr23FelSAl I!O i i 4 i 21.0 1 58,O 1 1 zir
0,015 ( 0.5 1 1 /
1 6310 f
/ 0,lO ( ( 25,O 1 1,O j Remainder 1 1,O 1
l
1 ‘17 I I
I I
I
l I 1 $
I
,
NW6333 NiCr26Fe20Co3Mo3W3 1 I 2,5 24,0 2,5 44,0 2,5 3
i
1 OJO 4,0 27,0 Remainder 2,0 - 4,0 48,0 0,030 0:030 1,5 4 , O G
82
Remai nder ’ r
i
NW6690
1 ,jr-a(,,TT o,015 1 o,5 1 TD
/
o!05 j
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83
NW6455 ( NiCrlGMolGTi i I t4,o 14,o Remainder 1 0
17,o 0,040 0,030 0,08 0,7
0:015 1 2,0 18,0 310 ‘90
, z
2,5 V: 0,35 817 0
12,5 Remainder 0,025 0,020 0,08
NiCr2lMol3Fe4W3 l 0,015 2,5 20,o zo 015
NW6022
I 22,5 1 6.0 1 1415 3:5 : ro
NbtTa: 3,15 to 4,15 83 , .
NW6625 NiCr22MoSNb 20,o / 830 58,0
a
I 0,40 0,lO 1 !,O 23,0 5,o 0,50 10,o 0,015 0,015 0.50 0.40 ’ Co
! j : 1 /
I
1
e
Ul
---------------------- Page: 7 ----------------------
Composition % (mjm)2)
Alloy identificationl) Densitys)
c c04 Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W Otherss)
Number Description Al B
g/cmJ
! /
I
NiCr20Ti 0,08 ’ 18,0 Remai nder 0,20 Pb; 0,0050(50)
NW6621 8,4
0,15 5,o 21,0 0.5 0,020 l,o Oz60
5,O l,O
I
I
0,04 ’ 18,O Remai nder Ag: 0,0005(5)
NW7080 NiCr20TQAl w 13 82
0,008 0,lO 2:O 21,0 0,2 0,015 1,O 2,7 Bi: O,OOOl
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 9723:1996
01-avgust-1996
Palice iz niklja in nikljevih zlitin
Nickel and nickel alloy bars
Barres en nickel et alliages de nickel
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 9723:1992
ICS:
77.150.40 Nikljevi in kromovi izdelki Nickel and chromium
products
SIST ISO 9723:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 9723:1996
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SIST ISO 9723:1996
INTERNATIONAL
STANDARD
First edi tion
1992-12-0 1
Nickel and nicke1 alloy bars
Barres en nicke/ et alliages de nicke/
Reference number
ISO 9723: 1992(E)
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SIST ISO 9723:1996
ISO 9723:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 9723 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 155, Nickel and nicke1 alloys, Sub-(Zornmittee SC 2, Wrought and
casf nicke1 and nicke1 alloys.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any ferm
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ISO 9723:1992(E)
Nickel and nicke1 alloy bars
ISO 9722:1992, Nickel and nicke1 alloys - Composi-
1 Scope
tion and forms of wrought products.
This International Standard specifies requirements
ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
for nicke1 and nicke1 alloy bars in the finished con-
average grain size.
dition and for further working in the following size
ranges:
3 Definitions
-
cold-worked bars up to and including 65 mm di-
ameter or width across flats
For the purposes of this International Standard, the
following definitions and those for nicke1 and nicke1
-
hot-worked bars up to and including 315 mm di-
alloys in ISO 6372-1 and for bars in ISO 6372-3 apply.
ameter or width across flats.
3.1 heat: The product of a furnace melt or a number
of melts that are mixed Prior to casting.
2 Normative references
3.2 lot: Bars of the Same Cross-sectional dimen-
The following Standards contain provisions which,
sions, from the Same heat, heat treated together or
through reference in this text, constitute provisions
sequentially heat treated in a continuous furnace,
of this International Standard. At the time of publi-
but in no case for longer than 16 h of production. For
cation, the editions indicated were valid. All stan-
bars not identified by heat, the lot shall be either one
dards are subject to revision, and Parties to
piece of the forging or 500 kg, whichever is Iarger.
agreements based on this International Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap-
plying the most recent editions of the Standards in-
4 Alloy identification
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
For the purposes of this International Standard, the
principles for alloy identification in ISO/TR 7003 and
ISO/R 204:1961, Non-interrupted creep testing of
ISO/TR 9721 apply.
steel at elevated temperatures.
5 Ordering information
ISO/R 206:1961, Creep stress rupture testing of steel
at elevated temperatures.
Orders for bars according to this International Stan-
dard shall include the following information.
ISO 6372-1:1989, Nickel and nicke/ alloys - Terms
and definitions - Part 1: Materials.
5.1 The number of this International Standard.
ISO 6372.3:1989, Nickel and nicke1 alloys - Terms
and definitions - Part 3: Wrought products and
5.2 Quantity (mass or number of bars). .
castings.
5.3 Alloy identification (see table 1).
ISO 6892:1984, Mefallic materials - Tensile testing.
NOTE 1 For alloy identification, either the number or
ISO 7003:1990, Unified format for the designation of
the description may be used.
metals.
5.4 Alloy temper, for finished bars only (see
ISO/TR 9721:1992, Nickel and nicke/ alloys - Rules
table 2).
for material description based on Chemical Symbols.
1
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SIST ISO 9723:1996
ISO 9723:1992(E)
5.5 Dimensions: diameter, width across flats,
6.1.5 Grain size
thickness, width, length.
Bars of alloys NW8810 (FeNi32Cr21AITi-HC) and
5.6 Specify whether the purchaser will hot work the
NW8811 (FeNi32Cr21AlTi-HT) shall have a grain size
product.
ASTM No. 5 or coarser (average diameter 0,06 mm
or greater).
5.7 Optional requirements:
a) tolerantes for bars to be hot worked by the pur-
chaser;
6.1.6 Creep or stress rupture properties
b) samples for product analysis (see 7.1.2);
c) determination of 1 % proof stress (see 9.2.3);
Bars of precipitation-hardenable alloys shall meet
the creep or stress rupture properties specified in
d) surface condition (see 6.1.8 or 6.2.4);
table 4.
e) marking (see clause 10);
f) purchaser or third Party inspection (see
clause 11);
6.1.7 Dimensional tolerantes
g) declaration of conformity (see clause 12).
6 Requirements
6.1.7.1 Diameter, thickness or width across flats
6.1 Requirements for bars supplied in a
finished condition
The tolerantes for Cross-sectional dimensions shall
be as specified in tables 5 to 7.
6.1.1 Composition
Heat analysis shall meet the composition Iimits
specified in table 1.
6.1.7.2 Length
The composition limits do not preclude the possible
presence of other elements that are not specified. If
The length tolerante of hof-worked and cold-worked
the purchaser’s requirements necessitate limits for
bars shall be as specified in table 8.
any other element that is not specified, these shall
be agreed between the purchaser and the supplier.
The percentage content of elements shown as “re-
mainder” shall be calculated by differente from
100 %.
6.1.7.3 Straightness
6.1.2 Temper
The maximum curvature (depth of chord) shall not
exceed 4 mm multiplied by the length in metres.
Unless otherwise specified, bars of precipitation-
Bars shall be free of sharp bends and kinks.
hardenable alloys shall be supplied in the solution-
treated temper.
6.1.3 Tensile properties
Bars shall have the tensile properties specified in
6.1.8 Surface condition
table 2.
6A.4 Heat treatment Bars shall be clean and free from detrimental sur-
face imperfections.
Precipitation-hardenable alloy bars shall be heat
treated in accordance with table3 to the condition
NOTE 2 Where appropriate, the acceptance criteria
should be agreed between the purchaser and the supplier.
as ordered.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 9723:1996
ISO 9723:1992(E)
6.1.9 Finish
7 Sampling
Bars may be supplied in one sf the following fm-
7.1 Chemical analysis
ishes
7.1.1 Representative heat analysis samples shall
a) hot worked;
be taken during pouring or subsequent processing.
b) cold drawn;
7.1.2 Product analysis samples shall be taken from
the finished product.
c) descaled;
d) machined;
7.2 Tensile and creep or stress rupture test
e) ground.
Tensile and creep or stress rupture test samples
shall be taken from material in the final heat-treated
condition and tested in the longitudinal direction.
6.2 Requirements for bat-s to be further
Samples from products to be supplied in other than
worked by the purchaser
the fully heat-treated condition shall be heat treated
in accordance with tabte3 before testing.
6.2.1 Composition
8 Number of tests
Heat analysis shall meet the composition limits
specified in table 1, as in ISO 9722.
8.1 Chemical analysis, one test per heat.
The composition limits do not preclude the possible
presence of other elements that are not specified. If
8.2 Tensile test, one test per lot.
the purchaser’s requirements necessitate Iimits for
any other element that is not specified, these shall
83 ” Creep or stress rupture test, one test per Ist.
be agreed between the purchaser and the supplier.
The percentage content of elements shown as “re-
mainder” shall be calculated by differente frotn
8.4 Grain size determination, one test per lot.
100 %.
9 Test procedures
6.2.2 Temper
9.1 Chemical analysis
Unless otherwise specified, bars to be further
worked by the purchaser shall be supplied in the
9.1.1 The method of Chemical analysis shall be at
hot-worked temper, without specified mechanical
the Option of the supplier, however, in cases of dis-
properties.
pute the method specified in the relevant Inter-
national Standard shall be used.
6.2.3 Precipitation-hardenable alloys
If no International Standard exists, an anatytical
method that tan be calibrated to a reference stan-
The supplier of precipitation-hardenable alloy bars
dard agreed upon by the purchaser and the supplier
shalt dernonstrate the capability of meeting the re-
shall be used.
quirements specified in table2 and/or tabte4, by
testing samples heat treated in accordance with ta-
9.1.2 For a list of ISO analytical Standards, see an-
ble 3.
nex A.
6,2.4 Surface condition
9.2 Tensile testing
sur-
Bars sha II be cle an and free frorn detrimental
9.2.1 Testing shall be carried out in accordance
face inpe rfections
with ISO 6892.
Unless otherwise agreed between the purchaser
9.2.2 Bars shatl be tested over their total cross-
and the supplier, bars shall be supplied with a ma-
section, if possible. When a test over the total
chined surface.
cross-section cannot be performed, the largest
possible round specimen, not exceeding 15 mm in
NOTE 3 Where appropriate, the acceptance criteria
diameter on the gauge length, shall be used.
should be agreed between the purchaser and the supplier.
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 9723:1996
ISO 9723:1992(E)
Longitudinal Strip specimens shall be prepared for 9.6 Retests
rectangular bars, with thicknesses up to and includ-
ing 15 mm, which are too wide to be tested in full If any one of the test pieces first selected fails to
Cross-section.
pass the specified tests, two further samples from
the Same lot shall be selected for testing, one of
See annexes C and D of ISO 6892.
which shall be from the original bar tested, unless
that bar has been withdrawn by the supplier. lf the
9.2.3 The offset method shall be used for the de-
test pieces from both these additional samples pass,
termination of proof stress. An offset of 0,2 % (R,,,)
the lot represented by the test samples shall be
shall be Standard. However, a 1 % proof stress
deemed to comply with the requirements of this
(R,, J shall be determined and reported for infor-
International Standard. If the test pieces from either
mation when requested by the purchaser.
of these additional samples fail, the lot represented
by these samples shall be deemed not to co
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1992-l 2-O 1
Barres en nickel et alliages de nickel
Nickel and nickel alloy bars
Numéro de référence
--
_----- ISO 9723: 1992(F)
____- .__ _. __-------
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9723 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel, sous-comité SC 2, Nickel
et alliages de nickel corroyés et moulés.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISQ 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique OU
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 36 0 CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
--
NORME INTERNATIONALE
Iso 9723:1992(F)
Barres en nickel et alliages de nickel
ISO/TR 9721:1992, Nickel et alliages de nickel - Rè-
1 Domaine d’application
gles pour la description de matériaux basée sur les
symboles chimiques.
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des barres de nickel et alliages de
ISO 9722:1992, Nickel et alliages de nickel - Com-
nickel à l’état fini ou pour traitement ultérieur, pour
position chimique et formes des produits corroyés.
les dimensions suivantes:
ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
- barres écrouies jusqu’à 65 mm inclus de diamè-
average grain size (Méthodes normalisées de dé-
tre ou surplats
termination de la grosseur de grain moyenne).
- barres corroyées à chaud jusqu’à 315 mm inclus
de diamètre ou surplats.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
2 Références normatives
nale, les définitions données dans I’ISO 6372-l pour
le nickel et les alliages de nickel et I’ISO 6372-3 pour
Les normes suivantes contiennent des dispositions
les barres s’appliquent.
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
3.1 coulée: Produit d’une fusion au four ou de plu-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
sieurs fusions mélangées ensemble avant moulage.
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente
3.2 lot: Barres de mêmes dimensions de section
Norme internationale sont invitées à rechercher la
transversale issues d’une même coulée, ayant subi
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
un traitement thermique simultané ou successif
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
dans un four continu, produits sur une durée ne dé-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
passant en aucun cas 16 h. Pour les barres non
internationales en vigueur à un moment donné.
identifiées ainsi, le lot est soit la pièce, soit 500 kg,
selon le plus gros.
ISOIR 204:1961, Essai non interrompu de nuage de
l’acier à température élevée.
4 Identification des alliages
ISO/R 206:1961, Essai de rupture par nuage de l’acier
à température élevée.
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les principes d’identification des alliages don-
ISO 6372-l :1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
nés dans I’ISO/TR 7003 et dans l’lSO/TR 9721
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
s’appliquent.
ISO 6372,3:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
mes et définitions - Partie 3: Produits corroyés et
5 Informations fournies à la commande
produits moulés.
Les commandes de barres conformes à la présente
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
Norme internationale doivent comporter les infor-
traction.
mations suivantes.
ISO 7003:1990, Format unifié pour la désignation des
5.1 Numéro de la présente Norme internationale.
métaux.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
5.2 Quantité (masse ou nombre de pièces).
6.1.3 Propriétés de traction
Les barres doivent présenter en traction les pro-
5.3 Identification des alliages (voir tableau 1).
priétés spécifiées au tableau 2.
NOTE 1 Pour l’identification des alliages, le numéro ou
la description peut être utilisé.
6.1.4 Traitement thermique
5.4 État de l’alliage, uniquement pour les barres à
Les barres en alliages à durcissement structural
l’état fini (voir tableau 2).
doivent être traitées thermiquement conformément
au tableau 3 et tel que stipulé dans la commande.
55
Dimensions : diamètre, surplat, épaisseur, Iar-
gkr,
longueur.
6.1.5 Grosseur de grain
5.6 Préciser si l’acheteur effectuera un corroyage
Les barres en alliages NW8810 (FeNi32Cr21AITkHC)
à chaud du produit.
et NW8811 (FeNi32Cr21AITkHT) doivent avoir une
grosseur moyenne de grain ASTM No 5 ou plus
5.7 Caractéristiques facultatives:
(diamètre moyen 0,06 mm et plus).
tolérances pou r les barres corroyées à chaud
a)
6.1.6 Résistance au fluage ou à la rupture sous
par le client;
contrainte
échantillons pour analyse sur produit (voir
b)
Les barres en alliages aptes au traitement thermi-
7.1.2);
que doivent présenter les propriétés de résistance
au fluage ou à la rupture sous contrainte spécifiées
c) détermination de la limite conventionnelle
au tableau 4.
d’élasticité à 1 % (voir 9.2.3);
d) état de surface, (voir 6.1.8 ou 6.2.4); 6.1.7 Tolérances dimensionnelles
e) marquage (voir article 10);
6.1.7.1 Diamètre, épaisseur ou surplat
con trôle par I’ach eteur ou par une tierce per-
9
Les tolérances sur les dimensions de section doi-
.
son ne (voir article
11) 1
vent correspondre aux indications des tableaux 5 à
7.
g) certificat (voir article 12).
6.1.7.2 Longueur
6 Caractéristiques exigées
Les écarts admissibles de longueur des barres
6.1 Caractéristiques exigées pour les barres écrouies ou corroyées à chaud doivent correspon-
dre aux indications du tableau 8.
fournies à l’état fini
6.1 .l Composition
6.1.7.3 Rectitude
L’analys e de cou Iée d oit respecter les limites de
La courbure ou flèche maximale (profondeur de
composi tion spéci fiées au tableau 1.
corde) ne doit pas excéder 4 mm multiplié par la
longueur en mètres. Les barres doivent être dému-
Les limites de compkition ne préjugent pas de la
nies de courbure prononcée ou coques.
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
État de surface
6.1.8
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
Les barres doivent être livrées propres et exemptes
entre l’acheteur et le fournisseur. Le pourcentage
de défauts superficiels préjudiciables.
de la teneur des éléments indiqués par l’expression
4e reste,, doit être normalement calculé, par diffé-
Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
NOTE 2
rence par rapport à 100 %.
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
6.1.2 État
6.1.9 État fini
Sauf spécification contraire, les barres en alliages
à durcissement structural doivent être livrées à Les barres peuv ent être livrées dans l’un des états
l’état traité pour mise en solution. finis
suivants:
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
7.1.2 Les échantillons d’analyse sur produit doi-
a) corroyé à chaud;
vent être prélevés sur le produit fini.
b) étiré à froid;
7.2 Essais de traction, de fluage ou de rupture
c) décalaminé;
sous contrainte
d) usiné;
Les éprouvettes prélevées sur le produit à l’état fi-
nal de traitement thermique doivent être soumises
e) meulé.
aux essais dans le sens longitudinal.
Les échantillons prélevés sur des produits devant
6.2 Spécifications relatives aux barres
être traités autrement que par traitement à l’état fi-
corroyées par l’acheteur
nal, seront traités, avant essai, conformément au
tableau 3.
6.2.1 Composition
8 Nombre d’essais
L’analyse de coulée doit respecter les limites de
composition spécifiées au tableau 1, voir ISO 9722.
8.1 Analyse chimique, un essai par coulée.
Les limites de composition ne préjugent pas de la
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
8.2 Essai de traction, un essai par lot.
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
8.3 Essai de fluage ou de rupture sous contrainte,
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
un essai par lot.
entre l’acheteur et le fournisseur. Le pourcentage
de la teneur des éléments indiqués par l’expression
((le reste,> doit être normalement calculé, par diffé-
8.4 Détermination de la grosseur du grain, un essai
rence par rapport à 100 %.
par lot.
6.2.2 État de traitement
9 Modes opératoires
Sauf spécification contraire, les barres corroyées à
9.1 Analyse chimique
chaud par le client doivent être livrées à l’état traité
pour corroyage à chaud.
9.1.1 La méthode d’analyse chimique est laissée
au choix du fournisseur mais, en cas de litige, la
6.2.3 Alliages à durcissement structural
méthode décrite dans la Norme internationale ap-
propriée doit être utilisée.
Le fournisseur doit démontrer que les pièces for-
gées en alliages à durcissement structural présen-
Lorsqu’il n’existe pas de Norme internationale, une
tent les propriétés spécifiées au tableau 2 et/ou au
méthode d’analyse qui peut être étalonnée avec un
tableau 4 pour les échantillons d’essais traités ther-
étalon de référence ayant fait l’objet d’un accord
miquement conformément au tableau 3.
entre l’acheteur et le fournisseur doit être utilisée.
6.2.4 État de surface
9.1.2 Pour les méthodes d’analyse ISO, voir la liste
donnée en annexe A.
Les barres doivent être livrées propres et exemptes
de défauts superficiels préjudiciables.
9.2 Essais de traction
Les produits doivent être livrés à l’état usiné, sauf
convention contraire entre le client et le fournisseur.
9.2.1 Les essais doivent être réalisés conformé-
ment à I’ISO 6892.
NOTE 3 Si besoin est, les critères d’acceptation feront
l’objet d’un accord entre client et fournisseur.
9.2.2 Les barres doivent, si possible, être essayées
sur toute leur section transversale. En cas d’impos-
sibilité, on utilisera une éprouvette ronde de la plus
7 Échantillonnage
grande section possible, mais ne dépassant pas
15 mm de diamètre sur la longueur entre repères.
7.1 Anal /se chimique
Des éprouvettes longitudinales peuvent être prépa-
rées sur des barres rectangulaires d’épaisseur jus-
7.1.1 Les qu’à 15 mm inclus; leur épaisseur ne doit pas être
échantillons représentatifs de l’analyse
trop grande pour qu’elles puissent être étirées sur
de coulée doivent être prélevés pendant la coulée
toute leur section.
ou durant es opérations de traitement subsidiaire.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
Voir les annexes C et D de I’ISO 6892.
autres échantillons du même lot doivent être préle-
vés pour les essais, dont l’un doit provenir de la
barre initialement essayée, à moins que cette barre
9.2.3 La méthode d’allongement non proportionnel
n’ait été retirée par le fournisseur. Si les éprou-
doit être utilisée pour déterminer la limite conven-
vettes préparées sur ces deux échantillons donnent
tionnelle d’élasticité R po2 (0,2 % d’allongement non
des résultats satisfaisants, le lot qu’ils représentent
proportionnel). La limite: d’élasticité pour un allon-
gement non proportionnel de 1 % (X,, o) peut toute- sera considéré comme conforme à la présente
Norme internationale. Si les éprouvettes prélevées
fois être déterminée et consignée au l&ocès-verbal
sur l’un de ces échantillons supplémentaires ne
pour information si le client le demande.
donnent pas de résultats satisfaisants, le lot qu’ils
représentent sera consideré comme non conforme
9.3 Essais de fluage et de rupture sous
aux exigences de la présente Norme internationale.
contrainte
9.3.1 Les essais de fluage doivent être réalisés
10 Marquage
conformément à I’ISO/R 204, en n’indiquant que la
déformation plastique totale finale.
10.1 Chaque fardeau ou conteneur d’expédition
doit être marqué du numéro de la présente Norme
9.3.2 Les essais de rupture sous contrainte doivent
internationale, de l’identification de l’alliage (soit le
être réalisés conformément à I’ISO/R 206.
numéro, soit la description), du numéro de la cou-
lée, de l’état de traitement thermique, des dimen-
9.4 Détermination de la grosseur de grain
sions, de la masse brute, nette et de la tare, de
l’adresse de l’expéditeur et du destinataire, du nu-
Un échantillon transversal représentatif de la totalité
méro de commande ou de contrat et de toute autre
de l’épaisseur doit être examiné conformément à la
information qui pourrait être stipulée au contrat ou
norme ASTM E 112.
à la commande.
9.5 Arrondissage
10.2 Par accord entre l’acheteur et le fournisseur,
Pour déterminer si le produit est conforme aux limi- le fournisseur doit marquer sur chaque barre, le
tes spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-
numéro de la présente Norme internationale et
dessous, il convient d’arrondir la valeur observée
l’identification de l’alliage (soit le numéro, soit la
ou calculée de la manière suivante.
description). La méthode de marquage sera, sauf
accord contraire, au choix du fournisseur. Quelle
Lorsque le chiffre figurant immédiatement après que soit la méthode, le marquage ne doit être
la dernière décimale retenue est inférieur à 5, la
source d’aucune pollution préjudiciable.
dernière décimale demeure inchangée.
Lorsque ce chiffre est égal ou su périeu r à 5, la 11 Contrôle par l’acheteur et par une
dernière décimale est augmentée d’une unité.
tierce personne
Composition, fluage, Unité la plus voisine de
Le contrôle sur place des barres par l’acheteur ou
rupture sous contrainte, la dernière décimale
par une tierce personne doit se dérouler suivant les
grosseur de grain, du- de la limite spécifiée
accords conclus entre l’acheteur et le fournisseur
reté et dimensions
au moment du contrat.
Résistance à la traction 10 N/mm 2 les plus
proches
(R in )
12 Certificat
Limite d’élasticité 5 N/mm 2 les plus pro-
ches
wpo 2)
9
Sur demande de l’acheteur dans le contrat ou la
Allongement (A) 1 y0 le plus proche
commande, le fournisseur doit certifier que les bar-
res ont été fabriquées et essayées conformément à
la présente Norme internationale. Le certificat doit
9.6 Contre-essais
donner le détail des résultats de tous les essais re-
Si l’une quelconque des éprouvettes prélevées en quis par la présente Norme internationale et la
premier lieu ne passe pas les essais spécifiés, deux commande.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
1
Masse
Composition % (m/m)z)
volumique3)
identification des alliagesl)
I
Autre&
S Si Ti W
P
Cr CU Fe Mn Mo Ni
Description Al g/cm3
Numéro
99,0 89
0,4 0,3 0,010 0,3
02
99,0 89
0,010 0,3
0,4 0,3
02
415 Reste 099 Ag: 0,0005(S) 84
14,0
0,003 0,12 la,0
NW3021 NiCo2OCrl5Mo5Al4Ti 4,5
190 l,o 5,5 0,015 I 1 ,o 1,5 Bi: 0,OOOl (1)
15,7 0,2
0,010 0,17 22,0
49
Pb: 0,0015(15)
/ I
--r
556 Reste 1,9 Ag: 0,0005(S) 814
19,0
0,04 19$0
NW7263 NiCo20Cr2OMoSTi2AI 0,3
w 0,6 6,l 0,007 0,4 2,4 Bi : 0,0001(1)
21,0 0,2
0,005 0,oa 21 ,o
096
P b: 0,0020( 20)
Ti+AI: 2,4 à 2,8
/ I
-l-T-
I
335 Reste 238 Ag: 0,0005(S) 84
ia,o
0,003 0?02 1 12,0
1 NW7001 NiCr2OCo13MtiTi3AI I 192
3,3 Bi: 0,0005(0,5)
2,o l,o 5,o 0,015 0,015 0,l
21,0 0,lO
Pb: 0,0010(10)
Zr: 0,02 à 0,oa
I
Reste 220 Zr: 0,15 a,*
1 15,o ia,o
NW7090 N iCr20Col8Ti3 190
1,5 l,o 0,015 1 ,o 3,0
0,020 0,13 21 ,o 21,0 0,2
290
/ I
530 70,o 232 Nb+Ta: 0,7 à 1,2 83
14,0
NW7750 NiCrlSFe7Ti2AI 094
9,0 l,o 0,015 0,5 2,a
17,0 0,5
-TA--
630 72,0 64
14,0
10,o l,o 0,015 0,5
0,15 17,0 0,5
I
6,O 72,0 834
14,0
10,o l,o 0,015 0,5
17,0 0,5
0,02
*,a 50,o 096 Nb+Ta: 4,7 à 5,5 84
17,0
NiCrl9Fel9Nb5Mo3 0,2
Reste 0,4 3,3 55,o 0,015 0,015 0,4 12
0,006 0,oa 21,0 0,3
038
I
17,0 a,0 Reste 032 82
20,5
o,m 095
NW6002 NiCr21 Fe18Mo9
20,o l,o 10,o 0,040 0,030 1 ,o 190
0,010 0,15 23,0
*,5
1
I I 1
a,0
1 1 58,o
21 ,o
NiCr23Fel5AI 190
N W6601
Reste 1,O 63,0 0,015 0,5
0,lO
197
25,0 1 Iv0
I /
2,5 44,O 2,5
24,0
NW6333 NiCr26Fe20Co3Mo3W3 2,5
Reste 2,0 4,0 48,o 0,030 0,030 1,5 430
27,0
0,lO 4,0
I
I 1 zkt
---------------------- Page: 7 ----------------------
I
Masse
Composition % (mjm)2)
Identification des alliagesi)
volumique3
Cd) Cr CU Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W
Numéro Description AJ B C Autress)
g/cm3
l l
’ 27,0
NW6690 NiCr29Fe9 42
31,o 0,5 ’ lyii 1 03 j Reste 0,015 0,5
o,m
t
I
NW6455 NiCrI 6Mol6Ti 14,0 14,0 Reste
896
0,015 2,0 18,0 3,0 l,o 17,o 0,040 0,030 0,08 0,7
2,0 0:5 12,5 Reste 0,025 0,020 0,08
NW6022 NiCr21 Mol3Fe4W3 0,015 2,5 20,o 2,5 V: 0,35
897
l
14,5
22,5 690
33
58,O Nb+Ta: 3,15 à 4,15
NW6625 NiCr22Mo9Nb 20,o 890
45
0,50 10,o
0,40 0,lO l,o 23,O 0,015 0$015 0,50 0,40
54
Reste
NW6621 kCr20Ti 0,08 18,0 0,20 Pb: 0,0050(50)
894
0,15 5,0 21,0 0,5 5,o l,o 0,020 1,O 0,60
!
Reste
NkV7080 NiCr20Ti2Al 18,0 Ag: 0,0005(S)
190 o,u 13 832
0,008 0~0 2,0 21,o 0,2 1,5 l,o 0,015 1,O 2,7 Bi: 0,0001(1)
13
Pb: 0,0020(2G)
28,0 63,0
NW4400 ’ NiCu30
83
0,30 34,0 2,5 2,0 0,025 0,5
28,0 63,0
NW4402 NiCu30-LC
83
34,0 2,5 2,0 0,025 0,5
O,@+
1
27,0 Reste
N W5500 N iCu30A13Ti 03
22 875
0,25 34,0 2,0 1,5 0,020 0,015
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1992-l 2-O 1
Barres en nickel et alliages de nickel
Nickel and nickel alloy bars
Numéro de référence
--
_----- ISO 9723: 1992(F)
____- .__ _. __-------
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9723 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel, sous-comité SC 2, Nickel
et alliages de nickel corroyés et moulés.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISQ 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique OU
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 36 0 CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
--
NORME INTERNATIONALE
Iso 9723:1992(F)
Barres en nickel et alliages de nickel
ISO/TR 9721:1992, Nickel et alliages de nickel - Rè-
1 Domaine d’application
gles pour la description de matériaux basée sur les
symboles chimiques.
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des barres de nickel et alliages de
ISO 9722:1992, Nickel et alliages de nickel - Com-
nickel à l’état fini ou pour traitement ultérieur, pour
position chimique et formes des produits corroyés.
les dimensions suivantes:
ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
- barres écrouies jusqu’à 65 mm inclus de diamè-
average grain size (Méthodes normalisées de dé-
tre ou surplats
termination de la grosseur de grain moyenne).
- barres corroyées à chaud jusqu’à 315 mm inclus
de diamètre ou surplats.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
2 Références normatives
nale, les définitions données dans I’ISO 6372-l pour
le nickel et les alliages de nickel et I’ISO 6372-3 pour
Les normes suivantes contiennent des dispositions
les barres s’appliquent.
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
3.1 coulée: Produit d’une fusion au four ou de plu-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
sieurs fusions mélangées ensemble avant moulage.
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente
3.2 lot: Barres de mêmes dimensions de section
Norme internationale sont invitées à rechercher la
transversale issues d’une même coulée, ayant subi
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
un traitement thermique simultané ou successif
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
dans un four continu, produits sur une durée ne dé-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
passant en aucun cas 16 h. Pour les barres non
internationales en vigueur à un moment donné.
identifiées ainsi, le lot est soit la pièce, soit 500 kg,
selon le plus gros.
ISOIR 204:1961, Essai non interrompu de nuage de
l’acier à température élevée.
4 Identification des alliages
ISO/R 206:1961, Essai de rupture par nuage de l’acier
à température élevée.
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les principes d’identification des alliages don-
ISO 6372-l :1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
nés dans I’ISO/TR 7003 et dans l’lSO/TR 9721
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
s’appliquent.
ISO 6372,3:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
mes et définitions - Partie 3: Produits corroyés et
5 Informations fournies à la commande
produits moulés.
Les commandes de barres conformes à la présente
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
Norme internationale doivent comporter les infor-
traction.
mations suivantes.
ISO 7003:1990, Format unifié pour la désignation des
5.1 Numéro de la présente Norme internationale.
métaux.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
5.2 Quantité (masse ou nombre de pièces).
6.1.3 Propriétés de traction
Les barres doivent présenter en traction les pro-
5.3 Identification des alliages (voir tableau 1).
priétés spécifiées au tableau 2.
NOTE 1 Pour l’identification des alliages, le numéro ou
la description peut être utilisé.
6.1.4 Traitement thermique
5.4 État de l’alliage, uniquement pour les barres à
Les barres en alliages à durcissement structural
l’état fini (voir tableau 2).
doivent être traitées thermiquement conformément
au tableau 3 et tel que stipulé dans la commande.
55
Dimensions : diamètre, surplat, épaisseur, Iar-
gkr,
longueur.
6.1.5 Grosseur de grain
5.6 Préciser si l’acheteur effectuera un corroyage
Les barres en alliages NW8810 (FeNi32Cr21AITkHC)
à chaud du produit.
et NW8811 (FeNi32Cr21AITkHT) doivent avoir une
grosseur moyenne de grain ASTM No 5 ou plus
5.7 Caractéristiques facultatives:
(diamètre moyen 0,06 mm et plus).
tolérances pou r les barres corroyées à chaud
a)
6.1.6 Résistance au fluage ou à la rupture sous
par le client;
contrainte
échantillons pour analyse sur produit (voir
b)
Les barres en alliages aptes au traitement thermi-
7.1.2);
que doivent présenter les propriétés de résistance
au fluage ou à la rupture sous contrainte spécifiées
c) détermination de la limite conventionnelle
au tableau 4.
d’élasticité à 1 % (voir 9.2.3);
d) état de surface, (voir 6.1.8 ou 6.2.4); 6.1.7 Tolérances dimensionnelles
e) marquage (voir article 10);
6.1.7.1 Diamètre, épaisseur ou surplat
con trôle par I’ach eteur ou par une tierce per-
9
Les tolérances sur les dimensions de section doi-
.
son ne (voir article
11) 1
vent correspondre aux indications des tableaux 5 à
7.
g) certificat (voir article 12).
6.1.7.2 Longueur
6 Caractéristiques exigées
Les écarts admissibles de longueur des barres
6.1 Caractéristiques exigées pour les barres écrouies ou corroyées à chaud doivent correspon-
dre aux indications du tableau 8.
fournies à l’état fini
6.1 .l Composition
6.1.7.3 Rectitude
L’analys e de cou Iée d oit respecter les limites de
La courbure ou flèche maximale (profondeur de
composi tion spéci fiées au tableau 1.
corde) ne doit pas excéder 4 mm multiplié par la
longueur en mètres. Les barres doivent être dému-
Les limites de compkition ne préjugent pas de la
nies de courbure prononcée ou coques.
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
État de surface
6.1.8
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
Les barres doivent être livrées propres et exemptes
entre l’acheteur et le fournisseur. Le pourcentage
de défauts superficiels préjudiciables.
de la teneur des éléments indiqués par l’expression
4e reste,, doit être normalement calculé, par diffé-
Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
NOTE 2
rence par rapport à 100 %.
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
6.1.2 État
6.1.9 État fini
Sauf spécification contraire, les barres en alliages
à durcissement structural doivent être livrées à Les barres peuv ent être livrées dans l’un des états
l’état traité pour mise en solution. finis
suivants:
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
7.1.2 Les échantillons d’analyse sur produit doi-
a) corroyé à chaud;
vent être prélevés sur le produit fini.
b) étiré à froid;
7.2 Essais de traction, de fluage ou de rupture
c) décalaminé;
sous contrainte
d) usiné;
Les éprouvettes prélevées sur le produit à l’état fi-
nal de traitement thermique doivent être soumises
e) meulé.
aux essais dans le sens longitudinal.
Les échantillons prélevés sur des produits devant
6.2 Spécifications relatives aux barres
être traités autrement que par traitement à l’état fi-
corroyées par l’acheteur
nal, seront traités, avant essai, conformément au
tableau 3.
6.2.1 Composition
8 Nombre d’essais
L’analyse de coulée doit respecter les limites de
composition spécifiées au tableau 1, voir ISO 9722.
8.1 Analyse chimique, un essai par coulée.
Les limites de composition ne préjugent pas de la
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
8.2 Essai de traction, un essai par lot.
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
8.3 Essai de fluage ou de rupture sous contrainte,
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
un essai par lot.
entre l’acheteur et le fournisseur. Le pourcentage
de la teneur des éléments indiqués par l’expression
((le reste,> doit être normalement calculé, par diffé-
8.4 Détermination de la grosseur du grain, un essai
rence par rapport à 100 %.
par lot.
6.2.2 État de traitement
9 Modes opératoires
Sauf spécification contraire, les barres corroyées à
9.1 Analyse chimique
chaud par le client doivent être livrées à l’état traité
pour corroyage à chaud.
9.1.1 La méthode d’analyse chimique est laissée
au choix du fournisseur mais, en cas de litige, la
6.2.3 Alliages à durcissement structural
méthode décrite dans la Norme internationale ap-
propriée doit être utilisée.
Le fournisseur doit démontrer que les pièces for-
gées en alliages à durcissement structural présen-
Lorsqu’il n’existe pas de Norme internationale, une
tent les propriétés spécifiées au tableau 2 et/ou au
méthode d’analyse qui peut être étalonnée avec un
tableau 4 pour les échantillons d’essais traités ther-
étalon de référence ayant fait l’objet d’un accord
miquement conformément au tableau 3.
entre l’acheteur et le fournisseur doit être utilisée.
6.2.4 État de surface
9.1.2 Pour les méthodes d’analyse ISO, voir la liste
donnée en annexe A.
Les barres doivent être livrées propres et exemptes
de défauts superficiels préjudiciables.
9.2 Essais de traction
Les produits doivent être livrés à l’état usiné, sauf
convention contraire entre le client et le fournisseur.
9.2.1 Les essais doivent être réalisés conformé-
ment à I’ISO 6892.
NOTE 3 Si besoin est, les critères d’acceptation feront
l’objet d’un accord entre client et fournisseur.
9.2.2 Les barres doivent, si possible, être essayées
sur toute leur section transversale. En cas d’impos-
sibilité, on utilisera une éprouvette ronde de la plus
7 Échantillonnage
grande section possible, mais ne dépassant pas
15 mm de diamètre sur la longueur entre repères.
7.1 Anal /se chimique
Des éprouvettes longitudinales peuvent être prépa-
rées sur des barres rectangulaires d’épaisseur jus-
7.1.1 Les qu’à 15 mm inclus; leur épaisseur ne doit pas être
échantillons représentatifs de l’analyse
trop grande pour qu’elles puissent être étirées sur
de coulée doivent être prélevés pendant la coulée
toute leur section.
ou durant es opérations de traitement subsidiaire.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9723:1992(F)
Voir les annexes C et D de I’ISO 6892.
autres échantillons du même lot doivent être préle-
vés pour les essais, dont l’un doit provenir de la
barre initialement essayée, à moins que cette barre
9.2.3 La méthode d’allongement non proportionnel
n’ait été retirée par le fournisseur. Si les éprou-
doit être utilisée pour déterminer la limite conven-
vettes préparées sur ces deux échantillons donnent
tionnelle d’élasticité R po2 (0,2 % d’allongement non
des résultats satisfaisants, le lot qu’ils représentent
proportionnel). La limite: d’élasticité pour un allon-
gement non proportionnel de 1 % (X,, o) peut toute- sera considéré comme conforme à la présente
Norme internationale. Si les éprouvettes prélevées
fois être déterminée et consignée au l&ocès-verbal
sur l’un de ces échantillons supplémentaires ne
pour information si le client le demande.
donnent pas de résultats satisfaisants, le lot qu’ils
représentent sera consideré comme non conforme
9.3 Essais de fluage et de rupture sous
aux exigences de la présente Norme internationale.
contrainte
9.3.1 Les essais de fluage doivent être réalisés
10 Marquage
conformément à I’ISO/R 204, en n’indiquant que la
déformation plastique totale finale.
10.1 Chaque fardeau ou conteneur d’expédition
doit être marqué du numéro de la présente Norme
9.3.2 Les essais de rupture sous contrainte doivent
internationale, de l’identification de l’alliage (soit le
être réalisés conformément à I’ISO/R 206.
numéro, soit la description), du numéro de la cou-
lée, de l’état de traitement thermique, des dimen-
9.4 Détermination de la grosseur de grain
sions, de la masse brute, nette et de la tare, de
l’adresse de l’expéditeur et du destinataire, du nu-
Un échantillon transversal représentatif de la totalité
méro de commande ou de contrat et de toute autre
de l’épaisseur doit être examiné conformément à la
information qui pourrait être stipulée au contrat ou
norme ASTM E 112.
à la commande.
9.5 Arrondissage
10.2 Par accord entre l’acheteur et le fournisseur,
Pour déterminer si le produit est conforme aux limi- le fournisseur doit marquer sur chaque barre, le
tes spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-
numéro de la présente Norme internationale et
dessous, il convient d’arrondir la valeur observée
l’identification de l’alliage (soit le numéro, soit la
ou calculée de la manière suivante.
description). La méthode de marquage sera, sauf
accord contraire, au choix du fournisseur. Quelle
Lorsque le chiffre figurant immédiatement après que soit la méthode, le marquage ne doit être
la dernière décimale retenue est inférieur à 5, la
source d’aucune pollution préjudiciable.
dernière décimale demeure inchangée.
Lorsque ce chiffre est égal ou su périeu r à 5, la 11 Contrôle par l’acheteur et par une
dernière décimale est augmentée d’une unité.
tierce personne
Composition, fluage, Unité la plus voisine de
Le contrôle sur place des barres par l’acheteur ou
rupture sous contrainte, la dernière décimale
par une tierce personne doit se dérouler suivant les
grosseur de grain, du- de la limite spécifiée
accords conclus entre l’acheteur et le fournisseur
reté et dimensions
au moment du contrat.
Résistance à la traction 10 N/mm 2 les plus
proches
(R in )
12 Certificat
Limite d’élasticité 5 N/mm 2 les plus pro-
ches
wpo 2)
9
Sur demande de l’acheteur dans le contrat ou la
Allongement (A) 1 y0 le plus proche
commande, le fournisseur doit certifier que les bar-
res ont été fabriquées et essayées conformément à
la présente Norme internationale. Le certificat doit
9.6 Contre-essais
donner le détail des résultats de tous les essais re-
Si l’une quelconque des éprouvettes prélevées en quis par la présente Norme internationale et la
premier lieu ne passe pas les essais spécifiés, deux commande.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
1
Masse
Composition % (m/m)z)
volumique3)
identification des alliagesl)
I
Autre&
S Si Ti W
P
Cr CU Fe Mn Mo Ni
Description Al g/cm3
Numéro
99,0 89
0,4 0,3 0,010 0,3
02
99,0 89
0,010 0,3
0,4 0,3
02
415 Reste 099 Ag: 0,0005(S) 84
14,0
0,003 0,12 la,0
NW3021 NiCo2OCrl5Mo5Al4Ti 4,5
190 l,o 5,5 0,015 I 1 ,o 1,5 Bi: 0,OOOl (1)
15,7 0,2
0,010 0,17 22,0
49
Pb: 0,0015(15)
/ I
--r
556 Reste 1,9 Ag: 0,0005(S) 814
19,0
0,04 19$0
NW7263 NiCo20Cr2OMoSTi2AI 0,3
w 0,6 6,l 0,007 0,4 2,4 Bi : 0,0001(1)
21,0 0,2
0,005 0,oa 21 ,o
096
P b: 0,0020( 20)
Ti+AI: 2,4 à 2,8
/ I
-l-T-
I
335 Reste 238 Ag: 0,0005(S) 84
ia,o
0,003 0?02 1 12,0
1 NW7001 NiCr2OCo13MtiTi3AI I 192
3,3 Bi: 0,0005(0,5)
2,o l,o 5,o 0,015 0,015 0,l
21,0 0,lO
Pb: 0,0010(10)
Zr: 0,02 à 0,oa
I
Reste 220 Zr: 0,15 a,*
1 15,o ia,o
NW7090 N iCr20Col8Ti3 190
1,5 l,o 0,015 1 ,o 3,0
0,020 0,13 21 ,o 21,0 0,2
290
/ I
530 70,o 232 Nb+Ta: 0,7 à 1,2 83
14,0
NW7750 NiCrlSFe7Ti2AI 094
9,0 l,o 0,015 0,5 2,a
17,0 0,5
-TA--
630 72,0 64
14,0
10,o l,o 0,015 0,5
0,15 17,0 0,5
I
6,O 72,0 834
14,0
10,o l,o 0,015 0,5
17,0 0,5
0,02
*,a 50,o 096 Nb+Ta: 4,7 à 5,5 84
17,0
NiCrl9Fel9Nb5Mo3 0,2
Reste 0,4 3,3 55,o 0,015 0,015 0,4 12
0,006 0,oa 21,0 0,3
038
I
17,0 a,0 Reste 032 82
20,5
o,m 095
NW6002 NiCr21 Fe18Mo9
20,o l,o 10,o 0,040 0,030 1 ,o 190
0,010 0,15 23,0
*,5
1
I I 1
a,0
1 1 58,o
21 ,o
NiCr23Fel5AI 190
N W6601
Reste 1,O 63,0 0,015 0,5
0,lO
197
25,0 1 Iv0
I /
2,5 44,O 2,5
24,0
NW6333 NiCr26Fe20Co3Mo3W3 2,5
Reste 2,0 4,0 48,o 0,030 0,030 1,5 430
27,0
0,lO 4,0
I
I 1 zkt
---------------------- Page: 7 ----------------------
I
Masse
Composition % (mjm)2)
Identification des alliagesi)
volumique3
Cd) Cr CU Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W
Numéro Description AJ B C Autress)
g/cm3
l l
’ 27,0
NW6690 NiCr29Fe9 42
31,o 0,5 ’ lyii 1 03 j Reste 0,015 0,5
o,m
t
I
NW6455 NiCrI 6Mol6Ti 14,0 14,0 Reste
896
0,015 2,0 18,0 3,0 l,o 17,o 0,040 0,030 0,08 0,7
2,0 0:5 12,5 Reste 0,025 0,020 0,08
NW6022 NiCr21 Mol3Fe4W3 0,015 2,5 20,o 2,5 V: 0,35
897
l
14,5
22,5 690
33
58,O Nb+Ta: 3,15 à 4,15
NW6625 NiCr22Mo9Nb 20,o 890
45
0,50 10,o
0,40 0,lO l,o 23,O 0,015 0$015 0,50 0,40
54
Reste
NW6621 kCr20Ti 0,08 18,0 0,20 Pb: 0,0050(50)
894
0,15 5,0 21,0 0,5 5,o l,o 0,020 1,O 0,60
!
Reste
NkV7080 NiCr20Ti2Al 18,0 Ag: 0,0005(S)
190 o,u 13 832
0,008 0~0 2,0 21,o 0,2 1,5 l,o 0,015 1,O 2,7 Bi: 0,0001(1)
13
Pb: 0,0020(2G)
28,0 63,0
NW4400 ’ NiCu30
83
0,30 34,0 2,5 2,0 0,025 0,5
28,0 63,0
NW4402 NiCu30-LC
83
34,0 2,5 2,0 0,025 0,5
O,@+
1
27,0 Reste
N W5500 N iCu30A13Ti 03
22 875
0,25 34,0 2,0 1,5 0,020 0,015
...
Questions, Comments and Discussion
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