SIST ISO 4042:1996
(Main)Threaded components -- Electroplated coatings
Threaded components -- Electroplated coatings
Composants filetés -- Revêtements électrolytiques
Deli z navoji - Galvanske prevleke
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
4042
STANDARD
First edition
1989-12-15
Threaded components - Electroplated coatings
Re vt? temen ts hlec troly tiques
Composan ts fife tbs -
Reference number
ISO 4042 : 1989 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4042 : 1989 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
mattet-s of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 4042 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2,
Fasteners.
Annexes A, B, C and D form an integral part of this International Standard. Annex E is
for information only.
0 ISO 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in
writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Introduction
This International Standard covers the coating of threaded components of steel or
topper alloy by electrodeposition of the more common finishes. The properties of the
coatings are specified in other International Standards for the individual finishes.
With customary methods for the surface preparation and deposition of metallic
coatings from aqueous solutions, there is a risk of delayed brittle failure due to
hydrogen embrittlement for bolts and screws made from steel with tensile strengths
above 1 000 N/mm2 and/or hardnesses exceeding 320 HV.
The risk may be reduced significantly when surface preparation and coating operations
are carefully carried out and process-controlled, including subsequent baking.
An increased risk of breaking due to hydrogen embrittlement occurs in the case of
spring accessories having hardnesses exceeding 390 HV. Therefore, special measures
are again necessary concerning the selection of material, heat treatment and surface
treatment.
. . .
Ill
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally leff blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
so 2: 1989 (EI
ponents - Electroplate coatings
1 Scope I S 0 4519 : 1980, Electrodeposited metallic cos tings and rela ted
finishes - Sampling and procedures for inspection by at-
This International Standard specifies dimensional requirements
tribu tes.
for electroplated threaded fasteners of steel or topper alloy. lt
establishes a Service condition classification for these fasteners ISO 4520 : 1981, Chromate conversion coatings on electro-
and specifies coating thicknesses and hydrogen embrittlement plated zinc and Cadmium coatings.
relief for high-strength or surface-hardened fasteners.
3 Definitions
lt primarily concerns the electroplating of threaded fasteners
but it may also be applied to other threaded components. For
For the purposes of this International Standard, the definitions
the applicability to wood screws, self-tapping screws and
given in ISO 2064 (in particular, the definitions of significant
thread-forming screws, see clause 8.
surface, measuring area, local thickness and minimum local
thickness), together with the following, apply.
The coatings specified in this International Standard may also
be applied to non-threaded components such as washers.
3.1 average thickness of deposit : The coating thickness
which would result if the whole of the deposit were evenly
2 Normative references
distributed over the entire surface of the electroplated atticle.
The following Standards contain provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this International 3.2 batch : A quantity of identical components either plated
Standard. At the time of publication, the editions indicated
together at one time in a particular barrel, or consigned under
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to cover of one delivery note.
agreements based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most recent
3.3 group : Ten or more items selected at random from a
editions of the Standards listed below. Members of IEC and ISO
batch.
maintain registers of currently valid International Standards.
3.4 batch average thickness : The mean of the average
ISO 965-1 : 1980, ISO generalpurpose metric screw threads -
thicknesses of the coating on all the components of a batch.
Tolerantes - Part I : Principles and basic data.
ISO 965-2 : 1980, ISO generalpurpose metric screw threads -
3.5 baking : The process of hydrogen embrittlement relief
Tolerantes - Part 2 : Limits of sizes for general purpose bolt
by low temperature heat treatment (sec annex A).
and nut threads - Medium quality.
ISO 965-3 : 1980, ISO generalpurpose metric screw threads -
4 Dimensional requirements and gauging
Tolerantes -
Part 3 : Devia tions for constructional threads.
4.1 Dimensional requirements before
ISO 1456 : 1988, Metallic cos tings - Electrodeposited
electroplating
cos tings o f nicke1 plus chromium and o f topper plus nicke1 plus
chromium. Threaded components supplied for electroplating, except
thread rolling screws and certain types of tapping screws, shall
1 SO 1458 : 1988, Metallic cos ting - Electrodeposited coatings
comply with the relevant International Standards before
of nickel.
coating, except where screw threads are specifically manufac-
tured to allow the application of thicker coatings than are poss-
ISO 1502 : 1978, ISO generalpurpose metric screw threads -
ible on normal threads (sec annex CL
Gauging.
Coating thicknesses are based on the tolerantes for metric ISO
ISO 2064 : 1980, Metallic and other non-organic coatings -
threads according to ISO 965 having the following tolerante
Definitions and conven tions concerning the measuremen t o f
positions :
thickness.
g, f and e for external threads;
ISO 2081 : 1986, Metallic coatings - Electropla ted coatings of
zinc on iron or steel.
H and G for internal threads.
ISO 2082 : 1986, Metallic cos tings - Electropla ted cos tings o f
The tolerante positions apply Prior to application of the electro-
Cadmium on iron or steel.
plated coating.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4042 : 1989 (E)
7 Protective value and servic
4.2 Dimensional requirements after electroplating
number
After coating, ISO metric screw threads shall be gauged accord-
The protective value and Service life of an electroplated coating
ing to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerante Position h for
depends to a considerable extent on its thickness. In addition to
external threads and H for internal threads.
greater coating thickness, a chromate conversion treatment
Other product dimensions apply only before coating.
tan be specified for increased corrosion protection on zinc and
Cadmium coatings.
The applicability of the recommended coatings to ISO metric
threads is limited by the fundamental deviation of the threads
For the purposes of this International Standard, degrees of
concerned and, hence, by the pitch and tolerante positions.
severity of Service conditions are defined as follows.
The coating shall not Cause the zero line to be exceeded in the
Very mild (0) : Exposure to indoor atmosphere and not sub-
case of external threads; nor shall it fall below in the case of
ject to condensation, wear or abrasion. Example: product
internal threads. This means that for an internal thread of
with temporary protective coatings.
tolerante Position H, a measurable coating thickness tan only
be applied to the threads if the tolerante zone is not taken up to
Mild (1) : Exposure to indoor atmosphere with rare conden-
the zero line.
sation and subject to minimum wear or abrasion. Examples:
buttons, wire goods.
5 Quality of coating
Moderate (2) : Exposure mostly to dry indoor atmospheres
but subject to occasional condensation, wear, or abrasion.
The electroplated coating shall comply with the provisions of
the International Standard for the coating concerned in respect Examples : tools, zippers, drawer handles, machine Parts.
of appearance, adhesion, ductility, corrosion resistance, etc.
Severe (3) : Exposure to condensation, Perspiration, infre-
quent wetting by rain, and cleaners. Examples: tubular fur-
niture, insect screens, window fittings, builder’s hardware,
6 Hydrogen e.m brittlement relief
washing-machine Parts, bicycle Parts.
Threaded fasteners made from steel, heat-treated to propetty
class 10.9 and greater, case-hardened fasteners, and fasteners
Very severe (4): Exposure to harsh conditions, or subject
with captive washers made from hardened steel shall be baked
to frequent exposure to moisture, cleaners, and Saline solu-
after electroplating but before any chromating treatement for at
tions, plus likely darnage by denting, scratching, or abrasive
least the requisite time and temperature specified in annex A.
wear. Examples : plumbing fixtures, electric Pylon hard-
Ware.
However, complete elimination of hydrogen embrittle-
ment cannot be guaranteed. If complete freedom from Guidance on deposit thickness (classification Code) for elec-
embrittlement is required, then a different coating troplating on threaded components to withstand Service condi-
method shall be used. tions 0 to 4 is given in table 1.
- Appropriate classification Codes
Table 1
Cu/Ni 5b Cr r
Fe/Ni 1Ob Cr r
Fe/Cu 10 Ni 5b Cr r
Cu/Ni 10b Cu/Ni 10b Cr r
Fe/Ni 20b Fe/Ni 20b Cr r
Fe/Cu 20 Ni 10b Cr r
Cu/Ni 20b
Fe/Cd 122) Fe/Zn 122) Cu/Ni 20b Cr r
Fe/Ni 30b Fe/Ni 30b Cr r
3) 3)
Fe/ Cd 252) Fe/Zn 252)
1) The use of Cadmium is restricted in certain countries.
2) Followed by the appropriate Symbol of ISO 4520 for chromate conversion treatment.
3) See ISO 1456 and ISO 1458 for details of deposit thicknesses of nicke1 and chromium for Service
condition No. 4.
NOTE - When corrosion protection Systems as specified in this table are used, attention shall be paid to the
fact that, in view of the basis Fe, the coatings Cd and Zn act as an anode (cathodic protection) and the
coatings Ni and Ni + Cr act as a cathode (anodic protection). The corrosion effects to be expected when
the protective coating is damaged will vary accordingly. For this reason, it is not recommended to compare
or exchange coatings of the two groups.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4042 : 1989 (E)
Electroplated coatings applicable to threaded fasteners to meet Table 2 - Nominal coating thicknesses
Service condition No. 4, and in many cases also No. 3, are not
Thicknesses in micrometres
applicable to Standard screw threads unless special procedures
Effective coating thickness
are adopted (sec annex CL
Nominal
Minimum locaf Batch average
coating
thickness thickness
thickness’)
The electrodeposits used to provide protective coatings, name-
min. max.
ly zinc, Cadmium, nicke1 and chromium, vary in the manner in
3 3 3 5
which they torrode and in the degree of protection they pro-
5 5 4 6
vide in any particular corrosive environment, so the choice of a
8 8 7 10
particular coating for a protective application should be guided
10 10 9 12
whenever possible by experience.
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35
8 Applicability to wood screws, self-tapping
screws and thread-forming screws
1) See annex C.
All recommended coatings may be applied to screws that tut or
form their own threads. The maximum value for batch average
In Order to reduce the risk of interference on assembly of
thickness given in table 2 may be ignored unless otherwise threads with electroplated coatings, the nominal coating
specified (see annex A).
thickness shall not exceed one-quarter of the fundamental
deviation of the thread. These values are specified in table 3.
The effective coating thicknesses measured according to one
of the methods specified in clause 10 shall comply with the
9 Specification of coating thickness
values specified in table 2.
The local and batch average thicknesses corresponding to the In the case of batch average thickness measurement and if the
nominal coating thicknesses recommended in the relevant
threaded Parts have nominal lengths I > W, smaller nominal
International Standards for electroplating are given in table 2. thicknesses as specified in table 2 shall be applied. See table 3.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4042 : 1989 (El
10 Measurement of coating thickness 12 Ordering requirements for electroplating
10.1 Local thickness
When ordering threaded components to be electroplated in
accordance with this International Standard, the following
The local thickness shall be not less than the minimum local
information shall be supplied to the electroplater :
thickness specified in table 2, and shall be measured using one
of the methods specified in the International Standard for the
a) The International Sta
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4042:1996
01-april-1996
Deli z navoji - Galvanske prevleke
Threaded components -- Electroplated coatings
Composants filetés -- Revêtements électrolytiques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4042:1989
ICS:
21.060.01 Vezni elementi na splošno Fasteners in general
25.220.40 Kovinske prevleke Metallic coatings
SIST ISO 4042:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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ISO
INTERNATIONAL
4042
STANDARD
First edition
1989-12-15
Threaded components - Electroplated coatings
Re vt? temen ts hlec troly tiques
Composan ts fife tbs -
Reference number
ISO 4042 : 1989 (E)
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ISO 4042 : 1989 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
mattet-s of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 4042 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2,
Fasteners.
Annexes A, B, C and D form an integral part of this International Standard. Annex E is
for information only.
0 ISO 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in
writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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Introduction
This International Standard covers the coating of threaded components of steel or
topper alloy by electrodeposition of the more common finishes. The properties of the
coatings are specified in other International Standards for the individual finishes.
With customary methods for the surface preparation and deposition of metallic
coatings from aqueous solutions, there is a risk of delayed brittle failure due to
hydrogen embrittlement for bolts and screws made from steel with tensile strengths
above 1 000 N/mm2 and/or hardnesses exceeding 320 HV.
The risk may be reduced significantly when surface preparation and coating operations
are carefully carried out and process-controlled, including subsequent baking.
An increased risk of breaking due to hydrogen embrittlement occurs in the case of
spring accessories having hardnesses exceeding 390 HV. Therefore, special measures
are again necessary concerning the selection of material, heat treatment and surface
treatment.
. . .
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so 2: 1989 (EI
ponents - Electroplate coatings
1 Scope I S 0 4519 : 1980, Electrodeposited metallic cos tings and rela ted
finishes - Sampling and procedures for inspection by at-
This International Standard specifies dimensional requirements
tribu tes.
for electroplated threaded fasteners of steel or topper alloy. lt
establishes a Service condition classification for these fasteners ISO 4520 : 1981, Chromate conversion coatings on electro-
and specifies coating thicknesses and hydrogen embrittlement plated zinc and Cadmium coatings.
relief for high-strength or surface-hardened fasteners.
3 Definitions
lt primarily concerns the electroplating of threaded fasteners
but it may also be applied to other threaded components. For
For the purposes of this International Standard, the definitions
the applicability to wood screws, self-tapping screws and
given in ISO 2064 (in particular, the definitions of significant
thread-forming screws, see clause 8.
surface, measuring area, local thickness and minimum local
thickness), together with the following, apply.
The coatings specified in this International Standard may also
be applied to non-threaded components such as washers.
3.1 average thickness of deposit : The coating thickness
which would result if the whole of the deposit were evenly
2 Normative references
distributed over the entire surface of the electroplated atticle.
The following Standards contain provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this International 3.2 batch : A quantity of identical components either plated
Standard. At the time of publication, the editions indicated
together at one time in a particular barrel, or consigned under
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to cover of one delivery note.
agreements based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most recent
3.3 group : Ten or more items selected at random from a
editions of the Standards listed below. Members of IEC and ISO
batch.
maintain registers of currently valid International Standards.
3.4 batch average thickness : The mean of the average
ISO 965-1 : 1980, ISO generalpurpose metric screw threads -
thicknesses of the coating on all the components of a batch.
Tolerantes - Part I : Principles and basic data.
ISO 965-2 : 1980, ISO generalpurpose metric screw threads -
3.5 baking : The process of hydrogen embrittlement relief
Tolerantes - Part 2 : Limits of sizes for general purpose bolt
by low temperature heat treatment (sec annex A).
and nut threads - Medium quality.
ISO 965-3 : 1980, ISO generalpurpose metric screw threads -
4 Dimensional requirements and gauging
Tolerantes -
Part 3 : Devia tions for constructional threads.
4.1 Dimensional requirements before
ISO 1456 : 1988, Metallic cos tings - Electrodeposited
electroplating
cos tings o f nicke1 plus chromium and o f topper plus nicke1 plus
chromium. Threaded components supplied for electroplating, except
thread rolling screws and certain types of tapping screws, shall
1 SO 1458 : 1988, Metallic cos ting - Electrodeposited coatings
comply with the relevant International Standards before
of nickel.
coating, except where screw threads are specifically manufac-
tured to allow the application of thicker coatings than are poss-
ISO 1502 : 1978, ISO generalpurpose metric screw threads -
ible on normal threads (sec annex CL
Gauging.
Coating thicknesses are based on the tolerantes for metric ISO
ISO 2064 : 1980, Metallic and other non-organic coatings -
threads according to ISO 965 having the following tolerante
Definitions and conven tions concerning the measuremen t o f
positions :
thickness.
g, f and e for external threads;
ISO 2081 : 1986, Metallic coatings - Electropla ted coatings of
zinc on iron or steel.
H and G for internal threads.
ISO 2082 : 1986, Metallic cos tings - Electropla ted cos tings o f
The tolerante positions apply Prior to application of the electro-
Cadmium on iron or steel.
plated coating.
1
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ISO 4042 : 1989 (E)
7 Protective value and servic
4.2 Dimensional requirements after electroplating
number
After coating, ISO metric screw threads shall be gauged accord-
The protective value and Service life of an electroplated coating
ing to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerante Position h for
depends to a considerable extent on its thickness. In addition to
external threads and H for internal threads.
greater coating thickness, a chromate conversion treatment
Other product dimensions apply only before coating.
tan be specified for increased corrosion protection on zinc and
Cadmium coatings.
The applicability of the recommended coatings to ISO metric
threads is limited by the fundamental deviation of the threads
For the purposes of this International Standard, degrees of
concerned and, hence, by the pitch and tolerante positions.
severity of Service conditions are defined as follows.
The coating shall not Cause the zero line to be exceeded in the
Very mild (0) : Exposure to indoor atmosphere and not sub-
case of external threads; nor shall it fall below in the case of
ject to condensation, wear or abrasion. Example: product
internal threads. This means that for an internal thread of
with temporary protective coatings.
tolerante Position H, a measurable coating thickness tan only
be applied to the threads if the tolerante zone is not taken up to
Mild (1) : Exposure to indoor atmosphere with rare conden-
the zero line.
sation and subject to minimum wear or abrasion. Examples:
buttons, wire goods.
5 Quality of coating
Moderate (2) : Exposure mostly to dry indoor atmospheres
but subject to occasional condensation, wear, or abrasion.
The electroplated coating shall comply with the provisions of
the International Standard for the coating concerned in respect Examples : tools, zippers, drawer handles, machine Parts.
of appearance, adhesion, ductility, corrosion resistance, etc.
Severe (3) : Exposure to condensation, Perspiration, infre-
quent wetting by rain, and cleaners. Examples: tubular fur-
niture, insect screens, window fittings, builder’s hardware,
6 Hydrogen e.m brittlement relief
washing-machine Parts, bicycle Parts.
Threaded fasteners made from steel, heat-treated to propetty
class 10.9 and greater, case-hardened fasteners, and fasteners
Very severe (4): Exposure to harsh conditions, or subject
with captive washers made from hardened steel shall be baked
to frequent exposure to moisture, cleaners, and Saline solu-
after electroplating but before any chromating treatement for at
tions, plus likely darnage by denting, scratching, or abrasive
least the requisite time and temperature specified in annex A.
wear. Examples : plumbing fixtures, electric Pylon hard-
Ware.
However, complete elimination of hydrogen embrittle-
ment cannot be guaranteed. If complete freedom from Guidance on deposit thickness (classification Code) for elec-
embrittlement is required, then a different coating troplating on threaded components to withstand Service condi-
method shall be used. tions 0 to 4 is given in table 1.
- Appropriate classification Codes
Table 1
Cu/Ni 5b Cr r
Fe/Ni 1Ob Cr r
Fe/Cu 10 Ni 5b Cr r
Cu/Ni 10b Cu/Ni 10b Cr r
Fe/Ni 20b Fe/Ni 20b Cr r
Fe/Cu 20 Ni 10b Cr r
Cu/Ni 20b
Fe/Cd 122) Fe/Zn 122) Cu/Ni 20b Cr r
Fe/Ni 30b Fe/Ni 30b Cr r
3) 3)
Fe/ Cd 252) Fe/Zn 252)
1) The use of Cadmium is restricted in certain countries.
2) Followed by the appropriate Symbol of ISO 4520 for chromate conversion treatment.
3) See ISO 1456 and ISO 1458 for details of deposit thicknesses of nicke1 and chromium for Service
condition No. 4.
NOTE - When corrosion protection Systems as specified in this table are used, attention shall be paid to the
fact that, in view of the basis Fe, the coatings Cd and Zn act as an anode (cathodic protection) and the
coatings Ni and Ni + Cr act as a cathode (anodic protection). The corrosion effects to be expected when
the protective coating is damaged will vary accordingly. For this reason, it is not recommended to compare
or exchange coatings of the two groups.
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ISO 4042 : 1989 (E)
Electroplated coatings applicable to threaded fasteners to meet Table 2 - Nominal coating thicknesses
Service condition No. 4, and in many cases also No. 3, are not
Thicknesses in micrometres
applicable to Standard screw threads unless special procedures
Effective coating thickness
are adopted (sec annex CL
Nominal
Minimum locaf Batch average
coating
thickness thickness
thickness’)
The electrodeposits used to provide protective coatings, name-
min. max.
ly zinc, Cadmium, nicke1 and chromium, vary in the manner in
3 3 3 5
which they torrode and in the degree of protection they pro-
5 5 4 6
vide in any particular corrosive environment, so the choice of a
8 8 7 10
particular coating for a protective application should be guided
10 10 9 12
whenever possible by experience.
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35
8 Applicability to wood screws, self-tapping
screws and thread-forming screws
1) See annex C.
All recommended coatings may be applied to screws that tut or
form their own threads. The maximum value for batch average
In Order to reduce the risk of interference on assembly of
thickness given in table 2 may be ignored unless otherwise threads with electroplated coatings, the nominal coating
specified (see annex A).
thickness shall not exceed one-quarter of the fundamental
deviation of the thread. These values are specified in table 3.
The effective coating thicknesses measured according to one
of the methods specified in clause 10 shall comply with the
9 Specification of coating thickness
values specified in table 2.
The local and batch average thicknesses corresponding to the In the case of batch average thickness measurement and if the
nominal coating thicknesses recommended in the relevant
threaded Parts have nominal lengths I > W, smaller nominal
International Standards for electroplating are given in table 2. thicknesses as specified in table 2 shall be applied. See table 3.
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---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4042 : 1989 (El
10 Measu
...
NORME
IS0
I NTER NATIONALE
4042
Première édition
1989-12-15
Composants filetés - Revêtements
électrolytiques
Threaded components - Electroplated coatings
Numéro de référence
IS0 4042 : 1989 (Fi
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 4042 : 1989 (FI
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementaies, en liaison avec I'ISO participent égaiement aux travaux. L'ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale ICEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de VISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4042 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2,
Éléments de fixation.
Les annexes A, 6, C et D font partie intégrante de la présente Norme internationale.
L'annexe E est donnée uniquement à titre d'information.
O IS0 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
ou mécanique,
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 0 CH-1211 Genéve 20 0 Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Introduction
La présente Norme internationale traite des revêtements électrolytiques des finitions
les plus courantes, sur composants filetés en acier ou en alliages de cuivre. Les proprié-
tés des revêtements doivent correspondre aux spécifications des Normes internationa-
les traitant des différents revêtements prévus.
Avec les méthodes habituelles de préparation de surface et de déposition de revête-
ments métalliques à partir de solutions aqueuses apparaît un risque de rupture fragile
différée due à la fragilisation par l’hydrogène des corps de boulons et des vis fabriqués
à partir d‘aciers ayant une résistance à la traction supérieure à 1 O00 N/mm2 et/ou une
dureté supérieure à 320 HV.
Le risque peut être réduit de manière significative quand la préparation de la surface et
les opérations de revêtement sont soigneusement effectuées et contrôlées pendant le
processus, y compris un recuit ultérieur.
Ce risque de fragilisation par l’hydrogène est encore accru pour les éléments à ressorts
dont la dureté dépasse 390 HV. Des mesures spéciales sont donc à prendre dans ce cas
quant au choix du matériau, du traitement thermique et du revêtement de surface.
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 4û42 : 1989 (FI
Composants filetés - Revêtements électrolytiques
1 Domaine d’application IS0 1458 : 1988, Revêtements métalliques - Dépôts électroly-
tiques de nickel.
La présente Norme internationale prescrit les caractéristiques
IS0 1502 : 1988, Filetages métriques IS0 pour usages géné-
dimensionnelles des éléments de fixation filetés en acier ou en
raux - Vérification par calibres à limites.
alliages de cuivre avec revêtement électrolytique. Elle établit
une classification des conditions d‘utilisation de ces éléments,
IS0 2064 : 1980, Revêtements métalliques et autres revête-
prescrit les épaisseurs de revêtement et spécifie le traitement de
ments non organiques - Définitions et principes concernant le
déshydrogénation pour les éléments de fixation à haute résis-
mesurage de I‘épaisseur.
tance ou ayant subi un durcissement superficiel.
IS0 2081 : 1986, Revêtements métalliques - DépGts électroly-
La présente Norme internationale traite principalement du revê-
tiques de zinc sur fer ou acier.
tement électrolytique des éléments de fixation filetés, mais elle
peut s’appliquer à d’autres composants filetés. Pour I’applica-
IS0 2082 : 1986, Revêtements métalliques - Dépôts électroly-
tion aux vis à bois et aux vis autotaraudeuses, voir article 8.
tiques de cadmium sur fer ou acier.
Les revêtements spécifiés dans la présente Norme internatio-
IS0 4519 : 1980, Dépôts électrolytiques et finitions apparen-
nale peuvent être aussi appliqués avec les composants non file-
tées - Méthodes d‘échantillonnage pour le contrôle par attri-
tés, comme des rondelles.
buts.
IS0 4520 : 1981, Couches de conversion au chromate sur les
dépôts électrolytiques de zinc et de cadmium.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent LJS dispositions qui, par 3 Définitions
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente Norme internationale. Au Pour les besoins de la présente Norme internationale, les défini-
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en tions données dans I‘ISO 2064 (en particulier, les définitions des
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre- termes ((surface significative, surface d’essai, épaisseur locale
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale et épaisseur locale minimale))) et les définitions suivantes
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions s’appliquent.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
de la CE1 et de I‘ISO possèdent le registre des Normes interna-
3.1 épaisseur moyenne de dépôt : Epaisseur du revête-
tionales en vigueur à un moment donné.
ment qui serait obtenue si la totalité du dépôt était répartie uni-
formément sur la surface complète de la pièce revêtue.
IS0 965-1 : 1980, Filetages métriques IS0 pour usages géné-
raux - Tolérances - Partie I : Principes et données fonda-
3.2 lot : Quantité d’éléments identiques soit revêtus ensem-
mentales.
ble et en une seule fois dans le même tonneau, soit livrés SOUS
couvert de la même feuille de livraison.
IS0 965-2 : 1980, filetages métriques IS0 pour usages géné-
raux - Tolérances - Partie 2 : Dimensions limites pour la bou-
3.3 groupe : Ensemble de dix articles ou plus prélevés au
lonnerie d‘usage courant - Qualité moyenne.
hasard dans un lot.
IS0 965-3 : 1980, Filetages métriques IS0 pour usages géné-
3.4 épaisseur moyenne du lot : Moyenne des épaisseurs
raux - Tolérances - Partie 3 : Ecarts pour filetages de cons-
moyennes de dépôts de toutes les pièces constituant un lot.
truction.
IS0 1456 : 1988, Revêtements métalliques - Dépôts électroly-
3.5 recuit: Procédé d‘élimination de la fragilisation par
tiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus
l’hydrogène par traitement thermique à basse température (voir
chrome.
annexe A).
1
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IS0 4042 : 1989 (FI
fixation cémentés et les éléments de fixation avec rondelles
4 Caractéristiques dimensionnelles et
imperdables en acier trempé doivent subir un recuit après revê-
vérification
tement électrolytique mais avant tout traitement de chromata-
tion, pendant la durée nécessaire et à la température indiquées
4.1 Caractéristiques dimensionnelles avant
dans l’annexe A.
revêtement électrolytique
A l’exception des vis à filets roulés et de certains types de vis
On ne peut toutefois pas garantir l‘élimination totale de la
autotaraudeuses, les composants filetés devant être revêtus
fragilisation par l’hydrogène. Et si cela est nécessaire, il
doivent satisfaire aux exigences des Normes internationales
faut utiliser un mode de revêtement différent.
correspondantes avant revêtement, sauf si les filetages sont
conçus spécialement pour permettre l’application de revête-
ments plus épais que ceux qu’il est possible de déposer sur les
filetages normaux (voir annexe Cl.
7 Indice de protection et numéro de
condition d‘utilisation
Les épaisseurs de revêtement sont basées sur les tolérances de
filetages métriques IS0 conformes à I’ISO 965, avec les posi-
L’indice de protection et la tenue en service d’un revêtement
tions de tolérance suivantes :
électrolytique dépendent principalement de son épaisseur. En
g, f et e pour les filetages extérieurs; sus d’une augmentation de l‘épaisseur de revêtement, un trai-
tement de conversion pour améliorer la protection contre la
H et G pour les filetages intérieurs.
corrosion peut être prescrit sur des revêtements de zinc et de
cadmium.
Les positions de tolérance s’appliquent avant le revêtement
électrolytique.
Pour les besoins de la présente Norme internationale, on a
défini comme suit les degrés de sévérité des conditions d’utili-
4.2 Caractéristiques dimensionnelles après
sation:
revêtement électrolytique
Très douce (O): Exposition à une atmosphère intérieure
Après revêtement, les filetages métriques IS0 doivent être véri-
sans condensation, usure ou abrasion. Exemple: produit à
fiés conformément à l’lS0 1502, avec un calibre ENTRE de
revêtement protecteur temporaire.
position de tolérance h pour les filetages extérieurs et H pour
les filetages intérieurs.
Douce (1) : Exposition à une atmosphère intérieure à con-
Les autres dimensions de produit ne s’appliquent qu’avant
densation quasi inexistante avec usure ou abrasion mini-
revêtement.
male. Exemples: boutons, articles en fils de fer.
L‘application des revêtements recommandés aux filetages
Modérée (2) : Exposition majoritairement en atmosphère
métriques IS0 est limitée par l‘écart fondamental des filetages
intérieure sèche avec condensation, usure ou abrasion
en question, et donc par le pas et les positions de tolérance. Le
occasionnelle. Exemples : outils, fermetures Eclair, poignées
revêtement ne doit pas provoquer de dépassement de la ligne
de tiroir, éléments de machine.
zéro vers le haut pour les filetages extérieurs ou vers le bas pour
les filetages intérieurs. Cela signifie que pour un filetage inté-
rieur de position de tolérance H, on ne peut appliquer une Sévère (3) : Exposition à la condensation, à la transpiration, a
épaisseur de revêtement mesurable des filetages que si la zone rarement à la pluie, et aux agents nettoyants. Exemples:
de tolérance n’est pas utilisée jusqu‘à la ligne zéro.
mobilier tubulaire, écrans pare-insectes, accessoires de
fenêtres, quincaillerie de bâtiment, pièces de machines à
laver, pièces de bicyclettes.
5 Qualité du revêtement
Très sévère (4) : Exposition à des conditions rigoureuses,
Les revêtements électrolytiques doivent satisfaire aux exigen-
ou fréquente exposition à l’humidité, aux agents nettoyants
ces de la Norme internationale traitant du revêtement considéré
et à des solutions salines et risque supplémentaire d’endom-
en ce qui concerne l’aspect, l’adhérence, la ductilité, la résis-
magement par choc, d’éraflure ou d’usure par abrasion.
tance à la corrosion, etc.
Exemples : accessoires de plomberie, quincaillerie des
pylônes électriques.
6 Fragilisation par l’hydrogène
Un guide des épaisseurs de dépôt électrolytique (code de clas-
Les éléments de fixation filetés en acier traités thermiquement sification) sur éléments filetés dans les conditions d’utilisation O
de classe de qualité supérieure ou égale à 10.9, les éléments de à 4 figure dans le tableau 1.
2
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Tableau 1 - Codes de classification appropriés
Code de classification
Numéro de
+ chrome
Nickel
condition
Cadmium’ t Zinc Nickel et
d’utilisation
cuivre + nickel + chrome
IS0 2082 IS0 2081 IS0 1458 IS0 1456
O Fe/Cd 3
I Fe/Cd 521
1 Fe/Zn 52) Cu/Ni 5b Cu/Ni 5b Cr r
Fe/Ni 10b Fe/Ni 10b Cr r
Fe/Cu 10 Ni 5b Cr r
2 Fe/Cd a21
Fe/Zn 82’ Cu/Ni 10b Cu/Ni 10b Cr r
Fe/Ni 20b Fe/Ni 20b Cr r
Fe/Cu 20 Ni 10b Cr r
3 Fe/Cd 1221
Fe/Zn 12~) Cu/Ni 20b Cu/Ni 20b Cr r
Fe/Ni 30b Fe/Ni 30b Cr r
4 Fe/Cd 252) Fe/Zn 252) 31 3)
1) L‘usage du cadmium peut être restreint dans certains pays,
21 Suivi du symbole approprié de I’ISO 4520 pour le traitement de chromatation.
3) Voir IS0 1456 et IS0 1458 pour le détail des épaisseurs de dépôt de nickel et de chrome dans la condition
d’utilisation no 4.
NOTE - Lors de l’utilisation des systèmes de protection contre la corrosion, comme spécifié dans ce
tableau, il convient de prêter attention au fait que, en raison du métal de base Fe, les revêtements Cd et Zn
ont un effet anodique (protection cathodique) et les revêtements Ni et Ni + Cr un effet cathodique (protec-
tion anodique). Les effets de corrosion pouvant découler d‘un endommagement du revêtement varieront en
conséquence. Pour cette raison il n‘est pas recommandé de comparer ou de permuter des revêtements des
deux groupes.
Les revêtements électrolytiques applicables aux éléments de Tableau 2 - Épaisseurs nominales de revêtement
Epaisseurs en micromètres
fixation filetés devant satisfaire à la condition d‘emploi no 4 et,
dans de nombreux cas, également à la condition no 3, ne sont
Êpaisseur effective de revêtement
pas applicables aux filetages normalisés, sauf si des procédures
Épaisseur
nominale de
spéciales sont adoptées (voir annexe Cl.
lot
revêtement” minimale du
Les dépôts électrolytiques utilisés comme revêtements de pro-
3
3 3 5
tection, c‘est-à-dire zinc, cadmium, nickel et chrome, varient
5 5 4 6
dans leur mode de corrosion et dans le degré de protection
8 a 7 10
qu‘ils offrent en fonction du milieu corrosif. Le choix d‘un
10 9 12
10
dépôt protecteur particulier donné doit donc être déterminé
12 12 11 15
autant que possible par l’expérience.
15 15 14 18
20
20 18 23
25 25 23 28
30 27 35
30
8 Application aux vis à bois et aux vis
I 1) Voir annexe C.
I
autotaraudeuses
Pour réduire les risques d‘interférence lors du serrage dans les
Tous les revêtements recommandés peuvent s’appliquer aux
assemblages comprenant des filetages revêtus, l’épaisseur
vis autorataudeuses et autoformeuses. La valeur maximale de
l’épaisseur moyenne du lot figurant dans le tableau 2 ne sera nominale de revêtement ne doit pas dépasser le quart de l’écart
fondamental du filetage. Les valeurs sont spécifiées dans le
pas prise en compte, sauf si spécifié (voir annexe A).
tableau 3.
Les épaisseurs effectives de revêtement mesurées selon l’une
des méthodes prescrites dans l’article 10 doivent correspondre
9 Spécification de l‘épaisseur de revêtement
aux valeurs données dans le tableau 2.
Les épaisseurs locales et moyennes de lot correspondant aux Dans le cas de mesurage de l’épaisseur moyenne du lot et si les
épaisseurs nominales de revêtement recommandées dans les
pièces filetées ont une longueur nominale I > 5d. on tiendra
Normes internationales de revêtements électrolytiques figurent compte d’épaisseurs nominales plus faibles que celles données
dans le tableau 2. dans le tableau 2. Voir tableau 3.
3
I.
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ai
w m
+-
al
-
mmw wwg $22
92
-I--
----+-- 1
?Y? I??? I ?II
%g% I SI88 I FPS
+++ +++ +++
--+-I--
1
4
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IS0 4û42 : 1989 (FI
10 Mesurage de l‘épaisseur du revêtement 12 Spécifications pour la commande de
revêtements
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.