EN ISO 18592:2019
(Main)Resistance welding - Destructive testing of welds - Method for the fatigue testing of multi-spot-welded specimens (ISO 18592:2019)
Resistance welding - Destructive testing of welds - Method for the fatigue testing of multi-spot-welded specimens (ISO 18592:2019)
This document specifies test specimens and procedures for performing constant load amplitude fatigue tests on multi-spot-welded and multi-axial specimens in the thickness range from 0,5 mm to 5 mm at room temperature and a relative humidity of maximum 80 %. The applicability of this document to larger thicknesses can be limited by mechanical properties such as yield strength and formability of the specimen material. The thickness range for advanced high strength steels (AHSS) is generally below 3,0 mm. Greater thicknesses apply for aluminium alloys, for example.
Depending on the specimen used, it is possible from the results to evaluate the fatigue behaviour of:
— spot welds subjected to defined uniform load distribution;
— spot welds subjected to defined non-uniform load distribution;
— spot welds subjected to different defined combinations of shear-, peel- and normal-tension loads; and
— the tested specimen.
Multi-spot specimens with which the different load distributions can be realized are the following:
a) defined uniform load distribution:
H-specimens for shear- and peel-loading, (welds subjected to uniform shear or peel loading transverse to the joint line);
single- and double-hat specimens subjected to four-point bending (spot welds subjected to uniform shear load in the direction of the row of welds);
double-disc specimen under torsion (spot welds subjected to uniform shear load);
double-disc specimen under tensile load (spot welds subjected to uniform peel load);
double-disc specimen under combined torsion and tensile loading;
flat multi-spot specimens using defined grips;
b) defined non-uniform load distribution:
H-specimens with modified grips;
modified H-specimens with standard grips;
modified H-specimens with modified grips;
flat multi-spot specimens with modified grips;
modified multi-spot flat specimens with standard grips;
modified multi-spot flat specimens with modified grips;
c) defined combinations of shear-, peel- and normal-tension loads:
the KS-2 specimen;
the double disc specimen;
d) spot welds subjected to undefined non-uniform load distribution — single-hat, double-hat and similar closed hollow sections under torsion, 3-point bending and/or internal pressure.
The specimens and tests referred to under c) above are not dealt with further in this document, because the results obtained with these specimens are specific to the components as tested and may not be generalized or used for deriving data pertaining to the load-carrying behaviour of the welds. Results obtained with such tests are suitable for comparing the mechanical properties of the tested components with those of similar components tested in the same manner. These tests are, however, not suitable for evaluating or comparing the load-carrying properties of the welds.
The test results of the fatigue tests obtained with component like specimens are suitable for deriving criteria for the selection of materials and thickness combinations for structures and components subjected to cyclic loading. This statement is especially relevant for results obtained with specimens with boundary conditions, i.e. a local stiffness similar to that of the structure in question. The results of a fatigue test are suitable for direct application to design only when the loading conditions in service and the stiffness of the design in the joint area are identic
Widerstandsschweißen - Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen - Verfahren zur Schwingfestigkeitsprüfung von Mehrpunktproben (ISO 18592:2019)
Dieses Dokument legt Proben und Vorgehensweisen für die Durchführung von Schwingfestigkeitsprüfungen mit konstanter Kraftamplitude an geschweißten Mehrpunkt- und multiaxialen Proben im Dickenbereich von 0,5 mm bis 5 mm bei Raumtemperatur und einer relativen Luftfeuchte von höchstens 80 % fest. Die Anwendbarkeit dieses Dokuments für größere Dicken kann durch die mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze und Verformungsfähigkeit des Probenwerkstoffs eingeschränkt sein. Der Dickenbereich für hochfeste Stähle (en: Advanced High Strength Steels — AHSS) liegt im Allgemeinen unter 3,0 mm. Größere Dicken sind zum Beispiel bei Aluminiumlegierungen anwendbar.
Je nach verwendeter Probenform erlauben die Prüfergebnisse eine Bewertung des Tragverhaltens:
— von Punktschweißungen, bei denen eine definierte gleichmäßige Lastverteilung vorliegt;
— von Punktschweißungen, bei denen eine definierte ungleichmäßige Lastverteilung vorliegt;
— von Punktschweißungen unter verschiedenen definierten Kombinationen von Scher-, Schäl- und Kopfzugbeanspruchungen; und
— des geprüften Prüfkörpers.
Mehrpunktproben, mit denen verschiedene Lastverteilungen realisiert werden können, sind die folgenden:
a) definierte gleichmäßige Lastverteilung:
1) H-Proben für Scher- und Schälbeanspruchung, (die Schweißungen werden gleichmäßig auf Scherung oder Schälen quer zur Nahtrichtung beansprucht);
2) Hut- und Doppel-Hut-Proben unter 4-Punkt-Biegung, (die Punktschweißungen werden gleichmäßig auf Scherung in Nahtrichtung beansprucht);
3) torsionsbeanspruchte Doppel-Teller-Proben (die Punktschweißungen werden gleichmäßig auf Scherung beansprucht);
4) auf Zug beanspruchte Doppel-Teller-Probe (die Punktschweißungen werden gleichmäßig auf Schälzug beansprucht);
5) Doppel-Teller-Probe unter kombinierter Zug- und Torsionsbeanspruchung;
6) Mehrpunkt-Flachproben mit definierten Spannvorrichtungen;
b) definierte ungleichmäßige Lastverteilung:
1) H-Proben mit modifizierten Spannvorrichtungen;
2) modifizierte H-Proben mit Standard-Spannvorrichtungen;
3) modifizierte H-Proben mit modifizierten Spannvorrichtungen;
4) Mehrpunkt-Flachproben mit modifizierten Spannvorrichtungen;
5) modifizierte Mehrpunkt-Flachproben mit Standard-Spannvorrichtungen;
6) modifizierte Mehrpunkt-Flachproben mit modifizierten Spannvorrichtungen;
c) definierte Kombinationen von Scher-, Schäl- und Kopfzugbeanspruchungen:
1) die KS-2-Probe;
2) die Doppel-Teller-Probe;
d) Punktschweißungen, die einer undefinierten ungleichmäßigen Lastverteilung unterworfen sind — Hut-, Doppel-Hut- und ähnliche geschlossene Hohlprofile unter Torsion, 3-Punkt-Biegung und/oder Innendruck.
Die unter c) zuvor aufgeführten Proben und Prüfungen werden in diesem Dokument nicht weiter behandelt, weil die mit diesen Proben erzeugten Ergebnisse bauteilspezifisch sind und nicht verallgemeinert oder für das Herleiten von Tragfähigkeitsdaten der Verbindungen verwendet werden dürfen. Die in solchen Prüfungen erzeugten Ergebnisse eignen sich für den Vergleich von mechanischen Eigenschaften der geprüften Bauteile mit denen von ähnlichen Bauteilen, die auf die gleiche Weise geprüft wurden. Diese Prüfungen eignen sich jedoch nicht für die Bewertung oder den Vergleich des Tragverhaltens der Schweißverbindungen.
Die mit bauteilähnlichen Proben erzeugten Ergebnisse der Schwingfestigkeitsprüfungen eignen sich für das Herleiten von Kriterien zur Auswahl der Werkstoffe und der kombinierbaren Dicken bei Konstruktionen und Bauteilen, die zyklischer Belastung ausgesetzt sind. Diese Aussage trifft insbesondere auf Ergebnisse zu, die mit Proben mit Randbedingungen erzeugt wurden, wie beispielsweise wenn die lokale Steifigkeit ähnlich jener der gegenständlichen Konstruktion ist. [...]
Soudage par résistance - Essais destructifs des soudures - Méthode d'essai de fatigue des échantillons soudés par points multiples (ISO 18592:2019)
Le présent document spécifie les éprouvettes et les procédures d'essai applicables aux essais de fatigue à amplitude d'effort constante, ces essais étant effectués sur des éprouvettes soudées par points multiples et à axes multiples, dans la gamme d'épaisseurs comprise entre 0,5 mm et 5 mm à la température ambiante et à une humidité relative maximale de 80 %. L'applicabilité du présent document à des épaisseurs plus importantes peut être limitée par les propriétés mécaniques telles que la limite élastique et la formabilité du matériau constitutif des éprouvettes. La gamme d'épaisseurs pour les aciers à haute résistance mécanique (AHSS) est généralement inférieure à 3,0 mm. Des épaisseurs plus grandes, pour par exemple les alliages d'aluminium, sont admises.
Selon l'éprouvette utilisée, les résultats permettent d'évaluer le comportement à la fatigue:
— des soudures par points soumises à une répartition définie et uniforme des efforts;
— des soudures par points soumises à une répartition définie et non uniforme des efforts;
— des soudures par points soumises à différentes combinaisons définies d'efforts de cisaillement, d'arrachement et de traction normale; et
— de l'éprouvette soumise à essai.
Les éprouvettes soudées par points multiples avec lesquelles les différentes répartitions des efforts peuvent être effectuées sont les suivantes:
a) répartition définie et uniforme des efforts:
éprouvettes de type H pour les efforts de cisaillement et d'arrachement (soudures soumises à un effort uniforme de cisaillement ou d'arrachement transversalement à la ligne de joint);
éprouvettes en oméga simple ou double soumises à un essai de flexion quatre points (soudures par points soumises à un effort de cisaillement uniforme dans le sens des lignes de soudure);
éprouvettes en double disque soumises à une torsion (soudures par points soumises à un effort de cisaillement uniforme);
éprouvettes en double disque soumises à un effort de traction (soudures par points soumises à un effort d'arrachement uniforme);
éprouvettes en double disque soumises à une torsion et un effort de traction combinés;
éprouvettes planes de soudage par points multiples utilisant des mors définis;
b) répartition définie et non uniforme des efforts:
éprouvettes de type H avec mors de fixation modifiés;
éprouvettes de type H modifiées avec mors de fixation normaux;
éprouvettes de type H modifiées avec mors de fixation modifiés;
éprouvettes planes de soudures par points multiples avec mors de fixation modifiés;
éprouvettes planes de soudures par points multiples modifiées avec mors de fixation normaux;
éprouvettes planes de soudures par points multiples modifiées avec mors de fixation modifiés;
c) combinaisons définies d'efforts de cisaillement, d'arrachement et de traction normale:
éprouvettes KS-2;
éprouvette en double disque;
d) soudures par points soumises à une répartition non uniforme et non définie des efforts: éprouvettes en oméga simple ou double et profilés creux fermés similaires soumis à un essai de torsion, à un essai de flexion trois points et/ou à un essai de pression interne.
Les éprouvettes et essais auxquels il est fait référence au point c) ci-dessus ne sont pas traitées davantage dans le présent document, car les résultats obtenus avec ces éprouvettes sont spécifiques aux composants soumis à essai et ne peuvent pas être généralisés ou utilis
Uporovno varjenje - Porušitveno preskušanje zvarnih spojev - Metoda preskušanja trdnosti večtočkovno varjenih vzorcev (ISO 18592:2019)
Ta dokument določa preskušance in postopke za izvajanje preskusov trdnosti pri konstantni amplitudi obremenitve pri večtočkovno varjenih in večosnih preskusnih vzorcih z debelino od 0,5 mm do 5 mm pri sobni temperaturi in relativni vlažnosti največ 80 %. Uporabnost tega dokumenta za večje debeline je lahko omejena z mehanskimi lastnostmi, kot sta meja prožnosti in oblikovalnost materiala preskusnega vzorca. Razpon debeline za izboljšana visokotrdnostna jekla (AHSS) je na splošno manjši od 3,0 mm. Večje debeline se na primer uporabljajo za aluminijeve zlitine. Odvisno od uporabljenega preskusnega vzorca je mogoče na podlagi rezultatov oceniti obnašanje ob utrujenosti za: – točkovne zvare, izpostavljene določeni enakomerni porazdelitvi obremenitve; – točkovne zvare, izpostavljene določeni neenakomerni porazdelitvi obremenitve; – točkovne zvare, izpostavljene različnim opredeljenim kombinacijam strižnih obremenitev, obremenitev luščenja ter obremenitev normalne napetosti; in – preskušani preskusni vzorec. Večtočkovni vzorci, s katerimi je mogoče doseči različne porazdelitve obremenitve, so: a) določena enakomerna porazdelitev obremenitve: 1) primerki za strižno obremenitev in obremenitev luščenja (zvari, izpostavljeni strižnim obremenitvam ali obremenitvam luščenja prečno na linijo spoja); 2) primerki z enojnim in dvojnim pokrivalom, izpostavljeni štiritočkovnemu upogibanju (točkovni zvari, izpostavljeni enakomerni strižni obremenitvi v smeri vrste zvarov); 3) primerek z dvema diskoma pod torzijo (točkovni zvari, izpostavljeni enakomerni strižni obremenitvi); 4) primerek z dvema diskoma pod natezno obremenitvijo (točkovni zvari, izpostavljeni enakomerni obremenitvi luščenja); 5) primerek z dvema diskoma pod kombinirano torzijsko in natezno obremenitvijo; 6) ploski večtočkovni primerki z uporabo določenih držal; b) določena neenakomerna porazdelitev obremenitve: 1) primerki H s spremenjenimi držali; 2) spremenjeni primerki H s standardnimi držali; 3) spremenjeni primerki H s spremenjenimi držali; 4) ploski večtočkovni primerki s spremenjenimi držali; 5) spremenjeni večtočkovni ploski primerki s standardnimi držali; 6) spremenjeni večtočkovni ploski primerki s spremenjenimi držali; c) določene kombinacije strižnih obremenitev, obremenitev luščenja ter obremenitev normalne napetosti: 1) primerek KS-2; 2) primerek z dvema diskoma; d) točkovni zvari, izpostavljeni nedoločenim neenakomernim porazdelitvam obremenitve – enojno pokrivalo, dvojno pokrivalo in podobni zaprti votli sklopi pod torzijo, 3-točkovno upogibanje in/ali notranji pritisk. V tem dokumentu ni podrobne obravnave primerkov in preizkusov, navedenih zgoraj v točki c), ker so rezultati, pridobljeni s temi primerki, specifični za komponente, kot so preskušane, in jih ni mogoče posploševati ali uporabljati za izpeljavo podatkov, ki se navezujejo na obnašanje zvarov pri prenašanju obremenitev. Rezultati, pridobljeni s takšnimi preskusi, so primerni za primerjavo mehanskih lastnosti preskušenih komponent z lastnostmi podobnih komponent, preskušanih na enak način. Ti preskusi pa niso primerni za vrednotenje ali primerjavo lastnosti obremenitve zvarov. Rezultati preskusov trdnosti, pridobljeni s primerki, podobnimi komponentam, so primerni za izpeljavo meril za izbiro materialov in kombinacij debelin za strukture in komponente, izpostavljene cikličnim obremenitvam. Ta izjava je relevantna zlasti za rezultate, pridobljene s primerki z mejnimi stanji, tj. lokalno trdnostjo, podobno zadevni strukturi. Rezultati preskusa trdnosti so primerni za neposredno uporabo pri oblikovanju, samo če so pogoji obremenitve med delovanjem enaki trdnosti zasnove v območju spojev.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 18592:2020
01-marec-2020
Nadomešča:
SIST EN ISO 18592:2010
Uporovno varjenje - Porušitveno preskušanje zvarnih spojev - Metoda preskušanja
trdnosti večtočkovno varjenih vzorcev (ISO 18592:2019)
Resistance welding - Destructive testing of welds - Method for the fatigue testing of multi-
spot-welded specimens (ISO 18592:2019)
Widerstandsschweißen - Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen - Verfahren zur
Schwingfestigkeitsprüfung von Mehrpunktproben (ISO 18592:2019)
Soudage par résistance - Essais destructifs des soudures - Méthode d'essai de fatigue
des échantillons soudés par points multiples (ISO 18592:2019)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 18592:2019
ICS:
25.160.40 Varjeni spoji in vari Welded joints and welds
SIST EN ISO 18592:2020 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 18592:2020
EN ISO 18592
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
September 2019
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.40 Supersedes EN ISO 18592:2009
English Version
Resistance welding - Destructive testing of welds - Method
for the fatigue testing of multi-spot-welded specimens (ISO
18592:2019)
Soudage par résistance - Essais destructifs des Widerstandsschweißen - Zerstörende Prüfung von
soudures - Méthode d'essai de fatigue des échantillons Schweißverbindungen - Verfahren zur
soudés par points multiples (ISO 18592:2019) Schwingfestigkeitsprüfung von Mehrpunktproben (ISO
18592:2019)
This European Standard was approved by CEN on 5 August 2019.
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EN ISO 18592:2019 (E)
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SIST EN ISO 18592:2020
EN ISO 18592:2019 (E)
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