ISO 14171:2016
(Main)Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
ISO 14171:2016 specifies the requirements for the classification of electrode/flux combinations and weld metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels with minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One flux can be classified with different solid wire electrodes and tubular cored electrodes. The solid wire electrode is also classified separately based on chemical composition. It is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J. a) Paragraphs and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to electrode/flux combinations and wire electrodes classified using the system based upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, in accordance with ISO 14171:2016. b) Clauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to electrode/flux combinations and wire electrodes classified using the system based upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J, in accordance with ISO 14171:2016. c) Clauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all electrode/flux combinations and wire electrodes classified in accordance with ISO 14171:2016. Fluxes for the single-run and two-run techniques are classified on the basis of the two-run technique.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins — Classification
L'ISO 14171 :2016 spécifie les exigences de classification des couples fils-flux et du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage et à l'état traité thermiquement après soudage, pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 Mpa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un flux peut être classifié avec des fils-électrodes pleins et des fils-électrodes fourrés différents. Le fil-électrode plein est également classifié séparément en fonction de sa composition chimique. Elle est une spécification combinée permettant une classification utilisant un système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J d'un métal fondu hors dilution, ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. a) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux couples fils‑flux et aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 14171 :2016. b) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux couples fils-flux et aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 14171 :2016. c) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à tous les couples fils-flux et tous les fils-électrodes classifiés conformément à l'ISO 14171 :2016. Les flux convenant pour la technique à une et deux passes sont classifiés sur la base du soudage en deux passes.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14171
Third edition
2016-07-01
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes
and electrode/flux combinations for
submerged arc welding of non alloy
and fine grain steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l’arc sous flux
des aciers non alliés et à grains fins — Classification
Reference number
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©
ISO 2016
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ISO 14171:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 3
4.1 Symbol for the process . 3
4.2 Symbol for tensile properties . 3
4.2.1 Multi-run technique . 3
4.2.2 Two-run technique. 4
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal or two-run welded joint . 5
4.4 Symbol for type of welding flux . 5
4.5 Symbol for the chemical composition . 5
4.5.1 Solid wire electrodes . 5
4.5.2 Tubular cored electrode/flux combinations . 6
4.6 Symbol for hydrogen content of deposited metal .15
5 Mechanical tests .15
5.1 Multi-run technique .15
5.2 Two-run technique .17
6 Chemical analysis .17
7 Rounding procedure .17
8 Retest .18
9 Technical delivery conditions .18
10 Examples of designation .18
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ISO 14171:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14171:2010), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
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ISO 14171:2016(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global
market to classifying a given electrode/flux combination, and allows for either or both to be used, to
suit a particular market need. Application of either type of classification designation (or of both where
suitable) identifies a product as classified in accordance with this International Standard.
This International Standard provides a classification system for the designation of solid wire electrodes
in terms of their chemical composition, tubular cored electrodes in terms of the deposit composition
obtained with a particular submerged arc flux and, where required, electrode/flux combinations in
terms of the yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal deposit. The ratio of
yield to tensile strength of weld metal is generally higher than that of parent material. Users are to note
that matching weld metal yield strength to parent material yield strength does not necessarily ensure
that the weld metal tensile strength matches that of the parent material. Thus, where the application of
the material requires matching tensile strengths, selection of the consumable is intended to be made by
reference to column 3 of Table 1A or 1B, as appropriate.
Although combinations of electrodes and fluxes supplied by individual companies may have the
same classification, the individual wire electrodes and fluxes from different companies are not
interchangeable unless verified in accordance with this International Standard.
The mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the electrode/flux
combinations vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedures
such as electrode size and parent material composition.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14171:2016(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular
cored electrodes and electrode/flux combinations for
submerged arc welding of non alloy and fine grain steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for the classification of electrode/flux
combinations and weld metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition
for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels with minimum yield strength of up to
500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One flux can be classified with different
solid wire electrodes and tubular cored electrodes. The solid wire electrode is also classified separately
based on chemical composition.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system
based upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, or utilizing a system
based upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J.
a) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the yield strength and
the average impact energy for weld metal of 47 J, in accordance with this International Standard.
b) Clauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the tensile strength and
the average impact energy for weld metal of 27 J, in accordance with this International Standard.
c) Clauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all electrode/flux combinations and wire electrodes classified in accordance with this
International Standard.
Fluxes for the single-run and two-run techniques are classified on the basis of the two-run technique.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
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ISO 14171:2016(E)
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-2:2000, Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and
the impact properties of the weld metal obtained with a given electrode/flux combination. The two
designation approaches include additional symbols for some other classification requirements, but not
all, as is clear from the following clauses. In most cases, a given commercial product can be classified
in accordance with both systems. Then, either or both classification designations can be used for the
product.
A solid wire electrode shall be classified in accordance with its chemical composition as given in
Table 4A or 4B.
An all-weld metal deposit from a tubular cored electrode shall be classified in accordance with the all-
weld metal composition, as given in Table 5A or 5B, obtained with a particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for
submerged arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 4,
as appropriate.
The electrode/flux classification includes weld metal properties obtained with a manufacturer’s
specific electrode/flux combination as given below. A wire electrode may be separately classified with
the symbol for its chemical composition in Table 4A or 4B.
3A Classification by yield strength and 47 J 3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The classification is divided into five mandatory The classification is divided into five mandatory
parts and an optional sixth part. parts and an optional sixth part.
1) The first part gives a symbol indicating the 1) The first part gives a symbol indicating the
process to be identified. process to be identified.
2) The second part gives a symbol indicating the 2) The second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of all-weld metal for mul- strength and elongation of all-weld metal in either
ti-run technique or the strength of the parent mate- the as-welded or post-weld heat-treated condition
rial used in classification for the two-run technique for a multi-run technique or the specified minimum
(see Table 1A or 2A). tensile strength of the parent material or the weld
metal used in classification for the two-run tech-
nique (see Table 1B or 2B).
3) The third part gives a symbol indicating the 3) The third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal or welded joint impact properties of all-weld metal or welded joint
(see Table 3). in the same condition as specified for the tensile
strength (see Table 3). The letter “U” after this des-
ignator indicates that the deposit meets an average
optional requirement of 47 J at the designated Char-
py test temperature.
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ISO 14171:2016(E)
4) The fourth part gives a symbol indicating the 4) The fourth part gives a symbol indicating the
type of flux used in accordance with ISO 14174 type of flux used in accordance with ISO 14174
(see 4.4). (see 4.4).
5) The fifth part gives a symbol indicating the 5) The fifth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire electrode chemical composition of the solid wire electrode
used (see Table 4A) or the chemical composition of used (see Table 4B) or the chemical composition of
the all-weld metal obtained with a tubular cored the all-weld metal obtained with a tubular cored
electrode/flux combination (see Table 5A). electrode/flux combination (see Table 5B).
6) The sixth part gives an optional symbol 6) The sixth part gives an optional symbol
indicating the diffusible hydrogen content of the indicating the diffusible hydrogen content of the
weld metal obtained in accordance with ISO 3690 weld metal obtained in accordance with ISO 3690
(see Table 6). (see Table 6).
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the process
The symbol for an electrode/flux combination used in the submerged arc welding process shall be the
letter S at the beginning of the designation.
4.2 Symbol for tensile properties
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A Classification by yield strength and 47 J 4.2.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
For products suitable for multi-run welding, the For products suitable for multi-run welding, the
symbols in Table 1A indicate yield strength, tensile symbols in Table 1B indicate yield strength, tensile
strength and elongation of the all-weld metal in strength and elongation of the all-weld metal in the
the as-welded condition determined in accordance as-welded condition or in the post-weld heat-treated
with 5.1A. condition determined in accordance with 5.1B.
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ISO 14171:2016(E)
Table 1A — Symbols for tensile properties by Table 1B — Symbols for tensile properties by
multi-run technique multi-run technique
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Minimum Tensile Minimum Minimum Tensile Minimum
b
Symbol yield strength elongation Symbol yield strength elonga-
a a b
strength strength tion
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 to 570 22 43X 330 430 to 600 20
38 380 470 to 600 20 49X 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20 55X 460 550 to 740 17
46 460 530 to 680 20 57X 490 570 to 770 17
a
50 500 560 to 720 18 X is “A” or “P”, where “A” indicates testing in the
as-welded condition and “P” indicates testing in the
a
For yield strength, the lower yield strength, R ,
eL
post-weld heat-treated condition.
is used when yielding occurs, otherwise, the 0,2 %
proof strength, R , is used. b
p0,2 For yield strength, the 0,2 % proof strength,
R , is used.
p0,2
b
Gauge length is equal to five times the test speci-
men diameter. c
Gauge length is equal to five times the test speci-
men diameter.
4.2.2 Two-run technique
For products suitable for two-run welding, the symbols in Table 2A or 2B indicate the minimum tensile
strength of the welded joint in relation to the specified minimum strength of the parent material used
in two-run welding tests satisfactorily completed in accordance with 5.2.
Table 2A — Symbols for tensile properties Table 2B — Symbols for tensile properties
by two-run technique by two-run technique
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Minimum Minimum tensile
Minimum tensile
parent strength of parent
Symbol strength of Symbol
material yield material and welded
welded joint
strength joint
MPa MPa MPa
2T 275 370 43S 430
3T 355 470 49S 490
4T 420 520 55S 550
5T 500 600 57S 570
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4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal or two-run welded joint
The symbols in Table 3 indicate the temperature at which an impact energy of 47 J or 27 J is achieved
under the conditions given in Clause 5.
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
Three test specimens shall be tested. Only one in- Five test specimens shall be tested. The lowest and
dividual value may be lower than 47 J but not lower highest values obtained shall be disregarded. The
than 32 J. average of the three remaining values shall be at
least 27 J. Only one of the three values may be lower
than 27 J, but shall not be less than 20 J.
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
indicates that the supplemental requirement of 47 J
impact energy at the normal 27 J impact test tem-
perature has also been satisfied. For the 47 J impact
requirement, the number of specimens tested and
values obtained shall meet the requirement of 4.3A.
When an all-weld metal or a welded joint has been classified for a certain temperature, it automatically
covers any higher temperature in Table 3.
Table 3 — Symbols for impact properties of all-weld metal or welded joint
ab
Symbol Temperature for minimum average impact energy of 47 J or
b
27 J
°C
Z No requirements
a b
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
See 4.3A.
b
See 4.3B.
4.4 Symbol for type of welding flux
The symbol for welding flux type shall be in accordance with ISO 14174.
4.5 Symbol for the chemical composition
4.5.1 Solid wire electrodes
The symbols in Tables 4A and 4B indicate the chemical composition of the solid wire electrode and
include an indication of characteristic alloying elements.
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The symbol for a wire electrode used in the submerged arc welding process shall be the letters S or SU
at the beginning of the wire electrode designation.
NOTE The chemical composition of the weld metal is dependent on the chemical composition of the wire
electrode and the metallurgical behaviour of the flux (see ISO 14174).
4.5.2 Tubular cored electrode/flux combinations
The symbols in Tables 5A and 5B indicate the chemical composition of the all-weld metal obtained
with a tubular cored electrode/flux combination and include an indication of characteristic alloying
elements.
The symbol for all-weld metal obtained with a tubular cored electrode used in the submerged arc
welding process shall be the letters T or TU at the beginning of the wire electrode designation.
In cases of dispute, the sample for all-weld metal deposit shall be in accordance with ISO 6847.
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Table 4A — Chemical composition of solid wire electrodes for submerged arc welding
(Classification by yield strength and 47 J impact energy)
abc
Symbol Chemical composition, % (by mass)
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S1 0,05 to 0,15 0,15 0,35 to 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2 0,07 to 0,15 0,15 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3 0,07 to 0,15 0,15 1,30 to 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4 0,07 to 0,15 0,15 1,75 to 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 0,35 to 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si2 0,07 to 0,15 0,40 to 0,60 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 1,30 to 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4Si 0,07 to 0,15 0,15 to 0,40 1,85 to 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Mo 0,05 to 0,15 0,05 to 0,25 0,35 to 0,60 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
d
S2MoTiB 0,05 to 0,15 0,15 to 0,35 1,00 to 1,35 0,025 0,025 0,40 to 0,65 — — 0,30
S3Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,75 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
S4Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,75 to 2,25 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,30
a
Finished product chemical composition, Cu inclusive of a copper coating, Al ≤ 0,030 % (by mass).
b
Single values are maxima.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letters SZ. The chemical composition ranges are not specified
and it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
d
Ti: 0,10 % (by mass) to 0,20 % (by mass), B: 0,005 % (by mass) to 0,020 % (by mass).
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8 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 4A (continued)
abc
Symbol Chemical composition, % (by mass)
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S2Ni1 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 to 1,20 0,15 0,30
S2Ni1,5 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 to 1,80 0,15 0,30
S2Ni2 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 to 2,40 0,15 0,30
S2Ni3 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 to 3,70 0,15 0,30
S2Ni1Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,45 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,30
S3Ni1,5 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 to 1,80 0,20 0,30
S3Ni1Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,80 0,020 0,020 0,45 to 0,65 0,80 to 1,20 0,20 0,30
S3Ni1Mo0,2 0,07 to 0,15 0,10 to 0,35 1,20 to 1,60 0,015 0,015 0,15 to 0,30 0,80 to 1,25 0,15 0,30
S3Ni1,5Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,20 to 1,80 0,020 0,020 0,30 to 0,50 1,20 to 1,80 0,20 0,30
S2Ni1Cu 0,08 to 0,12 0,15 to 0,35 0,70 to 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 to 0,90 0,40 0,40 to 0,65
S3Ni1Cu 0,05 to 0,15 0,15 to 0,40 1,20 to 1,70 0,025 0,025 0,15 0,60 to 1,20 0,15 0,30 to 0,60
c
SZ Any other agreed composition
a
Finished product chemical composition, Cu inclusive of a copper coating, Al ≤ 0,030 % (by mass).
b
Single values are maxima.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letters SZ. The chemical composition ranges are not specified
and it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
d
Ti: 0,10 % (by mass) to 0,20 % (by mass), B: 0,005 % (by mass) to 0,020 % (by mass).
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ISO 14171:2016(E)
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Table 4B — Chemical composition of solid wire electrodes for submerged arc welding
(Classification by tensile strength and 27 J impact energy)
abc
Symbol Chemical composition, % (by mass)
f
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
SU08 0,10 0,10 to 0,25 0,25 to 0,60 0,030 0,030 — — — 0,35
SU10 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,30 to 1,70 0,025 0,025 — — — 0,35
SU11 0,15 0,15 0,20 to 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU111 0,07 to 0,15 0,65 to 0,85 1,00 to 1,50 0,025 0,030 — — — 0,35
SU12 0,15 0,10 to 0,60 0,20 to 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU21 0,05 to 0,15 0,10 to 0,35 0,80 to 1,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU22 0,15 0,15 0,80 to 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU23 0,18 0,15 to 0,60 0,80 to 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
d
SU24 0,06 to 0,19 0,35 to 0,75 0,90 to 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU25 0,06 to 0,16 0,35 to 0,75 0,90 to 1,40 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU31 0,06 to 0,15 0,80 to 1,15 1,40 to 1,85 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU32 0,15 0,05 to 0,60 1,30 to 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU33 0,15 0,15 1,30 to 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
a
The electrode shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. If the presence of other elements is indicated, in the course of this work, the
amount of those elements shall be determined to ensure that their total (excluding iron) does not exceed 0,50 % (by mass).
b
Single values are maxima.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letters SUZ. The chemical composition ranges are not specified
and it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
d
Ti: 0,03 % (by mass) to 0,17 % (by mass).
e
Ti: 0,05 % (by mass) to 0,30 % (by mass) and B: 0,005 % (by mass) to 0,030 % (by mass).
f
Cu is inclusive of a copper coating.
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ISO 14171:2016(E)
10 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 4B (continued)
abc
Symbol Chemical composition, % (by mass)
f
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
SU41 0,20 0,15 1,60 to 2,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU42 0,15 0,15 to 0,65 1,50 to 2,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU51 0,15 0,15 2,20 to 2,80 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU1M3 0,15 0,25 0,20 to 1,00 0,025 0,025 0,40 to 0,65 0,15 0,15 0,40
e
SU1M3TiB 0,05 to 0,15 0,20 0,65 to 1,00 0,025 0,025 0,45 to 0,65 0,15 0,15 0,35
SU2M1 0,15 0,25 0,80
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14171
Troisième édition
2016-07-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples fils-flux
pour le soudage à l’arc sous flux des
aciers non alliés et à grains fins —
Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc
welding of non alloy and fine grain steels — Classification
Numéro de référence
ISO 14171:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 14171:2016(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences. 3
4.1 Symbole du procédé . 3
4.2 Symbole des caractéristiques de traction . 3
4.2.1 Technique multipasse . 3
4.2.2 Technique à deux passes . 4
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l’assemblage soudé en deux passes . 5
4.4 Symbole du type de flux de soudage . 5
4.5 Symbole de la composition chimique . 6
4.5.1 Fils-électrodes pleins . 6
4.5.2 Couples fil-flux fourré . 6
4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé .15
5 Essais mécaniques .15
5.1 Technique multipasse .15
5.2 Technique à deux passes .17
6 Analyse chimique .17
7 Méthode d’arrondissage .17
8 Contre-essais .18
9 Conditions techniques de livraison .18
10 Exemples de désignation .18
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 14171:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14171:2010), qui fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2016(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu’il y a deux approches quelque peu différentes
pour classifier, au niveau du marché mondial, un couple électrode-flux donné, et permet l’utilisation
de l’une de ces deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché.
L’utilisation, pour la classification, de l’un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable)
permet l’identification d’un produit classifié conformément à la présente Norme internationale.
La présente Norme internationale propose une classification afin de désigner les fils-électrodes pleins
en fonction de leur composition chimique, les fils-électrodes fourrés en fonction de la composition
du dépôt obtenue avec un flux pour soudage à l’arc et, si besoin est, les couples fils-flux en fonction
de la limite d’élasticité, de la résistance à la traction et de l’allongement du dépôt de métal fondu
hors dilution. Le rapport entre la limite d’élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est
généralement supérieur à celui du matériau de base. Il convient que les utilisateurs notent qu’une
bonne correspondance des limites d’élasticité du métal fondu et du matériau de base ne garantira
pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu correspondra à celle du matériau
de base. Lorsque l’utilisation envisagée exige cette correspondance, il convient de choisir le produit
consommable par référence à la colonne 3 des Tableaux 1A ou 1B.
Même si les couples de fils et de flux fournis par les différents fabricants peuvent avoir la même
classification, les fils et flux fournis isolément par des sociétés différentes ne sont pas interchangeables,
sauf s’ils sont vérifiés conformément à la présente Norme internationale.
Les propriétés mécaniques des éprouvettes de métal fondu hors dilution utilisées pour la classification
des couples électrodes-flux varient par rapport à celles obtenues en production du fait de différences
dans le mode opératoire de soudage, par exemple le diamètre de l’électrode et la composition chimique
du matériau de base.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14171:2016(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le
soudage à l’arc sous flux des aciers non alliés et à grains
fins — Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de classification des couples fils-flux et du
métal fondu hors dilution, à l’état brut de soudage et à l’état traité thermiquement après soudage, pour
le soudage à l’arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d’élasticité
minimale pouvant atteindre 500 Mpa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre
570 MPa. Un flux peut être classifié avec des fils-électrodes pleins et des fils-électrodes fourrés
différents. Le fil-électrode plein est également classifié séparément en fonction de sa composition
chimique.
La présente Norme internationale est une spécification combinée permettant une classification utilisant
un système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J d’un métal fondu hors
dilution, ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de
27 J pour le métal fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux couples
fils-flux et aux fils-électrodes classifiés d’après le système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie
de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme
internationale.
b) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux couples
fils-flux et aux fils-électrodes classifiés d’après le système basé sur la résistance à la traction et
l’énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément à la présente
Norme internationale.
c) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables
à tous les couples fils-flux et tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme
internationale.
Les flux convenant pour la technique à une et deux passes sont classifiés sur la base du soudage en
deux passes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour l’analyse
chimique
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ISO 14171:2016(F)
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l’arc sous flux et le soudage
sous laitier — Classification
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1: Méthodes
d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et des alliages
de nickel. Amendé par ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-2:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 2: Préparation
d’éprouvettes en une ou deux passes en acier
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigé par by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer les caractéristiques de traction
et de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux donné.
Les deux systèmes de désignation comportent des symboles supplémentaires pour certaines autres
exigences relatives à la classification, mais pas toutes, comme décrit dans les paragraphes suivants.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est
alors possible d’utiliser pour le produit soit l’une des deux désignations, soit les deux.
Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa composition chimique donnée dans le
Tableau 4A ou 4B.
Un dépôt de métal fondu hors dilution à partir d’un fil-électrode fourré doit être classifié conformément
à la composition du métal fondu hors dilution, donnée dans le Tableau 5A ou 5B, obtenue avec un flux
particulier.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en couple avec un flux pour soudage
à l’arc sous flux, la classification doit être précédée d’un symbole conformément à l’Article 4, selon le cas.
La classification du fil-flux repose sur les propriétés du métal fondu hors dilution obtenu avec un
couple fil-flux spécifique à un fabricant comme indiqué ci-dessous. Un fil-électrode peut être classifié
séparément grâce au symbole définissant sa composition chimique donné dans le Tableau 4A ou 4B.
3A Classification d’après la limite d’élasticité et 3B Classification d’après la résistance à la trac-
l’énergie de rupture de 47 J tion et l’énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en cinq parties obliga- La classification est divisée en cinq parties obliga-
toires et une sixième partie facultative: toires et une sixième partie facultative:
1) la première partie donne le symbole du procédé 1) la première partie donne le symbole du procédé
à identifier; à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance à la traction et de l’allongement du métal résistance à la traction et de l’allongement du métal
fondu hors dilution pour la technique multipasse ou fondu hors dilution soit à l’état brut de soudage soit
de la résistance à la traction du matériau de base à l’état traité thermiquement après soudage pour
utilisé pour la classification en technique à deux la technique multipasse, ou de la résistance à la
passes (voir Tableau 1A ou 2A); traction minimale du matériau de base ou du métal
fondu hors dilution utilisé pour la classification en
technique à deux passes (voir Tableau 1B ou 2B);
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2016(F)
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu hors résistance à la flexion par choc du métal fondu hors
dilution ou de l’assemblage soudé (voir Tableau 3); dilution ou de l’assemblage soudé dans les mêmes
conditions que celles spécifiées pour la résistance
à la traction (voir Tableau 3). La lettre «U» placée
après cet indicateur indique que le dépôt satisfait à
l’exigence moyenne facultative de 47 J à la tempéra-
ture d’essai Charpy désignée;
4) la quatrième partie donne le symbole du type de 4) la quatrième partie donne le symbole du type de
flux utilisé conformément à l’ISO 14174 (voir 4.4); flux utilisé conformément à l’ISO 14174 (voir 4.4);
5) la cinquième partie donne le symbole de la com- 5) la cinquième partie donne le symbole de la com-
position chimique du fil-électrode plein utilisé (voir position chimique du fil-électrode plein utilisé (voir
Tableau 4A) ou la composition chimique du métal Tableau 4B) ou la composition chimique du métal
fondu hors dilution déposé par un couple fil fourré- fondu hors dilution obtenu à partir d’un couple fil-
flux (voir Tableau 5A); électrode fourré (voir Tableau 5B);
6) la sixième partie donne un symbole optionnel 6) la sixième partie donne un symbole optionnel
de la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu de la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu
obtenu conformément à l’ISO 3690 (voir Tableau 6). obtenu conformément à l’ISO 3690 (voir Tableau 6).
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du procédé
Le symbole d’un couple fil-flux utilisé en soudage à l’arc sous flux doit être la lettre S au début de la
désignation.
4.2 Symbole des caractéristiques de traction
4.2.1 Technique multipasse
4.2.1A Classification d’après la limite d’élasti- 4.2.1B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
Pour les produits destinés au soudage multipasse, Pour les produits destinés au soudage multipasse,
les symboles donnés dans le Tableau 1A indiquent les symboles donnés dans le Tableau 1B indiquent
la limite d’élasticité, la résistance à la traction et la limite d’élasticité, la résistance à la traction et l’al-
l’allongement du métal fondu hors dilution à l’état longement du métal fondu hors dilution à l’état brut
brut de soudage déterminés conformément à 5.1A. de soudage ou à l’état traité thermiquement après
soudage déterminés conformément à 5.1B.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 3
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Tableau 1A —Symboles des caractéristiques de Tableau 1B — Symboles des caractéristiques de
traction en soudage multipasse traction en soudage multipasse
(classification d’après la limite d’élasticité et l’éner- (classification d’après la résistance à la traction
gie de rupture de 47 J) et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite Limite Allon-
Résistance à Allongement Résistance à
d’élasticité d’élasticité gement
Sym-
b
la traction minimal a la traction
Symbole
a b c
minimale minimale minimal
bole
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 à 570 22 43X 330 430 à 600 20
38 380 470 à 600 20 49X 390 490 à 670 18
42 420 500 à 640 20 55X 460 550 à 740 17
46 460 530 à 680 20 57X 490 570 à 770 17
a
50 500 560 à 720 18 X peut représenter «A» ou «P». «A» signifie que les
essais sont effectués à l’état brut de soudage et «P»
a
Lorsqu’un écoulement se produit, la limite d’élas-
signifie que les essais sont effectués à l’état traité
ticité utilisée est la limite inférieure d’écoulement
thermiquement après soudage.
(R ); dans le cas contraire, c’est la limite apparente
eL
d’élasticité à 0,2 % (R ). b
p0,2 La limite d’élasticité utilisée est la limite appa-
rente d’élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le dia-
mètre de l’éprouvette. c
La longueur calibrée est égale à cinq fois le dia-
mètre de l’éprouvette.
4.2.2 Technique à deux passes
Pour les produits destinés au soudage en deux passes, les symboles donnés dans le Tableau 2A ou
2B indiquent la résistance à la traction minimale de l’assemblage soudé par rapport à la résistance
minimale spécifiée du matériau de base utilisé pour les essais de soudage en deux passes réalisés de
façon satisfaisante conformément à 5.2.
Tableau 2A — Symboles des caractéristiques de Tableau 2B — Symboles des caractéristiques de
traction en soudage en deux passes (classification traction en soudage en deux passes (classifica-
d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture tion d’après la résistance à la traction et l’énergie de
de 47 J) rupture de 27 J)
Limite d’élasti- Résistance à la trac-
Résistance à la trac-
cité minimale tion minimale du
tion minimale de Symbole
Sym-
du matériau de matériau de base et de
l’assemblage soudé
bole
base l’assemblage soudé
MPa MPa MPa
2T 275 370 43S 430
3T 355 470 49S 490
4T 420 520 55S 550
5T 500 600 57S 570
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2016(F)
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l’assemblage soudé en deux passes
Les symboles donnés dans le Tableau 3 indiquent la température à laquelle l’énergie de rupture de 47 J
ou de 27 J est atteinte sous les conditions données dans l’Article 5.
4.3A Classification d’après la limite d’élasticité 4.3B Classification d’après la résistance à la
et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
Trois éprouvettes doivent être soumises à l’essai. Cinq éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
Une seule valeur individuelle peut être inférieure à Les valeurs minimale et maximale obtenues doivent
47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. être écartées. La moyenne des trois valeurs res-
tantes doit atteindre 27 J au minimum. Une seule
des trois valeurs peut être inférieure à 27 J, sans
pouvoir être inférieure à 20 J.
L’ajout du symbole facultatif U, immédiatement
après le symbole du conditionnement du traitement
thermique, indique que l’exigence supplémentaire
de l’énergie de rupture de 47 J, à la température nor-
male d’essai de rupture de 27 J, a également été satis-
faite. Pour l’exigence de rupture de 47 J, le nombre
d’éprouvettes soumises à l’essai et les valeurs obte-
nues doivent satisfaire à l’exigence de 4.3A.
La classification d’un métal fondu hors dilution ou d’un assemblage soudé pour une température donnée
couvre automatiquement toute température plus élevée donnée dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Symboles de la résistance à la flexion par choc
du métal fondu hors dilution ou de l’assemblage soudé
Température correspondant à une énergie de rupture en flexion
ab b
par choc moyenne minimale de 47 J ou 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A ou Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
Voir 4.3A.
b
Voir 4.3B.
4.4 Symbole du type de flux de soudage
Le symbole du type de flux de soudage doit être conforme à l’ISO 14174.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 14171:2016(F)
4.5 Symbole de la composition chimique
4.5.1 Fils-électrodes pleins
Les symboles donnés dans les Tableaux 4A et 4B indiquent la composition chimique du fil-électrode
plein et incluent une indication des éléments d’alliage caractéristiques.
Le symbole du procédé de soudage à l’arc sous flux doit être la lettre S ou les lettres SU placée(s) au
début de la désignation du fil-électrode.
NOTE La composition chimique du métal fondu dépend de la composition chimique du fil-électrode et du
comportement métallurgique du flux (voir ISO 14174).
4.5.2 Couples fil-flux fourré
Les symboles donnés dans les Tableaux 5A et 5B indiquent la composition chimique du métal fondu
hors dilution obtenu avec un couple fil-flux fourré et comportent une indication sur la caractéristique
des éléments d’alliage.
Le symbole du métal fondu hors dilution obtenu par un fil fourré utilisé dans le procédé de soudage à
l’arc sous flux doit être la lettre T ou les lettres TU placée(s) au début de la désignation du fil-électrode.
En cas de litige, l’échantillon d’un métal fondu hors dilution doit être conforme à l’ISO 6847.
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 14171:2016(F)
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Tableau 4A — Composition chimique des fils-électrodes pleins pour le soudage à l’arc sous flux
(classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J)
abc
Composition chimique en % (en masse)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S1 0,05 à 0,15 0,15 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2 0,07 à 0,15 0,15 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3 0,07 à 0,15 0,15 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4 0,07 à 0,15 0,15 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si2 0,07 à 0,15 0,40 à 0,60 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,30 à 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,85 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Mo 0,05 à 0,15 0,05 à 0,25 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
d
S2MoTiB 0,05 à 0,15 0,15 à 0,35 1,00 à 1,35 0,025 0,025 0,40 à 0,65 — — 0,30
S3Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S4Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
a
Composition chimique du produit fini, Cu y compris le revêtement de cuivre ≤ 0,30 % (en masse), AI ≤ 0,030 % (en masse).
b
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
c
Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans le présent tableau doivent être symbolisés de la même manière et comporter les lettres
SZ en préfixe. Les plages de composition chimique ne sont pas spécifiées. De ce fait, deux électrodes comportant la même classification Z peuvent ne pas être interchangeables.
d
Ti: 0,10 % (en masse) à 0,20 % (en masse), B: 0,005 % (en masse) à 0,020 % (en masse).
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ISO 14171:2016(F)
8 © ISO 2016 – Tous droits réservés
Tableau 4A (suite)
abc
Composition chimique en % (en masse)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S2Ni1 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 à 1,20 0,15 0,30
S2Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,15 0,30
S2Ni2 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 à 2,40 0,15 0,30
S2Ni3 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 à 3,70 0,15 0,30
S2Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30
S3Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,20 0,30
S3Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,80 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30
S3Ni1Mo0,2 0,07 à 0,15 0,10 à 0,35 1,20 à 1,60 0,015 0,015 0,15 à 0,30 0,80 à 1,2 0,15 0,30
S3Ni1,5Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,20 à 1,80 0,020 0,020 0,30 à 0,50 1,20 à 1,80 0,20 0,30
S2Ni1Cu 0,08 à 0,12 0,15 à 0,35 0,70 à 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 à 0,90 0,40 0,40 à 0,65
S3Ni1Cu 0,05 à 0,15 0,15 à 0,40 1,20 à 1,70 0,025 0,025 0,15 0,60 à 1,20 0,15 0,30 à 0,60
c
SZ Toute autre composition chimique convenue
a
Composition chimique du produit fini, Cu y compris le revêtement de cuivre ≤ 0,30 % (en masse), AI ≤ 0,030 % (en masse).
b
Les valeurs uniques sont des valeurs
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 14171
ISO/TC 44/SC 3
Produits consommables pour le
Secrétariat: ANSI
soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
Début de vote:
2016-02-04 électrodes fourrés et couples fils-flux
pour le soudage à l’arc sous flux des
Vote clos le:
2016-04-04
aciers non alliés et à grains fins —
Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc
welding of non alloy and fine grain steels — Classification
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page ii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 14171:2016(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 14171:2016(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Le
projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 14171:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences. 3
4.1 Symbole du procédé . 3
4.2 Symbole des caractéristiques de traction . 3
4.2.1 Technique multipasse . 3
4.2.2 Technique à deux passes . 4
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l’assemblage soudé en deux passes . 5
4.4 Symbole du type de flux de soudage . 6
4.5 Symbole de la composition chimique . 6
4.5.1 Fils-électrodes pleins . 6
4.5.2 Couples fil-flux fourré . 6
4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé .14
5 Essais mécaniques .14
5.1 Technique multipasse .14
5.2 Technique à deux passes .16
6 Analyse chimique .16
7 Procédure d’arrondi .16
8 Contre-essais .17
9 Conditions techniques de livraison .17
10 Exemples de désignation .17
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 14171:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14171:2010), qui fait l’objet d’une
révision technique.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 14171:2016(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu’il y a deux approches quelque peu différentes
pour classifier, au niveau du marché mondial, un couple électrode-flux donné, et permet l’utilisation
de l’une de ces deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché.
L’utilisation, pour la classification, de l’un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable)
permet l’identification d’un produit classifié conformément à la présente Norme internationale.
La présente Norme internationale propose une classification afin de désigner les fils-électrodes pleins
en fonction de leur composition chimique, les fils-électrodes fourrés en fonction de la composition
du dépôt obtenue avec un flux pour soudage à l’arc et, si besoin est, les couples fils-flux en fonction
de la limite d’élasticité, de la résistance à la traction et de l’allongement du dépôt de métal fondu
hors dilution. Le rapport entre la limite d’élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est
généralement supérieur à celui du matériau de base. Il convient que les utilisateurs notent qu’une
bonne correspondance des limites d’élasticité du métal fondu et du matériau de base ne garantira
pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu correspondra à celle du matériau
de base. Lorsque l’utilisation envisagée exige cette correspondance, il convient de choisir le produit
consommable par référence à la colonne 3 des Tableaux 1A ou 1B.
Même si les couples de fils et de flux fournis par les différents fabricants peuvent avoir la même
classification, les fils et flux fournis isolément par des sociétés différentes ne sont pas interchangeables,
sauf s’ils sont vérifiés conformément à la présente Norme internationale.
Les propriétés mécaniques des éprouvettes de métal fondu hors dilution utilisées pour la classification
des couples électrodes-flux varient par rapport à celles obtenues en production du fait de différences
dans le mode opératoire de soudage, par exemple le diamètre de l’électrode et la composition chimique
du matériau de base.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 14171:2016(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le
soudage à l’arc sous flux des aciers non alliés et à grains
fins — Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de classification des couples fils-flux et du
métal fondu hors dilution, à l’état brut de soudage et à l’état traité thermiquement après soudage, pour
le soudage à l’arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d’élasticité
minimale pouvant atteindre 500 Mpa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570
MPa. Un flux peut être classifié avec des fils-électrodes pleins et des fils-électrodes fourrés différents.
Le fil-électrode plein est également classifié séparément en fonction de sa composition chimique.
La présente Norme internationale est une spécification combinée permettant une classification utilisant
un système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J d’un métal fondu hors
dilution, ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de
27 J pour le métal fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux couples
fils-flux et aux fils-électrodes classifiés d’après le système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie
de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme
internationale.
b) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux couples
fils-flux et aux fils-électrodes classifiés d’après le système basé sur la résistance à la traction et
l’énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément à la présente
Norme internationale.
c) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables
à tous les couples fils-flux et tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme
internationale.
Les flux convenant pour la technique à une et deux passes sont classifiés sur la base du soudage en deux
passes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour
l’analyse chimique
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO/FDIS 14171:2016(F)
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l’arc sous flux et le soudage
sous laitier — Classification
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000+Amd 1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1:
Méthodes d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et
des alliages de nickel
ISO 15792-2:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 2: Préparation
d’éprouvettes en une ou deux passes en acier
1)
ISO 80000-1:2009 , Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer les caractéristiques de traction
et de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux donné.
Les deux systèmes de désignation comportent des symboles supplémentaires pour certaines autres
exigences relatives à la classification, mais pas toutes, comme décrit dans les paragraphes suivants.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est
alors possible d’utiliser pour le produit soit l’une des deux désignations, soit les deux.
Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa composition chimique donnée dans le
Tableau 4A ou 4B.
Un dépôt de métal fondu hors dilution à partir d’un fil-électrode fourré doit être classifié
conformément à la composition du métal fondu hors dilution, donnée dans le Tableau 5A ou 5B,
obtenue avec un flux particulier.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en couple avec un flux pour soudage
à l’arc sous flux, la classification doit être précédée d’un symbole conformément à l’Article 4, selon le cas.
La classification du fil-flux repose sur les propriétés du métal fondu hors dilution obtenu avec un
couple fil-flux spécifique à un fabricant comme indiqué ci-dessous. Un fil-électrode peut être classifié
séparément grâce au symbole définissant sa composition chimique donné dans le Tableau 4A ou 4B.
3A Classification d’après la limite d’élasticité 3B Classification d’après la résistance à la
et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en cinq parties obli- La classification est divisée en cinq parties obli-
gatoires et une sixième partie facultative: gatoires et une sixième partie facultative:
a) la première partie donne le symbole du pro- a) la première partie donne le symbole du pro-
cédé à identifier; cédé à identifier;
b) la deuxième partie donne le symbole de la b) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance à la traction et de l’allongement du résistance à la traction et de l’allongement du
métal fondu hors dilution pour la technique métal fondu hors dilution soit à l’état brut de
multipasse ou de la résistance à la traction du soudage soit à l’état traité thermiquement après
matériau de base utilisé pour la classification en soudage pour la technique multipasse, ou de la
technique à deux passes (voir Tableau 1A ou 2A); résistance à la traction minimale du matériau de
base ou du métal fondu hors dilution utilisé pour
la classification en technique à deux passes (voir
Tableau 1B ou 2B);
1) Corrigé par l’ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 14171:2016(F)
c) la troisième partie donne le symbole de la c) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution ou de l’assemblage soudé (voir hors dilution ou de l’assemblage soudé dans les
Tableau 3); mêmes conditions que celles spécifiées pour la
résistance à la traction (voir Tableau 3). La lettre
«U» placée après cet indicateur indique que le
dépôt satisfait à l’exigence moyenne facultative
de 47 J à la température d’essai Charpy désignée;
d) la quatrième partie donne le symbole du d) la quatrième partie donne le symbole du
type de flux utilisé conformément à l’ISO 14174 type de flux utilisé conformément à l’ISO 14174
(voir 4.4); (voir 4.4);
e) la cinquième partie donne le symbole de la e) la cinquième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein uti- composition chimique du fil-électrode plein uti-
lisé (voir Tableau 4A) ou la composition chimique lisé (voir Tableau 4B) ou la composition chimique
du métal fondu hors dilution déposé par un du métal fondu hors dilution obtenu à partir d’un
couple fil fourré-flux (voir Tableau 5A); couple fil-électrode fourré (voir Tableau 5B);
f) la sixième partie donne un symbole optionnel f) la sixième partie donne un symbole optionnel
de la teneur en hydrogène diffusible du métal de la teneur en hydrogène diffusible du métal
fondu obtenu conformément à l’ISO 3690 (voir fondu obtenu conformément à l’ISO 3690 (voir
Tableau 6). Tableau 6).
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du procédé
Le symbole d’un couple fil-flux utilisé en soudage à l’arc sous flux doit être la lettre S au début de la
désignation.
4.2 Symbole des caractéristiques de traction
4.2.1 Technique multipasse
4.2.1A Classification d’après la limite d’élas- 4.2.1B Classification d’après la résistance à
ticité et l’énergie de rupture de 47 J la traction et l’énergie de rupture de 27 J
Pour les produits destinés au soudage multi- Pour les produits destinés au soudage multi-
passe, les symboles donnés dans le Tableau 1A passe, les symboles donnés dans le Tableau 1B
indiquent la limite d’élasticité, la résistance à la indiquent la limite d’élasticité, la résistance
traction et l’allongement du métal fondu hors à la traction et l’allongement du métal fondu
dilution à l’état brut de soudage déterminés hors dilution à l’état brut de soudage ou à l’état
conformément à 5.1A. traité thermiquement après soudage déterminés
conformément à 5.1B.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 3
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ISO/FDIS 14171:2016(F)
Tableau 1A — Symboles des caractéristiques de traction en soudage multipasse
(classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J)
Limite d’élasticité Résistance à la Allongement mini-
a b
minimale traction mal
Symbole
MPa MPa %
35 355 440 à 570 22
38 380 470 à 600 20
42 420 500 à 640 20
46 460 530 à 680 20
50 500 560 à 720 18
a
Lorsqu’un écoulement se produit, la limite d’élasticité utilisée est la limite inférieure
d’écoulement (R ); dans le cas contraire, c’est la limite apparente d’élasticité à 0,2 % (R ).
eL p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l’éprouvette.
Tableau 1B — Symboles des caractéristiques de traction en soudage multipasse
(classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite d’élasticité Résistance à la Allongement mini-
b c
a minimale traction mal
Symbole
MPa MPa %
43X 330 430 à 600 20
49X 390 490 à 670 18
55X 460 550 à 740 17
57X 490 570 à 770 17
a
X peut représenter «A» ou «P». «A» signifie que les essais sont effectués à l’état brut
de soudage et «P» signifie que les essais sont effectués à l’état traité thermiquement après
soudage.
b
La limite d’élasticité utilisée est la limite apparente d’élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
c
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l’éprouvette.
4.2.2 Technique à deux passes
Pour les produits destinés au soudage en deux passes, les symboles donnés dans le Tableau 2A ou
2B indiquent la résistance à la traction minimale de l’assemblage soudé par rapport à la résistance
minimale spécifiée du matériau de base utilisé pour les essais de soudage en deux passes réalisés de
façon satisfaisante conformément à 5.2.
Tableau 2A — Symboles des caractéristiques de traction en soudage en deux passes
(classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J)
Limite d’élasticité minimale Résistance à la traction mini-
du matériau de base male de l’assemblage soudé
Symbole
MPa MPa
3T 355 470
4T 420 520
5T 500 600
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Tableau 2B — Symboles des caractéristiques de traction en soudage en deux passes
(classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture de 27 J)
Résistance à la traction minimale du matériau de base et de
l’assemblage soudé
Symbole
MPa
43S 430
49S 490
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l’assemblage soudé en deux passes
Les symboles donnés dans le Tableau 3 indiquent la température à laquelle l’énergie de rupture de 47 J
ou de 27 J est atteinte sous les conditions données dans l’Article 5.
4.3A Classification d’après la limite d’élasti- 4.3B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
Trois éprouvettes doivent être soumises à l’essai. Cinq éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
Une seule valeur individuelle peut être inférieure Les valeurs minimale et maximale obtenues
à 47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. doivent être écartées. La moyenne des trois va-
leurs restantes doit atteindre 27 J au minimum.
Une seule des trois valeurs peut être inférieure à
27 J, sans pouvoir être inférieure à 20 J.
L’ajout du symbole facultatif U, immédiate-
ment après le symbole du conditionnement du
traitement thermique, indique que l’exigence
supplémentaire de l’énergie de rupture de 47 J,
à la température normale d’essai de rupture de
27 J, a également été satisfaite. Pour l’exigence
de rupture de 47 J, le nombre d’éprouvettes
soumises à l’essai et les valeurs obtenues doivent
satisfaire à l’exigence de 4.3A.
La classification d’un métal fondu hors dilution ou d’un assemblage soudé pour une température donnée
couvre automatiquement toute température plus élevée donnée dans le Tableau 3.
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Tableau 3 — Symboles de la résistance à la flexion par choc
du métal fondu hors dilution ou de l’assemblage soudé
Température correspondant à une énergie de rupture en
ab b
flexion par choc moyenne minimale de 47 J ou 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A ou Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
Voir 4.3A.
b
Voir 4.3B.
4.4 Symbole du type de flux de soudage
Le symbole du type de flux de soudage doit être conforme à l’ISO 14174.
4.5 Symbole de la composition chimique
4.5.1 Fils-électrodes pleins
Les symboles donnés dans les Tableaux 4A et 4B indiquent la composition chimique du fil-électrode
plein et incluent une indication des éléments d’alliage caractéristiques.
Le symbole du procédé de soudage à l’arc sous flux doit être la lettre S ou les lettres SU placée(s) au
début de la désignation du fil-électrode.
NOTE La composition chimique du métal fondu dépend de la composition chimique du fil-électrode et du
comportement métallurgique du flux (voir ISO 14174).
4.5.2 Couples fil-flux fourré
Les symboles donnés dans les Tableaux 5A et 5B indiquent la composition chimique du métal fondu
hors dilution obtenu avec un couple fil-flux fourré et comportent une indication sur la caractéristique
des éléments d’alliage.
Le symbole du métal fondu hors dilution obtenu par un fil fourré utilisé dans le procédé de soudage à
l’arc sous flux doit être la lettre T ou les lettres TU placée(s) au début de la désignation du fil-électrode.
En cas de litige, l’échantillon d’un métal fondu hors dilution doit être conforme à l’ISO 6847.
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Tableau 4A — Composition chimique des fils-électrodes pleins pour le soudage à l’arc sous flux
(classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J)
abc
Composition chimique en % (en masse)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S1 0,05 à 0,15 0,15 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2 0,07 à 0,15 0,15 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3 0,07 à 0,15 0,15 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4 0,07 à 0,15 0,15 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si2 0,07 à 0,15 0,40 à 0,60 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,30 à 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,85 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Mo 0,05 à 0,15 0,05 à 0,25 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
d
S2MoTiB 0,05 à 0,15 0,15 à 0,35 1,00 à 1,35 0,025 0,025 0,40 à 0,65 — — 0,30
S3Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S4Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Ni1 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 à 1,20 0,15 0,30
S2Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,15 0,30
S2Ni2 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 à 2,40 0,15 0,30
S2Ni3 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 à 3,70 0,15 0,30
S2Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30
S3Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,20 0,30
S3Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,80 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30
S3Ni1Mo0,2 0,07 à 0,15 0,10 à 0,35 1,20 à 1,60 0,015 0,015 0,15 à 0,30 0,80 à 1,2 0,15 0,30
S3Ni1,5Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,20 à 1,80 0,020 0,020 0,30 à 0,50 1,20 à 1,80 0,20 0,30
S2Ni1Cu 0,08 à 0,12 0,15 à 0,35 0,70 à 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 à 0,90 0,40 0,40 à 0,65
S3Ni1Cu 0,05 à 0,15
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.