ISO 18276:2024

Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high strength steels - Classification

This document specifies the requirements for classification of tubular cored electrodes with or without a gas shield for metal arc welding of high-strength steels in the as-welded condition or in the post-weld heat-treated condition with a minimum yield strength higher than 550 MPa or a minimum tensile strength higher than 590 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if used with more than one. This document is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. - Subclauses and tables which carry the suffix “system A” are applicable only to tubular cored electrodes classified under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document. - Subclauses and tables which carry the suffix “system B” are applicable only to tubular cored electrodes classified under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document. - Subclauses and tables which do not have either the suffix “system A” or the suffix “system B” are applicable to all tubular cored electrodes classified under this document. It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of pulsed current but, for the purposes of this document, pulsed current is not used for determining the electrode classification.

Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers à haute résistance — Classification

Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité thermiquement après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 550 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 590 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection. Le présent document propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution. — Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «système A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes fourrés classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément au présent document. — Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe « système B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes fourrés classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément au présent document. — Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «système A», ni le suffixe «système B», sont applicables à tous les fils-électrodes fourrés classifiés conformément au présent document. Il est reconnu que les caractéristiques d’emploi des fils-électrodes fourrés peuvent être modifiées par l’utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins du présent document, le courant pulsé n'est pas utilisé pour la détermination de la classification d'un fil-électrode.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 04-Jul-2024
• ICS: 25.160.20 - Welding consumables
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 05-Jul-2024
• Due Date: 31-Mar-2025
• Completion Date: 05-Jul-2024

Relations

• Revises: ISO 18276:2017 - Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high strength steels - Classification
• Effective Date: 02-Jul-2022

Overview - ISO 18276:2024 (Welding consumables - Tubular cored electrodes)

ISO 18276:2024 defines the classification requirements for tubular cored electrodes (with or without shielding gas) used for metal-arc welding of high‑strength steels. This third edition replaces ISO 18276:2017 and covers electrodes intended for weld metal with a minimum yield strength > 550 MPa or minimum tensile strength > 590 MPa, in either the as‑welded or post‑weld heat‑treated (PWHT) condition. The standard is a combined specification that allows product classification under two alternative systems depending on the mechanical property emphasis.

Key topics and technical requirements

• Two classification systems:
  • System A - based on yield strength of the all‑weld metal and an average impact energy of 47 J.
  • System B - based on tensile strength of the all‑weld metal and an average impact energy of 27 J.
• Classification covers: tensile and impact properties, chemical composition of all‑weld metal, type of electrode core, shielding gas, welding position, hydrogen content, and PWHT conditions.
• Testing rules:
  • One electrode can be tested and classified with multiple shielding gases if applicable.
  • Pulsed current can modify electrode behavior but is not used for determining classification.
  • Mechanical test requirements include specimen preparation, preheating and interpass temperature control, pass sequencing, PWHT procedures, and retesting rules.
• Supporting procedures and references include standards for hydrogen measurement (ISO 3690), gas specifications (ISO 14175), deposition for chemical analysis (ISO 6847), and test-piece preparation (ISO 15792‑1).
• The document includes rounding rules, examples of designations, and informative annexes describing classification structure, composition designations, electrode‑core types and usability characteristics.

Practical applications and users

Who uses ISO 18276:2024:

• Welding engineers and metallurgists selecting welding consumables for high‑strength steel fabrication.
• Consumable manufacturers certifying and labeling tubular cored electrodes.
• Quality control and inspection teams in oil & gas, pressure vessels, heavy engineering, offshore, pipeline and structural fabrication where high-strength steels are used.
• Procurement and specifications authors who require consistent classification and traceability of filler materials.

Practical value:

• Ensures consistent, comparable classification of weld metal properties across suppliers.
• Helps match consumables to parent‑metal strength and impact requirements (as‑welded or PWHT).
• Clarifies how shielding gas and electrode core type affect usability and mechanical performance.

Related standards (normative references)

• ISO 544, ISO 3690, ISO 6847, ISO 6947, ISO 13916, ISO 14175, ISO 14344, ISO 15792‑1

For full technical details, test procedures and designation examples refer to the complete ISO 18276:2024 publication.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 18276
Third edition
Welding consumables — Tubular
2024-07
cored electrodes for gas-shielded
and non-gas-shielded metal arc
welding of high strength steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des
aciers à haute résistance — Classification
Reference number
© ISO 2024
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification . 2
4.1 General .2
4.2 Classification systems .2
4.3 Compulsory and optional sections in classifications .3
5 Symbols and requirements . 4
5.1 Symbol for the product or process .4
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal .4
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal .5
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal.6
5.5 Symbol for type of electrode core – Classification by yield strength and 47 J impact
energy – System A . .10
5.6 Symbol for usability characteristics of the electrodes – Classification by tensile
strength and 27 J impact energy – System B .10
5.7 Symbol for shielding gas .11
5.8 Symbol for welding position .11
5.9 Symbol for hydrogen content of deposited metal.11
5.10 Symbol for conditions of post-weld heat treatment . 12
5.10.1 Classification by yield strength and 47 J impact energy – System A . 12
5.10.2 Classification by tensile strength and 27 J impact energy – System B . 12
6 Rounding procedure .12
7 Mechanical tests .12
7.1 General . 12
7.2 Preheating and interpass temperatures . 12
7.3 Pass sequence . 13
7.4 Post-weld heat treatment (PWHT) condition .14
7.4.1 Classification by yield strength and 47 J impact energy – System A .14
7.4.2 Classification by tensile strength and 27 J impact energy – System B .14
8 Chemical analysis . . 14
9 Retesting . 14
10 Technical delivery conditions .15
11 Examples of designations .15
11.1 General . 15
11.2 Example 1 - Classification by yield strength and 47 J impact energy – System A . 15
11.3 Example 2 - Classification by tensile strength and 27 J impact energy – System B . 15
11.4 Example 3 – Classification by yield strength and 47 J impact energy - System A .16
11.5 Example 4 – Classification by tensile strength and 27 J impact energy – System B .17
Annex A (informative) Classification systems . 19
Annex B (informative) Description of composition designations for electrodes in the
classification system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J –
System B .22
Annex C (informative) Description of types of electrode core in the classification system based
upon yield strength and average impact energy of 47 J – System A .23

iii
Annex D (informative) Descriptions of types of usability characteristics in the classification
system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J – System B .24
Annex E (informative) Notes on hydrogen content .26
Bibliography .27

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
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constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with the Agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 18276:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— document has been reformatted in single column format. Some clauses and subclauses have been merged
or separated and some tables have been merged;
— dated normative references have been updated to the latest editions;
— Tables 3A and 3B have been revised and merged and is now Table 6;
— sub-clause 5.7 has been revised and is now 5.8;
— Clause 11 contains new designation examples.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

v
Introduction
This document proposes a classification system for tubular cored electrodes in terms of the tensile
properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode core, shielding
gas and welding position. The ratio of yield strength to tensile strength of the weld metal is generally higher
than that of the parent metal. Note that matching weld metal yield strength to parent metal yield strength
will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal. Where the
application requires matching tensile strength, therefore, selection of the consumable should be made by
reference to columns 3 and 7 of Table 3.
Note that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify tubular cored
electrodes differ from those obtained with production joints because of differences in welding procedure,
such as electrode size, width of weave, welding position and parent metal composition.
The classification in accordance with system A is mainly based on EN 12535. The classification in accordance
with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.

vi
International Standard ISO 18276:2024(en)
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-
shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high
strength steels — Classification
1 Scope
This document specifies the requirements for classification of tubular cored electrodes with or without a
gas shield for metal arc welding of high-strength steels in the as-welded condition or in the post-weld heat-
treated condition with a minimum yield strength higher than 550 MPa or a minimum tensile strength higher
than 590 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if
used with more than one.
This document is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield
strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the
tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
— Subclauses and tables which carry the suffix “system A” are applicable only to tubular cored electrodes
classified under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the
all-weld metal given in this document.
— Subclauses and tables which carry the suffix “system B” are applicable only to tubular cored electrodes
classified under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the
all-weld metal given in this document.
— Subclauses and tables which do not have either the suffix “system A” or the suffix “system B” are applicable
to all tubular cored electrodes classified under this document.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use
of pulsed current but, for the purposes of this document, pulsed current is not used for determining the
electrode classification.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat
maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes

ISO 15792-1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Preparation of all-weld metal test pieces and
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2022, Quantities and units — Part 1: General
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 General
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the
following subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified under both systems. Then,
either or both classification designations can be used for the product. Annex A gives figures that explain
how the classification systems are structured. Annex B gives information on composition designations for
electrodes in the classification system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and appropriate
shielding gas combination as given in 4.2. With the exception of the symbol for welding position, the
classification of gas-shielded tubular cored electrodes is based on an electrode size of 1,2 mm or, if this size
is not manufactured, the next largest diameter manufactured and the classification of self-shielded tubular
cored electrodes is based on a diameter of 2,4 mm or the largest diameter manufactured if less than 2,4 mm.
4.2 Classification systems
Each classification system, A and B, is split into nine parts as given in Table 1.

Table 1 — Parts of the classification systems, A and B
Classification system
Part of classifi-
System A System B
cation designa-
Classification by yield strength and 47 J im- Classification by tensile strength and 27 J
tion
pact energy impact energy
1 T indicates a tubular cored electrode.
symbol indicating the strength and elongation of the all-weld metal in the as-welded or post-weld
heat-treated condition (see Table 3).
symbol indicating the impact properties of the symbol indicating the impact properties of the
all-weld metal (see Table 4 and 5). all-weld metal (see Table 4 and 5).
The symbol “U”, added as an optional supple-
mental designator at or near the end of the
complete tubular cored electrode designation,
indicates that the deposit meets an average
optional requirement of 47 J at the designated
Charpy test temperature.
symbol indicating the chemical composition of symbol indicating the usability characteristics
the all-weld metal (see Table 6) of the electrode (see Table 8)
symbol indicating the type of electrode core (see symbol indicating the welding position (see
Table 7). Table 9).
6 symbol indicating the shielding gas (see 5.7)
symbol indicating the welding position (see symbol indicating the classification tests were
Table 9). conducted in the:
a) as-welded condition (A) or
b) post-weld heat-treated condition (P)
symbol indicating the hydrogen content of the symbol indicating the chemical composition of
deposited metal (see Table 10). the all-weld metal (see Table 6)
symbol indicating the post-weld heat treatment symbol indicating the hydrogen content of the
if this is applied (see 5.10.1). deposited metal (see Table 10).
Electrodes can be classified under any number of classifications for either or both the as-welded and post-
weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all the compulsory section and can include the
optional section, as given in 4.3.
4.3 Compulsory and optional sections in classifications
Table 2 gives the compulsory and optional sections in each classification system, A and B.

Table 2 — Compulsory and optional sections in classifications
Classification system
System A System B
Section
Classification by yield strength and 47 J im- Classification by tensile strength and 27 J
pact energy impact energy
symbols for the: symbols for the:
a) type of product (see 5.1); a) type of product (see 5.1);
b) strength and elongation (see 5.2); b) strength and elongation in the as-welded
condition or post-weld heat-treated
c) impact properties (see 5.3);
condition (see 5.2);
d) chemical composition (see 5.4);
c) welding positions for which the electrode is
Compulsory
suitable (see 5.8);
e) type of electrode core (see 5.5);
d) usability characteristics (see 5.6);
f) shielding gas (see 5.7); and
e) shielding gas (see 5.7);
g) post-weld heat treatment (see 5.10).
f) impact properties (se 5.3); and
g) chemical composition (see 5.4).
symbols for: a) symbol “U” to indicate that the weld metal
will have an average of 47 J impact energy at
a) the welding positions for which the
the classification test temperature (see 5.3);
Optional electrode is suitable (see 5.8); and
and
b) hydrogen content (see 5.9).
b) the symbol for hydrogen content (see 5.9).
The designation, compulsory section and any chosen elements of the optional section shall be used on
packages and in the manufacturer's literature and data sheets.
5 Symbols and requirements
5.1 Symbol for the product or process
The symbol for the tubular cored electrodes used in the metal arc welding process is the letter T.
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal
The symbols in Table 3 give the, tensile properties of the all-weld metal, determined in accordance with
Clause 7.
Table 3 — Symbols for tensile properties of all-weld metal
System A — System B —
Classification by yield strength and 47 J impact ener- Classification by tensile strength and 27 J impact
gy energy
Minimum Minimum Tensile Minimum
Tensile Minimum
b
yield yield strength elongation
b
strength elongation
Symbol Symbol
a a
strength strength
MPa %
MPa %
MPa MPa
55 550 640 to 820 18 59 490 590 to 790 16
62 620 700 to 890 18 62 530 620 to 820 15
69 690 770 to 940 17 69 600 690 to 890 14
79 790 880 to 1 080 16 76 680 760 to 960 13
89 890 940 to 1 180 15 78 680 780 to 980 13
96 960 ≥ 1 180 14 83 745 830 to 1 030 12
a
For yield strength, the lower yield (R ) is used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength (R ) is used.
eL p0,2
b
Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
Table 4 gives the requirements for impact properties of the all-weld metal, determined in accordance with
Clause 7.
Table 4 — Requirements for impact properties of all-weld metal
Symbol System A — System B —
Classification by yield strength and 47 J impact Classification by tensile strength and 27 J im-
energy pact energy
Indicates the temperature at which an impact en- Indicates the temperature at which impact energy
ergy of 47 J is achieved under the conditions given of 27 J is achieved in the as-welded condition or
in Clause 7. in the post-weld heat-treated condition under the
conditions given in Clause 7.
Three test specimens shall be tested. Only one in- Five test specimens shall be tested. The lowest and
dividual value can be lower than 47 J but not lower highest values obtained shall be disregarded. Two
than 32 J. of the three remaining values shall be greater than
the specified 27 J level; one of the three can be
See
lower but shall not be less than 20 J. The average of
Table 5
the three remaining values shall be at least 27 J.
Addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
indicates that the supplemental requirement of
47 J impact energy at the normal 27 J impact test
temperature has also been satisfied. For the 47 J
impact requirement, the number of specimens
tested and values obtained shall meet the require-
ment of 5.3, System A.
When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature in Table 5.
Table 5 — Symbol for impact properties of all-weld metal
Temperature for minimum average im-
a b
pact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
Z No requirements
a b
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
a
Classification by yield strength and 47 J impact energy (see Table 4).
b
Classification by tensile strength and 27 J impact energy (see
Table 4).
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbols in Table 6 indicate the chemical composition of the all-weld metal, determined in accordance
with Clause 8.
Table 6 — Symbol for chemical composition of all-weld metal
System A - Classification by yield strength and 47 J impact energy
a, b
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
d
C Mn Si P S Ni Cr Mo Other
Ti 0,08
MnMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 to 0,6
B 0,005
Mn1Ni 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 to1,2 0,2 0,2 B 0,005
Mn1,5Ni 0,03 to 0,10 1,1 to 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 to 1,8 0,2 0,2 B 0,005
Mn2,5Ni 0,03 to 0,10 1,1 to 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 to 3,0 0,2 0,2 B 0,005
1NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 0,6 to 1,2 0,2 0,3 to 0,6 —
1,5NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,2 to 1,8 0,2 0,3 to 0,7 —
2NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,2 0,3 to 0,7 —
Mn1NiMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 to 1,2 0,2 0,3 to 0,7 —
Mn2NiMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,2 0,3 to 0,7 —
Mn2NiCrMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,3 to 0,6 0,3 to 0,6 —
Mn2Ni1CrMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,6 to 1,0 0,3 to 0,6 —
c
Z Any other agreed composition
System B - Classification by tensile strength and 27 J impact energy
e, f
Symbol Chemical composition, % (by mass)
d, g
C Mn Si P S Ni Cr Mo Other
V 0,05
1N3M1 0,15 1,00 0,80 0,030 0,030 1,00 to 2,00 0,15 0,35
Al 1,8
3M2 0,12 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 —
3M3 0,12 1,00 to 1,75 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 —
a
Single values shown in this table are maximum values.
b
Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,05, V ≤ 0,05.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not
specified, therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
d
Analysis for B is required to be reported if intentionally added or if it is known to be present at levels greater than 0,001 0 %.
e
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. If the presence of other elements is indicated in the course of this work, the
amount of those elements shall be determined to ensure that their total (excluding iron) does not exceed 0,50 % (by mass).
f
Al ≤ 1,8 for self-shielded electrodes.
g
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized by the letter G. In order to meet the alloy requirements of G, the all-weld metal
shall contain at least one of the elements. Additional chemical-composition requirements may be agreed between purchaser and supplier. The chemical composition ranges are not
specified and therefore it is possible that two products with the a G classification are not interchangeable.

Table 6 (continued)
4M2 0,15 1,65 to 2,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 —
V 0,05
4N1M2 0,15 1,00 to 2,50 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,00 0,20 0,50
Al 1,8
V 0,05
4N3M2 0,15 1,50 to 2,75 0,80 0,030 0,030 0,75 to 2,00 0,20 0,50
Al 1,8
4N4M2 0,12 1,25 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,50 Cu 0,50
N1M2 0,15 1,00 to 2,00 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,00 0,20 0,50 V 0,05
V 0,05
N2 0,15 1,00 to 2,00 0,40 0,030 0,030 0,50 to 1,50 0,20 0,20
Al 1,8
N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,50 0,20 0,35 V 0,05
N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,50 0,20 0,20 to 0,65 V 0,05
N3C1M2 0,10 to 0,25 0,60 to 1,60 0,80 0,030 0,030 0,75 to 2,00 0,20 to 0,70 0,15 to 0,55 V 0,05
V 0,05
N3M1 0,15 0,50 to 1,75 0,80 0,030 0,030 1,00 to 2,00 0,15 0,35
Al 1,8
N3M2 0,15 0,75 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25 to 2,60 0,15 0,25 to 0,65 V 0,05
N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,35 V 0,05
N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,20 to 0,65 V 0,05
N4M21 0,12 1,25 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,50 —
N4C1M2 0,15 1,20 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,60 0,20 to 0,60 0,20 to 0,65 V 0,03
N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,60 to 1,00 0,20 to 0,65 V 0,05
a
Single values shown in this table are maximum values.
b
Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,05, V ≤ 0,05.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not
specified, therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
d
Analysis for B is required to be reported if intentionally added or if it is known to be present at levels greater than 0,001 0 %.
e
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. If the presence of other elements is indicated in the course of this work, the
amount of those elements shall be determined to ensure that their total (excluding iron) does not exceed 0,50 % (by mass).
f
Al ≤ 1,8 for self-shielded electrodes.
g
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized by the letter G. In order to meet the alloy requirements of G, the all-weld metal
shall contain at least one of the elements. Additional chemical-composition requirements
...

Norme
internationale
ISO 18276
Troisième édition
Produits consommables pour le
2024-07
soudage — Fils-électrodes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou sans
gaz de protection des aciers à haute
résistance — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-
shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high strength
steels — Classification
Numéro de référence
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Généralités .2
4.2 Systèmes de classification .2
4.3 Sections obligatoire et facultative dans les classifications .3
5 Symboles et exigences . 4
5.1 Symbole pour le produit ou le procédé .4
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution .4
5.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution .5
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution .6
5.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode - Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J – Système A .9
5.6 Symbole pour les caractéristiques d’usabilité du fil-électrode – Classification d'après la
résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J – Système B .9
5.7 Symbole pour le gaz de protection .10
5.8 Symbole pour la position de soudage .10
5.9 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé .11
5.10 Symbole pour les conditions de traitement thermique après soudage .11
5.10.1 Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J –
Système A .11
5.10.2 Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J –
Système B .11
6 Procédure d’arrondissage .12
7 Essais mécaniques . .12
7.1 Généralités . 12
7.2 Températures de préchauffage et entre passes . 12
7.3 Séquence des passes . 13
7.4 Condition de traitement thermique après soudage .14
7.4.1 Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J –
Système A .14
7.4.2 Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J –
Système B .14
8 Analyse chimique . 14
9 Contre-essais .15
10 Conditions techniques de livraison .15
11 Exemples de désignations .15
11.1 Généralités . 15
11.2 Exemple 1 - Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J –
Système A . 15
11.3 Exemple 2 - Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de
27 J – Système B .16
11.4 Exemple 3 – Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J –
Système A .16
11.5 Exemple 4 – Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de
27 J – Système B .17

iii
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 19
Annexe B (informative) Description des désignations de composition des fils-électrodes selon
le système de classification basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture
minimale de 27 J - Système B .21
Annexe C (informative) Description des types de fourrage dans le système de classification
basé sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J - Système A .22
Annexe D (informative) Descriptions des types de caractéristiques d’usabilité dans le système
de classification basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de
27 J - Système B .23
Annexe E (informative) Notes sur la teneur en hydrogène.25
Bibliographie .26

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du
document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO
(voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 3, Produits consommables pour le soudage, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 18276:2017), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes :
— le document a été reformaté dans un format en une seule colonne. Certains articles et paragraphes ont
été fusionnés ou séparés et certains tableaux ont été fusionnés ;
— les références normative datées ont été mises à jour selon les dernières éditions ;
— les Tableaux 3A et 3B on été révisés et fusionnés et il est devenu le Tableau 6 ;
— le paragraphe 5.7 a été révisé et il est devenu le 5.8 ;
— l'Article 11 contient de nouveaux exemples de désignation.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits
organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les demandes d’interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles à l’adresse
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

v
Introduction
Le présent document fournit un système de classification permettant de désigner les fils-électrodes fourrés
d'après la résistance à la traction, résistance à la flexion par choc, la composition chimique du métal fondu
hors dilution, le type de fourrage, le gaz de protection et la position de soudage. Le rapport entre la limite
d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui du métal de
base. Noter qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne
garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu corresponde à celle du métal
de base. Ainsi, lorsque l'application exige cette correspondance de la résistance à la traction, il convient de
choisir le produit consommable en référence aux colonnes 3 et 7 du Tableau 3.
Noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées pour
classifier les fils-électrodes fourrés diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production,
en raison des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du
fil-électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition chimique du métal de base.
La classification suivant le système A est basée principalement sur l’EN 12535. La classification suivant le
système B est basée principalement sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.

vi
Norme internationale ISO 18276:2024(fr)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection
des aciers à haute résistance — Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour
soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité thermiquement
après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 550 MPa ou
une résistance à la traction minimale supérieure à 590 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé
et classifié avec différents gaz de protection.
Le présent document propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système
basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution, soit
sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution.
— Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «système A» ne sont applicables qu'aux
fils-électrodes fourrés classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture
moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément au présent document.
— Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe « système B» ne sont applicables qu'aux
fils-électrodes fourrés classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de
rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément au présent document.
— Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «système A», ni le suffixe «système B», sont
applicables à tous les fils-électrodes fourrés classifiés conformément au présent document.
Il est reconnu que les caractéristiques d’emploi des fils-électrodes fourrés peuvent être modifiées par
l’utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins du présent document, le courant pulsé n'est pas utilisé
pour la détermination de la classification d'un fil-électrode.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits d’apport et
des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu pour
le soudage à l'arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Mesurage de la température de préchauffage, de la température entre passes et de la
température de maintien du préchauffage
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les
techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Préparation des pièces
d'essai et des éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode donné. Les deux méthodes de
désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de classification,
mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut
être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou
les deux. L’Annexe A donne des chiffres qui expliquent comment les systèmes de classification sont structurés.
L’Annexe B donne des informations sur les désignations de composition des fils-électrodes dans le système
de classification en fonction de la résistance à la traction et de l’énergie de rupture moyenne de 27 J.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple
fil-électrode fourré et gaz de protection adéquat comme précisé en 4.2. À l’exception du symbole relatif à
la position de soudage, la classification des fils-électrodes fourrés avec gaz de protection est basée sur un
fil-électrode de dimension 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas fabriquée, sur le diamètre
fabriqué immédiatement supérieur, et la classification des fils-électrodes fourrés sans gaz de protection est
basée sur un diamètre de 2,4 mm ou sur le plus grand des diamètres fabriqués s’ils sont inférieurs à 2,4 mm.
4.2 Systèmes de classification
Chaque système de classification, A et B, est divisé en neuf parties tel que donné au Tableau 1.

Tableau 1 — Parties des systèmes de classification, A et B
Système de classification
Partie de la
Système A Système B
désignation de
Classification d'après la limite d'élasticité et Classification d'après la résistance à la trac-
classification
l'énergie de rupture de 47 J tion et l'énergie de rupture de 27 J
1 T indique un fil-électrode fourré.
symbole de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution pour l’état brut de sou-
dage ou pour l'état traité thermiquement après soudage (voir Tableau 3).
symbole de la résistance à la flexion par choc du symbole de la résistance à la flexion par choc du
métal fondu hors dilution (voir Tableaux 4 et 5) métal fondu hors dilution (voir Tableaux 4 et 5).
symbole de la résistance et de l'allongement
Le symbole «U», ajouté en tant qu’indicateur
supplémentaire facultatif après ou vers la fin de
la désignation complète du fil-électrode fourré,
indique que le dépôt satisfait à une exigence
moyenne optionnelle de 47 J à la température
désignée de l'essai Charpy.
symbole de la composition chimique du métal symbole indiquant les caractéristiques d’usabi-
fondu hors dilution (voir Tableau 6). lité du fil-électrode (voir Tableau 8).
symbole du type de fourrage du fil-électrode symbole de la position de soudage (voir
(voir Tableau 7). Tableau 9).
6 symbole du gaz de protection (voir 5.7)
symbole de la position de soudage (voir symbole indiquant que les essais de classifica-
Tableau 9). tion ont été réalisés :
a) pour l’état brut de soudage (A) ou
b) pour l'état traité thermiquement après
soudage(P)
symbole de la teneur en hydrogène du métal symbole de la composition chimique du métal
déposé (voir Tableau 10). fondu hors dilution (voir Tableau 6).
symbole du traitement thermique après sou- symbole de la teneur en hydrogène du métal
dage, s'il est effectué (voir 5.10.1). déposé (voir Tableau 10).
Les fils-électrodes peuvent être classés selon un nombre quelconque de classifications pour l'état brut de
soudage ou l'état traité thermiquement, ou les deux états.
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut inclure
les sections facultatives comme indiqué en 4.3.
4.3 Sections obligatoire et facultative dans les classifications
Le Tableau 2 donne les sections obligatoire et facultative dans chaque système de classification, A et B.

Tableau 2 — Sections obligatoire et facultative dans les classifications
Système de classification
Système A Système B
Section
Classification d'après la limite d'élasticité et Classification d'après la résistance à la trac-
l'énergie de rupture de 47 J tion et l'énergie de rupture de 27 J
symboles pour : symboles pour :
a) le type de produit (voir 5.1) ; a) le type de produit (voir 5.1) ;
b) la résistance et l'allongement (voir 5.2) ; b) la résistance et l'allongement pour l'état
brut de soudage ou pour l'état traité
c) la résistance à la flexion par choc (voir 5.3) ;
thermiquement après soudage (voir 5.2) ;
d) la composition chimique (voir 5.4) ;
c) les positions de soudage pour lesquelles le
fil-électrode est utilisable, (voir 5.8) ;
Obligatoire
e) le type de fourrage du fil-électrode (voir
5.5) ;
d) les caractéristiques d'usabilité (voir 5.6) ;
f) le gaz de protection (voir 5.7) ; et
e) le gaz de protection (voir 5.7) ;
g) le traitement thermique après soudage (voir
f) la résistance à la flexion par choc (voir 5.3) ;
5.10).
et
g) la composition chimique (voir 5.4).
symboles pour : a) le symbole “U” pour indiquer que le
métal fondu aura une énergie de rupture
c) les positions de soudage pour lesquelles le
moyenne de 47 J à la température d'essai de
fil-électrode est utilisable (voir 5.8) ; et
Facultative classification (voir 5.3) ; et
d) la teneur en hydrogène (voir 5.9).
b) le symbole de la teneur en hydrogène (voir
5.9).
La désignation, la section obligatoire et tous autres éléments sélectionnés de la section facultative, doivent
être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale et les fiches techniques du fabricant.
5 Symboles et exigences
5.1 Symbole pour le produit ou le procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l'arc est la lettre T.
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
Le symbole dans le Tableau 3 indique les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution déterminés
conformément à l'Article 7.
Tableau 3 — Symboles pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
Système A Système B
Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie Classification d'après la résistance à la traction et
de rupture de 47 J l'énergie de rupture de 27 J
Limite Limite Résistance à Allongement
Résistance à Allongement
b
d'élasticité d'élasticité la traction minimal
b
la traction minimal
Symbole Symbole
a a
minimale minimale
MPa %
MPa %
MPa MPa
55 550 640 à 820 18 59 490 590 à 790 16
62 620 700 à 890 18 62 530 620 à 820 15
69 690 770 à 940 17 69 600 690 à 890 14
79 790 880 à 1 080 16 76 680 760 à 960 13
89 890 940 à 1 180 15 78 680 780 à 980 13
96 960 ≥ 1 180 14 83 745 830 à 1 030 12
a
Pour la traction, la limite inférieure (R ) est utilisée quand un écoulement se produit, dans le cas contraire, la limite
eL
apparente d'élasticité à 0,2 % (R ) est utilisée.
p0,2
b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
5.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
Le Tableau 4 indique les exigences pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution déterminés conformément à l'Article 7.
Tableau 4 — Exigences pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
Symbole Système A Système B
Classification d'après la limite d'élasticité et Classification d'après la résistance à la traction
l'énergie de rupture de 47 J et l'énergie de rupture de 27 J
Indique la température à laquelle une énergie de Indique la température à laquelle une énergie de
rupture de 47 J est obtenue dans les conditions rupture de 27 J est obtenue à l'état brut de soudage
données à l'Article 7. obtenue dans les conditions données à l'Article 7.
Trois éprouvettes doivent être soumises aux Cinq éprouvettes doivent être soumises aux
essais. Une seule valeur individuelle peut être essais. Les valeurs maximale et minimale obte-
inférieure à 47 J, sans être inférieure à 32 J. nues doivent être ignorées. Deux des trois valeurs
restantes doivent être supérieures au niveau spéci-
fié de 27 J ; l'une des trois peut être en dessous de
cette valeur, mais ne doit pas être inférieure à 20 J.
Voir
La moyenne des trois valeurs restantes doit être au
Tableau 5
moins égale à 27 J.
L’ajout du symbole facultatif U, immédiatement
après le symbole pour la condition de traitement
thermique, indique que l'exigence complémen-
taire d’énergie de rupture de 47 J à la température
d’essai de flexion par choc à 27 J a également été
satisfaite. Pour l'exigence d’énergie de rupture de
47 J, le nombre d’éprouvettes soumises à l’essai et
les valeurs obtenues doivent satisfaire l'exigence
du 5.3, Système A.
Lorsque le métal fondu hors-dilution a été classifié à une température donnée, cette classification couvre
automatiquement toute température supérieure dans le Tableau 5.

Tableau 5 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
Température pour une énergie de rupture moyenne
a b
minimale de 47 J ou de 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A ou Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
a
Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (voir Tableau 4).
b
Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J (voir
Tableau 4).
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole du Tableau 6 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l'Article 8.
Tableau 6 — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Système A - Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J
a, b
Composition chimique % (par masse)
Symbole
d
C Mn Si P S Ni Cr Mo Autre
Ti 0,08
MnMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 à 0,6
B 0,005
Mn1Ni 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 à1,2 0,2 0,2 B 0,005
Mn1,5Ni 0,03 à 0,10 1,1 à 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 à 1,8 0,2 0,2 B 0,005
Mn2,5Ni 0,03 à 0,10 1,1 à 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 à 3,0 0,2 0,2 B 0,005
1NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 0,6 à 1,2 0,2 0,3 à 0,6 —
1,5NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,2 à 1,8 0,2 0,3 à 0,7 —
2NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,2 0,3 à 0,7 —
Mn1NiMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 à 1,2 0,2 0,3 à 0,7 —
Mn2NiMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,2 0,3 à 0,7 —
Mn2NiCrMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 —
Mn2Ni1CrMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6 —
c
Z Toute autre composition chimique convenue
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,05, V ≤ 0,05.
c
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés de manière similaire avec le préfixe Z. Les gammes de
compositions chimiques ne sont pas spécifiées, donc il est possible que deux fils-électrodes avec la même classification Z ne soient pas interchangeables.
d
L'analyse pour B doit être déclarée si elle est ajoutée de manière intentionelle, ou s'il est connu qu'elle est présente à des niveaux supérieurs à 0,0010%.
e
L’analyse du métal fondu doit porter sur les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans ce tableau.Si la présence d’autres éléments est indiquée, au cours de ce travail,
la quantité de ces éléments doit être déterminée pour s’assurer que leur total (à l’exception du fer) n’est pas supérieur à 0,50 % (fraction massique).
f
Al ≤ 1,8 pour les fils-électrodes sans gaz de protection.
g
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés avec le préfixe G. Afin de satisfaire aux exigences d'alliage
du symbole G, le métal fondu hors dilution doit avoir au minimum l'un des éléments. Des exigences supplémentaires sur la composition chimique peuvent être convenues entre le
fournisseur et l’acheteur. Les gammes de compositions chimiques ne sont pas spécifiées et donc il est possible que deux fils-électrodes avec la même classification G ne soient pas
interchangeables.
Système B - Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
e, f
Composition chimique % (par masse)
Symbole
d, g
C Mn Si P S Ni Cr Mo Autre
V 0,05
1N3M1 0,15 1,00 0,80 0,030 0,030 1,00 à 2,00 0,15 0,35
Al 1,8
3M2 0,12 1,25 à 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 à 0,55 —
3M3 0,12 1,00 à 1,75 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 à 0,65 —
4M2 0,15 1,65 à 2,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 à 0,55 —
V 0,05
4N1M2 0,15 1,00 à 2,50 0,80 0,030 0,030 0,40 à 1,00 0,20 0,50
Al 1,8
V 0,05
4N3M2 0,15 1,50 à 2,75 0,80 0,030 0,030 0,75 à 2,00 0,20 0,50
Al 1,8
4N4M2 0,12 1,25 à 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,20 0,50 Cu 0,50
N1M2 0,15 1,00 à 2,00 0,80 0,030 0,030 0,40 à 1,00 0,20 0,50 V 0,05
V 0,05
N2 0,15 1,00 à 2,00 0,40 0,030 0,030 0,50 à 1,50 0,20 0,20
Al 1,8
N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 à 1,50 0,20 0,35 V 0,05
N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 à 1,50 0,20 0,20 à 0,65 V 0,05
N3C1M2 0,10 à 0,25 0,60 à 1,60 0,80 0,030 0,030 0,75 à 2,00 0,20 à 0,70 0,15 à 0,55 V 0,05
V 0,05
N3M1 0,15 0,50 à 1,75 0,80 0,030 0,030 1,00 à 2,00 0,15 0,35
Al 1,8
N3M2 0,15 0,75 à 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25 à 2,60 0,15 0,25 à 0,65 V 0,05
N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,20 0,35 V 0,05
N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,20 0,20 à 0,65 V 0,05
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,05, V ≤ 0,05.
c
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés de manière similaire avec le préfixe Z. Les gammes de
compositions chimiques ne sont pas spécifiées, donc il est possible que deux fils-électrodes avec la même classification Z ne soient pas interchangeables.
d
L'analyse pour B doit être déclarée si elle est ajoutée de manière intentionelle, ou s'il est connu qu'elle est présente à des niveaux supérieurs à 0,0010%.
e
L’analyse du métal fondu doit porter sur les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans ce tableau.Si la présence d’autres éléments est indiquée, au cours de ce travail,
la quantité de ces éléments doit être déterminée pour s’assurer que leur total (à l’exception du fer) n’est pas supérieur à 0,50 % (fraction massique).
f
Al ≤ 1,8 pour les fils-électrodes sans gaz de protection.
g
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés avec le préfixe G. Afin de satisfaire aux exigences d'alliage
du symbole G, le métal fondu hors dilution doit avoir au minimum l'un des éléments. Des exigences supplémentaires sur la composition chimique peuvent être convenues entre le
fournisseur et l’acheteur. Les gammes de compositions chimiques ne sont pas spécifiées et donc il est possible que deux fils-électrodes avec la même classification G ne soient pas
interchangeables.
5.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode - Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J – Système A
Les symboles du Tableau 7 indiquent les différents types de fils-électrodes fourrés suivant la composition de
leur fourrage et les caractéristiques du laitier. Les fabricants doivent fournir des informations sur la polarité
recommandée.
Tableau 7 — Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode - Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J - Système A
Symbole Caractéristiques
R Rutile, laitier à vitesse de solidification lente
P Rutile, laitier à vitesse de solidification rapide
B Basique
M Poudre métallique
Z Autres types
NOTE  Une description des caractéristiques de chacun des types de
fourrage est donnée dans l’Annexe C.
5.6 Symbole pour les caractéristiques d’usabilité du fil-électrode – Classification d'après la
résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J – Système B
Les symboles du Tableau 8 indiquent les caractéristiques d’usabilité du fil-électrode.

Tableau 8 — Caractéristiques d’usabilité - Classification d'après la résistance à la traction et
l'énergie de rupture de 27 J – Système B
Désignation Gaz de pro- Polarité Mode de Type de Position de
Caractéristiques
a
de l’usabilité tection d’emploi transfert fourrage soudage
Peu de pertes par projections,
Pulvérisa-
T1 Exigé DC (+) Rutile 0 ou 1 cordon plat ou légèrement
tion
convexe et taux de dépôt élevés
Cordon légèrement convexe,
fine couche de laitier ne recou-
vrant pas totalement le cordon
Fluoro- cal- de soudage, bonnes caractéris-
T5 Exigé DC (+) Globulaire 0 ou 1
cique tiques de résistance à la flexion
par choc et de résistance à la
fissuration à chaud et à froid
comparés avec «T1»
Petites Taux de dépôt élevés et excel-
Non spé-
T7 Non exigé DC (−) gouttes à pul- 0 ou 1 lente résistance à la fissuration
cifié
vérisa-tion à chaud
Petites Très bonnes caractéristiques
Non spé-
T8 Non exigé DC (−) gouttes à pul- 0 ou 1 de résistance à la flexion par
cifié
vérisa-tion choc à basse température
Non recommandé sur épais-
seurs supérieures à 19 mm
Pulvérisa- Non spé- sans maintien du contrôle de
T11 Non exigé DC (−) 0 ou 1
tion cifié la température de préchauf-
fage et de la température entre
passes
Fourrage constitué d’alliages
Très fines
métalliques et de poudre de
T15 Exigé DC (+) gouttes à pul- Métal 0 ou 1
fer et revêtement minimal de
vérisa-tion
laitier
b
TG Suivant accord entre l’acheteur et le fournisseur
a
Voir Tableau 5B.
b
Pour les fils-électrodes qui ne sont couverts par aucun des symboles d’usabilité actuellement définis.
NOTE  Une description des caractéristiques d’usabilité est donnée dans l’Annexe D.
5.7 Symbole pour le gaz de protection
Les symboles pour les gaz de protection doivent être conformes à l’ISO 14175, excepté pour le symbole NO
qui doit être utilisé pour les fils-électrodes fourrés sans gaz de protection.
5.8 Symbole pour la position de soudage
Les symboles dand le Tableau 9 indiquent les positions pour lesquelles le fil-électrode convient vis- à-vis de
la classification selon l’ISO 18276-A (Système A) ou l’ISO 18276-B (Système B).

a
Tableau 9 — Symboles pour la position de soudage
Symbole Système A Système B
Classification d'après la limite d'élasticité Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
0 — PA et PB
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF et PG PA, PB, PC, PD, PE, PF ou PG, ou les deux
2 PA, PB, PC, PD, PE et PF —
3 PA et PB —
4 PA —
5 PA, PB et PG —
a
Les positions de soudage données dans la légende sont conformes à l'ISO 6947.
Légende
PA  Position à plat
PB  Position en angle à plat
PC  Position en corniche
PD  Position en angle au plafond
PE  Position au plafond
PF  Position verticale en montant
PG  Position verticale en descendant
NOTE Un tiret indique ne s'applique pas.
5.9 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé
Les symboles du Tableau 10 indiquent la teneur en hydrogène déterminée conformément à la méthode
donnée dans l’ISO 3690. L'Annexe E donne des informations supplémentaires sur la teneur en hydrogène.
Tableau 10 — Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé
Teneur en hydrogène
max.
Symbole
en ml/100 g de métal déposé
H5 5
H10 10
H15 15
Lorsque le symbole de l’hydrogène figure dans la classification, le fabricant doit indiquer dans sa
documentation commerciale quelles sont les précautions à prendre en ce qui concerne les conditions de
stockage, la nature du courant de soudage, la tension à l’arc, la longueur de fil libre, la polarité et le gaz de
protection pour permettre de respecter cette limite.
5.10 Symbole pour les conditions de traitement thermique après soudage
5.10.1 Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J – Système A
La lettre T indique que la résistance à la traction, l’allongement et la résistance à la flexion par choc pour
la classification du métal fondu hors dilution satisfont aux critères de classification après un traitement
thermique après soudage. Les conditions du traitement thermique après soudage doivent être celles
spécifiées en 7.4.1.
5.10.2 Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J – Système B
Si le fil-électrode a été classifié pour l’état brut de soudage, le symbole A doit être ajouté à la classification.
Si le fil-électrode a été classifié pour l’état traité thermiquement après soudage, les conditions du traitement

thermique après soudage doivent être telles que spécifiées en 7.4.2 et le symbole P doit être ajouté à
la classification. Si le fil-électrode a été classifié pour les deux états, le symbole AP doit être ajouté à la
classification.
6 Procédure d’arrondissage
Les valeurs réelles obtenues au cours des essais doivent être soumises à l’ISO 80000-1:2022, B.3, Règle A.
Si les valeurs mesurées sont obtenues à partir de matériels étalonnés avec des unités autres que celles du
présent document, les valeurs mesurées doivent être converties dans les unités du présent document avant
d'être arrondies. S'il faut comparer une valeur moyenne aux exigences du présent document, l'arrondissage
ne doit s'appliquer qu'après avoir calculé la moyenne. Les résultats arrondis doivent satisfaire aux exigences
du tableau approprié pour la classification faisant l'objet de l'essai.
7 Essais mécaniques
7.1 Généralités
Des essais de traction et des essais de flexion par choc doivent être effectués sur le métal fondu pour l’état
brut de soudage ou pour l’état traité thermiquement après soudage en utilisant :
— une pièce d’essai pour métal fondu hors dilution de type 1.3 conformément à l’ISO 15792-1
— un fil-électrode de 1,2 mm pour les fils-électrodes avec gaz de protection ou, si cette dimension n’est pas
fabriquée, le diamètre disponible immédiatement supérieur ;
— un fil-électrode de 2,4 mm pour les fils-électrodes sans gaz de protection ou du diamètre maximal
disponible s'il est inférieur à 2,4 mm ;
— des conditions de soudage et des conditions de traitement thermique après soudage telle
...