ISO 3581:2016
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
ISO 3581:2016 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties, and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. It is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification according to alloy type. a) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to nominal composition" or "ISO 3581-A" are applicable only to products classified to that system. b) Paragraphs and tables which carry the label "classification according to alloy type" or "ISO 3581-B" are applicable only to products classified to that system. c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to either or both systems.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées — Classification
L'ISO 3581:2016 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées destinées au soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées, basée sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, sur le type d'enrobage et d'autres propriétés de l'électrode, ainsi que sur les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou traité thermiquement. Elle est une norme mixte qui permet une classification utilisant un système basé sur la composition nominale ou sur le type d'alliage. a) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après la composition nominale» ou qui sont identifiés «ISO 3581-A» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit système. b) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après le type d'alliage» ou qui sont identifiés par «ISO 3581-B» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit système. c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent aucune des deux mentions sont applicables aux produits classifiés soit d'après l'un des systèmes, soit d'après les deux systèmes.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3581
Third edition
2016-07-01
Corrected version
2017-11
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc
welding of stainless and heat-resisting
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux
températures élevées — Classification
Reference number
ISO 3581:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 3581:2016(E)
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www.iso.org
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ISO 3581:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 4
4.1 Symbol for the product/process . 4
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal . 5
4.3 Symbol for type of electrode covering . 5
4.4 Symbol for effective electrode efficiency and type of current .13
4.5 Symbol for welding position .14
5 Chemical analysis .14
6 Mechanical property tests .14
6.1 General .14
6.2 Preheat and interpass temperatures .15
6.3 Pass sequence .15
7 Fillet weld test .16
8 Rounding procedure .16
9 Retests .17
10 Technical delivery conditions .17
11 Examples of designation .17
Annex A (informative) Types of covering .19
Annex B (informative) Considerations on weld metal ferrite contents .20
Bibliography .23
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 3581:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3581:2003), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 3581:2003/Cor 1:2008 and the Amendment
ISO 3581:2003/Amd 1:2011.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
This corrected version of ISO 3581:2016 incorporates the following corrections:
— in Column A of Table 3, the nominal composition corresponding the alloy symbol 2209 has been
changed to “22 9 3 NL”;
— Table 6B has been corrected.
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ISO 3581:2016(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for stainless steel, covered welding
electrodes in terms of chemical composition of deposited weld metal and type of electrode covering.
Other properties of the electrodes are specified by reference to tables.
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global
market for classifying a given stainless steel, covered electrode, and allows for either or both to be used
to suit a particular need. Application of either (or both) type(s) of classification designation identifies
a product as classified according to this International Standard. It is important to note that the two
systems are not exactly equivalent; therefore, each system must be used independent of the other,
without combining designators in any way.
The classification according to ISO 3581, system A, is mainly based upon EN 1600 while the classification
according to ISO 3581, system B, is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3581:2016(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on
the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties,
and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
This International Standard is a combined standard providing for classification utilizing a system based
upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification
according to alloy type.
a) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to nominal composition” or
“ISO 3581-A” are applicable only to products classified to that system.
b) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to alloy type” or “ISO 3581-B”
are applicable only to products classified to that system.
c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to
either or both systems.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 3581:2016(E)
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches for indicating the chemical composition of
the all-weld metal deposit obtained with a given electrode.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal
levels of certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant
levels of other elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type”
approach uses tradition-based three-digit or four-digit designations for alloy families, and occasionally
an additional character or characters for compositional modifications of each original alloy within
the family. Both designation approaches include additional designators for some other classification
requirements, but not entirely the same classification requirements, as will be clear from the following
clauses.
Table 1 lists the tests required for classification of an electrode in each approach.
In many cases, a given commercial product can be classified using both approaches. Then either or both
classification designations can be used for the product.
Table 1 — Summary of test requirements
b
Position of welding
a
Size
Electrode designation
Chemical analysis test All-weld metal tension Fillet weld test
mm
test
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not Not
PA
or 2,6) required required required required required
Not Not Not Not
Coating
3,2 or 3,0 PA PA
required required required required
type sym-
Position and
bol B and Not
coating type 4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
position required
symbol - 15
symbols 1
Not Not Not Not
and 2 5,0 or 4,8 PA PB
required required required required
6,0 (or 5,6 Not Not Not Not
PA PB
or 6,4) required required required required
Not Not
3,2 or 3,0 PA
required required
All coating
types and Not Not Not Not Not
4,0 PA PA
position applicable applicable applicable required applicable
symbol 3
Not Not Not
5,0 or 4,8
required required required
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not
PA PG
or 2,6) required required required required
Not Not Not
All coating Position
3,2 or 3,0 PA PA PG
required required required
types and symbol - 4
position and all coat-
Not
4,0 PA PA PA PA PG
symbol 4 ing types
required
Not Not Not Not
5,0 or 4,8 PA PG
required required required required
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those
specified in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat;
PB = horizontal vertical;
PD = horizontal overhead;
PF = vertical up;
PG = vertical down.
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ISO 3581:2016(E)
Table 1 (continued)
b
Position of welding
a
Size
Electrode designation
Chemical analysis test All-weld metal tension Fillet weld test
mm
test
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
Not Not
3,2 (or 3,0) PA
required required
All coating
types and Not Not Not Not Not
4,0 PA PA
position applicable applicable applicable required applicable
symbol 5
Not Not Not
5,0 (or 4,8)
required required required
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not Not
PA
or 2,6) required required required required required
Not Not Not Not
Coating
3,2 (or 3,0) PA PA
required required required required
type sym- Position and
bol R and coating type Not
4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
position symbols - 16 required
symbols 1 and - 17
Not Not Not Not
5,0 (or 4,8) PA PB
and 2
required required required required
6,0 (or 5,6 Not Not Not Not
PA PB
or 6,4) required required required required
2,5 (or 2,4 Not Not
PA
or 2,6) required required
Not Not
3,2 (or 3,0) PA
Position and
required required
Not coating type Not Not Not
4,0 PA PA PB
applicable symbols applicable applicable applicable
- 26 and - 27 Not
5,0 (or 4,8) PA PB
required
6,0 (or 5,6 Not
PA PB
or 6,4) required
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those
specified in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat;
PB = horizontal vertical;
PD = horizontal overhead;
PF = vertical up;
PG = vertical down.
3A Classification according to nominal 3B Classification according to alloy type
composition
The classification includes all-weld metal prop- The classification includes all-weld metal prop-
erties obtained with a covered electrode as given erties obtained with a covered electrode as given
below. The classification is based on an electrode below. The classification is based on an electrode
diameter of 4 mm with the exception of testing diameter of 4 mm for mechanical properties, with
for welding position. When 4 mm diameter elec- the exception of testing for welding position and
trodes are not manufactured, the next closest for chemical analysis of the weld metal. When
diameter shall be tested. 4 mm diameter electrodes are not manufactured,
the next closest diameter shall be tested.
The classification is divided into the following The classification is divided into the following
five parts: four parts:
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ISO 3581:2016(E)
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified (see 4.1A); product/process to be identified (see 4.1B);
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal (see the chemical composition of all-weld metal (see
Table 2); Table 2);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 4.3A); welding position (see Table 5B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
effective electrode efficiency and type of current type of electrode covering. This also serves to
(see Table 4A); define the type of current which can be used with
the electrode classified (see 4.3B).
5) the fifth part gives a symbol indicating the
In classifying welding electrodes to ISO 3581-B,
welding position (see Table 5A).
the symbols for all four parts (product/process,
alloy type, welding position and type of electrode
In order to promote the use of this International
covering) as defined in 4.1B, 4.2, 4.3 and Table 5B,
Standard, the classification to ISO 3581-A is split
are compulsory.
into two sections.
The full designation shall be used on packages and
— Compulsory section
in the manufacturer's literature and data sheets.
This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition and the
type of covering, i.e. symbols defined in 4.1A,
4.2 and 4.3A.
— Optional section
This section includes the symbols for the weld
metal recovery, the type of current and the weld-
ing positions for which the electrode is suitable,
i.e. the symbols defined in 4.4A and Table 5A.
The full designation (compulsory and optional
sections) shall be used on packages and in the
manufacturer's literature and data sheets.
NOTE The composition of the core wire, which can be substantially different from the weld metal
composition, is not considered a classification criterion.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
4.1A Classification according to nominal 4.1B Classification according to alloy type
composition
The symbol for the covered electrode used in the The symbol for the covered electrode used in
manual metal arc welding process for stainless the manual metal arc welding process for stain-
and heat-resisting steels in accordance with less and heat-resisting steels in accordance with
ISO 3581-A shall be the letter E. ISO 3581-B shall be the letters ES. The initial letter
“E” indicates a covered electrode while the letter
“S” indicates stainless and heat-resisting steels.
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 3581:2016(E)
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 2 indicates the chemical composition of all-weld metal determined in accordance
with Clause 5. The all-weld metal obtained with the covered electrodes in Table 2, in accordance with
Clause 6, shall also fulfil the mechanical property requirements for that electrode as specified in
Table 3.
4.3 Symbol for type of electrode covering
The type of covering of the electrodes determines, to a large extent, usability characteristics of the
electrode and properties of the weld metal. See Annex A for information on coating types.
4.3A Classification according to nominal 4.3B Classification according to alloy type
composition
The following two symbols are used to describe The following three symbols are used to define
the type of covering: the type of covering on the electrode:
B denotes a basic covering; 5 denotes a basic covering, intended for DC
welding;
R denotes a rutile based covering. 6 denotes a rutile based coating, intended for
DC or AC welding (except that position and
coating type -46 is DC);
7 denotes a modified rutile based coating
containing a considerable amount of silica,
intended for DC or AC welding (except that
position and coating type -47 is DC).
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ISO 3581:2016(E)
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Table 2 — Chemical composition requirements
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Martensitic/ferritic types
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 11,0 to 14,0 0,60 0,75 0,75 0,50 to 1,50 — —
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 to 14,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 to 14,0 0,70 0,75 0,75 — — —
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 to 14,5 3,0 to 5,0 0,4 to 1,0 0,75 — — —
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,40 to 0,70 0,75 — — —
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 16,0 to 18,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,75 — — —
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 15,0 to 18,0 0,60 0,75 0,75 0,50 to 1,50 — —
Austenitic types
— 209 0,06 1,00 4,0 to 7,0 0,04 0,03 20,5 to 24,0 9,5 to 12,0 1,5 to 3,0 0,75 — 0,10 to 0,30 V 0,10 to
0,30
— 219 0,06 1,00 8,0 to 10,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 5,5 to 7,0 0,75 0,75 — 0,10 to 0,30 —
— 240 0,06 1,00 10,5 to 13,5 0,04 0,03 17,0 to 19,0 4,0 to 6,0 0,75 0,75 — 0,10 to 0,30 —
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9) 308 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 H (308H) 0,04 to 0,08 1,2 2,0 0,03 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 H) 308H 0,04 to 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 L) 308L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 0,75 0,75 — — —
19 9 N L 308LN 0,035 0,90 0,5 to 2,0 0,025 0,025 18,00 to 9,00 to 0,50 0,75 — 0,06 to 0,10 —
21,00 11,00
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
— 308LMo 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
— 308N 0,10 0,90 1,0 to 4,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 7,0 to 10,0 — — — 0,12 to 0,30 —
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ISO 3581:2016(E)
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Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
V 0,10 to
0,30
— 349 0,13 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 8,0 to 10,0 0,35 to 0,65 0,75 0,75 to 1,20 — Ti 0,15
W 1,25 to
1,75
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to 1,1 — —
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to — —
1,00
— 347L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to — —
1,00
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316H 0,04 to 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 — — —
19 12 3 N L 316LN 0,035 0,90 0,5 to 2,0 0,025 0,025 18,0 to 20,0 12,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 — 0,06 to 0,10 Co 0,20
— 316LCu 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 17,0 to 20,0 11,0 to 16,0 1,20 to 2,75 1,00 to 2,50 — — —
— 317 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 0,75 — — —
— 317L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 0,75 — — —
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 8 × C to 1,1 — —
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 6 × C to — —
1,00
19 13 4 N L — 0,04 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 12,0 to 15,0 3,0 to 4,5 0,75 — 0,20 —
— 320 0,07 0,60 0,5 to 2,5 0,04 0,03 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 8 × C to — —
1,00
— 320LR 0,03 0,30 1,5 to 2,5 0,020 0,015 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 8 × C to — —
0,40
Ferritic-austenitic types (sometimes referred to as austenitic-ferritic types)
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 21,0 to 24,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 0,75 — 0,08 to 0,20 —
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,5 to 2,0 0,04 0,03 21,5 to 23,5 7,5 to 10,5 2,5 to 3,5 0,75 — 0,08 to 0,20 —
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 3581:2016(E)
8 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
23 7 N L — 0,04 1,0 0,4 to 1,5 0,030 0,020 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 0,5 — 0,10 to 0,20 —
c
25 7 2 N L — 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 24,0 to 28,0 6,0 to 8,0 1,0 to 3,0 0,75 — 0,20 —
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 1,5 to 3,5 — 0,10 to 0,25 —
c
25 9 4 N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 11,0 2,5 to 4,5 1,5 — 0,20 to 0,30 W 1,0
25 9 4 W N L 2594W 0,04 1,0 0,5 to 2,5 0,04 0,03 23,0 to 27,0 8,0 to 11,0 3,0 to 4,5 1,0 — 0,08 to 0,30 W 2,5
— 2553 0,06 1,0 0,5 to 1,5 0,04 0,03 24,0 to 27,0 6,5 to 8,5 2,9 to 3,9 1,5 to 2,5 — 0,10 to 0,25 —
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,5 to 1,5 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 1,5 to 3,0 — 0,08 to 0,25 —
Fully austenitic types
— 383 0,03 0,90 0,5 to 2,5 0,02 0,02 26,5 to 29,0 30,0 to 33,0 3,2 to 4,2 0,6 to 1,5 — — —
(20 25 5 Cu N L) 385 0,03 0,90 1,0 to 2,5 0,03 0,02 19,5 to 21,5 24,0 to 26,0 4,2 to 5,2 1,2 to 2,0 — — —
18 15 3 L — 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,030 0,025 16,5 to 19,5 14,0 to 17,0 2,5 to 3,5 0,75 — — —
c
18 16 5 N L — 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,035 0,025 17,0 to 20,0 15,5 to 19,0 3,5 to 5,0 0,75 — 0,20 —
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,030 0,025 19,0 to 22,0 24,0 to 27,0 4,0 to 7,0 1,0 to 2,0 — 0,25 —
c
20 16 3 Mn N L — 0,04 1,2 5,0 to 8,0 0,035 0,025 18,0 to 21,0 15,0 to 18,0 2,5 to 3,5 0,75 — 0,20 —
21 10 N — 0,06 to 0,09 1,0 to 0,3 to 1,0 0,02 0,01 20,5 to 22,5 9,5 to 11,0 0,5 0,3 — 0,10 to 0,20 Ce 0,05
2,0
25 22 2 N L — 0,04 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 24,0 to 27,0 20,0 to 23,0 2,0 to 3,0 0,75 — 0,20 —
27 31 4 Cu L — 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 26,0 to 29,0 30,0 to 33,0 3,0 to 4,5 0,6 to 1,5 — — —
Special types — Often used for dissimilar metal joining
c
18 8 Mn — 0,20 1,2 4,5 to 7,5 0,035 0,025 17,0 to 20,0 7,0 to 10,0 0,75 0,75 — — —
c
18 9 Mn Mo (307) 0,04 to 0,14 1,2 3,0 to 5,0 0,035 0,025 18,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 to 1,5 0,75 — — —
(18 9 Mn Mo) 307 0,04 to 0,14 1,00 3,30 to 4,75 0,04 0,03 18,0 to 21,5 9,0 to 10,7 0,5 to 1,5 0,75 — — —
20 10 3 (308Mo) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 1,5 to 3,5 0,75 — — —
23 12 L (309L) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
(23 12 L) 309L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
(22 12) 309 0,15 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
23 12 Nb (309Nb) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,75 0,75 8 × C to 1,1 — —
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ISO 3581:2016(E)
© ISO 2016 – All rights reserved 9
Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3581
Third edition
2016-07-01
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc
welding of stainless and heat-resisting
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l’arc des aciers inoxydables et résistant aux
températures élevées — Classification
Reference number
ISO 3581:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 3581:2016(E)
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 3581:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 4
4.1 Symbol for the product/process . 4
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal . 4
4.3 Symbol for type of electrode covering . 5
4.4 Symbol for effective electrode efficiency and type of current .13
4.5 Symbol for welding position .14
5 Chemical analysis .14
6 Mechanical property tests .14
6.1 General .14
6.2 Preheat and interpass temperatures .15
6.3 Pass sequence .15
7 Fillet weld test .16
8 Rounding procedure .16
9 Retests .17
10 Technical delivery conditions .17
11 Examples of designation .17
Annex A (informative) Types of covering .19
Annex B (informative) Considerations on weld metal ferrite contents .20
Bibliography .23
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 3581:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3581:2003), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 3581:2003/Cor 1:2008 and the Amendment
ISO 3581:2003/Amd 1:2011.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 3581:2016(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for stainless steel, covered welding
electrodes in terms of chemical composition of deposited weld metal and type of electrode covering.
Other properties of the electrodes are specified by reference to tables.
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global
market for classifying a given stainless steel, covered electrode, and allows for either or both to be used
to suit a particular need. Application of either (or both) type(s) of classification designation identifies
a product as classified according to this International Standard. It is important to note that the two
systems are not exactly equivalent; therefore, each system must be used independent of the other,
without combining designators in any way.
The classification according to ISO 3581, system A, is mainly based upon EN 1600 while the classification
according to ISO 3581, system B, is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
© ISO 2016 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3581:2016(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on
the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties,
and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
This International Standard is a combined standard providing for classification utilizing a system based
upon classification according to nominal composition or utilizing a system based upon classification
according to alloy type.
a) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to nominal composition” or
“ISO 3581-A” are applicable only to products classified to that system.
b) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to alloy type” or “ISO 3581-B”
are applicable only to products classified to that system.
c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to
either or both systems.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 3581:2016(E)
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches for indicating the chemical composition of
the all-weld metal deposit obtained with a given electrode.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal
levels of certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant
levels of other elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type”
approach uses tradition-based three-digit or four-digit designations for alloy families, and occasionally
an additional character or characters for compositional modifications of each original alloy within
the family. Both designation approaches include additional designators for some other classification
requirements, but not entirely the same classification requirements, as will be clear from the following
clauses.
Table 1 lists the tests required for classification of an electrode in each approach.
In many cases, a given commercial product can be classified using both approaches. Then either or both
classification designations can be used for the product.
Table 1 — Summary of test requirements
b
Position of welding
a
Size
Electrode designation
Chemical analysis test All-weld metal tension Fillet weld test
mm
test
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not Not
PA
or 2,6) required required required required required
Not Not Not Not
Coating
3,2 or 3,0 PA PA
required required required required
type sym-
Position and
bol B and Not
coating type 4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
position required
symbol - 15
symbols 1
Not Not Not Not
and 2 5,0 or 4,8 PA PB
required required required required
6,0 (or 5,6 Not Not Not Not
PA PB
or 6,4) required required required required
Not Not
3,2 or 3,0 PA
required required
All coating
types and Not Not Not Not Not
4,0 PA PA
position applicable applicable applicable required applicable
symbol 3
Not Not Not
5,0 or 4,8
required required required
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not
PA PG
or 2,6) required required required required
Not Not Not
All coating Position
3,2 or 3,0 PA PA PG
required required required
types and symbol - 4
position and all coat-
Not
4,0 PA PA PA PA PG
symbol 4 ing types
required
Not Not Not Not
5,0 or 4,8 PA PG
required required required required
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those
specified in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat;
PB = horizontal vertical;
PD = horizontal overhead;
PF = vertical up;
PG = vertical down.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 3581:2016(E)
Table 1 (continued)
b
Position of welding
a
Size
Electrode designation
Chemical analysis test All-weld metal tension Fillet weld test
mm
test
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
Not Not
3,2 (or 3,0) PA
required required
All coating
types and Not Not Not Not Not
4,0 PA PA
position applicable applicable applicable required applicable
symbol 5
Not Not Not
5,0 (or 4,8)
required required required
2,5 (or 2,4 Not Not Not Not Not
PA
or 2,6) required required required required required
Not Not Not Not
Coating
3,2 (or 3,0) PA PA
required required required required
type sym- Position and
bol R and coating type Not
4,0 PA PA PA PA PB, PF, PD
position symbols - 16 required
symbols 1 and - 17
Not Not Not Not
5,0 (or 4,8) PA PB
and 2
required required required required
6,0 (or 5,6 Not Not Not Not
PA PB
or 6,4) required required required required
2,5 (or 2,4 Not Not
PA
or 2,6) required required
Not Not
3,2 (or 3,0) PA
Position and
required required
Not coating type Not Not Not
4,0 PA PA PB
applicable symbols applicable applicable applicable
- 26 and - 27 Not
5,0 (or 4,8) PA PB
required
6,0 (or 5,6 Not
PA PB
or 6,4) required
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those
specified in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat;
PB = horizontal vertical;
PD = horizontal overhead;
PF = vertical up;
PG = vertical down.
3A Classification according to nominal 3B Classification according to alloy type
composition
The classification includes all-weld metal prop- The classification includes all-weld metal prop-
erties obtained with a covered electrode as given erties obtained with a covered electrode as given
below. The classification is based on an electrode below. The classification is based on an electrode
diameter of 4 mm with the exception of testing diameter of 4 mm for mechanical properties, with
for welding position. When 4 mm diameter elec- the exception of testing for welding position and
trodes are not manufactured, the next closest for chemical analysis of the weld metal. When
diameter shall be tested. 4 mm diameter electrodes are not manufactured,
the next closest diameter shall be tested.
The classification is divided into the following The classification is divided into the following
five parts: four parts:
© ISO 2016 – All rights reserved 3
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ISO 3581:2016(E)
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified (see 4.1A); product/process to be identified (see 4.1B);
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal (see the chemical composition of all-weld metal (see
Table 2); Table 2);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 4.3A); welding position (see Table 5B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
effective electrode efficiency and type of current type of electrode covering. This also serves to
(see Table 4A); define the type of current which can be used with
the electrode classified (see 4.3B).
5) the fifth part gives a symbol indicating the
In classifying welding electrodes to ISO 3581-B,
welding position (see Table 5A).
the symbols for all four parts (product/process,
alloy type, welding position and type of electrode
In order to promote the use of this International
covering) as defined in 4.1B, 4.2, 4.3 and Table 5B,
Standard, the classification to ISO 3581-A is split
are compulsory.
into two sections.
The full designation shall be used on packages and
— Compulsory section
in the manufacturer’s literature and data sheets.
This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition and the
type of covering, i.e. symbols defined in 4.1A,
4.2 and 4.3A.
— Optional section
This section includes the symbols for the weld
metal recovery, the type of current and the weld-
ing positions for which the electrode is suitable,
i.e. the symbols defined in 4.4A and Table 5A.
The full designation (compulsory and optional
sections) shall be used on packages and in the
manufacturer’s literature and data sheets.
NOTE The composition of the core wire, which can be substantially different from the weld metal
composition, is not considered a classification criterion.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
4.1A Classification according to nominal com- 4.1B Classification according to alloy type
position
The symbol for the covered electrode used in the The symbol for the covered electrode used in the
manual metal arc welding process for stainless and manual metal arc welding process for stainless and
heat-resisting steels in accordance with ISO 3581-A heat-resisting steels in accordance with ISO 3581-B
shall be the letter E. shall be the letters ES. The initial letter “E” indicates
a covered electrode while the letter “S” indicates
stainless and heat-resisting steels.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 2 indicates the chemical composition of all-weld metal determined in accordance
with Clause 5. The all-weld metal obtained with the covered electrodes in Table 2, in accordance with
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 3581:2016(E)
Clause 6, shall also fulfil the mechanical property requirements for that electrode as specified in
Table 3.
4.3 Symbol for type of electrode covering
The type of covering of the electrodes determines, to a large extent, usability characteristics of the
electrode and properties of the weld metal. See Annex A for information on coating types.
4.3A Classification according to nominal com- 4.3B Classification according to alloy type
position
The following two symbols are used to describe the The following three symbols are used to define the
type of covering: type of covering on the electrode:
B denotes a basic covering; 5 denotes a basic covering, intended for DC
welding;
R denotes a rutile based covering. 6 denotes a rutile based coating, intended for
DC or AC welding (except that position and
coating type -46 is DC);
7 denotes a modified rutile based coating con-
taining a considerable amount of silica, intend-
ed for DC or AC welding (except that position
and coating type -47 is DC).
© ISO 2016 – All rights reserved 5
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ISO 3581:2016(E)
6 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 2 — Chemical composition requirements
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
Martensitic/ferritic types
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 11,0 to 14,0 0,60 0,75 0,75 0,50 to 1,50 — —
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 to 14,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 to 14,0 0,70 0,75 0,75 — — —
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 to 14,5 3,0 to 5,0 0,4 to 1,0 0,75 — — —
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,40 to 0,70 0,75 — — —
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 16,0 to 18,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,75 — — —
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 15,0 to 18,0 0,60 0,75 0,75 0,50 to 1,50 — —
Austenitic types
— 209 0,06 1,00 4,0 to 7,0 0,04 0,03 20,5 to 24,0 9,5 to 12,0 1,5 to 3,0 0,75 — 0,10 to 0,30 V 0,10 to
0,30
— 219 0,06 1,00 8,0 to 10,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 5,5 to 7,0 0,75 0,75 — 0,10 to 0,30 —
— 240 0,06 1,00 10,5 to 13,5 0,04 0,03 17,0 to 19,0 4,0 to 6,0 0,75 0,75 — 0,10 to 0,30 —
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9) 308 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 H (308H) 0,04 to 0,08 1,2 2,0 0,03 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 H) 308H 0,04 to 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 L) 308L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 0,75 0,75 — — —
19 9 N L 308LN 0,035 0,90 0,5 to 2,0 0,025 0,025 18,00 to 9,00 to 0,50 0,75 — 0,06 to 0,10 —
21,00 11,00
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
— 308LMo 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
— 308N 0,10 0,90 1,0 to 4,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 7,0 to 10,0 — — — 0,12 to 0,30 —
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Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
V 0,10 to
0,30
— 349 0,13 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 8,0 to 10,0 0,35 to 0,65 0,75 0,75 to 1,20 — Ti 0,15
W 1,25 to
1,75
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to 1,1 — —
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to — —
1,00
— 347L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 8 × C to — —
1,00
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316H 0,04 to 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — — —
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 — — —
19 12 3 N L 316LN 0,035 0,90 0,5 to 2,0 0,025 0,025 18,0 to 20,0 12,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 — 0,06 to 0,10 Co 0,20
— 316LCu 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 17,0 to 20,0 11,0 to 16,0 1,20 to 2,75 1,00 to 2,50 — — —
— 317 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 0,75 — — —
— 317L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 0,75 — — —
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,75 8 × C to 1,1 — —
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 6 × C to — —
1,00
19 13 4 N L — 0,04 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 17,0 to 20,0 12,0 to 15,0 3,0 to 4,5 0,75 — 0,20 —
— 320 0,07 0,60 0,5 to 2,5 0,04 0,03 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 8 × C to — —
1,00
— 320LR 0,03 0,30 1,5 to 2,5 0,020 0,015 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 8 × C to — —
0,40
Ferritic-austenitic types (sometimes referred to as austenitic-ferritic types)
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 21,0 to 24,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 0,75 — 0,08 to 0,20 —
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,5 to 2,0 0,04 0,03 21,5 to 23,5 7,5 to 10,5 2,5 to 3,5 0,75 — 0,08 to 0,20 —
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Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
23 7 N L — 0,04 1,0 0,4 to 1,5 0,030 0,020 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 0,5 — 0,10 to 0,20 —
c
25 7 2 N L — 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 24,0 to 28,0 6,0 to 8,0 1,0 to 3,0 0,75 — 0,20 —
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 1,5 to 3,5 — 0,10 to 0,25 —
c
25 9 4 N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 11,0 2,5 to 4,5 1,5 — 0,20 to 0,30 W 1,0
25 9 4 W N L 2594W 0,04 1,0 0,5 to 2,5 0,04 0,03 23,0 - 27,0 8,0 to 11,0 3,0 to 4,5 1,0 — 0,08 to 0,30 W 2,5
— 2553 0,06 1,0 0,5 to 1,5 0,04 0,03 24,0 to 27,0 6,5 to 8,5 2,9 to 3,9 1,5 to 2,5 — 0,10 to 0,25 —
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,5 to 1,5 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 1,5 to 3,0 — 0,08 to 0,25 —
Fully austenitic types
— 383 0,03 0,90 0,5 to 2,5 0,02 0,02 26,5 to 29,0 30,0 to 33,0 3,2 to 4,2 0,6 to 1,5 — — —
(20 25 5 Cu N L) 385 0,03 0,90 1,0 to 2,5 0,03 0,02 19,5 to 21,5 24,0 to 26,0 4,2 to 5,2 1,2 to 2,0 — — —
18 15 3 L — 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,030 0,025 16,5 to 19,5 14,0 to 17,0 2,5 to 3,5 0,75 — — —
c
18 16 5 N L — 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,035 0,025 17,0 to 20,0 15,5 to 19,0 3,5 to 5,0 0,75 — 0,20 —
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 1,0 to 4,0 0,030 0,025 19,0 to 22,0 24,0 to 27,0 4,0 to 7,0 1,0 to 2,0 — 0,25 —
c
20 16 3 Mn N L — 0,04 1,2 5,0 to 8,0 0,035 0,025 18,0 to 21,0 15,0 to 18,0 2,5 to 3,5 0,75 — 0,20 —
21 10 N — 0,06 to 0,09 1,0 to 0,3 to 1,0 0,02 0,01 20,5 to 22,5 9,5 to 11,0 0,5 0,3 — 0,10 to 0,20 Ce 0,05
2,0
25 22 2 N L — 0,04 1,2 1,0 to 5,0 0,030 0,025 24,0 to 27,0 20,0 to 23,0 2,0 to 3,0 0,75 — 0,20 —
27 31 4 Cu L — 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 26,0 to 29,0 30,0 to 33,0 3,0 to 4,5 0,6 to 1,5 — — —
Special types — Often used for dissimilar metal joining
c
18 8 Mn — 0,20 1,2 4,5 to 7,5 0,035 0,025 17,0 to 20,0 7,0 to 10,0 0,75 0,75 — — —
c
18 9 Mn Mo (307) 0,04 to 0,14 1,2 3,0 to 5,0 0,035 0,025 18,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 to 1,5 0,75 — — —
(18 9 Mn Mo) 307 0,04 to 0,14 1,00 3,30 to 4,75 0,04 0,03 18,0 to 21,5 9,0 to 10,7 0,5 to 1,5 0,75 — — —
20 10 3 (308Mo) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 1,5 to 3,5 0,75 — — —
23 12 L (309L) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
(23 12 L) 309L 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
(22 12) 309 0,15 1,00 0,5 to 2,5 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 — — —
23 12 Nb (309Nb) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,75 0,75 8 × C to 1,1 — —
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ISO 3581:2016(E)
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Table 2 (continued)
a, e, f
Chemical composition
Symbol classification by
% (by mass)
Nominal
d
composition- Alloy type
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Others
b,c,d
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
— 309LNb 0,04 1,00 0,5 to 2,5 0,040 0,030 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,75 0,70 to 1,00 — —
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3581
Troisième édition
2016-07-01
Version corrigée
2017-11
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc des
aciers inoxydables et résistant aux
températures élevées — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
Numéro de référence
ISO 3581:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 3581:2016(F)
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences. 4
4.1 Symbole du produit et/ou procédé . 4
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution . 5
4.3 Symbole du type d’enrobage . 5
4.4 Symboles du rendement effectif de l'électrode et du type de courant .12
4.5 Symboles de la position de soudage .13
5 Analyse chimique .13
6 Essais mécaniques .14
6.1 Généralités .14
6.2 Température de préchauffage et entre-passes .14
6.3 Séquence des passes .14
7 Essais pour soudures d'angle .15
8 Méthode d'arrondissage .16
9 Contre-essai .16
10 Conditions techniques de livraison .16
11 Exemples de désignation .17
Annex A (informative) Types d'enrobages .19
Annex B (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu .21
Bibliographie .24
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3581:2016(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette troisième édition annule et remplace deuxième édition (ISO 3581:2003), dont elle constitue une
une révision technique. Le Corrigendum Technique ISO 3581:2003/Cor 1:2008 ainsi que l’Amendement
ISO 3581:2003/Amd 1:2011 ont été intégrés.
Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
La présente version corrigée de l’ISO 3581:2016 inclut les corrections suivantes :
— dans la colonne A du Tableau 3, la composition nominale correspondant au symbole de l’alliage 2209
a été changé en “22 9 3 NL”;
— le Tableau 6B a été corrigé.
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ISO 3581:2016(F)
Introduction
La présente Norme internationale décrit un système de classification des électrodes enrobées pour le
soudage des aciers inoxydables, basé sur la composition chimique du métal déposé et le type d'enrobage.
D'autres propriétés des électrodes sont spécifiées dans les tableaux.
La présente Norme internationale tient compte du fait qu’il y a deux approches quelque peu différentes
pour classifier, au niveau du marché mondial, une électrode enrobée en acier inoxydable donnée, et
permet l’utilisation de l’une de ces deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin
spécifique du marché. L’utilisation, pour la classification, de l’un de ces deux types de désignation (ou
des deux si applicable) permet l’identification d’un produit classifié conformément à la présente Norme
internationale. Il est important de noter que les deux systèmes ne sont pas exactement équivalents.
Cependant, chacun des systèmes est à utiliser indépendamment de l’autre, sans aucune combinaison
des indicateurs.
La classification suivant le système A de l’ISO 3581 est principalement basée sur l’EN 1600 tandis que la
classification suivant le système B de l’ISO 3581 est principalement basée sur des normes utilisées dans
la zone Pacifique
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NORME INTERNATIONALE ISO 3581:2016(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers
inoxydables et résistant aux températures élevées —
Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes
enrobées destinées au soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures
élevées, basée sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, sur le type d'enrobage et
d'autres propriétés de l'électrode, ainsi que sur les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors
dilution, à l'état brut de soudage ou traité thermiquement.
La présente Norme internationale est une norme mixte qui permet une classification utilisant un
système basé sur la composition nominale ou sur le type d'alliage.
a) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après la composition
nominale» ou qui sont identifiés «ISO 3581-A» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après
ledit système.
b) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après le type d'alliage»
ou qui sont identifiés par «ISO 3581-B» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit
système.
c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent aucune des deux mentions sont applicables aux
produits classifiés soit d'après l'un des systèmes, soit d'après les deux systèmes.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination de l’efficacité, du rendement du métal et du coefficient
de dépôt
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:2011, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel. Amendé par ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
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ISO 3581:2016(F)
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigé par l’ ISO 80000-1:2009:Cor 1:2011
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer la composition chimique du
métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode donnée.
Le système basé sur la «composition nominale» utilise des éléments de désignation indiquant
directement les teneurs nominales de certains éléments d'alliage, présentés dans un ordre donné,
et certains symboles pour d'autres éléments en faible teneur qui jouent un rôle important, mais qui
sont difficiles à exprimer par des nombres entiers. Le système basé sur le «type d'alliage» utilise les
désignations traditionnelles à trois ou quatre chiffres pour les familles d'alliages et, occasionnellement,
un (ou des) symbole(s) supplémentaire(s) pour des modifications de composition de chaque alliage
original dans la même famille. Les deux systèmes de désignation comportent des indicateurs
supplémentaires pour quelques autres exigences de classification, mais pas toutes les mêmes exigences
de classification, comme décrit ci-après.
Le Tableau 1 énumère les essais exigés pour la classification d'une électrode selon chacun des systèmes.
Dans de nombreux cas, un produit commercial donné peut être classifié en utilisant les deux systèmes.
Il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
Tableau 1 — Résumé des exigences relatives aux essais
b
Position de soudage
a
Diamètre
Désignation de l'électrode
Essai de traction sur métal
mm
Analyse chimique Essai pour soudure d'angle
fondu hors dilution
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
2,5 (ou 2,4 ou Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé Non exigé
2,6)
Type d’enro-
3,2 ou 3,0 PA PA Non exigé Non exigé Non exigé Non exigé
Position
bage symbole
et type
B et symboles 4,0 PA PA PA PA Non exigé PB, PF, PD
d'enrobage
de position
symbole -15
5,0 ou 4,8 Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
1 et 2
6,0 (ou 5,6 ou Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
6,4)
3,2 ou 3,0 PA Non exigé Non appli- Non exigé
Tous types
cable
d'enrobage et Non appli- Non appli- Non appli-
4,0 PA PA Non exigé
symbole de cable cable cable
position 3
5,0 ou 4,8 Non exigé Non exigé Non exigé
2,5 (ou 2,4 ou Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé PG
2,6)
Tous types Symbole de
d'enrobage et position -4
3,2 ou 3,0 PA PA Non exigé Non exigé Non exigé PG
symbole de et tous types
4,0 PA PA PA PA Non exigé PG
position 4 d'enrobage
5,0 ou 4,8 Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé PG
3,2 (ou 3,0) PA Non exigé Non exigé
Tous types
d'enrobage et Non appli- Non appli- Non appli- Non appli-
4,0 PA PA Non exigé
symbole de cable cable cable cable
position 5
5,0 (ou 4,8) Non exigé Non exigé Non exigé
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ISO 3581:2016(F)
Tableau 1 (suite)
b
Position de soudage
a
Diamètre
Désignation de l'électrode
Essai de traction sur métal
mm
Analyse chimique Essai pour soudure d'angle
fondu hors dilution
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
2,5 (ou 2,4 ou Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé Non exigé
2,6)
Type d’enro- Position
3,2 (ou 3,0) PA PA Non exigé Non exigé Non exigé Non exigé
bage symbole et type
R et symboles d'enrobage 4,0 PA PA PA PA Non exigé PB, PF, PD
de position symboles -16
5,0 (ou 4,8) Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
1 et 2 et -17
6,0 (ou 5,6 ou Non exigé PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
6,4)
2,5 (ou 2,4 ou PA Non exigé Non exigé
2,6) Non exigé Non exigé
Position
3,2 (ou 3,0) PA PA PB
et type
Non appli- Non appli- Non appli- Non appli-
d'enrobage 4,0 PA Non exigé PB
cable cable cable cable
symboles -26
5,0 (ou 4,8) PA Non exigé PB
et -27
6,0 (ou 5,6 ou PA
6,4)
a
Si le diamètre mentionné n'est pas fabriqué, il peut être remplacé par le diamètre le plus proche (à condition que le diamètre remplacé
soit différent de ceux spécifiés dans ce Tableau).
b
Les symboles PA, PB, PD, PF et PG indiquent les positions de soudage conformément à l'ISO 6947, comme suit:
PA = à plat
PB = en angle à plat
PD = en angle au plafond
PF = verticale montante
PG = verticale descendante
3A Classification d'après la composition 3B Classification d'après le type d'alliage
nominale
La classification englobe les propriétés du métal La classification englobe les propriétés du métal
fondu hors dilution obtenu avec une électrode fondu hors dilution obtenu avec une électrode
enrobée, comme indiqué ci-dessous. La classifi- enrobée, comme indiqué ci-dessous. La classi-
cation est basée sur un diamètre d'électrode de fication est basée sur un diamètre d'électrode
4 mm, à l'exception de l'essai relatif à la position de 4 mm pour les caractéristiques mécaniques,
de soudage. Lorsque les électrodes de diamètre à l'exception de l'essai relatif à la position de
4 mm ne sont pas fabriquées, les électrodes, de soudage et à la composition chimique du métal
diamètre le plus proche, doivent être soumises à fondu. Lorsque les électrodes de diamètre
l’essai. 4 mm ne sont pas fabriquées, les électrodes, de
diamètre le plus proche, doivent être soumises à
l’essai.
La classification est divisée en cinq parties: La classification est divisée en quatre parties:
1) la première partie donne le symbole du pro- 1) la première partie donne le symbole du pro-
duit et/ou du procédé à identifier (voir 4.1A); duit et/ou du procédé à identifier (voir 4.1B);
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors dilu- composition chimique du métal fondu hors dilu-
tion (voir Tableau 2); tion (voir Tableau 2);
3) la troisième partie donne le symbole du type 3) la troisième partie donne le symbole de la
d'enrobage d'électrode (voir 4.3A); position de soudage (voir Tableau 5B);
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4) la quatrième partie donne le symbole du ren- 4) la quatrième partie donne le symbole du
dement de l'électrode et du type de courant (voir type d'enrobage d'électrode. Elle sert également
Tableau 4A); à définir le type de courant qui peut être utilisé
avec l'électrode classifiée (voir 4.3B).
5) la cinquième partie donne le symbole de la Pour la classification des électrodes de soudage
position de soudage (voir Tableau 5A). selon l'ISO 3581-B, les symboles des quatre
parties, (du produit et/ou du procédé, du type
d'alliage, de la position de soudage et de l'enro-
bage de l'électrode), tels que définis en 4.1B, 4.2,
4.3 et dans le Tableau 5B, sont obligatoires.
Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme La désignation complète doit être utilisée sur les
internationale, la classification selon l'ISO 3581- emballages et dans la documentation commer-
A est séparée en deux sections: ciale et les fiches techniques du fabricant.
— Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la composition chimique et du type
d'enrobage, c'est-à-dire les symboles définis en
4.1A, 4.2 et 4.3A.
— Section facultative
Cette section comprend les symboles relatifs au
rendement de l'électrode, au type de courant et
aux positions de soudage pour lesquelles l'élec-
trode est utilisable, c'est-à-dire les symboles
définis en 4.4A et dans le Tableau 5A.
La désignation complète (section obligatoire
et section facultative) doit être utilisée sur les
emballages et dans la documentation commer-
ciale et les fiches techniques du fabricant.
NOTE La composition de l'âme de l'électrode, qui peut être très différente de celle du métal fondu, n'est pas
considérée comme critère de classification.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou procédé
4.1A Classification d'après la composition 4.1B Classification d'après le type d'alliage
nominale
Le symbole d'une électrode enrobée utilisée Le symbole d'une électrode enrobée utilisée
pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxy- pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxy-
dables et résistant aux températures élevées dables et résistant aux températures élevées
conformément à l'ISO 3581-A doit être la lettre E. conformément à l'ISO 3581-B doit être constitué
des lettres ES. La lettre E indique qu’il s’agit
d’une électrode enrobée; alors que la lettre « S »
indique que le matériau est un acier inoxydable
ou résistant aux températures élevées.
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4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole donné dans le Tableau 2 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l’Article 5. Le métal fondu hors dilution obtenu avec les électrodes enrobées
du Tableau 2 conformément à l’Article 6 doit également satisfaire aux exigences de caractéristiques
mécaniques précisées dans le Tableau 3 pour ces électrodes.
4.3 Symbole du type d’enrobage
Le type d’enrobage des électrodes détermine dans une grande mesure les caractéristiques d’utilisation
de l’électrode et les propriétés du métal fondu. Voir l'Annexe A pour les informations concernant les
types d'enrobages.
4.3A Classification d’après la composition 4.3B Classification d’après le type d’alliage
nominale
Les deux symboles suivants sont utilisés pour Les trois symboles suivants sont utilisés pour
décrire le type d’enrobage: définir le type d’enrobage de l’électrode:
B désigne un enrobage basique ; 5 désigne un enrobage basique, prévu pour
le soudage en CC ;
R désigne un enrobage au rutile. 6 désigne un enrobage au rutile, prévu pour
le soudage en CC ou en CA, (la position et
l’enrobage -46 sont réservés au CC) ;
7 désigne un enrobage au rutile modifié
à forte teneur en silice, prévu pour le
soudage en CC ou en CA; (la position et
l’enrobage -47 sont réservés au CC).
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Tableau 2 — Exigences relatives à la composition chimique
a, e, f
Symbole, Composition chimique
classification d’après % (fraction massique)
la composition le type
b,c,d d
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Autres
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
Types martensitiques/ferritiques
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 11,0 à 14,0 0,60 0,75 0,75 0,50 à 1,50 — —
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 à 14,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 à 14,0 0,70 0,75 0,75 — — —
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0 à 14,5 3,0 à 5,0 0,4 à 1,0 0,75 — — —
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,40 à 0,70 0,75 — — —
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 16,0 à 18,0 0,60 0,75 0,75 — — —
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 0,75 — — —
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 15,0 à 18,0 0,60 0,75 0,75 0,50 à 1,50 — —
Types austénétiques
— 209 0,06 1,00 4,0 à 7,0 0,04 0,03 20,5 à 24,0 9,5 à 12,0 1,5 à 3,0 0,75 — 0,10 à 0,30 V 0,10 à 0,30
— 219 0,06 1,00 8,0 à 10,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 5,5 à 7,0 0,75 0,75 — 0,10 à 0,30 —
— 240 0,06 1,00 10,5 à 13,5 0,04 0,03 17,0 à 19,0 4,0 à 6,0 0,75 0,75 — 0,10 à 0,30 —
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9) 308 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 H (308H) 0,04 à 0,08 1,2 2,0 0,03 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 H) 308H 0,04 à 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 — — —
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 — — —
(19 9 L) 308L 0,04 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 0,75 0,75 — — —
19 9 N L 308LN 0,035 0,90 0,5 à 2,0 0,025 0,025 18,00 à 21,00 9,00 à 11,00 0,50 0,75 — 0,06 à 0,10 —
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 0,75 — — —
— 308LMo 0,04 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 0,75 — — —
— 308N 0,10 0,90 1,0 à 4,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 7,0 à 10,0 — — — 0,12 - 0,30 —
V 0,10 à 0,30
— 349 0,13 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 8,0 à 10,0 0,35 à 0,65 0,75 0,75 à 1,20 — Ti 0,15
W 1,25 à 1,75
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 8 × C à 1,1 — —
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 8 × C à 1,00 — —
— 347L 0,04 1,00 0,5 à 2,5 0,040 0,030 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 0,75 8 × C à 1,00 — —
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,0 à 3,0 0,75 — — —
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ISO 3581:2016(F)
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Tableau 2 (suite)
a, e, f
Symbole, Composition chimique
classification d’après % (fraction massique)
la composition le type
b,c,d d
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N Autres
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 0,75 — — —
(19 12 2) 316H 0,04 à 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 0,75 — — —
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 0,75 — — —
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 0,75 — — —
18,00 à
19 12 3 N L 316LN 0,035 0,90 0,5 à 2,0 0,025 0,025 12,00 à 13,0 2,50 à 3,00 0,75 — 0,06 à 0,10 Co 0,20
20,00
— 316LCu 0,04 1,00 0,5 à 2,5 0,040 0,030 17,0 à 20,0 11,0 à 16,0 1,20 à 2,75 1,00 à 2,50 — — —
— 317 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 0,75 — — —
— 317L 0,04 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 0,75 — — —
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 0,75 8 ×C à 1,1 — —
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,5 à 2,5 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 0,75 6 × C à 1,00 — —
19 13 4 N L — 0,04 1,2 1,0 à 5,0 0,030 0,025 17,0 à 20,0 12,0 à 15,0 3,0 à 4,5 0,75 — 0,20 —
— 320 0,07 0,60 0,5 à 2,5 0,04 0,03 19,0 à 21,0 32,0 à 36,0 2,0 à 3,0 3,0 à 4,0 8 × C à 1,00 — —
— 320LR 0,03 0,30 1,5 à 2,5 0,020 0,015 19,0 à 21,0 32,0 à 36,0 2,0 à 3,0 3,0 à 4,0 8 × C à 0,40 — —
Types ferro-austénitiques (parfois appelés types austénitique-ferritique)
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 21,0 à 24,0 7,5 à 10,5 2,5 à 4,0 0,75 — 0,08 à 0,20 —
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,5 à 2,0 0,04 0,03 21,5 à 23,5 7,5 à 10,5 2,5 à 3,5 0,75 — 0,08 à 0,20 —
23 7 N L — 0,04 1,0 0,4 à 1,5 0,030 0,020 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 0,5 — 0,10 à 0,20 —
c
25 7 2 N L — 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 24,0 à 28,0 6,0 à 8,0 1,0 à 3,0 0,75 — 0,20 —
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 à 27,0 7,5 à 10,5 2,5 à 4,0 1,5 à 3,5 — 0,10 à 0,25 —
c
25 9 4 N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 11,0 2,5 à 4,5 1,5 — 0,20 à 0,30 W 1,0
25 9 4 W N L 2594W 0,04 1,0 0,5 à 2,5 0,04 0,03 23,0 à 27,0 8,0 à 11,0 3,0 à 4,5 1,0 — 0,08 à 0,30 W 2,5
— 2553 0,06 1,0 0,5 à 1,5 0,04 0,03 24,0 à 27,0 6,5 à 8,5 2,9 à 3,9 1,5 à 2,5 — 0,10 à 0,25 —
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,5 à 1,5 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 1,5 à 3,0 — 0,08 à 0,25 —
Types complètement austénitique
— 383 0,03 0,90 0,5 à 2,5 0,02 0,02 26,5 à 29,0 30,0 à 33,0 3,2 à 4,2 0,6 à 1,5 — — —
(20 25 5 Cu N L) 385 0,03 0,90 1,0 à 2,5 0,03 0,02 19,5 à 21,5 24,0 à 26,0 4,2 à 5,2 1,2 à 2,0 — — —
18 15 3 L — 0,04 1,2 1,0 à 4,0 0,030 0,025 16,5 à 19,5 14,0 à 17,0 2,5 à 3,5 0,75 — — —
c
18 16 5 N L — 0,04 1,2 1,0 à 4,0 0,035 0,025 17,0 à 20,0 15,5 à 19,0 3,5 à 5,0 0,75 — 0,20 —
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 1,0 à 4,0 0,030 0,025 19,0 à 22,0 24,0 à 27,0 4,0 à 7,0 1,0 à 2,0 — 0,25 —
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ISO 3581:2016(F)
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Tableau 2 (suite)
a, e, f
Symbole, Composition chimique
classification d’après % (fraction massique)
la composition le type
b,c,d d
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N
...
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