ISO 3008-2:2014
(Main)Fire-resistance tests — Part 2: Lift landing door assemblies
Fire-resistance tests — Part 2: Lift landing door assemblies
ISO 3008-2:2014 specifies the method of the test for determining the fire resistance of the lift landing door assemblies which can be exposed to fire from the landing side. The procedure applies to all the types of lift landing door assemblies used as a means of access to the lifts in buildings and which are intended to provide a fire barrier to the spread of fire via the lift well. The procedure allows for the measurement of integrity and, if required, the measurement of radiation and thermal insulation. No requirements other than the verification that the specimen is operational are included for the mechanical conditioning before the test.
Essais de résistance au feu — Partie 2: Assemblage de porte palière d'ascenseur
L'ISO 3008-2:2014 spécifie la méthode d'essai pour déterminer la résistance au feu des assemblages de porte palière d'ascenseur susceptibles d'être exposés au feu côté palier. Le mode opératoire s'applique à tous les types d'assemblages de porte palière d'ascenseur utilisés comme moyen d'accès aux ascenseurs dans les bâtiments, qui sont destinés à fournir une barrière anti-incendie contre la propagation du feu via la gaine de l'ascenseur. Ce mode opératoire permet le mesurage de l'étanchéité au feu et, si c'est requis, le mesurage du rayonnement et de l'isolation thermique. Aucune exigence autre que la vérification que l'échantillon est opérationnel n'est incluse concernant le conditionnement mécanique avant l'essai.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3008-2
First edition
2014-04-15
Fire-resistance tests —
Part 2:
Lift landing door assemblies
Essais de résistance au feu —
Partie 2: Assemblage de porte palière d’ascenseur
Reference number
ISO 3008-2:2014(E)
©
ISO 2014
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ISO 3008-2:2014(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 3008-2:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Test equipment. 2
5 Test conditions . 2
6 Test specimen . 3
6.1 Size of specimen . 3
6.2 Number of specimens . 3
6.3 Supporting construction . 3
6.4 Installation of specimen . 3
6.5 Verification . 4
7 Conditioning . 5
8 Clearances . 5
9 Functionality test . 5
10 Application of instrumentation . 5
10.1 Temperature measurements . 5
10.2 Pressure measurements . 6
10.3 Gas flow measurement . 7
10.4 CO concentration . 7
2
10.5 Heat-flux measurement . 7
10.6 Deflection . 7
11 Test procedure . 7
11.1 Gap measurements . 7
11.2 Functionality test .11
11.3 Flow measurement verification .11
11.4 Fire test .12
12 Performance criteria .12
12.1 Integrity (E) .12
12.2 Insulation (I) .12
12.3 Radiation (W) .12
13 Termination of the test .12
14 Test report .13
15 Field of direct application of the test results .13
Annex A (normative) Description of the canopy and measuring system .14
Annex B (normative) Standard supporting construction .17
Annex C (normative) Verification procedure for the leakage rate measurement .18
Annex D (normative) Calculation of leakage rate .19
Annex E (informative) Extrapolation rule for the leakage rate for higher lift landing
door assemblies .21
Annex F (informative) Interpreting the leakage rate curve .23
Annex G (informative) Marking information .24
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ISO 3008-2:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 2, Fire
containment.
ISO 3008 consists of the following parts, under the general title Fire-resistance tests:
— Part 1: Door and shutter assemblies
— Part 2: Lift landing door assemblies
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ISO 3008-2:2014(E)
Introduction
The need for certain lift landing door assemblies to act as a fire barrier against the transfer of fire via
the lift has been identified. This part of ISO 3008 specifies a procedure for this purpose. This part of
ISO 3008 follows the general principles of ISO 834-1, where appropriate the principles of ISO 3008-1.
Lift landing doors are not included in the scope of ISO 3008-1.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3008-2:2014(E)
Fire-resistance tests —
Part 2:
Lift landing door assemblies
CAUTION — The attention of all the persons concerned with the managing and carrying out of
this fire-resistance test is drawn to the fact that fire testing can be hazardous and that there is a
possibility that toxic and/or harmful smoke and gases can be evolved during the test. Mechanical
and operational hazards can also arise during the construction of the test elements or structures,
their testing, and the disposal of the test residues.
An assessment of all the potential hazards and risks to health shall be made by the laboratory and safety
precautions shall be identified and provided. Written safety instructions shall be issued. Appropriate
training shall be given to the relevant personnel. The laboratory personnel shall ensure that they follow
the written safety instructions at all times.
1 Scope
This part of ISO 3008 specifies the method of the test for determining the fire resistance of the lift
landing door assemblies which can be exposed to fire from the landing side. The procedure applies to all
the types of lift landing door assemblies used as a means of access to the lifts in buildings and which are
intended to provide a fire barrier to the spread of fire via the lift well.
The procedure allows for the measurement of integrity and, if required, the measurement of radiation
and thermal insulation.
No requirements other than the verification that the specimen is operational are included for the
mechanical conditioning before the test.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 834-1, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements
ISO 834-4, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 4: Specific requirements for
loadbearing vertical separating elements
ISO 834-8, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 8: Specific requirements for
non-loadbearing vertical separating elements
ISO 3008-1, Fire-resistance test — Part 1 — Door and shutter assemblies
ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-
section conduits running full — Part 1: General principles and requirements
ISO 5221, Air distribution and air diffusion — Rules to methods of measuring airflow rate in an air handling
duct
ISO 9705, Fire tests — Full-scale room test for surface products
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
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ISO 3008-2:2014(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions in ISO 834-1, ISO 3008-1,
ISO 13943, and the following apply.
3.1
associated supporting construction
specific construction in which the door assembly is installed as intended for use in practice and which
is used to close off the furnace and provide the levels of restraint and thermal heat transfer to be
experienced in normal use
3.2
lift landing door
door designed to be installed in the lift well opening on a landing to provide access to the lift
3.3
door opening
width of the clear opening allowing free passage through the open lift landing door
3.4
door assembly
complete assembly, including any frame or guide, door leaf or leaves, which is provided for access to and
from the lift and the landing and includes all panels, hardware, sealing materials, and any operating
components
3.5
standard supporting construction
form of construction used to close off the furnace and to support the door assembly being evaluated and
which has a quantifiable influence on both the thermal heat transfer between the construction and the
test specimen and provides known resistance to thermal distortion
3.6
leakage rate
total flow of hot gases passing through the openings and gaps of the door assembly due to overpressure
on the landing side
4 Test equipment
4.1 The test equipment and vertical panel furnace referred to in this part of ISO 3008 shall be as
specified in ISO 834-1.
4.2 The canopy shall be as specified in Annex A.
4.3 The equipment for measuring the leakage rate shall be as specified in Annex A.
4.4 The equipment for measuring the heat flux shall be as specified in ISO 3008-1.
5 Test conditions
5.1 The furnace shall be controlled to follow the heating conditions of the standard test as defined
in ISO 834-1.
5.2 The furnace shall be controlled to maintain a positive pressure on the exposed side over the
entire height of the specimen such that the pressure at the sill level is in the range of 2 ± 2 Pa.
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ISO 3008-2:2014(E)
6 Test specimen
6.1 Size of specimen
The specimen shall be in full size or the maximum size that can be accommodated in the furnace. The
typical size of the front opening of the furnace is 3 m × 3 m. In order to expose a required minimum
width of 200 mm of the supporting construction for a typical 3 m × 3 m furnace, the opening in the
supporting construction is restricted to approximately 2,6 m × 2,7 m (width × height).
6.2 Number of specimens
One specimen is required for the test.
6.3 Supporting construction
6.3.1 A standard supporting construction shall be as described in Annex B.
6.3.2 An associated supporting construction shall be a representative of the specific construction into
which the test specimen is intended to be installed for use in practice.
6.4 Installation of specimen
6.4.1 The specimen shall be mounted in a supporting construction having a fire-resistance rating of
equal or greater than the hourly rating of the assembly to be tested. The supporting construction shall
be built first within the test frame, leaving an aperture of the specified size. The width of the supporting
construction on the two vertical sides and the top shall be not less than 200 mm.
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ISO 3008-2:2014(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 test specimen, finish floor approximately 100 mm above supporting construction
2 supporting construction
NOTE All dimensions are minimum.
Figure 1 — Specimen with the supporting construction
6.4.2 The specimen shall be mounted in a supporting construction, such that the lift landing side of the
door faces the furnace.
6.4.3 The design of the connection between the door and the supporting construction, including
any materials used to make the junction, shall be as used in practice with the type of the supporting
construction.
6.4.4 The clearances shall correspond to the maximum that is permissible when the lift landing doors
are put into service.
6.5 Verification
6.5.1 The sponsor shall provide a specification to a level of detail sufficient to allow the laboratory
to conduct a detailed examination of the specimen before the test and to agree on the accuracy of the
information supplied. ISO 834-1 provides detailed guidance on the verification of the test specimen.
6.5.2 When the method of the construction precludes a detailed survey of the specimen without
having to permanently damage it, or if it is considered that it will subsequently be impossible to evaluate
the construction details from a post-test examination, then one of the following two options shall be
exercised by the laboratory in agreement with the sponsor.
a) The laboratory shall oversee the manufacture of the lift landing door assembly subjected to the test.
b) The sponsor shall, at the discretion of the laboratory, be requested to supply an additional assembly
or that part of the assembly that cannot be verified in addition to the assembly required for the
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ISO 3008-2:2014(E)
testing. The laboratory shall then choose freely which of these shall be subjected to the testing and
which shall be used to verify the construction.
7 Conditioning
The test specimen, as well as the supporting construction and any sealing materials used, shall be
conditioned in accordance with the requirements of ISO 3008-1.
8 Clearances
The clearance between the moving components and the fixed parts of the door assembly shall be
measured prior to the test as described in 11.1.
9 Functionality test
Prior to the test, the door shall be checked once for functionality by opening and closing to the maximum
width possible by the supporting construction, with a minimum opening of 150 mm in width.
10 Application of instrumentation
10.1 Temperature measurements
10.1.1 Furnace-temperature measurement instrument
The plate thermometers shall be provided in accordance with ISO 834-1. They shall be evenly distributed
over a vertical plane 100 mm from the nearest plane of the test construction. There shall be at least one
2
plate thermometer for every 1,5 m of the exposed surface area of the test construction, subject to a
minimum of four. The plate thermometer shall be oriented so that “side A” faces the back wall of the
furnace.
10.1.2 Gas temperature measurement
One or more thermocouples shall be provided within a distance of 100 mm to the gas flow measuring
system to measure the temperature of the exhaust gases drawn from the canopy (see ISO 5167).
10.1.3 Unexposed–face temperature measurement
10.1.3.1 General
10.1.3.1.1 When no evaluation against the insulation criteria is required of the door assembly, or any
part thereof, no temperature measurements are required.
10.1.3.1.2 When it is required to evaluate the compliance with the insulation criteria, thermocouples of
the type specified in ISO 834-1 shall be attached to the unexposed face for the purpose of obtaining the
average and maximum surface temperatures.
10.1.3.1.3 The average insulation performance of the door leaves and of each area of the door frame
shall be determined.
10.1.3.2 Door leaf (leaves)
10.1.3.2.1 The maximum number of thermocouples placed on the leaves of the door assembly shall be
12, evenly distributed over all door leaves.
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ISO 3008-2:2014(E)
10.1.3.2.2 Position five thermocouples per door leaf, one as close as possible to the centre of the door
leaf (leaves) and one as close as possible to the centre of each quarter section. These shall not be located
closer than 100 mm to any joint, stiffener, or through component, and not closer than 100 mm to the
edge of the leaf (leaves).
10.1.3.2.3 When the door leaf (leaves) are of small size (i.e. less than 400 mm wide) such that the
conventional five thermocouples cannot be fixed and/or the 100 mm minimum distance cannot be
respected or the number of thermocouples is exceeding the maximum, then at least two thermocouples
shall be evenly distributed on the centre and diagonals of the clear entrance surface of the door
2
10.1.3.2.4 When the total area of a single part of the door assembly is equal or smaller than 0,2 m , it
shall be disregarded for the purpose of ascertaining the average unexposed face temperature.
10.1.3.3 Door frame
10.1.3.3.1 The door frame of the lift landing doors can include the following parts; the horizontal top
member which can include the door mechanism (on sliding and folding doors), two vertical members,
and an over (transom) panel. No thermocouples shall be placed on the horizontal top member including
the door mechanism.
10.1.3.3.2 The side panels and over panels of more than 300 mm width or height shall be provided with
one thermocouple for each square metre or part thereof, subject to a minimum of two thermocouples.
These thermocouples shall not be located closer than 100 mm to any joint, stiffener, or through
component, and not closer than 100 mm to the edge of the side/over panel.
10.1.3.3.3 When the height of the over panels or width of the side panels are less than or equal to
300 mm, no thermocouples are required for determining the average temperature rise.
10.1.4 Position of the thermocouples to determine the maximum temperature
10.1.4.1 Door leaf (leaves)
The maximum temperature shall be determined from the thermocouples fixed to determine the average
temperature rise.
10.1.4.2 Door frame
10.1.4.2.1 The maximum temperature shall be determined from the thermocouples fixed to determine
the average temperature rise.
10.1.4.2.2 For the vertical members with a width equal to or less than 300 mm and greater than 100 mm
and for the horizontal members with a height equal to or less than 300 mm and greater than 100 mm,
only one thermocouple shall be fixed to the width or height of the respective member.
10.1.4.2.3 For the vertical or horizontal members with width or height equal to or less than 100 mm, no
temperature measurements are required.
10.2 Pressure measurements
10.2.1 Furnace pressure measurement
The furnace pressure shall be measured as required in ISO 3008-1.
10.2.2 Gas flow pressure measurement
Provision shall be made at the gas flow measuring system to record the pressure differential of the
measuring device and the absolute pressure in relation to the ambient conditions. The range of the
instrument shall be compatible with the flow rate generated by the suction fan (see ISO 5167).
6 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 3008-2:2014(E)
10.3 Gas flow measurement
The gas flow measuring system shall be in compliance with ISO 5167. See Annex A for the specific
requirements. The accuracy of the determination of the leakage rate shall be within 10 %.
10.4 CO concentration
2
10.4.1 Furnace
The instrument shall have a range of 0 % to 20 % CO concentration and the calibration shall be
2
established prior to the test by using a sample of known concentration. The accuracy of the measurement
for CO , i.e. the instruments and the measurement system, shall be within ±0,2 % CO .
2 2
10.4.2 Gas flow
The instrument shall have a range of 0 % to 2,5 % and the accuracy of the measurement shall be within
0,05 % CO . The instrument shall be checked prior to the test by using a sample of known concentration
2
of CO in the range of 1 % to 2,5 %.
2
10.5 Heat-flux measurement
When locally required, the heat flux from the unexposed face of the lift landing door shall be measured
as described in ISO 3008-1.
10.6 Deflection
The deflection of the lift landing door assembly shall be measured as described in ISO 3008-1.
11 Test procedure
11.1 Gap measurements
The clearance between the moving components and fixed components of the door assembly (e.g. between
door leaf/leaves and the frame) shall be measured prior to the test. Sufficient measurements shall be
made to adequately quantify the gaps. There shall be a minimum of three measurements made along
each side, top and bottom of each leaf of the door. Measurements to determine the gaps shall be made at
distances not greater than 750 mm apart and shall be given to an uncertainty not exceeding ±0,5 mm.
Figures 2, 3, 4, and 5 provide guidance for the gap measurement locations. The figures do not indicate
any features or constructional requirements for the lift landing doors.
The depth of the penetration of any door safety guide, when provided, shall be measured and recorded.
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ISO 3008-2:2014(E)
Key
g gap measurement location
d deformation measurement location
H clear height
W clear width
Figure 2 — Clearance gaps (g) and deformation measurements (d) — Single panel swing door
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ISO 3008-2:2014(E)
Key
g gap measurement location
d deformation measurement location
H clear height
W clear width
Figure 3 — Clearance gaps (g) and deformation measurements (d) — Double leaf telescopic
door
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ISO 3008-2:2014(E)
Key
g gap measurement location
d deformation measurement location
H clear height
W clear width
Figure 4 — Clearance gaps (g) and deformation measurements (d) — Central opening door
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ISO 3008-2:2014(E)
Key
g gap measurement location
d deformation measurement location
H clear height
W clear width
Figure 5 — Clearance gaps (g) and deformation measurements (d) — Multi-sliding door
11.2 Functionality test
The door shall be checked for functionality by opening and closing to the maximum possible opening
permitted by the supporting construction; the minimum opening being 150 mm.
11.3 Flow measurement verification
The reliability and the adequacy of the leakage rate measurement system shall be established prior to
the start of the furnace test according to Annex C using the calibration burner to generate CO as shown
2
in Figure C.1.
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ISO 3008-2:2014(E)
Provision should be made during the verification test to protect the lift landing doors against heating.
11.4 Fire test
The f
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3008-2
Première édition
2014-04-15
Essais de résistance au feu —
Partie 2:
Assemblage de porte palière
d’ascenseur
Fire-resistance tests —
Part 2: Lift landing door assemblies
Numéro de référence
ISO 3008-2:2014(F)
©
ISO 2014
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ISO 3008-2:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
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Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Équipement d’essai . 2
5 Conditions d’essai . 2
6 Échantillon d’essai . 3
6.1 Taille de l’échantillon . 3
6.2 Nombre d’échantillons . 3
6.3 Cadre support . 3
6.4 Installation de l’échantillon . 3
6.5 Vérification . 4
7 Conditionnement . 5
8 Jeux . 5
9 Essai fonctionnel . 5
10 Emplacement des instruments . 5
10.1 Mesurages de température . 5
10.2 Mesurages de pression . 7
10.3 Mesurage du débit de gaz . 7
10.4 Concentration en CO .
2 7
10.5 Mesurage du flux de chaleur . 7
10.6 Déformation . 7
11 Mode opératoire d’essai. 7
11.1 Mesurage des jeux . 7
11.2 Essai fonctionnel .11
11.3 Vérification des mesurages de débit.11
11.4 Essai au feu .12
12 Critères de performance .12
12.1 Étanchéité au feu (E) .12
12.2 Isolation (I).12
12.3 Rayonnement (W) .12
13 Fin de l’essai .12
14 Rapport d’essai .13
15 Domaine d’application directe des résultats d’essai .13
Annexe A (normative) Description de la hotte et du système de mesure .14
Annexe B (normative) Cadre support standard .18
Annexe C (normative) Procédure de vérification pour le mesurage du débit de fuite .19
Annexe D (normative) Calcul du débit de fuite .20
Annexe E (informative) Règle d’extrapolation du débit de fuite pour les assemblages de porte
palière d’ascenseur plus hauts .22
Annexe F (informative) Interprétation de la courbe de débit de fuite .24
Annexe G (informative) Informations de marquage .25
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ISO 3008-2:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de
brevets reçues (voir www.iso.org/directives).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de
l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 2,
Endiguement du feu.
L’ISO 3008 comprend les parties suivantes, sous le titre général Essais de résistance au feu:
— Partie 1: Assemblages porte et volet
— Partie 2: Assemblages de porte palière d’ascenseur
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2014(F)
Introduction
Le besoin que certains assemblages de porte palière d’ascenseur fassent office de barrière contre la
propagation d’un incendie via la gaine de l’ascenseur a été identifié. La présente partie de l’ISO 3008
spécifie un mode opératoire à cette fin. La présente partie de l’ISO 3008 suit les principes généraux de
l’ISO 834-1, et le cas échéant les principes de l’ISO 3008-1.
Les portes palières d’ascenseur n’entrent pas dans le domaine d’application de l’ISO 3008-1.
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NORME INTERNATIONALE ISO 3008-2:2014(F)
Essais de résistance au feu —
Partie 2:
Assemblage de porte palière d’ascenseur
ATTENTION — L’attention de toutes les personnes concernées par la gestion et la mise en œuvre
de cet essai de résistance au feu est appelée sur le fait que les essais au feu peuvent être dangereux
et que des fumées et gaz toxiques et/ou dangereux risquent d’être générés au cours de l’essai. Des
dangers mécaniques et fonctionnels peuvent également apparaître lors de la construction des
éléments ou des structures d’essai, de leur essai et de la mise au rebut des résidus d’essai.
Une évaluation de tous les dangers et risques potentiels pour la santé doit être effectuée par le laboratoire,
et les précautions de sécurité doivent être identifiées et prises. Des instructions de sécurité doivent être
publiées par écrit. Une formation appropriée doit être délivrée au personnel concerné. Le personnel du
laboratoire doit veiller à suivre les instructions écrites de sécurité à chaque instant.
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 3008 spécifie la méthode d’essai pour déterminer la résistance au feu
des assemblages de porte palière d’ascenseur susceptibles d’être exposés au feu côté palier. Le mode
opératoire s’applique à tous les types d’assemblages de porte palière d’ascenseur utilisés comme moyen
d’accès aux ascenseurs dans les bâtiments, qui sont destinés à fournir une barrière anti-incendie contre
la propagation du feu via la gaine de l’ascenseur.
Ce mode opératoire permet le mesurage de l’étanchéité au feu et, si c’est requis, le mesurage du
rayonnement et de l’isolation thermique.
Aucune exigence autre que la vérification que l’échantillon est opérationnel n’est incluse concernant le
conditionnement mécanique avant l’essai.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 834-1, Essai de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 1: Exigences générales
ISO 834-4, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 4: Exigences spécifiques
relatives aux éléments porteurs verticaux de séparation
ISO 834-8, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 8: Exigences spécifiques
relatives aux éléments verticaux de séparation non porteurs
ISO 3008-1, Essais de résistance au feu — Partie 1— Assemblages porte et volet
ISO 5167-1, Mesure de débit des fluides au moyen d’appareils déprimogènes insérés dans des conduites en
charge de section circulaire — Partie 1: Principes généraux et exigences générales
ISO 5221, Distribution et diffusion de l’air — Règles pour la technique de mesure du débit d’air dans un
conduit aéraulique
ISO 9705, Essais au feu — Essai dans une pièce en vraie grandeur pour les produits de surface
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ISO 3008-2:2014(F)
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 834-1, de l’ISO 3008-1, de
l’ISO 13943, ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
cadre support associé
construction spécifique dans laquelle l’assemblage de porte est installé comme prévu pour son utilisation
en pratique et qui est utilisée pour fermer le four et fournir les niveaux d’assujettissement et de transfert
thermique de chaleur destinés à être expérimentés en utilisation normale
3.2
porte palière d’ascenseur
porte conçue pour être installée au niveau de l’ouverture de la cage d’ascenseur sur un palier afin de
permettre l’accès à l’ascenseur
3.3
ouverture de porte
largeur de l’ouverture dégagée permettant un passage libre par la porte palière d’ascenseur ouverte
3.4
assemblage de porte
assemblage complet, y compris tout dormant ou guide, le ou les vantaux de la porte, qui est fourni
pour permettre l’accès vers et depuis l’ascenseur et le palier et comprend tous les panneaux, matériels,
matériaux d’étanchéité au feu et éléments de fonctionnement
3.5
cadre support standard
forme de construction utilisée pour fermer le four et pour servir de support à l’assemblage de porte
soumis à évaluation, et qui exerce une influence quantifiable sur le transfert thermique de chaleur entre
la construction et l’échantillon d’essai et fournit une résistance connue à la distorsion thermique
3.6
débit de fuite
débit total de gaz chauds passant par les ouvertures et les jeux de l’assemblage de porte, dû à la
surpression côté palier
4 Équipement d’essai
4.1 L’équipement d’essai et le four à panneau vertical auxquels il est fait référence dans la présente
partie de l’ISO 3008 doivent être tels que spécifiés dans l’ISO 834-1.
4.2 La hotte doit être telle que spécifiée dans l’Annexe A.
4.3 L’équipement de mesure du taux de fuite doit être tel que spécifié dans l’Annexe A.
4.4 L’équipement de mesure du rayonnement thermique doit être tel que spécifié dans l’ISO 3008-1.
5 Conditions d’essai
5.1 Le four doit être contrôlé de manière à respecter les conditions de montée en température
normalisées telles que définies dans l’ISO 834-1.
5.2 Le four doit être contrôlé de manière à maintenir une pression positive du côté exposé sur toute
la hauteur de l’échantillon de telle sorte que la pression au niveau du seuil soit comprise dans la plage de
(2 ± 2) Pa.
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2014(F)
6 Échantillon d’essai
6.1 Taille de l’échantillon
L’échantillon doit être à taille réelle, ou de la taille maximale pouvant être logée dans le four. L’ouverture
frontale du four mesure généralement 3 m × 3 m. Afin d’exposer une largeur minimale requise de
200 mm de cadre support pour un four type de 3 m × 3 m, l’ouverture dans le cadre support est limitée
à environ 2,6 m × 2,7 m (largeur × hauteur).
6.2 Nombre d’échantillons
Un seul échantillon est requis pour l’essai.
6.3 Cadre support
6.3.1 Un cadre support standard doit être tel que décrit à l’Annexe B.
6.3.2 Un cadre support associé doit être représentatif de la construction spécifique dans laquelle
l’échantillon d’essai est destiné à être installé pour son utilisation en pratique.
6.4 Installation de l’échantillon
6.4.1 L’échantillon doit être monté dans un cadre support ayant un degré de résistance au feu égal ou
supérieur au degré de résistance au feu de l’élément à soumettre à essai. Le cadre support doit d’abord
être monté dans le dormant d’essai, en laissant une ouverture de la dimension spécifiée. La largeur du
cadre support sur les deux côtés verticaux et le dessus ne doit pas être inférieure à 200 mm.
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ISO 3008-2:2014(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 Échantillon d’essai, plancher fini à environ 100 mm au-dessus du cadre support
2 Cadre support
NOTE Toutes les dimensions sont les dimensions minimales.
Figure 1 — Échantillon avec le cadre support
6.4.2 L’échantillon doit être monté dans un cadre support de façon à ce que le côté palier de la porte
soit exposé au feu.
6.4.3 La conception de la connexion entre la porte et le cadre support, y compris tous les matériaux
utilisés pour faire la jonction, doit être celle utilisée en pratique avec le type de cadre support.
6.4.4 Les jeux doivent correspondre au maximum admissible lorsque les portes palières d’ascenseur
sont mises en service.
6.5 Vérification
6.5.1 Le demandeur doit fournir une spécification avec un niveau de détail suffisant pour permettre au
laboratoire de procéder à un examen détaillé de l’échantillon avant l’essai et de vérifier l’exactitude des
informations fournies. L’ISO 834-1 fournit des recommandations détaillées concernant la vérification de
l’échantillon d’essai.
6.5.2 Lorsque la méthode de construction exclut une étude détaillée de l’échantillon sans avoir à
l’endommager de manière permanente, ou s’il est considéré qu’il sera impossible par la suite d’évaluer
les détails de la construction au cours d’un examen post-essai, l’une des deux options suivantes doit être
exercée par le laboratoire en accord avec le demandeur.
a) Le laboratoire doit superviser la fabrication de l’assemblage de porte palière d’ascenseur soumis à
l’essai.
4 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2014(F)
b) Il doit être demandé au demandeur, à la discrétion du laboratoire, de fournir un assemblage
supplémentaire ou la partie de l’assemblage qui ne peut pas être vérifiée en plus de l’assemblage
requis pour l’essai. Le laboratoire doit alors choisir librement quel assemblage doit être soumis à
l’essai et lequel doit être utilisé pour vérifier la construction.
7 Conditionnement
L’échantillon d’essai ainsi que le cadre support et tout matériau d’étanchéité utilisé doivent être
conditionnés conformément aux exigences de l’ISO 3008-1.
8 Jeux
Le jeu entre les éléments mobiles et les parties fixes de l’assemblage de porte doit être mesuré avant
l’essai comme décrit en 11.1.
9 Essai fonctionnel
Avant l’essai, la fonctionnalité de la porte doit être vérifiée une fois en ouvrant et en fermant jusqu’à la
largeur maximale permise par le cadre support, avec une ouverture minimale de 150 mm de large.
10 Emplacement des instruments
10.1 Mesurages de température
10.1.1 Instrument de mesurage de la température du four
Les pyromètres plats doivent être prévus conformément à l’ISO 834-1. Ils doivent être répartis
uniformément sur un plan vertical à 100 mm du plan le plus proche de la construction d’essai. Au moins
2
un pyromètre plat doit être présent tous les 1,5 m de surface exposée de la construction d’essai, avec
un minimum de quatre. Le pyromètre plat doit être orienté de sorte que la «face A» soit face à la paroi
arrière du four.
10.1.2 Mesurage de la température des gaz
Un ou plusieurs thermocouples doivent être prévus à une distance maximale de 100 mm du système de
mesure du débit de gaz afin de mesurer la température des gaz d’échappement extraits de la hotte (voir
l’ISO 5167).
10.1.3 Mesurage de la température de la face non exposée
10.1.3.1 Généralités
10.1.3.1.1 Lorsqu’aucune évaluation par rapport aux critères d’isolation n’est requise pour
l’assemblage de porte, ou l’une quelconque de ses parties, le mesurage de la température n’est pas
obligatoire.
10.1.3.1.2 Lorsque cela est requis pour évaluer la conformité aux critères d’isolation, des
thermocouples du type spécifié dans l’ISO 834-1 doivent être fixés sur la face non exposée afin d’obtenir
les températures moyenne et maximale de surface.
10.1.3.1.3 La performance moyenne des vantaux de la porte et de chaque zone du dormant de la
porte en matière d’isolation doit être déterminée.
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ISO 3008-2:2014(F)
10.1.3.2 Vantail (vantaux) de la porte
10.1.3.2.1 Le nombre maximal de thermocouples placés sur les vantaux de l’assemblage de porte
doit être de douze, répartis uniformément sur tous les vantaux de la porte.
10.1.3.2.2 Positionner cinq thermocouples par vantail, dont un aussi près que possible du centre du
vantail, et un aussi près que possible du centre de chaque quart de section. Ils ne doivent pas être situés
à moins de 100 mm d’un joint, d’un raidisseur ou d’un élément traversant, ni à moins de 100 mm du bord
du vantail ou des vantaux.
10.1.3.2.3 Lorsque le ou les vantaux de la porte sont de petites dimensions (c’est-à-dire moins de
400 mm de large) de sorte que les cinq thermocouples conventionnels ne peuvent pas être fixés et/ou
que la distance minimale de 100 mm ne peut pas être respectée, ou que le nombre de thermocouples
dépasse le nombre maximal, alors au moins deux thermocouples doivent être répartis uniformément
sur le centre et les diagonales de la surface d’entrée dégagée de la porte.
10.1.3.2.4 Lorsque la surface totale d’une seule partie de l’assemblage de porte est égale ou
2
inférieure à 0,2 m , celle-ci doit être écartée pour la détermination de la température moyenne de la
face non exposée.
10.1.3.3 Dormant de la porte
10.1.3.3.1 Le dormant de porte des portes palières d’ascenseur peut comporter les parties
suivantes: le linteau pouvant inclure le mécanisme de la porte (sur les portes pliantes et coulissantes),
deux montants et un panneau supérieur (imposte). Aucun thermocouple ne doit être placé sur le linteau
incluant le mécanisme de la porte.
10.1.3.3.2 Les panneaux latéraux et supérieurs de plus de 300 mm de large ou de haut doivent
être munis d’un thermocouple par mètre carré ou partie les composant, avec un minimum de deux
thermocouples. Ces thermocouples ne doivent pas être situés à moins de 100 mm d’un joint, d’un
raidisseur ou d’un élément traversant, ni à moins de 100 mm du bord du panneau latéral/supérieur.
10.1.3.3.3 Lorsque la hauteur des panneaux supérieurs ou la largeur des panneaux latéraux sont
inférieures ou égales à 300 mm, aucun thermocouple n’est requis pour déterminer l’augmentation de la
température moyenne.
10.1.4 Position des thermocouples pour déterminer la température maximale
10.1.4.1 Vantail (vantaux) de la porte
La température maximale doit être déterminée à partir des thermocouples fixés pour déterminer
l’augmentation de la température moyenne.
10.1.4.2 Dormant de la porte
10.1.4.2.1 La température maximale doit être déterminée à partir des thermocouples fixés pour
déterminer l’augmentation de la température moyenne.
10.1.4.2.2 Pour les montants ayant une largeur égale ou inférieure à 300 mm et supérieure à
100 mm et pour les linteaux ayant une hauteur égale ou inférieure à 300 mm et supérieure à 100 mm, un
seul thermocouple doit être fixé sur la largeur ou la hauteur du montant/linteau respectif.
10.1.4.2.3 Pour les montants ou les linteaux ayant une largeur ou une hauteur égale ou inférieure à
100 mm, aucun mesurage de la température n’est requis.
6 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2014(F)
10.2 Mesurages de pression
10.2.1 Mesurage de la pression du four
La pression du four doit être mesurée comme requis dans l’ISO 3008-1.
10.2.2 Mesurage de la pression du débit de gaz
Il doit être prévu, au niveau du système de mesure du débit de gaz, d’enregistrer le différentiel de
pression du dispositif de mesure et la pression absolue par rapport aux conditions ambiantes. La plage
de l’instrument doit être compatible avec le débit généré par le ventilateur aspirant (voir l’ISO 5167).
10.3 Mesurage du débit de gaz
Le système de mesure du débit de gaz doit être conforme à l’ISO 5167. Voir l’Annexe A pour les exigences
spécifiques. Le débit de fuite doit être déterminé avec une précision de 10 %.
10.4 Concentration en CO
2
10.4.1 Four
L’instrument doit avoir une plage de concentration en CO comprise entre 0 % et 20 % et l’étalonnage
2
doit être établi avant l’essai au moyen d’un échantillon dont la concentration est connue. La précision
de mesurage du CO , concernant les instruments et le système de mesurage, doit être égale à ± 0,2 % de
2
CO .
2
10.4.2 Débit de gaz
L’instrument doit avoir une plage comprise entre 0 % et 2,5 % et la précision de mesurage doit être de
0,05 % de CO . L’instrument doit être vérifié avant l’essai au moyen d’un échantillon dont la concentration
2
en CO est connue dans la plage de 1 % à 2,5 %.
2
10.5 Mesurage du flux de chaleur
Lorsque cela est requis, le flux de chaleur provenant de la face non exposée de la porte palière d’ascenseur
doit être mesuré comme décrit dans l’ISO 3008-1.
10.6 Déformation
La déformation de l’assemblage de porte palière d’ascenseur doit être mesurée comme décrit dans
l’ISO 3008-1.
11 Mode opératoire d’essai
11.1 Mesurage des jeux
Le jeu entre les éléments mobiles et les éléments fixes de l’assemblage de porte (par exemple entre le ou les
vantaux de la porte et le dormant) doit être mesuré avant l’essai. Un nombre suffisant de mesurages doit
être effectué afin de quantifier les jeux de manière adéquate. Un minimum de trois mesurages doivent
être effectués le long de chaque côté et en haut et en bas de chaque vantail de la porte. Les mesurages
pour la détermination des jeux doivent être effectués à des distances ne dépassant pas 750 mm les uns
des autres et doivent être donnés avec une incertitude n’excédant pas ± 0,5 mm.
Les Figures 2, 3, 4, et 5 fournissent des recommandations pour les emplacements de mesurage des jeux.
Ces figures n’indiquent aucune caractéristique ni exigence de construction pour les portes palières
d’ascenseur.
© ISO 2014 – Tous droits réservés 7
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ISO 3008-2:2014(F)
La profondeur de la pénétration des guides de sécurité des portes, lorsqu’ils sont prévus, doit être
mesurée et enregistrée.
Légende
g empla
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 3008-2
ISO/TC 92/SC 2 Secrétariat: ANSI
Début de vote Vote clos le
2012-10-29 2013-01-29
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Essais de résistance au feu —
Partie 2:
Assemblage de porte palière d'ascenseur
Fire-resistance tests
Part 2: Lift landing door assemblies
ICS 13.220.50; 91.060.50
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
© Organisation Internationale de Normalisation, 2012
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ISO/DIS 3008-2
Notice de droit d'auteur
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Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 3008-2
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Équipement d’essai . 2
5 Conditions d’essai . 3
6 Échantillon d’essai . 3
7 Conditionnement . 5
8 Jeux . 5
9 Essai fonctionnel . 5
10 Emplacement des instruments . 5
11 Mode opératoire d’essai . 8
11.1 Mesurage des interstices . 8
11.2 Essai fonctionnel . 13
11.3 Vérification des mesurages de débit . 13
11.4 Essai au feu . 13
12 Critères de performance . 13
13 Fin de l’essai . 14
14 Rapport d’essai . 14
15 Domaine d’application directe des résultats d’essai . 14
Annexe A (normative) Description de la hotte et du système de mesure . 16
Annexe B (normative) Cadre support standard . 20
Annexe C (normative) Procédure de vérification pour le mesurage du débit de fuite . 21
Annexe D (normative) Calcul du débit de fuite . 22
Annexe E (informative) Règle d’extrapolation du débit de fuite pour les assemblages de porte
palière d’ascenseur plus hauts . 24
Annexe F (informative) Interprétation de la courbe de débit de fuite . 26
Annexe G (informative) Informations de marquage . 27
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 3008-2
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3008-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 2,
Endiguement du feu.
L'ISO 3008 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de résistance au feu :
⎯ Partie 2: Assemblages de porte palière d'ascenseur
⎯ Partie 1: Assemblages porte et volet
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ISO/DIS 3008-2
Introduction
Le besoin que certains assemblages de porte palière d’ascenseur fassent office de barrière contre la
propagation d’un incendie via la cage d’ascenseur a été identifié. La présente norme spécifie un mode
opératoire à cette fin. La norme suit les principes généraux de l’ISO 834-1, Essai de résistance au feu –
Éléments de construction – Partie 1 : Exigences générales, et le cas échéant les principes de l’ISO 3008-1,
Essais de résistance au feu – Assemblages porte et volet.
Les portes palières d’ascenseur n’entrent pas dans le domaine d’application de l’ISO 3008-1.
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 3008-2
Essais de résistance au feu — Partie 2: Assemblages de porte
palière d'ascenseur
ATTENTION – L’attention de toutes les personnes concernées par la gestion et la mise en œuvre de cet
essai de résistance au feu est appelée sur le fait que les essais au feu peuvent être dangereux et que des
fumées et gaz toxiques et/ou dangereux risquent d’être générés au cours de l’essai. Des dangers mécaniques
et fonctionnels peuvent également apparaître lors de la construction des éléments ou des structures d’essai,
de leur essai et de la mise au rebut des résidus d’essai.
Une évaluation de tous les dangers et risques potentiels pour la santé doit être effectuée par le laboratoire, et
les précautions de sécurité doivent être identifiées et prises. Des instructions de sécurité doivent être publiées
par écrit. Une formation appropriée doit être délivrée au personnel concerné. Le personnel du laboratoire doit
veiller à suivre les instructions écrites de sécurité à chaque instant.
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 3008 spécifie la méthode d’essai pour déterminer la résistance au feu des
assemblages de porte palière d’ascenseur susceptibles d’être exposés au feu côté palier. Le mode
opératoire s’applique à tous les types d’assemblages de porte palière d’ascenseur utilisés comme moyen
d’accès aux ascenseurs dans les bâtiments, qui sont destinés à fournir une barrière anti-incendie contre la
propagation du feu via la cage d’ascenseur.
Ce mode opératoire permet le mesurage de l’étanchéité et, si c’est requis, le mesurage du rayonnement et de
l’isolation thermique.
Aucune exigence autre que la vérification que l’échantillon est opérationnel n’est incluse concernant le
conditionnement mécanique avant l’essai.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels amendements)
s'applique.
ISO 834-1, Essai de résistance au feu – Éléments de construction – Partie 1 : Exigences générales
ISO 834-4, Essais de résistance au feu – Éléments de construction – Partie 4 : Exigences spécifiques
relatives aux éléments porteurs verticaux de séparation
ISO 834-8, Essais de résistance au feu - Éléments de construction – Partie 8 : Exigences spécifiques relatives
aux éléments verticaux de séparation non porteurs
ISO 3008-1, Essais de résistance au feu – Partie 1: Assemblages porte et volet
ISO 5167-1, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en
charge de section circulaire – Partie 1 : Principes généraux et exigences générales
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 3008-2
ISO 5221, Distribution et diffusion de l'air – Règles pour la technique de mesure du débit d'air dans un conduit
aéraulique
ISO 9705, Essais au feu – Essai dans une pièce en vraie grandeur pour les produits de surface
ISO 13943, Sécurité au feu – Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 834-1, l’ISO 3008-1 et
l’ISO 13943 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
cadre support associé
construction spécifique dans laquelle l’assemblage de porte est installé comme prévu pour son utilisation en
pratique et qui est utilisée pour fermer le four et fournir les niveaux d’assujettissement et de transfert
thermique de chaleur destinés à être expérimentés en utilisation normale
3.2
porte palière d’ascenseur
porte conçue pour être installée au niveau de l’ouverture de la cage d’ascenseur sur un palier afin de
permettre l’accès à l’ascenseur
3.3
ouverture de porte
largeur de l’ouverture dégagée permettant un passage libre par la porte palière d’ascenseur ouverte
3.4
assemblage de porte
assemblage complet, y compris tout cadre ou guide, le ou les vantaux de la porte, qui est fourni pour
permettre l’accès vers et depuis l’ascenseur et le palier et comprend tous les panneaux, matériels, matériaux
d’étanchéité et éléments de fonctionnement
3.5
cadre support standard
forme de construction utilisée pour fermer le four et pour servir de support à l’assemblage de porte soumis à
évaluation, et qui exerce une influence quantifiable sur le transfert thermique de chaleur entre la construction
et l’échantillon d’essai et fournit une résistance connue à la distorsion thermique
3.6
débit de fuite
débit total de gaz chauds passant par les ouvertures et les interstices de l’assemblage de porte, dû à la
surpression côté palier
4 Équipement d’essai
4.1 L’équipement d’essai et le four à panneau vertical auxquels il est fait référence dans la présente norme
doivent être tels que spécifiés dans l’ISO 834-1.
4.2 La hotte doit être telle que spécifiée dans l’Annexe A.
4.3 L’équipement de mesure du taux de fuite doit être tel que spécifié dans l’Annexe A.
4.4 L’équipement de mesure du flux de chaleur doit être tel que spécifié dans l’ISO 3008-1.
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5 Conditions d’essai
5.1 Le four doit être contrôlé de manière à respecter les conditions de chauffage de l’essai normalisé tel
que défini dans l’ISO 834-1.
5.2 Le four doit être contrôlé de manière à maintenir une pression positive du côté exposé sur toute la
hauteur de l’échantillon de telle sorte que la pression au niveau du seuil soit comprise dans la plage de (2 ± 2)
Pa.
6 Échantillon d’essai
6.1 Taille de l’échantillon
L’échantillon doit être à taille réelle, ou de la taille maximale pouvant être logée dans le four. L’ouverture
frontale du four mesure généralement 3 m x 3 m. Afin d’exposer une largeur minimale requise de 200 mm de
cadre support pour un four type de 3 m x 3 m, l’ouverture dans le cadre support est limitée à 2,6 m x 2,8 m
(largeur x hauteur).
6.2 Nombre d’échantillons
Un seul échantillon est requis pour l’essai.
6.3 Cadre support
6.3.1 Un cadre support standard doit être tel que décrit à l’Annexe B.
6.3.2 Un cadre support associé doit être représentatif de la construction spécifique dans laquelle
l’échantillon d’essai est destiné à être installé pour son utilisation en pratique.
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6.4 Installation de l’échantillon
6.4.1 L’échantillon doit être monté dans un cadre support ayant un degré de résistance au feu égal ou
supérieur au degré horaire de l’assemblage à soumettre à essai. Le cadre support doit d’abord être monté
dans le cadre d’essai, en laissant une ouverture de la dimension spécifiée. La largeur du cadre support sur les
deux côtés verticaux et le dessus ne doit pas être inférieure à 200 mm.
Dimensions en millimètres
Toutes les dimensions sont les dimensions minimales
Légende
1 Échantillon d’essai
2 Cadre support
Figure 1 — Échantillon avec le cadre support
6.4.2 L’échantillon doit être monté dans un cadre support de façon à ce que le côté palier de la porte soit
face au four.
6.4.3 La conception de la connexion entre la porte et le cadre support, y compris tous les matériaux utilisés
pour faire la jonction, doit être celle utilisée en pratique avec le type de cadre support.
6.4.4 Les jeux doivent correspondre au maximum admissible lorsque les portes palières d’ascenseur sont
mises en service.
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6.5 Vérification
6.5.1 Le demandeur doit fournir une spécification avec un niveau de détail suffisant pour permettre au
laboratoire de procéder à un examen détaillé de l’échantillon avant l’essai et de vérifier l’exactitude des
informations fournies. L’ISO 834-1 fournit des recommandations détaillées concernant la vérification de
l’échantillon d’essai.
6.5.2 Lorsque la méthode de construction exclut une étude détaillée de l’échantillon sans avoir à
l’endommager de manière permanente, ou s’il est considéré qu’il sera impossible par la suite d’évaluer les
détails de la construction au cours d’un examen post-essai, l’une des deux options suivantes doit être exercée
par le laboratoire en accord avec le demandeur :
6.5.2.1 soit le laboratoire doit superviser la fabrication de l’assemblage de porte palière d’ascenseur
soumis à l’essai,
6.5.2.2 soit il doit être demandé au demandeur, à la discrétion du laboratoire, de fournir un assemblage
supplémentaire ou la partie de l’assemblage qui ne peut pas être vérifiée en plus de l’assemblage requis pour
l’essai. Le laboratoire doit alors choisir librement quel assemblage doit être soumis à l’essai et lequel doit être
utilisé pour vérifier la construction.
7 Conditionnement
L’échantillon d’essai ainsi que le cadre support et tout matériau d’étanchéité utilisé doivent être conditionnés
conformément aux exigences de l’ISO 3008-1.
8 Jeux
Le jeu entre les éléments mobiles et les parties fixes de l’assemblage de porte doit être mesuré avant l’essai
comme décrit en 11.1.
9 Essai fonctionnel
Avant l’essai, la fonctionnalité de la porte doit être vérifiée une fois en ouvrant et en fermant jusqu’à la largeur
maximale permise par le cadre support, avec une ouverture minimale de 150 mm de large.
10 Emplacement des instruments
10.1 Mesurages de température
10.1.1 Instrument de mesurage de la température du four
Des pyromètres plats doivent être prévus conformément à l’ISO 834-1. Ils doivent être répartis uniformément
sur un plan vertical à 100 mm du plan le plus proche de la construction d’essai. Au moins un pyromètre plat
2
doit être présent tous les 1,5 m de surface exposée de la construction d’essai, avec un minimum de quatre.
Le pyromètre plat doit être orienté de sorte que la « face A » soit face à la paroi arrière du four.
10.1.2 Mesurage de la température des gaz
Un ou plusieurs thermocouples doivent être prévus à une distance maximale de 100 mm du système de
mesure du débit de gaz afin de mesurer la température des gaz d’échappement extraits de la hotte. Voir
l’ISO 5167.
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10.1.3 Mesurage de la température de la face non exposée
10.1.3.1 Généralités
10.1.3.1.1 Lorsqu’aucune évaluation par rapport aux critères d’isolation n’est requise pour l’assemblage de
porte, ou l’une quelconque de ses parties, le mesurage de la température n’est pas obligatoire.
10.1.3.1.2 Lorsque cela est requis pour évaluer la conformité aux critères d’isolation, des thermocouples du
type spécifié dans l’ISO 834-1 doivent être fixés sur la face non exposée afin d’obtenir les températures
moyenne et maximale de surface.
10.1.3.1.3 La performance moyenne des vantaux de la porte et de chaque zone du cadre de la porte en
matière d’isolation doit être déterminée.
10.1.3.2 Vantail (vantaux) de la porte
10.1.3.2.1 Le nombre maximal de thermocouples placés sur les vantaux de l’assemblage de porte doit être
de douze, répartis uniformément sur tous les vantaux de la porte.
10.1.3.2.2 Positionner cinq thermocouples par vantail, dont un aussi près que possible du centre du vantail,
et un aussi près que possible du centre de chaque quart de section. Ils ne doivent pas être situés à moins de
100 mm d’un joint, d’un raidisseur ou d’un élément traversant, ni à moins de 100 mm du bord du vantail.
10.1.3.2.3 Lorsque le ou les vantaux de la porte sont de petites dimensions (c’est-à-dire moins de 400 mm
de large) de sorte que les cinq thermocouples conventionnels ne peuvent pas être fixés et/ou que la distance
minimale de 100 mm ne peut pas être respectée, ou que le nombre de thermocouples dépasse le nombre
maximal, alors au moins deux thermocouples doivent être répartis uniformément sur le centre et les
diagonales de la surface d’entrée dégagée de la porte.
10.1.3.2.4 Lorsque la surface totale d’une seule partie de l’assemblage de porte est égale ou inférieure à
2
0,2 m , celle-ci doit être écartée pour la détermination de la température moyenne de la face non exposée.
10.1.3.3 Cadre de la porte
10.1.3.3.1 Le cadre de porte des portes palières d’ascenseur peut comporter les parties suivantes : le
membre haut horizontal pouvant inclure le mécanisme de la porte (sur les portes pliantes et coulissantes),
deux membres verticaux et un panneau supérieur (imposte). Aucun thermocouple ne doit être placé sur le
membre haut horizontal incluant le mécanisme de la porte.
10.1.3.3.2 Les panneaux latéraux et supérieurs de plus de 300 mm de large ou de haut doivent être munis
d’un thermocouple par mètre carré ou partie les composant, avec un minimum de deux thermocouples. Ces
thermocouples ne doivent pas être situés à moins de 100 mm d’un joint, d’un raidisseur ou d’un élément
traversant, ni à moins de 100 mm du bord du panneau latéral/supérieur.
10.1.3.3.3 Lorsque la hauteur des panneaux supérieurs ou la largeur des panneaux latéraux sont inférieures
ou égales à 300 mm, aucun thermocouple n’est requis pour déterminer l’augmentation moyenne de
température.
10.1.4 Position des thermocouples pour déterminer la température maximale
10.1.4.1 Vantail (vantaux) de la porte
La température maximale doit être déterminée à partir des thermocouples fixés pour déterminer
l’augmentation moyenne de température.
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10.1.4.2 Cadre de la porte
10.1.4.2.1 La température maximale doit être déterminée à partir des thermocouples fixés pour déterminer
l’augmentation moyenne de température.
10.1.4.2.2 Pour les membres verticaux ayant une largeur égale ou inférieure à 300 mm et supérieure à
100 mm et pour les membres horizontaux ayant une hauteur égale ou inférieure à 300 mm et supérieure à
100 mm, un seul thermocouple doit être fixé sur la largeur ou la hauteur du membre respectif.
10.1.4.2.3 Pour les membres verticaux ou horizontaux ayant une largeur ou une hauteur égale ou inférieure
à 100 mm, aucun mesurage de la température n’est requis.
10.2 Mesurages de pression
10.2.1 Mesurage de la pression du four
La pression du four doit être mesurée comme requis dans l’ISO 3008–1.
10.2.2 Mesurage de la pression du débit de gaz
Il doit être prévu, au niveau du système de mesure du débit de gaz, d’enregistrer le différentiel de pression du
dispositif de mesure et la pression absolue par rapport aux conditions ambiantes. La plage de l’instrument
doit être compatible avec le débit généré par le ventilateur aspirant. Voir l’ISO 5167.
10.3 Mesurage du débit de gaz
Le système de mesure du débit de gaz doit être conforme à l’ISO 5167. Voir la figure de l’Annexe A pour les
exigences spécifiques. Le débit de fuite doit être déterminé avec une précision de 10 %.
10.4 Concentration en CO
2
10.4.1 Four
L’instrument doit avoir une plage de concentration en CO2 comprise entre 0 % et 20 % et l’étalonnage doit
être établi avant l’essai au moyen d’un échantillon dont la concentration est connue. La précision de
mesurage du CO2, concernant les instruments et le système de mesurage, doit être égale à ± 0,2 % de CO2.
10.4.2 Débit de gaz
L’instrument doit avoir une plage comprise entre 0 % et 2,5 % et la précision de mesurage doit être de 0,05 %
de CO2. L’instrument doit être vérifié avant l’essai au moyen d’un échantillon dont la concentration en CO2 est
connue dans la plage de 1 % à 2,5 %.
10.5 Mesurage du flux de chaleur
Lorsque cela est requis, le flux de chaleur provenant de la face non exposée de la porte palière d’ascenseur
doit être mesuré comme décrit dans l’ISO 3008-1.
10.6 Déformation
La déformation de l’assemblage de porte palière d’ascenseur doit être mesurée comme décrit dans
l’ISO 3008-1.
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11 Mode opératoire d’essai
11.1 Mesurage des interstices
Le jeu entre les éléments mobiles et les éléments fixes de l’assemblage de porte (par exemple entre le ou les
vantaux de la porte et le cadre) doit être mesuré avant l’essai. Un nombre suffisant de mesurages doit être
effectué afin de quantifier les interstices de manière adéquate. Un minimum de trois mesurages doivent être
effectués le long de chaque côté et en haut et en bas de chaque vantail de la porte. Les mesurages pour la
détermination des interstices doivent être effectués à des distances ne dépassant pas 750 mm les uns des
autres et doivent être donnés avec une incertitude n’excédant pas ± 0,5 mm.
Les Figures 2, 3, 4 et 5 fournissent des recommandations pour les emplacements de mesurage des
interstices. Ces figures n’indiquent aucune caractéristique ni exigence de construction pour les portes palières
d’ascenseur.
La profondeur de pénétration des guides de sécurité des portes, lorsqu’ils sont prévus, doit être mesurée et
enregistrée.
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Légende
g Emplacement de mesurage des interstices
d Emplacement de mesurage des déformations
H Hauteur de jeu
W Largeur de jeu
Figure 2 — Mesurage des interstices de jeu (g) et des déformations (d) - Porte battante à un seul
panneau
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ISO/DIS 3008-2
Légende
g Emplacement de mesurage des interstices
d Emplacement de mesurage des déformations
H Hauteur de jeu
W Largeur de jeu
Figure 3 — Mesurage des interstices de jeu (g) et des déformations (d) – Porte télescopique à deux
vantaux
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ISO/DIS 3008-2
Légende
g Emplacement de mesurage des interstices
d Emplacement de mesurage des déformations
H Hauteur de jeu
W Largeur de jeu
Figure 4 — Mesurage des interstices de jeu (g) et des déformations (d) - Porte à ouverture centrale
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ISO/DIS 3008-2
Légende
g Emplacement de mesurage des interstices
d Emplacement de mesurage des déformations
H Hauteur de jeu
W Largeur de jeu
Figure 5 — Mesurage des interstices de jeu (g) et des déformations (d) - Porte multiple coulissante
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ISO/DIS 3008-2
11.2 Essai fonctionnel
La fonctionnalité de la porte doit être vérifiée en ouvrant et en fermant jusqu’à la largeur maximale permise,
avec une ouverture minimale de 150 mm de large.
11.3 Vérification des mesurages de débit
La fiabilité et l’adéquation du système de mesurage du débit de fuite doivent être établies avant le début de
l’essai au four conformément à l’Annexe C au moyen d’un brûleur d’étalonnage afin de générer du CO2
comme illustré à la Figure C.1.
NOTE Il convient de prendre des dispositions au cours de l’essai de vérification afin de protéger les portes palières
d’ascenseur contre la chaleur.
11.4 Essai au feu
L’essai au feu doit être mené conformément à l’ISO 3008-1 avec les modifications suivantes.
11.4.1 La pression dans le four doit permettre de maintenir une pression positive sur toute la hauteur de
l’échantillon, la pression au niveau du seuil étant comprise dans une plage de (2 ± 2) Pa.
11.4.2 Le débit d’air provenant de la hotte et le CO doivent être enregistrés au moins une fois toutes les
2
10 secondes.
12 Critères de performance
12.1 Étanchéité (E)
12.1.1 Les exigences d’étanchéité doivent être satisfaites tant qu’aucune des circonstances suivantes
n’apparaît :
12.1.1.1 Flamme continue sur la face non exposée pendant une durée de plus de 10 s. Ce critère doit
s’appliquer pendant toute la durée de l’essai.
12.1.1.2 Après les premières 14 min de l’essai au feu, le débit de fuite par mètre de largeur de l’ouverture
3
de porte dépasse 3 m / (min - m
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.