Stainless steels for general purposes

ISO 16143-1:2004 specifies the technical delivery conditions for hot or cold rolled sheet/plate and strip for general purposes made of the most important corrosion resistant stainless steel grades. In addition to this part of ISO 16143, the general technical delivery requirements of ISO 404 are applicable. ISO 16143-1:2004 does not apply to components manufactured by further processing of the product forms listed in paragraph 1 where quality characteristics are altered as a result of such processing.

Aciers inoxydables pour usage général

L'ISO 16143-1:2004 spécifie les conditions techniques de livraison des tôles/plaques et bandes d'acier laminées en continu à chaud ou à froid pour usage général produites à partir des principales nuances d'acier inoxydable résistant à la corrosion. En complément de l'ISO 16143-1:2004, les exigences techniques de livraison générales de l'ISO 404 sont applicables. L'ISO 16143-1:2004 n'est pas applicable aux éléments manufacturés par traitement ultérieur des formes de produits énoncés au premier alinéa, présentant des caractéristiques de qualité modifiées en raison de tels traitements ultérieurs.

General Information

Status
Replaced
Publication Date
29-Apr-2004
Withdrawal Date
29-Apr-2004
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
02-Mar-2004
Completion Date
30-Apr-2004
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ISO 16143-1:2004 - Stainless steels for general purposes
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ISO 16143-1:2004 - Aciers inoxydables pour usage général
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16143-1
First edition
2004-05-01
Stainless steels for general purposes —
Part 1:
Flat products
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 1: Produits plats
Reference number
ISO 16143-1:2004(E)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16143-1:2004(E)
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Fax + 41 22 749 09 47
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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-1:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Designation............................................................................................................................................ 2

5 Information to be supplied by the purchaser.....................................................................................2

6 Classification of grades........................................................................................................................ 3

7 Requirements ........................................................................................................................................ 3

7.1 Manufacturing process......................................................................................................................... 3

7.2 Delivery condition ................................................................................................................................. 3

7.3 Chemical composition.......................................................................................................................... 3

7.4 Susceptibility to intergranular corrosion ........................................................................................... 3

7.5 Mechanical properties .......................................................................................................................... 3

7.6 Surface quality ...................................................................................................................................... 4

7.7 Internal soundness ............................................................................................................................... 4

7.8 Dimensions, tolerances on dimensions and shape .......................................................................... 4

7.9 Calculation of mass and tolerance of mass.......................................................................................4

8 Inspection, testing and conformance of products ............................................................................ 4

8.1 General................................................................................................................................................... 4

8.2 Inspection and testing procedures and types of inspection document ......................................... 4

8.3 Specific inspection and testing ........................................................................................................... 5

8.4 Test methods......................................................................................................................................... 5

8.5 Retests ................................................................................................................................................... 6

9 Marking................................................................................................................................................... 6

Annex A (normative) Guidelines for further treatment (including heat treatment) in fabrication............ 18

Annex B (informative) Designations of the steels given in Table 1 and of comparable grades

covered in ASTM-, EN- and JIS-Standards....................................................................................... 21

Annex C (informative) Comparison list of abbreviations for process route/surface finish of flat

products given in Table 3 covered in ASTM- and JIS-Standards .................................................. 22

Bibliography ..................................................................................................................................................... 23

© ISO 2004 – All rights reserved iii
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ISO 16143-1:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16143-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4, Heat treatable

and alloy steels.

ISO 16143 consists of the following parts, under the general title Stainless steels for general purposes:

 Part 1: Flat products
 Part 2: Semi-finished products, bars, rods and sections
 Part 3: Wire
iv © ISO 2004 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16143-1:2004(E)
Stainless steels for general purposes —
Part 1:
Flat products
1 Scope

This part of ISO 16143 specifies the technical delivery conditions for hot- or cold-rolled sheet/plate and strip

for general purposes made of the most important corrosion-resistant stainless steel grades.

NOTE In the text, under the term “general purposes”, purposes other than the special purposes mentioned in the

bibliographic references [1] — [4] are understood.

In addition to this part of ISO 16143, the general technical delivery requirements of ISO 404 are applicable.

This part of ISO 16143 does not apply to components manufactured by further processing of the product

forms listed in paragraph 1 where quality characteristics are altered as a result of such processing.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 377:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for

mechanical testing
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements

ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,

austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid

ISO/TS 4949:2003, Steel names based on letter symbols

ISO 6506-1:1999, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method

ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-1:1999, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F,

G, H, K, N, T)
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification

ISO 9444:2002, Continuously hot-rolled stainless steel strip, plate/sheet and cut lengths — Tolerances on

dimensions and form

ISO 9445:2002, Continuously cold-rolled stainless steel narrow strip, wide strip, plate/sheet and cut lengths —

Tolerances on dimensions and form
ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
© ISO 2004 – All rights reserved 1
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ISO 16143-1:2004(E)

ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical

composition
ISO/TS 15510:2003, Stainless steels — Chemical composition

ISO 18286:2004, Hot-rolled stainless steel plates — Tolerances on dimensions and shape

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
corrosion-resistant stainless steels

steels, with at least 10,5 % (mass fraction) Cr and a maximum of 1,2 % (mass fraction) C, for which resistance

to corrosion is of primary importance
3.2
product forms
See ISO 6929
4 Designation

The steel names given in Tables 1, 4, 5, 6, 7 and 8 are allocated in accordance with ISO/TS 4949.

5 Information to be supplied by the purchaser

It shall be the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for products

covered by this specification. Such requirements to be considered include, but are not limited to, the following:

a) the desired quantity;
b) the product form (strip or sheet/plate);

c) the number of the appropriate dimensional standard (see ISO 9444, ISO 9445 and ISO 18286), the

nominal dimensions, plus any choice of requirements;
d) the type of material (steel);
e) the number of this International Standard, i.e. ISO 16143-1;
f) the steel name;

g) if, for the relevant steel in Tables 4 to 8, more than one treatment condition is covered, the symbol for the

desired heat treatment;
h) the desired process route (see Table 3);

i) if an inspection document is required, its designation in accordance with ISO 10474.

EXAMPLE 5 t of cold-rolled narrow strip in accordance with ISO 9445 with a specified thickness of 0,25 mm,

precision thickness tolerance (P), with a specified width of 250 mm, precision tolerance on width (P) and with restricted

tolerances on edge camber (R) made of steel grade X5CrNi18-9 as specified in ISO 16143-1, in process route 2D and

inspection certificate 3.1.B as specified in ISO 10474 is designated as follows:
5 t cold-rolled narrow strip ISO 9445 — 0,25P ×××× 250P — R
Steel ISO 16143-1-X5CrNi18-9 ++++ 2D
3.1 B
2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-1:2004(E)
6 Classification of grades

Corrosion-resistant stainless steels covered in this part of ISO 16143 are classified according to their structure

into:
 austenitic steels;
 austenitic-ferritic steels;
 ferritic steels;
 martensitic steels;
 precipitation-hardening steels.
7 Requirements
7.1 Manufacturing process

Unless a special steelmaking process is agreed upon at the time of ordering, the steelmaking process shall be

at the discretion of the manufacturer. When he so requests, the purchaser shall be informed what steelmaking

process is being used.
7.2 Delivery condition

The products shall be supplied in the delivery condition agreed upon in the order, by reference to the process

route given in Table 3 and, where different alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 4 to 8

(also see Annex A).
7.3 Chemical composition

7.3.1 The chemical composition requirements given in Table 1 apply with respect to the chemical

composition of the cast analysis.

7.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Table 1 by the

values listed in Table 2.
7.4 Susceptibility to intergranular corrosion

Referring to resistance to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2, for ferritic, austenitic and

austenitic-ferritic steels the specification in Tables 4, 5 and 6 apply.

NOTE The susceptibility of stainless steels to intergranular corrosion is dependent on the type of environment and

therefore cannot always be clearly ascertained through standard laboratory tests. The selection of the test or tests to be

agreed upon should be based on experience with the use of the selected grade of steel in the intended environment.

7.5 Mechanical properties

The mechanical properties at room temperature as specified in Tables 4 to 8 apply for the relevant specified

heat-treatment condition. This does not apply to the process route 1U (hot rolled, not heat-treated, not

descaled). If, by agreement at the time of ordering, the products are to be supplied in a non-heat-treated

condition, the mechanical properties specified in Tables 4 to 8 shall be obtainable from reference test pieces

which have received the appropriate heat treatment (simulated heat treatment).

NOTE Austenitic steels are insensitive to brittle fracture in the solution-annealed condition. Because they do not have

a pronounced transition temperature, which is characteristic of other steels, they are also useful for application at

cryogenic temperatures.
© ISO 2004 – All rights reserved 3
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ISO 16143-1:2004(E)
7.6 Surface quality

The general surface appearance with respect to soundness and surface finish shall be consistent with good

production practice, for the grade and quality ordered, as determined by visual inspection. When products are

delivered in coil form, the degree and extent of imperfections may be expected to be greater, due to the

impracticability of removing short lengths of coil.

Where necessary, precise requirements on surface quality may be agreed upon at the time of enquiry and

order.
7.7 Internal soundness

For the internal soundness, where appropriate, requirements together with the conditions for their verification

may be agreed upon at the time of enquiry and order.
7.8 Dimensions, tolerances on dimensions and shape

The dimensions and the tolerances on dimensions and shape are to be agreed upon at the time of enquiry

and order, as far as possible with reference to the dimensional standards ISO 9444, ISO 9445 and ISO 18286.

7.9 Calculation of mass and tolerance of mass

7.9.1 The density values of the relevant grades for calculating the nominal mass of the products shall be

taken from Annex B of ISO/TS 15510:2003.

7.9.2 If the tolerances on mass are not specified in the dimensional standards mentioned in 7.8, they may

be agreed upon at the time of enquiry and order.
8 Inspection, testing and conformance of products
8.1 General

The manufacturer shall carry out appropriate process control, inspection and testing to assure himself that the

delivery complies with the requirements of the order.
This includes the following:
 a suitable frequency of verification of the dimensions of the products;

 an adequate intensity of visual examination of the surface quality of the products;

 an appropriate frequency and type of test to ensure that the correct grade of steel is delivered.

The nature and frequency of these verifications, examinations and tests are determined by the manufacturer,

based on the degree of consistency that has been determined by the evidence of his quality system. In view of

this, verifications by specific tests for these requirements are not necessary, unless otherwise agreed.

8.2 Inspection and testing procedures and types of inspection document

8.2.1 For each delivery, the issue of any inspection document in accordance with ISO 10474 may be

agreed upon at the time of enquiry and order.

8.2.2 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, a test report is to be

provided, this shall cover:
a) the statement that the material complies with the requirements of the order;

b) the results of the cast analysis for all elements specified for the type of steel supplied.

4 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-1:2004(E)

8.2.3 If, in accordance with the agreements in the order, an inspection certificate 3.1.A, 3.1.B or 3.1.C or an

inspection report 3.2 of ISO 10474:1991 is to be provided, the specific inspections and tests described in 8.3

shall be carried out and their results shall be certified in the document.
In addition to 8.2.2 a) and b) the document shall cover

a) the results of the mandatory tests marked in the second column of Table 9 by an “m”;

b) the results of any optional test or inspection agreed when ordering, marked in the second column of

Table 9 by an “o”.
8.3 Specific inspection and testing
8.3.1 Extent of testing

The tests to be carried out, either mandatorily (m) or by agreement (o), the composition and size of the test

units, and the number of sample products, samples and test pieces to be taken are given in Table 9.

8.3.2 Selection and preparation of samples and test pieces

8.3.2.1 The general conditions for selection and preparation of samples and test pieces shall be in

accordance with ISO 377 and ISO 14284.

8.3.2.2 The test samples for the tensile test shall be taken in accordance with Figure 1 in such a way that

they are located halfway between the centre and a longitudinal edge.

The samples shall be taken from products in the delivery condition. If agreed, the samples may be taken

before flattening. For samples to be given a simulated heat treatment, the conditions for annealing shall be

agreed.

8.3.2.3 Samples for the hardness test and for the resistance to intergranular corrosion test, where

requested, shall be taken from the same locations as those for the mechanical tests. For direction of bending

the test piece in the resistance to intergranular corrosion test, see Figure 2.
8.4 Test methods

8.4.1 Unless otherwise agreed upon when ordering, the choice of a suitable physical or chemical method of

analysis to determine the product analysis is at the discretion of the manufacturer. In cases of dispute, the

analysis shall be carried out by a laboratory approved by the two parties. In these cases, the reference

method of analysis shall be agreed upon, where possible, with reference to ISO/TR 9769.

8.4.2 The tensile test at room temperature shall be carried out in accordance with ISO 6892 taking into

account the additional or deviating conditions specified in footnote of Figure 1.

Unless otherwise agreed upon, the tensile strength and elongation after fracture shall be determined and,

additionally, for ferritic and austenitic-ferritic steels, the 0,2 % proof strength, and for austenitic steels, the

0,2 % and 1 % proof strengths shall be determined.

8.4.3 The Brinell hardness test shall be carried out in accordance with ISO 6506-1. The Vickers hardness

test shall be carried out in accordance with ISO 6507-1. The Rockwell hardness test shall be carried out in

accordance with ISO 6508-1.

8.4.4 The resistance to intergranular corrosion shall be tested in accordance with ISO 3651-2, unless

otherwise agreed upon.

8.4.5 Dimensions and dimensional tolerances of the products shall be verified in accordance with the

requirements of the relevant dimensional standards (see 7.8).
© ISO 2004 – All rights reserved 5
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ISO 16143-1:2004(E)
8.5 Retests
See ISO 404.
9 Marking

The products shall be marked with the manufacturer’s symbol, the steel grade, and, if so agreed upon when

ordering, with the cast number. When specific inspection is carried out, the products are to be provided

additionally with an identification number which enables the test pieces to be related to the cast and product

from which they stem.
Direction of the longitudinal
axis of the test piece in
Type of test Product
relation to the principal Distance of the test piece from the rolled surface
piece thickness
direction of rolling at a
product width of
W 300 mm
mm < 300 mm mm
u 30
Longitudinal Transverse
Tensile
Key
1 rolled surface
2 flat or round test piece may be used
> 30
Key
1 rolled surface
2 flat or round test piece may be used

In cases of doubt or dispute, the gauge length shall be L = 5,65 S for test pieces from products W 3 mm.

For products < 3 mm in thickness, non-proportional test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm shall be used, but

test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may also be applied. For products with a thickness of 3 mm to 10 mm,

flat proportional test pieces with two rolled surfaces and a maximum width of 30 mm shall be used. For products with thickness

> 10 mm, one of the following proportional test pieces may be used:

— either a flat test piece with a maximum thickness of 30 mm; the thickness may be reduced to 10 mm by machining, but one rolled

surface shall be preserved;

— or a round test piece with a diameter W 5 mm, the axis of which shall be located as near as possible to a plane in the outer third of

half the product thickness.
Figure 1 — Position of test pieces for flat products
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 16143-1:2004(E)
Rolling direction.

Figure 2 — Direction of bending the test piece in relation to the rolling direction

in the resistance to intergranular corrosion test.
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 16143-1:2004(E)
Table 1 — Chemical composition (cast analysis)
Designation % (mass fraction)
P S
Name C Si Mn N Cr Mo Ni Others
max. max.
Austenitic steels
max. max. max. max. 17,5 to 8,0 to
X2CrNi18-9 1 0,045 — —
0,030
0,030 1,00 2,00 0,11 19,5 10,0
max. max. max. max. 18,0 to 10,0 to
X2CrNi19-11 2 0,045 — —
0,030
0,030 1,00 2,00 0,11 20,0 12,0
max. max. max. 0,12 to 17,5 to 8,0 to
X2CrNiN18-9 3 0,045 0,030 — —
0,030 1,00 2,00 0,22 19,5 10,0
max. max. max. max. 17,5 to 8,0 to
X5CrNi18-9 6 0,045 — —
0,030
0,07 1,00 2,00 0,11 19,5 10,5
0,05 to max. max. max. 16,0 to max. 6,0 to
X10CrNi18-8 11 0,045 —
0,030
0,15 2,00 2,00 0,11 19,0 0,80 9,5
max. max. max. max. 24,0 to max. 20,0 to
X1CrNi25-21 12 0,025 0,010 —
0,02 0,25 2,00 0,11 26,0 0,20 22,0
max. max. 5,5 to 0,05 to 16,0 to 3,5 to
X12CrMnNiN17-7-5 13 0,045 — —
0,030
0,15 1,00 7,5 0,25 18,0 5,5
max. max. max. 17,0 to 9,0 to
X6CrNiTi18-10 16 0,045 — — Ti: 5xC to 0,70
0,030
0,08 1,00 2,00 19,0 12,0
max. max. max. 17,0 to 9,0 to Nb: 10xC to
X6CrNiNb18-10 19 0,045 0,030 — —
0,08 1,00 2,00 19,0 12,0 1,00
max. max. max. max. 16,5 to 2,00 to 10,0 to
X2CrNiMo17-12-2 21 0,045 0,030 —
0,030 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. max. 16,5 to 2,50 to 10,5 to
X2CrNiMo17-12-3 22 0,045 0,030 —
0,030 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. max. 17,0 to 2,50 to 12,5 to
X2CrNiMo18-14-3 23 0,045 0,015 —
0,030 1,00 2,00 0,11 19,0 3,00 15,0
max. max. max. 0,12 to 16,5 to 2,50 to 10,5 to
X2CrNiMoN17-12-3 26 0,045 —
0,030
0,030 1,00 2,00 0,22 18,5 3,00 13,0
max. max. max. 0,10 to 24,0 to 2,00 to 21,0 to
X1CrNiMoN25-22-2 29 0,025 0,010 —
0,020 0,70 2,00 0,16 26,0 2,50 23,0
max. max. max. max. 16,5 to 2,00 to 10,0 to
X5CrNiMo17-12-2 30 0,045 0,030 —
0,07 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. max. 16,5 to 2,50 to 10,5 to
X3CrNiMo17-12-3 31 0,045 —
0,030
0,05 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. 16,5 to 2,00 to 10,5 to
X6CrNiMoTi17-12-2 32 0,045 — Ti: 5xC to 0,70
0,030
0,08 1,00 2,00 18,5 2,50 13,5
max. max. max. max. 19,0 to 4,0 to 23,5 to Cu: 1,20 to
X1NiCrMoCu25-20-5 35 0,035 0,015
0,020 0,75 2,00 0,15 22,0 5,0 26,0 2,00
max. max. max. max. 26,0 to 3,0 to 30,0 to Cu: 0,70 to
X1NiCrMoCu31-27-4 36 0,030 0,010
0,020 0,70 2,00 0,11 28,0 4,0 32,0 1,50
max. max. 2,0 to 0,45 to 23,0 to 7,0 to 21,0 to Cu: 0,30 to
X1CrNiMoCuN24-22-8 38 0,030 0,005
0,020 0,50 4,0 0,55 25,0 8,0 23,0 0,60
max. max. 6,5 to 0,15 to 16,0 to max. max.
X8CrMnCuN17-8-3 40 0,040 0,030 Cu: 2,00 to 3,5
0,10 2,00 8,5 0,30 18,0 1,00 2,00
Cu: 1,00 to 2,00
max. max. 2,0 to 0,35 to 23,0 to 5,5 to 21,0 to
X1CrNiMoCuNW24-22-6 41 0,030 0,010
0,020 0,70 4,0 0,50 25,0 6,5 23,0
W: 1,50 to 2,50
max. max. 5,0 to 0,30 to 24,0 to 4,0 to 16,0 to
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 42 0,030 0,015 Nb: max. 0,15
0,030 1,00 7,0 0,60 26,0 5,0 19,0
0,07 to 0,50 to 5,0 to 0,20 to 17,5 to 6,5 to
X11CrNiMnN19-8-6 43 0,030 0,015 — —
0,15 1,00 7,5 0,30 19,5 8,5
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO/TS 15510:2003
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ISO 16143-1:2004(E)
Table 1 (continued)
Designation % (mass fraction)
P S
Name C Si Mn N Cr Mo Ni Others
max. max.
max. max. max. 15,0 to 6,0 to Cu: 1,00 to
X6CrNiCu17-8-2 45 0,045 0,030 — —
0,08 1,70 3,00 18,0 9,0 3,00
max. 2,00 to max. 17,0 to 8,0 to
X12CrNiSi18-9-3 46 0,045 0,030 — — —
0,15 3,00 2,00 19,0 10,0
Austenitic-ferritic steels
max. max. max. 0,05 to 22,0 to 0,10 to 3,5 to Cu: 0,10 to
X2CrNiN23-4 51 0,035 0,015
0,030 1,00 2,00 0,20 24,0 0,60 5,5 0,60
max. max. max. 0,10 to 21,0 to 2,5 to 4,5 to
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,035 0,015 —
0,030 1,00 2,00 0,22 23,0 3,5 6,5
max. max. max. 0,15 to 24,0 to 2,5 to 5,0 to Cu: 1,00 to
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,035 0,015
0,030 0,70 2,00 0,30 26,0 4,0 7,5 2,50
max. max. max. 0,24 to 24,0 to 3,0 to 6,0 to
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,035 0,015 —
0,030 1,00 2,00 0,35 26,0 4,5 8,0
Cu: 0,50 to 1,00
max. max. max. 0,20 to 24,0 to 3,0 to 6,0 to
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,035 0,015
0,030 1,00 1,00 0,30 26,0 4,0 8,0
W: 0,50 to 1,00
Ferritic steels
max. max. max. max. 10,5 to 0,30 to
X2CrNi12 61 0,040 0,015 — —
0,030 1,00 1,50 0,030 12,5 1,10
max. max. max. 10,5 to max. Ti: 6x(C+N) to
X2CrTi12 62 0,040 — —
0,030
0,030 1,00 1,00 12,5 0,50 0,65
max. max. max. 16,0 to
X6Cr17 67 0,040 — — — —
0,030
0,08 1,00 1,00 18,0
max. max. max. 16,0 to Ti: [4x(C+N)
X3CrTi17 70 0,040 — — —
0,030
0,05 1,00 1,00 19,0 +0,20] to 0,75
max. max. max. 16,0 to Nb: 12xC to
X3CrNb17 73 0,040 0,015 — — —
0,05 1,00 1,00 18,0 1,00
Martensitic steels
0,08 to max. max. 11,5 to max.
X12Cr13 82 0,040 — — —
0,030
0,15 1,00 1,50 13,5 0,75
0,16 to max. max. 12,0 to
X20Cr13 84 0,040 — — — —
0,030
0,25 1,00 1,50 14,0
0,26 to max. max. 12,0 to
X30Cr13 85 0,040 — — — —
0,030
0,35 1,00 1,50 14,0
0,36 to max. max. 12,5 to
X39Cr13 86 0,040 — — — —
0,030
0,42 1,00 1,00 14,5
Precipitation-hardening steel
6,5 to
max. max. max. 16,0 to
X7CrNiAl17-7 102 0,040 0,015 — — Al: 0,70 to 1,50
0,09 0,70 1,00 18,0
7,8

Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing the cast. All

appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production, which would impair

mechanical properties and the suitability of the steel.

Particular ranges of sulfur content may provide improvement of particular properties. For machinability, a controlled sulfur content of 0,015 % to

0,030 % is recommended. For weldability, a controlled sulfur content of 0,008 % to 0,020 % may be beneficial. For polishability, a controlled sulfur content

of 0,015 % maximum is recommended.

By special agreement, the steel when intended for cold deformation may also be ordered with 7,00 % to 8,30 % Ni.

© ISO 2004 – All rights reserved 9
Line number of
ISO/TS 15510:2003
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ISO 16143-1:2004(E)

Table 2 — Permissible deviations between the product analysis and the limiting values

given in Table 1 for the cast analysis
Permissible maximum content Permissible
Element in the cast analysis deviation
% (mass frac
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16143-1
Première édition
2004-05-01
Aciers inoxydables pour usage général
Partie 1:
Produits plats
Stainless steels for general purposes
Part 1: Flat products
Numéro de référence
ISO 16143-1:2004(F)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16143-1:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 16143-1:2004(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives......................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4 Désignation............................................................................................................................................ 2

5 Informations à fournir par l'acheteur .................................................................................................. 2

6 Classification des nuances.................................................................................................................. 3

7 Exigences............................................................................................................................................... 3

7.1 Procédé de fabrication ......................................................................................................................... 3

7.2 Condition de livraison .......................................................................................................................... 3

7.3 Composition chimique ......................................................................................................................... 3

7.4 Susceptibilité à la corrosion intergranulaire...................................................................................... 3

7.5 Propriétés mécaniques......................................................................................................................... 4

7.6 Qualité de surface ................................................................................................................................. 4

7.7 Stabilité interne ..................................................................................................................................... 4

7.8 Dimensions, tolérances sur les dimensions et la forme................................................................... 4

7.9 Calcul de la masse et tolérance sur la masse....................................................................................4

8 Contrôle, essais et conformité des produits...................................................................................... 4

8.1 Généralités............................................................................................................................................. 4

8.2 Modes opératoires de contrôle et d'essai et types de documents de contrôle.............................. 5

8.3 Contrôles et essais spécifiques .......................................................................................................... 5

8.4 Méthodes d'essai .................................................................................................................................. 6

8.5 Contre-essais ........................................................................................................................................ 6

9 Marquage ............................................................................................................................................... 6

Annexe A (normative) Lignes directrices pour le traitement ultérieur (y compris le traitement

thermique) lors de l'élaboration ........................................................................................................ 20

Annexe B (informative) Désignations des aciers donnés dans le Tableau 1 et des nuances

comparables traitées dans les normes ASTM, EN et JIS................................................................ 24

Annexe C (informative) Liste comparative des abréviations pour les procédés d'élaboration/finis

superficiels des produits plats donnés dans le Tableau 3, traitées dans les normes ASTM

et JIS..................................................................................................................................................... 25

Bibliographie .................................................................................................................................................... 26

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 16143-1:2004(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 16143-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers pour

traitements thermiques et aciers alliés.

L'ISO 16143 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers inoxydables pour usage

général:
 Partie 1: Produits plats
 Partie 2: Demi-produits, barres, fils machine et profils
 Partie 3: Fil
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 16143-1:2004(F)
Aciers inoxydables pour usage général
Partie 1:
Produits plats
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 16143 spécifie les conditions techniques de livraison des tôles/plaques et bandes

d'acier laminées en continu à chaud ou à froid pour usage général produites à partir des principales nuances

d'acier inoxydable résistant à la corrosion.

NOTE Tout au long du texte, l'expression «usage général» se rapporte aux usages autres que les usages particuliers

mentionnés dans les références bibliographiques [1] à [4].

En complément de la présente partie de l'ISO 16143, les exigences techniques de livraison générales de

l'ISO 404 sont applicables.

La présente partie de l'ISO 16143 n'est pas applicable aux éléments manufacturés par traitement ultérieur des

formes de produits énoncés au premier alinéa, présentant des caractéristiques de qualité modifiées en raison

de tels traitements ultérieurs.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 377:1997, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour

essais mécaniques

ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison

ISO 3651-2:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —

Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux

contenant de l'acide sulfurique
ISO/TS 4949:2003, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles

ISO 6506-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6508-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A,

B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification

ISO 9444:2002, Bandes, tôles et feuillards coupés à longueur en acier inoxydable laminés à chaud en

continu — Tolérances sur les dimensions et la forme
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16143-1:2004(F)

ISO 9445:2002, Feuillards, larges bandes, tôles et feuillards coupés à longueur en acier inoxydable laminés à

froid en continu — Tolérances sur les dimensions et la forme

ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles

ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la

composition chimique
ISO/TS 15510:2003, Aciers inoxydables — Composition chimique

ISO 18286:2004, Tôles en acier inoxydable laminées à chaud — Tolérances sur les dimensions et la forme

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
aciers inoxydables résistants à la corrosion

aciers comportant au moins 10,5 % (fraction massique) de Cr et au maximum 1,2% (fraction massique) de C,

dont la résistance à la corrosion est d'importance primordiale
3.2
formes de produits
Voir l'ISO 6929.
4 Désignation

Les noms d'aciers figurant dans les Tableaux 1, 4, 5, 6, 7 et 8 sont attribués conformément à l'ISO/TS 4949.

5 Informations à fournir par l'acheteur

Il doit incomber à l'acheteur de spécifier toutes les exigences requises pour les produits faisant l'objet de cette

spécification. Les exigences à prendre en considération comprennent, dans l'ordre énoncé mais sans s'y

limiter, les éléments suivants:
a) la quantité désirée;
b) la forme du produit (bande ou tôle/plaque);

c) le numéro de la norme dimensionnelle appropriée (voir l'ISO 9444, l'ISO 9445 et l'ISO 18286, les

dimensions nominales, ainsi que toute exigence choisie;
d) le type de matériau (acier);
e) le numéro de la présente Norme internationale, à savoir ISO 16143-1;
f) le nom de l'acier;

g) si, pour l'acier correspondant dans les Tableaux 4 à 8, plusieurs états de traitement sont prévus, le

symbole correspondant au traitement thermique désiré;
h) le procédé de traitement désiré (voir le Tableau 3);

i) si un document de contrôle est exigé, sa désignation conformément à l'ISO 10474.

2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 16143-1:2004(F)

EXEMPLE 5 t de bande étroite laminée à froid conformément à l'ISO 9445, ayant une épaisseur spécifiée de

0,25 mm, tolérance de précision (P) sur l'épaisseur, une largeur spécifiée de 250 mm, tolérance de précision (P) sur la

largeur et tolérances réduites (R) sur la cambrure en longueur, fabriquées en acier de nuance X5CrNi18-9 spécifiée dans

l'ISO 16143-1, selon le procédé 2D et avec le certificat de contrôle 3.1 B spécifiés dans l'ISO 10474, sont désignées de la

manière suivante:
5 t bande étroite laminée à froid ISO 9445 – 0,25P ¥¥ 250P – R
Acier ISO 16143-1-X5CrNi18-9 ++ 2D
3.1 B
6 Classification des nuances

Les aciers inoxydables résistants à la corrosion traités dans la présente partie de l'ISO 16143 sont classés en

fonction de leur structure comme suit:
 aciers austénitiques;
 aciers austéno-ferritiques;
 aciers ferritiques;
 aciers martensitiques;
 aciers à durcissement par précipitation.
7 Exigences
7.1 Procédé de fabrication

À moins qu'un procédé particulier de fabrication de l'acier ne soit convenu au moment de la commande, le

choix du procédé de fabrication de l'acier appartient au producteur. À sa demande, l'acheteur doit être informé

du procédé de fabrication de l'acier utilisé.
7.2 Condition de livraison

Les produits doivent être livrés dans l'état de livraison convenu lors de la commande avec mention du choix

de procédé donné dans le Tableau 3 et, lorsqu'il existe plusieurs options, des conditions de traitement

données dans les Tableaux 4 à 8 (voir aussi l'Annexe A).
7.3 Composition chimique

7.3.1 Les exigences en matière de composition chimique données dans le Tableau 1 s'appliquent à la

composition chimique déterminée par analyse sur coulée.

7.3.2 L'analyse du produit peut s'écarter des valeurs limites pour l'analyse sur coulée données dans le

Tableau 1 dans les limites des valeurs données dans le Tableau 2.
7.4 Susceptibilité à la corrosion intergranulaire

En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire telle que définie dans l'ISO 3651-2, pour les

aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques, les spécifications données dans les Tableaux 4, 5 et 6

s'appliquent.

NOTE La susceptibilité des aciers inoxydables à la corrosion intergranulaire dépend du type d'environnement et, de

ce fait, ne peut pas toujours être décelée avec certitude par des essais standards de laboratoire. Il convient que le choix

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ISO 16143-1:2004(F)

de l'essai ou des essais devant faire l'objet d'un accord soit fondé sur l'expérience acquise avec l'utilisation de la nuance

d'acier choisie dans l'environnement prévu.
7.5 Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques à température ambiante telles que spécifiées dans les Tableaux 4 à 8 s'appliquent

à l'état de traitement thermique spécifié. Ceci ne s'applique pas au procédé 1U (laminé à chaud, non traité

thermiquement, non décalaminé). Si, par accord lors de la commande, les produits doivent être livrés dans un

état non traité thermiquement, les propriétés mécaniques spécifiées dans les Tableaux 4 à 8 doivent pouvoir

être obtenues à partir d'éprouvettes témoins ayant subi le traitement thermique approprié (traitement

thermique simulé).

NOTE Les aciers austénitiques sont insensibles à la rupture fragile dans l'état recuit de mise en solution. Du fait

qu'ils ne présentent pas une température de transition très marquée, qui est une caractéristique des autres aciers, ils sont

utiles aussi pour des applications aux températures cryogéniques.
7.6 Qualité de surface

L'aspect superficiel général du point de vue de la stabilité et de la finition de surface doit correspondre à de

bonnes pratiques de fabrication, pour la nuance et la qualité commandées, lors d'un contrôle visuel. Lorsque

les produits sont livrés en bobines, on peut s'attendre à ce que le degré et l'étendue des imperfections soient

supérieurs, en raison de l'impossibilité de prélever de petites longueurs de la bobine.

Lorsque cela s'impose, des exigences précises relatives à la qualité de surface peuvent faire l'objet d'un

accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
7.7 Stabilité interne

Pour la stabilité interne, s'il y a lieu, des exigences et les conditions permettant de vérifier celles-ci peuvent

faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
7.8 Dimensions, tolérances sur les dimensions et la forme

Les dimensions et les tolérances sur les dimensions et la forme doivent faire l'objet d'un accord lors de l'appel

d'offres et de la commande, en se référant dans la mesure du possible aux normes dimensionnelles ISO 9444,

ISO 9445 et ISO 18286.
7.9 Calcul de la masse et tolérance sur la masse

7.9.1 Les valeurs de masse volumique des nuances concernées pour le calcul de la masse nominale des

produits doivent être prises dans l'Annexe B de l'ISO/TS 15510:2003.

7.9.2 Si les tolérances sur la masse ne sont pas spécifiées dans les normes dimensionnelles énumérées

en 7.8, elles peuvent faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.

8 Contrôle, essais et conformité des produits
8.1 Généralités

Le producteur doit procéder aux opérations de contrôle des procédés, de contrôle et d'essais nécessaires

pour s'assurer que le produit livré est conforme aux exigences de la commande.
Cela comprend les aspects suivants:
 une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits;
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 16143-1:2004(F)

 une intensité adéquate de contrôle visuel de la qualité de surface des produits;

 une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier correcte est livrée.

La nature et la fréquence de ces vérifications, contrôles et essais sont déterminées par le producteur en

fonction du degré d'uniformité déterminé sur la base de son système qualité. Compte tenu de cela et sauf

accord contraire, il n'est pas nécessaire de vérifier ces exigences par des essais spécifiques.

8.2 Modes opératoires de contrôle et d'essai et types de documents de contrôle

8.2.1 Pour chaque livraison, l'émission de tout document de contrôle conforme à l'ISO 10474 peut faire

l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.

8.2.2 Si, conformément aux accords conclus lors de l'appel d'offres et de la commande, il y a lieu de fournir

un rapport d'essai, celui-ci doit comporter

a) une déclaration stipulant que le matériau est conforme aux exigences stipulées dans la commande, et

b) les résultats de l'analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés pour le type d'acier fourni.

8.2.3 Si, conformément aux accords contenus dans la commande, un certificat d'inspection 3.1 A, 3.1 B

ou 3.1 C, ou un rapport d'inspection 3.2 de l'ISO 10474:1991 doit être fourni, les contrôles et essais

spécifiques décrits en 8.3 doivent être effectués, leurs résultats devant être certifiés dans le document.

Outre les points traités en 8.2.2 a) et b), le document doit comporter

a) les résultats des essais obligatoires, désignés dans la deuxième colonne du Tableau 9 par la lettre «m»,

b) les résultats de tout essai ou contrôle facultatif convenu lors de la commande, désignés dans la

deuxième colonne du Tableau 9 par la lettre «o».
8.3 Contrôles et essais spécifiques
8.3.1 Étendue des essais

Les essais devant être effectués, soit obligatoirement (m), soit par accord (o), ainsi que la composition et la

grandeur des unités d'essai et le nombre de produits échantillons, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever

sont donnés dans le Tableau 9.
8.3.2 Prélèvement et préparation des échantillon et des éprouvettes

8.3.2.1 Les conditions générales pour le prélèvement et la préparation des échantillons et des

éprouvettes doivent être conformes à l'ISO 377 et à l'ISO 14284.

8.3.2.2 Les éprouvettes pour les essais de traction doivent être prélevées conformément à la Figure 1,

de telle sorte qu'elles soient situées à mi-distance entre l'axe central et un bord longitudinal.

Les échantillons doivent être prélevés sur des produits dans l'état de livraison. Sous réserve d'accord, les

échantillons peuvent être prélevés avant aplanissement. Pour les échantillons devant subir un traitement

thermique simulé, les conditions de recuit doivent faire l'objet d'un accord.

8.3.2.3 Les échantillons destinés à l'essai de dureté et à l'essai de résistance à la corrosion

intergranulaire doivent être, si demandés, prélevés aux mêmes emplacements que ceux destinés aux essais

mécaniques. Pour le sens de pliage de l'éprouvette lors de l'essai de résistance à la corrosion intergranulaire,

voir la Figure 2.
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ISO 16143-1:2004(F)
8.4 Méthodes d'essai

8.4.1 Sauf accord contraire lors de la commande, le choix d'une méthode d'analyse physique ou chimique

appropriée pour déterminer la composition du produit appartient au producteur. En cas de litige, l'analyse doit

être effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. En de tels cas, la méthode analytique de

référence doit faire l'objet d'un accord, dans la mesure du possible en se référant à l'ISO/TR 9769.

8.4.2 L'essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l'ISO 6892 en tenant

compte des conditions supplémentaires ou divergentes spécifiées dans la Note de la Figure 1.

Sauf accord contraire, il y a lieu de déterminer la résistance à la traction et l'allongement à la rupture et, de

plus, pour les aciers ferritiques et austéno-ferritiques, la limite d'élasticité à 0,2 % et, pour les aciers

austénitiques, la limite d'élasticité à 0,2 % et à 1 %.

8.4.3 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l'ISO 6506-1. L'essai de dureté Vickers

doit être effectué conformément à l'ISO 6507-1. L'essai de dureté Rockwell doit être effectué conformément à

l'ISO 6508-1.

8.4.4 Sauf accord contraire, la résistance à la corrosion intergranulaire doit être déterminée conformément

à l'ISO 3651-2.

8.4.5 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits doivent être vérifiées conformément

aux exigences des normes dimensionnelles pertinentes (voir 7.8).
8.5 Contre-essais
Voir l'ISO 404.
9 Marquage

Les produits doivent être marqués du symbole du producteur, de la nuance d'acier et, sous réserve d'accord

lors de la commande, du numéro de coulée. En cas de contrôle spécifique, les produits doivent en outre

comporter un numéro d'identification permettant de raccorder les éprouvettes à la coulée et au produit dont

elles sont issues.
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Sens de l'axe longitudinal
de l'éprouvette par rapport
Type Épaisseur
au sens principal Distance de l'éprouvette à partir de la surface laminée
d'éprouvette du produit
de laminage quand une
largeur de produit est
W 300 mm
mm < 300 mm mm
u 30
Longitudinal Transversal
Traction
Légende
1 surface laminée
2 une éprouvette plate ou ronde peut être utilisée
> 30
Légende
1 surface laminée
2 une éprouvette plate ou ronde peut être utilisée

En cas de doute ou de litige, la longueur de référence doit être L = 5,65 S pour les éprouvettes provenant de produits

d'épaisseur W 3 mm.

Pour les produits d'épaisseur < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles ayant une longueur de référence de 80 mm et une largeur

de 20 mm doivent être utilisées, mais des éprouvettes ayant une longueur de référence de 50 mm et une largeur de 12,5 mm peuvent

aussi être utilisées. Pour les produits d'épaisseur comprise entre 3 mm et 10 mm, des éprouvettes plates proportionnelles comportant

deux faces laminées et ayant une largeur de 30 mm doivent être utilisées. Pour les produits d'épaisseur > 10 mm, l'une des éprouvettes

proportionnelles suivantes peut être utilisée:

— soit une éprouvette plate ayant une épaisseur maximale de 30 mm; l'épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage, mais l'une

des faces laminées doit être préservée,

— soit une éprouvette de section ronde ayant un diamètre W 5 mm et dont l'axe est situé aussi près que possible d'un plan situé dans

le tiers extérieur de la demi-épaisseur du produit.
Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour produits plats
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Sens de laminage.
Figure 2 — Sens de pliage de l'éprouvette par rapport au sens de laminage
dans l'essai de résistance à la corrosion intergranulaire
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Tableau 1 — Composition chimique (analyse sur coulée)
Désignation % (fraction massique)
P S
Nom C Si Mn N Cr Mo Ni Autres
max. max.
Aciers austénitiques
max. max. max. max. 17,5 à 8,0 à
X2CrNi18-9 1 0,045 — —
0,030
0,030 1,00 2,00 0,11 19,5 10,0
max. max. max. max. 18,0 à 10,0 à
X2CrNi19-11 2 0,045 — —
0,030
0,030 1,00 2,00 0,11 20,0 12,0
max. max. max. 0,12 à 17,5 à 8,0 à
X2CrNiN18-9 3 0,045 0,030 — —
0,030 1,00 2,00 0,22 19,5 10,0
max. max. max. max. 17,5 à 8,0 à
X5CrNi18-9 6 0,045 — —
0,030
0,07 1,00 2,00 0,11 19,5 10,5
0,05 à max. max. max. 16,0 à max. 6,0 à
X10CrNi18-8 11 0,045 —
0,030
0,15 2,00 2,00 0,11 19,0 0,80 9,5
max. max. max. max. 24,0 à max. 20,0 à
X1CrNi25-21 12 0,025 0,010 —
0,02 0,25 2,00 0,11 26,0 0,20 22,0
max. max. 5,5 à 0,05 à 16,0 à 3,5 à
X12CrMnNiN17-7-5 13 0,045 — —
0,030
0,15 1,00 7,5 0,25 18,0 5,5
max. max. max. 17,0 à 9,0 à
X6CrNiTi18-10 16 0,045 — — Ti: 5xC à 0,70
0,030
0,08 1,00 2,00 19,0 12,0
max. max. max. 17,0 à 9,0 à Nb: 10xC à
X6CrNiNb18-10 19 0,045 0,030 — —
0,08 1,00 2,00 19,0 12,0 1,00
max. max. max. max. 16,5 à 2,00 à 10,0 à
X2CrNiMo17-12-2 21 0,045 0,030 —
0,030 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. max. 16,5 à 2,50 à 10,5 à
X2CrNiMo17-12-3 22 0,045 0,030 —
0,030 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. max. 17,0 à 2,50 à 12,5 à
X2CrNiMo18-14-3 23 0,045 0,015 —
0,030 1,00 2,00 0,11 19,0 3,00 15,0
max. max. max. 0,12 à 16,5 à 2,50 à 10,5 à
X2CrNiMoN17-12-3 26 0,045 —
0,030
0,030 1,00 2,00 0,22 18,5 3,00 13,0
max. max. max. 0,10 à 24,0 à 2,00 à 21,0 à
X1CrNiMoN25-22-2 29 0,025 0,010 —
0,020 0,70 2,00 0,16 26,0 2,50 23,0
max. max. max. max. 16,5 à 2,00 à 10,0 à
X5CrNiMo17-12-2 30 0,045 0,030 —
0,07 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. max. 16,5 à 2,50 à 10,5 à
X3CrNiMo17-12-3 31 0,045 —
0,030
0,05 1,00 2,00 0,11 18,5 3,00 13,0
max. max. max. 16,5 à 2,00 à 10,5 à
X6CrNiMoTi17-12-2 32 0,045 — Ti: 5xC à 0,70
0,030
0,08 1,00 2,00 18,5 2,50 13,5
max. max. max. max. 19,0 à 4,0 à 23,5 à Cu: 1,20 à
X1NiCrMoCu25-20-5 35 0,035 0,015
0,020 0,75 2,00 0,15 22,0 5,0 26,0 2,00
max. max. max. max. 26,0 à 3,0 à 30,0 à Cu: 0,70 à
X1NiCrMoCu31-27-4 36 0,030 0,010
0,020 0,70 2,00 0,11 28,0 4,0 32,0 1,50
max. max. 2,0 à 0,45 à 23,0 à 7,0 à 21,0 à Cu: 0,30 à
X1CrNiMoCuN24-22-8 38 0,030 0,005
0,020 0,50 4,0 0,55 25,0 8,0 23,0 0,60
max. max. 6,5 à 0,15 à 16,0 à max. max.
X8CrMnCuN17-8-3 40 0,040 0,030 Cu: 2,00 à 3,5
0,10 2,00 8,5 0,30 18,0 1,00 2,00
Cu: 1,00 à 2,00
max. max. 2,0 à 0,35 à 23,0 à 5,5 à 21,0 à
X1CrNiMoCuNW24-22-6 41 0,030 0,010
0,020 0,70 4,0 0,50 25,0 6,5 23,0
W: 1,50 à 2,50
max. max. 5,0 à 0,30 à 24,0 à 4,0 à 16,0 à
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 42 0,030 0,015 Nb: max. 0,15
0,030 1,00 7,0 0,60 26,0 5,0 19,0
0,07 à 0,50 à 5,0 à 0,20 à 17,5 à 6,5 à
X11CrNiMnN19-8-6 43 0,030 0,015 — —
0,15 1,00 7,5 0,30 19,5 8,5
Numéro de ligne de
l'ISO/TS 15510:2003
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ISO 16143-1:2004(F)
Tableau 1 (suite)
Désignation % (fraction massique)
P S
Nom C Si Mn N Cr Mo Ni Autres
max. max.
max. max. max. 15,0 à 6,0 à Cu: 1,00 à
X6CrNiCu17-8-2 45 0,045 0,030 — —
0,08 1,70 3,00 18,0 9,0 3,00
max. 2,00 à max. 17,0 à 8,0 à
X12CrNiSi18-9-3 46 0,045 0,030 — — —
0,15 3,00 2,00 19,0 10,0
Aciers austéno-ferritiques
max. max. max. 0,05 à 22,0 à 0,10 à 3,5 à Cu: 0,10 à
X2CrNiN23-4 51 0,035 0,015
0,030 1,00 2,00 0,20 24,0 0,60 5,5 0,60
max. max. max. 0,10 à 21,0 à 2,5 à 4,5 à
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,035 0,015 —
0,030 1,00 2,00 0,22 23,0 3,5 6,5
max. max. max. 0,15 à 24,0 à 2,5 à 5,0 à Cu: 1,00 à
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,035 0,015
0,030 0,70 2,00 0,30 26,0 4,0 7,5 2,50
max. max. max. 0,24 à 24,0 à 3,0 à 6,0 à
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,035 0
...

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