ISO 16092-3:2017

Machine tools safety — Presses — Part 3: Safety requirements for hydraulic presses

ISO 16092-3:2017, in addition to ISO 16092‑1, specifies the technical safety requirements and measures to be adopted by persons undertaking the design, manufacture and supply of hydraulic presses which are intended to work cold metal or material partly made up of cold metal. The presses covered by this document range in size from small high-speed machines with a single operator producing small workpieces to large relatively slow-speed machines with several operators and large complex workpieces. ISO 16092-3:2017 deals with all significant hazards relevant for hydraulic presses when they are used as intended and under the conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). All the phases of the lifetime of the machinery as described in ISO 12100:2010, 5.4 have been taken into consideration.

Sécurité des machines-outils — Presses — Partie 3: Exigences de sécurité pour les presses hydrauliques

ISO 16092-3:2017, appliqué avec l'ISO 16092‑1, spécifie les exigences techniques de sécurité et les dispositions que doivent respecter les personnes chargées de la conception, de la construction et de la fourniture des presses qui sont conçues pour le travail à froid des métaux ou des matériaux partiellement constitués de métal froid. Les presses couvertes par le présent document vont des petites machines à grande vitesse avec un seul opérateur produisant de petites pièces aux grandes machines à vitesse relativement lente avec plusieurs opérateurs et produisant de grandes pièces complexes. ISO 16092-3:2017 traite de tous les phénomènes dangereux significatifs applicables aux presses hydrauliques en utilisation normale et quand elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant (voir Article 4). Toutes les phases de la vie de la machine, telles que décrites dans l'ISO 12100:2010, 5.4ont été prises en compte.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 20-Dec-2017
• ICS: 25.080.01 - Machine tools in general
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 10 - Safety
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 10/WG 1 - Metal forming machines
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 22-Aug-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16092-3
First edition
2017-12
Machine tools safety — Presses —
Part 3:
Safety requirements for hydraulic
presses
Sécurité des machines-outils — Presses —
Partie 3: Exigences de sécurité pour les presses hydrauliques
Reference number
ISO 16092-3:2017(E)
©
ISO 2017

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ISO 16092-3:2017(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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ii © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16092-3:2017(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 List of significant hazards . 2
5 Safety requirements and/or measures . 2
5.1 General . 2
5.2 Basic design considerations . 2
5.2.1 Hydraulic and pneumatic systems — Common features . 2
5.2.2 Pneumatic systems . 2
5.2.3 Hydraulic systems . 2
5.2.4 Electric systems . 2
5.3 Mechanical hazards in the tools area . 3
5.3.1 Major danger zone . 3
5.3.2 Safeguarding measures . 3
5.3.3 Other safety requirements . 3
5.3.4 Release of trapped persons between the tools . 3
5.3.5 Release of persons trapped inside enclosed areas . 3
5.3.6 Prevention of gravity fall during maintenance or repair . 3
5.3.7 Prevention of unintended gravity fall during production (down-stroking press) . 3
5.4 Control and monitoring system . 4
5.4.1 Control and monitoring functions . 4
5.4.2 Muting . 4
5.4.3 Selection devices . 5
5.4.4 Position sensors. 5
5.4.5 Control devices . 5
5.4.6 Valves . 5
5.4.7 Performance level of safety functions . 5
5.5 Tool-setting, trial strokes, maintenance and lubrication .27
5.5.1 Movement during tool-setting, maintenance and lubrication .27
5.5.2 Movement by inching device .27
5.6 Mechanical hazards — Other .27
5.7 Slips, trips and falls .27
5.8 Protection against other hazards .27
6 Verification of the safety requirements and/or measures .27
7 Information for use .29
7.1 General .29
7.2 Marking .29
7.3 Warnings .29
7.4 Instruction handbook .29
Annex A (informative) Significant hazards, hazardous situations and protective measures .30
Annex B (normative) Calculation of minimum distances .31
Annex C (normative) The response time of the hydraulic system .32
Annex D (informative) Interlocking devices associated with guards .33
Annex E (informative) The connection of the stopping time measurement equipment .36
Annex F (informative) Examples for hydraulic speed limitation .37
Bibliography .41
© ISO 2017 – All rights reserved iii

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ISO 16092-3:2017(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee
SC 10, Safety.
A list of all parts in the ISO 16092 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16092-3:2017(E)

Introduction
This document is a “Type C” standard as stated in ISO 12100.
It is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market players
with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organizations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved by the above-mentioned stakeholder
groups by means of this document:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
This document is intended to be applied in addition to ISO 16092-1.
© ISO 2017 – All rights reserved v

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16092-3:2017(E)
Machine tools safety — Presses —
Part 3:
Safety requirements for hydraulic presses
1 Scope
This document, in addition to ISO 16092-1, specifies the technical safety requirements and measures to
be adopted by persons undertaking the design, manufacture and supply of hydraulic presses which are
intended to work cold metal or material partly made up of cold metal.
The presses covered by this document range in size from small high-speed machines with a single
operator producing small workpieces to large relatively slow-speed machines with several operators
and large complex workpieces.
This document deals with all significant hazards relevant for hydraulic presses when they are used as
intended and under the conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer
(see Clause 4). All the phases of the lifetime of the machinery as described in ISO 12100:2010, 5.4 have
been taken into consideration.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 16092-1:2017, Machine tools safety — Presses — Part 1: General safety requirements
IEC 60947-5-8, Low-voltage switchgear and control gear — Part 5-8: Control circuit devices and switching
elements — Three-position enabling switches
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015,
ISO 16092-1:2017 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
3.1
restraint valve
device which protects against a gravity fall of the slide/ram
© ISO 2017 – All rights reserved 1

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ISO 16092-3:2017(E)

4 List of significant hazards
This clause contains all the significant hazards, hazardous situations and events identified by risk
assessment as significant for the machines defined in the scope and which require a specific action to
eliminate or reduce the risk.
These hazards are listed in ISO 16092-1:2017, Table 1. Additional hazards are listed in Annex A,
Table A.1.
5 Safety requirements and/or measures
5.1 General
Hydraulic presses shall comply with the safety requirements and/or protective/risk reduction measures
of this clause. In addition, the machine shall be designed according to the principles of ISO 12100 for
relevant but not significant hazards which are not dealt with by this document.
5.2 Basic design considerations
5.2.1 Hydraulic and pneumatic systems — Common features
ISO 16092-1:2017, 5.2.1 shall apply.
5.2.2 Pneumatic systems
ISO 16092-1:2017, 5.2.2 shall apply.
5.2.3 Hydraulic systems
In addition to requirements given in ISO 16092-1:2017, 5.2.3, the following shall apply.
5.2.3.1 Controlled gravity descent may be a deliberate design feature to facilitate rapid closing of
the tools.
In such a case, all the oil in the cylinder supporting the slide/ram shall be passed through the main
control valve or valves in a redundant and monitored system (see Table 1 and/or Table 2).
5.2.3.2 The circuit shall be protected by pressure limiting valves. These valves shall not be capable
of alteration without the use of a tool. Also, they shall be set at a pressure which is no more than 10 %
higher than the maximum operating pressure.
5.2.3.3 For down-stroking presses, provision shall be made to protect the cylinder and components
containing the fluid in the lower part of the cylinder from damage due to pressure intensification. A relief
valve used for this purpose shall be direct operated, sealed and locked against unauthorised adjustment,
and shall be set at a pressure at least 10 % above the maximum system pressure so that it only opens in
the case of a fault. The components it protects shall be designed to withstand the pressure at which the
valve is set. The relief valve shall be constructed so that, if a single break in the spring occurs, the space
between the windings remains less than one wire thickness. The spring shall be guided so as to maintain
the function of the relief valve.
5.2.4 Electric systems
ISO 16092-1:2017, 5.2.4 shall apply.
2 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16092-3:2017(E)

5.3 Mechanical hazards in the tools area
5.3.1 Major danger zone
ISO 16092-1:2017, 5.3.1 shall apply.
5.3.2 Safeguarding measures
In addition to requirements given in ISO 16092-1:2017, 5.3.2, the following shall apply.
Slow closing speed used in combination with hold-to-run control devices shall not exceed 10 mm/s.
The speed shall not be limited by adjustment of variable parameters (see Tables 1, 2 and Annex F). The
hold-to-run control device shall consist of a single button/foot-pedal and shall fulfil the requirements
of IEC 60947-5-8. For foot-pedals, the force shall not exceed 350 N for switching from position 2 to
position 3.
5.3.3 Other safety requirements
ISO 16092-1:2017, 5.3.3 shall apply.
5.3.4 Release of trapped persons between the tools
ISO 16092-1:2017, 5.3.4 shall apply.
5.3.5 Release of persons trapped inside enclosed areas
ISO 16092-1:2017, 5.3.5 shall apply.
5.3.6 Prevention of gravity fall during maintenance or repair
In addition to requirements given in ISO 16092-1:2017, 5.3.6, the following shall apply.
5.3.6.1 On presses with an opening stroke length of more than 500 mm and a depth of table of more
than 800 mm, a mechanical restraint device shall be permanently fixed and integrated with the press. It
can be manually operated.
If an integrated device, when active, cannot be easily seen from the operator's position, an additional
clear indication of the position of the device shall be provided.
5.3.6.2 Where the restraint device is provided as protection during production and is mechanically
linked to a main guard which needs to be removed for maintenance purposes, additional mechanical
restraint devices, which can be manually positioned where necessary, shall be provided.
5.3.7 Prevention of unintended gravity fall during production (down-stroking press)
5.3.7.1 Measures shall be provided to prevent an unintended gravity fall of the slide/ram in the
production mode with manual or automatic feed or removal, see Tables 1 and 2. Such a fall can be due to a
failure of the hydraulic system, mechanical failure or a failure of the electrical control system. In this case:
— a mechanical restraint device, or
— a hydraulic restraint device, as defined in 5.3.7.2, or
— a combination of a single valve hydraulic restraint device and a mechanical restraint device
shall be provided.
© ISO 2017 – All rights reserved 3

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ISO 16092-3:2017(E)

The restraint devices shall operate automatically and shall be effective whenever the tool is stopped
and operator access to the tools is possible.
5.3.7.2 Where mechanical restraint devices are not used, hydraulic restraint devices shall consist
of either:
a) two separate hold-up or return cylinders each with a hydraulic restraint valve, capable of
independently holding the slide/ram, or
b) two hydraulic restraint valves, one of which is fitted as close as possible to the cylinder outlet,
using flanged or welded pipework, capable of holding the slide/ram.
NOTE Further requirements are given in Tables 1 and 2.
5.3.7.3 On a press made solely for:
— automatic operation in conjunction with interlocking guards with guard locking, or
— use with closed tools, or
— use with fixed enclosing guards,
a single valve hydraulic restraint device, or a mechanical restraint device, shall be provided as a
minimum.
5.3.7.4 There shall be a system for monitoring that the restraint system as defined in 5.3.7.1 is
functioning correctly, and no press stroke shall be possible after any part of the system has failed (see
Tables 1, 2 and Annex D, Figure D.1).
5.3.7.5 Requirements for prevention of unintended strokes are laid down in Tables 1, 2 and ISO 16092-
1:2017, 5.4.1.2 to 5.4.1.4.
5.4 Control and monitoring system
5.4.1 Control and monitoring functions
In addition to requirements given in ISO 16092-1:2017, 5.4.1, the following control and monitoring
functions shall apply.
Power interlocking as defined in ISO 14119:2013, 3.31, may be provided for presses fitted with
interlocking guards. The guard interlocking device shall be positively linked with the manually actuated
valve to reverse or cut off directly the flow of hydraulic fluid to and from the actuator.
NOTE For examples of power interlocking, see Figure D.2 and ISO 14119.
5.4.2 Muting
In addition to requirements given in ISO 16092-1:2017, 5.4.2, the following shall apply.
The means for setting the point at which the safeguarding system is muted during the closing stroke
shall be:
— a position signal, and
— a pressure signal or suitable alternative, signals which actuate when the tools are closed and the
machine begins to apply the force.
4 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16092-3:2017(E)

5.4.3 Selection devices
ISO 16092-1:2017, 5.4.3 shall apply.
5.4.4 Position sensors
ISO 16092-1:2017, 5.4.4 shall apply.
5.4.5 Control devices
ISO 16092-1:2017, 5.4.5 shall apply.
5.4.6 Valves
Manual override devices shall not be fitted to restraint valves. If manual override devices are
incorporated into other valves for test or maintenance purposes, they shall require the use of a tool to
operate the override.
5.4.7 Performance level of safety functions
Safety functions of hydraulic press shall meet the requirements stated in the Tables 1 and 2. Figure 1
shows an example of all relevant parts of control system of hydraulic press with a safety function to
stop down stroke of the slide by ESPE using AOPD.
Key
1 overall SRP/CS of a safety function “Stop slide down stroke by ESPE using AOPD”
2 selector switch – modes of operation and mode of safeguarding
3 “Logic”: control parts (Plausibility check of selection, Logic of AOPD, Logic of muting…)
4 output: hydraulic safety related part
5 hydraulic actuator
6 “Input”: ESPE using AOPD
7 “Input”: muting sensors, muting the ESPE during non-hazardous opening stroke
Figure 1 — Example of a safety function with all relevant safety related parts
The performance levels in Tables 1 and 2 are the minimum required performance levels and already
take the probability of occurrence into account.
© ISO 2017 – All rights reserved 5

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ISO 16092-3:2017(E)

6 © ISO 2017 – All rights reserved
Table 1 — Summary of requirements for the operator safeguarding of the danger zones at the tools, die cushions, work-piece ejectors
and transfer systems areas (see ISO 16092-1:2017, 5.3.1) for different modes of operation — Mode of production: Single cycle, manual
feed or removal
Basis for the design of input, logic, output of safety function
Minimum
required PL
Requirement
Hazardous
Main safety system Safety function (PLr) for safe-
for category I – Input L – Logic O – Output
movement
ty function
of Input, Logic (sensor area) (control) (pre-actuator)
and I, L and O a
and Output
Closed tools used as the only
means of protection Cycle initiation/
g
PL a Cat B Any Any
[see ISO 16092-1:2017, Stop
Movement (e.g.
5.3.2.1 a)]
closing stroke)
Closed tools used in a press
of the slide, die
with other operating modes
cushions, (work-
with different main safety Cycle initiation/
piece) ejectors g
PL a Cat B Any Any
systems Stop Hydraulic system
[see ISO 16092-1:2017, (see 5.2.3)
5.3.2.1 a)]
Movements of
Fixed enclosing guard used
the slide, die
as the only means of protec-
cushions, work- Cycle initiation/
g
tion PL a Cat B Any Any
piece ejectors Stop
[see ISO 16092-1:2017,
and transfer
5.3.2.1 b)]
systems
Monitored hydrau-
2 electromechani- Safety related lic valves
Hold to run control PL d Cat 3
g h
cal contacts logic (see 5.3.7.2 and
5.3.7.4)
Permanent 10 mm/s
Slow closing speed and hold Movement (e.g.
speed limitation
to run control for a press closing stroke)
hydraulic device.
solely made for this use of the slide, die
No Logic (Per- Flow limiting valve
No Input
[see ISO 16092-1:2017, cushions, work-
manent limita- (e.g. an orifice)
(Permanent limi-
5.3.2.1 h) and 5.3.2.1] piece ejectors
Slow closing speed PL d Fault exclusion tion of speed permitting fault
tation of speed by
by hydraulic exclusion shall be
hydraulic means)
means) used
(see
ISO 13849-2:2012,
Table C.5)

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ISO 16092-3:2017(E)

© ISO 2017 – All rights reserved 7
Table 1 (continued)
Basis for the design of input, logic, output of safety function
Minimum
required PL
Requirement
Hazardous
Main safety system Safety function (PLr) for safe-
for category I – Input L – Logic O – Output
movement
ty function
of Input, Logic (sensor area) (control) (pre-actuator)
and I, L and O a
and Output
Monitored hydrau-
2 electromechani- Safety related lic valves
Hold to run control PL d Cat 3
g h
cal contacts logic (see 5.3.7.2 and
5.3.7.4)
Monitored hydrau-
Slow closing speed and hold l
lic valve in combi-
to run control for a press Movement (e.g.
nation with perma-
where the speed exceeds closing stroke)
nent 10 mm/s speed
No specific input
10 mm/s of the slide, die
limitation hydraulic
(Slow closing
in other operating modes cushions, work-
device or flow lim-
speed control sys- Safety related
[see ISO 16092-1:2017, piece ejectors k
Slow closing speed PL d Cat 2 iting valve permit-
l
tem is mainly en- logic
5.3.2.1 h) and 5.3.2.1]
ting fault exclusion
abled by selection
(e.g. an orifice) shall
means function)
be used
(see
ISO 13849-2:2009,
Table C.5)
Cycle initiation by Any but not actu-
Logic control shall
other control de- PL a Cat B ated by the guard Any
act on the appro-
Interlocking guard with or
vice than the guard itself
priate part of the
without guard locking (with
electrical control
Cycle initiation by Interlocking de- Safety related
b c
or without early opening PL e Cat 4
system
control guard vice of the guard logic
feature) Movements (e.g.
Stop by interlock-
or closing stroke) of
ing device of guard
control guard the slide and die
without guard Interlocking de-
(with or without early open- cushions
Hydraulic system
locking vice (2 sensors Safety related
ing feature)
b c
PL e Cat 4 (see 5.2.3 and
[see or equivalent logic
[see ISO 16092-1:2017,
5.3.7.4)
e f
ISO 16092-1:2017, solution)
5.3.2.1 c), d) and e)]
5.3.2.7 and 5.3.2.10
b)]

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ISO 16092-3:2017(E)

8 © ISO 2017 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Basis for the design of input, logic, output of safety function
Minimum
required PL
Requirement
Hazardous
Main safety system Safety function (PLr) for safe-
for category I – Input L – Logic O – Output
movement
ty function
of Input, Logic (sensor area) (control) (pre-actuator)
and I, L and O a
and Output
Interlocking guard with or
without guard locking (with
Stop by interlock-
or without early opening Interlocking de-
ing device of guard
feature) Movements (e.g. vice of guard with
with guard locking
Hydraulic system
or closing stroke) of guard locking (2 Safety related
b c
PL e Cat 4 (see 5.2.3 and
[see
control guard the slide and die sensors logic
5.3.7.4)
ISO 16092-1:2017,
(with or without early open- cushions or equivalent
5.3.2.7 and 5.3.2.10 e f
ing feature) solution)
a)]
[see ISO 16092-1:2017,
5.3.2.1 c), d) and e)]
Interlocking guard with or
without guard locking (with Prevention of
or without early opening restart by an addi-
Logic control shall
feature) Movements (e.g. tional safeguarding
act on the appro-
or closing stroke) o
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16092-3
Première édition
2017-12
Sécurité des machines-outils —
Presses —
Partie 3:
Exigences de sécurité pour les presses
hydrauliques
Machine tools safety — Presses —
Part 3: Safety requirements for hydraulic presses
Numéro de référence
ISO 16092-3:2017(F)
©
ISO 2017

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ISO 16092-3:2017(F)

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ISO 16092-3:2017(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Liste des phénomènes dangereux . 2
5 Exigences et/ou mesures de sécurité . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Considérations essentielles relatives à la conception . 2
5.2.1 Systèmes hydrauliques et pneumatiques — Caractéristiques communes . 2
5.2.2 Systèmes pneumatiques . 2
5.2.3 Systèmes hydrauliques . 2
5.2.4 Systèmes électriques . 3
5.3 Risques mécaniques dans la zone des outils . 3
5.3.1 Zone dangereuse principale . 3
5.3.2 Mesures de protection . 3
5.3.3 Autres exigences de sécurité . 3
5.3.4 Libération des personnes emprisonnées entre les outils . 3
5.3.5 Libération des personnes emprisonnées à l'intérieur de zones confinées . 3
5.3.6 Prévention des chutes sous l'effet de la pesanteur pendant la maintenance
et les réparations . 3
5.3.7 Prévention des chutes intempestives sous l'effet de la pesanteur pendant
la production (presses à course de fermeture vers le bas) . 3
5.4 Système de commande et d'auto-surveillance . 4
5.4.1 Fonctions de commande et d'auto-surveillance . 4
5.4.2 Inhibition . 5
5.4.3 Dispositifs de sélection . 5
5.4.4 Capteurs de position . 5
5.4.5 Dispositifs de commande . 5
5.4.6 Vannes . 5
5.4.7 Niveau de performance des fonctions de sécurité . 5
5.5 Réglage des outils, coups d'essai, maintenance et lubrification .26
5.5.1 Mouvement pendant le réglage des outils, la maintenance et la lubrification .26
5.5.2 Mouvement par le dispositif de commande par impulsions .26
5.6 Autres risques mécaniques .26
5.7 Glissades, perte d'équilibre et chutes .26
5.8 Protection contre les autres risques .26
6 Vérification des exigences et/ou mesures de sécurité .26
7 Informations pour l'utilisation .28
7.1 Généralités .28
7.2 Marquage .28
7.3 Avertissements .28
7.4 Notice d'instructions .28
Annexe A (informative) Phénomènes dangereux significatifs, situations dangereuses et
mesures de prévention .29
Annexe B (normative) Calcul des distances minimales .30
Annexe C (normative) Le temps de réponse du système hydraulique .31
Annexe D (informative) Dispositifs de verrouillage associés aux protecteurs .32
Annexe E (informative) Le raccordement de l’équipement de mesure du temps d’arrêt .35
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ISO 16092-3:2017(F)

Annexe F (informative) Exemples de limitation de la vitesse hydraulique .36
Bibliographie .42
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 16092-3:2017(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-
comité SC 10, Sécurité.
Une liste de toutes les parties de l’ISO 16092 peut être trouvée sur le site internet de l’ISO.
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ISO 16092-3:2017(F)

Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le contenu du présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants
représentant les acteurs du marché en ce qui concerne la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.)
D’autres groupes peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l’élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur celles des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
Le présent document est destiné à être appliqué avec l'ISO 16092-1.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16092-3:2017(F)
Sécurité des machines-outils — Presses —
Partie 3:
Exigences de sécurité pour les presses hydrauliques
1 Domaine d'application
Le présent document, appliqué avec l'ISO 16092-1, spécifie les exigences techniques de sécurité et
les dispositions que doivent respecter les personnes chargées de la conception, de la construction
et de la fourniture des presses qui sont conçues pour le travail à froid des métaux ou des matériaux
partiellement constitués de métal froid.
Les presses couvertes par le présent document vont des petites machines à grande vitesse avec un
seul opérateur produisant de petites pièces aux grandes machines à vitesse relativement lente avec
plusieurs opérateurs et produisant de grandes pièces complexes.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux significatifs applicables aux presses
hydrauliques en utilisation normale et quand elles font l'objet d'un mauvais usage raisonnablement
prévisible par le fabricant (voir Article 4). Toutes les phases de la vie de la machine, telles que décrites
dans l'ISO 12100:2010, 5.4ont été prises en compte.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 16092-1:2017, Sécurité des machines-outils — Presses — Partie 1: Exigences générales de sécurité
IEC 60947-5-8, Appareillage à basse tension — Partie 5-8: Appareils et éléments de commutation pour
circuit de commande — Interrupteurs de commande de validation à trois positions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015, ISO 16092-1:2017 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation
aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
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ISO 16092-3:2017(F)

3.1
vanne de retenue
dispositif qui empêche la chute sous l’effet de la pesanteur du coulisseau/piston
4 Liste des phénomènes dangereux
Le présent article contient tous les phénomènes dangereux significatifs, les situations dangereuses et
les événements dangereux identifiés par une appréciation du risque comme étant significatifs pour les
machines définies dans le domaine d'application et nécessitant une action spécifique pour éliminer ou
réduire le risque.
Ces phénomènes dangereux sont énumérés dans l'ISO 16092-1:2017, Tableau 1. Des phénomènes
dangereux supplémentaires sont listés dans l’Annexe A, Tableau A.1.
5 Exigences et/ou mesures de sécurité
5.1 Généralités
Les presses hydrauliques doivent se conformer aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de
protection/de réduction du risque du présent article. De plus, les presses hydrauliques doivent être
conçues suivant les principes de l'ISO 12100 pour des phénomènes dangereux pertinents mais non
significatifs ne faisant pas l'objet du présent document.
5.2 Considérations essentielles relatives à la conception
5.2.1 Systèmes hydrauliques et pneumatiques — Caractéristiques communes
L'ISO 16092-1:2017, 5.2.1 doit s'appliquer.
5.2.2 Systèmes pneumatiques
L'ISO 16092-1:2017, 5.2.2 doit s'appliquer.
5.2.3 Systèmes hydrauliques
En plus des exigences données dans l'ISO 16092-1:2017, 5.2.3, les suivantes doivent s'appliquer.
5.2.3.1 Une descente contrôlée sous l’effet de la pesanteur peut être fournie délibérément pour faciliter
la fermeture rapide des outils.
Dans ce cas, toute l’huile du vérin supportant le coulisseau/piston doit passer par la (ou les) vanne(s) de
commande principale(s) comprise(s) dans un système auto-surveillé redondant (voir Tableau 1 et/ou
Tableau 2).
5.2.3.2 Le circuit doit être protégé par des limiteurs de pression. Ces appareils ne doivent pas pouvoir
être modifiés sans outil. Ils doivent, en outre, être réglés à une pression ne dépassant pas de plus de 10 %
la pression maximale de fonctionnement.
5.2.3.3 Pour les presses à course de fermeture vers le bas, des dispositions doivent être prises pour
éviter qu’une intensification de la pression dans les vérins et composants contenant le fluide dans la
partie inférieure des vérins n’endommage ces derniers. La vanne de décharge utilisée à cet effet doit
opérer directement, elle doit comporter un joint et ne doit pas permettre de réglage non autorisé. Elle
doit être réglée à une pression supérieure d’au moins 10 % à la pression maximale du système, de façon
à ne s’ouvrir qu’en cas de défaillance. Les composants qu’elle protège doivent être conçus pour supporter
la pression à laquelle la vanne est réglée. La vanne de décharge doit être construite de telle manière que
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 16092-3:2017(F)

si une seule rupture se produit dans le ressort, l’espace entre spires reste inférieur à l’épaisseur du fil. Le
ressort doit être guidé de telle manière qu’il maintienne la fonction de la vanne de décharge
5.2.4 Systèmes électriques
L'ISO 16092-1:2017, 5.2.4 doit s'appliquer.
5.3 Risques mécaniques dans la zone des outils
5.3.1 Zone dangereuse principale
L'ISO 16092-1:2017, 5.3.1 doit s'appliquer.
5.3.2 Mesures de protection
En plus des exigences données dans l'ISO 16092-1:2017, 5.3.2, les suivantes doivent s'appliquer.
La vitesse de fermeture lente combinée à des dispositifs de commande à action maintenue ne doit pas
dépasser 10 mm/s. La vitesse ne doit pas être limitée par le réglage des paramètres variables (voir les
Tableaux 1 et 2 ainsi que l'Annexe F). Le dispositif de commande à action maintenue doit comporter
un(e) seul (e) bouton/pédale et doit être conforme aux exigences de l'IEC 60947-5-8. Pour les pédales, la
force ne doit pas dépasser 350 N pour passer l'interrupteur de la position 2 à la position 3.
5.3.3 Autres exigences de sécurité
L'ISO 16092-1:2017, 5.3.3 doit s'appliquer.
5.3.4 Libération des personnes emprisonnées entre les outils
L'ISO 16092-1:2017, 5.3.4 doit s'appliquer.
5.3.5 Libération des personnes emprisonnées à l'intérieur de zones confinées
L'ISO 16092-1:2017, 5.3.5 doit s'appliquer.
5.3.6 Prévention des chutes sous l'effet de la pesanteur pendant la maintenance et les
réparations
En plus des exigences données dans l'ISO 16092-1:2017, 5.3.6, les suivantes doivent s'appliquer.
5.3.6.1 Sur les presses de plus de 500 mm de course d’ouverture et de plus de 800 mm de profondeur
de table, un dispositif de retenue mécanique doit être fixé de manière permanente et être intégré à la
presse. Il peut être actionné manuellement.
Si un dispositif intégré, lorsqu’il est actif, n’est pas visible, aisément, depuis le poste de l’opérateur, une
indication supplémentaire claire de la position du dispositif doit être donnée.
5.3.6.2 Lorsque le dispositif de retenue est fourni comme protection pendant la production et qu'il
est lié mécaniquement au protecteur principal nécessitant d'être démonté à des fins de maintenance,
des dispositifs de retenue mécanique supplémentaires doivent être fournis. Ces dispositifs peuvent être
positionnés manuellement, si nécessaire.
5.3.7 Prévention des chutes intempestives sous l'effet de la pesanteur pendant la production
(presses à course de fermeture vers le bas)
5.3.7.1 Des mesures doivent être prises pour empêcher la chute intempestive du coulisseau/piston
sous l’effet de la pesanteur en mode de production avec alimentation ou déchargement manuel(le) ou
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ISO 16092-3:2017(F)

automatique; voir les Tableaux 1 et 2. La chute peut être due à une défaillance du circuit hydraulique, à
une défaillance mécanique ou à une défaillance du système de commande électrique. Dans ce cas:
— un dispositif de retenue mécanique; ou
— un dispositif de retenue hydraulique, tel que défini en 5.3.7.2; ou
— une combinaison d’un dispositif de retenue hydraulique à une seule vanne et d’un dispositif de
retenue mécanique
doivent être fournis.
Les dispositifs de retenue doivent avoir un fonctionnement automatique et doivent être opérants dès
que l’outil est arrêté et que l’opérateur peut y accéder.
5.3.7.2 Si aucun système de retenue mécanique n’est utilisé, les dispositifs de retenue hydrauliques
doivent consister soit:
a) en deux vérins séparés de retenue ou de remontée, chacun avec une vanne hydraulique de retenue
capable de retenir individuellement le coulisseau/piston, ou
b) en deux vannes hydrauliques de retenue dont l'une est montée aussi près que possible de la
sortie du vérin, raccordées par flasque ou par soudure à la tuyauterie et capables de retenir le
coulisseau/piston.
NOTE D’autres exigences sont données dans les Tableaux 1 et 2.
5.3.7.3 Sur une presse fournie seulement pour:
— un fonctionnement automatique avec des protecteurs avec dispositif de verrouillage avec blocage
du protecteur; ou
— une utilisation avec des outils fermés; ou
— une utilisation avec des enceintes fixes,
un dispositif de retenue hydraulique à une seule vanne ou un dispositif de retenue mécanique doit au
minimum être fourni.
5.3.7.4 Un système de surveillance du bon fonctionnement du système de retenue, tel que défini en
5.3.7.1 doit être fourni. Aucune course ne doit être possible en cas de défaillance d’un élément du système
(voir Tableaux 1, 2 et la Figure D.1).
5.3.7.5 Les exigences pour empêcher les courses intempestives sont données dans les Tableaux 1, 2 et
l'ISO 16092-1:2017, 5.4.1.2 à 5.4.1.4.
5.4 Système de commande et d'auto-surveillance
5.4.1 Fonctions de commande et d'auto-surveillance
En plus des exigences données dans l'ISO 16092-1:2017, 5.4.1, les fonctions suivantes de commande et
d'auto-surveillance doivent s'appliquer.
Un dispositif de verrouillage agissant sur des éléments «de puissance» tel qu'il est défini dans
l'ISO 14119:2013, 3.31, peut être fourni pour les presses équipées de protecteurs avec dispositif de
verrouillage. Le dispositif de verrouillage du protecteur doit être lié de façon positive avec la vanne à
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ISO 16092-3:2017(F)

commande manuelle de manière à inverser ou couper directement la circulation de fluide hydraulique
vers ou depuis l'actionneur.
NOTE Pour des exemples de dispositif de verrouillage agissant sur des éléments «de puissance», voir la
Figure D.2 et l'ISO 14119.
5.4.2 Inhibition
En plus des exigences données dans l'ISO 16092-1:2017, 5.4.2, les suivantes doivent s'appliquer.
Les moyens de régler le point d’inhibition du système de protection pendant la course de fermeture
doivent consister en:
— un signal de position, et
— un signal de pression ou une alternative appropriée, signaux qui agissent quand les outils sont
fermés et que la machine commence à appliquer la force.
5.4.3 Dispositifs de sélection
L'ISO 16092-1:2017, 5.4.3 doit s'appliquer.
5.4.4 Capteurs de position
L'ISO 16092-1:2017, 5.4.4 doit s'appliquer.
5.4.5 Dispositifs de commande
L'ISO 16092-1:2017, 5.4.5 doit s'appliquer.
5.4.6 Vannes
Les dispositifs de commande manuelle directe ne doivent pas être adaptés sur les vannes de retenue. Si
des dispositifs de commande manuelle directe sont intégrés dans d’autres vannes à des fins d’essai ou
de maintenance, ils doivent requérir l’utilisation d’un outil pour pouvoir être actionnés.
5.4.7 Niveau de performance des fonctions de sécurité
Les fonctions de sécurité des presses hydrauliques doivent satisfaire aux exigences indiquées dans
les Tableaux 1 et 2. La Figure 1 montre un exemple de toutes les parties pertinentes du système de
commande d’une presse hydraulique munies d’une fonction de sécurité permettant d’arrêter la course
du coulisseau vers le bas par un ESPE utilisant un AOPD.
© ISO 2017 – Tous droits réservés 5

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ISO 16092-3:2017(F)

Key
1 SRP/CS global d’une fonction de sécurité « Arrêt de la course du coulisseau vers le bas par un ESPE utilisant
un AOPD”
2 sélecteur – modes de fonctionnement et mode de protection
3 «Logique»: éléments de commande (contrôle de plausibilité de la sélection, Logique de l’AOPD, Logique de
l’inhibition…)
4 «Sortie»: partie relative à la sécurité hydraulique
5 vérin hydraulique
6 «Entrée»: ESPE utilisant un AOPD
7 «Entrée»: capteurs d’inhibition fonctionnant pendant la course d’ouverture non dangereuse
Figure 1 — Exemple de fonction de sécurité avec toutes les parties pertinentes relatives à la
sécurité
Les niveaux de performance dans les Tableaux 1 et 2 sont les niveaux de performance minimaux requis.
Ils prennent déjà en compte la probabilité d'occurrence.
6 © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 16092-3:2017(F)

© ISO 2017 – Tous droits réservés 7
Tableau 1 — Synthèse des exigences relatives à la protection de l’opérateur au niveau des zones dangereuses des outils et des zones des
coussins, des éjecteurs de pièces et des systèmes de transfert (voir ISO 16092-1:2017, 5.3.1) pour les différents modes de fonctionnement
— Mode de production: coup par coup, alimentation ou déchargement manuel(le)
Base pour la conception de l’entrée, de la logique et de la sortie de la fonction
PL requis mini- de sécurité
mal (PLr) pour
Principal système Mouvement Fonction de
Exigences rela-
la fonction de
tives à la catégo-
de sécurité dangereux sécurité E – Entrée L – Logique S – Sortie
sécurité et pour
rie de l’entrée, de
E, L et S
(zone du capteur) (commande) (pré-actionneur)
la logique et de
a
la sortie
Outils fermés utilisés comme
seul moyen de protection Déclenchement/arrêt
g
PL a Cat B Tout système Tout système
[voir ISO 16092-1:2017, 5.3.2.1 de cycle
Mouvement (par
a)]
exemple course
Outils fermés utilisés pour une
de fermeture) du
presse ayant d’autres modes
coulisseau, des
de fonctionnement avec des
coussins, des éjec-
Déclenchement/arrêt
g
systèmes de sécurité principaux PL a Cat B Tout système Tout système
teurs (de pieces)
de cycle Système hydraulique
différents
(voir 5.2.3)
[voir ISO 16092-1:2017, 5.3.2.1
a)]
Mouvement du
Enceinte fixe utilisée comme coulisseau, des
seul moyen de protection coussins, des Déclenchement/arrêt
g
PL a Cat B Tout système Tout système
[voir ISO 16092-1:2017, 5.3.2.1 éjecteurs de pièces de cycle
b)] et des systèmes de
transfert
Commande à vitesse de ferme- Mouvement (par
ture lente et à action maintenue exemple course
Vannes hydrauliques
pour une presse seulement de fermeture) du Commande à action 2 contacts électro- Logique relative
PL d Cat 3 autosurveillées
g h
conçue pour cet usage coulisseau, des maintenue mécaniques à la sécurité
(voir 5.3.7.2 et 5.3.7.4)
[voir ISO 16092-1:2017, 5.3.2.1 coussins, des éjec-
h) et 5.3.2.1] teurs de pieces

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