ISO/TR 7620:2005
(Main)Rubber materials — Chemical resistance
Rubber materials — Chemical resistance
ISO/TR 7620:2005 describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular reference to test chemicals described in a number of ISO standards. It gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents. The information given is based on the practical experience of manufacturers and users of rubber materials.
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des matériaux en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des caoutchoucs en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO. Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases, solutions aqueuses, huiles et solvants. Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc. En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.
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TECHNICAL ISO/TR
REPORT 7620
Second edition
2005-05-15
Rubber materials — Chemical resistance
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
Reference number
©
ISO 2005
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ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Types of chemical and physical change . 1
3 Rubber polymers. 2
4 Chemicals . 3
5 Effect of service conditions . 3
6 Criteria applied for the ranking of chemical resistance. 3
7 Chemical resistance of rubber materials. 4
8 Methods for the evaluation of chemical resistance . 5
9 Chemical resistance . 8
Annex A (informative) Effect of compounding variations on chemical resistance . 32
Annex B (informative) References in Table 2 . 34
Annex C (informative) References in Table 3 . 35
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 7620 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 4, Products (other than hoses).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO/TR 7620:1986), which has been technically
revised.
iv © ISO 2005 – All rights reserved
Introduction
A wide range of rubber products are used in contact with liquids and other chemicals, in some cases
throughout their service life, and thus require suitably resistant rubber formulations. Rubber hoses are used to
convey a range of fluids from hot water to fuels, conveyor belting may have to carry aggressive slurries, seals
and gaskets are installed to prevent leakage of gases and liquids, rubber-covered rollers manipulate webs as
diverse as printing inks, paper pulp and textiles, and rubber-lined tanks are used to store industrial chemicals,
including corrosive alkalis and acids, for prolonged periods without risk of contamination. Other products,
ranging from tyres to flexible roofing membranes, are exposed to rainfall and atmospheric pollutants.
It is essential a suitably resistant rubber be used because contact with a chemical, whether in the form of a
liquid or gas, can lead to deterioration of properties through swelling, extraction of additives and polymer
degradation. The rate and extent of such attack depends not only on the chemical composition of the rubber
polymer and other compounding ingredients but also on the nature of the liquid or gas, its concentration,
temperature, pressure and the duration of contact. The thickness of the rubber must be taken into account
since the time of penetration of the swelling fluid is dependent on product dimensions, and the bulk of a very
thick rubber product may remain unaffected for the whole of the projected service life.
This document has been prepared to assist the selection or evaluation of rubber for chemical resistance. It
includes an extensive classification of resistance based on information in over 20 sources and involving about
400 chemicals and up to 25 types of rubber.
TECHNICAL REPORT ISO/TR 7620:2005(E)
Rubber materials — Chemical resistance
1 Scope
This Technical Report describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical
resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular
reference to test chemicals described in a number of ISO standards.
This document gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases
and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents.
The information given in this document is based on the practical experience of manufacturers and users of
rubber materials.
Unless there is prior knowledge or experience of the application, a selection based on the tables should
always be confirmed by tests on the proposed rubber compounds using the actual product under the
appropriate service conditions. In such tests, attention should also be given to the possibility of the rubber
material contaminating the liquid or gas.
2 Types of chemical and physical change
2.1 Physical penetration
Physical penetration and absorption of an agent into a rubber material, for instance of isooctane into SBR,
may occur. These phenomena cause swelling of the rubber, sometimes combined with extraction of soluble
material from the rubber. If the absorbed fluid is removed, for instance by drying, most of the physical
properties return to their original level. If the antidegradants in the rubber are extracted, a loss in ageing
resistance may result. If extender oil or plasticizer is extracted in quantity, the rubber will harden and shrink.
Gases may penetrate throughout the thickness of thin-walled products without any swelling or damage to the
rubber. Gas permeability falls outside the scope of this document but may need to be considered when
selecting a rubber material.
2.2 Chemical attack
The effect of reactive chemicals on rubber can in most cases be referred to one or more of the following
categories:
a) Hydrolysis. This is a chemical reaction between water and the rubber polymer, especially under acid and
alkaline conditions, which results in degradation of physical properties. At the same time, swelling could
take place but this is not always the case. A typical example is the attack of hot water on polyester
urethanes.
b) Oxidation. All organic materials are more or less sensitive to oxidation. The oxidation is often associated
with chemical and thermal processes. This attack will result in degradation of physical properties. Usually,
the tensile strength will decrease, but hardness and elongation at break can either increase or decrease
depending on the rubber type and the environment. If liquid oxidizing media are used, oxidation may be
combined with swelling. A typical example of the latter is the effect of nitric acid on SBR and NBR. As with
most other forms of chemical attack, the rate of oxidation increases with temperature.
NOTE Thermal or thermal-oxidative ageing may be the main consequence of exposure to some chemically inert
fluids at high temperatures.
c) Specific effects. Examples are those due to reaction with chlorine, bromine, ozone, etc. Attack by these
chemicals is usually confined to the surface of the rubber, but can become progressively deeper with time.
Hardened surfaces can crack due to thermal or physical movement.
3 Rubber polymers
The rubber materials considered in this document are based on the following rubber polymers:
Rubber polymer Symbol
Natural rubber NR
Butadiene rubber BR
Isoprene rubber IR
Styrene-butadiene rubber SBR
Isobutene-isoprene rubber (butyl rubber) IIR
Bromo- or chloro-isobutene-isoprene (halobutyl) rubber BIIR/CIIR
Ethylene-propylene-diene rubber (terpolymer) EPDM
Ethylene-propylene rubber (copolymer) EPM
Acrylonitrile-butadiene rubber NBR
Hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber HNBR
Chloroprene rubber CR
Chloropolyethylene rubber CM
Chlorosulfonyl-polyethylene rubber CSM
Acrylate rubber (copolymer) ACM
Ethylene-acrylate rubber (ethylene acrylic rubber) AEM
Ethylene-vinylacetate rubber EVM
Epichlorohydrin rubber (homopolymer) CO
Epichlorohydrin rubber (copolymer) ECO
Polyester urethane rubber AU
Polyether urethane rubber EU
Polysulfide rubber T
Silicone rubber MQ
Fluorinated silicone rubber FMQ
Fluorinated rubber FKM
About half of the rubbers in the list are marketed as “oil-resistant”. Care should be exercised when using this
term for chemical resistance because “oil-resistant” is usually defined in terms of resistance to swelling by
mineral oils (or, in test terms, to swelling in one of the ISO 1817 reference oils). It should be appreciated that a
rubber resistant to such oils is not necessarily resistant to oils of other types.
It must also be observed that the classification of chemical resistance is also directly dependent on the
compounding variations (see Annex A).
2 © ISO 2005 – All rights reserved
Thermoplastic rubbers have not been included because of insufficient experience and test data. Consult
suppliers for information on chemical resistance.
4 Chemicals
The chemicals listed in this document are thought to be representative of those coming into contact with
rubber, and as far as possible at least one member or each class of commonly used organic chemical has
been included. Proprietary materials have not been included except those representative of a particular class
of service or industrial fluids.
The classification is for normal technically pure chemicals. The same performance may not necessarily apply
to commercial chemicals even of broadly similar composition because of any effect contaminants or minor
active constituents may have. Several commercial chemicals for example may contain trace quantities of
oxidizing agents or pro-oxidants. Detergents provide another example: these contain chemically active
materials and the type and level will vary from supplier to supplier. It should also be noted that mineral oils and
fuels vary appreciably in composition even when supplied to a recognized specification. The chemical
composition governs the extent to which a rubber can swell, whereas the oil viscosity governs the rate of
penetration into the rubber. A viscous oil diffuses more slowly than a less viscous one.
Common chemical names are used in this document.
5 Effect of service conditions
The amount of change which may be tolerated in a rubber material depends to some extent on the application
and whether it is static or dynamic. If, for instance, an O-ring is used in a dynamic application, the permissible
volume change or shrinkage has to be much lower than in a static application. Several chemicals will only
attack the rubber at its surface and, in the ca
...
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 7620
Second edition
2005-05-15
Rubber materials — Chemical resistance
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
Reference number
©
ISO 2005
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Types of chemical and physical change . 1
3 Rubber polymers. 2
4 Chemicals . 3
5 Effect of service conditions . 3
6 Criteria applied for the ranking of chemical resistance. 3
7 Chemical resistance of rubber materials. 4
8 Methods for the evaluation of chemical resistance . 5
9 Chemical resistance . 8
Annex A (informative) Effect of compounding variations on chemical resistance . 32
Annex B (informative) References in Table 2 . 34
Annex C (informative) References in Table 3 . 35
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 7620 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 4, Products (other than hoses).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO/TR 7620:1986), which has been technically
revised.
iv © ISO 2005 – All rights reserved
Introduction
A wide range of rubber products are used in contact with liquids and other chemicals, in some cases
throughout their service life, and thus require suitably resistant rubber formulations. Rubber hoses are used to
convey a range of fluids from hot water to fuels, conveyor belting may have to carry aggressive slurries, seals
and gaskets are installed to prevent leakage of gases and liquids, rubber-covered rollers manipulate webs as
diverse as printing inks, paper pulp and textiles, and rubber-lined tanks are used to store industrial chemicals,
including corrosive alkalis and acids, for prolonged periods without risk of contamination. Other products,
ranging from tyres to flexible roofing membranes, are exposed to rainfall and atmospheric pollutants.
It is essential a suitably resistant rubber be used because contact with a chemical, whether in the form of a
liquid or gas, can lead to deterioration of properties through swelling, extraction of additives and polymer
degradation. The rate and extent of such attack depends not only on the chemical composition of the rubber
polymer and other compounding ingredients but also on the nature of the liquid or gas, its concentration,
temperature, pressure and the duration of contact. The thickness of the rubber must be taken into account
since the time of penetration of the swelling fluid is dependent on product dimensions, and the bulk of a very
thick rubber product may remain unaffected for the whole of the projected service life.
This document has been prepared to assist the selection or evaluation of rubber for chemical resistance. It
includes an extensive classification of resistance based on information in over 20 sources and involving about
400 chemicals and up to 25 types of rubber.
TECHNICAL REPORT ISO/TR 7620:2005(E)
Rubber materials — Chemical resistance
1 Scope
This Technical Report describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical
resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular
reference to test chemicals described in a number of ISO standards.
This document gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases
and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents.
The information given in this document is based on the practical experience of manufacturers and users of
rubber materials.
Unless there is prior knowledge or experience of the application, a selection based on the tables should
always be confirmed by tests on the proposed rubber compounds using the actual product under the
appropriate service conditions. In such tests, attention should also be given to the possibility of the rubber
material contaminating the liquid or gas.
2 Types of chemical and physical change
2.1 Physical penetration
Physical penetration and absorption of an agent into a rubber material, for instance of isooctane into SBR,
may occur. These phenomena cause swelling of the rubber, sometimes combined with extraction of soluble
material from the rubber. If the absorbed fluid is removed, for instance by drying, most of the physical
properties return to their original level. If the antidegradants in the rubber are extracted, a loss in ageing
resistance may result. If extender oil or plasticizer is extracted in quantity, the rubber will harden and shrink.
Gases may penetrate throughout the thickness of thin-walled products without any swelling or damage to the
rubber. Gas permeability falls outside the scope of this document but may need to be considered when
selecting a rubber material.
2.2 Chemical attack
The effect of reactive chemicals on rubber can in most cases be referred to one or more of the following
categories:
a) Hydrolysis. This is a chemical reaction between water and the rubber polymer, especially under acid and
alkaline conditions, which results in degradation of physical properties. At the same time, swelling could
take place but this is not always the case. A typical example is the attack of hot water on polyester
urethanes.
b) Oxidation. All organic materials are more or less sensitive to oxidation. The oxidation is often associated
with chemical and thermal processes. This attack will result in degradation of physical properties. Usually,
the tensile strength will decrease, but hardness and elongation at break can either increase or decrease
depending on the rubber type and the environment. If liquid oxidizing media are used, oxidation may be
combined with swelling. A typical example of the latter is the effect of nitric acid on SBR and NBR. As with
most other forms of chemical attack, the rate of oxidation increases with temperature.
NOTE Thermal or thermal-oxidative ageing may be the main consequence of exposure to some chemically inert
fluids at high temperatures.
c) Specific effects. Examples are those due to reaction with chlorine, bromine, ozone, etc. Attack by these
chemicals is usually confined to the surface of the rubber, but can become progressively deeper with time.
Hardened surfaces can crack due to thermal or physical movement.
3 Rubber polymers
The rubber materials considered in this document are based on the following rubber polymers:
Rubber polymer Symbol
Natural rubber NR
Butadiene rubber BR
Isoprene rubber IR
Styrene-butadiene rubber SBR
Isobutene-isoprene rubber (butyl rubber) IIR
Bromo- or chloro-isobutene-isoprene (halobutyl) rubber BIIR/CIIR
Ethylene-propylene-diene rubber (terpolymer) EPDM
Ethylene-propylene rubber (copolymer) EPM
Acrylonitrile-butadiene rubber NBR
Hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber HNBR
Chloroprene rubber CR
Chloropolyethylene rubber CM
Chlorosulfonyl-polyethylene rubber CSM
Acrylate rubber (copolymer) ACM
Ethylene-acrylate rubber (ethylene acrylic rubber) AEM
Ethylene-vinylacetate rubber EVM
Epichlorohydrin rubber (homopolymer) CO
Epichlorohydrin rubber (copolymer) ECO
Polyester urethane rubber AU
Polyether urethane rubber EU
Polysulfide rubber T
Silicone rubber MQ
Fluorinated silicone rubber FMQ
Fluorinated rubber FKM
About half of the rubbers in the list are marketed as “oil-resistant”. Care should be exercised when using this
term for chemical resistance because “oil-resistant” is usually defined in terms of resistance to swelling by
mineral oils (or, in test terms, to swelling in one of the ISO 1817 reference oils). It should be appreciated that a
rubber resistant to such oils is not necessarily resistant to oils of other types.
It must also be observed that the classification of chemical resistance is also directly dependent on the
compounding variations (see Annex A).
2 © ISO 2005 – All rights reserved
Thermoplastic rubbers have not been included because of insufficient experience and test data. Consult
suppliers for information on chemical resistance.
4 Chemicals
The chemicals listed in this document are thought to be representative of those coming into contact with
rubber, and as far as possible at least one member or each class of commonly used organic chemical has
been included. Proprietary materials have not been included except those representative of a particular class
of service or industrial fluids.
The classification is for normal technically pure chemicals. The same performance may not necessarily apply
to commercial chemicals even of broadly similar composition because of any effect contaminants or minor
active constituents may have. Several commercial chemicals for example may contain trace quantities of
oxidizing agents or pro-oxidants. Detergents provide another example: these contain chemically active
materials and the type and level will vary from supplier to supplier. It should also be noted that mineral oils and
fuels vary appreciably in composition even when supplied to a recognized specification. The chemical
composition governs the extent to which a rubber can swell, whereas the oil viscosity governs the rate of
penetration into the rubber. A viscous oil diffuses more slowly than a less viscous one.
Common chemical names are used in this document.
5 Effect of service conditions
The amount of change which may be tolerated in a rubber material depends to some extent on the application
and whether it is static or dynamic. If, for instance, an O-ring is used in a dynamic application, the permissible
volume change or shrinkage has to be much lower than in a static application. Several chemicals will only
attack the rubber at its surface and, in the ca
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 7620
Deuxième édition
2005-05-15
Matériaux en caoutchouc —
Résistance chimique
Rubber materials — Chemical resistance
Numéro de référence
©
ISO 2005
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ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Types d'altérations chimiques ou physiques . 1
2.1 Pénétration physique . 1
2.2 Attaque chimique . 1
3 Caoutchoucs polymères. 2
4 Produits chimiques . 3
5 Effet des conditions de service . 3
6 Critères de classement de la résistance chimique. 3
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc . 4
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique . 5
8.1 Généralités . 5
8.2 Méthodes d'essai . 5
8.3 Produits chimiques d'essai . 6
8.4 Formulation du caoutchouc . 6
8.5 Conditions d'essai. 7
8.6 Mesurage de la résistance chimique . 7
9 Résistance chimique . 8
Annexe A (informative) Effet des variations de la composition sur la résistance chimique .26
Annexe B (informative) Références dans le Tableau 2.29
Annexe C (informative) Références dans le Tableau 3 .30
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/
CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui
sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations
sur l'état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier
un Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas
nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 7620 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 7620:1986), dont elle constitue
une révision technique.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Introduction
Une large gamme de produits en caoutchouc est utilisée au contact de liquides et autres produits
chimiques, dans certains cas tout au long de leur durée de vie en service, et ces produits exigent donc
des formulations de caoutchouc doté d'une résistance adéquate. Les tuyaux en caoutchouc sont utilisés
pour transporter un éventail de fluides allant de l'eau chaude aux carburants, les courroies de convoyeur
peuvent avoir à transporter des boues agressives, les joints et garnitures d'étanchéité sont installés
afin de prévenir les fuites de gaz et de liquides, les rouleaux recouverts de caoutchouc manipulent
des feuilles aussi diverses que encres d’imprimerie, pâte à papier et textiles, et les réservoirs avec un
revêtement intérieur de caoutchouc sont utilisés pour stocker des produits chimiques industriels, y
compris les bases et les acides corrosifs, pendant des durées prolongées sans risque de contamination.
D'autres produits, allant des pneus aux membranes souples pour toiture, sont exposés à la pluie et aux
polluants atmosphériques.
Il est essentiel d'utiliser un caoutchouc ayant une résistance adéquate car le contact avec un produit
chimique, qu'il soit liquide ou gazeux, peut être à l'origine d'une dégradation des propriétés par
gonflement, extraction d'adjuvants et dégradation de polymère. La rapidité et l'importance de
l'attaque dépendent non seulement de la composition chimique du polymère caoutchouc et des autres
constituants du mélange, mais aussi de la nature chimique du liquide ou du gaz, de la concentration, de
la température, de la pression et de la durée du contact. L'épaisseur du caoutchouc intervient également,
car le temps nécessaire à la pénétration par un fluide gonflant dépend des dimensions du produit; ainsi,
le cœur d'un produit caoutchouc très épais peut rester inaltéré pendant la totalité de la durée de service
escomptée.
Le présent document a été élaboré pour aider à la sélection ou à l'évaluation du caoutchouc en termes de
résistance chimique. Il comporte une classification extensive de la résistance basée sur des informations
provenant de plus de 20 sources et impliquant environ 400 produits chimiques et jusqu'à 25 types de
caoutchouc.
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 7620:2005(F)
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des matériaux
en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des caoutchoucs
en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO.
Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au
contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases,
solutions aqueuses, huiles et solvants.
Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des
fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc.
En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute
sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les
conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de
penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.
2 Types d'altérations chimiques ou physiques
2.1 Pénétration physique
Il peut se produire une pénétration physique et une absorption d'un produit dans le matériau en
caoutchouc, par exemple pénétration de l'isooctane dans le SBR. Ce phénomène se traduit par le
gonflement du caoutchouc, parfois associé à l'extraction de constituants solubles du caoutchouc.
Lorsque le fluide absorbé est éliminé, par exemple par séchage, la plupart des propriétés physiques
recouvrent leur niveau initial. Si les agents protecteurs présents dans le caoutchouc sont extraits,
une perte de la résistance au vieillissement peut en résulter; si l'huile ou le plastifiant est extrait, un
durcissement et un retrait du caoutchouc sera observé.
Les gaz peuvent traverser l'épaisseur de matériaux à parois minces sans entraîner de gonflement ou
d’endommagement du caoutchouc. La perméabilité aux gaz ne s'inscrit pas dans le domaine d'application
du présent document mais peut être pris en compte pour le choix d’un caoutchouc.
2.2 Attaque chimique
Les effets des produits chimiques réagissant sur le caoutchouc peuvent, dans la plupart des cas, se
ranger dans l'une ou plusieurs des catégories suivantes:
a) Hydrolyse. L'hydrolyse est une réaction chimique entre l'eau et le polymère caoutchouc qui
se produit surtout en milieu basique ou acide et qui entraîne une dégradation des propriétés
physiques. Dans certains cas, il peut y avoir simultanément un gonflement. Un exemple typique est
l'attaque des polyesteruréthannes par l'eau chaude.
b) Oxydation. Tous les matériaux organiques sont plus ou moins sensibles à l'oxydation. L'oxydation
est souvent associée à des processus chimiques et thermiques. Cette attaque entraîne une
dégradation des propriétés physiques. Habituellement, la résistance à la traction diminue, mais la
dureté et l'allongement à la rupture peuvent, soit augmenter, soit diminuer, en fonction du type
du caoutchouc et de l'environnement. Lorsque le milieu oxydant est liquide, l'oxydation peut être
accompagnée d'un gonflement. Un exemple typique de ce dernier cas est l'action de l'acide nitrique
sur le SBR et sur le NBR. Comme dans la plupart des réactions chimiques, la vitesse d'oxydation
augmente avec la température.
NOTE Le vieillissement thermique ou thermo-oxydatif peut être la principale conséquence de
l'exposition de certains fluides chimiquement inertes à hautes températures.
c) Effets spécifiques. Des exemples sont ceux dus à la réaction avec le chlore, le brome, l'ozone, etc.
L'attaque par ces produits chimiques est habituellement limitée à la surface du caoutchouc, mais
elle peut être progressivement plus profonde au fil du temps. Les surfaces durcies peuvent se
craqueler sous l’effet d’une contrainte thermique ou physique.
3 Caoutchoucs polymères
Les matériaux caoutchouc pris en compte dans le présent document sont à base des caoutchoucs
polymères suivants:
Caoutchouc polymère Symbole
Caoutchouc naturel NR
Caoutchouc butadiène BR
Caoutchouc isoprène IR
Caoutchouc butadiène-styrène SBR
Caoutchouc isobutène-isoprène (caoutchoucs butyl) IIR
Caoutchouc isobutène-isoprène bromé ou chloré (caoutchouc butyl halogène) BIIR/CIIR
Caoutchouc (terpolymère) éthylène-propylène-diène EPDM
Caoutchouc (copolymères) éthylène-propylène EPM
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique NBR
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique hydrogéné HNBR
Caoutchouc chloroprène CR
Caoutchouc polyéthylène chloré CM
Caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné CSM
Caoutchouc polyacrylique (copolymère) ACM
Caoutchouc éthylène-acrylate (caoutchouc d'éthylène acrylique) AEM
Caoutchouc éthylène-acétate de vinyle EVM
Caoutchouc (homopolymère) d'ép
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 7620
Deuxième édition
2005-05-15
Matériaux en caoutchouc —
Résistance chimique
Rubber materials — Chemical resistance
Numéro de référence
©
ISO 2005
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2005
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Types d'altérations chimiques ou physiques . 1
2.1 Pénétration physique . 1
2.2 Attaque chimique . 1
3 Caoutchoucs polymères. 2
4 Produits chimiques . 3
5 Effet des conditions de service . 3
6 Critères de classement de la résistance chimique. 3
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc . 4
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique . 5
8.1 Généralités . 5
8.2 Méthodes d'essai . 5
8.3 Produits chimiques d'essai . 6
8.4 Formulation du caoutchouc . 6
8.5 Conditions d'essai. 7
8.6 Mesurage de la résistance chimique . 7
9 Résistance chimique . 8
Annexe A (informative) Effet des variations de la composition sur la résistance chimique .26
Annexe B (informative) Références dans le Tableau 2.29
Annexe C (informative) Références dans le Tableau 3 .30
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/
CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui
sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations
sur l'état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier
un Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas
nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 7620 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 7620:1986), dont elle constitue
une révision technique.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Introduction
Une large gamme de produits en caoutchouc est utilisée au contact de liquides et autres produits
chimiques, dans certains cas tout au long de leur durée de vie en service, et ces produits exigent donc
des formulations de caoutchouc doté d'une résistance adéquate. Les tuyaux en caoutchouc sont utilisés
pour transporter un éventail de fluides allant de l'eau chaude aux carburants, les courroies de convoyeur
peuvent avoir à transporter des boues agressives, les joints et garnitures d'étanchéité sont installés
afin de prévenir les fuites de gaz et de liquides, les rouleaux recouverts de caoutchouc manipulent
des feuilles aussi diverses que encres d’imprimerie, pâte à papier et textiles, et les réservoirs avec un
revêtement intérieur de caoutchouc sont utilisés pour stocker des produits chimiques industriels, y
compris les bases et les acides corrosifs, pendant des durées prolongées sans risque de contamination.
D'autres produits, allant des pneus aux membranes souples pour toiture, sont exposés à la pluie et aux
polluants atmosphériques.
Il est essentiel d'utiliser un caoutchouc ayant une résistance adéquate car le contact avec un produit
chimique, qu'il soit liquide ou gazeux, peut être à l'origine d'une dégradation des propriétés par
gonflement, extraction d'adjuvants et dégradation de polymère. La rapidité et l'importance de
l'attaque dépendent non seulement de la composition chimique du polymère caoutchouc et des autres
constituants du mélange, mais aussi de la nature chimique du liquide ou du gaz, de la concentration, de
la température, de la pression et de la durée du contact. L'épaisseur du caoutchouc intervient également,
car le temps nécessaire à la pénétration par un fluide gonflant dépend des dimensions du produit; ainsi,
le cœur d'un produit caoutchouc très épais peut rester inaltéré pendant la totalité de la durée de service
escomptée.
Le présent document a été élaboré pour aider à la sélection ou à l'évaluation du caoutchouc en termes de
résistance chimique. Il comporte une classification extensive de la résistance basée sur des informations
provenant de plus de 20 sources et impliquant environ 400 produits chimiques et jusqu'à 25 types de
caoutchouc.
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 7620:2005(F)
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des matériaux
en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des caoutchoucs
en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO.
Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au
contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases,
solutions aqueuses, huiles et solvants.
Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des
fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc.
En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute
sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les
conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de
penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.
2 Types d'altérations chimiques ou physiques
2.1 Pénétration physique
Il peut se produire une pénétration physique et une absorption d'un produit dans le matériau en
caoutchouc, par exemple pénétration de l'isooctane dans le SBR. Ce phénomène se traduit par le
gonflement du caoutchouc, parfois associé à l'extraction de constituants solubles du caoutchouc.
Lorsque le fluide absorbé est éliminé, par exemple par séchage, la plupart des propriétés physiques
recouvrent leur niveau initial. Si les agents protecteurs présents dans le caoutchouc sont extraits,
une perte de la résistance au vieillissement peut en résulter; si l'huile ou le plastifiant est extrait, un
durcissement et un retrait du caoutchouc sera observé.
Les gaz peuvent traverser l'épaisseur de matériaux à parois minces sans entraîner de gonflement ou
d’endommagement du caoutchouc. La perméabilité aux gaz ne s'inscrit pas dans le domaine d'application
du présent document mais peut être pris en compte pour le choix d’un caoutchouc.
2.2 Attaque chimique
Les effets des produits chimiques réagissant sur le caoutchouc peuvent, dans la plupart des cas, se
ranger dans l'une ou plusieurs des catégories suivantes:
a) Hydrolyse. L'hydrolyse est une réaction chimique entre l'eau et le polymère caoutchouc qui
se produit surtout en milieu basique ou acide et qui entraîne une dégradation des propriétés
physiques. Dans certains cas, il peut y avoir simultanément un gonflement. Un exemple typique est
l'attaque des polyesteruréthannes par l'eau chaude.
b) Oxydation. Tous les matériaux organiques sont plus ou moins sensibles à l'oxydation. L'oxydation
est souvent associée à des processus chimiques et thermiques. Cette attaque entraîne une
dégradation des propriétés physiques. Habituellement, la résistance à la traction diminue, mais la
dureté et l'allongement à la rupture peuvent, soit augmenter, soit diminuer, en fonction du type
du caoutchouc et de l'environnement. Lorsque le milieu oxydant est liquide, l'oxydation peut être
accompagnée d'un gonflement. Un exemple typique de ce dernier cas est l'action de l'acide nitrique
sur le SBR et sur le NBR. Comme dans la plupart des réactions chimiques, la vitesse d'oxydation
augmente avec la température.
NOTE Le vieillissement thermique ou thermo-oxydatif peut être la principale conséquence de
l'exposition de certains fluides chimiquement inertes à hautes températures.
c) Effets spécifiques. Des exemples sont ceux dus à la réaction avec le chlore, le brome, l'ozone, etc.
L'attaque par ces produits chimiques est habituellement limitée à la surface du caoutchouc, mais
elle peut être progressivement plus profonde au fil du temps. Les surfaces durcies peuvent se
craqueler sous l’effet d’une contrainte thermique ou physique.
3 Caoutchoucs polymères
Les matériaux caoutchouc pris en compte dans le présent document sont à base des caoutchoucs
polymères suivants:
Caoutchouc polymère Symbole
Caoutchouc naturel NR
Caoutchouc butadiène BR
Caoutchouc isoprène IR
Caoutchouc butadiène-styrène SBR
Caoutchouc isobutène-isoprène (caoutchoucs butyl) IIR
Caoutchouc isobutène-isoprène bromé ou chloré (caoutchouc butyl halogène) BIIR/CIIR
Caoutchouc (terpolymère) éthylène-propylène-diène EPDM
Caoutchouc (copolymères) éthylène-propylène EPM
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique NBR
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique hydrogéné HNBR
Caoutchouc chloroprène CR
Caoutchouc polyéthylène chloré CM
Caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné CSM
Caoutchouc polyacrylique (copolymère) ACM
Caoutchouc éthylène-acrylate (caoutchouc d'éthylène acrylique) AEM
Caoutchouc éthylène-acétate de vinyle EVM
Caoutchouc (homopolymère) d'ép
...
Style Definition
...
Style Definition
...
Style Definition
...
ISO/TC 45/SC 45
Style Definition
...
Style Definition
Date: 2005-05-15 .
Style Definition
...
Style Definition
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Style Definition
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Style Definition
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ISO/TC 45/SC 45/GT 4 Style Definition
...
Style Definition
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Secrétariat: DSM
Style Definition
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Style Definition
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Style Definition
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Style Definition
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Style Definition
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Style Definition
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Style Definition
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Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
Style Definition
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Rubber materials — Chemical resistance
Style Definition
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Style Definition
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Formatted
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Field Code Changed
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Type du document: Rapport technique
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Sous-type du document: .
Stade du document: (60) Publication
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Langue du document: F
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H:\Secteur3\Projets en cours\ISO\ISO TR 7620\ISO_TR_7620_(F).doc STD Version 2.2 Formatted
...
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Formatted: English (United States)
Formatted: Font: 11 pt, French (Switzerland)
Notice de droit d'auteur
Formatted: Left: 1.5 cm, Footer distance from edge: 0.5 cm
Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de
Formatted: Font: 11 pt, Not Bold, French (Switzerland)
l'ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce
Formatted: French (Switzerland)
projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d'autorisation de reproduction doivent être envoyées à l'ISO à l'adresse ci-après ou au
comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Formatted: Justified, Space After: 12 pt, Don't adjust space
between Latin and Asian text, Don't adjust space between
Asian text and numbers
Case postale 56 •• CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ii © ISO 20212005 – Tous droits réservés
Formatted: English (United States)
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Sommaire Page
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left
Formatted: Font: 14 pt
Avant-propos . iv
Formatted: TOC 1, Don't adjust space between Latin and
Introduction . v
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: Font: Bold
1 Domaine d'application . 1
Formatted: Font: Bold
2 Types d'altérations chimiques ou physiques . 1
3 Caoutchoucs polymères. 2
4 Produits chimiques . 3
5 Effet des conditions de service . 3
6 Critères de classement de la résistance chimique . 4
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc . 4
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique. 5
9 Résistance chimique . 9
Annexe A (informative) Effet des variations de la composition sur la résistance chimique . 35
Annexe B (informative) Références dans le Tableau 2 . 38
Annexe C (informative) Références dans le Tableau 3 . 39
Formatted: TOC 1, Don't adjust space between Latin and
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: English (United States)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui
sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations
sur l'état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier
un Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas
nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet Formatted: Font color: Auto
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 7620 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base Formatted: std_publisher
d'élastomères, sous--comité SC 454, Produits (autres que tuyaux).
Formatted: std_documentType
Formatted: std_docNumber
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 7620:1986), dont elle constitue
Formatted: std_publisher, French (France)
une révision technique.
Formatted: std_documentType, French (France)
Formatted: std_docNumber, French (France)
Formatted: std_year, French (France)
iv © ISO 20212005 – Tous droits réservés
Formatted: English (United States)
Introduction
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Une large gamme de produits en caoutchouc est utilisée au contact de liquides et autres produits
chimiques, dans certains cas tout au long de leur durée de vie en service, et ces produits exigent donc
des formulations de caoutchouc doté d'une résistance adéquate. Les tuyaux en caoutchouc sont utilisés
pour transporter un éventail de fluides allant de l'eau chaude aux carburants, les courroies de
convoyeur peuvent avoir à transporter des boues agressives, les joints et garnitures d'étanchéité sont Formatted: Font color: Auto, French (France)
installés afin de prévenir les fuites de gaz et de liquides, les rouleaux recouverts de caoutchouc
manipulent des feuilles aussi diverses que encres d’imprimerie, pâte à papier et textiles, et les
réservoirs avec un revêtement intérieur de caoutchouc sont utilisés pour stocker des produits
chimiques industriels, y compris les bases et les acides corrosifs, pendant des durées prolongées sans
risque de contamination. D'autres produits, allant des pneus aux membranes souples pour toiture, sont
exposés à la pluie et aux polluants atmosphériques. Formatted: Font color: Auto
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Il est essentiel d'utiliser un caoutchouc ayant une résistance adéquate car le contact avec un produit
chimique, qu'il soit liquide ou gazeux, peut être à l'origine d'une dégradation des propriétés par
gonflement, extraction d'adjuvants et dégradation de polymère. La rapidité et l'importance de l'attaque
dépendent non seulement de la composition chimique du polymère caoutchouc et des autres
constituants du mélange, mais aussi de la nature chimique du liquide ou du gaz, de la concentration, de
la température, de la pression et de la durée du contact. L'épaisseur du caoutchouc intervient
également, car le temps nécessaire à la pénétration par un fluide gonflant dépend des dimensions du
produit ; ainsi, le cœur d'un produit caoutchouc très épais peut rester inaltéré pendant la totalité de la Formatted: Font color: Auto, French (France)
durée de service escomptée.
Formatted: Font color: Auto
Le présent document a été élaboré pour aider à la sélection ou à l'évaluation du caoutchouc en termes Formatted: Font color: Auto, French (France)
de résistance chimique. Il comporte une classification extensive de la résistance basée sur des
informations provenant de plus de 20 sources et impliquant environ 400 produits chimiques et jusqu'à
25 types de caoutchouc. Formatted: Font color: Auto
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 7620:2005(F)
Formatted: Left: 1.5 cm, Footer distance from edge: 0.5 cm
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
1 Domaine d'application Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.76 cm, Left
Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des
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matériaux en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des
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caoutchoucs en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO.
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: Font color: Auto
Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au
contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases, Formatted: Font color: Auto, French (France)
solutions aqueuses, huiles et solvants.
Formatted: Font color: Auto
Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des Formatted: Font color: Auto, French (France)
fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc.
Formatted: Font color: Auto
Formatted: Font color: Auto, French (France)
En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute
sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les
conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de
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penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.
2 Types d'altérations chimiques ou physiques Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.76 cm, Left
2.1 Pénétration physique
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
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stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
Il peut se produire une pénétration physique et une absorption d'un produit dans le matériau en
caoutchouc, par exemple pénétration de l'isooctane dans le SBR. Ce phénomène se traduit par le
Formatted: Font color: Auto, French (France)
gonflement du caoutchouc, parfois associé à l'extraction de constituants solubles du caoutchouc.
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Lorsque le fluide absorbé est éliminé, par exemple par séchage, la plupart des propriétés physiques
recouvrent leur niveau initial. Si les agents protecteurs présents dans le caoutchouc sont extraits, une
perte de la résistance au vieillissement peut en résulter ; si l'huile ou le plastifiant est extrait, un Formatted: Font color: Auto, French (France)
durcissement et un retrait du caoutchouc sera observé.
Formatted: Font color: Auto
Les gaz peuvent traverser l'épaisseur de matériaux à parois minces sans entraîner de gonflement ou Formatted: Font color: Auto, French (France)
d’endommagement du caoutchouc. La perméabilité aux gaz ne s'inscrit pas dans le domaine
d'application du présent document mais peut être pris en compte pour le choix d’un caoutchouc. Formatted: Font color: Auto
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
2.2 Attaque chimique
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
Les effets des produits chimiques réagissant sur le caoutchouc peuvent, dans la plupart des cas, se
Formatted: Font color: Auto, French (France)
rang
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Questions, Comments and Discussion
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