ISO 22044:2021
(Main)Commercial beverage coolers — Classification, requirements and test conditions
Commercial beverage coolers — Classification, requirements and test conditions
This document specifies the classification for commercial beverage coolers and their requirements and test methods. This document is applicable to integral refrigeration systems. This document is not applicable to remote and secondary system cabinets.
Meubles frigorifiques de vente pour boissons — Classification, exigences et conditions d'essai
Le présent document spécifie la classification des meubles frigorifiques de vente pour boissons ainsi que leurs exigences et méthodes d'essai. Le présent document est applicable aux systèmes de réfrigération intégrés. Le présent document n'est pas applicable aux armoires à système de fluide frigorigène incorporé ou à distance.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22044
First edition
2021-12
Commercial beverage coolers —
Classification, requirements and test
conditions
Meubles frigorifiques de vente pour boissons — Classification,
exigences et conditions d'essai
Reference number
© ISO 2021
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Types of commercial beverage coolers . 1
3.2 Parts of commercial beverage coolers . 2
3.3 Physical aspects and dimensions . 2
3.4 Terms and definitions relating to performance characteristics . 3
3.5 Terms and definitions related to test environment . 5
4 Symbols and abbreviated terms.5
5 Classification and requirements. 6
5.1 Classification according to temperature . 6
5.2 Construction . 6
5.2.1 General . 6
5.2.2 Materials . 7
5.2.3 Thermal insulation . 7
5.2.4 Refrigerating system . 8
5.2.5 Electrical components . 8
6 Tests . 8
6.1 General . 8
6.2 Tests outside test room . 9
6.2.1 General . 9
6.2.2 Seal test for doors and lids . 9
6.2.3 Test on durability of door and lid . 9
6.2.4 Linear dimensions, areas and volumes . 10
6.3 Tests inside test room . 10
6.3.1 General . 10
6.3.2 Test room condition . 11
6.3.3 M-can . 15
6.3.4 Preparation of test commercial beverage cooler and general test procedures .15
6.3.5 Loading the commercial beverage cooler . 18
6.3.6 Running in period .25
6.3.7 Stable conditions . 25
6.3.8 Lighting and night-covers . . 26
6.3.9 Power supply . .26
6.3.10 Testing several commercial beverage coolers in the same room .26
6.3.11 Test with M-cans .26
6.3.12 Water vapour condensation test . 33
6.3.13 Calculation of specific energy consumption (SEC) .34
6.3.14 Lighting test .34
6.4 Test report .34
7 Marking . .36
7.1 Load limit.36
7.2 Marking plate . 37
7.3 Information to be supplied by the manufacturer .38
Annex A (informative) Commercial beverage cooler family .39
Annex B (normative) Net volume calculation.40
Annex C (normative) Equivalent volume calculation .41
Annex D (normative) TDA calculation .43
Annex E (informative) Test for absence of odour and taste .47
iii
Annex F (normative) Performance and energy rating of commercial beverage cooler .49
Annex G (informative) Lighting test .50
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the ecodesign
requirements of Commission Regulation (EU) No 2019/2024 aimed to be covered .52
Bibliography .53
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
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electrotechnical standardization.
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expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
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Subcommittee SC 7, Testing and rating of commercial refrigerated display cabinets, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 44, Commercial and
professional refrigerating appliances and systems, performance and energy consumption, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
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complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22044:2021(E)
Commercial beverage coolers — Classification,
requirements and test conditions
1 Scope
This document specifies the classification for commercial beverage coolers and their requirements and
test methods. This document is applicable to integral refrigeration systems.
This document is not applicable to remote and secondary system cabinets.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 817, Refrigerants — Designation and safety classification
ISO 5149-2, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2:
Design, construction, testing, marking and documentation
IEC 60335-1, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 1: General requirements
IEC 60335-2-89, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-89: Particular requirements
for commercial refrigerating appliances and ice-makers with an incorporated or remote refrigerant unit or
motor-compressor
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Types of commercial beverage coolers
3.1.1
commercial beverage cooler
refrigerated cabinets to sell and/or display pre-packaged beverage products that are non-perishable,
designed to chill products loaded at ambient temperature to the defined storage temperature class
within a specified time and for which the customer is allowed direct access to the products
Note 1 to entry: In Annex A there is the designation of the commercial beverage cooler family.
Note 2 to entry: The customer is an organization or person that receives a product; customer can be internal or
external to the organization.
EXAMPLE Consumer, client, end-user, retailer, beneficiary and purchaser.
3.1.2
vertical commercial beverage cooler
beverage cooler with overall height between 0,5 m and 2,2 m
3.1.3
semi-vertical commercial beverage cooler
vertical beverage cooler for which the overall height does not exceed 1,5 m and having either a vertical
or inclined display opening
3.1.4
horizontal commercial beverage cooler
beverage cooler with horizontal display opening on its top and accessible from above
3.1.5
open commercial beverage cooler
horizontal/vertical/semi-vertical beverage cooler where there are not barriers for the access to the
displayed products
Note 1 to entry: Do not consider night covers as a barrier for the access to the displayed products.
3.1.6
closed commercial beverage cooler
horizontal/vertical/semi-vertical beverage cooler where access to the displayed product is gained by
opening a door or a lid (transparent or solid)
3.2 Parts of commercial beverage coolers
3.2.1
air discharge
opening from which the air curtain emerges
3.2.2
air return
opening at which the air curtain flows back to the evaporator or heat exchanger inside the commercial
beverage cooler air ducts
3.2.3
shelf
surface excluding the base deck, on which the goods are displayed
3.2.4
night cover
cover permanently integrated into the commercial open beverage cooler used to reduce the heat ingress
(e.g. by infrared radiation or convection)
EXAMPLE Covers can be a night curtain, night blind, night lid.
3.2.5
front
side of the commercial beverage cooler facing the consumer
3.2.6
base deck
lowest display surface of a commercial beverage cooler
3.3 Physical aspects and dimensions
3.3.1
refrigerated shelf area
refrigerated display area where the vertical clearance above any shelf or base deck is greater than or
equal to 125 mm, measured perpendicularly above the plane of the shelf or base deck and within the
bounds of any load limit
3.3.2
depth
horizontal distance, including rear spacers for air circulation channel, between the front and the rear of
the commercial beverage cooler
3.3.3
width
horizontal distance between the two external sides of the commercial beverage cooler
3.3.4
height
vertical distance from the floor to the top of the commercial beverage cooler
Note 1 to entry: If the commercial beverage cooler has adjustable feet, the height defined shall be the minimum
and the maximum height necessary at installation of the cooler.
3.3.5
load limit
boundary surface consisting of a plane or several planes within which all M-cans can be maintained
within the limits for the M-cans temperature class declared
3.3.6
load limit line
permanently marked boundary line denoting the edge of the load limit surface
3.3.7
net volume
storage volume inside the appliance which can be used for storage of products
Note 1 to entry: For the calculation method see Annex B.
3.3.8
gross volume
volume within the inside walls of the commercial beverage cooler or compartment, including internal
fittings, doors or lids, if any, with these being closed, and with the load limit being taken into account if
the commercial beverage cooler has no door or lid
3.3.9
equivalent volume
V
eq
reference volume corrected for compartment classification differences
3.3.10
total display area
TDA
total visible foodstuffs area, including visible area through the glazing, defined by the sum of horizontal
and vertical projected surface areas of the net volume
Note 1 to entry: For the calculation method see Annex D.
3.3.11
footprint
surface occupied by the commercial beverage cooler
3.4 Terms and definitions relating to performance characteristics
3.4.1
air curtain
air flow going from the air discharge towards the air return, thereby limiting both heat and mass
transfers between the commercial beverage cooler's gross volume and the surrounding environment
3.4.2
normal conditions of use
operating conditions which exist when the commercial beverage cooler, including all permanently
located accessories, has been set up and situated in accordance with the recommendations of the
manufacturer and is in service
Note 1 to entry: The effects of actions by non-technical personnel for purposes of loading, unloading, cleaning,
defrosting, the manipulation of accessible controls and of any removable accessories etc., according to the
manufacturer's instructions are within this definition. The effects of actions resulting from interventions by
technical personnel for the purposes of maintenance or repair are outside this definition.
3.4.3
energy management device
EMD
electronic device that automatically controls the refrigeration system and/or other key components of
the commercial beverage cooler during the standby mode
EXAMPLE Lights, fans.
3.4.4
standby mode
state in which commercial beverage cooler's lighting, refrigeration and/or other energy-using systems
are automatically adjusted such that they consume less energy than they consume in an active mode
Note 1 to entry: In the case of commercial beverage coolers, equipped with an EMD and with night cover built
in, or night lid built in, the EMD standby mode is activated manually when the night curtain or night lid is down.
Note 2 to entry: In the case of commercial beverage coolers, equipped only with night cover built- in, or night lid
built-in for the energy consumption test refer to 6.3.8.
3.4.5
active mode
state in which the commercial beverage coolers are in the average temperature defined for the product
class, also lighting and/or other energy-using systems are on
3.4.6
EMD product average temperature
temperature that allows the commercial beverage cooler, that has been in standby mode for 12 h, to
recover the average product temperature defined for each product temperature class in a recovery
time less than 4 h
3.4.7
half reload
capability of the beverage cooler to lower all product temperatures within a specified time after half of
the products are removed and reloaded with product at ambient temperature
3.4.8
defrosting
removal of frost, snow and ice from a commercial beverage cooler
3.4.9
automatic defrosting
defrosting where no action is necessary by the user to initiate the removal of frost accumulation and to
restore normal operation
Note 1 to entry: It includes automatic removal of defrost water.
3.4.10
automatic removal of defrost water
removal and/or evaporation of defrost water that does not require any action by the user
3.4.11
manual removal of defrost water
removal of defrost water that requires an action by the user
3.4.12
specific energy consumption
SEC
index of the efficiency of the commercial beverage cooler (3.1.1), expressed as the ratio of TEC divided by
equivalent volume (3.3.9)
3 3
Note 1 to entry: SEC is expressed in kilowatt hours per 24 h per m [kWh/24 h·m ].
3.5 Terms and definitions related to test environment
3.5.1
M-can
test can used to simulate the product during tests, fitted with a temperature measuring device
3.5.2
climate class
classification of the test room climate according to the dry bulb temperature and relative humidity
3.5.3
M-cans temperature class
classification of test temperature according to temperatures of warmest and coldest M-cans during the
temperature test
3.5.4
commercial beverage cooler classification
designation given by the combination of climate class and M-cans temperature class
4 Symbols and abbreviated terms
t
running time — time during which compressor is running in normal condition within 24 h
run
t
stopping time — time during which compressor is not running (or solenoid valve is close) within
stop
24 h
t
defrost time — time during defrost during which compressor is not running (or solenoid valve
deft
is closed) or secondary refrigerant is generally not circulating, within 24 h, but not considered
as stopping time
t
pull down time – time to pull down the temperature of the beverages from the ambient tem-
pull
perature to the defined temperature class
t
half reload time – time to recover the beverage cooler temperature after the half reload with
hr
product at ambient temperature
t
time in which 90 % of a sudden temperature change of 20 °C is indicated, the measurement
medium being moderately agitated air (velocity 1 m/s)
Δt time between two consecutive measuring samples
N
number of measuring samples in 24 h
max
n
number of defrosts during 24 h
deft
TEC total energy consumption in kWh per 24 h
SEC specific energy consumption for commercial beverage cooler expressed in kWh/24 h·m (TEC/V )
eq
t relative or percentage running time
rr
θ temperature
θ average mean temperature
m
θ highest temperature of warmest M-cans
ah
θ lowest temperature of coldest M-cans
b
V equivalent volume
eq
5 Classification and requirements
5.1 Classification according to temperature
The performance of commercial beverage cooler shall comply with one of the classifications defined in
Table 1. The performance shall be verified in accordance with the conditions and test methods specified
in the following clauses.
Table 1 — Classification according to temperature
Highest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of cold-
ah b
Average temperature
Class warmest M-can colder than or est M-can warmer than or equal
equal to or less than [°C]
equal to [°C] to [°C]
K +7,0 0,0 3,5
K +6,0 −1,0 2,5
K +1,0 −3,5 −1,0
K +9,0 1,0 +5,0
S Special classification
NOTE The M-can temperature classes are measured with an expanded measurement uncertainty of ±0,8 °C.
5.2 Construction
5.2.1 General
5.2.1.1 Strength and rigidity
The commercial beverage cooler and its parts shall be constructed with adequate strength and rigidity
for normal conditions of handling, transport and use and attention shall be given to the following:
a) interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall be sufficiently strong
for the duty required;
b) where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded;
c) any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting
when fully loaded and withdrawn to the limit of the stops.
5.2.1.2 Pipes and connections
Pipes and connections to moving or resiliently mounted parts shall be arranged so as not to foul or
transmit harmful vibrations to other parts. All other pipes and connections shall be securely anchored,
and sufficient free length and/or vibration eliminators shall be provided to prevent failure due to
fatigue. Where necessary, pipes and valves shall be adequately thermally insulated.
5.2.1.3 Condensate drainage
Where drains, drip trays or evaporation receptacles are fitted, they shall have ample capacity and shall
be easily accessible and cleanable.
5.2.1.4 Joints and seams
All construction joints and seams within the net volume shall prevent the accumulation of potentially
contaminating substances.
All construction joints and seams within the net volume shall permit the easy removal of any deposits
of potentially contaminating substances.
5.2.2 Materials
5.2.2.1 General
The materials shall be durable and shall not favour the development of mould or emit odours.
Under normal conditions of use, materials in contact with foodstuffs shall be resistant to moisture and
shall neither be toxic nor contaminate them.
5.2.2.2 Wear resistance
Internal and external finishes shall be resistant to wear and capable of being cleaned effectively and
hygienically. Finishes shall not crack, chip, flake, rub off or soften under normal conditions of use or
during cleaning.
5.2.2.3 Corrosion resistance
Metal parts, used in the construction of commercial beverage coolers, shall have resistance to corrosion
appropriate to their location and function.
5.2.3 Thermal insulation
5.2.3.1 Efficiency
The thermal insulation shall be efficient and permanently fixed. In particular, the insulating material
shall not be subject to shrinkage and shall not allow under normal working conditions an accumulation
of moisture.
5.2.3.2 Vapour barrier
Suitable means shall be used to prevent deterioration of the thermal insulation by the ingress of
moisture.
5.2.3.3 Containment of insulation material
Where the insulation space is vented to the inside, it shall be ensured that particles of the insulation
material cannot escape into the foodstuff display compartment.
For fibrous insulation materials, it shall not be possible to insert a rigid probe of 1 mm diameter through
any aperture which allows access to the insulating material, the probe being applied with negligible
force.
5.2.4 Refrigerating system
5.2.4.1 Design and construction
The design and construction of all parts of the refrigerating system subject to internal pressure shall
take into account the maximum working pressure to which they are subjected when the commercial
beverage cooler is in operation or at rest.
For commercial beverage coolers with components thereof which are charged with refrigerant prior
to transportation, the maximum ambient temperature during transit shall be taken into account. All
refrigerant containing components shall be in accordance with ISO 5149-2.
5.2.4.2 Condensation
There shall be suitable means to prevent water condensed on cold surfaces of the commercial beverage
cooler and its parts from harmfully affecting the operation of the refrigerating system or its controls.
5.2.4.3 System protection
For commercial beverage cooler fitted with doors or lids, the refrigerating system shall suffer no
damage if any door or lid in the commercial beverage cooler is left open while the commercial beverage
cooler is operating in an ambient temperature corresponding to the climate class (see Table 1) for which
the commercial beverage cooler is intended.
When the door or lid is kept open under normal operating conditions (for example, during product
loading) or is left open accidentally, any automatic motor overload protective device may come into
operation.
5.2.4.4 Refrigerant
When deciding on the refrigerant for the system, attention shall be given to the possible hazards
associated with the use of certain refrigerants and heat-transfer media or secondary refrigerant, due to
their toxicity, flammability etc. Guidance on this point is available in ISO 5149-2.
5.2.5 Electrical components
Electrical components shall be in accordance with IEC 60335-2-89 and IEC 60335-1.
6 Tests
6.1 General
When the characteristics of a commercial beverage cooler are to be verified, all the tests and inspections
shall be applied to one and the same commercial beverage cooler. These tests and inspections may also
be made individually for the study of a particular characteristic.
Table 2 lists the tests and inspections. Commercial beverage cooler shall comply with the requirements
specified in this part of standard using the appropriate test method.
Table 2 — Test summary
Requirement clause
Tests and inspections Test method Test room
in this document
Seal test — 6.2.2
Outside test room
Absence of odour and taste (not compulsory) — Annex E
(see 6.2)
Durability of door and lid
Temperature 5.1 6.3.11
Inside test room
Water vapour condensation 5.2.4.2 6.3.12
(see 6.3)
Energy consumption 6.3.13
Half reload recovery 6.3.11.3
6.2 Tests outside test room
6.2.1 General
The tests which may be carried out outside the test room deal with the inspection of construction
characteristics, physical dimensions and the absence of odour and taste.
6.2.2 Seal test for doors and lids
The effectiveness of doors or lids provided to ensure a seal shall be tested as follows (with the
commercial beverage cooler not running). See Figure 1.
Insert a strip of paper 50 mm wide, 0,08 mm thick and of a suitable length at any point of the seal. With
the door or lid closed normally on it the strip of paper shall not slide freely.
NOTE 1 Attention is drawn to the fact that some commercial beverage coolers having doors provided to
ensure an air seal are fitted with decompression valves which allow air to penetrate for a short period of time so
that any drop in pressure created inside the commercial beverage cooler can be compensated. No test is required
for such valves.
NOTE 2 The most unfavourable points can be found by inspecting the contact of the seal with the commercial
beverage cooler closed and lighted from the inside.
6.2.3 Test on durability of door and lid
6.2.3.1 Test condition/preparation
The purpose of these tests, carried out using the following procedures, is to check the durability of
the hinges and handles of doors. The ambient temperature shall be between +16 °C and +32 °C. The
refrigerating appliance shall be switched off.
6.2.3.2 Opening sequence
The movement of the door shall be controlled from an angle of 0° to an angle of opening between 5° and
45°, followed by a free movement of the door, the controlled movement being approximately sinusoidal.
The opening of the door shall take place in the first quarter of the period of the cycle.
6.2.3.3 Closing sequence
The number of cycles per minute shall be 10 to 25. External doors shall withstand 100 000 opening and
closing operations without deterioration which could be prejudicial to the airtightness of the door.
Key
1 door opening
2 door closing
3 angle of closing
4 pusher
5 taut cable
6 slack cable
Figure 1 — Durability of lids and doors
6.2.4 Linear dimensions, areas and volumes
Measurements shall be made with the commercial beverage cooler not in operation but situated in a
place where the temperature is maintained between 16 °C and 30 °C.
For commercial beverage cooler having detachable ends, overall dimensions are given with and without
ends. If the commercial beverage cooler includes jacks or other components for adjustment of height,
the height defined shall be the minimum height necessary at installation of the commercial beverage
cooler.
When measuring the net volume parts necessary for the proper functioning of the commercial beverage
cooler, including shelves used in the calculation of the refrigerated shelf area, these shall be fitted as
intended and the volume representing the space occupied by these parts deducted.
6.3 Tests inside test room
6.3.1 General
The tests which are carried out inside the test room deal with the measurement of the following
characteristics:
— temperature;
— water vapour condensation;
— electrical energy consumption;
— reload test.
These measurements should be made simultaneously.
In the following, general testing conditions which are common for all tests carried out inside the test
room are defined. These conditions concern the test room, the test and M-can, and the measuring
instruments.
6.3.2 Test room condition
6.3.2.1 General design, walls, floor and radiant heat
The test room shall be a parallelepiped space in which two of the opposite side walls, referred to as
the discharge technical side wall and the return technical side wall, are designed to create an even,
horizontal air flow within the test room. By convention, the distance separating these two technical
side walls is referred to as the “length” of the test room.
The minimum useful dimensions (length, width, height) of the test room shall be dependent on the
overall dimensions (length, depth, height) of the commercial beverage cooler to be tested and on the
location of the display opening of the commercial beverage cooler.
The ceiling and the two non-technical side walls of the room shall be thermally insulated and shall be
equipped with an inner metal skin.
A minimum insulation level equivalent to 60 mm of rigid polyurethane foam (λ = 0,03 W/m °C) should
be used for the building of a new test room.
The floor shall be made of concrete or of thermally equivalent material and/or shall be sufficiently
insulated to ensure that external climatic conditions do not affect the floor temperature.
Lighting shall be installed to maintain 600 lx ± 100 lx measured at a height of 1 m above the floor
level and shall be lit continuously during the test period. The emission spectrum of that lighting device
within the infrared field shall not include peaks of a value of more than 500 W/5 nm/lm.
The walls, ceilings and any partitions of rooms intended for the testing of commercial beverage coolers
shall be painted in light grey (e.g. NCS 2706-G90Y or RAL 7032) with an emissivity between 0,9 and 1 at
25 °C.
6.3.2.2 Thermal and air flow characteristics
An experimental evaluation of the test-room performances shall be carried out minimum once per year
— with test room empty and with lighting switched on;
— in a test-room climate class at 25 °C and 60 % RH;
— measuring the velocity, temperature and relative humidity (RH) of the air at different points of two
vertical planes parallel to the technical side walls and 600 mm away from the technical side walls;
— with the climate measuring point located at the geometrical centre of the test room during this
evaluation.
These measuring points shall form a two-dimensional grid in which the step is a maximum of 500 mm
in the horizontal and vertical directions. The peripheral line of points shall be located at a maximum of
500 mm from the other two side walls, floor and ceiling.
A three-dimensional grid inside the test room shall be investigated when obstacles/irregularities
projected into the room of more than 1 m surface area facing the discharge technical side wall exist
along the walls.
The mean horizontal air velocity measured during 1 min with a maximal interval of 5 s at each of the
points defined above shall lie between 0,1 m/s and 0,2 m/s.
Air temperature measured at each of the points defined above shall not deviate from the rated
temperature of the test-room climate class by more than 2 °C.
The test room shall be capable of maintaining values of humidity within ± 3 units of the relative
humidity percentage figures of the rated humidity of the test room temperature class at the specified
measuring points.
Surface temperature of walls, ceiling and floor shall be measured in proximity to the points which
constitute the peripheral line of the grid defined above. These surface temperatures shall remain
within a tolerance of ±2 °C in relation to the air temperature measured at the nearest point of the grid.
6.3.2.3 Test room climate classes
Tests shall be carried out in one of the climate classes according to Table 3.
During the test, the test room shall be capable of maintaining values of temperature and humidity
within ±1 °C of the temperature and ±5 units of the relative humidity percentage figures at the specified
climate measuring point(s). The exception to this is test room climate class CC1, for which the tolerance
of the relative humidity is instead ±3 units.
Table 3 — Test room climate classes and half reload test
Max half reload recovery
Test room climate class Dry bulb temperature (°C) Relative humidity (%)
time (see 6.3.11.3) (h)
CC1 25,0 60 ≤13,0
CC2 32,2 65 ≤16,0
CC3 40,6 75 ≤20,0
6.3.2.4 Test room climate measuring point
The point for measurement of ambient temperature and relative humidity shall be midway along the
length of the commercial beverage cooler and in accordance with Figures 2 to 5.
For commercial beverage cooler, the warm condenser air flow shall be prevented from influencing the
temperature at the measuring point by air deflectors or other suitable means.
Dimensions in millimetres
Figure 2 — Climate measuring point for horizontal commercial beverage cooler
Dimensions in millimetres
Figure 3 — Climate measuring point for semi vertical commercial beverage cooler
Dimensions in millimetres
Figure 4 — Climate measuring point for vertical open commercial beverage cooler
Dimensions in millimetres
Figure 5 — Climate measuring point for vertical closed commercial beverage cooler
6.3.3 M-can
6.3.3.1 General
M-cans shall be reference cans having height 115 mm and diameter 66 mm and shall be filled with
330 ml of a 33 % Propylene Glycol/ 67 % water mixture (based on weight percentage).
The same dimensions and filling apply to all other cans than M-cans loaded in the commercial beverage
cooler under test.
6.3.3.2 Instruments, measuring equipment and measuring expanded measurement
uncertainty
All measurements shall be carried out with instruments that have been calibrated.
— Temperature measurements shall be made to an expanded measurement uncertainty of ±0,8 °C.
Climate temperatures shall be measured by sensors, inserted in the centre of tinned solid copper or
copper-zinc alloy cylinders having a mass of 25 g and of minimum external area (diameter = height
= approximately 12,5 mm).
— Illumination flux per square metre shall be measured to an expanded measurement uncertainty of
±10 %.
— Relative humidity shall be measured to an expanded measurement uncertainty of ±3 %.
— Electrical energy consumption shall be measured to an expanded measurement uncertainty of
±2 %.
— Time interval measurements shall be made to an expanded measurement uncertainty of ±1 % or
better. All the temperatures shall be recorded at a maximum interval of 60 s.
— Air velocity shall be measured using a laboratory-type instrument with an expanded measurement
uncertainty of 10 % and with a minimum sensitivity of 0,03 m/s in the range of 0 m/s to 1,5 m/s in
horizontal flow at the temperature of the selected ambient class.
6.3.4 Preparation of test commercial beverage cooler and general test procedures
6.3.4.1 Commercial beverage cooler selection, installation and positioning within the test room
Each commercial beverage cooler intended to be tested, unless a prototype, shall be selected from stock
or routine production and shall be representative as to construction and adjustment.
The commercial beverage cooler, including all components required for normal operation, shall be
assembled, set up and sited as it would be installed in service as far as practicable and in accordance
with the manufacturer's instructions. All permanently located accessories required for normal use
shall be in their respective places.
The cabinet shall be located as follows (see Figure 6):
— X ≥ 1,5 m and B ≥ 0,5 m for vertical closed commercial beverage cooler of length less than 1,6 m and
horizontal closed cabinets;
— X = 2 m and B ≥ 1 m for all other cabinets;
— Y ≥ 1,5 m for open vertical commercial beverage cooler and combined commercial beverage cooler;
— Y ≥ 0,8 m for horizontal commercial beverage cooler, vertical cabinets with glass doors and combined
cabinets with glass door top;
— A = 100 mm;
— C ≥ height of cabinet + 0,5 m (for vertical cabinets).
Dimensions in millimetres
Key
1 technical side wall — test room air discharge
2 technical side wall — test room air return
a
Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction).
Figure 6 — Cabinet location within test room
6.3.4.2 Air movement
Air movement shall be provided (see Figure 7). The air movement shall be, as far as practicable, parallel
to the plane of the cabinet display opening and to the longitudinal axis. The length of the cabinet is
defined as the longest horizontal dimension of the display opening. With the refrigerated display
cabinet switched off, the air velocity at the three points along the line sh
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 22044
Première édition
2021-12
Meubles frigorifiques de vente pour
boissons — Classification, exigences et
conditions d'essai
Commercial beverage coolers — Classification, requirements and test
conditions
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Types de meubles frigorifiques de vente pour boissons . 1
3.2 Parties des meubles frigorifiques de vente pour boissons. 2
3.3 Aspects physiques et dimensions . 3
3.4 Termes et définitions concernant les caractéristiques de performances . 4
3.5 Termes et définitions concernant l'environnement d'essai . 5
4 Symboles et termes abrégés .6
5 Classification et exigences . 6
5.1 Classification selon la température . 6
5.2 Construction . 7
5.2.1 Généralités . 7
5.2.2 Matériaux . 8
5.2.3 Isolation thermique . 8
5.2.4 Système de réfrigération . 8
5.2.5 Composants électriques . 9
6 Essais . 9
6.1 Généralités . 9
6.2 Essais à l'extérieur de la salle d'essai . 10
6.2.1 Généralités . 10
6.2.2 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles . 10
6.2.3 Essai de durabilité des portes et du couvercle . 10
6.2.4 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 11
6.3 Essais à l’intérieur de la salle d’essai . 11
6.3.1 Généralités . 11
6.3.2 Description de la salle d'essai .12
6.3.3 Canette-M . 16
6.3.4 Préparation du meuble frigorifique de vente pour boissons d'essai et
protocoles généraux d'essai . . . 17
6.3.5 Chargement du meuble frigorifique de vente pour boissons .20
6.3.6 Période de rodage . 27
6.3.7 Conditions stables . 27
6.3.8 Dispositif d'éclairage et protecteurs de nuit .28
6.3.9 Alimentation en énergie .28
6.3.10 Essai de plusieurs meubles frigorifiques de vente pour boissons dans la
même salle .28
6.3.11 Essai avec les canettes-M .28
6.3.12 Essai de condensation de vapeur d'eau .36
6.3.13 Calcul de la consommation énergétique spécifique (SEC) . 37
6.3.14 Essai d'éclairage .38
6.4 Rapport d’essai .38
7 Marquage .40
7.1 Limite de chargement .40
7.2 Plaque de repérage . . 41
7.3 Informations à fournir par le fabricant . 42
Annexe A (informative) Familles de meubles frigorifiques de vente pour boissons .43
Annexe B (normative) Calcul du volume utile . 44
Annexe C (normative) Calcul du volume équivalent .46
iii
Annexe D (normative) Calcul de la TDA .48
Annexe E (informative) Essai pour contrôler l'absence d'odeur et de goût .52
Annexe F (normative) Performances et évaluation énergétique d'un meuble frigorifique
de vente pour boissons .54
Annexe G (informative) Essai d'éclairage .55
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
d'écoconception du Règlement (UE) 2019/2024 de la Commission qui visent à être
couvertes .57
Bibliographie .58
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-
comité SC 7, Essais et point nominal des meubles frigorifiques de vente, en collaboration avec le comité
technique CEN/TC 44, Appareils et systèmes de réfrigération commerciaux et professionnels, performance
et consommation d'énergie, du Comité Européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 22044:2021(F)
Meubles frigorifiques de vente pour boissons —
Classification, exigences et conditions d'essai
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la classification des meubles frigorifiques de vente pour boissons ainsi que
leurs exigences et méthodes d'essai. Le présent document est applicable aux systèmes de réfrigération
intégrés.
Le présent document n'est pas applicable aux armoires à système de fluide frigorigène incorporé ou à
distance.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sécurité
ISO 5149-2, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
IEC 60335-1, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 1: exigences générales
IEC 60335-2-89, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité Partie 2-89: Règles particulières
pour les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité de condensation du fluide frigorigène
ou un compresseur incorporés ou à distance
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Types de meubles frigorifiques de vente pour boissons
3.1.1
meuble frigorifique de vente pour boissons
armoires frigorifiques pour la vente et/ou l'exposition de produits à boire préemballés non périssables,
destinés à réfrigérer des produits chargés à température ambiante jusqu'à la classe de température
d'entreposage définie dans un intervalle de temps spécifié et pour lesquels le client peut accéder
directement aux produits
Note 1 à l'article: L'Annexe A indique la désignation de la famille des meubles frigorifiques de vente pour boissons.
Note 2 à l'article: Le client est une organisation ou une personne qui reçoit un produit; le client peut être interne
ou externe à l'organisation.
EXEMPLE Consommateur, client, utilisateur final, détaillant, bénéficiaire et acheteur.
3.1.2
meuble frigorifique vertical de vente pour boissons
meuble frigorifique pour boissons ayant une hauteur entre 0,5 m et 2,2 m
3.1.3
meuble semi-vertical de vente pour boissons
meuble frigorifique vertical pour boissons dont la hauteur totale ne dépasse pas 1,5 m et qui est muni
d'une ouverture d’exposition verticale ou inclinée
3.1.4
meuble frigorifique horizontal de vente pour boissons
meuble frigorifique pour boissons ayant une ouverture d'exposition horizontale à sa partie supérieure
et accessible par le haut
3.1.5
meuble frigorifique ouvert de vente pour boissons
meuble frigorifique pour boissons horizontal/vertical/semi-vertical dépourvu de barrières pour l'accès
aux produits exposés
Note 1 à l'article: Ne pas considérer les protecteurs de nuits comme une barrière permettant d’accéder aux
produits exposés.
3.1.6
meuble frigorifique fermé de vente pour boissons
meuble frigorifique pour boissons horizontal/vertical/semi-vertical où l'on accède au produit exposé
en ouvrant une porte ou un couvercle (transparent ou plein)
3.2 Parties des meubles frigorifiques de vente pour boissons
3.2.1
refoulement d'air
ouverture par laquelle le rideau d'air émerge
3.2.2
reprise d'air
ouverture au niveau de laquelle le rideau d'air reflue vers l'évaporateur ou l'échangeur de chaleur à
l'intérieur des conduits d'air du meuble frigorifique de vente pour boissons
3.2.3
étagère
surface, à l'exclusion de la cuve, sur laquelle sont exposées les marchandises
3.2.4
protecteur de nuit
couvercle intégré de façon permanente dans le meuble frigorifique ouvert de vente pour boissons et
utilisé pour réduire l'entrée de chaleur (par exemple, par rayonnement ou convection infrarouge)
EXEMPLE Les protecteurs peuvent être des rideaux de nuit, des stores de nuit, des couvercles de nuit.
3.2.5
façade
côté du meuble frigorifique de vente pour boissons faisant face au client
3.2.6
cuve
surface d'exposition la plus basse d'un meuble frigorifique de vente pour boissons
3.3 Aspects physiques et dimensions
3.3.1
aire des étagères refroidis
aire d'exposition refroidie où le dégagement vertical au-dessus de tout étagère ou de toute cuve est
supérieur ou égal à 125 mm, la mesure étant effectuée perpendiculairement au-dessus de l’étagère ou
de la cuve et dans les limites de toute charge
3.3.2
profondeur
distance horizontale, y compris les entretoises postérieures pour le canal de circulation d'air, entre les
faces avant et arrière du meuble frigorifique de vente pour boissons
3.3.3
largeur
distance horizontale entre les deux faces latérales extérieures du meuble frigorifique de vente pour
boissons
3.3.4
hauteur
distance verticale entre le plancher et le haut du meuble frigorifique de vente pour boissons
Note 1 à l'article: Si le meuble frigorifique de vente pour boissons est muni de pieds ajustables, la hauteur définie
doit correspondre à la hauteur minimale et à la hauteur maximale nécessaires lors de l'installation du meuble
frigorifique.
3.3.5
limite de chargement
surface limite composée d'un ou de plusieurs plans dans lesquels toutes les canettes-M peuvent être
maintenues dans les limites de la classe de température déclarée pour les canettes-M
3.3.6
ligne de limite de chargement
ligne limite, marquée de manière permanente, indiquant le bord de la surface limite de chargement
3.3.7
volume utile
volume d'entreposage à l'intérieur du présentoir, pouvant être utilisé pour l'entreposage des produits
Note 1 à l'article: Pour la méthode de calcul, voir l'Annexe B.
3.3.8
volume brut
volume à l'intérieur des parois internes du meuble ou du compartiment frigorifique de vente pour
boissons à usage commercial, à l’exclusion des accessoires internes, des portes ou des couvercles, le cas
échéant, ces portes ou couvercles étant fermés, et la limite de chargement étant prise en compte si le
meuble frigorifique de vente pour boissons est dépourvu de porte ou de couvercle
3.3.9
volume équivalent
V
eq
volume de référence corrigé pour les différences de classification des compartiments
3.3.10
surface totale de l'exposition
TDA
aire visible totale des denrées alimentaires, y compris l'aire visible à travers le vitrage, définie par la
somme des aires projetées horizontale et verticale du volume utile
Note 1 à l'article: Pour la méthode de calcul, voir l'Annexe D.
3.3.11
encombrement
surface occupée par le meuble frigorifique de vente pour boissons
3.4 Termes et définitions concernant les caractéristiques de performances
3.4.1
rideau d'air
écoulement d'air allant de l'ouverture de refoulement d'air vers l'ouverture de reprise d'air, limitant
ainsi les transferts de chaleur et de masse entre le volume brut du meuble frigorifique de vente pour
boissons et le milieu ambiant
3.4.2
conditions normales d'utilisation
conditions de fonctionnement qui existent lorsque le meuble frigorifique de vente pour boissons, y
compris tous les accessoires installés à demeure, a été installé selon les recommandations du fabricant
et mis en service
Note 1 à l'article: Les interventions du personnel non technique pour le chargement, le déchargement, le
nettoyage, le dégivrage, la manipulation des dispositifs de commande accessibles et des accessoires mobiles,
etc., conformément aux instructions du constructeur, entrent dans le cadre de cette définition. Les effets des
interventions du personnel technique à des fins d'entretien ou de réparation ne sont pas inclus dans la présente
définition.
3.4.3
dispositif de gestion d'énergie
EMD
dispositif électronique assurant la commande automatique du système de réfrigération et/ou d'autres
composants essentiels du meuble frigorifique de vente pour boissons lorsque celui-ci est en mode de
veille
EXEMPLE Dispositifs d'éclairage, ventilateurs.
3.4.4
mode de veille
état dans lequel les systèmes d'éclairage, de réfrigération et/ou d'autres systèmes consommant de
l'énergie du meuble frigorifique de vente pour boissons sont réglés de manière à consommer moins
d'énergie qu'en mode actif
Note 1 à l'article: Dans le cas des meubles frigorifiques de vente pour boissons, équipés de dispositifs de gestion
d'énergie (EMD) et d’un protecteur de nuit intégré ou d’un couvercle de nuit intégré, le mode de veille du dispositif
de gestion d’énergie (EMD) est activé manuellement lorsque le rideau de nuit est baissé ou le couvercle de nuit
fermé.
Note 2 à l'article: Dans le cas des meubles frigorifiques de vente pour boissons, équipés uniquement d'un
protecteur de nuit intégré, ou d'un couvercle de nuit intégré, se reporter au 6.3.8 pour l'essai de consommation
d'énergie.
3.4.5
mode actif
état dans lequel les meubles frigorifiques de vente pour boissons sont à la température moyenne définie
pour la classe de produits et le système d'éclairage et/ou d'autres systèmes consommant de l'énergie
sont en marche
3.4.6
température moyenne du produit réglée par le dispositif EMD
température permettant du meuble frigorifique de vente pour boissons, précédemment placé en mode
de veille pendant 12 h, de rétablir la température moyenne du produit définie pour chaque classe de
température de produit en moins de 4 h
3.4.7
rechargement avec un produit à température ambiante après retrait de la moitié du chargement
capacité du meuble frigorifique pour boissons à baisser toutes les températures des produits dans un
intervalle de temps spécifié après le retrait de la moitié des produits et le rechargement du présentoir
avec des produits à température ambiante
3.4.8
dégivrage
processus d'élimination du givre, de la neige ou de la glace d'un meuble frigorifique de vente pour
boissons
3.4.9
dégivrage automatique
dégivrage pour lequel le début de chaque opération de dégivrage et la remise en fonctionnement normal
ne nécessitent aucune intervention de l'utilisateur
Note 1 à l'article: Il inclut l'élimination automatique de l'eau de dégivrage.
3.4.10
évacuation automatique de l’eau de dégivrage
évacuation et/ou évaporation de l’eau de dégivrage qui ne nécessitent aucune intervention de
l’utilisateur
3.4.11
évacuation manuelle de l’eau de dégivrage
évacuation de l’eau de dégivrage qui nécessite une intervention de l’utilisateur
3.4.12
consommation énergétique spécifique
SEC
indice de l’efficacité du meuble frigorifique de vente pour boisson (3.1.1), exprimé comme le rapport du
TEC divisé par le volume équivalent (3.3.9)
3 3
Note 1 à l'article: Le SEC est exprimé en kilowatts-heures pendant 24 h par m [kWh/24 h·m ].
3.5 Termes et définitions concernant l'environnement d'essai
3.5.1
canette-M
canette d'essai utilisée pour simuler le produit lors des essais, munies d'un dispositif de mesure de la
température
3.5.2
classe d'ambiance
classification de l'ambiance de la salle d'essai en fonction de la température de bulbe sec et de l'humidité
relative
3.5.3
classe de température des canettes-M
classification de la température d'essai d'après les températures des canettes-M les plus chaudes et les
plus froides pendant l'essai de température
3.5.4
classification du meuble frigorifique de vente pour boissons
désignation donnée par la combinaison de la classe d'ambiance et de la classe de température des
canettes-M
4 Symboles et termes abrégés
t temps de fonctionnement — temps pendant lequel le compresseur fonctionne dans des condi-
run
tions normales en 24 h
t temps d'arrêt — temps pendant lequel le compresseur ne fonctionne pas (ou le distributeur
stop
électromagnétique est fermé) en 24 h
t temps de dégivrage — temps pendant le dégivrage au cours duquel le compresseur ne fonctionne
deft
pas (ou le distributeur électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide frigoporteur
ne circule généralement pas, en 24 h, mais ce temps n'est pas considéré comme temps d'arrêt
t temps d'abaissement de la température — temps pour baisser la température des boissons, de
pull
la température ambiante jusqu'à la classe de température définie
t temps de rechargement avec un produit à température ambiante après retrait de la moitié du
hr
chargement — temps pour rétablir la température du meuble frigorifique pour boissons après
le rechargement avec un produit à température ambiante
t temps pendant lequel 90 % d'un brusque changement de température de 20 °C est indiqué, le
milieu de mesure étant de l'air modérément agité (vitesse égale à 1 m/s)
Δt temps entre deux échantillons de mesure consécutifs
N nombre d’échantillons de mesure en 24 h
max
n nombre de dégivrages pendant 24 h
deft
TEC consommation d’énergie totale en kWh par 24 h
SEC énergie spécifique du meuble frigorifique de vente pour boissons, en kWh/24 h m (TEC/ V )
eq
t temps de fonctionnement en pourcentage ou relatif
rr
θ température
θ température moyenne
m
θ température la plus élevée des canettes-M les plus chaudes
ah
θ température la plus basse des canettes-M les plus froides
b
V volume équivalent
eq
5 Classification et exigences
5.1 Classification selon la température
Les performances du meuble frigorifique de vente pour boissons doivent satisfaire à l'une des
classifications définies au Tableau 1. Les performances doivent être vérifiées suivant les conditions et
les méthodes d'essai spécifiées dans les paragraphes suivants.
Tableau 1 — Classification selon la température
Température la plus élevée, θ , Température la plus basse, θ ,
ah b
Température moyenne
Classe de la canette-M la plus chaude, de la canette-M la plus froide,
inférieure ou égale à [°C]
inférieure ou égale à [°C] supérieure ou égale à [°C]
K +7,0 0,0 3,5
K +6,0 −1,0 2,5
K +1,0 −3,5 −1,0
K +9,0 1,0 +5,0
S Classification spéciale
NOTE Les classes de température de la canette-M sont mesurées avec une incertitude de mesure élargie de ±0,8 °C.
5.2 Construction
5.2.1 Généralités
5.2.1.1 Résistance mécanique et rigidité
Le meuble frigorifique de vente pour boissons et ses parties doivent être construits avec une résistance
mécanique et une rigidité appropriée pour les conditions normales de manutention, de transport et
d'utilisation. Une attention toute particulière doit être apportée aux éléments suivants:
a) les aménagements intérieurs, dont étagères, paniers, rails, etc., et leurs supports, doivent être
suffisamment résistants pour le service exigé;
b) si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent
conserver leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu'ils sont entièrement chargés;
c) tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu'ils sont entièrement chargés et retirés jusqu'aux butées.
5.2.1.2 Tuyaux et raccordements
Les tuyaux et les raccordements sur des parties mobiles ou montées de manière résiliente doivent être
agencés de manière à ne pas s'encrasser ou à ne pas transmettre de vibrations nuisibles à d'autres
parties. Tous les autres tuyaux et raccordements doivent être fixés solidement et une longueur libre
suffisante et/ou des suppresseurs de vibrations doit/doivent être prévu(e)s pour éviter la défaillance
due à la fatigue. Si nécessaire, des tuyaux et des vannes doivent être isolés thermiquement de manière
appropriée.
5.2.1.3 Évacuation du condensat
Si des évacuations, des bacs récepteurs ou des bacs d'évaporation sont installés, ils doivent avoir une
grande capacité et doivent être facilement accessibles et nettoyables.
5.2.1.4 Joints et soudures
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent empêcher l'accumulation de
substances potentiellement contaminantes.
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent permettre l'enlèvement aisé de
tous les dépôts de substances potentiellement contaminantes.
5.2.2 Matériaux
5.2.2.1 Généralités
Les matériaux doivent être durables et ne doivent pas favoriser le développement de moisissure ni
dégager des odeurs.
Dans des conditions normales d’emploi, les matériaux en contact avec les denrées alimentaires doivent
résister à la moisissure et ne doivent ni être toxiques ni les contaminer.
5.2.2.2 Résistance à l’usure
Les revêtements internes et externes doivent résister à l’usure et pouvoir être nettoyés de manière
efficace et hygiénique. Les revêtements ne doivent pas se fissurer, s’ébrécher, s’écailler, s’enlever ou se
ramollir, dans les conditions normales d’emploi ou pendant le nettoyage.
5.2.2.3 Résistance à la corrosion
Les pièces métalliques utilisées dans la construction des meubles frigorifiques de vente pour boissons
doivent avoir une résistance à la corrosion appropriée à leur emplacement et fonction.
5.2.3 Isolation thermique
5.2.3.1 Efficacité
L'isolation thermique doit être efficace et fixée à demeure. En particulier, le matériau d'isolation ne
doit pas être sujet à retrait et ne doit pas permettre une accumulation d'humidité, dans les conditions
normales de fonctionnement.
5.2.3.2 Barrière de vapeur
Des moyens appropriés doivent être utilisés pour éviter la détérioration de l'isolation thermique par
l'entrée d'humidité.
5.2.3.3 Confinement du matériau d'isolation
Si l'espace d'isolation est ventilé à l'intérieur, il doit être garanti que des particules du matériau
d'isolation ne puissent pas s'échapper dans le compartiment d'exposition des denrées alimentaires.
Pour des matériaux d'isolation fibreux, il ne doit pas être possible d'insérer une sonde rigide de 1 mm
de diamètre par une ouverture quelconque qui permet d'accéder au matériau d'isolation, la sonde étant
appliquée avec une force négligeable.
5.2.4 Système de réfrigération
5.2.4.1 Conception et construction
La conception et la construction de toutes les parties du système de réfrigération soumises à une
pression interne doivent tenir compte de la pression de service maximale à laquelle elles sont exposées
lorsque le meuble frigorifique de vente pour boissons fonctionne ou est à l'arrêt.
Pour les meubles frigorifiques de vente pour boissons dont des composants sont remplis de fluide
frigorigène avant le transport, la température ambiante maximale pendant le transport doit être prise
en compte. Tous les composants contenant du fluide frigorigène doivent être conformes à l'ISO 5149-2.
5.2.4.2 Condensation
Des moyens appropriés doivent empêcher l’eau, condensée sur des surfaces froides du meuble
frigorifique de vente pour boissons et ses parties, d'affecter de manière préjudiciable le fonctionnement
du système de réfrigération ou ses commandes.
5.2.4.3 Protection du système
Pour un meuble frigorifique de vente pour boissons, équipé de portes ou de couvercles, le système
de réfrigération ne doit subir aucun dommage si une porte ou un couvercle quelconque dans le
meuble frigorifique de vente pour boissons est laissé(e) ouvert(e), alors que celui-ci fonctionne à une
température ambiante correspondant à la classe d'ambiance (voir Tableau 1) pour laquelle le meuble
frigorifique de vente pour boissons est destiné.
Lorsque la porte ou le couvercle est laissé(e) ouvert(e), dans les conditions normales de fonctionnement
(par exemple, pendant le chargement du produit), ou est laissé(e) ouvert(e) accidentellement, un
dispositif quelconque de protection automatique contre les surcharges du moteur peut être mis en
action.
5.2.4.4 Fluide frigorigène
Lorsqu’une décision a été prise sur le fluide frigorigène à utiliser pour le système, l’attention doit se
porter sur les risques possibles associés à l’emploi de certains fluides frigorigènes et milieux de
transfert de chaleur ou fluide frigoporteur, en raison de leur toxicité, inflammabilité, etc. L'ISO 5149-2
fournit des lignes directrices sur ce point.
5.2.5 Composants électriques
Les composants électriques doivent être conformes à l’IEC 60335-2-89 et à l’IEC 60335-1.
6 Essais
6.1 Généralités
Lorsque les caractéristiques d'un meuble frigorifique de vente pour boissons doivent être vérifiées,
tous les essais et contrôles doivent être appliqués à un seul et même meuble frigorifique de vente
pour boissons. Ces essais et contrôles peuvent être également réalisés séparément pour l'étude d'une
caractéristique particulière.
Le Tableau 2 énumère les essais et contrôles. Les meubles frigorifiques de vente pour boissons doivent
satisfaire aux exigences spécifiées dans la présente norme, en utilisant la méthode d'essai appropriée.
Tableau 2 — Récapitulation des essais
Paragraphe comportant
Essais et contrôles une exigence dans le présent Méthode d’essai Chambre d'essai
document
Essai d'étanchéité — 6.2.2
Salle d'essai
Absence d'odeur et de goût
— Annexe E extérieur
(non obligatoire)
(voir 6.2)
Durabilité des portes et du couvercle
Température 5.1 6.3.11
Salle d’essai
Condensation de la vapeur d'eau 5.2.4.2 6.3.12 intérieur
(voir 6.3)
Consommation d'énergie 6.3.13
Rétablissement après rechargement
6.3.11.3
avec la moitié du chargement
6.2 Essais à l'extérieur de la salle d'essai
6.2.1 Généralités
Les essais qui peuvent être réalisés à l'extérieur de la salle d'essai consistent à contrôler les
caractéristiques de construction, les dimensions physiques et l'absence d'odeur et de goût.
6.2.2 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles
L'efficacité des portes et couvercles pour agir comme un joint d'étanchéité doit être contrôlée de la
manière suivante (meubles frigorifiques de vente pour boissons ne fonctionnant pas). Voir Figure 1.
Introduire une bande de papier de 50 mm de large, 0,08 mm d'épaisseur et de longueur appropriée
en un point quelconque du joint. La porte ou le couvercle étant fermé(e) normalement sur la bande de
papier, celle-ci ne doit pas pouvoir glisser librement.
NOTE 1 L'attention est attirée sur le fait que certains meubles frigorifiques de vente pour boissons, munis de
portes prévues pour assurer un joint d'air, sont équipés de soupapes de décompression qui permettent à l'air de
pénétrer pendant une courte période de temps, de manière à pouvoir compenser toute chute de pression créée à
l'intérieur du meuble frigorifique de vente pour boissons. Aucun essai n’est exigé pour ces soupapes.
NOTE 2 Les points les plus défavorables peuvent être trouvés en contrôlant le contact du joint, le meuble
frigorifique de vente pour boissons étant fermé et éclairé de l'intérieur.
6.2.3 Essai de durabilité des portes et du couvercle
6.2.3.1 Condition/préparation de l'essai
Le but de ces essais, effectués à l'aide des méthodes suivantes, est de vérifier la durabilité des charnières
et poignées de portes. La température ambiante doit être comprise entre +16 °C et +32 °C. Le meuble
frigorifique doit être mis hors tension.
6.2.3.2 Séquence d'ouverture
Le mouvement de la porte doit être contrôlé depuis un angle de 0° jusqu'à un angle d'ouverture compris
entre 5° et 45°, suivi d'un mouvement libre de la porte, le mouvement contrôlé étant approximativement
sinusoïdal. L'ouverture de la porte doit avoir lieu lors du premier quart de la période du cycle.
6.2.3.3 Séquence de fermeture
Le nombre de cycles par minute doit être compris entre 10 à 25. Les portes extérieures doivent subir
100 000 manœuvres d'ouverture et de fermeture sans détérioration susceptible d'altérer l'étanchéité à
l'air de la porte.
Légende
1 ouverture de porte
2 fermeture de porte
3 angle de fermeture
4 poussoir
5 câble tendu
6 câble détendu
Figure 1 — Durabilité des portes et couvercles
6.2.4 Dimensions linéaires, surfaces et volumes
Pour réaliser les mesures, le meuble frigorifique de vente pour boissons ne doit pas fonctionner, mais il
doit être placé dans un endroit où la température est maintenue entre 16 °C et 30 °C.
Pour les meubles frigorifiques de vente pour boissons ayant des extrémités amovibles, les dimensions
hors-tout sont données avec et sans extrémités. Si le meuble frigorifique de vente pour boissons
comprend des vérins ou d'autres composants pour le réglage de la hauteur, la hauteur définie doit être
la hauteur minimale nécessaire à l'installation du meuble frigorifique de vente pour boissons.
Lors du mesurage du volume utile, les éléments nécessaires au fonctionnement correct du meuble
frigorifique de vente pour boissons, y compris les étagères utilisées pour le calcul de l'aire des étagères
réfrigérés, les éléments en question doivent être installés comme prévu et le volume représentant
l'espace occupé par ces éléments doit être déduit.
6.3 Essais à l’intérieur de la salle d’essai
6.3.1 Généralités
Les essais réalisés à l'intérieur de la salle d'essai consistent à mesurer les caractéristiques suivantes:
— température;
— condensation de la vapeur d’eau;
— consommation d'énergie électrique;
— essai de rechargement.
Il convient que ces mesures soient réalisées simultanément.
Les conditions générales d'essai, qui sont communes à tous les essais réalisés à l'intérieur de la salle
d'essai, sont définies ci-après. Ces conditions concernent la salle d'essai, les canettes-M et d'essai ainsi
que les appareils de mesurage.
6.3.2 Description de la salle d'essai
6.3.2.1 Conception générale, parois, plancher et chaleur rayonnante
La salle d'essai doit être un espace parallélépipédique dans lequel deux des parois latérales opposées,
appelées paroi latérale technique de refoulement et paroi latérale technique de retour, sont conçues
pour créer un débit d'air horizontal, uniforme à l'intérieur de la salle d'essai. Par convention, la distance
séparant ces deux parois latérales techniques est appelée la «longueur» de la salle d'essai.
Les dimensions utiles minimales (longueur, largeur, hauteur) de la salle d'essai doivent être dépendantes
des dimensions hors-tout (longueur, profondeur, hauteur) du meuble frigorifique de vente pour boissons
devant être soumis à l'essai et de l'emplacement de l'ouverture du meuble frigorifique de vente pour
boissons.
Le plafond et les deux parois latérales non techniques de la salle doivent être isolés thermiquement et
doivent être équipées d'un revêtement métallique interne.
Il convient d'avoir un niveau d'isolation minimal équivalent à 60 mm de mousse polyuréthanne rigide
(λ = 0,03 W/m °C) pour la construction d'une nouvelle salle d'essai.
Le plancher doit être en béton ou en matériau équivalent thermiquement et/ou être suffisamment
isolé, afin de garantir que les conditions climatiques extérieures n'influent pas sur la température du
plancher.
Un dispositif d'éclairage doit être installé pour maintenir un éclairement de 600 lx ± 100 lx à une
hauteur de 1 m au-dessus du niveau du plancher, et doit être éclairé en permanence pendant la période
d'essai. Le spectre d’émission de ce dispositif d'éclairage dans le champ infrarouge ne comprend pas des
valeurs maximales supérieures à 500 W/5 nm/lm.
Les parois, les plafonds et toutes les cloisons des salles destinées aux essais des meubles frigorifiques
de vente pour boissons doivent être peints en gris clair (par exemple, NCS 2706-G90Y ou RAL 7032)
avec une émissivité comprise entre 0,9 et 1 à 25 °C.
6.3.2.2 Caractéristiques de débit d'air et de débit thermique
Une évaluation expérimentale des performances de la salle d’essai doit être réalisée au minimum une
fois par an:
— la salle d'essai étant vide et l'éclairage activé;
— dans une classe d'ambiance de la salle d'essai à une température de 25 °C et une humidité relative
HR de 60 %;
— en mesurant la vitesse, la température et l’humidité relative de l’air (HR) à différents points des
deux plans verticaux parallèles aux murs latéraux techniques et à une distance de 600 mm de ces
murs;
— avec le point de mesurage d'ambiance situé au centre géométrique de la salle d'essai pendant cette
évaluation.
Ces points de mesurage doivent former une grille bidimensionnelle dans laquelle le palier est au
maximum de 500 mm dans le sens horizontal et vertical. La ligne périphérique de points doit être située
à 500 mm au maximum des deux autres parois latérales, du plancher et du plafond.
Une grille tridimensionnelle à l'intérieur de la salle d'essai doit être étudiée lorsqu'il existe, le long des
parois, des obstacles/irrégularités qui font saillie dans la salle sur une surface de plus de 1 m face à la
paroi latérale technique de refoulement.
La vitesse horizontale moyenne de l'air mesurée pendant 1 min avec un intervalle maximal de 5 s en
chacun des points définis précédemment, doit se situer entre 0,1 m/s et 0,2 m/s.
La température de l'air mesurée en chacun des points définis ci-dessus ne doit pas s'écarter de plus de
2 °C de la température assignée de la classe d'ambiance de la
...
Questions, Comments and Discussion
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