ISO 683-13:1974

Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels

Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 13: Aciers corroyés inoxydables

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Mar-1974
• Withdrawal Date: 31-Mar-1974
• ICS: 77.140.20 - Stainless steels
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 4 - Heat treatable and alloy steels
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 4 - Heat treatable and alloy steels
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Dec-1986

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL STANDARD 683/Xlll
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDAROIZATION *MEXAYHAPOAHAII OPrAHWAUHR II0 CTAHnAPT)(3AU~.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels -
Part 13 : Wrought stainless steels
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage - Treizième partie : Aciers
corroyés inoxydables
First edition - 1974-04-01
-
w
-
UDC 669.1 4L15.018.2 Ref. No. IS0 683/X111-1974 (E)
O>
- -
-
Descriptors : steels, alloyed steels, stainless steels, materials specifications, chemical composition, mechanical properties, tests
X
Price based on 9 pages
a

---------------------- Page: 1 ----------------------
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and nongovernmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 683/Xlll was drawn up by Technical Committee
iSO/TC 17, Steel, and circulated to the Member Bodies in March 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries
Austria Germany Romania
Belgium Hungary South Africa, Rep. of
Canada India
Spain
Czechoslovakia Ireland
Switzerland
Denmark
Italy Thailand
Egypt, Arab Rep. of
Netherlands Turkey
Finland Poland
United Kingdom
France
Port uga I U.S.A.
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Norway
Sweden
O International Organization for Standardization, 1974 0
Printed in Switzerland

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 683/Xl I 1-1974 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels -
Part 13 : Wrought stainless steels
e
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION ISOIR 81, Vickers hardness test for steel (Load 5 to
700 kgf).
This International Standard gives specifications for the
1.1
ISOIR 82, Tensile testing of steel. 1 )
grades of wrought stainless steels listed in table 1 and
intended for applications in which corrosion resistance is
ISOIR 83, Charpy impact test (U-notch) for steel.
essential, excluding those groups referred to in 1.2.
ISOIR 85, Bend test for steel.
1.2 Other International Standards will cover precipitation
ISO/R 86, Tensile testing of steel sheet and strip less than
hardening stainless steels, heat resisting steels, creep
3 mm and not less than 0.5 mm thick.’ )
resisting steels, and stainless steels for use on and with
ISOIR 377. Selection and preparation of samples and test
pressure vessels and boilers and for cryogenic applications.
pieces for wrought steel.
1.3 This International Standard is applicable only to bars
iSO/ R 404, General technical delivery requirements for
of 5 to 100 mrn in diameter or thickness in the hot-rolled
steel.
and heat-treated or forged and heat-treated or cold-drawn
condition and to flat products of 0,5 to 30 mm thickness in
the hot, or cold-rolled and heat-treated condition, or
3 REQUIREMENTS
finally cold-rolled condition.
3.1 Production processes
2 REFERENCES
Unless otherwise agreed in the order, the processes used in
making the steel and the product are left to the discretion
ISO/R 79, Brinell hardness test for steel.
of the manufacturer. When he so requests, the user shall be
ISO/R 80, Rockwell hardness test (B and C scales) for steel. informed what steelmaking process is being used.
1) At present under revision for publication as an International Standard
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 683/X111-1974 (E)
3.2 Chemical composition
3.2.1 The chemical composition expressed by the cast analysis shall be in accordance with table 1.
TABLE 1 - Types of steel and chemical composition guaranteed (applicable to east analysis)
C % Si % S%
Type of
Cr % Mo % Ni %4) Other elements, %
st-11) max.2) max. XJiF max.2)
Ferritic sîwls
1 0.08 0,040 0,030 11.5 to 14.0 6 0.50
1,o
2 0.08 0,040 11.5 to 14.0 < 0,50 AI 0.10 to 0.30
1,o 0,030
8 0,lO 1 .O 0.030 16.0 to 18.0 < 0.50
8a 0.12 0.1 5 to 0.35 16.0 to 18.0 < 0.50
1 ,O
8b 0.10
1 .O 0,030 16.0 to 18.0 < 0.50 5 C < Ti G 0.80
-
9c I 0,lO I
0,030 16.0 to 18.0
3 0.09 to 0.15 0,040 11.5 to 14.0 a 1.0
0,030
7 0.08 to 0.15 0,060 0,15 to 0.35 12.0 to 14.0 < l,o
4 0.16 to 0.25 0,040 0,030 12.0 to 14.0 a 1.0
9 0.10to0.20 0,030 to 18.0 1.5 to 3.0
0,040 15.0
9b 0.1 7 to 0.25
0,040 0,030 16.0 to 18.0 1.5 to 2.5
5 0.26 to 0.35
0,040 0,030 12.0 to 14.0 < 1.0
6 0.36 to 0.45
0,040 0.030 12.5 to 14.5 a 1.0
6a 0.42 to 0.50
0,040 0,030 12,5 to 14.5 a l,o
A-lb 0,95 to 1.20
0,040 0,030 16,O to 18,O Q 0.50
10
0,030 0,045 0,030 17.0 to 19.0 9.0 to 12,0
15
0.08 0,045 0,030 17.0 to 19.0 9.0 to 12.0 5 C G Ti < 0.80
16
0.08 0,045 0,030 17.0 to 19.0 9.0 to 12.0 5 C =G Nb Q 1,07)
11
0,075)6) 0,045 0,030 17,O to 19.0 8.0 to 11.0
12
0.12 0,045 0,030 17.0 to 19.0 8.0 to 10.0
17
0.12 0,20 l,15 to 0,35*: 17.0 to 19.0 8.0 to 10.0
I
13 410 0,045 0,030 17.0 to 19.0 11,Oto 13.0
1 .O 2.0
14 915 0,045 0,030 16.0 to 18.0 6.0 to 8.0
1 .O 2.0
_____
19 0,030 0,045 0,030 16,O to 18.5 2,O to 2.5 1 1 ,O to 14.0
1.0 2,O
m 0,075)6) 0,045 0,030 16.0 to 18,5 2.0 to 2.5 10.5 to 14.0
1.0 2.0
21 O. 08 0,045 0,030 16.0 to 18.5 2.0 to 2.5 10.5 to 14.0 5 C 6 Ti G 0.80
1 .O 2.0
23 0.08 0,045 0.030 16.0 to 18.5 2.0 to 2.5 10,5 to 14.0 10 C < Nb < 1,07)
1 .O 2.0
0,030 16.0 to 18.5 2.5 to 3.0 1 1,5 to 14.5
0,030 16.0 to 18,5 2.5 to 3.0 11 ,O to 14.5
0,045 0,030 16.0 to 18.5 2.5 to 3.0 1 1 ,O tG 14.5 5 C a Ti < 0,80
0,045 0,030 16.0 to 18.5 2.5 to 3.0 11 ,O to 14,5 10 C a Nb Q 1,07)
24
0.030 1.0 0,030 17.5 to 19,5 3.0 to 4.0 14.0 to 17.0
to 16.0
25 I 0,076) 1 1,0 0.030 17.5 to 19.5 3.0 to 4.0 13.0
5.5 to 7.5 0,060 0,030 16.0 to 18.0 3,5 to 5,5 N 0,05 to 0.25
N 0.05 to 0.25
7.5 to 10.5 0,060 0,030 17.0 to 19.0 4.0 to 6.0
1) The type numbers are tentative and will be subject to alteration when the relevant International Standards have been established.
2) Unless otherwise indicated.
3) At the option of the producer.
4) For austenitic steels, with the exceptions of steels 17, 14, A-2 and A-3, the maximum nickel content of bars for fabrication into seamless
tubes may be increased by 1.0 %.
5) When required for pressure vessel applications at elevated temperatures, these steels can be supplied to the composition ranges specified
in IS0 . (in preparation).
6) For special applications, a lower maximum carbon content, but higher than 0,030 %, can be agreed at the time of enquiry and order.
7) Tantalum determined as niobium.
8) By special agreement at the time of the enquiry and order, the specified sulphur may be replaced by 0.15 % min. selenium with 0,060 %
sulphur max.
2

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IS0 683/X I I I -1974 ( E)
3.2.2 The permissible deviations between the values specified in table 1 and the product analysis are given in table 2.
TABLE 2 - Permisibla deviations' ) between specified analysis and product analysis
- - - -
TVW
Nb% Ti%
C% Mn Yo P% s Y"
>f steel
- - -
-
+ 0,005 + 0.005 i 0.15
1 + 0.01 + 0,05 + 0.03
-I-
+ 0,005 t 0,005 - 1 + 0.03
2 + 0.01 + 0.05 + 0.03
-I-
l
-
- 1 + 0.03
8 + 0.01 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0.005
- -I-
+ 0.03 j + 0,03
8a + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,010 I 0.020
8b + 0.01 + 0.05 + 0.03 + 0,005 t 0,005 f 0.20
9c + 0.01 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0.005 +_ 0.05 -
- I + 0'03
3 f 0.01 + 0,05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 - 1 + 0.03
+ 0,005 I0,020 t 0.03 ~ + 0.03
7 2 0.01 + 0.05 + 0.04
- i -t 0,03
+ 0.005 - , ? 0.15
4 10.02 + 0.05 + 0,03 + 0,005
- i 0,07
+ 0,005 + 0,005 - ~ f0,20
9 fO.01 + 0.05 t 0.03
-
- I f 0.20
9b ?r 0.02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005
1 I 0.07
2 0.15 - + 0.03
5 f 0.02 + 0.05 + 0,03 + O 1105 t 0,005
+ 0.03
6 f 0.02 + 0.05 t 0.03 + 0.iii15 + 0,005 I 0.15 1 -
I
6a i 0.02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 i 0.15 + 0.03
1-
A-1 b I 0.03 + 0.05 t 0.03 + 0,005 + 0,005 i 0.20 1 + 0.05
+ 0.03
t 0.15
10 + 0,005 + 0.05 + 0,04 + 0,005 + 0,005 t 0.20 , -
15 + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 t 0,20 I - f 0.15
0.20 1 -
16 + 0.01 + 0.05 + 0,04 + 0,005 + 0,005 f 0,15
I0.20 -
11 + 0.01 + 0.05 + 0,04 + 0,005 + 0,005 f 0,15
f 0.20 I -
12 + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 f 0.10
t 0.20 I + 0,lO
17 + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,010 + 0,020 f 0.10
13 + 0,Ol t 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 t 0.15
14 + 0.01 + 0,05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 2 0.10
+ 0,005 1 0.20 1 i 0.10 2 0,15
19 + 0,005 + 0.05 + 0.04 + 0,005
+ 0,005 f 0.15
20 + 0,Ol + 0.05 + 0.04 + 0,005 +_ 0,20 I t 0.10
+ 0,005 i 0.20 1 z 0,lO i 0.15
21 + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005
1 0,20 I f 0.10 I 0.15
23 + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005 t 0,005
f 0.15
19a + 0,005 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005
+ 0.15
+ 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005
20a
i 0.20 f 0.10 + 0.15
+ 0,05 + 0.04 + 0,005 + 0,005
21a + 0.01
2 0.15
+ 0.01 + 0.04 + 0,005 + 0,005 i 0,20 i 0.10
2 3a + 0.05
+ 0.04 t 0,005 + 0,005 i 0.20 10.10 c 0,15
24 + 0.01 + 0.05
+ 0.005 + 0,005 I0.20 : 10.10 f 0,15
25 + 0.01 + 0.05 + 0.04
i
2 0.20 1 - t 0.10
A-2 + 0,Ol + 0.05 f 0.06
I
? 0.20 1 - ? 0.10
A-3 + 0.01 + 0.05 f 0.06
-
I means that in one cast the deviation may occur over the upper value or under the lower value of the specified range in table 1, but not
1)
both at the same time.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 683/Xl I I -1974 (E)
3.3 Mechanical properties 4.1.2 Mechanical properties
One sample product shall be tested for each cast and for each
3.3.1 If specified, the mechanical properties shall be those
separate heat-treatment, cold-drawn or cold-rolled batch.
shown in
4.2 Samples and test pieces
- Table 3 for
...

NOR M E INTERN AT10 N ALE
683/Xlll
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION MEXIlYHAPOnHAR OPrAHWJAUHR il0 CTAHJIAPTHUIWM .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
c Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour
décolletage - Treizième partie : Aciers corroyés inoxydables --
Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 13 : Wrought stainless steels
Première édition - 1974-04-01
CDU 669.1 4L15.018.2 Réf. NO IS0 683/X111-1974 (F)
Descripteurs : acier, acier allie, acier inoxydable, spécification de matière, composition chimique, propriété mécanique, essai.
Prix basé sur 9 pages
/

---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres EO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 683/Xlll a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 17, Acier, et soumise aux Comités Membres en mars 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Finlande Portugal
Allemagne France Roumanie
Autriche Hongrie Royaume-Uni
Belgique Inde
Suisse
Canada Irlande Tchécoslovaquie
Danemark Italie T h aï I and e
Egypte, Rép. arabe d' Pays-Bas Turquie
Espagne Po I og ne U.S.A.
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
raisons techniques :
Norvège
Suède
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
Imprimé en Suisse

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IS0 683/Xlll-1974 (F)
NORM E INTER NAT1 ONA LE
Aciers pour traitement thermique, aciers allies et aciers pour
décolletage - Treizième partie : Aciers corroyés inoxydables
ISOIR 81, Essai de dureté Vickers pour lacier.
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
1.1 La présente Norme Internationale spécifie les qualités
ISO/R 82, Essai de traction pour l'acier. '
des aciers corroyés inoxydables répertoriés dans le tableau 1
et destinés à des applications pour lesquelles la résistance a
ISOIR 83, Essai de résilience Charpy (entaille en U) pour
la corrosion est essentielle, à l'exclusion des groupes d'acier
l'acier.
mentionnés en 1.2.
ISOIR 85, Essai de pliage pour l'acier.
1.2 D'autres Normes Internationales particulières traite-
ront des aciers inoxydables pour durcissement par
ISOIR 86, Essai de traction des tôles et feuillards en acier
précipitation, des aciers réfractaires, des aciers à haute
d'épaisseur inférieure a 3 mm et au moins égale à 0,s mm.
ténacité et des aciers inoxydables utilisés dans et avec des
appareils à pression, des chaudières et pour des applications
ISOIR 377. Prélèvement et préparation des échantillons et
cryogén iques.
des éprouvettes pour lacier corroyé.
1.3 La présente Norme Internationale ne s'applique I SO1 R 404. Conditions générales techniques de livraison
qu'aux barres de 5 à 100 mm de diamètre ou d'épaisseur, à pour l'acier.
l'état laminé à chaud ou forgé, suivi d'un traitement
thermique ou d'un étirage à froid, et aux produits plats de
0.5 à 30 mm d'épaisseur a l'état laminé à froid ou a chaud,
3 CAR ACT ER ISTIQU ES REQUISES
suivi d'un traitement thermique, ou finalement à l'état
laminé à froid.
3.1 Procédés d'élaboration
2 RÉFÉRENCES
Sauf spécification contraire à la commande, les procédés
utilisés pour l'élaboration de l'acier et la fabrication du
ISO/R 79, Essai de dureté Brinell pour l'acier.
produit sont laissés a l'initiative du fabricant. Lorsqu'il le
ISO/R 80, Essai de dureté Rockwell (échelle B et échelle C) demande, l'utilisateur doit être informé du mode
pour l'acier. d'élaboration de l'acier utilisé.
Actuellement en cours de révision pour publication comme Norme Internationale.
1)
1

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IS0 683/X111-1974 (F)
3.2 Composition chimique
3.2.1 La composition chimique exprimée par l’analyse de coulée doit être conforme au tableau 1
TABLEAU 1 - Typas d‘acier et composition chimique garantie (applicable a l‘analyse de coulée)
Mn % P% S%
Ni %4) Autres %
Cr % Mo %
max.2) max. max.2’
-
Aciers ferritiques
-
1 0,040 0.030 11.5à 14,O Q 0,50
0.08
-
11.5 a 14,O < 0.50 AI 0.10 à 0.30
2 0.08 0,040 0,030
__-___
___~ __--
-
< 0,50
8 0,lO 0,040 0,030 16.0 à 18.0
0.60 ma^.^' < 0.50
8a 0.12 0,060 O. 15 à 0.35 16.0 à 18.0
-
Q 0.50 5 C 4 Ti < 0.80
8b 0.10 O, 040 0,030 16.0 à 18.0
-
oc 0.10 0,040 0,030 16.0 à 18.0 0.90 à 1.30
Aciers martensitiques
-
3 0.09 à O, 1 5 0,040 0,030 11.5 à 14.0 Q 1.0
7 0.08 à O, 15 0,060 0.15 à 0.35 12.0 à 14.0 0.60 ma^.^) Q 1.0
-
4 0,040 0,030 12,Oà 14.0 Q l,o
0.16; 0,25
-
9 O à 0.20 15.0 5 18,O 1.5 à 3.0
0.1 0,040 0,030
-
16.0 à 18.0 1,5 à 2.5
9b 0,17 à 0.25 0,040 0.030
-
0,040 12.0 à 14.0 < 1.0
5 0.26 à 0.35 0,030
-
6 à 0.45 0,040 0,030 12.5 à 14.5 < 1.0
0.36
-
6a 0.42 à 0.50 0,040 0,030 12,5 à 14.5 < 1.0
A-1 b 6 1,20 0,040 0,030 16.0 à 18,O < 0.75 < 0.50
0.95
Aciers austénitiques
-
9.0 à 12.0
10 0.030 0,045 0,030 17.0a 19.0
-
à 19,O 9.0 à 12.0 5 C Q Ti Q 0.80
15 0.08 0,045 0,030 17.0
-
9.0 à 12.0 5 C < Nb Q l.07)
16 0.08 0,045 0,030 17,O a 19.0
-
11 0,075)6) 0,045 0,030 17.0 a 19.0 8,Oà 11.0
-
12 0.12 0,045 0,030 17.0 à 19.0 8.0 à 10.0
17 0,12 0.20 0,15 à 0.35’) 17.0 à 19.0 0.60 ma^.^) 8,O à 10.0
11,Oà 13.0
13 0,lO 0,045 0,030 17.0 à 19.0
2.0
6 8.0
14 0.15 0,045 0,030 16.0 à 18.0 6.0
2.0
19 0,030 0,045 0.030 16,O à 18,5 2.0 à 2.5 11,Oa 14.0
0,075)6) 0,030 16.0 à 18.5 2.0 à 2.5 10.5 à 14.0
20 0,045
5 C 4 Ti 4 0.80
0,030 16.0 à 18.5 2.0 à 2.5 10.5 à 14.0
21 0.08 0,045
10 C < Nb < 1,07)
23 0,045 0,030 16.0 à 18.5 2.0 à 2.5 10.5 à 14.0
0.08
16,O 5 18.5 2.5 a 3.0 11.5 à 14.5
19s 0,030 0,045 0,030
à 18.5 2.5 a 3.0 11,Oà 14.5
2ûa 0,076’ 0,045 0.030 16,O
à 18.5 2.5 à 3.0 11.0; 14.5 5 C Q Ti 4 0.80
21a 0.08 0,045 0,030 16,O
2.5 a 3,O 11,Oa 14.5 10 C Nb 4 1,07)
2% 0.08 0,045 0,030 16,Oà 18.5
17.5 à 19.5 3.0 à 4.0 14.0 à 17.0
24 0,030 0,045 0,030
2.0
17.5 à 19.5 3,O à 4.0 13.0 à 16.0
25 0,076) 0,045 0,030
2.0
-.__
16.0 à 18,O 3,5 à 5,5 N 0.05 à 0,25
A-2 0.15 5.5 à 7,5 0.060 0,030
N 0.05 à 0.25
4.0 a 6.0
A-3 0.15 7.5 à 10,: 0,060 0.030 17,Oà 19.0
-
Ces numéros de types sont provisoires et susceptibles de modification, lorsque les Normes Internationales appropriées auront été établies.
1)
2) Sauf indication contraire.
3) A l’initiative du producteur.
Pour les aciers austénitiques à l’exception des aciers 17, 14, A-2 et A-3, la teneur maximale en nickel des barres pour la fabrication des tubes
4)
sans soudure doit être augmentée de 1 ,O %.
Lorsqu’ils sont destinés aux appareils à pression pour usages à température élevée, ces aciers peuvent être fournis avec les valeurs de
5)
composition chimique fixées par IS0 . (en préparation).
Pour des applications spéciales, une valeur inférieure du pourcentage maximal de carbone, mais supérieure à 0,030 %, peut être convenue,
6)
au moment de l’offre et de la commande.
7) Le tantale est &terminé comme le niobium.
et de la commande, le soufre spécifie peut être remplacé par 0,15 % min. de sélénium avec
8) Par accord particulier au moment de l‘offre
0,060 % rnax. de soufre.
2

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IS0 683/Xll I -1974 (F)
3.2.2 Les écarts admissibles entre les valeurs spécifiées dans le tableau 1 et l'analyse sur produit sont donnés dans le tableau 2.
TABLEAU 2 - Écarts admissibles' ) entre analyse spécifiée et analyse sur produit
- -
- - - -
TY P=
Ni %
C% Si % Mn % P% S% Cr % Mo %
j'acier
-
- -
-
+ 0,03 + 0,005 + 0,005 f 0,15 + 0,03
1 + 0.01 + 0.05
-
+ 0,005 + 0,005 f 0.15 + 0.03
2 + 0.01 + 0.05 + 0.03
-
I0,20 + 0.03
8 + 0.01 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005
+ 0.03
8a + 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,010 f 0,020 f 0.20 + 0.03
-
8b + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 f 0.20 + 0,03
+ 0.01
-
9c + 0.01 + 0,05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 * 0.20 2 0.05
-
f 0.01 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 t 0.15 + 0.03
3
+ 0,005 f 0,020 ? 0,15 + 0.03 + 0.03
7 f 0.01 + 0.05 + 0.04
-
I 0.15 + 0,03
4 f 0.02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005
L-
-
f 0.20 f 0.07
9 I 0.01 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005
-
f 0.07
9b f 0,02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 f 0.20
-
+ 0.03
5 f 0.02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 f 0.15
-
6 + 0,02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 f 0.15 + 0.03
-
6a f 0.02 + 0.05 + 0.03 + 0,005 + 0,005 -f 0,15 + 0.03
A-1 b -f 0,03 + 0.05 + 0.03 + 0.005 + 0,005 I 0.20 + 0.05
+ 0.03
-
i 0,15
10 + 0,005 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 f 0.20
-
f 0.15
+ 0.05 + 0,04 + 0,005 + 0,005 ? 0,20 f 0.05
15 + 0.01
-
f 0.15 - 1 f 0.05
+ 0.05 + c.04 + 0,005 + 0,005 ? 0.20
16 + 0,Ol
I
+ 0.10 I 0.15
+ 0,05 + 0,w + 0,005 + 0,005 ? 0.20
11 + 0.01 -I -
- -
f 0.10
+ 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 f 0.20
12
-1 -1
-
? 0.10 +0,10 1 - I -
+ 0.01 + 0.05 + 0,04 + 0,010 + 0,020 I 0.20
17
1
-
0.15
+ 0.01 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 f 0.20
13
-
f 0,lO
+ 0.05 + 0,or + 0,005 + 0,005 i. 0.20
14 + 0.01
? 0,lO i 0.15
19 + 0,005 + 0.05 + 0,04 + 0,005 + 0,005 +_ 0.20
i 0.10 f 0,15
20 + 0.01 + 0,05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 + 0,20
? 0.20 ? 0.10 0.15
21 + 0.01 + 0,05 + 0.04 + 0,005 + 0,005
t 0.10 f 0.15 - + 0.05
23 + 0.01 + 0.05 + 0,04 + 0,005 + 0,005 f 0.20
I 0.15
L 0,005 + 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 - ? 0.20 ? 0.10
c 19a
+ 0.15
+ 0.05 + 0.04 + 0,005 + 0,005 - ~ f 0,20 c 0.10
20a + 0.01
+ 0.05 l- 0.04 + 0,005 + 0,005 - , t 0,20 i 0.10 + 0.15
21 a + 0.01
I 0.15
+ 0,005 + 0,005 - f 0,20 i 0.10
23a + 0,Ol + 0.05 + 0.04
+ 0,005 ~ r 0.20 i_ 0.10 t 0.15
24 t 0.01 + 0,05 + 0.04 + 0,005
- ,-
+_ 0.10 i 0.15
25 + 0.01 + 0.05 + 0,04 + 0.005 + 0,005
- ~
-0.01 ~
-
-
- 1 f 0.20 + 0.10
+ 0.01 + 0.05 +_ 0.06 + 0,010 + 0,005
A-2
+ 0.02
- I I i 0.20 I -
-0.01 '
-
_t 0.10
A-3 + 0.01 + 0.05 + 0.06 + 0,010 + 0,005
-i
+ 0.02
- - - -
I signifie que, dans une même coulée, l'écart peut se produire soit au-dessus du maximum, soit au-dessous du minimum, tels qu'ils sont
1)
spScifiés par les fourchettes du tableau 1, mais jamais les deux à la fois,
3

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IS0 683/Xl I I -1 974 ( F)
3.3 Caractéristiques mécaniques 4.1.2 Caractéristiques mécaniques
Un échantillon doit être essayé par coulée et par lot de
3.3.1 Si elles sont spécifiées, les caractéristiques
traitement thermique, d'étirage a froid ou de laminage a
mécaniques doivent être celles des
froid.
- tableau 3, pour les aciers ferritiques;
4.2 Échantillons et éprouvettes
- tableau 4, pour les aciers martensitiques autres que
les aciers pour coutellerie;
4.2.1 Pour l'analyse sur pr
...