ISO 14692-4:2017
(Main)Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 4: Fabrication, installation and operation
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 4: Fabrication, installation and operation
ISO 14692-4:2017 gives requirements and recommendations for the fabrication, installation, inspection and maintenance of GRP piping systems for use in oil and natural gas industry processing and utility service applications. The recommendations apply to delivery, inspection, handling, storage, installation, system pressure testing, maintenance and repair. It is intended to be read in conjunction with ISO 14692‑1.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre (PRV) — Partie 4: Construction, installation et mise en oeuvre
ISO 14692-4:2017 spécifie les exigences et recommandations relatives à la fabrication, à l'installation, à l'inspection et à la maintenance des systèmes de tuyauteries en PRV destinés à être utilisés pour les applications de traitement et de fourniture de services généraux des industries du pétrole et du gaz. Les recommandations s'appliquent à la livraison, au contrôle, à la manutention, au stockage, à l'installation, aux essais de pression effectués sur le système, à la maintenance et à la réparation. Le présent document est destiné à être lu de pair avec l'ISO 14692‑1.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14692-4
Second edition
2017-08
Petroleum and natural gas
industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 4:
Fabrication, installation and operation
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 4: Construction, installation et mise en œuvre
Reference number
ISO 14692-4:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO 14692-4:2017(E)
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ISO 14692-4:2017(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
4 Fabrication and installation . 2
4.1 Delivery, inspection and documentation of GRP piping . 2
4.2 Handling and storage. 2
4.3 System design documentation. 2
4.4 Installer requirements . 3
4.4.1 Personnel qualification . 3
4.4.2 Health and safety . 3
4.5 Installation . 3
4.5.1 General requirements . 3
4.5.2 Components fabricated on-site . 4
4.5.3 Cutting . 4
4.5.4 Above ground application — Supports . 4
4.5.5 Buried piping . 5
4.5.6 Tolerances . 5
4.5.7 Jointing . 7
4.5.8 Application of fire-protective coating . 8
4.5.9 Electrical conductivity and electrostatic dissipative properties . 9
4.5.10 Earthing . 9
4.5.11 Quality programme for installation . 9
4.6 System testing .10
4.6.1 Flushing .10
4.6.2 Pressure testing .10
4.7 Certification and documentation .13
4.7.1 Flushing certificate .13
4.7.2 Pressure test certificate .13
4.8 Inspection .13
4.9 Repair after installation .13
4.9.1 General.13
4.9.2 Repair methods .13
5 Maintenance and repair .14
5.1 Maintenance .14
5.1.1 General.14
5.1.2 Removal of scale and blockages .14
5.1.3 Earthing requirements .14
5.1.4 Surface and mechanical damage .14
5.1.5 Fitter and inspector qualification .14
5.2 Repair .14
5.2.1 General.14
5.2.2 Replacement .15
5.2.3 Minor repairs .15
5.2.4 Temporary repair .15
5.2.5 Quality programme for repair and maintenance .15
5.3 Modifications and tie-ins .15
5.4 Requirements for testing and re-certification .15
Annex A (normative) Defect types — Acceptance criteria and corrective actions .16
Annex B (normative) Handling and storage .26
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ISO 14692-4:2017(E)
Annex C (normative) Minimum training requirements for bonder, pipe fitter, spool builder,
supervisor and inspector.29
Annex D (informative) Guidance for use of jointing methods .59
Annex E (normative) Electrical conductivity and electrostatic dissipative properties .68
Annex F (informative) Guidance on inspection and NDE methods .70
Bibliography .75
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ISO 14692-4:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6, Processing
equipment and systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14692-4:2002), which has been
technically revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 14692-4:2002/Cor 1:2006.
A list of all parts of ISO 14692 can be found on the ISO website.
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ISO 14692-4:2017(E)
Introduction
The objective of this document is to ensure that installed GRP piping systems will meet the specified
performance requirements throughout their service life. Main users of the document are envisaged to
be the principal, fabrication/installation contractors, repair and maintenance contractors, certifying
authorities and government agencies.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14692-4:2017(E)
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced
plastics (GRP) piping —
Part 4:
Fabrication, installation and operation
1 Scope
This document gives requirements and recommendations for the fabrication, installation, inspection
and maintenance of GRP piping systems for use in oil and natural gas industry processing and utility
service applications. The recommendations apply to delivery, inspection, handling, storage, installation,
system pressure testing, maintenance and repair.
It is intended to be read in conjunction with ISO 14692-1.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 14692-1, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and materials
ISO 14692-2:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 2:
Qualification and manufacture
ASTM D1599, Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing,
and Fittings
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
API Spec 5B, 2008, Specification for Threading, Gauging and Thread inspection of Casing, Tubing, and Line
Pipe Threads
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms, definitions, symbols and abbreviated terms given in
ISO 14692-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
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ISO 14692-4:2017(E)
4 Fabrication and installation
4.1 Delivery, inspection and documentation of GRP piping
The quantity, MSP, nominal dimensions and relevant special requirements of all piping components
and prefabricated spools shall be verified for compliance with the purchase order. Shipments of piping
components that do not comply with the purchase order shall be reported to the responsible personnel
and to the pipe producer for corrective actions.
All piping components shall be visually inspected in accordance with Table A.1 for damage that can have
occurred during storage and shipment. Rejected components shall be replaced. If doubts concerning
the extent of defects occur during inspection, a specialist approved by the principal shall perform a
second inspection of the delivered items.
Adhesive bonding kits shall be inspected to ensure that the kits:
— contain all necessary materials;
— are not leaking or visibly damaged; and
— have at least six months remaining lifetime before the expiration of shelf-life.
All fire protection material shall be inspected to ensure that the original packaging is not damaged.
4.2 Handling and storage
The handling of the GRP components shall follow the requirements given in Annex B and the
requirements of the pipe manufacturer.
4.3 System design documentation
The principal shall provide the installer at least with the following information:
a) operating and design parameters:
1) design pressure;
2) design temperature (maximum and minimum);
3) T of the resin used in component manufacture;
g
4) T of the adhesive used in component manufacture, if appropriate;
g
5) MSP of each component and MSOP of each piping system;
6) mean and maximum velocity conditions in each piping system;
7) chemical resistance limitations, if applicable;
8) procedures to eliminate or control water hammer and cavitation, if applicable;
9) fire classification and location of fire-rated pipe, if applicable;
10) conductivity classification, location of conductive pipe, earth linkage/grounding requirements
and location of earthing points;
11) criticality rating;
b) system drawings and support requirements for heavy equipment;
c) preferred locations for connection of final joint in pipe loops, if appropriate;
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ISO 14692-4:2017(E)
d) system criticality and minimum requirements for inspection during installation.
4.4 Installer requirements
4.4.1 Personnel qualification
All pipe, fittings and related items shall be installed by qualified GRP pipe fitters, bonders or spool-
builders and thereafter approved by a qualified GRP piping inspector. GRP pipe fitters and GRP piping
inspectors shall be qualified according to the minimum requirements detailed in Annex C.
4.4.2 Health and safety
In general, all safety precautions set forth by the manufacturer of pipes and fittings, chemicals, etc.
shall be adopted. Materials safety data sheets should always be read before commencing work.
4.5 Installation
4.5.1 General requirements
All piping components shall be installed so that they are ideally stress-free and at least not over-
stressed, meaning that:
a) bending of pipes to achieve changes in direction, or forcing misaligned flanges together by over-
torquing bolts is not permitted;
b) the manufacturer’s recommendations for bolt-torquing sequence, torque increments and maximum
bolt torque shall be followed;
c) all supports shall be installed (location and function) as per system design.
Prefabricated pipework shall be fabricated in accordance with fully dimensioned piping isometrics.
Overall spool dimensions shall be sized, taking the following into consideration:
— site transport and handling equipment limitations;
— installation and erection limitations;
— limitations caused by the necessity to allow a fitting tolerance for installation (“cut-to-fit”
requirements).
If shown on isometric drawings, the fabrication shall include “cut-to-fit” lengths and field joints on
fabricated pieces to allow for the setting up of pipework accurately on-site between fixed points. “Cut-
to-fit” lengths shall be left square and plain.
The installer shall take the following considerations into account.
a) The need to avoid overstressing of GRP components by the forced pulling of GRP pipework to
facilitate alignment at joints, and particularly at flanged joints.
b) The need to prevent damage to joints when handling small-diameter thick-walled pipe, e.g. due to
fire protection.
NOTE This is because the high rigidity of the pipe concentrates loading at the thinner sections of pipe
wall adjacent to the joint.
c) The preferred location of the last site joint in a piping loop to ensure that necessary access is
available, since this joint is often the most difficult to complete.
d) Delays caused by the time required for adhesive or laminated joints to cure without being
disturbed. The scheduling of surrounding construction activities shall take into account the risk of
possible disturbances to such joints.
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ISO 14692-4:2017(E)
e) The need to provide temporary protection for installed GRP piping if risk of mechanical damage is
high. The installer shall also consider correct sequencing of fabrication activities to minimize risk
of damage.
f) The need to prevent overheating of the GRP pipe material by electric surface heating, if applied.
Heat tracing should be loosely spirally wound onto GRP pipe in order to distribute the heat evenly
around the pipe wall. Heat distribution can be improved if aluminium foil is first wrapped around
the pipe.
g) Provision of suitable joints to facilitate isolation or access to the pipe for maintenance purposes.
4.5.2 Components fabricated on-site
All processes used to fabricate spoolpieces and components on-site, e.g. mitred elbows, tee pieces and
laterals, shall have been qualified according to procedures given in ISO 14692-2:2017, Clause 5.
4.5.3 Cutting
GRP pipe shall be cut according to the manufacturer’s instructions.
For adhesive-bonded connections, the pipe end shall be machined with a pipe shaver according to the
manufacturer’s recommendations.
4.5.4 Above ground application — Supports
GRP piping systems may be supported using the same principles as those for metallic piping systems.
However, due to the proprietary nature of piping systems, standard-size supports do not necessarily
match the pipe outside diameters. The use of saddles and elastomeric (neoprene) pads may allow the
use of standard-size supports.
The following guidelines to GRP piping support shall be followed.
a) Supports in all cases should have sufficient width to support the piping without causing damage
and should be lined with an elastomer or other suitable soft material.
b) Clamping forces, if applied, should be such that crushing of the pipe does not occur. Local crushing
can result from a poor fit and all-round crushing can result from over-tightening.
c) In all cases, support design should be in accordance with the manufacturer’s guidelines.
d) Supports should preferably be located on plain pipe sections rather than at fittings or joints.
e) Supports shall be spaced to avoid sag (excessive displacement over time) and/or excessive vibration
for the design life of the piping system.
f) Valves or other heavy attached equipment shall be adequately and if necessary (as determined
from system design calculations) independently supported.
g) GRP pipe shall not be used to support other piping, unless agreed with the principal.
h) Consideration shall be given to the support conditions of fire-protected GRP piping. Supports placed
on the outside of fire protection can result in loads irregularly transmitted through the coating,
which can result in shear/crushing damage and consequent loss of support integrity.
i) GRP piping should be adequately supported to ensure that the attachment of hoses at locations
such as utility or loading stations does not result in the pipe being pulled in a manner that could
overstress the material.
j) The anchor or linestop support shall be capable of transferring the required axial loads to the
supporting structure without causing overstress of the GRP pipe material.
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ISO 14692-4:2017(E)
k) Anchor or linestop clamps are recommended to be placed between two double 180° saddles,
adhesive-bonded or laminated to the outer surface of the pipe. The manufacturer’s standard
saddles are recommended and shall be bonded using standard procedures.
4.5.5 Buried piping
The following guidelines to buried piping shall be followed.
a) In-situ conditions — an appreciation of the local soil conditions and water table should be obtained
prior to trench excavation.
b) Embedment materials — the local soil type should be identified in order to determine the support
that can be provided to the buried GRP pipe system. Other issues to consider include moisture
content and permeability which, if inappropriately selected, could lead to improper settlement.
c) Considerations for use of soil in backfill — the soil properties should be assessed in terms of
potential compaction. A too large compaction load can damage the GRP pipe.
d) Trench excavation — the trench sides should be stable under all working conditions. Excavated soil
material should not be placed near the edge of the trench. Ideally, water should be removed from
the trench prior to pipe laying and backfilling.
e) The minimum width of the bottom of the trench for a single pipe should be a least 1,5 times the pipe
diameter. For multiple pipes, the distance between pipes should be at least 0,5 times the larger pipe
diameter and the gap between the outer pipe and the trench wall should be at least the same width
as for a single pipe.
f) Trench bottom — all rock, hard pan and sharp objects shall be removed.
g) Preparation of the trench — the bedding material on the trench bottom should be a least 100 mm
thick and provide the correct gradation and pipe support. All localized loading should be minimized,
e.g. through the presence of other subsurface structures by providing at least a 300 mm bedding or
compacted backfill layer.
h) Placing and joining pipe — the GRP pipe shall be placed in the trench, such that it is uniformly
supported. Extra backfill or bedding material should not be added or extra backfill should not be
forced in to provide this support. All joints should be installed according to the manufacturer’s
installation guideline.
i) Placing and compacting backfill materials — backfill materials should be placed around the GRP
pipe, such that they will not disturb or damage the pipe. The backfill material should be worked
into the underside of the pipe before backfilling the trench.
j) Compacting the backfill material — the backfill material should be compacted in the trench but it
should be ensured that the compacting loads will not damage the buried pipe. The minimum cover
of backfill material should be such that no damage to the buried pipe is caused by surface loads, e.g.
vehicle weight. . Design guidance on burial depth is provided in section 5.7.3 of AWWA Manual M45
(second edition).
k) Thrust blocks, if required, shall be capable of transferring the axial loads to the supporting
structure without causing overstress of the GRP pipe system.
Further guidance on GRP buried pipe installation is provided in Clause 6 of AWWA M45:2013 (second
edition) and design of thrust blocks in Clause 7 of AWWA M45:2013.
4.5.6 Tolerances
Global tolerances shall be within ±6 mm in all directions, unless otherwise shown on the approved
drawings. Dimensional tolerances for finished piping are given in Table 1. The dimension numbers are
shown in Figure 1.
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ISO 14692-4:2017(E)
The acceptable tolerances for misalignment of flanges during installation are given in Table 2. It is
common practice for some flanges to be manufactured with bolt holes larger than the size of bolt being
used with the flange. Typically, the hole will be 3 mm larger. This should be taken into account when
assessing the flange misalignment tolerance in Tables 1 and 2.
Table 1 — Maximum dimensional tolerances
Tolerances (relative)
Internal pipe
Dimension number (see Figure 1)
diameter
1 2 3 4 5 6
° °
mm mm mm mm mm
(degrees) (degrees)
25 to 200 ±5 ±3 ±0,5 ±3 ±1 ±0,5
250 to 300 ±5 ±3 ±0,4 ±3 ±1 ±0,5
350 to 400 ±5 ±3 ±0,3 ±3 ±2 ±0,5
450 to 600 ±10 ±5 ±0,3 ±3 ±2 ±0,5
700 to 900 ±10 ±5 ±0,2 ±5 ±3 ±0,5
1,000 to 1,200 ±10 ±5 ±0,15 ±6 ±3 ±0,5
1,200 to 4,000 ±15 ±10 ±0,15 ±10 ±5 ±1
The maximum gap shall be limited to 6 mm.
Table 2 — Acceptable tolerances for misalignment of flanges during installation
Tolerances
Diameter range
Misalignment
50 mm to 300 mm to 1 200 mm to
300 mm 1 200 mm 4 000 mm
Flange misalignment (mm) ±1,6 ±3,2 ±5
Separation between spools (mm) ±2 ±5 ±1
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14692-4
Deuxième édition
2017-08
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 4:
Construction, installation et mise en
œuvre
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 4: Fabrication, installation and operation
Numéro de référence
ISO 14692-4:2017(F)
©
ISO 2017
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ISO 14692-4:2017(F)
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© ISO 2017, Publié en Suisse
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 14692-4:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
4 Fabrication et installation . 2
4.1 Livraison, inspection et documentation des tuyauteries en PRV . 2
4.2 Manutention et stockage . 2
4.3 Documentation de conception du système . 2
4.4 Exigences relatives à l’installateur . 3
4.4.1 Qualification du personnel . 3
4.4.2 Santé et sécurité . 3
4.5 Installation . 3
4.5.1 Exigences générales . 3
4.5.2 Composants fabriqués sur le site . 4
4.5.3 Coupes . 4
4.5.4 Application aérienne — Supports . 4
4.5.5 Canalisations enterrées . . 5
4.5.6 Tolérances . 6
4.5.7 Assemblage . 7
4.5.8 Application d'un revêtement ignifuge . 8
4.5.9 Propriétés de conductivité électrique et de dissipation électrostatique. 9
4.5.10 Mise à la terre . 9
4.5.11 Programme qualité pour l'installation . 9
4.6 Contrôles du système .10
4.6.1 Rinçage .10
4.6.2 Essai de pression .11
4.7 Certification et documentation .13
4.7.1 Certificat de rinçage .13
4.7.2 Certificat d'essai de pression .13
4.8 Inspection .14
4.9 Réparation après installation .14
4.9.1 Généralités .14
4.9.2 Méthodes de réparation .14
5 Maintenance et réparation .14
5.1 Maintenance .14
5.1.1 Généralités .14
5.1.2 Élimination des dépôts et des obstructions .14
5.1.3 Exigences de mise à la terre .15
5.1.4 Détériorations de surface et mécaniques .15
5.1.5 Qualification des installateurs de tuyauteries et des inspecteurs .15
5.2 Réparation.15
5.2.1 Généralités .15
5.2.2 Remplacement .15
5.2.3 Réparations mineures .15
5.2.4 Réparations temporaires .16
5.2.5 Programme qualité pour les réparations et la maintenance .16
5.3 Modifications et raccordements ultérieurs .16
5.4 Exigences en matière d'essai et de recertification .16
Annexe A (normative) Types de défauts — Critères d'acceptation et actions correctives .17
Annexe B (normative) Manutention et stockage.28
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ISO 14692-4:2017(F)
Annexe C (normative) Exigences minimales en matière de formation pour les encolleurs,
installateurs de tuyauteries, ateliers de pré-fabrication de tuyauteries,
superviseurs et inspecteurs .32
Annexe D (informative) Préconisations concernant l'utilisation des méthodes d'assemblage .65
Annexe E (normative) Propriétés de conductivité électrique et de dissipation électrostatique .74
Annexe F (informative) Préconisations pour les méthodes d'inspection et de CND .76
Bibliographie .82
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 14692-4:2017(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: http://www.iso.org/iso/fr/foreword.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et
équipements de traitement.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14692-4:2002), qui a fait l'objet
d'une révision technique. Elle inclut également le Rectificatif technique ISO 14692-4:2002/Cor 1:2006.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14692 se trouve sur le site web de l'ISO.
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ISO 14692-4:2017(F)
Introduction
L'objectif du présent document est de garantir que les systèmes de tuyauteries en PRV installés satisfont
aux exigences de performance spécifiées tout au long de leur durée de vie en service. Il est prévu que
les principaux utilisateurs du document soient le donneur d'ordre, les maîtres d'œuvre chargés de la
fabrication/de l'installation, ainsi que ceux chargés des réparations et de la maintenance, les organismes
de certification et les agences gouvernementales.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14692-4:2017(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en
plastique renforcé de verre (PRV) —
Partie 4:
Construction, installation et mise en œuvre
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et recommandations relatives à la fabrication, à l'installation,
à l'inspection et à la maintenance des systèmes de tuyauteries en PRV destinés à être utilisés pour les
applications de traitement et de fourniture de services généraux des industries du pétrole et du gaz. Les
recommandations s'appliquent à la livraison, au contrôle, à la manutention, au stockage, à l'installation,
aux essais de pression effectués sur le système, à la maintenance et à la réparation.
Le présent document est destiné à être lu de pair avec l'ISO 14692-1.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 14692-1, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
ISO 14692-2:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 2: Qualification et fabrication
ASTM D1599, Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing,
and Fittings
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
API Spec 5B, 2008, Specification for Threading, Gauging and Thread inspection of Casing, Tubing, and Line
Pipe Threads
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes, définitions, symboles et abréviations donnés dans
l’ISO 14692-1 s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/;
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp.
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ISO 14692-4:2017(F)
4 Fabrication et installation
4.1 Livraison, inspection et documentation des tuyauteries en PRV
La conformité à la commande doit être vérifiée en ce qui concerne la quantité, la MSP, les dimensions
nominales et les exigences spéciales correspondantes de tous les composants de tuyauterie et les
manchettes préfabriquées. La livraison de composants de tuyauterie non conformes à la commande doit
être signalée au personnel responsable et au fabricant de tubes pour application d’actions correctives.
Tous les composants de tuyauterie doivent faire l'objet d'un contrôle visuel conformément au Tableau A.1
afin de vérifier l'absence de détériorations possibles lors du stockage et de l'expédition. Les composants
rejetés doivent être remplacés. En cas de doute quant à l'importance des défauts au cours du contrôle,
un expert agréé par le donneur d'ordre doit réaliser un deuxième contrôle des articles livrés.
Les kits d’encollage doivent faire l'objet d'un contrôle afin de vérifier:
— la présence de toutes les matières nécessaires;
— l'absence de fuites ou de détériorations visibles;
— que la durée de conservation restante est au moins égale à six mois.
Toutes les matières ignifuges doivent faire l'objet d'un contrôle afin de vérifier que l'emballage d'origine
n'est pas endommagé.
4.2 Manutention et stockage
La manutention des composants en PRV doit être conforme aux exigences données à l’Annexe B et aux
exigences du fabricant de tubes.
4.3 Documentation de conception du système
Le donneur d'ordre doit communiquer au minimum les informations suivantes à l’installateur:
a) paramètres de conception et de service:
1) la pression de calcul;
2) la température de calcul (maximum et minimum);
3) T de la résine utilisée dans la fabrication des composants;
g
4) T de l'adhésif utilisé dans la fabrication des composants, le cas échéant;
g
5) MSP de chaque composant et MSOP de chaque système de canalisations;
6) vitesse moyenne et vitesse maximale dans chaque système de canalisations;
7) limites de résistance chimique, le cas échéant;
8) procédures d'élimination ou de contrôle des coups de bélier et de la cavitation, le cas échéant;
9) classification au feu et emplacement du tube résistant au feu, le cas échéant;
10) classification de conductivité, emplacement de tube conducteur, exigences de mise à la terre/à
la masse et emplacement des points de mise à la terre;
11) classe de criticité;
b) plans d’installation du système et exigences en matière de support pour les équipements lourds;
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c) emplacements recommandés pour le raccordement de l'encollage final dans le réseau, le cas
échéant;
d) criticité du système et exigences minimales en matière d'inspection lors de l'installation.
4.4 Exigences relatives à l’installateur
4.4.1 Qualification du personnel
Tous les tubes, raccords et éléments associés doivent être installés par des installateurs de tuyauteries,
encolleurs ou ateliers de pré-fabrication de tuyauteries PRV qualifiés et agréés par un inspecteur PRV
qualifié. Les installateurs de tuyauteries PRV et les inspecteurs PRV doivent être qualifiés conformément
aux exigences minimales détaillées à l’Annexe C.
4.4.2 Santé et sécurité
En règle générale, toutes les consignes de sécurité définies par le fabricant de tubes et de raccords, de
produits chimiques, etc., doivent être respectées. Il est recommandé de consulter systématiquement les
fiches de sécurité des matières avant le début des travaux.
4.5 Installation
4.5.1 Exigences générales
Idéalement, tous les composants de tuyauterie doivent être installés de manière à éviter les contraintes
ou du moins les contraintes excessives, ce qui signifie que:
a) la courbure de tubes afin de modifier la direction, ou l'assemblage forcé de brides non alignées par
un serrage excessif des boulons, n'est pas autorisée;
b) les recommandations du fabricant sur la séquence de serrage des boulons, les incréments du couple
de serrage et le couple de serrage des boulons maximal doivent être respectés;
c) tous les supports doivent être installés (emplacement et fonction) selon la conception du système.
Les tubes préfabriqués doivent être fabriqués conformément aux dimensions des isométriques des
lignes. Les dimensions globales des manchettes pré-fabriquées doivent être définies en tenant compte
des points suivants:
— limitations relatives au transport sur site et aux équipements de manutention;
— limitations relatives à l'installation et au montage;
— limitations dues à la nécessité de permettre une tolérance du raccord pour l'installation (exigences
de «coupe à la demande»).
Si les schémas isométriques l'indiquent, la fabrication doit inclure des longueurs «coupées à la demande»
et des assemblages sur site sur les manchettes fabriquées afin de permettre une installation précise des
tuyauteries sur le site entre des points fixes. Les extrémités des longueurs de «coupe à la demande»
doivent être rectilignes et lisses.
L’installateur doit prendre en compte les considérations suivantes:
a) la nécessité d'éviter de surcharger les composants en PRV par tirage forcé de tuyauteries en PRV
afin de faciliter l'alignement au niveau des assemblages, en particulier sur les assemblages à brides;
b) la nécessité d'éviter d'endommager les assemblages lors de la manutention de tubes de petit
diamètre à paroi épaisse, par exemple du fait de l'ignifugation;
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NOTE Cela est dû au fait que la forte rigidité du tube concentre les charges sur les sections les plus fines
de la paroi du tube adjacente à l'assemblage.
c) l’emplacement choisi pour le dernier encollage sur site d’une ligne de tuyauterie pour s'assurer que
l'accès nécessaire est disponible, car cet assemblage est souvent le plus difficile à réaliser;
d) les retards dus au temps requis pour le durcissement sans perturbation des assemblages collés ou
stratifiés. La planification des activités de construction environnantes doit tenir compte du risque
possible de perturbations sur ce type d'assemblages;
e) la nécessité d'assurer une protection temporaire des tuyauteries en PRV installées en cas de risque
élevé de dommages mécaniques. L'installateur doit également tenir compte du bon enchaînement
des activités de fabrication afin de réduire le plus possible les risques de détérioration;
f) la nécessité d'éviter la surchauffe du matériau de la tuyauterie en PRV par chauffage de surface
électrique, le cas échéant. Il est recommandé d'enrouler en spirales lâches le câble chauffant
sur la tuyauterie en PRV afin de répartir la chaleur uniformément sur la paroi de la tuyauterie.
La répartition de la chaleur peut être améliorée en enroulant tout d'abord une feuille d'aluminium
autour du tube;
g) la mise en place d'assemblages adaptés afin de faciliter l'isolement ou l'accès au tube lors de la
maintenance.
4.5.2 Composants fabriqués sur le site
Tous les procédés utilisés pour fabriquer des manchettes de raccordement et des composants sur le
site, par exemple coudes à onglet, tés et dérivations, doivent avoir été qualifiés conformément aux
procédures mentionnées dans l'ISO 14692-2:2017, Article 5.
4.5.3 Coupes
La tuyauterie en PRV doit être coupée conformément aux instructions du fabricant.
Pour les liaisons par collage, l'extrémité du tube doit être usinée à l'aide d'une rectifieuse de tube
conformément aux recommandations du fabricant.
4.5.4 Application aérienne — Supports
Les systèmes de tuyauteries en PRV peuvent être supportés selon les mêmes principes que les systèmes
de canalisations métalliques. Cependant, en raison de la nature spéciale des systèmes de canalisations,
les supports de dimensions normalisées ne correspondent pas nécessairement aux diamètres externes
de tuyauterie en PRV. L'utilisation de selles et de patins en élastomère (polychloroprène) peut permettre
l'utilisation de supports de dimensions normalisées.
Les lignes directrices suivantes relatives au support de tuyauteries en PRV doivent être observées.
a) Il convient que, dans tous les cas, les supports aient une largeur suffisante pour supporter la
canalisation sans l'endommager et soient recouverts d'un élastomère ou de toute autre matière
souple appropriée.
b) Il convient que les efforts de serrage n'entraînent pas d'écrasement du tube en cas d'application.
Un mauvais ajustage peut entraîner un écrasement local et un serrage excessif un écrasement total.
c) Dans tous les cas, il est recommandé de se conformer aux lignes directrices du fabricant pour la
conception des supports.
d) Il est recommandé de placer les supports de préférence sur des sections de tube lisses plutôt qu'au
niveau des raccords ou des assemblages.
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e) Les supports doivent être espacés de manière à éviter les affaissements (déplacement excessif au
fil du temps) et/ou les vibrations excessives pendant la durée de vie de conception du système de
canalisations.
f) Les vannes ou autres équipements connexes lourds doivent être supportés de manière adéquate et,
si nécessaire (tel que déterminé par les calculs de conception du système), indépendamment.
g) Une tuyauterie en PRV ne doit pas être utilisée pour supporter une autre canalisation, sauf en cas
d'accord avec le donneur d'ordre.
h) Les conditions de support des tuyauteries en PRV ignifugées doivent être prises en compte. Les
supports placés sur l'extérieur du revêtement ignifuge peuvent induire des charges transmises de
manière irrégulière sur celui-ci, ce qui pourrait entraîner des détériorations par cisaillement ou
écrasement et par conséquent, la perte d'intégrité du support.
i) Il convient que les tuyauteries en PRV soient correctement supportées pour s'assurer que le
raccordement de flexibles au niveau des stations auxiliaires ou de chargement, par exemple,
n'entraîne pas une traction du tube susceptible de surcharger la matière.
j) Les supports d'ancrage ou de robinet d'arrêt doivent permettre de transférer les charges axiales
requises à la structure de support sans provoquer de surcharge sur la matière de la tuyauterie en PRV.
k) Il est recommandé d'installer des brides d'ancrage ou de robinet d'arrêt entre deux doubles selles à
180°, assemblées par collage ou stratifiées sur la surface externe du tube. Les selles normalisées du
fabricant sont recommandées et doivent être collées suivant des procédures normalisées.
4.5.5 Canalisations enterrées
Les lignes directrices suivantes relatives aux canalisations enterrées doivent être observées.
a) Conditions in situ — il convient d'obtenir une évaluation des conditions de sol et de la nappe
phréatique locales avant l'excavation de la tranchée.
b) Matériaux d'enrobage — il convient de catégoriser le sol local afin de déterminer quel support
peut être approprié au système de tuyauteries en PRV enterré. D'autres problèmes à considérer
comprennent la teneur en humidité et la perméabilité qui peuvent entraîner une pose inappropriée
si elles sont sélectionnées de manière inadéquate.
c) Considérations relatives à l'utilisation du sol dans le remblai — il convient d'évaluer les propriétés
du sol en matière de compactage potentiel. Une charge de compactage trop élevée peut endommager
la tuyauterie en PRV.
d) Excavation de la tranchée — il convient que les côtés de la tranchée soient stables pour toutes
les conditions d'exploitation. Il convient que le sol déblayé ne soit pas déposé à proximité du bord
de la tranchée. Idéalement, il convient de retirer l'eau de la tranchée avant la pose du tube et le
remblayage.
e) Il convient que la largeur minimale au fond d'une tranchée accueillant un seul tube soit au moins
égale à 1,5 fois le diamètre du tube. Pour les tubes multiples, il convient que la distance entre les
tubes soit d'au moins 0,5 fois le diamètre du plus grand tube et que l'espace entre le tube externe et
la paroi de la tranchée soit au moins égal à la largeur requise pour un tube unique.
f) Fond de tranchée — tous les rochers, croûtes et objets tranchants doivent être retirés.
g) Préparation de la tranchée — il convient que les matériaux d'assise au fond de la tranchée possèdent
au moins une épaisseur de 100 mm et qu'ils fournissent une granularité et un support de tube
appropriés. Il convient que toutes les charges localisées soient réduites au maximum, par exemple
...
Questions, Comments and Discussion
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