ISO 1565:1978
(Main)Dental silicate cement (hand mixed)
Dental silicate cement (hand mixed)
Ciments dentaires aux silicates (mélange manuel)
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 1565
~~~ ~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME~YHAPO~HAR OPrAHH3AUHR Il0 CTAHBAPTW3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
'LA Dental silicate cement (hand-mixed)
Ciments den taires aux silicates (mélange manuel)
First edition - 1978-06-15
L
W
-
UDC 616.314 : 615.463 Ref. No. IS0 1565-1978 (E)
P
q
Descriptors : dentistry, dental materials, dental cements, materials specifications, tests, test equipment, marking.
Price based on 9 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1565 was developed by Technical Committee
ISO/TC 106, Dentistry, and was circulated to the member bodies in October 1976.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia India Sweden
Austria Ireland Switzerland
Canada Mexico Thailand
Czechoslovakia Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of New Zealand U.S.A.
France Norway
Germany South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation R 1565-1970,
of which it constitutes a technical revision.
O International Organization for Standardization, 1978 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 1565-1978 (E)
Dental silicate cement (hand-mixed)
O INTRODUCTION 3.2 Components
This International Standard was first published by IS0 in
3.2.1 Liquid
1970 as an IS0 Recommendation based on FDI Specifi-
cation No. 7. In common with the other IS0 Recommen-
The liquid shall be free from obvious deposits or filaments
dations in this initial series on dental materials, ISO/R 1559
on the inside of its container.
to ISO/R 1567, it was then the subject of a programme of
revision to bring its contents up to date on the basis of
3.2.2 Powder
technical data from both lSO/TC 106 and the Fédération
Dentaire Internationale. The latter organization undertook The powder shall be free from extraneous materials. If
the secretariat responsibilities of the working groups which the powder is coloured, the pigment shall be uniformly
prepared this International Standard. dispersed throughout the powder.
in this revision, most
Of the various changes introduced
stem from the use of a much smaller test specimen than
previously. The reason for using the small test specimen is 3.3 Unset cement
to align the test methods for hand-mixed materials as
The cement, when mixed as directed in 5.1, shall be of
closely as possible with those for capsulated materials. In
uniform smooth consistency, completely mixed, and shall
general, this has merely necessitated some adjustments in
not evolve gases.
technique to accommodate the smaller test specimen, but
in some instances, the water-leachable material test in
particular, more basic changes in the test method have been
made.
3.4 Set cement
After immersion in water for 5 days, the colour of any
shade of the set cement, when viewed under water by
natural daylight, shall match the manufacturer's shade
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
guide within the limits of professional acceptance.
This International Standard specifies requirements for
manually mixed dental silicate cements based on the
hardening reaction between a glass powder, the principal
constituent of which is an aluminosilicate, and aqueous 3.5 Performance requirements
solutions of phosphoric acid which may contain metal ions.
The cement shall comply with the requirements specified
in the table when tested according to ther meJhods
_I_----x- ~ __- ~ LX.--X I"-
prescribed in clause 5.
2 REFERENCE
IS0 2590, General method for the determination of
3.6 Arsenic
- Silver dieth yldithiocarbamate photometric
arsenic
The total arsenic content shall not exceed the limit
method.
specified in the table, when tested in the manner prescribed
in clause 5.
3 REQUIREMENTS
3.7 Toxicity
3.1 Material
The mixed cement, when used in accordance with the
The cement shall consist of a powder and liquid which, manufacturer's instructions, shall neither cause prolonged
when mixed according to the manufacturer's instructions, damage to oral tissues nor have any adverse systemic
will set rapidly to a condition suitable for its intended use. effect.
1
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IS0 1565-1978 (E)
Net setting time' Strength in Water-leachable
Opacity Arsenic content
at 37 "C compression (24 hl material ( 24 h)
mgk
minutes
M Pa c0,70 mg P205kl
(ppm)
min. max. min. min. max. max. max.
2 5 170 0.35 0.55 9.0 2
3.8 Manufacturer's instructions 5.1.2 Components
Instructions for bringing about physical contact of the All tests shall be carried out on specimens prepared from
powder and the liquid, and for the mixing of these
samples of the powder and liquid complying with 3.2.1
materials to form the cement, shall be supplied by the and 3.2.2.
manufacturer. The following details shall be included :
5.1.3 Apparatus for mixing
a) the temperature, condition and type of the slab and
spatula;
5.1.3.1 Glass slab, approximately 150 mm long x 75 mm
wide x 20 mm thick.
b) the recommended powder/liquid ratio;
c) the rate of incorporation of the powder; 5.1.3.2 Spatula, inert to the cement.
d) the time of mixing; All apparatus used for mixing and for testing shall be kept
clean, dry and free from hardened particles of cement.
e) the setting time;
f) the maximum satisfactory working time after the 5.1.4 Method of mixing
end of mixing;
Place known amounts of powder and liquid on the glass
slab, divide the powder into approximately two halves
g) a statement that, when clinical conditions warrant, a
and then divide one half into two quarters.
liner should be placed between the cement and the
dentine.
Commence mixing the components by incorporating the
half portion of the powder into the liquid in the first 15 s.
Follow this by incorporating the quarter portions each at
intervals of approximately 15 s, making sure that each
4
SAMPLING AND SAMPLES
portion is thoroughly mixed before introducing the next
portion. Spatulate the whole mass with reasonable pressure
4.1 Procurement
for a further 15 s using a small area of the slab.
The method of procurement shall be the subject of an
The total mixing time shall be 1 min. No particles of
agreement between the manufacturer and the testing
powder and no unused liquid shall remain on the slab when
authority and shall be recorded.
the mix is completed. The final mix shall appear to be
homogeneous.
4.2 Samples
A sample drawn from one batch shall provide sufficient
powder and liquid to complete all the prescribed tests.
5.2 Inspection requirements
Visual inspection shall be used in determining compliance
with 3.2.1,3.2.2,3.3,3.4 and clause 6.
5 TEST METHODS
5.3 Determination of powderhquid ratio for standard
5.1 Preparation of test specimens testing consistency
5.1 .I Ambient conditions 5.3.1 Apparatus
Unless stated otherwise, the preparation of all specimens 5.3.1.1 Loading device of the type illustrated in figure 1,
shall be carried out at 23 f 1 "C and at a relative humidity a force of 147 N (15 kgf)
or an equivalent means whereby
of 50 5 5 %. may be applied vertically on to the cement.
2
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IS0 1565-1978 (E)
In figure 1, the anvil which is attached to the bottom of the 5.4 Net setting time
rod carrying the load shall be horizontal and parallel to the
The setting time determined by this test method is
base and shall incorporate a device for holding the larger
measured from the completion of mixing, and not the
glass plate (see 5.3.1.2) in contact with its surface. The
more usual total setting time, where the time is measured
glass plate shall be held on the base by
second, smaller,
from the first contact between the cement components.
guides to prevent movement or rotation when the load is
applied. The load shall be capable of being applied
smoothly and in such a manner that no rotational motion
5.4.1 Apparatus
glass plates shall be capable of touching
occurs. The two
over their entire facing surfaces, without interference from
5.4.1.1 Oven or cabinet in which the specimen may be
guides, etc.
maintained at a temperature of 37 f 1 OC and a relative
humidity of at least 30 %.
5.3.1.2 Two flat glass plates, approximately 50 mm and
40 mm square and approximately 5 mm thick.
5.4.1.2 Indentor of mass 400 f 5 g and having a flat end
of diameter 1 ,O 0,l mm. The needle tip shall be cylindrical
for a distance of approximately 5,O mm. The needle end
5.3.1.3 Measuring device to deliver 0,075 ml of mixed
shall be plane and at right angles to the axis of the rod.
cement in the form of a cylinder 6,O mm high and 4,O mm
in diameter. A suitable device may consist of a glass tube
5.4.1.3 Metal mould, similar to that illustrated in figure 2.
and a PTFE plunger.
5.4.1.4 Metal block of minimum dimensions 8 mm x
5.3.1.4 Graduated syringe pipette having an accuracy
20 mm x 10 mm, either as part of 5.4.1.1 or 5.4.1.2 or as a
of k 0,001 ml.
separate item.
5.4.1.5 Aluminium foil.
5.3.2 Procedure
5.4.2 Procedure
Carefully weigh out a trial amount of powder (300 to
450mg) to an accuracy of 1 mg and transfer it to the
Place the metal rectangular mould,conditioned to 23 f 1 OC,
glass mixing slab. Deliver 0,100 ml of liquid from the
on a piece of aluminium foil of convenient size and fill to
syringe pipette close to the powder.
a level surface with cement of standard testing consistency.
After mixing in accordance with 5.1.4, collect and load
One minute after the completion of mixing, place the
the cement into the measuring device. Deliver 0,075 ml of
assembly containing a specimen on the metal block, which
the mixed cement, preferably as an upright cylinder, onto
has been conditioned to 37 k 1 OC, and replace in the oven.
the centre of the lower glass plate, which is resting on the
Ensure good contact between the mould, foil and metal
lower anvil of the loading device. If it is not possible to
block.
deliver all the cement from the measuring device in a single
One and a half minutes after the completion of mixing,
operation, take the residue with the tip of a clean spatula
carefully lower the indentor vertically onto the surface of
and place on the centre of the other glass plate. Position
the cement and allow to remain there for 5 s. Repeat this
both glass plates relative to each other, without pressure,
at intervals until near the expected time of setting, at which
in such a way that any cement on the second glass plate
stage reduce the intervals to 15 s. Maintain the needle in
contacts centrally the bulk of the cement on the first
a clean condition by cleaning, if necessary, between
glass plate.
indentations.
Sixty seconds after the end of mixing, gently press the
Record the setting time as the period of time which elapses
cement out between the two glass plates with the force
from the completion of mixing to the time when the needle
of 147 N (15 kgf) applied in a direction perpendicular to
fails to make a perceptible circular indentation on the
the lower glass plate.
a hand lens of
surface of the cement, when viewed under
After the cement has set, measure the major and minor
low magnification.
diameters of the cement disc with an accuracy of 0,5 mm
Take the mean of three such recorded values, rounded to
and calculate the mean. If the two measurements differ
the nearest 15 s, as the test result.
1 mm discard the result and repeat the test.
by more than
Make trial mixes of varying powder/liquid ratios until the
mean diameter calculated from the major and minor
5.5 Compressive strength
diameter measured is 23 f 1 mm. Check this result twice.
The powder/liquid ratio which gives the required mix
5.5.1 Apparatus
consistency, called the "standard testing consistency", shall
be used in the preparation of all test specimens for tests 5.5.1.1 Oven or cabinet maintained at a temperature
carried out in accordance with this International Standard. of 37 f 1 OC and a relative humidity of at least 30 %.
3
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IS0 1565-1978 (E)
5.5.1.2 Split mould and plates, such as shown in figure 3, Record the maximum load applied when the specimen
with internal dimensions 6 mm high and 4 mm diameter, fractures, and calculate the compressive strength, C, in
made of stainless steel or other suitable material that will
megapascals, using the formula
...
NORME INTERNATIONALE 1565
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATI0hlrME)KLIYHAPOdHAR OPTAHH3AUHR no CTAHAAPTH3AUHHWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ciments dentaires aux silicates (mélange manuel)
Dental silicate cement (hand-mixed)
Première édition - 1978-06-15
CDU 616.314 : 615.463
Réf. no : IS0 1565-1978 (F)
Doscripburs : art dentaire, produit dentaire, ciment dentaire, spécification de matière. essai, matériel d'essai, marquage.
Prix basé sur 9 pages
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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 1565 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 106, Produits et matériel pour l'art dentaire, et a été soumise aux comités
membres en octobre 1976.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Suède
Allemagne Irlande Suisse
Australie Mexique Tchécoslovaquie
Autriche Norvège Thaïlande
Canada Nouvelle-Zélande U.S.A.
Égypte, Rép. arabe d' Pays-Bas
France Royaume-Uni
Aucun comité ne l'a désapprouvée.
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 1565-1970,
dont elle constitue une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1978 O
Imprimé en Suisse
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IS0 1565-1978 (F)
NORME INTERNATIONALE
Ciments dentaires aux silicates (mélange manuel)
O INTRODUCTION 3.2 Composants
La présente Norme internationale a été publiée pour la
3.2.1 Liquide
première fois par I'ISO en 1970 sous la forme d'une recom-
IS0 basée sur la Spécification FDI no 7. Comme
mandation Le liquide doit être exempt de dépôt visible et de filament
les autres recommandations IS0 de cette série initiale dans
sur les parois de son récipient.
le domaine de l'art dentaire, ISO/R 1559 à ISO/R 1567,
L,
elle a ensuite fait l'objet d'un programme de révision en vue
3.2.2 Poudre
de la mise à jour de son contenu à la lumière des données
La poudre doit être exempte de substances étrangères. Si
techniques fournies à la fois par I'ISO/TC 106 et la Fédé-
le pigment est coloré, il doit être uniformément réparti dans
Celle-ci a assumé les
ration dentaire internationale.
la poudre.
responsabilités du secrétariat du groupe de travail qui a
élaboré la présente Norme internationale.
la présente
La plupart des modifications introduites dans
3.3 Ciment avant la prise
révision sont issues de l'emploi d'une éprouvette de plus
petites dimensions, ce qui permet d'adapter plus étroite-
Lorsque le mélange est effectué selon 5.1, le ciment doit
ment les méthodes d'essai des produits mélangés rnanuelle-
et
être d'une consistance homogène, parfaitement mélangé
ment à celles des produits en capsules. II a, en général,
ne doit pas contenir de bulles.
les techniques employées à la manipulation
suffi d'adapter
d'éprouvettes de plus petites dimensions, mais dans certains
cas et pour l'essai de solubilité en particulier, il a été
3.4 Ciment après la prise
nécessaire de changer plus fondamentalement la méthode
d'essai.
Après une période d'immersion dans l'eau de 5 jours, la
couleur d'une nuance quelconque du ciment après la prise,
lorsqu'il est examiné immergé dans l'eau par la lumière
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
naturelle du jour, doit correspondre au guide des nuances du
fabricant jusqu'aux limites d'acceptabilité professionnelle.
'L
La présente Norme internationale fixe les spécifications des
ciments dentaires aux silicates mélangés manuellement sur la
base de la réaction de durcissement qui se produit entre un
3.5 Conformité aux spécifications
oxyde pulvérulent dont le principal composé est un alumino-
silicate et des solutions aqueuses d'acide phosphorique
Le ciment doit être conforme aux spécifications indiquées
pouvant contenir des ions métal1 iques.
dans le tableau lorsqu'elles sont déterminées selon les
méthodes d'essai prescrites au chapitre 5.
2 RÉFÉRENCE
3.6 Teneur en arsenic
IS0 2590, Méthode générale de dosage de l'arsenic -
Méthode photométrique au diéthyldithiocarbamate d'argent.
La teneur totale en arsenic du ciment ne doit pas être
supérieure aux valeurs du tableau, lorsqu'elle est déterminée
suivant l'essai prescrit au chapitre 5.
3 SP~CIFICATIONS
3.1 Produit 3.7 Toxicité
Le ciment doit être composé d'une poudre et d'un liquide Le ciment mélangé, lorsqu'il est utilisé selon les instructions
qui, mélangés selon les instructions données par le fabricant, du fabricant, ne doit jamais provoquer de lésions Prolongées
vont faire prise rapidement pour prendre une forme appro- des tissus buccaux, ni avoir d'effet nocif systémique sur
priée à l'usage prévu. I 'organ isme.
1
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IS0 1565-1978 (FI
Résistance à la Matière lixiviable
Temps de prise" à 37 OC Opacité Teneur en arsenic
compression (24 h)
(24 h)
mglkg
minutes
M Pa c0.70 mg P205kl
îppm)
min. max. min. min. max. max. max.
2 5 170 0.35 0.55 9.0 2
3.8 instructions du fabricant doivent être préparées à une température de 23 * 1 OC et
une humidité relative de 50 5 5 %.
Le fabricant doit fournir les instructions permettant
la poudre et le liquide en contact et de les
d'amener
'.'a2 Composants
mélanger pour former ie ciment. Les informations suivantes
doivent être fournies :
Tous les essais doivent être effectués sur des éprouvettes
préparées à partir d'échantillons de poudre et de liquide
a) température et nature de la plaque et de la spatule
conformes à 3.2.1 et 3.2.2.
employées;
b) rapport recommandé poudre/liquide;
5.1.3 Appareillage pour le mélange
c) cadence d'incorporation de la poudre;
5.1.3.1 Plaque de verre, d'environ 150 mm de lon-
gueur x 75 mm de largeur x 20 mm d'épaisseur.
d) durée du mélange;
e) temps de prise; 5.1.3.2 Spatule, ne réagissant pas avec le ciment.
f) temps maximal de travail après la fin du mélange; Tous les instruments utilisés pour le mélange et les essais
doivent être conservés propres, secs et exempts de parti-
g) indication que, lorsqu'il est justifié par les conditions
cules de ciment durci.
cliniques, une base doit être placée entre le ciment et la
dentine.
5.1.4 Méthode de mélange
Placer des quantités connues de poudre et de liquide sur la
plaque en verre, puis diviser la poudre en deux parties
approximativement égales, puis l'une des moitiés ainsi
4 PRÉLÈVEMENT ET ÉCHANTILLONS
obtenues en deux quarts.
Commencer à mélanger le produit en incorporant la moitié
4.1 Prélèvement
de la poudre au liquide durant les premières 15 s.
La méthode de prélèvement doit faire l'objet d'un accord Incorporer ensuite les deux quarts à 15 s d'intervalle, en
entre le fabricant et le centre de contrôle approprié et doit s'assurant que chacune des fractions est parfaitement
etre consignée.
mélangée avant d'ajouter la suivante. Mélanger le tout à
la spatule en exercant une pression raisonnable durant
4.2 Échantillons
encore 15 s sur une partie de la plaque de verre.
Un échantillon prélevé sur un lot doit fournir une quantité La durée du mélange doit être de 1 min au total. II ne doit
suffisante de poudre et de liquide pour effectuer tous les rester ni particules de poudre ni liquide sur la plaque
essais prescrits.
lorsque le mélange est terminé. Le mélange obtenu doit
être homogène.
5.2 Inspection
5 MÉTHODES D'ESSAI
La conformité a 3.2.1, 3.2.2, 3.3, 3.4 et au chapitre 6 doit
être vérifiée visuellement.
5.1 Préparation des éprouvettes
5.1.1 Conditions ambiantes
5.3 Détermination du rapport poudrehquide pour l'essai
A défaut d'indications contraires, toutes les éprouvettes de consistance
2
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IS0 1565-1978 (F)
5.3.1 Appareillage Essayer des mélanges de rapport poudre/liquide variable,
jusqu'à l'obtention d'un diamètre moyen, calculé d'après
5.3.1 .I Dispositif de charge, tel qu'illustré à la figure 1, ou
les deux mesures décrites ci-dessus, de 23 f 1 mm. Vérifier
dispositif équivalent, permettant d'appliquer une force
ce résultat deux fois.
de 147 N (1 5 kgf), verticalement sur I'éprouvettedeciment.
Le rapport poudre/liquide qui permet d'obtenir le mélange
Dans la figure 1, le plateau attaché à l'extrémité inférieure
de consistance spécifiée, appelé ((mélange de consistance
la tige portant la charge doit être horizontale et parallèle
de
normalisée)), doit être utilisé pour la préparation de toutes
à la base et doit comporter un dispositif pour tenir la plus
les éprouvettes pour les essais effectués conformément à la
grande plaque de verre (voir 5.3.1.2) en contact avec sa
présente Norme internationale.
surface. La plus petite plaque doit être tenue sur la base
par des guides afin d'empêcher tout mouvement ou toute
5.4 Temps de prise net
rotation lors de l'application de la charge. La charge doit
pouvoir être appliquée régulièrement et de telle manière
à l'aide de la présente méthode
Le temps de prise déterminé
qu'aucun mouvement de rotation n'en résulte. Les deux
d'essai, mesuré depuis la fin du mélange, n'est pas le temps
plaques de verre doivent être capables de rester en contact
de prise total plus général à compter du premier contact
sur toute leur surface, sans interférence des guides, etc.
entre les constituants du ciment.
5.3.1.2
Deux plaques de verre planes, carrées, respective-
5.4.1 Appareillage
L-
ment d'environ 50 mm et 40 mm et d'environ 5mm
5.4.1 .I Étuve ou enceinte, dans laquelle l'éprouvette peut
d'épaisseur.
être maintenue à une température de 37 f 1 OC et à une
humidité relative d'au moins 30 %.
5.3.1.3 Dispositif de mesurage, permettant de fournir
0,075 ml de ciment mélangé, sour la forme d'un cylindre
5.4.1.2 Entailleur, de masse 400 I 5 g et dont le diamètre
de 6.0 mm de hauteur et de 4.0 mm de diamètre. Un dispo-
de l'extrémité plate est de 1.0 f 0.1 mm.
L'extrémité de
sitif convenable peut être constitué par un tube en verre
l'aiguille doit être cylindrique sur une longueur d'environ
et un piston PTFE.
5,O mm et être plane et perpendiculaire à l'axe de la
tige.
5.3.1.4 Pipette graduée à piston, d'une précision
de f 0,001 ml.
5.4.1.3 Moule métallique, similaire au type indiqué sur la
figure 2.
5.3.2 Mode opératoire
5.4.1.4 Bloc métallique, de dimensions minimales
8 mm x 20 mm x 10 mm, soit comme partie intégrante
Peser avec soin une quantité de poudre pour essai (300
de 5.4.1 .I
ou 5.4.1.2, soit comme composant individuel.
à 450 mg) avec une précision de 1 mg et la placer sur la plaque
le mélange. À l'aide de la pipette à piston,
de verre pour
5.4.1.5 Feuilles d'aluminium.
verser 0,100 ml de liquide à proximité de la poudre.
Après le mélange effectué conformément à 5.1 -4, recueillir
c
5.4.2 Mode opératoire
et charger le ciment dans le dispositif de mesurage. Placer
0,075 ml de ciment mélangé, de préférence sous la forme d'un
Placer le moule rectangulaire métallique, conditionné à une
cylindre droit, au centre de la plaque de verre inférieure
température de 23 f 1 OC, sur une feuille d'aluminium de
reposant sur le plateau inférieur du dispositif de charge.
dimensions appropriées et le remplir à ras bord de ciment
S'il n'est pas possible de placer la totalité du ciment
de consistance d'essai normalisée.
provenant du dispositif de mesurage en une seule opération,
la fin du mélange, placer l'assemblage,
prendre le résidu avec la pointe d'une spatule propre et le Une minute après
contenant une éprouvette, sur le bloc métallique qui a été
placer au centre de l'autre plaque de verre. Mettre en place
les deux plaques de verre l'une par rapport à l'autre (sans conditionné dans l'étuve à 37 f 1 OC, et les replacer dans
pression), de façon que le résidu de ciment sur la plaque l'étuve. Veiller au bon contact entre le moule, la feuille et
supérieure entre en contact au centre du cylindre de ciment le bloc métallique.
sur la plaque inférieure.
Une minute et demie après la fin du mélange, abaisser
Soixante secondes après la fin du mélange, presser avec avec précaution I'entaiiieur verticalement sur la surface du
précaution le ciment entre les deux plaques de verre, avec ciment et l'y laisser durant 5 s. Répéter cette opération
une force de 147 N (15 kgf), appliquée perpendiculai- périodiquement jusqu'au temps de prise envisagé, stade
rement à la plaque de verre inférieure. auquel cette opération doit alors être répétée toutes les 15 s.
Maintenir l'aiguille propre en la nettoyant, le cas échéant,
Après la prise du ciment, mesurer, avec une précision
avant chaque opération.
de 0.5 mm, le plus grand et le plus petit diamètre du disque
de ciment, puis calculer le diamètre moyen. Si les deux Noter le temps de prise comme la période de temps écoulée
mesures diffèrent de plus de 1 mm, ne pas tenir compte de entre la fin du mélange et le moment où l'aiguille cesse de
produire une marque circulaire perceptible à la surface du
ce résultat et recommencer l'essai.
3
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IS0 1565-1978 (F)
ciment, lorsque ce ciment est examiné avec une loupe de Toute éprouvette présentant l'un de ces défauts doit être
faible grossissement. rejetée.
Prendre la moyenne de trois de ces essais, arrondie à 15 s NOTE - Pour faciliter l'enlèvement de l'éprouvette de ciment durci,
la surface intérieure du moule doit être uniformément enduite,
près, comme étant le résultat d'essai.
préalablement au remplissage, d'une solution à 3 % de cire micro-
ou de paraffine dans du toluène pur. En variante, on peut
cristalline
utiliser un film mince de graisse silicone ou un film lubrifiant sec
de PTFE.
5.5 Résistance à la compression
Plonger chaque éprouvette dans de l'eau distillée ou désio-
5.5.1 Appareillage nisée et maintenir la température à 37 f 1 OC durant 23 h.
5.5.1.1 Étuve ou enceinte, maintenue à une température Cinq éprouvettes doivent être préparées et essayées.
de 37 f 1 OC et à une humidité relative d'au moins 30 %.
5.5.3 Mode opér
...
Questions, Comments and Discussion
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