Elastomeric seals -- Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gaseous fuels and hydrocarbon fluids

ISO 16010:2005 specifies requirements for elastomeric materials used in seals for supply pipes and fittings, ancillaries and valves at operating temperatures in general from -5 °C up to 50 °C and in special cases from -15 °C up to 50 °C, for the following: a) general applications: gaseous fuel [manufactured, natural and liquefied petroleum gas (LPG) in the gaseous phase], hydrocarbon fluids with an aromatic content up to 30 % (by volume), including LPG in the liquid phase; b) special applications: materials suitable for carrying gaseous fuels containing gas condensates and hydrocarbon fluids of unrestricted aromatic content. General requirements for finished joint seals are also given. This International Standard is applicable to joint seals for all pipeline materials, including iron, steel, copper and plastics. It is not applicable to the following: seals made from cellular materials; seals with enclosed voids as part of their design; seals required to be resistant to flame or to thermal stress; seals which contain splices joining pre-vulcanized profile ends.

Garnitures d'étanchéité en élastomères -- Exigences matérielles pour les joints utilisés dans les canalisations et les raccords véhiculant des combustibles gazeux et des hydrocarbures liquides

L'ISO 16010:2005 spécifie les exigences relatives aux matériaux élastomères utilisés dans les garnitures d'étanchéité pour canalisations, raccords, vannes et accessoires, à des températures de service comprises en général entre - 5 °C et 50 °C et, dans les cas particuliers, entre - 15 °C et 50 °C, pour les applications suivantes: a) applications générales: les combustibles gazeux [gaz manufacturé, gaz naturel et gaz de pétrole liquéfié (GPL) en phase gazeuse]; les hydrocarbures liquides ayant une teneur en aromatiques inférieure ou égale à 30 % (fraction volumique) y compris les GPL en phase liquide. b) applications spéciales: matériaux applicables au transport de combustibles gazeux contenant des condensats gazeux et d'hydrocarbures liquides ayant une teneur en aromatiques non limitée. Des exigences générales relatives aux garnitures d'étanchéité vulcanisées sont également indiquées. La présente Norme internationale est applicable aux garnitures d'étanchéité de joints de canalisations en tous matériaux, et notamment, la fonte, l'acier, le cuivre et les plastiques. La présente Norme internationale ne s'applique pas dans les cas suivants: bagues d'étanchéité en caoutchouc alvéolaire; bagues d'étanchéité conçues avec vide clos; bagues d'étanchéité devant satisfaire à des exigences de résistance à la flamme ou de contrainte thermique; bagues d'étanchéité comprenant des soudures des extrémités de profilés prévulcanisés.

General Information

Status
Replaced
Publication Date
18-Jul-2005
Withdrawal Date
18-Jul-2005
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
06-Jun-2005
Completion Date
19-Jul-2005
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ISO 16010:2005 - Elastomeric seals -- Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gaseous fuels and hydrocarbon fluids
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ISO 16010:2005 - Garnitures d'étanchéité en élastomeres -- Exigences matérielles pour les joints utilisés dans les canalisations et les raccords véhiculant des combustibles gazeux et des hydrocarbures liquides
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16010
First edition
2005-07-15
Elastomeric seals — Material
requirements for seals used in pipes and
fittings carrying gaseous fuels and
hydrocarbon fluids
Garnitures d'étanchéité en élastomères — Exigences matérielles pour
les joints utilisés dans les canalisations et les raccords véhiculant des
combustibles gazeux et des hydrocarbures liquides
Reference number
ISO 16010:2005(E)
ISO 2005
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16010:2005(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
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ISO 16010:2005(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 2

3 Classification......................................................................................................................................... 2

4 Requirements ........................................................................................................................................ 2

4.1 Materials ................................................................................................................................................ 2

4.2 Finished-seal requirements ................................................................................................................. 3

4.2.1 Dimensional tolerances ....................................................................................................................... 3

4.2.2 Imperfections and defects ................................................................................................................... 3

4.2.3 Hardness................................................................................................................................................ 3

4.2.4 Tensile strength and elongation at break .......................................................................................... 3

4.2.5 Compression set in air ......................................................................................................................... 3

4.2.6 Accelerated ageing in air ..................................................................................................................... 4

4.2.7 Stress relaxation in compression ....................................................................................................... 4

4.2.8 Volume change in liquid B................................................................................................................... 4

4.2.9 Volume change in oil............................................................................................................................ 4

4.2.10 Ozone resistance .................................................................................................................................. 5

4.2.11 Compression set at –15 °C .................................................................................................................. 5

5 Test pieces and temperature ............................................................................................................... 5

5.1 Preparation of test pieces.................................................................................................................... 5

5.2 Test temperature................................................................................................................................... 5

6 Quality assurance................................................................................................................................. 7

7 Storage................................................................................................................................................... 7

8 Designation ........................................................................................................................................... 8

9 Marking and labelling ........................................................................................................................... 8

Annex A (informative) Quality assurance ........................................................................................................ 9

Annex B (informative) Guidance on storage of seals................................................................................... 10

Bibliography ..................................................................................................................................................... 11

© ISO 2005 – All rights reserved iii
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ISO 16010:2005(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16010 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee

SC 4, Products (other than hoses).
iv © ISO 2005 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16010:2005(E)
Elastomeric seals — Material requirements for seals used in
pipes and fittings carrying gaseous fuels and hydrocarbon
fluids
1 Scope

This International Standard specifies requirements for elastomeric materials used in seals for supply pipes

and fittings, ancillaries and valves at operating temperatures in general from –5 °C up to 50 °C and in special

cases from –15 °C up to 50 °C, for the following:
a) general applications (see Table 4, type G series):

 gaseous fuel [manufactured, natural and liquefied petroleum gas (LPG) in the gaseous phase],

 hydrocarbon fluids with an aromatic content up to 30 % (by volume), including LPG in the liquid phase;

b) special applications (see Table 4, type H):

 materials suitable for carrying gaseous fuels containing gas condensates and hydrocarbon fluids of

unrestricted aromatic content.

General requirements for finished joint seals are also given; any additional requirements called for by the

particular application are specified in the relevant product standards, taking into account that the performance

of pipe joints is a function of the seal material properties, seal geometry and pipe joint design. This

International Standard should be used where appropriate with product standards which specify performance

requirements for joints.

This International Standard is applicable to joint seals for all pipeline materials, including iron, steel, copper

and plastics.

In the case of composite sealing rings, the requirements in 4.2.8 and 4.2.9 apply only when the materials used

for any elastomeric parts come into contact with gaseous fuel or hydrocarbon fluid.

Elongation at break, tensile strength, compression set and stress relaxation requirements for materials of

hardness classes 80 and 90 apply only when they constitute that part of the seal which participates directly in

the sealing function or contributes directly to long-term stability.
This International Standard is not applicable to the following:
 seals made from cellular materials;
 seals with enclosed voids as part of their design;
 seals required to be resistant to flame or to thermal stress;
 seals which contain splices joining pre-vulcanized profile ends.
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ISO 16010:2005(E)
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and

100 IRHD)

ISO 188:1998, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests

ISO 815, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set at ambient, elevated or

low temperatures

ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and

dynamic strain testing
ISO 1817, Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids
ISO 3302-1, Rubber — Tolerances for products — Part 1: Dimensional tolerances

ISO 3384:2005, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of stress relaxation in compression at

ambient and at elevated temperatures

ISO 9691:1992, Rubber — Recommendations for the workmanship of pipe joint rings — Description and

classification of imperfections

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test

methods
3 Classification
Five classes of material for pipe seals are specified in Tables 2 and 3.
A nominal hardness shall be specified within the ranges in Table 1.
Table 1 — Hardness classification
Hardness class 50 60 70 80 90
Range of hardness, IRHD 46 to 55 56 to 65 66 to 75 76 to 85 86 to 95
4 Requirements
4.1 Materials

The materials shall be free of any substances which may have a deleterious effect on the life of the seals, or

on the pipe or fittings.
2 © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 16010:2005(E)
4.2 Finished-seal requirements
4.2.1 Dimensional tolerances
Tolerances shall be specified from the appropriate classes in ISO 3302-1.
4.2.2 Imperfections and defects

The seals shall be free of defects or irregularities which could affect their function. Classification of

imperfections shall be in accordance with ISO 9691, as follows:

 surface imperfections in zones involved in the sealing function as described in Subclause 4.1.1 of

ISO 9691:1992 shall be considered as defects;

 minor surface imperfections in zones not involved in the sealing function as described in 4.1.2.1 b) of

ISO 9691:1992 shall not be considered as defects.

Major surface imperfections in zones not involved in the sealing function as described in 4.1.2.1 a) of

ISO 9691:1992 can be considered as defects. This shall be agreed between the interested parties; the

acceptance criteria will depend upon the seal type or design.

Internal imperfections as described in Subclause 4.2 of ISO 9691:1992 could be considered as defects. The

compressive force can be determined in accordance with ISO 7743. The acceptable limiting values of the

compressive force shall be agreed between the interested parties; they will depend upon the seal type or

design.
4.2.3 Hardness

When determined by the micro-test specified in ISO 48, the hardness shall comply with the requirements

given in Table 2 or 3.

NOTE If the dimensions of a seal are appropriate, the normal test method specified in ISO 48 can be used, provided

that the micro-test method is used for referee purposes.

For the same seal, the difference between the minimum and maximum hardness values shall not be more

than 4 IRHD. Each value shall be within the specified tolerances.
4.2.4 Tensile strength and elongation at break

Tensile strength and elongation at break shall be determined by the method specified in ISO 37. Dumb-bell

shaped test pieces of type 1, 2, 3 or 4 shall be used. Type 2 is the preferred type. The test report shall state

the dumb-bell type whenever type 2 is not used.

The tensile strength and the elongation at break shall comply with the requirements given in Table 2 or 3.

4.2.5 Compression set in air
4.2.5.1 General

If the test piece is taken from a seal, then the measurement shall be carried out as far as possible in the

direction of compression of the seal in service.
4.2.5.2 Compression set at 23 °C and 70 °C

When determined by the method specified in ISO 815, at 23 °C and 70 °C using the small type B test piece,

the compression set shall comply with the requirements given in Table 2 or 3.
© ISO 2005 – All rights reserved 3
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ISO 16010:2005(E
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16010
Première édition
2005-07-15
Garnitures d'étanchéité en
élastomères — Exigences matérielles
pour les joints utilisés dans les
canalisations et les raccords véhiculant
des combustibles gazeux et des
hydrocarbures liquides
Elastomeric seals — Material requirements for seals used in pipes and
fittings carrying gaseous fuels and hydrocarbon fluids
Numéro de référence
ISO 16010:2005(F)
ISO 2005
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ISO 16010:2005(F)
PDF – Exonération de responsabilité

Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence

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du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir

l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,

veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

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Tel. + 41 22 749 01 11
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 16010:2005(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 2

3 Classification......................................................................................................................................... 2

4 Exigences .............................................................................................................................................. 3

4.1 Matériaux ............................................................................................................................................... 3

4.2 Exigences relatives aux garnitures d'étanchéité vulcanisées ......................................................... 3

4.2.1 Tolérances dimensionnelles................................................................................................................ 3

4.2.2 Imperfections et défauts ...................................................................................................................... 3

4.2.3 Dureté..................................................................................................................................................... 3

4.2.4 Résistance à la traction et allongement à la rupture ........................................................................ 3

4.2.5 Déformation rémanente après compression dans l'air .................................................................... 4

4.2.6 Vieillissement accéléré dans l'air........................................................................................................ 4

4.2.7 Relaxation de contrainte en compression .........................................................................................4

4.2.8 Variation de volume dans le liquide B................................................................................................ 5

4.2.9 Variations de volume dans l'huile....................................................................................................... 5

4.2.10 Résistance à l'ozone............................................................................................................................. 5

4.2.11 Déformation rémanente après compression à −− 15 °C ..................................................................... 5

5 Éprouvettes et température ................................................................................................................. 6

5.1 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................... 6

5.2 Température d'essai ............................................................................................................................. 6

6 Assurance qualité................................................................................................................................. 8

7 Stockage ................................................................................................................................................ 9

8 Désignation ........................................................................................................................................... 9

9 Marquage et étiquetage........................................................................................................................ 9

Annexe A (informative) Assurance qualité .................................................................................................... 10

Annexe B (informative) Guide de stockage des garnitures d'étanchéité ................................................... 11

Bibliographie .................................................................................................................................................... 12

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 16010:2005(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 16010 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,

sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 16010:2005(F)
Garnitures d'étanchéité en élastomères — Exigences
matérielles pour les joints utilisés dans les canalisations et les
raccords véhiculant des combustibles gazeux et des
hydrocarbures liquides
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux matériaux élastomères utilisés dans les

garnitures d'étanchéité pour canalisations, raccords, vannes et accessoires, à des températures de service

comprises en général entre − 5 °C et 50 °C et, dans les cas particuliers, entre − 15 °C et 50 °C, pour les

applications suivantes:
a) applications générales (voir Tableau 4, série de type G):

 les combustibles gazeux (gaz manufacturé, gaz naturel et gaz de pétrole liquéfié (GPL) en phase

gazeuse);

 les hydrocarbures liquides ayant une teneur en aromatiques inférieure ou égale à 30 % (fraction

volumique) y compris les GPL en phase liquide.
b) applications spéciales (voir Tableau 4, type H):

 matériaux applicables au transport de combustibles gazeux contenant des condensats gazeux et

d'hydrocarbures liquides ayant une teneur en aromatiques non limitée.

Des exigences générales relatives aux garnitures d'étanchéité vulcanisées sont également indiquées. Des

exigences supplémentaires imposées par une application particulière sont spécifiées dans les normes de

produit correspondantes, en tenant compte du fait que la performance des joints de canalisations dépend des

propriétés des matériaux de la garniture d'étanchéité, de la géométrie de cette garniture d'étanchéité et de la

conception du joint. Il convient d'utiliser la présente Norme internationale, quand elle est applicable, avec les

normes de produit spécifiant les exigences de performance des joints.

La présente Norme internationale est applicable aux garnitures d'étanchéité de joints de canalisations en tous

matériaux, et notamment, la fonte, l'acier, le cuivre et les plastiques.

Dans le cas de bagues d'étanchéité composites, les exigences en 4.2.8 et 4.2.9 s'appliquent uniquement aux

parties des matériaux entrant en contact avec des combustibles gazeux ou des hydrocarbures liquides.

Dans le cas de matériaux de classes de dureté 80 et 90, les exigences d'allongement à la rupture, de

résistance à la traction, de déformation rémanente après compression et de relaxation des contraintes

s'appliquent uniquement quand le matériau est constitutif de la partie de la garniture qui participe directement

à la fonction d'étanchéité ou à la stabilité à long terme.
La présente Norme internationale ne s'applique pas dans les cas suivants:
 bagues d'étanchéité en caoutchouc alvéolaire;
 bagues d'étanchéité conçues avec vide clos;
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 16010:2005(F)

 bagues d'étanchéité devant satisfaire à des exigences de résistance à la flamme ou de contrainte

thermique;

 bagues d'étanchéité comprenant des soudures des extrémités de profilés prévulcanisés.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-

déformation en traction

ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre

10 DIDC et 100 DIDC)

ISO 188:1998, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Essais de résistance au vieillissement accéléré

et à la chaleur

ISO 815, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après

compression aux températures ambiantes, élevées ou basses

ISO 1431-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l'ozone — Partie 1:

Essais sous allongement statique et dynamique
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides

ISO 3302-1, Caoutchouc — Tolérances pour produits — Partie 1: Tolérances dimensionnelles

ISO 3384:2005, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la relaxation de contrainte en

compression à température ambiante et aux températures élevées

ISO 9691:1992, Caoutchouc — Recommandations concernant l'exécution des garnitures d'étanchéité pour

joints de canalisation — Description et classification des imperfections

ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes

pour les méthodes d'essais physiques
3 Classification

Les Tableaux 2 et 3 spécifient cinq classes de matériaux pour garnitures d'étanchéité de canalisations.

Une dureté nominale doit être spécifiée à l'intérieur des plages de dureté indiquées dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Classes de dureté
Classe de dureté 50 60 70 80 90
Plage de dureté DIDC 46 à 55 56 à 65 66 à 75 76 à 85 86 à 95
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 16010:2005(F)
4 Exigences
4.1 Matériaux

Les matériaux doivent être exempts de toute substance pouvant avoir un effet nuisible sur la durée de vie de

la garniture d'étanchéité ou sur la canalisation et les raccords.
4.2 Exigences relatives aux garnitures d'étanchéité vulcanisées
4.2.1 Tolérances dimensionnelles

Les tolérances dimensionnelles doivent être spécifiées à partir des classes appropriées spécifiées dans

l'ISO 3302-1.
4.2.2 Imperfections et défauts

Les garnitures d'étanchéité doivent être exemptes de défauts ou d'irrégularités susceptibles d'affecter leur

fonction d'étanchéité. Les imperfections doivent être classées conformément à l'ISO 9691:1992 comme suit:

 les imperfections de surface dans les zones concernées par la fonction d'étanchéité, décrites en 4.1.1 de

l'ISO 9691:1992, doivent être considérées comme des défauts;

 les imperfections mineures de surface dans les zones non concernées par la fonction d'étanchéité,

décrites en 4.1.2.1 b) de l'ISO 9691:1992, ne doivent pas être considérées comme des défauts.

Les imperfections majeures de surface dans les zones non concernées par la fonction d'étanchéité, décrites

en 4.1.2.1 a) de l'ISO 9691:1992, peuvent être considérées comme des défauts. Cette considération doit faire

l'objet d'un accord entre les parties intéressées; les critères d'acceptation dépendent du type ou de la

conception de la garniture d'étanchéité.

Les imperfections internes, décrites en 4.2 de l'ISO 9691:1992, pourraient être considérées comme des

défauts. La force de compression peut être déterminée conformément à l'ISO 7743. Les valeurs limites

acceptables de la force de compression doivent faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées; ces

valeurs dépendent du type ou de la conception de la garniture d'étanchéité.
4.2.3 Dureté

Lorsqu'elle est déterminée par la méthode du micro-essai, spécifiée dans l'ISO 48, la dureté doit être

conforme aux exigences données dans les Tableaux 2 ou 3.

NOTE Si les dimensions de la garniture d'étanchéité conviennent, la méthode d'essai normale spécifiée dans

l'ISO 48 peut être utilisée, sous réserve que la méthode du micro-essai soit utilisée dans un but de référence.

La différence entre la dureté minimale et maximale d'une même garniture d'étanchéité ne doit pas être

supérieure à 4 DIDC. Chaque valeur doit être comprise dans les tolérances spécifiées.

4.2.4 Résistance à la traction et allongement à la rupture

La résistance à la traction et l'allongement à la rupture doivent être déterminés à l'aide de la méthode

spécifiée dans l'ISO 37. Des éprouvettes haltères du type 1, 2, 3, ou 4 doivent être utilisées, le type 2 étant

recommandé. Lorsqu'il ne s'agit pas du type 2, le rapport d'essai doit mentionner le type d'éprouvette haltère

utilisé.

La résistance à la traction et l'allongement à la rupture doivent être conformes aux exigences données dans

les Tableaux 2 ou 3.
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ISO 16010:2005(F)
4.2.5 Déformation rémanente après compression dans l'air
4.2.5.1 Généralités

Si l'éprouvette est prélevée sur une garniture d'étanchéité, le mesurage doit être effectué, autant que possible,

dans la direction de la compression de la garniture d'étanchéité en service.
4.2.5.2 Déformation rémanente après compression à 23 °C et à 70 °C

Lorsqu'elle est déterminée par la méthode spécifiée dans l'ISO 815, à 23 °C et à 70 °C en utilisant la petite

éprouvette de type B, la déformation rémanente après compression doit être conforme aux exigences

données dans les Tableaux 2 ou 3.

Si la section d'une garniture d'étanchéité est trop petite pour obtenir une éprouvette acceptable, une

éprouvette de type B peut être préparée soit par découpe à partir d'une plaque d'essai soit par moulage d'un

disque (voir 5.1).
4.2.5.3 Déformation rémanente à basse température: −−−− 5 °C
Lorsqu'elle est déterminée selon la méthode spécifiée dans l'ISO 815, en u
...

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