ISO 14920:2015
(Main)Thermal spraying — Spraying and fusing of self-fluxing alloys
Thermal spraying — Spraying and fusing of self-fluxing alloys
ISO 14920:2015 defines the procedure for thermal spraying of self-fluxing alloys that are simultaneously or subsequently fused to create a homogeneous, diffusion bonded coating.
Projection thermique — Projection et fusion d'alliages autofondants
L'ISO 14920:2015 spécifie la méthode de projection thermique d'alliages autofondants, dont la fusion s'opère simultanément ou ultérieurement pour donner un revêtement homogène où les produits s'agglomèrent par diffusion.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14920
Second edition
2015-01-15
Thermal spraying — Spraying and
fusing of self-fluxing alloys
Projection thermique — Projection et fusion d’alliages autofondants
Reference number
ISO 14920:2015(E)
©
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14920:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14920:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Influence on the substrate and design . 1
3.1 Substrate metal . 1
3.2 Design . 1
4 Spray material of the self-fluxing alloy . 2
4.1 Selection. 2
4.2 Composition . 2
5 Preparation of the component . 2
5.1 General . 2
5.2 Methods of surface preparation . 3
5.3 Cleanliness . 3
6 Spray and fusion process . 3
6.1 Spraying with simultaneous fusion . 3
6.1.1 Procedure . 3
6.1.2 Particle size and particle size range of the powder particles . 3
6.1.3 Coating thickness . 3
6.2 Spraying with subsequent fusion . 4
6.2.1 Procedure . 4
6.2.2 Particle size and particle size range of the powder particles . 4
6.2.3 Coating thickness . 4
6.3 Spraying technique — Procedure . 4
6.3.1 General. 4
6.3.2 Preheating . 4
6.3.3 Spraying . 4
6.3.4 Fusing the deposit. 5
6.3.5 Cooling . 5
7 Final machining . 5
8 Hardness testing . 5
8.1 General . 5
8.2 Standard hardness test . 6
Annex A (informative) Reference values for the expected hardness of the fused coating .7
Bibliography . 8
© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14920:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT), see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 14920 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 240, Thermal spraying and thermally sprayed coatings, in collaboration with Technical Committee
ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14920:1999), which has been
technically revised.
iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14920:2015(E)
Introduction
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the secretariat of
ISO/TC 107/WG 1 via your national standards body, a complete listing which can be found at www.iso.org.
© ISO 2015 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14920:2015(E)
Thermal spraying — Spraying and fusing of self-fluxing alloys
1 Scope
This International standard defines the procedure for thermal spraying of self-fluxing alloys that are
simultaneously or subsequently fused to create a homogeneous, diffusion bonded coating.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 11124-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification
ISO 11126-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification
ISO 12679, Thermal spraying — Recommendations for thermal spraying
ISO 14924, Thermal spraying — Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatings
EN 1274, Thermal spraying — Powders — Composition, technical supply conditions
EN 13507, Thermal spraying — Pre-treatment of surfaces of metallic parts and components for thermal spraying
3 Influence on the substrate and design
3.1 Substrate metal
Due to the heat transfer into the substrate metal when fusing the coating, in order to bond the coating
with the substrate metal by diffusion, the possible effects of such heating on the substrate metal shall
be considered:
a) scaling;
b) the need to stress relieve;
c) an irreversible transformation of the mechanical and/or metallurgical properties.
Martensitic steels are susceptible to stress cracking and alloys containing significant amounts of C, Al,
Ti, Mg, S, sulfides, P, and nitrogen can create porosity in the coating and may render the substrate metal
liable to stress cracking.
3.2 Design
The preparation of the component for spraying and fusing of a coating usually includes a reduction of
the design dimensions, if pre-machining is applied. Consideration shall be given to the effect of such
a reduction on the loading of the component, as the coating does not contribute to the strength of the
component. Consideration shall be given, to the fact that the sprayed and fused coating will have differing
physical properties to the substrate material.
The fatigue strength, the deformation resistance, and other properties of the component can be affected
by the application of the coating.
© ISO 2015 – All rights reserved 1
--
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14920
Deuxième édition
2015-01-15
Projection thermique — Projection et
fusion d’alliages autofondants
Thermal spraying — Spraying and fusing of self-fluxing alloys
Numéro de référence
ISO 14920:2015(F)
©
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14920:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14920:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Influence sur le substrat et la conception . 1
3.1 Substrat métallique . 1
3.2 Conception . 2
4 Matériau de projection de l’alliage autofondant . 2
4.1 Choix . 2
4.2 Composition . 2
5 Préparation du composant . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Méthodes de préparation de surface . 3
5.3 Nettoyage . 3
6 Procédé de projection et de fusion . 3
6.1 Projection avec fusion simultanée . 3
6.1.1 Méthode . 3
6.1.2 Dimension des particules et distribution granulométrique des poudres . 4
6.1.3 Épaisseur de couche . 4
6.2 Projection et fusion subséquente . 4
6.2.1 Méthode . 4
6.2.2 Dimension des particules et distribution granulométrique des poudres . 4
6.2.3 Épaisseur de couche . 4
6.3 Technique de projection — Méthode . 4
6.3.1 Généralités . 4
6.3.2 Préchauffage . 5
6.3.3 Projection . 5
6.3.4 Fusion de la couche. 5
6.3.5 Refroidissement . 5
7 Usinage final . 5
8 Essai de dureté . 6
8.1 Généralités . 6
8.2 Essai de dureté normalisé . 6
Annexe A (informative) Valeurs de référence pour la dureté escomptée du revêtement
obtenu par fusion . 7
Bibliographie . 8
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14920:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
L’ISO 14920 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 240, Projection thermique et revêtements
obtenus par projection thermique, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le
comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, conformément
à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14920:1999), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14920:2015(F)
Introduction
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente norme au
Secrétariat de l’ISO/TC 107/GT 1 par l’intermédiaire de votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes est disponible sur le site www.iso.org.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 14920:2015(F)
Projection thermique — Projection et fusion d’alliages
autofondants
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la méthode de projection thermique d’alliages autofondants,
dont la fusion s’opère simultanément ou ultérieurement pour donner un revêtement homogène où les
produits s’agglomèrent par diffusion.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 11124-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 1: Introduction
générale et classification
ISO 11126-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 1: Introduction
générale et classification
ISO 12679, Projection thermique — Recommandations pour la projection thermique
ISO 14924, Projection thermique — Traitement et finition des revêtements obtenus par projection thermique
EN 1274, Projection thermique — Poudres — Composition, conditions techniques de livraison
EN 13507, Projection thermique — Traitement préalable de surfaces de pièces et composants métalliques
pour projection thermique
3 Influence sur le substrat et la conception
3.1 Substrat métallique
En raison du transfert de chaleur au substrat métallique lors de la fusion du revêtement, afin que le
revêtement s’agglomère au substrat métallique par diffusion, les éventuels effets d’un tel échauffement
sur le substrat métallique doivent être pris en compte:
a) le calaminage;
b) la nécessité d’une relaxation des contraintes;
c) la transformation irréversible des propriétés mécaniques et/ou métallurgiques.
Les aciers martensitiques sont sensibles à la fissuration sous contrainte et les alliages contenant des
quantités significatives de carbone, d’aluminium, de titane, de magnésium, de soufre, de sulfures, de
phosphore et d’azote peuvent constituer une source de porosité pour le revêtement et rendre le substrat
métallique susceptible de présenter des fissurations sous contrainte.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14920:2015(F)
3.2 Conception
La préparation du composant pour la projection et la fusion d’un revêtement comprend en général la
réduction des dimensions de conception si un pré-usinage est effectué. Une attention toute particulière
doit être prêtée aux effets d’une telle réduction sur la charge à la rupture du composant, étant donné que
le revêtement ne contribue pas à la résistance du composant. Une attention toute particulière doit être
prêtée au fait que le revêtement obtenu par projection et fusion présentera des propriétés physiques
différentes de celles de la nature du substrat.
La résistance à la fatigue, la résistance à la déformation ou d’autres propriétés du composant peuvent
être affectées par l’application du revêtement.
Une déformation inacceptable du composant peut survenir en raison de l’apport de chaleur pendant
la fusion. Des mesures visant à empêcher la distorsion ou la déformation peuvent être utilisées, telles
que le fait de dresser ou d’accrocher les pièces le long de l’axe de leur centre de gravité ou d’utiliser des
gabarits porteurs.
4 Matériau de projection de l’alliage autofondant
4.1 Choix
Les propriétés du revêtement sont déterminées par le choix du matériau de projection et par la méthode
de projection et de fusion,
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.