ISO 18276:2017
(Main)Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high strength steels — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high strength steels — Classification
ISO 18276:2017 specifies the requirements for classification of tubular cored electrodes with or without a gas shield for metal arc welding of high-strength steels in the as-welded condition or in the post-weld heat-treated condition with a minimum yield strength higher than 550 MPa or a minimum tensile strength higher than 590 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if used with more than one. ISO 18276:2017 is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. - Subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to tubular cored electrodes classified under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document. - Subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to tubular cored electrodes classified under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document. - Subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all tubular cored electrodes classified under this document. It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of pulsed current but, for the purposes of this document, pulsed current is not used for determining the electrode classification.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers à haute résistance — Classification
L'ISO 18276:2017 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l'état brut de soudage ou pour l'état traité thermiquement après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 550 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 590 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection. L'ISO 18276:2017 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. 1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes fourrés classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale. 2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes fourrés classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 18276:2017. 3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à tous les fils-électrodes fourrés classifiés conformément à la présente Norme internationale. Il est connu que les caractéristiques d'emploi d'un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par l'utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins du présent document, le courant pulsé n'est pas utilisé pour la détermination de la classification d'un fil-électrode.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18276
Second edition
2017-03
Welding consumables — Tubular
cored electrodes for gas-shielded and
non-gas-shielded metal arc welding of
high strength steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés
pour le soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection des aciers à
haute résistance — Classification
Reference number
ISO 18276:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO 18276:2017(E)
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ISO 18276:2017(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification . 2
5 Symbols and requirements . 3
5.1 Symbol for the product/process . 3
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal . 4
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal . 4
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal. 5
5.5 Symbol for type of electrode core or the usability characteristics of the electrodes . 8
5.6 Symbol for shielding gas . 9
5.7 Symbol for welding position . 9
5.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal . 9
5.9 Symbol for conditions of post-weld heat treatment .10
6 Rounding procedure .10
7 Mechanical tests .10
7.1 Preheating and interpass temperatures .10
7.2 Pass sequence .11
7.3 Post-weld heat treatment (PWHT) condition .12
8 Chemical analysis .12
9 Retesting .12
10 Technical delivery conditions .12
11 Examples of designations .12
Annex A (informative) Classification systems .15
Annex B (informative) Description of composition designations for electrodes in the
classification system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J .18
Annex C (informative) Description of types of electrode core in the classification system
based upon yield strength and average impact energy of 47 J .19
Annex D (informative) Descriptions of types of usability characteristics in the classification
system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J .20
Annex E (informative) Notes on hydrogen content .22
Bibliography .23
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ISO 18276:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www . i so .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18276:2005), which has been technically
revised with the following changes:
— content has been aligned with ISO 17632:2015 and ISO 17634:2015;
— shielding gas designations have been updated;
— Table 3B has been extensively revised to align with existing Pacific Rim designations;
— new designations have been added to Table 3B;
— the T4 designator has been deleted from Table 4B;
— heat input ranges given in Table 8B have been modified to match current Pacific Rim values;
— fillet weld tests have been removed;
— an example using the Z designation has been added to Clause 11A.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
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ISO 18276:2017(E)
Introduction
This document proposes a classification system for tubular cored electrodes in terms of the tensile
properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode core,
shielding gas and welding position. The ratio of yield strength to tensile strength of the weld metal is
generally higher than that of the parent metal. Note that matching weld metal yield strength to parent
metal yield strength will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of
the parent metal. Where the application requires matching tensile strength, therefore, selection of the
consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or Table 1B.
Note that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify tubular cored
electrodes will differ from those obtained with production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position and parent metal composition.
[1]
The classification in accordance with system A is mainly based on EN 12535 . The classification in
accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18276:2017(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-
shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high
strength steels — Classification
1 Scope
This document specifies the requirements for classification of tubular cored electrodes with or without
a gas shield for metal arc welding of high-strength steels in the as-welded condition or in the post-
weld heat-treated condition with a minimum yield strength higher than 550 MPa or a minimum tensile
strength higher than 590 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different
shielding gases, if used with more than one.
This document is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the
yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based
upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
— Subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored electrodes
classified under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of
the all-weld metal given in this document.
— Subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored electrodes
classified under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of
the all-weld metal given in this document.
— Subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all tubular cored electrodes classified under this document.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the
use of pulsed current but, for the purposes of this document, pulsed current is not used for determining
the electrode classification.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
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ISO 18276:2017(E)
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
4 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and
the impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation
approaches include additional designators for some other classification requirements, but not all, as
will be clear from the following subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified
under both systems. Then, either or both classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and
appropriate shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding
position, the classification of gas-shielded tubular cored electrodes is based on an electrode size of
1,2 mm or, if this size is not manufactured, the next larger diameter manufactured and the classification
of self-shielded tubular cored electrodes is based on a diameter of 2,4 mm or the largest diameter
manufactured if less than 2,4 mm.
4.1A Classification by yield strength and 4.1B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The classification designation is divided into The classification designation is divided into
nine parts: nine parts:
1) the first part (T) indicates a tubular cored 1) the first part (T) indicates a tubular cored
electrode; electrode;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the strength and elongation of the all-weld metal the strength and elongation of the all-weld
in the as-welded or post-weld heat-treated condi- metal in either the as-welded or the post-weld
tion (see Table 1A); heat-treated condition (see Table 1B);
3) the third part gives a symbol indicating 3) the third part gives a symbol indicating
the impact properties of the all-weld metal (see the impact properties of the all-weld metal (see
Table 2); Table 2). The symbol “U”, added as an optional
supplemental designator at or near the end of
the complete tubular cored electrode designa-
tion, indicates that the deposit meets an average
optional requirement of 47 J at the designated
Charpy test temperature;
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the all-weld metal (see usability characteristics of the electrode (see
Table 3A); Table 4B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the 5) the fifth part gives a symbol indicating the
type of electrode core (see Table 4A); welding position (see Table 5B);
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6) the sixth part gives a symbol indicating the 6) the sixth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 5.6); shielding gas (see 5.6);
7) the seventh part gives a symbol indicating 7) the seventh part gives a symbol indicating
the welding position (see Table 5A); whether the classification tests were conducted
in the as-welded condition (A) or the post-weld
heat-treated condition (P);
8) the eighth part gives a symbol indicating the 8) the eighth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of the deposited metal (see chemical composition of the all-weld metal (see
Table 6); Table 3B);
9) the ninth part gives a symbol indicating 9) the ninth part gives a symbol indicating the
the post-weld heat treatment if this is applied hydrogen content of the deposited metal (see
(see 5.9A). Table 6).
Electrodes may be classified under any number of classifications for either or both the as-welded and
post-weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all the compulsory section and may include
the optional section, as outlined below.
4.2A Compulsory and optional sections in 4.2B Compulsory and optional sections in
the classification by yield strength and 47 J the classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of This section includes the symbols for the type
product, the strength and elongation, the impact of product, the strength and elongation in the
properties, the chemical composition, the type as-welded condition or post-weld heat-treated
of electrode core, the shielding gas and the post- condition, the welding positions for which the
weld heat treatment, i.e. the symbols defined in electrode is suitable, the usability characteristics,
5.1, 5.2, 5.3A, 5.4, 5.5A, 5.6 and 5.9A. the shielding gas, the impact properties and the
chemical composition, i.e. the symbols
defined in 5.1, 5.2, 5.3B, 5.4, 5.5B, 5.6, 5.7 and 5.9B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the weld- This section includes the symbol “U” to indicate
ing positions for which the electrode is suitable that the weld metal will have an average of 47 J
and the symbol for hydrogen content, i.e. the impact energy at the classification test temper-
symbols defined in 5.7 and 5.8. ature and the symbol for hydrogen content, i.e.
the symbol “U” defined in 5.3B and the symbols
defined in 5.8.
The designation, compulsory section and any chosen elements of the optional section, shall be used on
packages and in the manufacturer’s literature and data sheets.
5 Symbols and requirements
5.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrodes used in the metal arc welding process is the letter T.
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5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal
The symbol in Table 1A or Table 1B indicates the yield strength, tensile strength and elongation of the
all-weld metal, determined in accordance with Clause 6.
Table 1A — Symbol for tensile properties Table 1B — Symbol for tensile properties
of all-weld metal (classification by yield of all-weld metal (classification by tensile
strength and 47 J impact energy) strength and 27 J impact energy)
Minimum Minimum Minimum Tensile Minimum
Tensile
yield elonga- yield strength elonga-
strength
Symbol Symbol
a b a b
strength tion strength tion
MPa
MPa
MPa % MPa %
590 to 790
640 to 820
59 490 16
55 550 18
620 to 820
700 to 890
62 530 15
62 620 18
690 to 890
770 to 940
69 600 14
69 690 17
760 to 960
880 to
76 680 13
79 790 1 080 16
780 to 980
78 680 13
89 890 940 to 15
830 to
83 745 12
1 180
1 030
a a
For yield strength, the lower yield (R ) is For yield strength, the lower yield (R ) is
eL eL
used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % used when yielding occurs, otherwise the 0,2 %
proof strength(R ) is used. proof strength (R ) is used.
p0,2 p0,2
b b
Gauge length is equal to five times the test Gauge length is equal to five times the test
specimen diameter. specimen diameter.
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
5.3A Classification by yield strength and 5.3B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 2 indicate the temperature The symbols in Table 2 indicate the tempera-
at which an impact energy of 47 J is achieved ture at which impact energy of 27 J is achieved
under the conditions given in Clause 6. in the as-welded condition or in the post-weld
heat-treated condition under the conditions
Three test specimens shall be tested. Only one
given in Clause 6.
individual value may be lower than 47 J but not
lower than 32 J. Five test specimens shall be tested. The lowest
and highest values obtained shall be disregard-
ed. Two of the three remaining values shall be
greater than the specified 27 J level, one of the
three may be lower but shall not be less than
20 J. The average of the three remaining values
shall be at least 27 J.
The addition of the optional symbol U, immedi-
ately after the symbol for condition of heat treat-
ment, indicates that the supplemental require-
ment of 47 J impact energy at the normal 27 J
impact test temperature has also been satisfied.
For the 47 J impact requirement, the number of
specimens tested and values obtained shall meet
the requirement of 5.3A.
When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature in Table 2.
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Table 2 — Symbol for impact properties of all-weld metal
Temperature for minimum average
a b
impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
Z No requirements
a b
A or Y + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
7 − 70
8 − 80
a
Classification by yield strength and 47 J impact energy (see 5.3A).
b
Classification by tensile strength and 27 J impact energy (see 5.3B).
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbols in Table 3A or Table 3B indicate the chemical composition of the all-weld metal, determined
in accordance with Clause 7.
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Table 3A — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by yield strength and 47 J impact energy)
a, b
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Mn Si P S Ni Cr Mo V
MnMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 to 0,6 0,05
Mn1Ni 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 to1,2 0,2 0,2 0,05
Mn1,5Ni 0,03 to 0,10 1,1 to 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 to 1,8 0,2 0,2 0,05
Mn2,5Ni 0,03 to 0,10 1,1 to 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 to 3,0 0,2 0,2 0,05
1NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 0,6 to 1,2 0,2 0,3 to 0,6 0,05
1,5NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,2 to 1,8 0,2 0,3 to 0,7 0,05
2NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,2 0,3 to 0,7 0,05
Mn1NiMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 to 1,2 0,2 0,3 to 0,7 0,05
Mn2NiMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,2 0,3 to 0,7 0,05
Mn2NiCrMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,3 to 0,6 0,3 to 0,6 0,05
Mn2Ni1CrMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,6 to 1,0 0,3 to 0,6 0,05
c
Z Any other agreed composition
a
Single values shown in this table are maximum values.
b
Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,05.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not
specified and therefore, it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
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Table 3B — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a, b, c
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Mn Si P S Ni Cr Mo V
3M2 0,12 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 —
3M3 0,12 1,00 to 1,75 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 —
4M2 0,15 1,65 to 2,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,25 to 0,55 —
N1M2 0,15 1,00 to 2,00 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,00 0,20 0,50 0,05
N2 0,15 1,00 to 2,00 0,40 0,030 0,030 0,50 to 1,50 0,20 0,20 0,05
N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,50 0,20 0,35 0,05
N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,50 0,20 0,20 to 0,65 0,05
N3C1M2 0,10 to 0,25 0,60 to 1,60 0,80 0,030 0,030 0,75 to 2,00 0,20 to 0,70 0,15 to 0,55 0,05
N3M1 0,15 0,50 to 1,75 0,80 0,030 0,030 1,00 to 2,00 0,15 0,35 0,05
N3M2 0,15 0,75 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25 to 2,60 0,15 0,25 to 0,65 0,05
N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,35 0,05
N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,20 to 0,65 0,05
N4M21 0,12 1,25 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,50 —
N4C1M2 0,15 1,20 to 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,60 0,20 to 0,60 0,20 to 0,65 0,03
N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,60 to 1,00 0,20 to 0,65 0,05
N5M2 0,07 0,50 to 1,50 0,60 0,015 0,015 1,30 to 3,75 0,20 0,50 0,05
N6C1M4 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 2,50 to 3,50 1,00 0,40 to 1,00 0,05
d d d d d d
G 1,75 min 0,80 min 0,030 0,030 0,50 min 0,30 min 0,20 min 0,10 min
a
Single values shown in this table are maximum values.
b
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. If the presence of other elements is indicated, in the course of this work, the
amount of those elements shall be determined to ensure that their total (excluding iron) does not exceed 0,50 % (by mass).
c
Al ≤ 1,8 for self-shielded electrodes.
d
In order to meet the alloy requirements of G, the all-weld metal shall contain at least one of these elements. Additional chemical-composition requirements may be agreed
between purchaser and supplier.
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ISO 18276:2017(E)
5.5 Symbol for type of electrode core or the usability characteristics of the electrodes
5.5A Classification by yield strength and 5.5B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 4A indicate the different The symbols in Table 4B indicate the usability
types of tubular cored electrode relative to their characteristics of the electrode.
core composition and slag characteristics. Man-
ufacturers shall provide information on recom-
mended polarity.
Table 4A — Symbol for type of electrode core (classification by yield strength and 47 J
impact energy)
Symbol Characteristics
R Slow-freezing rutile slag
P Fast-freezing rutile slag
B Basic
M Metal powder
Z Other types
NOTE A description of the characteristics of each of
the types of core is given in Annex C.
Table 4B — Usability characteristics (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
Usability Shielding Operating Transfer Type of Welding
Characteristics
a
designator gas polarity of droplet core position
Low spatter loss, flat to slightly con-
T1 Required DC (+) Spray type Rutile 0 or 1
vex bead and high deposition rates
Slightly convex bead, a thin slag
without completely covering the
Globular Lime-fluo-
T5 Required DC (+) 0 or 1 weld bead, good impact properties
type ride
and hot and cold crack resistance
compared with “T1”
Small
Not re- Not speci- High deposition rates and excellent
T7 DC (−) droplet to 0 or 1
quired fied resistance to hot cracking
spray type
Small
Not re- Not speci- Very good low-temperature impact
T8 DC (−) droplet or 0 or 1
quired fied properties
spray type
Not recommended on thickness-
Not re- Not speci- es greater than 19 mm without
T11 DC (−) Spray type 0 or 1
quired fied ma
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18276
Deuxième édition
2017-03
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes fourrés
pour le soudage à l’arc avec ou sans
gaz de protection des aciers à haute
résistance — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded
and non-gas-shielded metal arc welding of high strength steels —
Classification
Numéro de référence
ISO 18276:2017(F)
©
ISO 2017
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ISO 18276:2017(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 18276:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
5 Symboles et exigences. 4
5.1 Symbole pour le produit et/ou le procédé . 4
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution . 4
5.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution . 5
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 6
5.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques
d’usabilité du fil-électrode . 9
5.6 Symbole pour le gaz de protection .10
5.7 Symbole pour la position de soudage .10
5.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé .10
5.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage .11
6 Procédure d’arrondissage .11
7 Essais mécaniques .11
7.1 Températures de préchauffage et entre passes .12
7.2 Séquence des passes .13
7.3 Condition de traitement thermique après soudage .13
8 Analyse chimique .14
9 Contre-essais .14
10 Conditions techniques de livraison .14
11 Exemples de désignations .14
Annexe A (informative) Systèmes de classification .17
Annexe B (informative) Description des désignations de composition des fils-électrodes
selon le système de classification basé sur la résistance à la traction et l’énergie de
rupture minimale de 27 J .20
Annexe C (informative) Description des types de fourrage dans le système de classification
d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J .21
Annexe D (informative) Descriptions des types de caractéristiques d’usabilité dans le
système de classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture
moyenne de 27 J .22
Annexe E (informative) Notes sur la teneur en hydrogène .24
Bibliographie .25
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO 18276:2017(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette seconde édition annule et remplace la première édition (ISO 18276:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique avec les changements suivants:
— le contenu a été aligné avec ISO 17632:2015 et ISO 17634:2015;
— les désignations de gaz de protection ont été mises à jour;
— le Tableau 3B a été considérablement révisé pour s’aligner sur les désignations existantes dans la
zone Pacifique;
— des nouvelles désignations ont été ajoutées au Tableau 3B;
— le désignateur T4 a été supprimé du Tableau 4B;
— les plages d’apport de chaleur indiquées dans le Tableau 8B ont été modifiées pour correspondre
aux valeurs actuelles dans la zone Pacifique;
— les essais des cordons d’angle ont été supprimés;
— un exemple utilisant la désignation Z a été ajouté à l’article 11A.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects
de la présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via le comité membre national,
dont une liste exhaustive peut être trouvée à l’adresse www .iso .org.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 18276:2017(F)
Introduction
Le présent document fournit un système de classification permettant de désigner les fils-électrodes
fourrés d’après la résistance à la traction, résistance à la flexion par choc, la composition chimique du
métal fondu hors dilution, le type de fourrage, le gaz de protection et la position de soudage. Le rapport
entre la limite d’élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que
celui du métal de base. Noter qu’une bonne correspondance des limites d’élasticité du métal fondu et du
métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu corresponde
à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l’application exige cette correspondance de la résistance à la
traction, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 1A ou du
Tableau 1B.
Noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les fils-électrodes fourrés diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en
production, en raison des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil-
électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition chimique du métal de base.
[1]
La classification suivant le système A est basée principalement sur l’EN 12535 , Produits
consommables pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l’arc sous protection gazeuse des aciers
à haute résistance — Classification. La classification suivant le système B est basée principalement sur
les normes utilisées dans la zone Pacifique.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 18276:2017(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour le soudage à l’arc avec ou sans gaz de
protection des aciers à haute résistance — Classification
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés
pour soudage à l’arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité
thermiquement après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d’élasticité minimale
supérieure à 550 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 590 MPa. Un fil-électrode
peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection.
Le présent document propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu
hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal
fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
fourrés classifiés d’après le système basé sur la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne
de 47 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
fourrés classifiés d’après le système basé sur la résistance à la traction et l’énergie de rupture
moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution conformément au présent document.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes fourrés classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est connu que les caractéristiques d’emploi d’un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par
l’utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins du présent document, le courant pulsé n’est pas
utilisé pour la détermination de la classification d’un fil-électrode.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour l’analyse
chimique
ISO 6947:2011, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14175:2008, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par
fusion et les techniques connexes
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ISO 18276:2017(F)
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1: Méthodes
d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et des alliages
de nickel. Amendée par l’ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigée par l’ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de
traction et de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode donné. Les
deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres
exigences de classification, mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la plupart des cas, un
produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d’utiliser pour
le produit l’un des deux systèmes, ou les deux. Voir Annexe A.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple
fil- électrode fourré et gaz de protection adéquat dans les conditions précisées ci-après. À l’exception
du symbole relatif à la position de soudage, la classification est basée sur un diamètre du fil-électrode
fourré avec gaz de protection de 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas fabriquée, sur le
diamètre fabriqué immédiatement supérieur, tandis que la classification d’un fil-électrode fourré sans
gaz de protection est basée sur un diamètre de 2,4 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas
fabriquée, sur le plus grand des diamètres fabriqués s’ils sont inférieurs à 2,4 mm.
4.1A Classification d’après la limite d’élasti- 4.1B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en neuf parties: La classification est divisée en neuf parties:
1) la première partie (T) indique un fil-élec- 1) la première partie (T) indique un fil-élec-
trode fourré; trode fourré;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l’allongement du métal fondu résistance et de l’allongement du métal fondu
hors dilution pour l’état brut de soudage ou hors dilution soit pour l’état brut de soudage,
pour l’état traité thermiquement après soudage soit pour l’état traité thermiquement après sou-
(voir Tableau 1A); dage (voir Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 2); hors dilution (voir Tableau 2). Le symbole «U»
ajouté en tant qu’indicateur supplémentaire
facultatif après ou vers la fin de la désignation
complète indique que le dépôt satisfait à une
exigence moyenne optionnelle de 47 J à la tem-
pérature désignée de l’essai de flexion par choc;
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ISO 18276:2017(F)
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne un symbole
composition chimique du métal fondu hors dilu- indiquant les caractéristiques d’usabilité du fil-
tion (voir Tableau 3A); électrode (voir Tableau 4B);
5) la cinquième partie donne le symbole du 5) la cinquième partie donne le symbole de la
type de fourrage (voir Tableau 4A); position de soudage (voir Tableau 5B);
6) la sixième partie donne le symbole du gaz de 6) la sixième partie donne le symbole du gaz de
protection (voir 5.6); protection (voir 5.6);
7) la septième partie donne le symbole de la 7) la septième partie donne un symbole indi-
position de soudage (voir Tableau 5A); quant si les essais de classification ont été réa-
lisés sur l’état brut de soudage (A) ou sur l’état
traité thermiquement après soudage (P);
8) la huitième partie donne le symbole de la 8) la huitième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène du métal déposé (voir composition chimique du métal fondu hors dilu-
Tableau 6); tion (voir Tableau 3B);
9) la neuvième partie donne le symbole du trai- 9) la neuvième partie donne le symbole de
tement thermique après soudage, dans le cas où la teneur en hydrogène du métal déposé (voir
ce traitement est effectué (voir 5.9A). Tableau 6).
Les fils-électrodes peuvent avoir un nombre quelconque de classifications pour l’état brut de soudage
ou l’état traité thermiquement, ou les deux états.
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut
inclure les sections facultatives comme indiqué ci-après.
4.2A Section obligatoire et section facul- 4.2B Section obligatoire et section faculta-
tative dans la classification d’après la limite tive dans la classification d’après la résistance
d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J à la traction et l’énergie de rupture de 27 J
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type
produit, de la résistance et de l’allongement, de de produit, de la résistance et de l’allongement
la résistance à la flexion par choc, de la compo- pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité
sition chimique, du type de fourrage, du gaz de thermiquement après soudage, des positions de
protection et du traitement thermique après soudage pour lesquelles le fil-électrode est utili-
soudage c’est-à-dire les symboles définis en 5.1, sable, des caractéristiques d’usabilité, du gaz de
5.2, 5.3A, 5.4, 5.5A, 5.6 et 5.9A. protection, de la résistance à la flexion par choc
et de la composition chimique, c’est-à-dire les
symboles définis en 5.1, 5.2, 5.3B, 5.4, 5.5B, 5.6,
5.7 et 5.9B
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles des posi- Cette section comprend le symbole «U» pour
tions de soudage pour lesquelles le fil-électrode indiquer que le métal fondu aura une énergie de
est utilisable, et de la teneur en hydrogène, c’est- rupture moyenne de 47 J à la température d’es-
à-dire les symboles définis en 5.7 et 5.8. sai de classification et le symbole de la teneur en
hydrogène, c’est-à-dire le symbole «U» défini en
5.3B et les symboles définis en 5.8.
La désignation, la section obligatoire et tous autres éléments sélectionnés de la section facultative
doivent être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale et les fiches techniques
du fabricant.
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ISO 18276:2017(F)
5 Symboles et exigences
5.1 Symbole pour le produit et/ou le procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l’arc est la lettre T.
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
Le symbole donné par le Tableau 1A ou le Tableau 1B indique la limite d’élasticité, la résistance à la
traction et l’allongement du métal fondu hors dilution déterminés conformément à l’Article 6.
Tableau 1A — Symbole pour les caractéris- Tableau 1B — Symbole pour les caractéris-
tiques de traction du métal fondu hors dilu- tiques de traction du métal fondu hors dilu-
tion (Classification d’après la limite d’élasti- tion (Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J) traction et l’énergie de rupture de 27 J)
Limite Limite
Résis- Allon- Résis- Allon-
d’élastici- d’élastici-
tance à la gement tance à la gement
té mini- té mini-
Symbole Symbole
b b
traction minimal traction minimal
a a
male male
MPa % MPa %
MPa MPa
590 to 790
640 to 820
59 490 16
55 550 18
620 to 820
700 to 890
62 530 15
62 620 18
690 to 890
770 to 940
69 600 14
69 690 17
760 to 960
880 to
76 680 13
79 790 1 080 16
780 to 980
78 680 13
89 890 940 to 15
830 to
83 745 12
1 180
1 030
a a
Lorsqu’un écoulement se produit, la limite Lorsqu’un écoulement se produit, la limite
d’élasticité utilisée doit être la limite inférieure d’élasticité utilisée doit être la limite inférieure
d’écoulement (R ); dans le cas contraire, c’est d’écoulement (R ); dans le cas contraire, c’est
eL eL
la limite apparente d’élasticité à 0,2 % (R ) la limite apparente d’élasticité à 0,2 % (R )
p0,2 p0,2
b b
La longueur entre repères est égale à cinq La longueur entre repères est égale à cinq
fois le diamètre de l’éprouvette. fois le diamètre de l’éprouvette.
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 18276:2017(F)
5.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution
5.3A Classification d’après la limite d’élasti- 5.3B Classification d’après la résistance à la
cité et l’énergie de rupture de 47 J traction et l’énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 2 indique la température Le symbole du Tableau 2 indique la température
à laquelle une énergie de rupture de 47 J est ob- à laquelle une énergie de rupture de 27 J est
tenue dans les conditions données à l’Article 5. obtenue à l’état brut de soudage ou à l’état traité
Trois éprouvettes doivent être soumises aux thermiquement après soudage, dans les condi-
essais. Une seule valeur individuelle peut être tions données à l’Article 6.
inférieure à 47 J, mais sans être inférieure à 32 J.
Cinq éprouvettes doivent être soumises aux es-
sais. Les valeurs maximale et minimale doivent
être ignorées. Deux des trois valeurs restantes
doivent être supérieures au niveau spécifié de
27 J, l’une d’entre elles pouvant être en dessous
de cette valeur sans être inférieure à 20 J. La
moyenne des trois valeurs restantes doit être au
moins égale à 27 J.
L’ajout du symbole facultatif U, immédiatement
après le symbole
pour la condition de traitement
thermique, indique que les exigences complémentaires
47 J à la température d’essai
d’énergie de rupture de
de flexion par choc à 27 J ont également été
satisfaites. Pour les exigences d’énergie de rup-
ture de 47 J, le nombre d’éprouvettes soumises à
l’essai et les valeurs obtenues doivent satisfaire
les exigences du 5.3A.
Lorsque le métal fondu hors-dilution a été classifié à une température donnée, cette classification
couvre automatiquement toute température supérieure du Tableau 2.
Tableau 2 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution
Température pour une énergie de rupture
a b
moyenne minimale de 47 J ou de 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A or Y + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
7 − 70
8 − 80
a
Classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J (voir 5.3A).
b
Classification d’après la résistance à la traction et l’énergie de rupture de 27 J (voir 5.3B).
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5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole du Tableau 3A ou du Tableau 3B indique la composition chimique du métal fondu hors
dilution déterminée conformément à l’Article 7.
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Tableau 3A — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d’après la limite d’élasticité et l’énergie de rupture de 47 J)
ab
Composition chimique, fraction massique, en %
Symbole
C Mn Si P S Ni Cr Mo V
MnMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 à 0,6 0,05
Mn1Ni 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 à1,2 0,2 0,2 0,05
Mn1,5Ni 0,03 à 0,10 1,1 à 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 à 1,8 0,2 0,2 0,05
Mn2,5Ni 0,03 à 0,10 1,1 à 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 à 3,0 0,2 0,2 0,05
1NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 0,6 à 1,2 0,2 0,3 à 0,6 0,05
1,5NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,2 à 1,8 0,2 0,3 à 0,7 0,05
2NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,2 0,3 à 0,7 0,05
Mn1NiMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 à 1,2 0,2 0,3 à 0,7 0,05
Mn2NiMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,2 0,3 à 0,7 0,05
Mn2NiCrMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,05
Mn2Ni1CrMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6 0,05
c
Z Àute autre composition chimique convenue entre le fournisseur et l’acheteur
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,05.
c
Les consommables pour lesquels la composition chimique n’est pas listée dans ce tableau doivent être symbolisés de manière similaire avec le préfixe Z. Les gammes de
compositions chimiques ne sont pas spécifiées et donc il est possible que deux électrodes avec la même classification Z ne soient pas interchangeables.
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