ISO 23953-2:2005
(Main)Refrigerated display cabinets — Part 2: Classification, requirements and test conditions
Refrigerated display cabinets — Part 2: Classification, requirements and test conditions
ISO 23953-2:2005 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines or cabinets intended for use in catering or similar non-retail applications; nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
Meubles frigorifiques de vente — Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
L'ISO 23953-2:2005 spécifie les exigences de construction, les caractéristiques et les performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente et l'exposition de denrées alimentaires. Elle spécifie également les conditions d'essai et les méthodes pour contrôler que les exigences ont été satisfaites, ainsi que la classification des meubles frigorifiques, leur marquage et la liste de leurs caractéristiques devant être déclarées par le fabricant. Elle n'est pas applicable aux meubles ou distributeurs automatiques frigorifiques destinés à être utilisés dans la restauration ou dans d'autres applications que le commerce de détail; elle ne traite pas du choix des types de denrées alimentaires à exposer dans les meubles.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23953-2
First edition
2005-10-15
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test
conditions
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
Reference number
ISO 23953-2:2005(E)
©
ISO 2005
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ISO 23953-2:2005(E)
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms. 1
3.1 General. 2
3.2 Compression-type refrigeration systems. 3
3.3 Indirect refrigeration-type systems. 3
4 Requirements . 4
4.1 Construction. 4
4.1.1 General. 4
4.1.2 Materials . 5
4.1.3 Thermal insulation. 6
4.1.4 Refrigerating system . 6
4.1.5 Electrical components. 7
4.1.6 Temperature display. 7
4.2 Operating characteristics . 9
4.2.1 Absence of odour and taste . 9
4.2.2 Classification according to temperature. 9
4.2.3 Defrosting . 9
4.2.4 Water vapour condensation . 10
4.2.5 Energy consumption . 10
5 Tests. 10
5.1 General. 10
5.2 Tests outside test room . 10
5.2.1 Seal test for doors and lids. 10
5.2.2 Linear dimensions, areas and volumes.11
5.3 Tests inside test room. 11
5.3.1 General conditions . 11
5.3.2 Preparation of test cabinet and general test procedures. 20
5.3.3 Temperature test. 41
5.3.4 Water vapour condensation test. 44
5.3.5 Electrical energy consumption test. 45
5.3.6 Heat extraction rate measurement when condensing unit is remote from cabinet. 45
6 Test report . 54
6.1 General. 54
6.2 Tests outside test room . 54
6.2.1 Seal test of doors and lids . 54
6.2.2 Linear dimensions, areas and volumes.55
6.2.3 Test for absence of odour and taste (if applicable) . 55
6.3 Tests inside test room. 55
6.3.1 General test conditions. 55
6.3.2 Cabinet preparation. 56
6.3.3 Temperature test. 56
6.3.4 Water vapour condensation test. 57
6.3.5 Electrical energy consumption test. 57
6.3.6 Heat extraction rate measurement when the condensing unit is remote from the cabinet. 58
7 Marking . 59
7.1 Load limit . 59
7.2 Marking plate. 60
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7.3 Information to be supplied by the manufacturer . 60
Annex A (normative) Total display area (TDA) . 62
Annex B (normative) Visibility of products by Arc method (VPA) . 69
Annex C (informative) Comparison between laboratory and in-store conditions . 76
Annex D (informative) Test for absence of odour and taste . 77
Bibliography . 79
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ISO 23953-2:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 23953-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 44, Household refrigerating appliances and commercial refrigeration equipment, in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning, Subcommittee SC 7, Testing and rating
of commercial refrigerated display cabinets, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This first edition of ISO 23953-2, together with the first edition of ISO 23953-1, cancels and replaces
ISO 1992-1:1974, ISO 1992-4:1974, ISO 1992-5:1974, ISO 1992-6:1974, ISO 5160-1:1979 and
ISO 5160-2:1980, of which it constitutes a technical revision.
ISO 23953 consists of the following parts, under the general title Refrigerated display cabinets:
⎯ Part 1: Vocabulary
⎯ Part 2: Classification, requirements and test conditions
© ISO 2005 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23953-2:2005(E)
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test conditions
1 Scope
This part of ISO 23953 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of
refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and
methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their
marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to
refrigerated vending machines or cabinets intended for use in catering or similar non-retail applications; nor
does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 817, Refrigerants — Designation system
ISO 9050, Glass in building — Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar
energy transmittance and ultraviolet transmittance, and related glazing factors
ISO 23953-1:2005, Refrigerated display cabinets — Part 1: Vocabulary
IEC 60335-2:89, Safety of household and similar electrical appliance — Part 2: Particular requirements for
commercial refrigerating appliances with an incorporated or remote refrigerant condensing unit
EN 378-2, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2:
Design, construction, testing, marking and documentation
EN 60335-1, Safety of household and similar electrical appliances — Part 1: General requirements
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 23953-1 and the following symbols
and abbreviated terms apply.
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ISO 23953-2:2005(E)
3.1 General
t running time — time during which compressor is running (or solenoid valve is open) or
run
secondary refrigerant is circulating (or solenoid valve is open), within 24 h
t 75 % of the running time between defrosts, excluding the time just after defrost, 0,75 t
run75 run
t stopping time — time during which compressor is not running (or solenoid valve is closed) or
stop
secondary refrigerant is not circulating (or solenoid valve is closed), within 24 h and excluding
defrost time
t defrost time — time during defrost during which compressor is not running (or solenoid valve is
deft
closed) or secondary refrigerant is generally not circulating, within 24 h, but not considered as
stopping time
q mass flow rate of liquid refrigerant or secondary refrigerant in kilograms per second
m
∆t time between two consecutive measuring samples
N number of measuring samples in 24 hours
max
N number of measuring samples during 75 % of the running time period between 2 defrosts,
75
excluding time just after defrost
n number of defrosts during 24 h
deft
DEC direct electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h period
REC refrigeration electrical energy consumption, in kilowatt hours per 2 h period, for remote cabinet
RC
for compression-type refrigerating system
REC refrigeration electrical energy consumption, in kilowatt hours per 2 h period, for remote cabinet
RI
for indirect refrigerating system
TEC total energy consumption in kilowatt hours per 24 h period
t relative or percentage running time:
rr
tt
run run
t==
rr
tt+−24t
run stop deft
where tt++t = 24 h
run stop deft
Φ instant heat extraction rate
n
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ISO 23953-2:2005(E)
3.2 Compression-type refrigeration systems
h , h specific enthalpy in kilojoules per kilogram, where state at point 8 corresponds to refrigerant
8 4
outlet, and state at point 4 to refrigerant inlet, of cabinet
θ refrigerant mean temperature at evaporator outlet
7
θ arithmetic average of evaporator-saturated temperature obtained from pressure p by referring
mrun 7
to table of saturation properties for refrigerant in use — during t , in degrees Celsius
run
θ arithmetic average of evaporator-saturated temperature obtained from pressure p by referring
min 7
to table of saturation properties for refrigerant in use — during the last 10 % of all running
periods, in degrees Celsius
T = θ + 273,18
mrun mrun
3.3 Indirect refrigeration-type systems
θ secondary refrigerant temperature at cabinet inlet, in degrees Celsius
i
θ secondary refrigerant temperature at cabinet outlet, in degrees Celsius
o
θ secondary refrigerant median temperature, in degrees Celsius (θ + θ )/2
i o
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during t , in
mrun run
degrees Celsius
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during last 10 % of
min
all running periods, in degrees Celsius
q arithmetic average of the secondary refrigerant mass flow during t , in kilograms per
mrun run
second
c specific heat of secondary refrigerant, in kilojoules per kilogram per degree Celsius at
i
cabinet inlet
c specific heat of the secondary refrigerant, in kilojoules per kilogram per degree Celsius, at
o
cabinet outlet
p − p pressure drop between inlet and outlet of cabinet during t , in newtons per square metre
irun orun run
PEC pumping electrical energy consumption
v specific volume of secondary refrigerant, in cubic metres per kilogram
3
(simplification: v = const. = 0,001 m /kg)
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ISO 23953-2:2005(E)
4 Requirements
4.1 Construction
4.1.1 General
4.1.1.1 Strength and rigidity
The cabinet and its parts shall be constructed with adequate strength and rigidity for normal conditions of
handling, transport and use and attention shall be given to the following:
a) interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall be sufficiently strong for the
duty required;
b) where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded;
c) any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting when
fully loaded and withdrawn to the limit of the stops.
d) stops.
4.1.1.2 Pipes and connections
Pipes and connections to moving or resiliently mounted parts shall be arranged so as not to foul or transmit
harmful vibrations to other parts. All other pipes and connections shall be securely anchored and sufficient
free length and/or vibration eliminators shall be provided to prevent failure due to fatigue. Where necessary,
pipes and valves shall be adequately thermally insulated.
4.1.1.3 Condensate drainage
Where drains, drip trays or evaporation receptacles are fitted, they shall have ample capacity and shall be
easily accessible and cleanable.
Any condensate or defrost water receptacle, or group of receptacles, requiring to be emptied manually shall
have a capacity equivalent to at least 48 h of normal operation in the appropriate climate class for which the
cabinet is intended.
4.1.1.4 Closed refrigerated cabinets (self-service type)
Closed refrigerated cabinets shall meet certain special requirements as follows.
Self-closing doors shall be opened by different angles up to and including 80° and shall from these different
positions automatically assume their original position and close tight in accordance with 5.2.1.
On low-temperature applications, transparent doors and lids shall be condensate-free at the climate class
specified by the manufacturer. Glass doors shall incorporate sufficient heating to the internal surface to
provide moisture dispersal for clear vision after closing. Horizontal sliding lids are exempt from this
requirement.
Door fasteners and hinges under normal conditions of use shall be smooth and positive in action and
designed to function properly without undue wear.
When any doors or lids provided to ensure an air seal to the refrigerated space are closed, there shall be no
undue leakage of ambient air into the interior.
The doors or lids shall not open of their own accord.
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ISO 23953-2:2005(E)
The gasket shall be made from a material whose characteristics are compatible with the operating conditions
(especially temperatures). If the fastening device is mechanical, a stop or other means shall be provided to
prevent the gasket from being excessively deformed.
4.1.1.5 Joints and seams
All construction joints and seams within the net volume shall prevent the accumulation of potentially
contaminating substances.
All construction joints and seams within the net volume shall permit the easy removal of any deposits of
potentially contaminating substances.
4.1.1.6 Sneeze guard
The front façade constitutes a guard against risks of contamination emanating from consumers through
handling, coughing, etc. in case of display and sale of unpacked foodstuffs.
For this, the sum of vertical dimension A and horizontal dimension B as shown in Figure 1 shall be not less
than 1 500 mm.
Figure 1 — Dimensions for sneeze guard
4.1.2 Materials
4.1.2.1 General
The materials shall be durable and shall not favour the development of mould or emit odours.
Under normal conditions of use, materials in contact with foodstuffs shall be resistant to moisture and shall
neither be toxic nor contaminate them.
4.1.2.2 Wear resistance
Internal and external finishes shall be resistant to wear and capable of being cleaned effectively and
hygienically. Finishes shall not crack, chip, flake, rub off or soften under normal conditions of use or during
cleaning.
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ISO 23953-2:2005(E)
4.1.2.3 Corrosion resistance
Metal parts, used in the construction of cabinets, shall have resistance to corrosion appropriate to their
location and function.
4.1.3 Thermal insulation
4.1.3.1 Efficiency
The thermal insulation shall be efficient and permanently fixed. In particular, the insulating material shall not
be subject to shrinkage and shall not allow under normal working conditions an accumulation of moisture
(see 4.2.4).
4.1.3.2 Vapour barrier
Suitable means shall be used to prevent deterioration of the thermal insulation by the ingress of moisture.
4.1.3.3 Containment of insulation material
Where the insulation space is vented to the inside, it shall be ensured that particles of the insulation material
cannot escape into the foodstuff display compartment.
For fibrous insulation materials, it shall not be possible to insert a rigid probe of 1 mm diameter through any
aperture which allows access to the insulating material, the probe being applied with negligible force.
4.1.4 Refrigerating system
4.1.4.1 Design and construction
The design and construction of all parts of the refrigerating system subject to internal pressure shall take into
account the maximum working pressure to which they will be subjected when the cabinet is in operation or at
rest.
For refrigerated display cabinets with integral condensing unit or components thereof which are charged with
refrigerant prior to transportation, the maximum ambient temperature during transit shall be taken into account.
All refrigerant containing components shall be in accordance with EN 378-2.
4.1.4.2 Condensation
There shall be suitable means to prevent water condensed on cold surfaces of the cabinet and its parts from
harmfully affecting the operation of the refrigerating system or its controls.
4.1.4.3 System protection
For cabinets fitted with doors or lids, the refrigerating system shall suffer no damage if any door or lid in the
cabinet is left open while the cabinet is operating in an ambient temperature corresponding to the climate
class (see Table 3) for which the cabinet is intended.
When the door or lid is kept open under normal operating conditions (for example, during product loading) or
is left open accidentally, any automatic motor overload protective device may come into operation.
4.1.4.4 Refrigerant
When deciding on the refrigerant for the system, attention shall be given to the possible hazards associated
with the use of certain refrigerants and heat-transfer media or secondary refrigerant, due to their toxicity,
flammability etc. Guidance on this point is available in EN 378-1.
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ISO 23953-2:2005(E)
4.1.5 Electrical components
Electrical components shall be in accordance with IEC 60335-2-89 and EN 60335-1.
4.1.6 Temperature display
The cabinets shall incorporate a temperature display instrument showing the air temperature in the
refrigerated display cabinets to provide an indication of the operation and functioning of refrigerating
equipment and information on its operating state.
NOTE As a rule, measured air temperature is not identical with foodstuff temperature in refrigerated display cabinets.
4.1.6.1 Temperature-measuring instrument
Suitable temperature-measuring instruments shall be used, i.e. those that fulfil the following requirements:
⎯ the unit symbol (°C) shall be inscribed or displayed on the temperature-measuring instrument;
⎯ the range of measurement shall be at least from −25 °C to +15 °C;
⎯ the scale division or smallest numerical increment shall be less than or equal to 1 °C;
⎯ the maximum errors shall be 2 K over the total measuring range;
⎯ the time constant t of the sensor shall be equal to or less than 20 min.
90
NOTE The t time is the time in which 90 % of a sudden temperature change of 20 °C is indicated, the measurement
90
medium being moderately agitated air (velocity 1 m/s).
4.1.6.2 Temperature sensor location
The temperature sensor location shall be readily accessible to enable on-site testing for the correct indication
of temperature and replacement of the temperature-measuring instrument on site in service.
NOTE 1 The temperature sensor of a thermometer is considered to be “readily accessible” if it can be reached directly
for examination. It could be necessary to remove access panel(s) to carry out replacement.
NOTE 2 For cabinets with natural convection cooling, the positioning of the temperature sensor in a guide tube is also
considered to be “readily accessible” if the sensor can be introduced into and removed from the guide tube without a tool.
Wherever possible, the mounting method shall not supply heat to, or withdraw heat from, the temperature
sensor.
The temperature sensor shall be protected against heat radiation from the external ambient.
The temperature sensor's location is defined as part of the temperature test of the refrigerated display cabinet.
During the temperature test, air temperatures at the declared sensor location shall be measured and these
values noted in the test report.
The air return temperature shall be displayed. The temperature sensor shall be mounted to indicate the
temperature at the air-return side at the level of the clearly marked load limit line, except for vertical cabinets
for chilled foodstuffs, vertical closed cabinets for chilled and frozen foodstuffs and cabinets with natural
convection cooling.
For vertical cabinets (semi-vertical, multi-deck, roll-in) for chilled foodstuffs and vertical closed cabinets for
chilled and frozen foodstuffs, the temperature sensor shall be mounted to indicate the temperature at one of
the following locations.
© ISO 2005 – All rights reserved 7
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ISO 23953-2:2005(E)
a) At the air return, at a free place between physical air return and front area of the heat exchanger.
b) At the location on the back wall panel or on the ceiling panel of the cabinet to the right or to the left of the
cabinet horizontally (500 ± 200) mm away from the end of the cabinet (see Figure 2). It shall be fixed
(13 ± 5) mm away from the panel (not blocking a hole) and positioned at (125 ± 75) mm away from the
reference point which is
⎯ the air curtain outlet for ceiling mounting, or
⎯ for back-wall mounting, the ceiling back wall corner or the lower edge of the mirror (if present).
For cabinets with natural convection cooling, the manufacturer defines the temperature sensor location.
NOTE 3 For an electronic controller, it is possible to display a calculated temperature.
NOTE 4 For recording and display of temperatures, one or two temperature sensors can be used. The temperature
sensor can be the same as those used for controlling the refrigeration. An alarm can be activated in case of error.
However, this option is not in accordance with the requirements of EN 12830.
Dimensions in millimetres
Key
1 temperature sensor
2 ceiling
3 reference point for ceiling mounting: inner side of air curtain outlet
4 back wall
5 reference point for back wall mounting: ceiling back wall corner or lower edge of mirror
6 c
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23953-2
Première édition
2005-10-15
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes
d'essai
Refrigerated display cabinets —
Part 2: Classification, requirements and test conditions
Numéro de référence
ISO 23953-2:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO 23953-2:2005(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
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Sommaire Page
Avant-propos. v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations. 1
3.1 Généralités . 2
3.2 Systèmes de réfrigération à compression .3
3.3 Systèmes de réfrigération de type indirect. 3
4 Exigences . 4
4.1 Construction. 4
4.1.1 Généralités . 4
4.1.2 Matériaux . 5
4.1.3 Isolation thermique. 6
4.1.4 Système de réfrigération. 6
4.1.5 Composants électriques . 7
4.1.6 Affichage de la température . 7
4.2 Caractéristiques de fonctionnement . 9
4.2.1 Absence d'odeur et de goût. 9
4.2.2 Température . 9
4.2.3 Dégivrage. 10
4.2.4 Condensation de vapeur d'eau. 10
4.2.5 Consommation d'énergie. 10
5 Essai. 10
5.1 Généralités . 10
5.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essais.11
5.2.1 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles . 11
5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 11
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essais. 12
5.3.1 Conditions générales . 12
5.3.2 Préparation du meuble d'essai et protocoles généraux d'essai. 21
5.3.3 Essai de température. 41
5.3.4 Essai de condensation de la vapeur d'eau . 44
5.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique. 45
5.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation est séparé
du meuble . 45
6 Essai. 55
6.1 Généralités . 55
6.2 Essai à l'extérieur de la chambre d'essais. 55
6.2.1 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles . 55
6.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 56
6.2.3 Essai d'absence d'odeur et de goût (si applicable) . 56
6.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essais. 56
6.3.1 Conditions générales d'essai . 56
6.3.2 Préparation des meubles . 56
6.3.3 Essai de température. 57
6.3.4 Essai de condensation de vapeur d'eau . 58
6.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique. 58
6.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation est séparé
du meuble . 58
7 Marquage et information. 60
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 23953-2:2005(F)
7.1 Limite de chargement . 60
7.2 Plaque de repérage . 61
7.3 Informations à fournir par le fabricant. 61
Annexe A (normative) Surface totale de l'exposition (TDA) . 63
Annexe B (normative) Visibilité des produits par la méthode de l'arc (VPA). 71
Annexe C (informative) Comparaison des conditions en laboratoire et en magasin. 78
Annexe D (informative) Essai pour contrôler l'absence d'odeur et de goût. 79
Bibliographie . 81
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ISO 23953-2:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23953-2 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 44, Appareils de réfrigération ménager et
équipement de réfrigération, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 7, Essai et point nominal des meubles
frigorifiques de vente, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette première édition de l'ISO 23953-2, avec la première édition de l'ISO 23953-1, annule et remplace
l'ISO 1992-1:1974, l'ISO 1992-4:1974, l'ISO 1992-5:1974, l'ISO 1992-6:1974, l'ISO 5160-1:1979 et l'ISO 5160-
2:1980, dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 23953 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Meubles frigorifiques de vente:
⎯ Partie 1: Vocabulaire
⎯ Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
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NORME INTERNATIONALE ISO 23953-2:2005(F)
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 23953 spécifie les exigences de construction, les caractéristiques et les
performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente et l'exposition de denrées alimentaires.
Elle spécifie également les conditions d'essai et les méthodes pour contrôler que les exigences ont été
satisfaites, ainsi que la classification des meubles frigorifiques, leur marquage et la liste de leurs
caractéristiques devant être déclarées par le fabricant. Elle n'est pas applicable aux meubles ou distributeurs
automatiques frigorifiques destinés à être utilisés dans la restauration ou dans d'autres applications que le
commerce de détail; elle ne traite pas du choix des types de denrées alimentaires à exposer dans les
meubles.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes — Système de désignation
ISO 9050, Verre dans la construction — Détermination de la transmission lumineuse, de la transmission
solaire directe, de la transmission énergétique solaire totale, de la transmission de l'ultraviolet et des facteurs
dérivés des vitrages
ISO 23953-1:2005, Meubles frigorifiques de vente — Partie 1: Vocabulaire
CEI 60335-2-89, Sécurité des appareils ménagers et appareils électriques similaires — Partie 2: Exigences
particulières pour appareil de réfrigération commercial avec un groupe de condensation frigorifique incorporé
ou séparé
EN 378-2, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences d'environnement et de sécurité —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
EN 60335-1, Sécurité des appareils ménagers et appareils électriques similaires — Partie 1: Exigences
générales
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 23593-1 et les symboles
et abréviations suivants s'appliquent.
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3.1 Généralités
t temps de fonctionnement — temps pendant lequel le compresseur fonctionne (ou le distributeur
run
électromagnétique est ouvert) ou pendant lequel le fluide frigoporteur circule (ou le distributeur
électromagnétique est ouvert) en 24 h
t 75 % du temps de fonctionnement entre les dégivrages, en excluant le temps qui suit
run75
immédiatement le dégivrage, 0,75t
run
t temps d'arrêt — temps pendant lequel le compresseur ne fonctionne pas (ou le distributeur
stop
électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide frigoporteur ne circule pas (ou le
distributeur électromagnétique est fermé) en 24 h, en excluant le temps de dégivrage
t temps de dégivrage, temps pendant le dégivrage dans les 24 h où le compresseur ne fonctionne
deft
pas (ou le distributeur électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide frigoporteur ne
circule généralement pas, mais ce temps est considéré comme temps d'arrêt
q débit-masse du liquide frigorigène ou du fluide frigoporteur, en kilogrammes par seconde
m
∆t temps entre deux échantillons de mesure consécutifs
N nombre d'échantillons de mesure en 24 h
max
N nombre d'échantillons de mesure pendant 75 % de la période de temps de fonctionnement entre
75
deux dégivrages, en excluant le temps qui suit immédiatement le dégivrage
n nombre de dégivrages pendant 24 h
deft
DEC consommation d'énergie électrique directe, en kilowattheures par période de 24 h
REC consommation d'énergie électrique de réfrigération, en kilowattheures par période de 24 h, pour
RC
meuble à système frigorifique à compression séparé
REC consommation d'énergie électrique de réfrigération, en kilowattheures par période de 24 h, pour
RI
meuble à système frigorifique de type indirect séparé
TEC consommation d'énergie totale, en kilowattheures par période de 24 h
t temps de fonctionnement en pourcentage ou relatif:
rr
tt
run run
t==
rr
tt+−24t
run stop deft
où tt++t = 24 h
run stop deft
Φ puissance frigorifique utile instantanée
n
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3.2 Systèmes de réfrigération à compression
h , h enthalpie spécifique, en kilojoules par kilogramme, où l'état au point 8 correspond à la sortie du
8 4
fluide frigorigène du meuble, et l'état au point 4 correspond à l'entrée du fluide frigorigène dans
le meuble
θ température moyenne du fluide frigorigène à la sortie de l'évaporateur
7
θ moyenne arithmétique de la température saturée de l'évaporateur obtenue à partir de la
mrun
pression p , en référence au tableau des propriétés de saturation pour le fluide frigorigène utilisé,
7
pendant t , en degrés Celsius
run
θ moyenne arithmétique de la température saturée de l'évaporateur obtenue à partir de la
min
pression p , en référence au tableau des propriétés de saturation pour le fluide frigorigène utilisé,
7
pendant les derniers 10 % de toutes les périodes de fonctionnement, en degrés Celsius
T = θ + 273,18
mrun mrun
3.3 Systèmes de réfrigération de type indirect
θ température du fluide frigoporteur à l'entrée du meuble, en degré Celsius
i
θ température du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en degré Celsius
o
θ température moyenne du fluide frigoporteur, en degré Celsius (θ +θ )/2
i o
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ ) pendant t , en
mrun run
degrés Celsius
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ) pendant les
min
derniers 10 % de toutes les périodes de fonctionnement, en degrés Celsius
q moyenne arithmétique du débit-masse du fluide frigoporteur pendant t , en kilogrammes
mrun run
par seconde
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur, en kilojoules par kilogramme par degré Celsius, à
i
l'entrée du meuble
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur, en kilojoules par kilogramme par degré Celsius, à
o
la sortie du meuble
p − p chute de pression entre l'entrée et la sortie du meuble pendant t , en newtons par mètre
irun orun run
carré
PEC consommation d'énergie électrique des pompes
v volume spécifique du fluide frigoporteur, en mètres cubes par kilogramme
3
(simplification: v = const. = 0,001 m /kg)
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4 Exigences
4.1 Construction
4.1.1 Généralités
4.1.1.1 Résistance mécanique et rigidité
Le meuble et ses parties doivent être construits avec une résistance mécanique et une rigidité appropriées
pour les conditions normales de manutention, de transport et d'utilisation. Une attention toute particulière doit
être apportée aux points suivants:
a) les aménagements intérieurs, dont étagères, paniers, rails, etc., et leurs supports, doivent être
suffisamment résistants pour le service exigé;
b) si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent conserver
leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu'ils sont entièrement chargés;
c) tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu'ils sont entièrement chargés et retirés jusqu'aux butées;
d) les butées.
4.1.1.2 Tuyaux et raccordements
Les tuyaux et les raccordements sur des parties mobiles ou montées de manière résiliente doivent être
agencés de manière à ne pas s'encrasser ou à ne pas transmettre de vibrations nuisibles à d'autres parties.
Tous les autres tuyaux et raccordements doivent être fixés solidement et une longueur libre suffisante et/ou
des suppresseurs de vibration doit/doivent être prévu(e)s pour éviter la défaillance due à la fatigue. Si besoin
est, des tuyaux et des vannes doivent être isolés thermiquement de manière appropriée.
4.1.1.3 Évacuation du condensat
Si des évacuations, des bacs récepteurs ou des bacs d'évaporation sont installés, ils doivent avoir une grande
capacité et doivent être facilement accessibles et nettoyable.
Tous les bacs d'eau de dégivrage ou de condensat, ou groupe de bacs, exigeant d'être vidés manuellement,
doivent avoir une capacité équivalente à au moins 48 h de fonctionnement normal dans la classe d'ambiance
appropriée, pour laquelle le meuble est destiné.
4.1.1.4 Meubles frigorifiques fermés (de type libre-service)
Les meubles frigorifiques fermés doivent satisfaire à certaines exigences spéciales telles qu'indiquées
ci-dessous.
Les portes à fermeture automatique doivent être ouvertes selon différents angles jusqu'à 80°, et doivent, à
partir de ces différentes positions, prendre leur position d'origine et se fermer hermétiquement, tel que défini
en 5.2.1.
Dans les applications basses température, les portes et les couvercles transparents doivent être exempts de
condensation à la classe d'ambiance spécifiée par le fabricant. Les portes en verre doivent assurer un
chauffage suffisant sur la surface interne pour assurer la dispersion de l'humidité et une vision claire après
fermeture. Les couvercles à coulissement horizontal ne sont pas concernés par cette exigence.
Dans les conditions normales d'emploi, les fermoirs et les charnières de portes doivent avoir une action
régulière et sûre, et être conçus pour fonctionner correctement sans usure excessive.
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Lorsque des portes ou des couvercles, prévu(e)s pour assurer une étanchéité à l'air de l'espace réfrigéré,
sont fermé(e)s, ils ou elles doivent empêcher toute pénétration excessive d'air ambiant vers l'intérieur.
Les portes ou les couvercles ne doivent pas s'ouvrir d'eux-mêmes.
Le joint doit être en un matériau dont les caractéristiques sont compatibles avec les conditions de
fonctionnement (en particulier, les températures). Si le dispositif de fixation est mécanique, une butée ou
d'autres moyens doit ou doivent être prévu(s) pour éviter une déformation excessive du joint.
4.1.1.5 Joints et soudures
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent empêcher l'accumulation de
substances potentiellement contaminantes.
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent permettre l'enlèvement aisé de tous
les dépôts de substances potentiellement contaminantes.
4.1.1.6 Protection anti-éternuement (vitre de protection)
La façade constitue une protection contre les risques de contamination émanant de consommateurs par
manipulation, toux, etc. en cas d'exposition et de vente de denrées alimentaires non emballées.
Pour ce faire, la somme de la dimension verticale A et de la dimension horizontale B représentées à la
Figure 1 ne doit pas être inférieure à 1 500 mm.
Figure 1 — Dimensions de la vitre de protection
4.1.2 Matériaux
4.1.2.1 Généralités
Les matériaux doivent être durables et ne doivent pas favoriser le développement de moisissure ni dégager
des odeurs.
Dans des conditions normales d'emploi, les matériaux en contact avec les denrées alimentaires doivent
résister à la moisissure et ne doivent ni être toxiques ni les contaminer.
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4.1.2.2 Résistance à l'usure
Les revêtements internes et externes doivent résister à l'usure et pouvoir être nettoyés de manière efficace et
hygiénique. Les revêtements ne doivent pas se fissurer, s'ébrécher, s'écailler, s'enlever ou se ramollir, dans
les conditions normales d'emploi ou pendant le nettoyage.
4.1.2.3 Résistance à la corrosion
Les pièces métalliques utilisées dans la construction de meubles doivent avoir une résistance à la corrosion
appropriée à leur emplacement et fonction.
4.1.3 Isolation thermique
4.1.3.1 Efficacité
L'isolation thermique doit être efficace et fixée en permanence. En particulier, le matériau d'isolation ne doit
pas être sujet à retrait et ne doit pas permettre une accumulation d'humidité, dans les conditions normales de
fonctionnement (voir 4.2.4).
4.1.3.2 Barrière antivapeur
Des moyens appropriés doivent être utilisés pour éviter la détérioration de l'isolation thermique par l'entrée
d'humidité.
4.1.3.3 Confinement du matériau d'isolation
Si l'espace d'isolation est ventilé à l'intérieur, il doit être garanti que des particules du matériau d'isolation ne
puissent pas s'échapper dans le compartiment d'exposition des denrées alimentaires.
Pour des matériaux d'isolation fibreux, il ne doit pas être possible d'insérer une sonde rigide de 1 mm de
diamètre par une ouverture quelconque qui permet d'accéder au matériau d'isolation, la sonde étant
appliquée avec une force négligeable.
4.1.4 Système de réfrigération
4.1.4.1 Conception et construction
La conception et la construction de toutes les parties du système de réfrigération soumises à une pression
interne doivent tenir compte de la pression de service maximale à laquelle elles seront exposées lorsque le
meuble fonctionne ou est à l'arrêt.
Pour les meubles frigorifiques de vente avec groupe de condensation intégré ou composants de celui-ci qui
sont remplis de fluide frigorigène avant le transport, la température ambiante maximale pendant celui-ci doit
être prise en ligne de compte. Tous les composants contenant du fluide frigorigène doivent être conformes à
l'EN 378-2.
4.1.4.2 Condensation
Des moyens appropriés doivent empêcher la condensation d'eau, sur des surfaces froides du meuble et ses
parties, d'affecter de manière préjudiciable le fonctionnement du système de réfrigération ou ses commandes.
4.1.4.3 Protection du système
Pour les meubles équipés de portes ou de couvercles, le système de réfrigération ne doit subir aucun
dommage si une porte ou un couvercle quelconque dans le meuble est laissé(e) ouvert(e), alors que celui-ci
fonctionne à une température ambiante correspondant à la classe d'ambiance (voir Tableau 3) pour laquelle
le meuble est destiné.
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Lorsque la porte ou le couvercle est laissé(e) ouvert(e), dans les conditions normales de fonctionnement (par
exemple pendant le chargement du produit), ou est laissé(e) ouvert(e) accidentellement, un dispositif
quelconque de protection automatique contre les surcharges du moteur peut être mis en action.
4.1.4.4 Fluide frigorigène
Lorsqu'une décision a été prise sur le fluide frigorigène à utiliser pour le système, l'attention doit se porter sur
les risques possibles associés à l'emploi de certains fluides frigorigènes et milieux de transfert de chaleur ou
fluide frigoporteur, en raison de leur toxicité, inflammabilité, etc. L'EN 378-1 fournit des informations sur ce
point.
4.1.5 Composants électriques
Les composants électriques doivent être conformes à la CEI 60335-2-89 et à l'EN 60335-1.
4.1.6 Affichage de la température
Les meubles doivent incorporer un appareil d'affichage de température indiquant la température de l'air dans
les meubles frigorifiques de vente, pour fournir une indication sur le fonctionnement de l'équipement de
réfrigération, ainsi qu'une information sur son état de fonctionnement.
NOTE En règle générale, la température de l'air mesurée n'est pas identique à la température des denrées
alimentaires dans les meubles frigorifiques de vente.
4.1.6.1 Appareil de mesure de température
Des appareils de mesure de température appropriés doivent être utilisés. Les appareils de mesure de
température sont appropriés lorsqu'ils satisfont aux exigences suivantes:
⎯ le symbole de l'unité (°C) doit être inscrit ou affiché sur l'appareil de mesure de température;
⎯ la plage de mesure doit être au moins de − 25 °C à + 15 °C;
⎯ la division d'échelle ou l'incrément numérique le plus petit doit être égal(e) à ou inférieur(e) à 1 °C;
⎯ les erreurs maximales doivent être de 2 K supérieures à la plage de mesure totale;
⎯ la constante de temps t du capteur doit être inférieure ou égale à 20 min.
90
NOTE Le temps t est le temps dans lequel 90 % d'un brusque changement de température de 20 °C est indiqué, le
90
milieu de mesure étant de l'air modérément agité (vitesse 1 m/s).
4.1.6.2 Emplacement du capteur de température
L'emplacement du capteur de température doit être facilement accessible pour permettre sur site des essais
d'indication correcte de la température et le remplacement sur site de l'appareil de mesurage de température
en service.
NO
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.