ISO/TR 17051:2020
(Main)Rubber, vulcanized — Guidelines for material specification
Rubber, vulcanized — Guidelines for material specification
This document establishes guidelines for the specification of vulcanized rubber based on the properties of individual rubber types. This document helps users of rubber products, who are not rubber experts, to create a specification for the rubber materials they wish to use. It also describes a designation system to enable a line call-cut code to be devised for each specification. Since the properties of rubber depend on the type of rubber, such as composition, some rubbers are classified into several types and organized by hardness. Representative specifications for the following rubber types are given in Annexes B to M: natural rubber (NR), styrene butadiene rubber (SBR), nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (HNBR), nitrile rubber mixed with PVC (NBR/PVC), chloroprene rubber (CR), ethylene acrylic rubber (AEM), fluorocarbon rubber (FKM), silicone rubber (VMQ), epichlorohydrin rubber (ECO) and ethylene propylene rubber (EPM and EPDM). In cases of mixed rubber polymers, the main polymer in the rubber material gives the name of the rubber type.
Caoutchouc vulcanisé — Lignes directrices pour la spécification des matériaux
Le présent document donne des lignes directrices pour la spécification d'un caoutchouc vulcanisé sur la base des propriétés de types particuliers de caoutchouc. L'objectif du présent Rapport technique est d'aider les utilisateurs de produits en caoutchouc, qui ne sont pas des experts en caoutchouc, à créer une spécification pour les matériaux en caoutchouc qu'ils souhaitent utiliser. Il décrit également un système de désignation permettant d'établir un code de sélection pour chaque spécification. Comme les propriétés d'un caoutchouc dépendent du type de caoutchouc, telle que sa composition, certains caoutchoucs sont classés en plusieurs types et organisés selon leur dureté. Les spécifications représentatives des types de caoutchouc suivants sont données dans les Annexes B à M: caoutchouc naturel (NR), caoutchouc styrène-butadiène (SBR), caoutchouc nitrile (NBR), caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR), caoutchouc nitrile-PVC (NBR/PVC), caoutchouc chloroprène (CR), caoutchouc éthylène acrylique (AEM), caoutchouc fluorocarboné (FKM), caoutchouc silicone (VMQ), caoutchouc épichlorhydrine (ECO) et caoutchouc éthylène propylène (EPM et EPDM). Dans le cas de coupages de polymères, le polymère principal dans le matériau caoutchouc donne le nom du type de caoutchouc.
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TECHNICAL ISO/TR
REPORT 17051
First edition
2020-07
Rubber, vulcanized — Guidelines for
material specification
Caoutchouc vulcanisé — Lignes directrices pour la spécification des
matériaux
Reference number
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Designing a material specification . 1
5 Designation system . 2
Annex A (informative) Material description . 4
Annex B (informative) Rubber specification — Natural rubber (NR) . 6
Annex C (informative) Rubber specification — Styrene-butadiene rubber (SBR) .9
Annex D (informative) Rubber specification — Nitrile rubber (NBR) .11
Annex E (informative) Rubber specification — Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) .15
Annex F (informative) Rubber specification — Nitrile rubber with PVC (NBR/PVC) .18
Annex G (informative) Rubber specification — Chloroprene rubber (CR) .20
Annex H (informative) Rubber specification — Acrylic rubber (ACM) .22
Annex I (informative) Rubber specification — Ethylene acrylic rubber (AEM) .24
Annex J (informative) Rubber specification — Fluorcarbon rubber (FKM) .28
Annex K (informative) Rubber specification — Silicone rubber (VMQ) .30
Annex L (informative) Rubber specification — Epichlorohydrin rubber (ECO) .32
Annex M (informative) Rubber specification — Ethylene-propylene rubber (EPM and EPDM) .34
Bibliography .38
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ISO/TR 17051:2020(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,
Subcommittee SC 4, Products (other than hoses).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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ISO/TR 17051:2020(E)
Introduction
The specifications in this document give good basic materials for general use. For specific product
applications, materials with modified specifications can be needed. There can also be a need to specify
additional tests such as for dynamic properties.
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 17051:2020(E)
Rubber, vulcanized — Guidelines for material specification
1 Scope
This document establishes guidelines for the specification of vulcanized rubber based on the properties
of individual rubber types. This document helps users of rubber products, who are not rubber experts,
to create a specification for the rubber materials they wish to use.
It also describes a designation system to enable a line call-cut code to be devised for each specification.
Since the properties of rubber depend on the type of rubber, such as composition, some rubbers are
classified into several types and organized by hardness.
Representative specifications for the following rubber types are given in Annexes B to M: natural
rubber (NR), styrene butadiene rubber (SBR), nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber
(HNBR), nitrile rubber mixed with PVC (NBR/PVC), chloroprene rubber (CR), ethylene acrylic rubber
(AEM), fluorocarbon rubber (FKM), silicone rubber (VMQ), epichlorohydrin rubber (ECO) and ethylene
propylene rubber (EPM and EPDM).
In cases of mixed rubber polymers, the main polymer in the rubber material gives the name of the
rubber type.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1629, Rubber and latices — Nomenclature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1629 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Designing a material specification
For each rubber polymer described in Annex A there are two or more alternative specifications given in
Annexes B to M.
When using this document, it is recommended to start by selecting rubber polymer according to
ISO/TR 7620, and then select hardness.
In several cases, there are also supplementary properties which can be added to the material
specification given in the annexes for the material specifications.
The designation of the selected material is described in Clause 5.
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ISO/TR 17051:2020(E)
5 Designation system
The vulcanized rubber material can be designated by the number of this document, i.e. ISO/TR 17051,
followed by the rubber type, hardness, type and designation(s) for supplementary properties.
Supplementary properties:
— C = Cold-resistant;
— F = Fuel resistance;
— L = Long-term properties;
— O = Oil resistance;
— Oz = Ozone resistance;
— T = Tear resistance.
EXAMPLE ISO/TR 17051 NR 70-1-C-L.
All materials have certain obligatory properties to be fulfilled by the material. For certain materials, the
specification can be made more stringent by supplementary properties. Table 1 lists the supplementary
properties possible for various materials.
Table 1 — Supplementary properties for different materials
Supplementary designation
Material
C F L O Oz T
Natural rubber (NR) type 1 X X X
Natural rubber (NR) type 2 X X X
Natural rubber (NR) type 3
Natural rubber (NR) type 4
Styrene butadien rubber (SBR) type 1 X X X
Styrene butadien rubber (SBR) type 2 X X X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 33 % type 1 X X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 28 % type 2 X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 33 % type 3 X X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 28 % type 4 X
Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) type 1
Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) type 2
Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) type 3
Nitrile/PVC rubber (NBR/PVC) type 1
Nitrile/PVC Rubber (NBR/PVC) type 2
Chloroprene rubber (CR) type 1 X
Chloroprene rubber (CR) type 2
Acrylic rubber (ACM) type 1
Acrylic rubber (ACM) type 2
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 1
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 2
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 3
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ISO/TR 17051:2020(E)
Table 1 (continued)
Supplementary designation
Material
C F L O Oz T
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 4
Fluorocarbon rubber copolymer (FKM) type 1
Fluorocarbon rubber terpolymer (FKM) type 2
Silicone rubber (VMQ) type 1 X X
Silicone rubber (VMQ) type 2 X
Epichlorhydrin rubber (ECO) type 1
Epichlorhydrin rubber (ECO) type 2
Ethylene propylene rubber sulfur vulcanised (EPDM) X
Ethylene propylene rubber sulfur vulcanised (EPDM) X
Ethylene propylene rubber peroxide vulcanised (EPM and EPDM) X
Ethylene propylene rubber peroxide vulcanised (EPM and EPDM) X
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Annex A
(informative)
Material description
A.1 Natural rubber (NR)
NR has good tensile strength and good wear properties, even without reinforcing fillers. This makes it
possible to manufacture soft rubber products with good mechanical properties. For manufacturing of
complex products the good processability is an advantage. The low temperature properties are good
and the mechanical damping is very low. The oil and ozone resistance is poor. Specifications are given
in Annex B.
A.2 Styrene-butadiene rubber (SBR)
SBR requires reinforcing fillers to achieve good mechanical properties. Compared with natural rubber
the SBR has higher mechanical damping and not so good low temperature properties. The wear
properties are often better than natural rubber when used in tyres at high temperature and high speed.
The oil and ozone resistances are poor. Specifications are given in Annex C.
A.3 Ethylene-propylene rubber (EPM, EPDM)
Ethylene propylene rubber is fully resistant to ozone attack, due to the saturated chemical backbone
structure and has also very good heat resistance and good resistance against many chemicals. The
EPDM can be extended with high amounts of fillers and softeners. Special care should be taken to
achieve good adhesion to textile and metal. Oil resistance is poor. Specifications are given in Annex M.
A.4 Chloroprene rubber (CR)
The ozone resistance of CR is better than the ozone resistance of natural- styrene- and nitrile rubber,
but not as good as EPDM. The oil resistance of chloroprene rubber is better than the oil resistance of
natural or styrene butadiene rubber, but not as good as nitrile rubber. As CR contains chlorine it does
not burn too easily. Specifications are given in Annex G.
A.5 Nitrile rubber (NBR)
NBR has good resistance against oils and fuels are needed. With increased content of acrylonitrile
(ACN) the low temperature properties are reduced, while the volume swell in oil and fuel is improved.
Heat resistance is good, when the rubber is suitable compounded, but the ozone resistance is poor.
Specifications are given in Annex D.
A.6 Hydrogenated nitrile rubber (HNBR)
HNBR has the same resistance against oils and fuels as normal NBR but has an improved high
temperature and ozone resistance. Specifications are given in Annex E.
A.7 Nitrile rubber mixed with PVC, NBR/PVC
Nitrile rubber mixed with PVC has an improved ozone resistance over normal nitrile rubber.
Specifications are given in Annex F.
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ISO/TR 17051:2020(E)
A.8 Silicone rubber (VMQ)
VMQ can be used at both very high and very low temperatures and is ozone resistant. The disadvantages
are poor mechanical properties, poor oil resistance and it is sensitive for hydrolysis at higher
temperatures and in small closed environments. Specifications are given in Annex K.
A.9 Fluorocarbon rubber (FKM)
FKM has the best resistance against oils and fuels, can be used at very high temperatures and is ozone
resistant. The disadvantage is mainly the high price, difficulty to process and limited low temperature
properties. As fluorocarbon rubber contains fluorine it does not burn very well. Specifications are given
in Annex J.
A.10 Acrylic rubber (ACM)
Acrylic rubber is used primarily in applications where a combined resistance to heat, oils and oil
additives are required e.g. O-rings, lip seals and gaskets. The disadvantages are the limited low
temperature properties and limited water resistance. Specifications are given in Annex H.
A.11 Ethylene acrylic rubber (AEM)
AEM has a good combination of high resistance against heat and oil, together with rather good low
temperature properties. Specifications are given in Annex I.
A.12 Epichloro hydrin rubber, ECO
ECO has good heat resistance combined with very good oil resistance. It shows also low gas permeability
together with high rebound resilience. Specifications are given in Annex L.
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ISO/TR 17051:2020(E)
Annex B
(informative)
Rubber specification — Natural rubber (NR)
Table B.1 — Basic properties — NR type 1
(natural rubber with high tensile properties and good compression set properties)
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 17 20 20 20 19 ISO 37
Elongation at break % Min 550 500 450 350 250 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 25 25 25 30 30
50 % strain method A
ISO 34-1:2015, meth-
Tear resistance N/mm Min 40 45 50 50 50
od C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 25 25 25 30 30
pieces type A
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ISO 48-2
Change in tensile strength
a
% Max −20 −20 −20 −20 −20 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table B.2 — Supplementary properties — NR type 1
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 50 50 50 60 60
70 °C/42 days pieces type A
Change in hardness +10 +10 +10 ++10 +10
a
IRHD Max ISO 48-2
70 °C/42 days −5 −5 −5 −5 −5
Long-term
Change in tensile
a
strength % Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
(L)
70 °C/42 days
Change in elongation
a
at break % Max −55 −55 −55 −55 −55 ISO 37
70 °C/42 days
Cold- Temp. retraction TR °C Max −45 −45 −40 −40 −35 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −30 −25 ISO 2921
30
(C)
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
6 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/TR 17051:2020(E)
Table B.3 — Basic properties — NR type 2
(natural rubber with moderate tensile properties and moderate compression set properties)
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 12 14 14 14 12 ISO 37
Elongation at break % Min 400 400 400 300 200 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 50 50 50 50 50
50 % strain method A
ISO 34-1:2015,
Tear resistance N/mm Min 30 30 30 40 40
method C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 40 40 40 40 40
pieces type A
+10 +10 +10 +10 +10
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Change in tensile strength
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
70 °C/72 h
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table B.4 — Supplementary properties — Type 2
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 ,
% Max 70 70 70 80 80
70 °C/42 days test pieces type A
Change in hardness +15 +15 +15 +15 +15
a
IRHD Max ISO 48-2
70 °C/42 days −5 −5 −5 −5 −5
Long-term
Change in tensile
a
strength % Max −45 −45 −45 −45 −45 ISO 37
(L)
70 °C/42 days
Change in elongation
a
at break % Max −65 −65 −65 −65 −65 ISO 37
70 °C/42 days
Cold- Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
30
(C)
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
© ISO 2020 – All rights reserved 7
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ISO/TR 17051:2020(E)
Table B.5 — Basic properties — NR type 3
Property Hardness and type number Test method
40–3 50–3 60–3 70–3 80–3 (see Bibliography)
Hardness IRHD — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 17 20 20 20 17 ISO 37
Elongation at break % Min 500 450 400 350 200 ISO 37
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 30 30 30 30 30
pieces type A
+10 +10 +10 +10 +10
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Change in tensile strength
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table B.6 — Basic properties — NR type 4
Property Hardness and type number Test method
40–4 50–4 60–4 70–4 80–4 (see Bibliography)
Hardness IRHD — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 10 10 10 7 ISO 37
Elongation at break % Min 400 400 350 250 100 ISO 37
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 50 50 50 50 50
pieces type A
+15 +15 +15 +15 +15
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Change in tensile strength
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/TR 17051:2020(E)
Annex C
(informative)
Rubber specification — Styrene-butadiene rubber (SBR)
Table C.1 — Basic properties — SBR type 1
(styrene-butadiene rubber with high tensile properties and good compression set properties)
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 12 14 14 14 12 ISO 37
Elongation at break % Min 500 450 400 350 250 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 25 25 25 30 30
50 % strain method A
ISO 34-1:2015,
Tear resistance N/mm Min 30 40 40 40 40
method C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 25 25 25 30 30
pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +5 +5 +5 +5 +5 ISO 48-2
70 °C/72 h
Change in tensile strength
a
% Max −20 −20 −20 −20 −20 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table C.2 — Supplementary properties — SBR type 1
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 50 50 50 60 60
70 °C/42 days pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +10 +10 +10 +10 +10 ISO 48-2
70 °C/42 days
Long-
Change in tensile
term
a
strength % Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
(L)
70°C/42 days
Change in elongation
a
at break % Max −55 −55 −55 −55 −55 ISO 37
70 °C/42 days
Cold- Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
30
(C)
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
© ISO 2020 – All rights reserved 9
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ISO/TR 17051:2020(E)
Table C.3 — Basic properties — SBR type 2
(styrene-butadiene rubber with moderate tensile properties and moderate compression set
properties)
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 10 10 10 7 ISO 37
Elongation at break % Min 400 400 400 300 200 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 50 50 50 50 50
50 % strain method A
ISO 34-1:2015, meth-
Tear resistance N/mm Min 25 35 35 35 35
od C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 50 50 50 50 50
pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +5 +5 +5 +5 +5 ISO 48-2
70 °C/72 h
Change in tensile strength
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
70 °C/72 h
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table C.4 — Supplementary properties — Type 2
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 70 70 70 80 80
70 °C/42 days pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +15 +15 +15 +15 +15 ISO 48-2
70 °C/42 days
Long-term
Change in
a
tensile strength % Max −45 −45 −45 −45 −45 ISO 37
(L)
70 °C/42 days
Change in
a
elongation at break % Max −65 −65 −65 −65 −65 ISO 37
70 °C/42 days
Cold- Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
30
(C)
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
10 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Annex D
(informative)
Rubber specification — Nitrile rubber (NBR)
Table D.1 — Basic properties — NBR type 1 (33 % acrylnitrile content)
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Elongation at break % Min 400 350 300 250 200 ISO 37
Tension set 100 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 25 25 25 25 25
50 % strain method A
ISO 34-1:2015,
Tear resistance N/mm Min 15 20 20 20 20
method C
Compression set
% Max 25 25 25 25 25 a
ISO 815-1:2019 ,
100 °C/24 h
test pieces type A
100 °C/42 days % Max 50 50 50 50 50
Change in hardness
IRHD Max +10 +10 +10 +10 +5
a
100 °C/72 h
ISO 48-2
100 °C/42 days IRHD Max +25 +25 +15 +15 +10
Change in tensile strength
% Max −20 −20 −20 −20 −20
100 °C/72 h a
ISO 37
100 °C/42 days % Max −20 −20 −20 −20 −20
Change in elongation at
% Max −30 −30 −30 −30 −30
a
break 100°C/72 h
ISO 37
100 °C/42 days % Max −65 −65 −65 −65 −65
Temp. retraction TR °C Max −30 −25 −25 −25 −25 ISO 2921
10
Temp. retraction TR °C Max −25 −20 −20 −20 −20 ISO 2921
30
Resistance
+5 +5 +5 +5 +5
to liquids Oil No 1 % Max ISO 1817
−15 −10 −10 –10 −10
100 °C/72 h
+20 +10 +10 +10 +10
(Change in
Oil No 3 % Max ISO 1817
volume)
−5 −5 −5 −5 −5
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
© ISO 2020 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table D.2 — Supplementary properties — NBR type 1
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Ozone
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
resistance
°C Max 20 20 20 15 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
(Oz)
Resistance
Fuel
to liquids
+65 +65 +50 +50 +50
Liquid
resistance
23 °C/72 h % Max ISO 1817
C (fuel)
0 0 0 0 0
(Change in
(F)
volume)
Table D.3 — Basic properties — NBR type 2 (28 % acrylnitrile content)
Property: Hardness and type number Test method:
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Elongation at break % Min 400 350 300 250 200 ISO 37
Tension set 100 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 20 20 20 20 20
50 % strain method A
ISO 34-1:2015,
Tear resistance N/mm Min 15 20 20 20 20
method C
Compression set 100 °C/24 h % Max 20 20 20 20 20 a
ISO 815-1:2019 , test
pieces type A
100°C/42 days % Max 50 50 50 50 50
Change in hardness
IRHD Max +10 +10 +10 +10 +10
a
100 °C/72 h
ISO 48-2
100 °C/42 days IRHD Max +25 +25 +25 +25 +25
Change in tensile strength
% Max −20 −20 −20 −20 −20
100 °C/72 h a
ISO 37
100 °C/42 days % Max −20 −20 −20 −20 −20
Change in elongation at
% Max −30 −30 −30 −30 −30
break 100 °C/72 h a
ISO 37
100 °C/42 days % Max −65 −65 −65 −65 −65
Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −35 ISO 2921
10
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −30 −30 ISO 2921
30
Resistance
+5 +5 +5 +5 +5
to liquids Oil No 1 % Max ISO 1817
−15 −15 −15 −15 −15
100 °C/72 h
(Change in +25 +25 +25 +25 +25
Oil No 3 % Max ISO 1817
volume) 0 0 0 0 0
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table D.4 — Supplementary properties — NBR type 2
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Ozone
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
resistance °C Max 20 20 20 15 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
(Oz)
12 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table D.5 — Basic properties — NBR type 3
(33 % acrylnitrile content without long-term properties and with moderate properties)
Property Hardness and type number Test method
40–3 50–3 60–3 70–3 80–3 (see Bibliography)
Hardness IRHD — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Elongation at break % Min 400 350 300 250 150 ISO 37
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 50 50 50 50 50
100 °C/24 h pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +15 +15 +15 +15 +15 ISO 48-2
100 °C/72 h
Change in tensile strength
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
100 °C/72 h
Change in elongation at
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
break 100 °C/72 h
Temp. retraction TR °C Max −30 −25 −25 −25 −25 ISO 2921
10
Temp. retraction TR °C Max −25 −20 −20 −20 −20 ISO 2921
30
Resistance
+10 +10 +10 +10 +10
to liquids Oil No 1 % Max ISO 1817
−15 −10 −10 −10 −10
100 °C/72 h
+25 +20 +20 +20 +20
(Change in
Oil No 3 % Max ISO 1817
volume)
−5 −5 −5 −5 −5
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table D.6 — Supplementa
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 17051
Première édition
2020-07
Caoutchouc vulcanisé — Lignes
directrices pour la spécification des
matériaux
Rubber, vulcanized — Guidelines for material specification
Numéro de référence
ISO/TR 17051:2020(F)
©
ISO 2020
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ISO/TR 17051:2020(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Conception d'une spécification de matériaux . 1
5 Système de désignation . 2
Annexe A (informative) Description des matériaux . 4
Annexe B (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc naturel (NR) .6
Annexe C (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc styrène-butadiène (SBR) .10
Annexe D (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc nitrile (NBR) .13
Annexe E (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) .17
Annexe F (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc nitrile avec PVC (NBR/PVC) .20
Annexe G (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc chloroprène (CR) .22
Annexe H (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc acrylique (ACM) .24
Annexe I (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc éthylène acrylique (AEM) .26
Annexe J (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc fluorocarboné (FKM) .30
Annexe K (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc silicone (VMQ) .32
Annexe L (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc épichlorhydrine (ECO) .35
Annexe M (informative) Spécification du caoutchouc — Caoutchouc éthylène propylène
(EPM et EPDM) .37
Bibliographie .41
© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45 Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 4 Produits (autres que tuyaux).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse https:// www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Introduction
Les spécifications du présent document donnent des matériaux de base adaptés à un usage général.
Pour des applications de produits spécifiques, des matériaux avec des spécifications modifiées peuvent
être nécessaires. Il peut également être nécessaire de spécifier des essais supplémentaires, par exemple
pour les propriétés dynamiques.
© ISO 2020 – Tous droits réservés v
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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 17051:2020(F)
Caoutchouc vulcanisé — Lignes directrices pour la
spécification des matériaux
1 Domaine d'application
Le présent document donne des lignes directrices pour la spécification d’un caoutchouc vulcanisé sur
la base des propriétés de types particuliers de caoutchouc. L'objectif du présent Rapport technique est
d'aider les utilisateurs de produits en caoutchouc, qui ne sont pas des experts en caoutchouc, à créer
une spécification pour les matériaux en caoutchouc qu'ils souhaitent utiliser.
Il décrit également un système de désignation permettant d’établir un code de sélection pour chaque
spécification.
Comme les propriétés d’un caoutchouc dépendent du type de caoutchouc, telle que sa composition,
certains caoutchoucs sont classés en plusieurs types et organisés selon leur dureté.
Les spécifications représentatives des types de caoutchouc suivants sont données dans les Annexes B
à M: caoutchouc naturel (NR), caoutchouc styrène-butadiène (SBR), caoutchouc nitrile (NBR),
caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR), caoutchouc nitrile-PVC (NBR/PVC), caoutchouc chloroprène
(CR), caoutchouc éthylène acrylique (AEM), caoutchouc fluorocarboné (FKM), caoutchouc silicone
(VMQ), caoutchouc épichlorhydrine (ECO) et caoutchouc éthylène propylène (EPM et EPDM).
Dans le cas de coupages de polymères, le polymère principal dans le matériau caoutchouc donne le nom
du type de caoutchouc.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1629, Caoutchouc et latex — Nomenclature
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1629 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Conception d'une spécification de matériaux
Pour chaque polymère caoutchouc décrit dans l'Annexe A, il existe au moins deux spécifications
alternatives données dans les Annexes B à M.
Lors de l'utilisation du présent document, il est recommandé de commencer par choisir le polymère
caoutchouc conformément à l’ISO/TR 7620, puis de choisir la dureté.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 1
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ISO/TR 17051:2020(F)
Dans plusieurs cas, des propriétés complémentaires peuvent être ajoutées à la spécification du matériau
indiquée dans les annexes pour les spécifications du matériau.
La façon de désigner le matériau choisi est décrite à Article 5.
5 Système de désignation
Le matériau caoutchouc vulcanisé peut être désigné par le numéro du présent document, c’est-à-dire
ISO/TR 17051, suivi par le type de caoutchouc, la dureté, le type et la(les) désignation(s) des propriétés
complémentaires.
Propriétés complémentaires:
— C = Résistance au froid;
— F = Résistance aux carburants;
— L = Propriétés à long terme;
— O = Résistance aux huiles;
— Oz = Résistance à l’ozone;
— T = Résistance au déchirement.
EXEMPLE ISO/TR 17051 NR 70-1-C-L.
Tous les matériaux ont certaines propriétés qui doivent être satisfaites. Pour certains matériaux, la
spécification peut être rendue plus stricte par des propriétés complémentaires. Le Tableau 1 liste les
propriétés complémentaires possibles pour divers matériaux.
Tableau 1 — Propriétés complémentaires pour différents matériaux
Désignation complémentaire
Matériau
C F L O Oz T
Caoutchouc naturel (NR) type 1 X X X
Caoutchouc naturel (NR) type 2 X X X
Caoutchouc naturel (NR) type 3
Caoutchouc naturel (NR) type 4
Caoutchouc butadiène-styrène (SBR) type 1 X X X
Caoutchouc butadiène-styrène (SBR) type 2 X X X
Caoutchouc nitrile (NBR) taux d’acrylonitrile 33 % type 1 X X
Caoutchouc nitrile (NBR) taux d’acrylonitrile 28 % type 2 X
Caoutchouc nitrile (NBR) taux d’acrylonitrile 33 % type 3 X X
Caoutchouc nitrile (NBR) taux d’acrylonitrile 28 % type 4 X
Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) type 1
Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) type 2
Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) type 3
Caoutchouc nitrile/PVC (NBR/PVC) type 1
Caoutchouc nitrile/PVC (NBR/PVC) type 2
Caoutchouc chloroprène (CR) type 1 X
Caoutchouc chloroprène (CR) type 2
Caoutchouc acrylique (ACM) type 1
Caoutchouc acrylique (ACM) type 2
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Tableau 1 (suite)
Désignation complémentaire
Matériau
C F L O Oz T
Caoutchouc acrylate éthylène (AEM) type 1
Caoutchouc acrylate éthylène (AEM) type 2
Caoutchouc acrylate éthylène (AEM) type 3
Caoutchouc acrylate éthylène (AEM) type 4
Copolymère de caoutchouc fluorocarboné (FKM) type 1
Terpolymère de caoutchouc fluorocarboné (FKM) type 2
Caoutchouc silicone (VMQ) type 1 X X
Caoutchouc silicone (VMQ) type 2 X
Caoutchouc épichlorhydrine (ECO) type 1
Caoutchouc épichlorhydrine (ECO) type 2
Caoutchouc éthylène propylène vulcanisé au soufre (EPDM) X
Caoutchouc éthylène propylène vulcanisé au soufre (EPDM) X
Caoutchouc éthylène propylène vulcanisé au peroxyde (EPM et
X
EPDM)
Caoutchouc éthylène propylène vulcanisé au peroxyde (EPM et
X
EPDM)
© ISO 2020 – Tous droits réservés 3
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ISO/TR 17051:2020(F)
Annexe A
(informative)
Description des matériaux
A.1 Caoutchouc naturel, NR
Le caoutchouc naturel a une bonne résistance à la traction et à l'usure, même sans charges renforçantes.
Cela permet de fabriquer des produits en caoutchouc souple avec de bonnes propriétés mécaniques.
Pour la fabrication de produits complexes, la bonne aptitude à la transformation est un avantage. Les
propriétés à basse température sont bonnes et l'amortissement mécanique est très faible. La résistance
à l'huile et à l'ozone est faible. Les spécifications sont données dans l'Annexe B.
A.2 Caoutchouc butadiène-styrène, SBR
Le caoutchouc styrène-butadiène nécessite des charges renforçantes pour obtenir de bonnes
propriétés mécaniques. Par rapport au caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène présente
un amortissement mécanique plus élevé et de moins bonnes propriétés à basse température. Les
propriétés d'usure sont souvent meilleures que celles du caoutchouc naturel lorsqu'il est utilisé dans
des pneumatiques à haute température et à grande vitesse. Les résistances à l'huile et à l'ozone sont
faibles. Les spécifications sont données dans l'Annexe C.
A.3 Caoutchouc éthylène propylène, EPM, EPDM
Le caoutchouc éthylène-propylène est totalement résistant à l'attaque de l'ozone, grâce à la structure
chimique saturée de son squelette et il possède également une très bonne résistance à la chaleur et
une bonne résistance à de nombreux produits chimiques. L'EPDM peut être étendu avec de grandes
quantités de charges et de plastifiants. Un soin particulier est à apporter pour obtenir une bonne
adhérence au textile et au métal. La résistance à l'huile est faible. Les spécifications sont données dans
l'Annexe M.
A.4 Caoutchouc chloroprène, CR
La résistance à l'ozone du caoutchouc chloroprène est meilleure que celle du caoutchouc naturel ou des
caoutchoucs à base de styrène ou de nitrile, mais pas aussi bonne que celle de l'EPDM. La résistance
à l'huile du caoutchouc chloroprène est meilleure que celle du caoutchouc naturel ou du caoutchouc
styrène-butadiène, mais pas aussi bonne que celle du caoutchouc nitrile. Comme le CR contient du
chlore, il ne brûle pas trop facilement. Les spécifications sont données dans l'Annexe G.
A.5 Caoutchouc nitrile, NBR
Le caoutchouc nitrile a une bonne résistance aux huiles et aux carburants. Avec une teneur accrue en
acrylonitrile (ACN), les propriétés à basse température sont réduites, tandis que le gonflement dans
l'huile et le carburant est amélioré. La résistance à la chaleur est bonne, lorsque le caoutchouc est
convenablement formulé, mais la résistance à l'ozone est faible. Les spécifications sont données dans
l'Annexe D.
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
A.6 Caoutchouc nitrile hydrogéné, HNBR
Le caoutchouc nitrile hydrogéné présente la même résistance aux huiles et aux carburants que le NBR
normal, mais il est plus résistant aux températures élevées et à l'ozone. Les spécifications sont données
dans l'Annexe E.
A.7 Caoutchouc nitrile-PVC, NBR/PVC
Mélangé avec le PVC, le caoutchouc nitrile présente une résistance à l'ozone améliorée par rapport au
caoutchouc nitrile normal. Les spécifications sont données dans l'Annexe F.
A.8 Caoutchouc silicone, VMQ
Le caoutchouc silicone peut être utilisé aussi bien à des températures très élevées qu'à des températures
très basses et il est résistant à l'ozone. Les inconvénients sont de mauvaises propriétés mécaniques, une
mauvaise résistance à l'huile et il est sensible à l'hydrolyse à des températures plus élevées et dans les
environnements confinés. Les spécifications sont données dans l'Annexe K.
A.9 Caoutchouc fluorocarboné, FKM
Le caoutchouc fluorocarboné présente la meilleure résistance aux huiles et aux carburants, il peut
être utilisé à très haute température et est résistant à l'ozone. L'inconvénient est principalement le
prix élevé, la difficulté de sa mise en œuvre et les propriétés limitées à basse température. Comme le
caoutchouc fluorocarboné contient du fluor, il ne brûle pas très bien. Les spécifications sont données
dans l'Annexe J.
A.10 Caoutchouc acrylique, ACM
Le caoutchouc acrylique est utilisé principalement dans des applications où une résistance combinée à
la chaleur, aux huiles et aux additifs pour huile est nécessaire, par exemple les joints toriques, les joints
à lèvre et les joints d'étanchéité. Les inconvénients sont les propriétés limitées à basse température et la
résistance limitée à l'eau. Les spécifications sont données dans l'Annexe H.
A.11 Caoutchouc éthylène-acrylique, AEM
Le caoutchouc éthylène-acrylique a une bonne combinaison de résistance élevée à la chaleur et de
résistance à l'huile, ainsi que des propriétés assez bonnes à basse température. Les spécifications sont
données dans l'Annexe I.
A.12 Caoutchouc épichlorhydrine, ECO
Le caoutchouc épichlorhydrine a une bonne résistance à la chaleur combinée à une très bonne
résistance à l'huile. Il présente également une faible perméabilité aux gaz ainsi qu'une grande résilience
de rebondissement. Les spécifications sont données dans l'Annexe L.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 5
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ISO/TR 17051:2020(F)
Annexe B
(informative)
Spécification du caoutchouc — Caoutchouc naturel (NR)
Tableau B.1 — Propriétés de base – NR type 1
(caoutchouc naturel avec des propriétés de traction élevées et de bonnes propriétés de déformation
rémanente en compression)
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 17 20 20 20 19 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 550 500 450 350 250 ISO 37
Déformation rémanente en
ISO 2285:2019,
traction 70 °C/24 h et % Max 25 25 25 30 30
méthode A
50 % de déformation
ISO 34-1:2015,
Résistance au déchirement N/mm Min 40 45 50 50 50
méthode C
a
Déformation rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 25 25 25 30 30
compression 70 °C/24 h éprouvette de type A
a
Variation de dureté 70 °C/72 h DIDC Max ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ISO 48-2
Variation de la résistance à la
a
% Max −20 −20 −20 −20 −20 ISO 37
traction 70 °C/72 h
Variation de l’allongement à la
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
rupture 70 °C/72 h
Résistance à l’ozone ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 ppcm/40 °C/96 h mode opératoire C
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Tableau B.2 — Propriétés complémentaires – NR type 1
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (voir Bibliographie)
Déformation
a
ISO 815-1:2019 ,
rémanente en
% Max 50 50 50 60 60 éprouvettes de
compression
type A
70 °C/42 jours
Variation de dureté +10 +10 +10 ++10 +10
a
DIDC Max ISO 48-2
70 °C/42 jours −5 −5 −5 −5 −5
À long-
Variation de
terme
résistance à la
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
(L)
traction
70 °C/42 jours
Variation de
l’allongement à la
a
% Max −55 −55 −55 −55 −55 ISO 37
rupture
70 °C/42 jours
Température de
Résistance
°C Max −45 −45 −40 −40 −35 ISO 2921
retrait TR
10
au froid
Température de
°C Max −40 −40 −35 −30 −25 ISO 2921
(C)
retrait TR
30
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
Tableau B.3 — Propriétés de base — NR type 2
(caoutchouc naturel avec des propriétés de traction limitées et des propriétés de déformation
rémanente en compression limitées)
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 12 14 14 14 12 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 400 400 400 300 200 ISO 37
Déformation rémanente en
ISO 2285:2019,
traction 70 °C/24 h et 50 % de % Max 50 50 50 50 50
méthode A
déformation
ISO 34-1:2015,
Résistance au déchirement N/mm Min 30 30 30 40 40
méthode C
a
Déformation rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 40 40 40 40 40
compression 70 °C/24 h éprouvette de type A
+10 +10 +10 +10 +10
a
Variation de dureté 70 °C/72 h DIDC Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Variation de la résistance à la
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
traction 70 °C/72 h
Variation de l’allongement à la
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
rupture 70 °C/72 h
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 7
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ISO/TR 17051:2020(F)
Tableau B.4 — Propriétés complémentaires — NR Type 2
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
(voir
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2
Bibliographie)
Déformation
a
ISO 815-1:2019 ,
rémanente en
% Max 70 70 70 80 80 éprouvette de
compression
type A
70 °C/42 jours
Variation de dureté +15 +15 +15 +15 +15
a
DIDC Max ISO 48-2
70 °C/42 jours −5 −5 −5 −5 −5
À long-
Variation de
terme
résistance à la
a
% Max −45 −45 −45 −45 −45 ISO 37
(L)
traction
70 °C/42 jours
Variation de
l’allongement à la
a
% Max −65 −65 −65 −65 −65 ISO 37
rupture
70 °C/42 jours
Température de
Résistance
°C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
retrait TR
10
au froid
Température de
°C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
(C)
retrait TR
30
ISO 1431-
Résistance à l’ozone
% Min 20 20 20 20 10 1:2012, mode
50 ppcm/40 °C/96 h
opératoire C
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
8 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Tableau B.5 — Propriétés de base — NR type 3
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–3 50–3 60–3 70–3 80–3 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 17 20 20 20 17 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 500 450 400 350 200 ISO 37
a
Déformation rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 30 30 30 30 30
compression 70 °C/24 h éprouvette de type A
+10 +10 +10 +10 +10
a
Variation de dureté 70 °C/72 h DIDC Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Variation de la résistance à la
a
traction % Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Variation de l’allongement à la
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
rupture 70 °C/72 h
Résistance à l’ozone ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 ppcm/40 °C/96 h mode opératoire C
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
Tableau B.6 — Propriétés de base — NR type 4
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–4 50–4 60–4 70–4 80–4 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 7 10 10 10 7 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 400 400 350 250 100 ISO 37
a
Déformation rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 50 50 50 50 50
compression 70 °C/24 h éprouvette de type A
+15 +15 +15 +15 +15
a
Variation de dureté 70 °C/72 h DIDC Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Variation de la résistance à la
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
traction70 °C/72 h
Variation de l’allongement à la
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
rupture 70 °C/72 h
Résistance à l’ozone ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 ppcm/40 °C/96 h mode opératoire C
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
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ISO/TR 17051:2020(F)
Annexe C
(informative)
Spécification du caoutchouc — Caoutchouc styrène-butadiène (SBR)
Tableau C.1 — Propriétés de base – SBR type 1
(caoutchouc styrène-butadiène avec des propriétés de traction élevées et de bonnes propriétés de
déformation rémanente en compression)
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 12 14 14 14 12 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 500 450 400 350 250 ISO 37
Déformation rémanente en
ISO 2285:2019,
traction 70 °C/24 h et % Max 25 25 25 30 30
méthode A
50 % de déformation
ISO 34-1:2015,
Résistance au déchirement N/mm Min 30 40 40 40 40
méthode C
a
Déformation rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 25 25 25 30 30
compression 70 °C/24 h éprouvette de type A
Variation de dureté
a
DIDC Max +5 +5 +5 +5 +5 ISO 48-2
70 °C/72 h
Variation de la résistance à la
a
% Max −20 −20 −20 −20 −20 ISO 37
traction 70 °C/72 h
Variation de l’allongement à la
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
rupture 70 °C/72 h
Résistance à l’ozone ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 ppcm/40 °C/96 h Mode opératoire C
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
10 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Tableau C.2 — Propriétés complémentaires — SBR type 1
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (voir Bibliographie)
Déformation
a
rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 50 50 50 60 60
compression éprouvettes type A
70 °C/42 jours
Variation de dureté
a
DIDC Max +10 +10 +10 +10 +10 ISO 48-2
70 °C/42 jours
À long-
Variation de la
terme
résistance à la
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
(L)
traction
70°C/42 jours
Variation de
l’allongement à la
a
% Max −55 −55 −55 −55 −55 ISO 37
rupture
70 °C/42 jours
Température de
°C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
Résistance
retrait TR
10
au froid
Température de
(C)
°C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
retrait TR
30
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
Tableau C.3 — Propriétés de base — SBR type 2
(caoutchouc styrène-butadiène avec des propriétés de traction limitées et des propriétés de
déformation rémanente en compression limités)
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 7 10 10 10 7 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 400 400 400 300 200 ISO 37
Déformation rémanente
ISO 2285:2019,
en traction 70 °C/24 h et % Max 50 50 50 50 50
méthode A
sollicitation de 50 %
ISO 34-1:2015,
Résistance au déchirement N/mm Min 25 35 35 35 35
méthode C
a
Déformation rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 50 50 50 50 50
compression 70 °C/24 h éprouvettes type A
Variation de dureté
a
DIDC Max +5 +5 +5 +5 +5 ISO 48-2
70 °C/72 h
Variation de la résistance à la
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
traction 70 °C/72 h
Variation de l’allongement à la
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
rupture 70 °C/72 h
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
© ISO 2020 – Tous droits réservés 11
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ISO/TR 17051:2020(F)
Tableau C.4 — Propriétés complémentaires — Type 2
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (voir Bibliographie)
Déformation
a
rémanente en ISO 815-1:2019 ,
% Max 70 70 70 80 80
compression éprouvettes type A
70 °C/42 jours
Variation de dureté
a
DIDC Max +15 +15 +15 +15 +15 ISO 48-2
70 °C/42 jours
À long-
Variation de la
terme
résistance à la
a
% Max −45 −45 −45 −45 −45 ISO 37
(L)
traction
70 °C/42 jours
Variation de
l’allongement à la
a
% Max −65 −65 −65 −65 −65 ISO 37
rupture
70 °C/42 jours
Température de
Résistance
°C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
retrait TR
10
au froid
Température de
°C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
(C)
retrait TR
30
Résistance à l’ozone ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 ppcm/40 °C/96 h Mode opératoire C
a
Vieillissement conformément à l’ISO 188:2011, méthode A.
12 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17051:2020(F)
Annexe D
(informative)
Spécification du caoutchouc — Caoutchouc nitrile (NBR)
Tableau D.1 — Propriétés de base — NBR type 1 (teneur en acrylonitrile 33 %)
Propriété Dureté et numéro de type Méthode d’essai
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (voir Bibliographie)
Dureté DIDC ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Résistance à la traction MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Allongement à la rupture % Min 400 350 300 250 200 ISO 37
Déformation rémanente
ISO 2285:2019,
en traction 100 °C/24 h et % Max 25 25 25 25 25
méthode A
sollicitation de 50 %
ISO 34-1:2015,
Résistance au déchirement N/mm Min 15 20 20 20 20
méthode C
Déformation rémanente en
a
compressi
...
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 17051
First edition
Rubber, vulcanized — Guidelines for
material specification
Caoutchouc vulcanisé — Lignes directrices pour la spécification des
matériaux
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
ISO/TR 17051:2020(E)
©
ISO 2020
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
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Phone: +41 22 749 01 11
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/TR 17051:2020(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Designing a material specification . 1
5 Designation system . 2
Annex A (informative) Material description . 4
Annex B (informative) Rubber specification — Natural rubber (NR) . 6
Annex C (informative) Rubber specification — Styrene-butadiene rubber (SBR) .9
Annex D (informative) Rubber specification — Nitrile rubber (NR) .11
Annex E (informative) Rubber specification — Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) .15
Annex F (informative) Rubber specification — Nitrile rubber with PVC (NBR/PVC) .18
Annex G (informative) Rubber specification — Chloroprene rubber (CR) .20
Annex H (informative) Rubber specification — Acrylic rubber (ACM) .22
Annex I (informative) Rubber specification — Ethylene acrylic rubber (AEM) .24
Annex J (informative) Rubber specification — Fluorcarbon rubber (FKM) .28
Annex K (informative) Rubber specification — Silicone rubber (VMQ) .30
Annex L (informative) Rubber specification — Epicholrohydrin rubber (ECO) .32
Annex M (informative) Rubber specification — Ethylene-propylene rubber (EPM and EPDM) .34
Bibliography .38
© ISO 2020 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,
Subcommittee SC 4, Products (other than hoses).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Introduction
The specifications in this document give good basic materials for general use. For specific product
applications, materials with modified specifications can be needed. There can also be a need to specify
additional tests such as for dynamic properties.
© ISO 2020 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE v
---------------------- Page: 5 ----------------------
TECHNICAL REPORT ISO/TR 17051:2020(E)
Rubber, vulcanized — Guidelines for material specification
1 Scope
This document establishes guidelines for the specification of vulcanized rubber based on the properties
of individual rubber types. This document helps users of rubber products, who are not rubber experts,
to create a specification for the rubber materials they wish to use.
It also describes a designation system to enable a line call-cut code to be devised for each specification.
Since the properties of rubber depend on the type of rubber, such as composition, some rubbers are
classified into several types and organized by hardness.
Representative specifications for the following rubber types are given in Annexes B to M: natural
rubber (NR), styrene butadiene rubber (SBR), nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber
(HNBR), nitrile rubber mixed with PVC (NBR/PVC), chloroprene rubber (CR), ethylene acrylic rubber
(AEM), fluorocarbon rubber (FKM), silicone rubber (VMQ), epichlorohydrin rubber (ECO) and ethylene
propylene rubber (EPM and EPDM).
In cases of mixed rubber polymers, the main polymer in the rubber material gives the name of the
rubber type.
2 Normative references
ISO 1629, Rubber and latices — Nomenclature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1629 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Designing a material specification
For each rubber polymer described in Annex A there are two or more alternative specifications given in
Annexes B to M.
When using this document, it is recommended to start by selecting rubber polymer according to
ISO/TR 7620, and then select hardness.
In several cases, there are also supplementary properties which can be added to the material
specification given in the annexes for the material specifications.
The designation of the selected material is described in Clause 5.
© ISO 2020 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
5 Designation system
The vulcanized rubber material can be designated by the number of this document, i.e. ISO/TR 17051,
followed by the rubber type, hardness, type and designation(s) for supplementary properties.
Supplementary properties:
— C = Cold-resistant;
— F = Fuel resistance;
— L = Long-term properties;
— O = Oil resistance;
— Oz = Ozone resistance;
— T = Tear resistance.
EXAMPLE ISO/TR 17051 NR 70‑1‑C‑L.
All materials have certain obligatory properties to be fulfilled by the material. For certain materials, the
specification can be made more stringent by supplementary properties. Table 1 lists the supplementary
properties possible for various materials.
Table 1 — Supplementary properties for different materials
Supplementary designation
Material
C F L O Oz T
Natural rubber (NR) type 1 X X X
Natural rubber (NR) type 2 X X X
Natural rubber (NR) type 3
Natural rubber (NR) type 4
Styrene butadien rubber (SBR) type 1 X X X
Styrene butadien rubber (SBR) type 2 X X X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 33 % type 1 X X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 28 % type 2 X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 33 % type 3 X X
Nitrile rubber (NBR) acrylic content 28 % type 4 X
Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) type 1
Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) type 2
Hydrogenated nitrile rubber (HNBR) type 3
Nitrile/PVC rubber (NBR/PVC) type 1
Nitrile/PVC Rubber (NBR/PVC) type 2
Chloroprene rubber (CR) type 1 X
Chloroprene rubber (CR) type 2
Acrylic rubber (ACM) type 1
Acrylic rubber (ACM) type 2
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 1
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 2
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 3
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table 1 (continued)
Supplementary designation
Material
C F L O Oz T
Ethylene acrylic rubber (AEM) type 4
Fluorocarbon rubber copolymer (FKM) type 1
Fluorocarbon rubber terpolymer (FKM) type 2
Silicone rubber (VMQ) type 1 X X
Silicone rubber (VMQ) type 2 X
Epichlorhydrin rubber (ECO) type 1
Epichlorhydrin rubber (ECO) type 2
Ethylene propylene rubber sulfur vulcanised (EPDM) X
Ethylene propylene rubber sulfur vulcanised (EPDM) X
Ethylene propylene rubber peroxide vulcanised (EPM and EPDM) X
Ethylene propylene rubber peroxide vulcanised (EPM and EPDM) X
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ISO/TR 17051:2020(E)
Annex A
(informative)
Material description
A.1 Natural rubber (NR)
NR has good tensile strength and good wear properties, even without reinforcing fillers. This makes it
possible to manufacture soft rubber products with good mechanical properties. For manufacturing of
complex products the good processability is an advantage. The low temperature properties are good
and the mechanical damping is very low. The oil and ozone resistance is poor. Specifications are given
in Annex B.
A.2 Styrene-butadiene rubber (SBR)
SBR requires reinforcing fillers to achieve good mechanical properties. Compared with natural rubber
the SBR has higher mechanical damping and not so good low temperature properties. The wear
properties are often better than natural rubber when used in tyres at high temperature and high speed.
The oil and ozone resistances are poor. Specifications are given in Annex C.
A.3 Ethylene-propylene rubber (EPM, EPDM)
Ethylene propylene rubber is fully resistant to ozone attack, due to the saturated chemical backbone
structure and has also very good heat resistance and good resistance against many chemicals. The
EPDM can be extended with high amounts of fillers and softeners. Special care should be taken to
achieve good adhesion to textile and metal. Oil resistance is poor. Specifications are given in Annex M.
A.4 Chloroprene rubber (CR)
The ozone resistance of CR is better than the ozone resistance of natural- styrene- and nitrile rubber,
but not as good as EPDM. The oil resistance of chloroprene rubber is better than the oil resistance of
natural or styrene butadiene rubber, but not as good as nitrile rubber. As CR contains chlorine it does
not burn too easily. Specifications are given in Annex G.
A.5 Nitrile rubber (NBR)
NBR has good resistance against oils and fuels are needed. With increased content of acrylonitrile
(ACN) the low temperature properties are reduced, while the volume swell in oil and fuel is improved.
Heat resistance is good, when the rubber is suitable compounded, but the ozone resistance is poor.
Specifications are given in Annex D.
A.6 Hydrogenated nitrile rubber (HNBR)
HNBR has the same resistance against oils and fuels as normal NBR but has an improved high
temperature and ozone resistance. Specifications are given in Annex E.
A.7 Nitrile rubber mixed with PVC, NBR/PVC
Nitrile rubber mixed with PVC has an improved ozone resistance over normal nitrile rubber.
Specifications are given in Annex F.
4 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/TR 17051:2020(E)
A.8 Silicone rubber (VMQ)
VMQ can be used at both very high and very low temperatures and is ozone resistant. The disadvantages
are poor mechanical properties, poor oil resistance and it is sensitive for hydrolysis at higher
temperatures and in small closed environments. Specifications are given in Annex K.
A.9 Fluorocarbon rubber (FKM)
FKM has the best resistance against oils and fuels, can be used at very high temperatures and is ozone
resistant. The disadvantage is mainly the high price, difficulty to process and limited low temperature
properties. As fluorocarbon rubber contains fluorine it does not burn very well. Specifications are given
in Annex J.
A.10 Acrylic rubber (ACM)
Acrylic rubber is used primarily in applications where a combined resistance to heat, oils and oil
additives are required e.g. O-rings, lip seals and gaskets. The disadvantages are the limited low
temperature properties and limited water resistance. Specifications are given in Annex H.
A.11 Ethylene acrylic rubber (AEM)
AEM has a good combination of high resistance against heat and oil, together with rather good low
temperature properties. Specifications are given in Annex I.
A.12 Epichloro hydrin rubber, ECO
ECO has good heat resistance combined with very good oil resistance. It shows also low gas permeability
together with high rebound resilience. Specifications are given in Annex L.
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ISO/TR 17051:2020(E)
Annex B
(informative)
Rubber specification — Natural rubber (NR)
Table B.1 — Basic properties — NR type 1
(natural rubber with high tensile properties and good compression set properties)
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 17 20 20 20 19 ISO 37
Elongation at break % Min 550 500 450 350 250 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 25 25 25 30 30
50 % strain method A
ISO 34-1:2010, meth‑
Tear resistance N/mm Min 40 45 50 50 50
od C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 25 25 25 30 30
pieces type A
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ISO 48-2
Change in tensile strength
a
% Max −20 −20 −20 −20 −20 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table B.2 — Supplementary properties — NR type 1
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 50 50 50 60 60
70 °C/42 days pieces type A
Change in hardness +10 +10 +10 ++10 +10
a
IRHD Max ISO 48-2
70 °C/42 days −5 −5 −5 −5 −5
Long‑term
Change in tensile
a
strength % Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
(L)
70 °C/42 days
Change in elongation
a
at break % Max −55 −55 −55 −55 −55 ISO 37
70 °C/42 days
Cold‑ Temp. retraction TR °C Max −45 −45 −40 −40 −35 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −30 −25 ISO 2921
30
(C)
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
6 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/TR 17051:2020(E)
Table B.3 — Basic properties — NR type 2
(natural rubber with moderate tensile properties and moderate compression set properties)
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 12 14 14 14 12 ISO 37
Elongation at break % Min 400 400 400 300 200 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 50 50 50 50 50
50 % strain method A
ISO 34-1:2010,
Tear resistance N/mm Min 30 30 30 40 40
method C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 40 40 40 40 40
pieces type A
+10 +10 +10 +10 +10
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Change in tensile strength
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
70 °C/72 h
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table B.4 — Supplementary properties — Type 2
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 ,
% Max 70 70 70 80 80
70 °C/42 days test pieces type A
Change in hardness +15 +15 +15 +15 +15
a
IRHD Max ISO 48-2
70 °C/42 days −5 −5 −5 −5 −5
Long‑term
Change in tensile
a
strength % Max −45 −45 −45 −45 −45 ISO 37
(L)
70 °C/42 days
Change in elongation
a
at break % Max −65 −65 −65 −65 −65 ISO 37
70 °C/42 days
Cold‑ Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
30
(C)
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
© ISO 2020 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table B.5 — Basic properties — NR type 3
Property Hardness and type number Test method
40–3 50–3 60–3 70–3 80–3 (see Bibliography)
Hardness IRHD — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 17 20 20 20 17 ISO 37
Elongation at break % Min 500 450 400 350 200 ISO 37
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 30 30 30 30 30
pieces type A
+10 +10 +10 +10 +10
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Change in tensile strength
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table B.6 — Basic properties — NR type 4
Property Hardness and type number Test method
40–4 50–4 60–4 70–4 80–4 (see Bibliography)
Hardness IRHD — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 10 10 10 7 ISO 37
Elongation at break % Min 400 400 350 250 100 ISO 37
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 50 50 50 50 50
pieces type A
+15 +15 +15 +15 +15
a
Change in hardness 70 °C/72 h IRHD Max ISO 48-2
−5 −5 −5 −5 −5
Change in tensile strength
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 20 20 20 20 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
8 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Annex C
(informative)
Rubber specification — Styrene-butadiene rubber (SBR)
Table C.1 — Basic properties — SBR type 1
(styrene-butadiene rubber with high tensile properties and good compression set properties)
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 12 14 14 14 12 ISO 37
Elongation at break % Min 500 450 400 350 250 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 25 25 25 30 30
50 % strain method A
ISO 34-1:2010,
Tear resistance N/mm Min 30 40 40 40 40
method C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 25 25 25 30 30
pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +5 +5 +5 +5 +5 ISO 48-2
70 °C/72 h
Change in tensile strength
a
% Max −20 −20 −20 −20 −20 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
70 °C/72 h
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table C.2 — Supplementary properties — SBR type 1
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 50 50 50 60 60
70 °C/42 days pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +10 +10 +10 +10 +10 ISO 48-2
70 °C/42 days
Long‑
Change in tensile
term
a
strength % Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
(L)
70°C/42 days
Change in elongation
a
at break % Max −55 −55 −55 −55 −55 ISO 37
70 °C/42 days
Cold‑ Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
30
(C)
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
© ISO 2020 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table C.3 — Basic properties — SBR type 2
(styrene-butadiene rubber with moderate tensile properties and moderate compression set
properties)
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 10 10 10 7 ISO 37
Elongation at break % Min 400 400 400 300 200 ISO 37
Tension set 70 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 50 50 50 50 50
50 % strain method A
ISO 34-1:2010, meth‑
Tear resistance N/mm Min 25 35 35 35 35
od C
a
ISO 815-1:2019 , test
Compression set 70 °C/24 h % Max 50 50 50 50 50
pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +5 +5 +5 +5 +5 ISO 48-2
70 °C/72 h
Change in tensile strength
a
% Max −25 −25 −25 −25 −25 ISO 37
70 °C/72 h
Change in elongation at break
a
% Max −35 −35 −35 −35 −35 ISO 37
70 °C/72 h
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table C.4 — Supplementary properties — Type 2
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
a
Compression set ISO 815-1:2010 , test
% Max 70 70 70 80 80
70 °C/42 days pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +15 +15 +15 +15 +15 ISO 48-2
70 °C/42 days
Long‑term
Change in
a
tensile strength % Max −45 −45 −45 −45 −45 ISO 37
(L)
70 °C/42 days
Change in
a
elongation at break % Max −65 −65 −65 −65 −65 ISO 37
70 °C/42 days
Cold‑ Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −30 ISO 2921
10
resistant
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −25 −20 ISO 2921
30
(C)
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
% Min 30 30 30 30 30
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
10 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Annex D
(informative)
Rubber specification — Nitrile rubber (NR)
Table D.1 — Basic properties — NR type 1 (33 % acrylnitrile content)
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Elongation at break % Min 400 350 300 250 200 ISO 37
Tension set 100 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 25 25 25 25 25
50 % strain method A
ISO 34-1:2010,
Tear resistance N/mm Min 15 20 20 20 20
method C
Compression set
% Max 25 25 25 25 25 a
ISO 815-1:2019 ,
100 °C/24 h
test pieces type A
100 °C/42 days % Max 50 50 50 50 50
Change in hardness
IRHD Max +10 +10 +10 +10 +5
a
100 °C/72 h
ISO 48-2
100 °C/42 days IRHD Max +25 +25 +15 +15 +10
Change in tensile strength
% Max −20 −20 −20 −20 −20
100 °C/72 h a
ISO 37
100 °C/42 days % Max −20 −20 −20 −20 −20
Change in elongation at
% Max −30 −30 −30 −30 −30
a
break 100°C/72 h
ISO 37
100 °C/42 days % Max −65 −65 −65 −65 −65
Temp. retraction TR °C Max −30 −25 −25 −25 −25 ISO 2921
10
Temp. retraction TR °C Max −25 −20 −20 −20 −20 ISO 2921
30
Resistance
+5 +5 +5 +5 +5
to liquids Oil No 1 % Max ISO 1817
−15 −10 −10 –10 −10
100 °C/72 h
+20 +10 +10 +10 +10
(Change in
Oil No 3 % Max ISO 1817
volume)
−5 −5 −5 −5 −5
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
© ISO 2020 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table D.2 — Supplementary properties — NBR type 1
Property Hardness and type number Test method
40–1 50–1 60–1 70–1 80–1 (see Bibliography)
Ozone
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
resistance
°C Max 20 20 20 15 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
(Oz)
Resistance
Fuel
to liquids
+65 +65 +50 +50 +50
Liquid
resistance
23 °C/72 h % Max ISO 1817
C (fuel)
0 0 0 0 0
(Change in
(F)
volume)
Table D.3 — Basic properties — NBR type 2 (28 % acrylnitrile content)
Property: Hardness and type number Test method:
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Hardness IRHD ±5 40 50 60 70 80 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Elongation at break % Min 400 350 300 250 200 ISO 37
Tension set 100 °C/24 h and ISO 2285:2019,
% Max 20 20 20 20 20
50 % strain method A
ISO 34-1:2010,
Tear resistance N/mm Min 15 20 20 20 20
method C
Compression set 100 °C/24 h % Max 20 20 20 20 20 a
ISO 815-1:2019 , test
pieces type A
100°C/42 days % Max 50 50 50 50 50
Change in hardness
IRHD Max +10 +10 +10 +10 +10
a
100 °C/72 h
ISO 48-2
100 °C/42 days IRHD Max +25 +25 +25 +25 +25
Change in tensile strength
% Max −20 −20 −20 −20 −20
100 °C/72 h a
ISO 37
100 °C/42 days % Max −20 −20 −20 −20 −20
Change in elongation at
% Max −30 −30 −30 −30 −30
break 100 °C/72 h a
ISO 37
100 °C/42 days % Max −65 −65 −65 −65 −65
Temp. retraction TR °C Max −40 −40 −35 −35 −35 ISO 2921
10
Temp. retraction TR °C Max −35 −35 −30 −30 −30 ISO 2921
30
Resistance
+5 +5 +5 +5 +5
to liquids Oil No 1 % Max ISO 1817
−15 −15 −15 −15 −15
100 °C/72 h
(Change in +25 +25 +25 +25 +25
Oil No 3 % Max ISO 1817
volume) 0 0 0 0 0
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table D.4 — Supplementary properties — NBR type 2
Property Hardness and type number Test method
40–2 50–2 60–2 70–2 80–2 (see Bibliography)
Ozone
Ozone resistance ISO 1431-1:2012,
resistance °C Max 20 20 20 15 10
50 pphm/40 °C/96 h procedure C
(Oz)
12 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO/TR 17051:2020(E)
Table D.5 — Basic properties — NBR type 3
(33 % acrylnitrile content without long-term properties and with moderate properties)
Property Hardness and type number Test method
40–3 50–3 60–3 70–3 80–3 (see Bibliography)
Hardness IRHD — 40 ± 5 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 48-2
Tensile strength MPa Min 7 7 10 10 10 ISO 37
Elongation at break % Min 400 350 300 250 150 ISO 37
a
Compression set ISO 815-1:2019 , test
% Max 50 50 50 50 50
100 °C/24 h pieces type A
Change in hardness
a
IRHD Max +15 +15 +15 +15 +15 ISO 48-2
100 °C/72 h
Change in tensile strength
a
% Max −30 −30 −30 −30 −30 ISO 37
100 °C/72 h
Change in elongation at
a
% Max −40 −40 −40 −40 −40 ISO 37
break 100 °C/72 h
Temp. retraction TR °C Max −30 −25 −25 −25 −25 ISO 2921
10
Temp. retraction TR °C Max −25 −20 −20 −20 −20 ISO 2921
30
Resistance
+10 +10 +10 +10 +10
to liquids Oil No 1 % Max ISO 1817
−15 −10 −10 −10 −10
100 °C/72 h
+25 +20 +20 +20 +20
(Change in
Oil No 3 % Max ISO 1817
volume)
−5 −5 −5 −5 −5
a
Ageing in accordance with ISO 188:2011, method A.
Table D.6 — Supplementary properties — NBR type 3
Property Hardness and type number Test
...
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