ISO 5682-2:1997
(Main)Equipment for crop protection — Spraying equipment — Part 2: Test methods for hydraulic sprayers
Equipment for crop protection — Spraying equipment — Part 2: Test methods for hydraulic sprayers
This part of IS0 5682 specifies the methods of testing and assessing the performance and accuracy of distribution
of hydraulic sprayers for field crops.
it is applicable to agricultural hydraulic sprayers for field crops, except for manual sprayers and aircraft-mounted
sprayers.
Matériel de protection des cultures — Équipement de pulvérisation — Partie 2: Méthodes d'essai des pulvérisateurs à jet projeté
La présente partie de l'ISO 5682 prescrit les méthodes d'essai et d'évaluation des performances et de la précision de répartition des pulvérisateurs à jet projeté pour cultures basses. Elle est applicable aux pulvérisateurs agricoles à jet projeté pour cultures basses, à l'exception des pulvérisateurs manuels et des pulvérisateurs montés sur aéronef.
Oprema za zaščito poljščin - Oprema za škropljenje - 2. del: Metode preskušanja škropilnic
Ta del standarda ISO 5682 določa metode preskušanja in ocenjevanja delovanja in natančnosti porazdelitve šob za poljščine.
Velja za kmetijske škropilnice za poljščine, razen za ročne škropilnice in škropilnice na letalih.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
5682-2
STANDARD
Second edition
1997-06-l 5
Equipment for crop protection - Spraying
equipment -
Part 2:
Test methods for hydraulic sprayers
- cquipements de pulv&isation -
Mat&iel de protection des cultures
Partie 2: M&hodes d’essai des pulv&isateurs ii jet projetb
Reference number
IS0 5682-2: 1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS’0 56a2-2:‘1997(E)
Foreword
IS0 {the hdernational Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely
with the International Electrotechnical Organization (IEC) on ail matters of eiectrotechnicai standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for
voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
international Standard IS0 5682-2 was prepared by Technical Committee iSO/TC 23, Tractors and
machinery for agriculture and foresty, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 5682-2:1986), of which it constitutes a
technical revision.
Annexes A and B form an integral part of this part of IS0 5682.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @ iso.ch
x.400
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD o ISO IS0 5682-2: 1997(E)
Equipment for crop protection - Spraying equipment -
Part 2:
Test methods for hydraulic sprayers
1
Scope
This part of IS0 5682 specifies the methods of testing and assessing the performance and accuracy of distribution
of hydraulic sprayers for field crops.
it is applicable to agricultural hydraulic sprayers for field crops, except for manual sprayers and aircraft-mounted
sprayers.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of the publication, the editions indicated were valid. Ail standards are subject to
revision, and parties to agreements based on the international Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain
registers of currently valid International Standards.
IS0 5681 :1992, Equipment for crop protection - Vocabulary.
IS0 5682-l :1996, Equipment for crop protection - Spraying equipment - Part 1: Test methods for sprayer
nozzles.
3 Definitions
For the purposes of this part of IS0 5682, the definitions given in IS0 5681 and the following definition apply.
31 reference level
livei of liquid when the tank is filled to its nominal capacity and the sprayer is in a horizontal position
4 Test liquids
Clean water, with no solids in suspension, except for the agitating test (see 8.9).
4.1
5 Apparatus
NOTE - Measuring equipment other than those described in sections 5.1 and 5.2 are allowed providing that the same
accuracy and the same resolution are achieved.
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IS0 5682-2: 1997(E)
5.1 Measuring equipment
For measurements relating to nozzles and for the test equipment, see IS0 5682-l :I 996, subclause 5.9.
5.2 Distribution bench
The distribution bench shall be in accordance with IS0 5682-l :I 996, figure 1.
5.21 Groove characteristics
The walls of the grooves shall be vertical.
The upper edges of the walls shall form a plane with, in the longitudinal direction (perpendicular to the grooves), a
tolerance of =t 1 % on the horizontal and, in the lateral direction (parallel with the grooves), a tolerance of =t 2 % (see
IS0 5682-1:1996, figure 2).
The maximum thickness of the groove walls shall be 4 mm.
The distance between two consecutive ridges shall be (100 * 1) mm.
NOTE - In the case of a distribution bench composed of grooves spaced at intervals of 50 mm or 25 mm, the following
conditions apply by comparing two or four adjacent grooves with one 100 mm groove.
The height of the vertical walls of the grooves shall be at least twice the width of the grooves.
The total width of the distribution bench shall not be affected by the sum of the tolerances permitted for the upper
part of each ridge.
5.2.2 Upper part of the walls
The upper part of the walls is formed by a symmetrical chamfered edge which may be rounded off and which shall
have the following characteristics:
a) the height of chamfered edge shall be at least three times the thickness of the wall;
b) the thickness of upper part of the chamfered edge shall be at most 1 mm;
c) the rounding-off radius shall be at most 0,5 mm;
d) no point of the ridges shall be more than 2 mm above or below the mean plane of the ridges.
6 Accuracy of the measurements
6.1 The time measured shall be not less than 60 s and the measurements shall be made to an accuracy of * 1 s.
6.2 Volumes of liquid shall be measured to an accuracy of =t 0,5 %.
6.3 Pressures shall be measured to an accuracy of =is 2,5 % of the test pressure.
6.4 The accuracy of mass, length and volume measurements shall be specified in the test report.
6.5 Angles shall be measured to an accuracy of * 1 O.
6.6 Temperatures shall be measured to an accuracy of it 0,5 OC.
2
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@ IS0 IS0 5682-2: 1997(E)
7 General test conditions
All operational conditions and test parameters shall be indicated in the test report.
7.1 Power take-off rotational frequency
All the tests shall be made with a power take-off rotational frequency of 540 min-I, or 1 000 mid or the rotational
frequency recommended by the manufacturer.
7.2 Temperature and relative humidity
The temperature of the test liquid and the air temperature of the test premises shall be between 10 “C and 25 “C
during the test. The relative humidity of the test premises shall be normally not less than 50 %. The temperature and
the relative humidity shall be stated in the test report.
7.3 Pressures
During the test period, the pressure used shall not vary more than =t 2,5 % from the mean pressure. The test
pressures shall be stated in the test report.
Before each test, the pressure shall be established using a standard pressure gauge mounted alongside the
sprayer pressure gauge. The pressure checking assembly shall not be changed during the test.
A sufficient number of pressure gauges shall be inserted to indicate the pressure of the liquid at the inlet and at the
end of each spray boom section. If necessary, there shall be also a pressure gauge at the inlet and outlet of each
line filter.
Optionally, the pressure may be measured at intake and discharge from the pump and hydraulic injector, as close
as possible to these devices.
7.4 Choice of nozzles for the tests
A sufficient number of complete nozzles shall be taken to equip the boom. The deviation in the discharge from each
nozzle, expressed as a percentage of the mean discharge of the sample, shall not exceed * 2,5 % in accordance
with IS0 5682.1:1996, subclause 6.2.
8 Testing
8.1 Uniformity of output from the nozzles mounted on the boom
The test shall be made with each type of complete nozzle.
8.1 .l Test pressure
Use as the test pressure the maximum pressure indicated by the manufacturer to the operator for the type of nozzle
mounted on the boom, if it is less than the maximum service pressure of the sprayer; otherwise, use the maximum
service pressure.
8.1.2 Measurements
Collect the liquid discharged by each nozzle on the boom for a chosen period and measure the volumes obtained.
Any equivalent method may be used.
8.1.3 Results
---------------------- Page: 5 ----------------------
@ IS0
IS0 5682-2: 1997(E)
The volume of liquid collected for each nozzle shall be indicated, in a table or graph, as a percentage of the mean
volume for the nozzle type mounted.
8.2 Discharge from the spray boom
The test shall be made with each type of complete nozzle.
8.2.1 Test pressure
Use the pressures specified in of IS0 5682-l :I 996, subclause 7.2.2.
8.2.2 Measurements
Measure the total discharge from the spray boom during a period of at least 60 s.
8.2.3 Results
Indicate the total discharge from the spray boom in the test report, in litres per minute, in the form of a graph or
table.
The volume/hectare for various forward speeds may also be indicated in the form of a graph or table.
8.3 Spacing of nozzles and direction of their axes
8.3.1 Spacing
The spacing between nozzles along the spray boom shall be measured to an accuracy of f: 1 mm.
8.3.2 Direction of the axes of the nozzles
The direction of the axes of the nozzles shall be measured in relation to the vertical and in accordance with the
recommendations of the manufacturer. It may, for example, be shown by inserting a rod in the nozzle nut.
8.3.3 Results
Indicate in the test report the position of the no
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.ãNURSLOQLFMatériel de protection des cultures - Équipement de pulvérisation - Partie 2: Méthodes d'essai des pulvérisateurs à jet projetéEquipment for crop protection - Spraying equipment - Part 2: Test methods for hydraulic sprayers65.060.40Oprema za nego rastlinPlant care equipmentICS:Ta slovenski standard je istoveten z:ISO 5682-2:1997SIST ISO 5682-2:2015en,fr01-april-2015SIST ISO 5682-2:2015SLOVENSKI
STANDARDSIST ISO 5682-2:19961DGRPHãþD
SIST ISO 5682-2:2015
INTERNATIONAL STANDARD IS0 5682-2 Second edition 1997-06-l 5 Equipment for crop protection - Spraying equipment - Part 2: Test methods for hydraulic sprayers Mat&iel de protection des cultures - cquipements de pulv&isation - Partie 2: M&hodes d’essai des pulv&isateurs ii jet projetb Reference number IS0 5682-2: 1997(E) SIST ISO 5682-2:2015
IS’0 56a2-2:‘1997(E) Foreword IS0 {the hdernational Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical Organization (IEC) on ail matters of eiectrotechnicai standardization. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote. international Standard IS0 5682-2 was prepared by Technical Committee iSO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and foresty, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection. This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 5682-2:1986), of which it constitutes a technical revision. Annexes A and B form an integral part of this part of IS0 5682. 0 IS0 1997 All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher. International Organization for Standardization Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland Internet central @ iso.ch x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central Printed in Switzerland ii SIST ISO 5682-2:2015
INTERNATIONAL STANDARD o ISO IS0 5682-2: 1997(E) Equipment for crop protection - Spraying equipment - Part 2: Test methods for hydraulic sprayers 1 Scope This part of IS0 5682 specifies the methods of testing and assessing the performance and accuracy of distribution of hydraulic sprayers for field crops. it is applicable to agricultural hydraulic sprayers for field crops, except for manual sprayers and aircraft-mounted sprayers. 2 Normative references The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of the publication, the editions indicated were valid. Ail standards are subject to revision, and parties to agreements based on the international Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards. IS0 5681 :1992, Equipment for crop protection - Vocabulary. IS0 5682-l :1996, Equipment for crop protection - Spraying equipment - Part 1: Test methods for sprayer nozzles. 3 Definitions For the purposes of this part of IS0 5682, the definitions given in IS0 5681 and the following definition apply. 31 reference level livei of liquid when the tank is filled to its nominal capacity and the sprayer is in a horizontal position 4 Test liquids 4.1 Clean water, with no solids in suspension, except for the agitating test (see 8.9). 5 Apparatus NOTE - Measuring equipment other than those described in sections 5.1 and 5.2 are allowed providing that the same accuracy and the same resolution are achieved. SIST ISO 5682-2:2015
IS0 5682-2: 1997(E) 5.1 Measuring equipment For measurements relating to nozzles and for the test equipment, see IS0 5682-l :I 996, subclause 5.9. 5.2 Distribution bench The distribution bench shall be in accordance with IS0 5682-l :I 996, figure 1. 5.21 Groove characteristics The walls of the grooves shall be vertical. The upper edges of the walls shall form a plane with, in the longitudinal direction (perpendicular to the grooves), a tolerance of =t 1 % on the horizontal and, in the lateral direction (parallel with the grooves), a tolerance of =t 2 % (see IS0 5682-1:1996, figure 2). The maximum thickness of the groove walls shall be 4 mm. The distance between two consecutive ridges shall be (100 * 1) mm. NOTE - In the case of a distribution bench composed of grooves spaced at intervals of 50 mm or 25 mm, the following conditions apply by comparing two or four adjacent grooves with one 100 mm groove. The height of the vertical walls of the grooves shall be at least twice the width of the grooves. The total width of the distribution bench shall not be affected by the sum of the tolerances permitted for the upper part of each ridge. 5.2.2 Upper part of the walls The upper part of the walls is formed by a symmetrical chamfered edge which may be rounded off and which shall have the following characteristics: a) the height of chamfered edge shall be at least three times the thickness of the wall; b) the thickness of upper part of the chamfered edge shall be at most 1 mm; c) the rounding-off radius shall be at most 0,5 mm; d) no point of the ridges shall be more than 2 mm above or below the mean plane of the ridges. 6 Accuracy of the measurements 6.1 The time measured shall be not less than 60 s and the measurements shall be made to an accuracy of * 1 s. 6.2 Volumes of liquid shall be measured to an accuracy of =t 0,5 %. 6.3 Pressures shall be measured to an accuracy of =is 2,5 % of the test pressure. 6.4 The accuracy of mass, length and volume measurements shall be specified in the test report. 6.5 Angles shall be measured to an accuracy of * 1 O. 6.6 Temperatures shall be measured to an accuracy of it 0,5 OC. 2 SIST ISO 5682-2:2015
@ IS0 IS0 5682-2: 1997(E) 7 General test conditions All operational conditions and test parameters shall be indicated in the test report. 7.1 Power take-off rotational frequency All the tests shall be made with a power take-off rotational frequency of 540 min-I, or 1 000 mid or the rotational frequency recommended by the manufacturer. 7.2 Temperature and relative humidity The temperature of the test liquid and the air temperature of the test premises shall be between 10 “C and 25 “C during the test. The relative humidity of the test premises shall be normally not less than 50 %. The temperature and the relative humidity shall be stated in the test report. 7.3 Pressures During the test period, the pressure used shall not vary more than =t 2,5 % from the mean pressure. The test pressures shall be stated in the test report. Before each test, the pressure shall be established using a standard pressure gauge mounted alongside the sprayer pressure gauge. The pressure checking assembly shall not be changed during the test. A sufficient number of pressure gauges shall be inserted to indicate the pressure of the liquid at the inlet and at the end of each spray boom section. If necessary, there shall be also a pressure gauge at the inlet and outlet of each line filter. Optionally, the pressure may be measured at intake and discharge from the pump and hydraulic injector, as close as possible to these devices. 7.4 Choice of nozzles for the tests A sufficient number of complete nozzles shall be taken to equip the boom. The deviation in the discharge from each nozzle, expressed as a percentage of the mean discharge of the sample, shall not exceed * 2,5 % in accordance with IS0 5682.1:1996, subclause 6.2. 8 Testing 8.1 Uniformity of output from the nozzles mounted on the boom The test shall be made with each type of complete nozzle. 8.1 .l Test pressure Use as the test pressure the maximum pressure indicated by the manufacturer to the operator for the type of nozzle mounted on the boom, if it is less than the maximum service pressure of the sprayer; otherwise, use the maximum service pressure. 8.1.2 Measurements Collect the liquid discharged by each nozzle on the boom for a chosen period and measure the volumes obtained. Any equivalent method may be used. 8.1.3 Results SIST ISO 5682-2:2015
IS0 5682-2: 1997(E) @ IS0 The volume of liquid collected for each nozzle shall be indicated, in a table or graph, as a percentage of the mean volume for the nozzle type mounted. 8.2 Discharge from the spray boom The test shall be made with each type of complete nozzle. 8.2.1 Test pressure Use the pressures specified in of IS0 5682-l :I 996, subclause 7.2.2. 8.2.2 Measurements Measure the total discharge from the spray boom during a period of at least 60 s. 8.2.3 Results Indicate the total discharge from the spray boom in the test report, in litres per minute, in the form of a graph or table. The volume/hectare for various forward speeds may also be indicated in the form of a graph or table. 8.3 Spacing of nozzles and direc
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5682-2
Deuxième édition
1997-06-I 5
Matériel de protection des cultures -
Équipement de pulvérisation -
Partie 2:
Méthodes d’essai des pulvérisateurs à jet
projeté
Eguipment for trop protection - Spraying equipment -
Part 2: Test methods for hydraulic sprayers
Numéro de référence
ISO 5682-2: 1997(F)
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ISO 5682-2: 1997(F)
Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec I’ISO participent également aux travaux. LYS0 collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5682-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels
agricoles et forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5682.2:1986), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 5682.
0 ISO 1997
Droits de reproduction resetvés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de I’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 5682-2: 1997(F)
Matériel de protection des cultures - Équipement de
pulvérisation -
Partie 2:
Méthodes d’essai des pulvérisateurs à jet projeté
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 5682 prescrit les méthodes d’essai et d’évaluation des performances et de la précision
de répartition des pulvérisateurs à jet projeté pour cultures basses.
Elle est applicable aux pulvérisateurs agricoles à jet projeté pour cultures basses, à l’exception des pulvérisateurs
manuels et des pulvérisateurs montés sur aéronef.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 5682. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 5682 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 5681 :1992, Matériel de traitement phytopharmaceutique - Vocabulaire.
ISO 5682-l :1996, Matériel de protection des cultures - Équipement de pulvérisation - Partie 1: Méthodes d’essai
des buses de pulvérisation.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 5682, les définitions données dans I’ISO 5681 s’appliquent, ainsi
que la définition suivante.
3.1 niveau de référence
niveau du liquide dans la cuve remplie à son volume nominal, le pulvérisateur étant en position horizontale
4 Liquide d’essai
4.1 Eau propre, exempte de solides en suspension, sauf pour l’essai d’agitation (voir 8.9).
5 Appareillage
NOTE - Des équipements de mesure autres que ceux décrits en 5.1 et 5.2 sont admis à condition qu’ils aient la même
exactitude et la même résolution.
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0 ISO
OS0 5682-2: 1997(F)
5.1 Équipement de mesure
Pour les mesurages relatifs aux buses et pour l’équipement d’essai, voir NS0 5682-l :1996, paragraphe 5.1.
5.2 Banc de répartition
Le banc de répartition doit être conforme à I’ISO 5682-1 :1996, figure 1.
5.2.1 Forme des gouttières
Les parois des gouttières doivent être verticales.
Les bords supérieurs des parois doivent former un plan avec, dans le sens longitudinal (perpendiculaire aux
gouttières), une tolérance de * 1 % sur l’horizontale et, dans le sens latéral (parallèle aux gouttières), une tolérance
de * 2 % (voir NS0 568201:1996, figure 2).
L’épaisseur maximale des parois des gouttières doit être de 4 mm.
La distance entre deux arêtes consécutives doit être de (100 =t 1) mm.
Dans le cas d’un banc de répartition composé de gouttières espacées de 50 mm ou 25 mm, les conditions
NOTE -
suivantes s’appliquent en assimilant, suivant le cas, deux ou quatre gouttières à une gouttière de 100 mm.
La hauteur des parois verticales des gouttières doit être au moins égale à deux fois la largeur des gouttières.
La largeur totale du banc de répartition ne doit pas être affectée par la somme des tolérances admises pour la
partie supérieure de chaque arête.
5.2.2 Partie supérieure des parois
La partie supérieure des parois est formée d’un biseau symétrique pouvant être arrondi et doit avoir les
caractéristiques suivantes:
la hauteur du biseau doit être au moins égale à trois fois l’épaisseur de la paroi;
a)
l’épaisseur du biseau à sa partie supérieure doit être d’au plus 1 mm;
b)
le rayon de l’arrondi doit être d’au plus 0,5 mm;
C)
aucun point des arêtes ne doit être à plus de 2 mm au-dessus ou au-dessous du plan moyen des arêtes.
d)
6 Précision des mesurages
6.1 Le temps mesuré ne doit pas être inférieur à 60 s, les mesurages devant être effectués avec une exactitude de
*l s.
62 . Les volumes de liquide doivent être mesurés avec une exactitude de f: 0,5 %.
63 . Les pressions doivent être mesurées avec une exactitude de * 2,5 % de la pression d’essai.
6.4 L’exactitude des mesurages de masse, de longueur et de volume doit être précisée dans le rapport d’essai.
6.5 Les angles doivent être mesurés avec une exactitude de * 1 O.
6.6 Les températures doivent être mesurées avec une exactitude de * 0,5 OC.
2
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0 ISO
ISO 5682=2:1997(F)
7 Conditions générales d’essai
Toutes les conditions opératoires et les paramètres d’essai doivent être consignés dans le rapport d’essai.
7.1 Fréquence de rotation de la prise de force
Tous les essais doivent être effectués avec la prise de force tournant à 540 min-l, à 1 000 min-l’ ou à la fréquence
de rotation recommandée par le constructeur.
7.2 Température et humidité relative
La température du liquide d’essai et la température de l’air du local d’essai doivent être comprises entre 10 OC et
25 OC pendant la durée de l’essai. L’humidité relative du local d’essai ne doit pas normalement être inférieure à
50 %. La température et l’humidité relative doivent être consignées dans le rapport d’essai.
7.3 Pression
Pendant la durée de l’essai, la pression utilisée ne doit pas s’écarter de la pression moyenne de plus de * 2,5 %.
Les pressions d’essai doivent être consignées dans le rapport d’essai.
Avant chaque essai, la pression doit être établie à l’aide d’un manomètre étalon monté à côté du manomètre du
pulvérisateur. Le montage de contrôle de pression ne doit pas être changé au cours de l’essai.
Un nombre suffisant de manomètres doit être monté pour indiquer la pression du liquide à l’entrée et à l’extrémité
de chaque section de rampe. Si nécessaire, un manomètre doit également être placé à l’entrée et à la sortie de
chaque filtre de ligne.
Facultativement, la pression peut être mesurée à l’aspiration et au refoulement de la pompe et de l’injecteur
hydraulique, aussi près que possible de ces deux organes.
7.4 Choix des buses pour les essais
Un nombre suffisant de buses complètes doit être échantillonné pour équiper la rampe. L’écart du débit de chaque
buse, exprimé en pourcentage du débit moyen de l’échantillon, ne doit pas dépasser f: 2,5 %, conformément à
NS0 5682-1 :1996, paragraphe 6.2.
8 Essais
8.1 Uniformité du débit des buses montées sur la rampe
L’essai doit être effectué pour chaque type de buses complètes.
8.1 .l Pression d’essai
Utiliser comme pression d’essai la pression maximale indiquée par le constructeur à l’opérateur pour le type de
buses montées sur la rampe si elle est inférieure à la pression maximale de service du pulvérisateur; sinon, utiliser
la pression maximale de service.
8.1.2 Mesurages
Recueillir le liquide débité par chaque buse de la rampe pendant une période choisie et mesurer les volumes
obtenus.
Toute méthode équivalente peut être utilisée.
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0 ISO
SS0 5682=2:1997(F)
8.1.3 Résultats
Le volume de liquide recueilli pour chaque buse doit être indiqué sous forme de tableau ou de graphique, en
pourcentage du volume moyen pour le type de buses montées,,
8.2 Débit de la rampe
L’essai doit être effectué pour chaque type de buses complètes.
8.2.1 Pression d’essai
Utiliser les pressions prescrites dans I’ISO 5682-l :1996, paragraphe 7.2.2.
8.2.2 Mesurages
Mesurer le débit total de la rampe pendant une durée d’au moins 60 s.
8.2.3 Résultats
Indiquer dans le rapport d’essai le débit total de la rampe, en litres par minute, sous forme de graphique ou de
tableau.
Le volume/hectare pour différentes vitesses d’avancement peut également être indiqué sous forme de graphique ou
de tableau.
8.3 Écartement des buses et direction de leurs axes
8.3.1 Écartement
L’écartement des buses le long de la rampe doit être mesuré avec une exactitude de of: 1 mm.
8.3.2 Direction des axes des buses
La direction des axes des buses doit être mesurée par rapport à la verticale, selon les recommandations du
constructeur. Elle peut, par exemple, être matérialisée par une tige adaptable dans l’écrou de buse.
8.3.3 Résultats
Indiquer dans le rapport d’essai la position des buses le long de la rampe, en millimètres, et l’écart angulaire de leur
axe par rapport à la vertica
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5682-2
Deuxième édition
1997-06-I 5
Matériel de protection des cultures -
Équipement de pulvérisation -
Partie 2:
Méthodes d’essai des pulvérisateurs à jet
projeté
Eguipment for trop protection - Spraying equipment -
Part 2: Test methods for hydraulic sprayers
Numéro de référence
ISO 5682-2: 1997(F)
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ISO 5682-2: 1997(F)
Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec I’ISO participent également aux travaux. LYS0 collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5682-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels
agricoles et forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5682.2:1986), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 5682.
0 ISO 1997
Droits de reproduction resetvés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de I’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 5682-2: 1997(F)
Matériel de protection des cultures - Équipement de
pulvérisation -
Partie 2:
Méthodes d’essai des pulvérisateurs à jet projeté
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 5682 prescrit les méthodes d’essai et d’évaluation des performances et de la précision
de répartition des pulvérisateurs à jet projeté pour cultures basses.
Elle est applicable aux pulvérisateurs agricoles à jet projeté pour cultures basses, à l’exception des pulvérisateurs
manuels et des pulvérisateurs montés sur aéronef.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 5682. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 5682 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 5681 :1992, Matériel de traitement phytopharmaceutique - Vocabulaire.
ISO 5682-l :1996, Matériel de protection des cultures - Équipement de pulvérisation - Partie 1: Méthodes d’essai
des buses de pulvérisation.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 5682, les définitions données dans I’ISO 5681 s’appliquent, ainsi
que la définition suivante.
3.1 niveau de référence
niveau du liquide dans la cuve remplie à son volume nominal, le pulvérisateur étant en position horizontale
4 Liquide d’essai
4.1 Eau propre, exempte de solides en suspension, sauf pour l’essai d’agitation (voir 8.9).
5 Appareillage
NOTE - Des équipements de mesure autres que ceux décrits en 5.1 et 5.2 sont admis à condition qu’ils aient la même
exactitude et la même résolution.
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0 ISO
OS0 5682-2: 1997(F)
5.1 Équipement de mesure
Pour les mesurages relatifs aux buses et pour l’équipement d’essai, voir NS0 5682-l :1996, paragraphe 5.1.
5.2 Banc de répartition
Le banc de répartition doit être conforme à I’ISO 5682-1 :1996, figure 1.
5.2.1 Forme des gouttières
Les parois des gouttières doivent être verticales.
Les bords supérieurs des parois doivent former un plan avec, dans le sens longitudinal (perpendiculaire aux
gouttières), une tolérance de * 1 % sur l’horizontale et, dans le sens latéral (parallèle aux gouttières), une tolérance
de * 2 % (voir NS0 568201:1996, figure 2).
L’épaisseur maximale des parois des gouttières doit être de 4 mm.
La distance entre deux arêtes consécutives doit être de (100 =t 1) mm.
Dans le cas d’un banc de répartition composé de gouttières espacées de 50 mm ou 25 mm, les conditions
NOTE -
suivantes s’appliquent en assimilant, suivant le cas, deux ou quatre gouttières à une gouttière de 100 mm.
La hauteur des parois verticales des gouttières doit être au moins égale à deux fois la largeur des gouttières.
La largeur totale du banc de répartition ne doit pas être affectée par la somme des tolérances admises pour la
partie supérieure de chaque arête.
5.2.2 Partie supérieure des parois
La partie supérieure des parois est formée d’un biseau symétrique pouvant être arrondi et doit avoir les
caractéristiques suivantes:
la hauteur du biseau doit être au moins égale à trois fois l’épaisseur de la paroi;
a)
l’épaisseur du biseau à sa partie supérieure doit être d’au plus 1 mm;
b)
le rayon de l’arrondi doit être d’au plus 0,5 mm;
C)
aucun point des arêtes ne doit être à plus de 2 mm au-dessus ou au-dessous du plan moyen des arêtes.
d)
6 Précision des mesurages
6.1 Le temps mesuré ne doit pas être inférieur à 60 s, les mesurages devant être effectués avec une exactitude de
*l s.
62 . Les volumes de liquide doivent être mesurés avec une exactitude de f: 0,5 %.
63 . Les pressions doivent être mesurées avec une exactitude de * 2,5 % de la pression d’essai.
6.4 L’exactitude des mesurages de masse, de longueur et de volume doit être précisée dans le rapport d’essai.
6.5 Les angles doivent être mesurés avec une exactitude de * 1 O.
6.6 Les températures doivent être mesurées avec une exactitude de * 0,5 OC.
2
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0 ISO
ISO 5682=2:1997(F)
7 Conditions générales d’essai
Toutes les conditions opératoires et les paramètres d’essai doivent être consignés dans le rapport d’essai.
7.1 Fréquence de rotation de la prise de force
Tous les essais doivent être effectués avec la prise de force tournant à 540 min-l, à 1 000 min-l’ ou à la fréquence
de rotation recommandée par le constructeur.
7.2 Température et humidité relative
La température du liquide d’essai et la température de l’air du local d’essai doivent être comprises entre 10 OC et
25 OC pendant la durée de l’essai. L’humidité relative du local d’essai ne doit pas normalement être inférieure à
50 %. La température et l’humidité relative doivent être consignées dans le rapport d’essai.
7.3 Pression
Pendant la durée de l’essai, la pression utilisée ne doit pas s’écarter de la pression moyenne de plus de * 2,5 %.
Les pressions d’essai doivent être consignées dans le rapport d’essai.
Avant chaque essai, la pression doit être établie à l’aide d’un manomètre étalon monté à côté du manomètre du
pulvérisateur. Le montage de contrôle de pression ne doit pas être changé au cours de l’essai.
Un nombre suffisant de manomètres doit être monté pour indiquer la pression du liquide à l’entrée et à l’extrémité
de chaque section de rampe. Si nécessaire, un manomètre doit également être placé à l’entrée et à la sortie de
chaque filtre de ligne.
Facultativement, la pression peut être mesurée à l’aspiration et au refoulement de la pompe et de l’injecteur
hydraulique, aussi près que possible de ces deux organes.
7.4 Choix des buses pour les essais
Un nombre suffisant de buses complètes doit être échantillonné pour équiper la rampe. L’écart du débit de chaque
buse, exprimé en pourcentage du débit moyen de l’échantillon, ne doit pas dépasser f: 2,5 %, conformément à
NS0 5682-1 :1996, paragraphe 6.2.
8 Essais
8.1 Uniformité du débit des buses montées sur la rampe
L’essai doit être effectué pour chaque type de buses complètes.
8.1 .l Pression d’essai
Utiliser comme pression d’essai la pression maximale indiquée par le constructeur à l’opérateur pour le type de
buses montées sur la rampe si elle est inférieure à la pression maximale de service du pulvérisateur; sinon, utiliser
la pression maximale de service.
8.1.2 Mesurages
Recueillir le liquide débité par chaque buse de la rampe pendant une période choisie et mesurer les volumes
obtenus.
Toute méthode équivalente peut être utilisée.
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0 ISO
SS0 5682=2:1997(F)
8.1.3 Résultats
Le volume de liquide recueilli pour chaque buse doit être indiqué sous forme de tableau ou de graphique, en
pourcentage du volume moyen pour le type de buses montées,,
8.2 Débit de la rampe
L’essai doit être effectué pour chaque type de buses complètes.
8.2.1 Pression d’essai
Utiliser les pressions prescrites dans I’ISO 5682-l :1996, paragraphe 7.2.2.
8.2.2 Mesurages
Mesurer le débit total de la rampe pendant une durée d’au moins 60 s.
8.2.3 Résultats
Indiquer dans le rapport d’essai le débit total de la rampe, en litres par minute, sous forme de graphique ou de
tableau.
Le volume/hectare pour différentes vitesses d’avancement peut également être indiqué sous forme de graphique ou
de tableau.
8.3 Écartement des buses et direction de leurs axes
8.3.1 Écartement
L’écartement des buses le long de la rampe doit être mesuré avec une exactitude de of: 1 mm.
8.3.2 Direction des axes des buses
La direction des axes des buses doit être mesurée par rapport à la verticale, selon les recommandations du
constructeur. Elle peut, par exemple, être matérialisée par une tige adaptable dans l’écrou de buse.
8.3.3 Résultats
Indiquer dans le rapport d’essai la position des buses le long de la rampe, en millimètres, et l’écart angulaire de leur
axe par rapport à la vertica
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.