ISO 14919:2015

Thermal spraying - Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification - Technical supply conditions

ISO 14919:2015 specifies requirements for classification of metal and non-metal wires (solid and cored), rods, cords processed by means of thermal spraying, especially by arc and flame spraying.

Projection thermique — Fils, baguettes et cordons pour projection thermique à l'arc et au pistolet dans une flamme — Classification — Conditions techniques d'approvisionnement

L'ISO 14919:2015 spécifie les exigences en matière de classification des fils métalliques et non métalliques (pleins et fourrés), des baguettes, des cordons traités par projection thermique, notamment les procédés à l'arc et dans la flamme.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 07-Jan-2015
• ICS: 25.220.20 - Surface treatment
• Technical Committee: ISO/TC 107 - Metallic and other inorganic coatings
• Drafting Committee: ISO/TC 107/WG 1 - Thermal spraying
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 31-Oct-2023
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 14919:2023 - Thermal spraying - Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification and technical supply conditions
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 14919:2001 - Thermal spraying - Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification - Technical supply conditions
• Effective Date: 19-May-2012

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14919
Second edition
2015-01-15
Thermal spraying — Wires, rods and
cords for flame and arc spraying —
Classification — Technical supply
conditions
Projection thermique — Fils, baguettes et cordons pour projection
thermique à l’arc et au pistolet dans une flamme — Classification —
Conditions techniques d’approvisionnement
Reference number
©
ISO 2015
© ISO 2015
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 1
3.1 Classification according to the manufacturing process and resulting structure . 1
3.2 Classification according to material groups and chemical composition . 1
3.2.1 Tin and tin alloys . 2
3.2.2 Zinc and zinc alloys . 3
3.2.3 Aluminium and aluminium alloys . 4
3.2.4 Copper and copper alloys . 5
3.2.5 Iron and iron alloys . 6
3.2.6 Nickel and nickel alloys . 8
3.2.7 Molybdenum . 9
3.2.8 Ceramics . 9
4 Sizes and tolerances .10
5 Properties .11
5.1 Mechanical properties .11
5.2 Surface properties .11
5.3 Workability: Winding of wires .12
6 Designation .12
7 Technical supply conditions .12
7.1 Forms of delivery .12
7.2 Identification .14
7.3 Packaging and storage .14
8 Inspection documents .14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 14919 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 240, Thermal spraying and thermally sprayed coatings, in collaboration with ISO Technical
Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, in accordance with the agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14919:2001), which has been
technically revised.
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Introduction
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the secretariat
of ISO/TC 107/WG 1 via your national standards body; a complete listing can be found at www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14919:2015(E)
Thermal spraying — Wires, rods and cords for flame and
arc spraying — Classification — Technical supply conditions
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of metal and non-metal wires (solid
and cored), rods, cords processed by means of thermal spraying, especially by arc and flame spraying.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 10474:2013, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 544:2011, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type
of product, dimensions, tolerances and markings
3 Classification
3.1 Classification according to the manufacturing process and resulting structure
The thermal spray materials are classified according to the manufacturing process and the resulting
structure, as given in Table 1.
Table 1 — Classification of thermal spraying material and resulting structure
Number Term Manufacturing process Structure
1 solid wire/rod metallurgical manufacturing and forming homogeneous com-
position
2 solid wire/rod powder metallurgical manufacturing and forming homogeneous com-
position
3 cored wire filling up a metal tube and compressed by means of forming seamless metal
(tube shaped shell with powder
wire) filling
4 cored wire forming a metal sheet with powder filling, binder and com- metal shell with
(folded wire) pressed by means of drawing powder filling
5 cords simultaneous extruding of powder, binder and organic sheath plastic shell with
powder filling
6 oxide ceramic extruding and sintering respectively drying of ceramic mate- porous rod con-
rods rial sisting of bonded
ceramic particles
3.2 Classification according to material groups and chemical composition
The material groups are given in Table 2, and the chemical composition shall comply with Tables 3 to 10.
Table 2 — Classification according to material groups
Code Number Term
1 tin and tin alloys
2 zinc and zinc alloys
3 aluminium and aluminium alloys
4 copper and copper alloys
5 iron and iron alloys
6 nickel and nickel alloys
7 molybdenum
8 oxide ceramics
3.2.1 Tin and tin alloys
Table 3 — Tin and tin alloys
Code Alloying elements mass frac- Other elements mass fraction Manufacturing
Symbol
number tion in % in % process
1.1 Sn99 Sn ≥ 99,95 total ≤ 0,05
Sb ≤ 0,02
Ag ≤ 0,01
Bi ≤ 0,002
Cu ≤ 0,01
Fe ≤ 0,01
Pb ≤ 0,02
Al+Cd+Zn ≤ 0,002
1.2 SnSbCu84 Sb 7 to 8 Pb ≤ 0,35
Cu 3 to 4
As ≤ 0,1
remainder Sn
Bi ≤ 0,08
Fe ≤ 0,1
Al ≤ 0,01
Zn ≤ 0,01
other:
≤ 0,2
total
2 © ISO 2015 – All rights reserved

3.2.2 Zinc and zinc alloys
Table 4 — Zinc and zinc alloys
Code Alloying elements mass Other elements mass frac- Manufacturing
Symbol
number fraction in % tion in % process
2.1 Zn99,99 Zn ≥ 99,99 total ≤ 0,010
Pb ≤ 0,007
Cd ≤ 0,004
Pb+Cd ≤ 0,011 1
Sn ≤ 0,001
Fe ≤ 0,005
Cu ≤ 0,002
other: ≤ 0,12
total
2.2 Zn99 Zn ≥ 99 total ≤ 1,0
Pb ≤ 0,05
Cd ≤ 0,005
Pb+Cd ≤ 0,06
Sn ≤ 0,001
Fe ≤ 0,01 1
Cu ≤ 0,7
Mo ≤ 0,01
Ti ≤ 0,16
Mg ≤ 0,01
Al ≤ 0,01
other: ≤ 0,12
total
2.3 ZnAl15 Zn 84 to 86 total ≤ 0,17
Al 14 to 16
Pb ≤ 0,007
Cd ≤ 0,004
Pb+Cd ≤ 0,011
Sn ≤ 0,001
Fe ≤ 0,02
Cu ≤ 0,01
Si ≤ 0,12
3.2.3 Aluminium and aluminium alloys
Table 5 — Aluminium and aluminium alloys
Code Alloying elements mass Other elements mass frac- Manufactur-
Symbol
number fraction in % tion in % ing process
3.2 Al99,5 Al ≥ 99,5 total ≤ 0,3
Si ≤ 0,25
Fe ≤ 0,40
Ti ≤ 0,02
Cu ≤ 0,02
Zn ≤ 0,07
Mn ≤ 0,02
other: ≤ 0,03
particular
3.3 AlMg5 Mg 4,5 to 5,6 total ≤ 0,9
Mn 0,05 to 0,20
Si ≤ 0,30
Cr 0,05 to 0,20
Fe ≤ 0,40
Ti 0,06 to 0,20
remainder Al
Cu ≤ 0,10
Zn ≤ 0,10
other: ≤ 0,15
particular
3.4 AlZn5 Zn 4,5 to 5,1 total ≤ 1
remainder Al
Si ≤ 0,30
Fe ≤ 0,40
Cu ≤ 0,05
Sn ≤ 0,20
other: ≤ 0,05
particular
3.5 AlSi5 Si 4,5 to 6,0 total ≤ 1
remainder Al
Si ≤ 0,30
Fe ≤ 0,80
Cu ≤ 0,30
Mn ≤ 0,05
Mg ≤ 0,05
Zn ≤ 0,10
Sn ≤ 0,20
other: ≤ 0,15
particular
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Table 5 (continued)
Code Alloying elements mass Other elements mass frac- Manufactur-
Symbol
number fraction in % tion in % ing process
3.6 AlSi12 Si 11,0 to 13,0 total ≤ 1
remainder Al
Fe ≤ 0,80
Cu ≤ 0,30
Mn ≤ 0,15
Mg ≤ 0,10 1
Zn ≤ 0,20
Ti ≤ 0,15
other particular: ≤ 0,05
other total: ≤ 0,15
3.2.4 Copper
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14919
Deuxième édition
2015-01-15
Projection thermique — Fils,
baguettes et cordons pour projection
thermique à l’arc et au pistolet
dans une flamme — Classification
— Conditions techniques
d’approvisionnement
Thermal spraying — Wires, rods and cords for flame and arc spraying
— Classification — Technical supply conditions
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 1
3.1 Classification selon le procédé de fabrication et la structure en résultant . 1
3.2 Classification selon les groupes de matériaux et la composition chimique . 2
3.2.1 Étain et alliages d’étain . 2
3.2.2 Zinc et alliages de zinc. 3
3.2.3 Aluminium et alliages d’aluminium . 4
3.2.4 Cuivre et alliages de cuivre. 5
3.2.5 Fer et alliages de fer . 6
3.2.6 Nickel et alliages de nickel . 8
3.2.7 Molybdène . 9
3.2.8 Céramique . . 9
4 Dimensions et tolérances .10
5 Caractéristiques .11
5.1 Caractéristiques mécaniques .11
5.2 Caractéristiques de surface .11
5.3 Aptitude au façonnage: enroulement des fils .12
6 Désignation .12
7 Conditions techniques d’approvisionnement .12
7.1 Formes de livraison .12
7.2 Identification .14
7.3 Emballage et stockage .14
8 Documents de contrôle .14
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires
L’ISO 14919 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 240, Projection thermique et revêtements
obtenus par projection thermique du Comité européen de normalisation (CEN),en collaboration avec le
comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, conformément
à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14919:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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Introduction
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles relatives à tout aspect de la
présente norme au Secrétariat de l’ISO/TC 107/GT 1 par l’intermédiaire des organismes nationaux de
normalisation, dont la liste complète se trouve sur le site www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 14919:2015(F)
Projection thermique — Fils, baguettes et cordons
pour projection thermique à l’arc et au pistolet dans
une flamme — Classification — Conditions techniques
d’approvisionnement
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences en matière de classification des fils métalliques
et non métalliques (pleins et fourrés), des baguettes, des cordons traités par projection thermique,
notamment les procédés à l’arc et dans la flamme.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence (y compris tous
les amendements) s’applique.
ISO 10474:2013, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 544:2011, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
3 Classification
3.1 Classification selon le procédé de fabrication et la structure en résultant
Les matériaux pour projection thermique sont classés selon le procédé de fabrication et la structure en
résultant, comme indiqué dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Classification des matériaux pour projection thermique et des structures en résultant
Numéro Désignation Procédé de fabrication Structure
1 Baguette ou fil Fabrication et formage par voie métallurgique Composition
pleins homogène
2 Baguette ou fil Procédés de fabrication et de formage propres à la métallurgie des Composition
pleins poudres homogène
3 Fil fourré (en Remplissage d’un tube métallique comprimé par formage Enveloppe
forme de tube) métallique sans
soudure remplie de
poudre
4 Fil fourré Formage d’une tôle métallique remplie de poudre et de liant, com- Enveloppe
(agrafé) primée par étirage métallique remplie
de poudre
5 Cordons Extrusion simultanée d‘une enveloppe de poudre, de liant et d’une Enveloppe en plas-
enveloppe organique tique remplie de
poudre
6 Baguettes en Extrusion et frittage / séchage de matériaux en céramique Baguette poreuse
céramique constituée de part-
(oxyde) icules de céramique
agglomérées
3.2 Classification selon les groupes de matériaux et la composition chimique
Les groupes de matériaux figurent dans le Tableau 2, et la composition chimique doit être conforme aux
Tableaux 3 à 10.
Tableau 2 — Classification selon les groupes de matériaux
Numéro de code Désignation
1 Étain et alliages d’étain
2 Zinc et alliages de zinc
3 Aluminium et alliages d‘aluminium
4 Cuivre et alliages de cuivre
5 Fer et alliages de fer
6 Nickel et alliages de nickel
7 Molybdène
8 Céramiques
3.2.1 Étain et alliages d’étain
Tableau 3 — Étain et alliages d’étain
Éléments d’alliage Autres éléments
Numéro de code Symbole Procédé de fabrication
Fraction massique en % Fraction massique en %
1.1 Sn99 Sn ≥ 99,95 total ≤ 0,05
Sb ≤ 0,02
Ag ≤ 0,01
Bi ≤ 0,002
Cu ≤ 0,01
Fe ≤ 0,01
Pb ≤ 0,02
Al+Cd+Zn ≤ 0,002
1.2 SnSbCu84 Sb 7 à 8 Pb ≤ 0,35
Cu 3 à 4
As ≤ 0,1
Sn résiduel
Bi ≤ 0,08
Fe ≤ 0,1
Al ≤ 0,01
Zn ≤ 0,01
autre:
≤ 0,2
total
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3.2.2 Zinc et alliages de zinc
Tableau 4 — Zinc et alliages de zinc
Numéro Éléments d’alliage Autres éléments Procédé de
Symbole
de code Fraction massique en % Fraction massique en % fabrication
2.1 Zn99,99 Zn ≥ 99,99 total ≤ 0,010
Pb ≤ 0,007
Cd ≤ 0,004
Pb+Cd ≤ 0,011 1
Sn ≤ 0,001
Fe ≤ 0,005
Cu ≤ 0,002
autre: ≤ 0,12
total
2.2 Zn99 Zn ≥ 99 total ≤ 1,0
Pb ≤ 0,05
Cd ≤ 0,005
Pb+Cd ≤ 0,06
Sn ≤ 0,001
Fe ≤ 0,01 1
Cu ≤ 0,7
Mo ≤ 0,01
Ti ≤ 0,16
Mg ≤ 0,01
Al ≤ 0,01
autre: ≤ 0,12
total
2.3 ZnAl15 Zn 84 à 86 total ≤ 0,17
Al 14 à 16
Pb ≤ 0,007
Cd ≤ 0,004
Pb+Cd ≤ 0,011
Sn ≤ 0,001
Fe ≤ 0,02
Cu ≤ 0,01
Si ≤ 0,12
3.2.3 Aluminium et alliages d’aluminium
Tableau 5 — Aluminium et alliages d‘aluminium
Numéro Éléments d’alliage Autres éléments Procédé de
Symbole
de code Fraction massique en % Fraction massique en % fabrication
3.2 Al99,5 Al ≥ 99,5 total ≤ 0,3
Si ≤ 0,25
Fe ≤ 0,40
Ti ≤ 0,02
Cu ≤ 0,02
Zn ≤ 0,07
Mn ≤ 0,02
autre: ≤ 0,03
particulier
3.3 AlMg5 Mg 4,5 à 5,6 total ≤ 0,9
Mn 0,05 à 0,20
Si ≤ 0,30
Cr 0,05 à 0,20
Fe ≤ 0,40
Ti 0,06 à 0,20
Al résiduel
Cu ≤ 0,10
Zn ≤ 0,10
autre: ≤ 0,15
particulier
3.4 AlZn5 Zn 4,5 à 5,1 total ≤ 1
Al résiduel
Si ≤ 0,30
Fe ≤ 0,40
Cu ≤ 0,05
Sn ≤ 0,20
autre: ≤ 0,05
particulier
3.5 AlSi5 Si 4,5 à 6,0 total ≤ 1
Al résiduel
Si ≤ 0,30
Fe ≤ 0,80
Cu ≤ 0,30
Mn ≤ 0,05
Mg ≤ 0,05
Zn ≤ 0,10
Sn ≤ 0,20
autre: ≤ 0,15
particulier
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés

Tableau 5 (suite)
Numéro Éléments d’alliage Autres éléments Procédé de
Symbole
de code Fraction massique en % Fraction massique en % fabrication
3.6 AlSi12 Si 11,0 à 13,0 total ≤ 1
Al résiduel
Fe ≤ 0,80
Cu ≤ 0,30
Mn ≤ 0,15
Mg ≤ 0,10
Zn ≤ 0,20
Ti ≤ 0,15
autre particu- ≤ 0,05
lier:
autre total: ≤ 0,15
3.2.4 Cuivre et alliages de cuivre
Tableau 6 — Cuivre et alliages de cuivre
Numéro Éléments d’alliage Autres éléments Procédé de
Symbole
de code Fraction massique en % Fraction massique en % fabrication
4.1 Cu99 Cu ≥ 99,9 autre ≤ 0,01 1
4.2 CuZn37 Cu 62,0 à 64 Al ≤ 0,03
Zn résiduel
Fe ≤ 0,1
Mn ≤ 0,1
Ni ≤ 0,3
Pb ≤ 0,1
Sb ≤ 0,01
Sn ≤ 0,1
autre: ≤ 0,5
total
4.3 CuZn39 Cu 56 à 62 Ni ≤ 1,5
Sn 0,5 à 1,5
Mn ≤ 1,0
Si 0,1
...