ISO 12643-4:2023
(Main)Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and systems — Part 4: Converting equipment and systems
Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and systems — Part 4: Converting equipment and systems
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant to converting equipment and systems used in the corrugated board, package printing, converting and graphic technology industries (see Clause 5), when it is used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer. This document is applicable to converting equipment not covered by other parts of ISO 12643. This document is not applicable to the machinery or machinery components manufactured before the date of its publication.
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et l'équipement de technologie graphique — Partie 4: Systèmes et équipement de façonnage
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements dangereux significatifs concernant les systèmes et l'équipement de façonnage utilisés dans les secteurs du carton ondulé, de l'impression d'emballage, du façonnage et des technologies graphiques (voir Article 5), lorsqu'ils sont utilisés conformément à l'usage prévu et en cas de mauvais usage raisonnablement prévisible du point de vue du fabricant. Le présent document est applicable à l'équipement de façonnage non couvert par d'autres parties de l'ISO 12643. Le présent document n'est pas applicable aux machines et aux composants de machines fabriqués avant sa date de publication.
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Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12643-4
Second edition
2023-11
Graphic technology — Safety
requirements for graphic technology
equipment and systems —
Part 4:
Converting equipment and systems
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et
l'équipement de technologie graphique —
Partie 4: Systèmes et équipement de façonnage
Reference number
© ISO 2023
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .viii
Introduction .x
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Significant hazards . 8
5 Equipment and interrelation between this document and ISO 12643-1:2023 .8
5.1 General . 8
5.2 Machines used primarily in a converting operation . 8
5.3 Machines used in both printing and converting processes . 8
6 Machinery for the production of corrugated board . 9
6.1 All machines . 9
6.1.1 Emergency stop . 9
6.1.2 Control zones with stop/safe pushbuttons . 9
6.1.3 Steam pipes . 10
6.2 Unwinding stations . 10
6.2.1 General . 10
6.2.2 Chucking cones and lifting arms . 10
6.2.3 Braking systems . 10
6.3 Splicers. 10
6.3.1 Guarding hazard points . 10
6.3.2 Dancer roller . 11
6.3.3 Splicers . 11
6.3.4 Knife . 12
6.3.5 Pneumatic and hydraulic control systems .12
6.3.6 Frame edges . . .12
6.3.7 Splicers in elevated positions .12
6.3.8 Warning lights .12
6.4 Preheater .12
6.4.1 In-running nips .12
6.4.2 In-running nips between preheating cylinder and cross beams.13
6.4.3 Wrap roller and rotating arms . 13
6.4.4 Hot surfaces . 14
6.4.5 Walkways . 14
6.5 Single facer . 14
6.5.1 In-running nips . 14
6.5.2 Corrugating rollers .15
6.5.3 Hazard points during roller change . 15
6.5.4 In-running nip between pressure roller or pressing belt and corrugating
roller . 15
6.5.5 Pressing belt breakage . 16
6.5.6 Walkway . 16
6.5.7 In-running nips between glue rollers . 16
6.5.8 Hazard points between movable gluing unit and fixed machine parts . 17
6.5.9 Moveable glue units . 17
6.5.10 Inclined belt conveyor . 18
6.5.11 In-running nips between pulleys and fixed machine parts . 19
6.5.12 Steam pipes . 19
6.5.13 Warning signs . 19
6.5.14 Noise enclosures . 19
6.6 Bridge . . 19
6.6.1 Slots . 19
iii
6.6.2 Fall-off protection. 19
6.6.3 Access stairs . 19
6.6.4 Passage height underneath the bridge . 20
6.7 Braking and web aligning systems. 20
6.8 Gluing machine . 20
6.8.1 Steps and handles .20
6.8.2 Hazard points .20
6.8.3 Pressing device .20
6.9 Heating and pulling section .20
6.9.1 In-running nips . 20
6.9.2 Hazard points . 21
6.9.3 Heating plates . 21
6.9.4 Preventing the weighting device from falling . 21
6.9.5 Web threading in the heating section. 21
6.10 Transition point from gluing machine to heating and pulling section .23
6.11 Rotary shear unit. 23
6.11.1 Rotary shear . 23
6.11.2 Knife driving shaft . 23
6.11.3 Guarding a non-powered movement of the rotary shear .23
6.11.4 Waste removal .23
6.12 Pulling unit . . 23
6.13 Slitter-scorer units . 24
6.13.1 Automatic positioning . 24
6.13.2 Movement of slitting and scoring units under hold-to-run control . 24
6.14 Web diverter . 24
6.15 Cut-off . 25
6.16 Stacker devices . 25
6.16.1 Whole-body access .25
6.16.2 Guarding of downstackers . 26
6.16.3 Maintenance and inspection .28
6.16.4 Guarding of upstackers .29
6.16.5 Roller conveyors .30
7 Folder gluer machines .30
7.1 Entire machine .30
7.1.1 Emergency stop . 30
7.1.2 Power-driven shafts . 30
7.1.3 Power-driven format setting .30
7.1.4 Reaching of hazard points between format-limiting parts . 31
7.2 Feeder . 31
7.3 Folding section . 31
7.3.1 Roller tracks . 31
7.3.2 Folding hooks . 32
7.4 Gluing section . 33
7.5 Folding belts . 33
7.6 Pressure rollers .34
7.6.1 In-running nips between pressure rollers in the area between machine
frame and format-limiting parts .34
7.6.2 In-running nips between pressure rollers in the area between format-
limiting parts .34
7.7 Ejection module . 35
7.8 Pressing and gathering device (pressing band) . 35
7.8.1 Pulleys. 35
7.8.2 Pressure rollers . 35
8 Pre-feeders .36
8.1 Feeding and transfer bridge . 36
8.2 All pre-feeders with pile carrier plate . 36
8.2.1 Opening for pallet movement .36
iv
8.2.2 Guarding on feeding and transfer bridges . 37
8.2.3 Rotating shafts . 37
8.2.4 Guarding hazards created by automatic format setting . 37
8.2.5 Guarding hazards when moving pre-feeder . 37
8.3 Pre-feeder with pile turner . 37
8.3.1 Opening for pallet movement . 37
8.3.2 Guarding on feeding and transfer bridge .38
8.3.3 Guarding transport belts .38
8.3.4 Guarding hazards created by automatic format setting .38
8.3.5 Guarding hazards when moving pre-feeder .38
9 In-line machines .40
9.1 Entire machine .40
9.1.1 Moving units together .40
9.1.2 Separating units . 41
9.1.3 Rotary tools on separated units . 41
9.1.4 Travel wheels . 41
9.2 Feeding unit. 41
9.2.1 Slide-in rollers . 41
9.2.2 Side aligning devices . 41
9.2.3 Hopper side lays . 41
9.2.4 Feed rollers . 41
9.3 Printing unit. 42
9.3.1 Rotating rollers and drive elements . 42
9.3.2 Separated units . . 42
9.3.3 Guarding of rollers . 43
9.4 Slitter-scorer unit, rotary die-cutter . 43
9.4.1 Automatic format setting. 43
9.4.2 Waste removal . 43
9.4.3 Waste discharge conveyor belts . 43
9.5 Separators . .44
9.6 Folding unit (folding box gluer) .44
9.7 Taping unit . .44
9.8 Stitching unit .44
10 Automatic flatbed die-cutting machines . 44
10.1 Entire machine .44
10.1.1 Tool .44
10.1.2 Automatic die-cutting devices .44
10.2 Punching section. 45
10.2.1 Hazard points between sheet feeding grippers and feeding table . 45
10.2.2 Die-cutting tools . 45
10.3 Breaking section . 45
10.4 Blank separating section, blank delivery . 45
10.4.1 Guarding sheet gripper from unintentional hand access . 45
10.4.2 Area below blank separating section, blank delivery . 45
10.5 Trimming and delivery of gripper edge .54
11 Roller press die-cutters .54
12 Tube winding machines .54
12.1 Ply reels .54
12.2 In-running nip between winding belt and winding mandrel .54
12.3 In-running nips on shaft bearings.56
12.4 In-running nips .56
12.5 Tube cutting and sawing section . 57
12.6 Tube transfer . 57
13 Machinery for the production of envelopes .57
13.1 Emergency stop device. 57
13.2 Interlocks . 57
v
13.2.1 Interlocking with guard locking . 57
13.2.2 Requirements regarding the unlocking of interlocking guards with guard
locking .58
13.3 Printing unit guarding .58
13.4 Form cutting section . 59
13.5 Driven guide rollers . 59
13.5.1 Guarding in-running nips . 59
13.5.2 Delivery side guards . 59
13.6 Window cutting section . 59
13.7 Scraper gluing unit . 59
13.8 Separating cutting section . 59
13.9 Bottom flap folding section . 59
13.10 Transport rolls .60
13.11 Staggering wheel .60
13.11.1 Guarding staggering wheel hazards .60
13.11.2 Guarding in-running nips between paper guide supports and staggering
wheel .60
13.12 Roller gluing unit .60
13.12.1 Guarding in-running nips .60
13.12.2 Feeding aperture .60
13.13 Separation roller before aligner section . 61
13.14 Seal flap folding section . . 62
13.15 Separating disc delivery . 62
13.16 Starting the machine with interlocking guards open . 62
14 Handkerchief machines . .63
14.1 Emergency stop devices .63
14.2 Starting the machine with interlocking guards open .63
14.3 Star-type unwinding (Turret unwinding) .63
14.4 Longitudinal folding section .64
14.5 Product inspection station .64
14.6 Ejection .64
14.7 Packing station .64
15 Noise .64
16 Verification of the safety requirements and/or protective/risk reduction measures .64
17 Instruction handbook .70
17.1 General . 70
17.2 Corrugated board machinery . 70
17.2.1 Threading paper web . 70
17.2.2 Residual risks relating to hot parts . 70
17.2.3 Hearing protection . 70
17.2.4 Tubes used for material reels . 70
17.2.5 Residual risks on conveyor belts . 70
17.2.6 Warning for hot surfaces . 70
17.2.7 Instructions for use of personal protection equipment when changing
knives . 70
17.2.8 Instructions for mechanical device on downstackers and upstackers. 70
17.2.9 In-line machines . 71
17.2.10 Instructions for personal protection equipment when working with hot
surfaces . 71
17.3 Folding box gluers . 71
17.4 Machines for the production of envelopes . 71
17.4.1 General . 71
17.4.2 Dosing and ductor rollers . 71
17.5 Machines for the production of handkerchiefs . 71
17.5.1 Fault-finding and trouble-shooting by means of stroboscopes . 71
17.5.2 Hot parts . 71
vi
17.6 Noise .72
Annex A (informative) List of significant hazards .73
Annex B (informative) Example of a noise declaration for a paper converting machine
according to the specifications of EN 13023:2003+A1:2010, ISO 12643-1:2023 and
this document .78
Bibliography .79
vii
Foreword
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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 130, Graphic technology, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 198, Printing
and paper machinery — Safety, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 12643-4:2010), which has been
technically revised.
The main changes are as follows:
— in Clause 3, terms and definitions, in particular concerning corrugated board machinery, have been
added;
— a new Clause 4 has been added and subsequent clauses have been renumbered;
— throughout the document, requirements related to hazar
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12643-4
Deuxième édition
2023-11
Technologie graphique — Exigences
de sécurité pour les systèmes
et l'équipement de technologie
graphique —
Partie 4:
Systèmes et équipement de façonnage
Graphic technology — Safety requirements for graphic technology
equipment and systems —
Part 4: Converting equipment and systems
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .viii
Introduction .x
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Phénomènes dangereux significatifs . 8
5 Équipement et interrelation entre le présent document et l'ISO 12643-1:2023 .8
5.1 Généralités . 8
5.2 Machines principalement utilisées dans les opérations de façonnage . 8
5.3 Machines utilisées dans les procédés d'impression et de façonnage . 9
6 Machines de production de carton ondulé . 9
6.1 Toutes les machines . 9
6.1.1 Arrêt d'urgence . 9
6.1.2 Zones de commande avec des boutons-poussoirs d'arrêt/de sécurité . 9
6.1.3 Canalisations de vapeur . 10
6.2 Stations de déroulement . 10
6.2.1 Généralités . 10
6.2.2 Cônes de mandrin et bras de levage . 10
6.2.3 Systèmes de freinage . 10
6.3 Dérouleurs . 10
6.3.1 Protection des points dangereux . 10
6.3.2 Rouleau compensateur . 11
6.3.3 Dérouleurs . 11
6.3.4 Lame . 12
6.3.5 Systèmes de commande pneumatiques et hydrauliques .12
6.3.6 Bords du châssis .12
6.3.7 Dérouleurs surélevés .12
6.3.8 Témoins d'avertissement .12
6.4 Préchauffeur .12
6.4.1 Zones de coincement par attraction.12
6.4.2 Zones de coincement entre le cylindre de préchauffage et les traverses .13
6.4.3 Rouleau enveloppeur et bras rotatifs. 13
6.4.4 Surfaces chaudes . 14
6.4.5 Passerelles. 14
6.5 Machine à onduler simple face .15
6.5.1 Zones de coincement par attraction. 15
6.5.2 Rouleaux onduleurs .15
6.5.3 Points dangereux pendant le remplacement des rouleaux .15
6.5.4 Zone de coincement entre le rouleau presseur ou la courroie de pressage et
le rouleau onduleur . 16
6.5.5 Rupture de la courroie de pressage . 16
6.5.6 Passerelle . 16
6.5.7 Zones de coincement entre les rouleaux encolleurs . 17
6.5.8 Points dangereux entre l'unité de collage mobile et les pièces fixes de la
machine . 17
6.5.9 Unités de collage mobiles . 18
6.5.10 Transporteur à courroie incliné . 18
6.5.11 Zones de coincement entre les poulies et les pièces fixes de la machine . 19
6.5.12 Canalisations de vapeur . 19
6.5.13 Panneaux d'avertissement . 20
6.5.14 Cabines d'insonorisation . 20
6.6 Pont . 20
iii
6.6.1 Rainures .20
6.6.2 Protection contre les chutes . 20
6.6.3 Escaliers d'accès .20
6.6.4 Hauteur de passage sous le pont . 20
6.7 Systèmes de freinage et d'alignement de la bande . 21
6.8 Colleuse . 21
6.8.1 Marches et poignées . 21
6.8.2 Points dangereux . 21
6.8.3 Dispositif de pressage . 21
6.9 Sections de chauffage et de tirage . 21
6.9.1 Zones de coincement par attraction. 21
6.9.2 Points dangereux .22
6.9.3 Plaques chauffantes . 22
6.9.4 Prévention des chutes du dispositif de pesage .22
6.9.5 Engagement de la bande dans la section de chauffage .22
6.10 Point de transition entre la colleuse et les sections de chauffage et de tirage . 24
6.11 Cisaille rotative . 24
6.11.1 Cisaille rotative . . 24
6.11.2 Arbre d'entraînement de la lame . 24
6.11.3 Protection d'un mouvement non commandé de la cisaille rotative . 24
6.11.4 Enlèvement des déchets . 24
6.12 Unité de tirage . 24
6.13 Coupeuses-rainureuses . .25
6.13.1 Positionnement automatique . 25
6.13.2 Mouvement des unités de coupe et de rainage initié par une commande à
action maintenue . 25
6.14 Dérouteur de bande.25
6.15 Tronçonneuse . 26
6.16 Dispositifs d'empilage .26
6.16.1 Accès de l'ensemble du corps . 26
6.16.2 Protection des empileurs vers le bas. 27
6.16.3 Maintenance et inspection .29
6.16.4 Protection des empileurs vers le haut .29
6.16.5 Transporteurs à rouleaux .30
7 Plieuses-colleuses .30
7.1 Machine entière . 30
7.1.1 Arrêt d'urgence .30
7.1.2 Axes motorisés .30
7.1.3 Réglage du format motorisé . 31
7.1.4 Accès aux points dangereux entre les pièces de limitation de format. 31
7.2 Margeur . 31
7.3 Section de pliage . 32
7.3.1 Élindes . 32
7.3.2 Crochets de pliage . 33
7.4 Section de collage .34
7.5 Courroies de pliage . 35
7.6 Rouleaux presseurs . 35
7.6.1 Zones de coincement entre les rouleaux presseurs dans la zone située
entre le châssis de la machine et les pièces de limitation de format . 35
7.6.2 Zones de coincement entre les rouleaux presseurs dans la zone située
entre les pièces de limitation de format . 35
7.7 Module d'éjection. 36
7.8 Dispositif de pressage et d'assemblage (bande de pressage) .36
7.8.1 Poulies . 36
7.8.2 Rouleaux presseurs . 37
8 Pré-margeurs .37
8.1 Pont d'alimentation et de transfert . 37
iv
8.2 Tous les pré-margeurs avec plateau-support de pile .38
8.2.1 Ouverture pour le mouvement des palettes .38
8.2.2 Protection des ponts d'alimentation et de transfert .38
8.2.3 Arbres en rotation .38
8.2.4 Protection des phénomènes dangereux créés par le réglage automatique
du format .38
8.2.5 Protection des phénomènes dangereux lors du déplacement du pré-margeur.38
8.3 Pré-margeur avec tourne-pile . .39
8.3.1 Ouverture pour le mouvement des palettes .39
8.3.2 Protection du pont d'alimentation et de transfert .39
8.3.3 Protection des courroies de transport .39
8.3.4 Protection des phénomènes dangereux créés par le réglage automatique
du format .39
8.3.5 Protection des phénomènes dangereux lors du déplacement du pré-margeur.40
9 Machines en ligne .41
9.1 Machine entière . 41
9.1.1 Déplacement simultané des unités. 41
9.1.2 Séparation des unités . 42
9.1.3 Outils rotatifs sur les unités séparées. 42
9.1.4 Roues . 42
9.2 Unité de marge . 42
9.2.1 Rouleaux sur glissières . 42
9.2.2 Dispositifs d'alignement latéral . 42
9.2.3 Butées latérales de trémie . 42
9.2.4 Rouleaux preneurs . . 43
9.3 Unité d'impression . 43
9.3.1 Rouleaux rotatifs et éléments d'entraînement . 43
9.3.2 Unités séparées . 43
9.3.3 Protection des rouleaux .44
9.4 Coupeuse-rainureuse, découpeuse rotative . 45
9.4.1 Réglage automatique du format . 45
9.4.2 Enlèvement des déchets . 45
9.4.3 Courroies transporteuses pour l'évacuation des déchets . 45
9.5 Séparateurs . 45
9.6 Unité de pliage (colleuse de boîtes pliantes) . 45
9.7 Unité d'application de ruban adhésif . 45
9.8 Unité de piquage . 45
10 Machines de découpage à plat automatique .45
10.1 Machine entière . 45
10.1.1 Outil . 45
10.1.2 Dispositifs de découpage à l'emporte-pièce automatique .46
10.2 Section de poinçonnage .46
10.2.1 Points dangereux entre les pinces de marge et la table de marge .46
10.2.2 Outils de découpage à l'emporte-pièce .46
10.3 Section de rupture . .46
10.4 Section de séparation des blancs, côté réception des blancs .46
10.4.1 Protection de la pince de feuille contre les accès accidentels de la main .46
10.4.2 Zone située sous la section de séparation des blancs, côté réception des
blancs . 47
10.5 Rognure et réception du bord de pince . 55
11 Emporte-pièces pour presses à rouleaux .56
12 Machines à enrouler les tubes .56
12.1 Bobines à plis . 56
12.2 Zone de coincement entre la courroie d'enroulement et le mandrin de bobine .56
12.3 Zones de coincement sur les paliers d'axe. 57
12.4 Zones de coincement par attraction . 57
v
12.5 Section de coupe et de sciage des tubes .58
12.6 Transfert des tubes .58
13 Machines de production d'enveloppes .58
13.1 Dispositif d'arrêt d'urgence .58
13.2 Verrouillages .58
13.2.1 Verrouillage avec dispositif de blocage mécanique .58
13.2.2 Exigences relatives au déverrouillage des protecteurs à verrouillage avec
dispositif de blocage mécanique . 59
13.3 Protection de l'unité d'impression . 59
13.4 Section de taillage à l'outil de forme .60
13.5 Rouleaux-guides commandés .60
13.5.1 Protection des zones de coincement par attraction .60
13.5.2 Protecteurs côté réception . .60
13.6 Section de découpage des fenêtres .60
13.7 Unité de collage du grattoir . .60
13.8 Séparation de la section de coupe .60
13.9 Section de pliage des rabats inférieurs . 61
13.10 Rouleaux transporteurs . 61
13.11 Roue d'espacement . . 61
13.11.1 Protection des phénomènes dangereux au niveau des roues d'espacement . 61
13.11.2 Protection des zones de coincement entre les supports guide-papier et la
roue d'espacement . 61
13.12 Unité de collage à rouleaux . 61
13.12.1 Protection des zones de coincement par attraction . 61
13.12.2 Ouverture de marge . 61
13.13 Rouleau de séparation avant la section de l'aligneur . 62
13.14 Section de pliage des rabats de fermeture .63
13.15 Réception des disques de séparation .63
13.16 Démarrage de la machine combiné à des protecteurs avec dispositif de verrouillage
en position d'ouverture .63
14 Machines de production de mouchoirs .64
14.1 Dispositifs d'arrêt d'urgence .64
14.2 Démarrage de la machine combiné à des protecteurs avec dispositif de verrouillage
en position d'ouverture .64
14.3 Déroulement en étoile (déroulement à tourelle) .64
14.4 Section de pliage longitudinal .65
14.5 Poste d'inspection des produits .65
14.6 Éjection .65
14.7 Station d'emballage .65
15 Bruit .66
16 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de protection/réduction des
risques . .66
17 Notice d'instructions .72
17.1 Généralités .72
17.2 Machine de production de carton ondulé .72
17.2.1 Engagement de la bande de papier .72
17.2.2 Risques résiduels liés à la présence de pièces chaudes .72
17.2.3 Protection auditive .72
17.2.4 Tubes utilisés pour les bobines de matériau .72
17.2.5 Risques résiduels sur les courroies transporteuses .72
17.2.6 Avertissement concernant les surfaces chaudes .72
17.2.7 Consignes d'utilisation des équipements de protection individuelle lors du
remplacement des couteaux .72
17.2.8 Instructions relatives au dispositif mécanique sur les empileurs vers le bas
et vers le haut .72
17.2.9 Machines en ligne .73
vi
17.2.10 Consignes relatives aux équipements de protection individuelle pour
travailler avec des surfaces chaudes .73
17.3 Colleuses de boîtes pliantes .73
17.4 Machines de production d'enveloppes .73
17.4.1 Généralités .73
17.4.2 Rouleaux doseurs et preneurs .73
17.5 Machines de production de mouchoirs .73
17.5.1 Identification des défauts et dépannage au moyen de stroboscopes .73
17.5.2 Pièces chaudes .73
17.6 Bruit .74
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.75
Annexe B (informative) Exemple de déclaration de bruit pour une machine de
transformation du papier selon les spécifications de l'EN 13023:2003+A1:2010, de
l'ISO 12643-1:2023 et du présent document .79
Bibliographie .80
vii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité
et à l’applicabilité de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 130, Technologie graphique,, en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 198, Machines papetières et graphiques — Sécurité, du
Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12643-4:2010), qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— dans l'Article 3, ajouts aux Termes et définitions, en particulier concernant les machines de
production de carton ondulé;
— ajout d'un nouvel Article 4 et renumérotation des paragraphes suivants;
— dans tout le document, suppression des exigences liées aux phénomènes dangereux couverts par
l'ISO 12643-1:2023 (par exemple, la protection du chargement automatique de bobine en 6.2);
— dans l'Article 6, révision des exigences concernant les machines de production de carton ondulé, par
exemple, modifications terminologiques;
— mise à jour de la Figure 14;
— en 6.3.3, révision de la description des mesures de protection du module dérouleur amovible;
— en 6.8.2, ajout d'une exception au fonctionnement continu des rouleaux encolleurs dans l'unité de
collage en cas d'arrêt d'urgence;
viii
— en 6.16.1, limitation de la vitesse de la courroie transporteuse à 45 m/min si un accès est exigé aux
fins de la production;
— révision de l'Article 7;
— dans l'Article 8, amendement de l'exigence de protection de l'entr
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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