ISO 15614-10:2005
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 10: Hyperbaric dry welding
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 10: Hyperbaric dry welding
ISO 15614-10:2005 specifies how to qualify welding procedure specifications for welding in hyperbaric dry environments. It also specifies the minimum testing requirements necessary for qualification of welding procedures. ISO 15614-10:2005 may be used to qualify welding procedures using mechanized and automated welding.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
L'ISO 15614-10:2005 spécifie comment qualifier des descriptifs de modes opératoires de soudage pour le soudage dans un environnement hyperbare en caisson. Elle spécifie également les exigences minimales nécessaires à l'épreuve de qualification de mode opératoire de soudage. L'ISO 15614-10:2005 peut être utilisée pour qualifier des modes opératoires de soudage en utilisant le soudage mécanisé et le soudage automatique.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-10
First edition
2005-02-15
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 10:
Hyperbaric dry welding
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
Reference number
©
ISO 2005
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© ISO 2005
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ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure test . 3
6 Test piece. 3
6.1 General. 3
6.2 Shape and dimensions of test pieces. 3
6.3 Welding of test pieces . 3
7 Examination and testing. 4
7.1 Extent of testing . 4
7.2 Location and cutting of test specimens . 4
7.3 Non-destructive testing. 4
7.4 Destructive tests . 4
7.5 Re-testing. 4
8 Range of qualification. 4
8.1 General. 4
8.2 Related to the manufacturer . 5
8.3 Related to the parent material. 5
8.4 Common to all welding procedures . 5
8.5 Specific to processes . 7
8.6 Specific to hyperbaric environment. 7
9 Welding procedure qualification record (WPQR) . 8
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-10 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes.
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
Part 3: Arc welding of cast iron
Part 4: Finishing welding of aluminium castings
Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
Part 6: Arc welding of copper and its alloys
Part 7: Overlay welding
Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
Part 9: Arc underwater hyperbaric wet welding
Part 10: Hyperbaric dry welding:
Part 11: Electron and laser beam welding
Part 12: Spot, seam and projection welding
Part 13: Resistance butt and flash welding
iv © ISO 2005 – All rights reserved
Introduction
All new welding procedure qualifications are to be carried out in accordance with this part of ISO 15614 from
the date of publication.
This part of ISO 15614 does not invalidate previously qualified welding procedures in accordance with other
standards or specifications, providing the technical requirements are satisfied and the previous qualifications
are relevant to the application and production work on which they are to be employed.
Where additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only
necessary to do the additional tests in accordance with this part of ISO 15614.
Requested for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44 via your national standards body, a complete listing of which can be found at www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15614-10:2005(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 10:
Hyperbaric dry welding
1 Scope
This part of ISO 15614 specifies how to qualify welding procedure specifications for welding in hyperbaric dry
environments.
It also specifies the minimum testing requirements necessary for qualification of welding procedures.
This part of ISO 15614 may be used to qualify welding procedures using mechanized and automated welding.
NOTE This part of ISO 15614 is part of a series of standards, details of this series are given in ISO 15607:2003,
Annex A.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15618-2, Qualification testing of welders for underwater welding — Part 2: Diver-welders and welding
operators for hyperbaric dry welding
EN 288-9, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 9: Welding
procedure test for pipeline welding on land and offshore site butt welding of transmission pipelines
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607 and ISO 15618-2, and the
following, apply.
3.1
repair
any operation which involves welding to rectify the weld, outside the normal welding cycle
3.2
full penetration repair
weld repair through the whole thickness of the qualification joint
3.3
internal repair
weld applied to rectify a weld from the inside surface or the root side of a weld, after excavation and re-
preparation, using either a single or a multi-pass weld deposition sequence
3.4
make
specific trade or brand name of the consumable, but not its designation
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner may be required.
1)
[ISO 15607:2003, definition 3.24 ]
3.6
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body may be required.
1)
[ISO 15607:2003, definition 3.25 ]
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with ISO 15609-1. It shall
specify all relevant parameters and tolerances, including the following additional items if applicable:
water depth at which welding is to be carried out;
gas composition in the hyperbaric chamber or habitat;
partial pressure of oxygen;
temperature range in the hyperbaric chamber or habitat;
relative humidity;
method of measuring heat input and/or weld deposition rate;
1) This term and definition have been reproduced for clarity.
2 © ISO 2005 – All rights reserved
material grade and supply condition;
number and location of welder-divers (for pipelines);
partially completed joint;
type of line-up clamp (for pipelines);
time of clamp removal (for pipelines);
preheating procedure;
post-weld heat-treatment procedure;
consumables handling and control procedure.
The pWPS should detail the precautions to be taken to prevent damage, corrosion and/or contamination of the
consumables due to humidity or other environmental influences.
5 Welding procedure test
Welding shall be performed under simulated or actual site conditions at the appropriate water depth.
The test pieces shall represent the type of welding used in production and shall be prepared and tested in
accordance with Clauses 6 and 7.
NOTE The welder-diver or hyperbaric welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily in
accordance with this part of ISO 15614 is qualified for the appropriate range of qualification given in ISO 15618-2.
6 Test piece
6.1 General
The welded assembly, to which the welding procedure will relate to in production, shall be represented by
making a standardized test piece or pieces, as specified in 6.2 (see also 8.4.3).
6.2 Shape and dimensions of test pieces
The shape and dimensions for steel test pieces shall be in accordance with ISO 15618-2, except for pipelines
where the test welds shall be made between two short sections of pipe (W 500 mm).
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS, with removal of line-
up clamps, partial completion and recommencement of welding, where applicable. Welds shall be made under
the same production conditions which they represent. Welding positions and limitations for the angle of slope
of the test piece shall be in accordance with ISO 6947.
If tack welds are to be fused into the final joint, they shall be included as part of the test piece.
Welding and testing of the test
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-10
First edition
2005-02-15
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 10:
Hyperbaric dry welding
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
Reference number
©
ISO 2005
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure test . 3
6 Test piece. 3
6.1 General. 3
6.2 Shape and dimensions of test pieces. 3
6.3 Welding of test pieces . 3
7 Examination and testing. 4
7.1 Extent of testing . 4
7.2 Location and cutting of test specimens . 4
7.3 Non-destructive testing. 4
7.4 Destructive tests . 4
7.5 Re-testing. 4
8 Range of qualification. 4
8.1 General. 4
8.2 Related to the manufacturer . 5
8.3 Related to the parent material. 5
8.4 Common to all welding procedures . 5
8.5 Specific to processes . 7
8.6 Specific to hyperbaric environment. 7
9 Welding procedure qualification record (WPQR) . 8
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-10 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes.
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
Part 3: Arc welding of cast iron
Part 4: Finishing welding of aluminium castings
Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
Part 6: Arc welding of copper and its alloys
Part 7: Overlay welding
Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
Part 9: Arc underwater hyperbaric wet welding
Part 10: Hyperbaric dry welding:
Part 11: Electron and laser beam welding
Part 12: Spot, seam and projection welding
Part 13: Resistance butt and flash welding
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Introduction
All new welding procedure qualifications are to be carried out in accordance with this part of ISO 15614 from
the date of publication.
This part of ISO 15614 does not invalidate previously qualified welding procedures in accordance with other
standards or specifications, providing the technical requirements are satisfied and the previous qualifications
are relevant to the application and production work on which they are to be employed.
Where additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only
necessary to do the additional tests in accordance with this part of ISO 15614.
Requested for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
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Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 10:
Hyperbaric dry welding
1 Scope
This part of ISO 15614 specifies how to qualify welding procedure specifications for welding in hyperbaric dry
environments.
It also specifies the minimum testing requirements necessary for qualification of welding procedures.
This part of ISO 15614 may be used to qualify welding procedures using mechanized and automated welding.
NOTE This part of ISO 15614 is part of a series of standards, details of this series are given in ISO 15607:2003,
Annex A.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15618-2, Qualification testing of welders for underwater welding — Part 2: Diver-welders and welding
operators for hyperbaric dry welding
EN 288-9, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 9: Welding
procedure test for pipeline welding on land and offshore site butt welding of transmission pipelines
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607 and ISO 15618-2, and the
following, apply.
3.1
repair
any operation which involves welding to rectify the weld, outside the normal welding cycle
3.2
full penetration repair
weld repair through the whole thickness of the qualification joint
3.3
internal repair
weld applied to rectify a weld from the inside surface or the root side of a weld, after excavation and re-
preparation, using either a single or a multi-pass weld deposition sequence
3.4
make
specific trade or brand name of the consumable, but not its designation
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner may be required.
1)
[ISO 15607:2003, definition 3.24 ]
3.6
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body may be required.
1)
[ISO 15607:2003, definition 3.25 ]
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with ISO 15609-1. It shall
specify all relevant parameters and tolerances, including the following additional items if applicable:
water depth at which welding is to be carried out;
gas composition in the hyperbaric chamber or habitat;
partial pressure of oxygen;
temperature range in the hyperbaric chamber or habitat;
relative humidity;
method of measuring heat input and/or weld deposition rate;
1) This term and definition have been reproduced for clarity.
2 © ISO 2005 – All rights reserved
material grade and supply condition;
number and location of welder-divers (for pipelines);
partially completed joint;
type of line-up clamp (for pipelines);
time of clamp removal (for pipelines);
preheating procedure;
post-weld heat-treatment procedure;
consumables handling and control procedure.
The pWPS should detail the precautions to be taken to prevent damage, corrosion and/or contamination of the
consumables due to humidity or other environmental influences.
5 Welding procedure test
Welding shall be performed under simulated or actual site conditions at the appropriate water depth.
The test pieces shall represent the type of welding used in production and shall be prepared and tested in
accordance with Clauses 6 and 7.
NOTE The welder-diver or hyperbaric welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily in
accordance with this part of ISO 15614 is qualified for the appropriate range of qualification given in ISO 15618-2.
6 Test piece
6.1 General
The welded assembly, to which the welding procedure will relate to in production, shall be represented by
making a standardized test piece or pieces, as specified in 6.2 (see also 8.4.3).
6.2 Shape and dimensions of test pieces
The shape and dimensions for steel test pieces shall be in accordance with ISO 15618-2, except for pipelines
where the test welds shall be made between two short sections of pipe (W 500 mm).
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS, with removal of line-
up clamps, partial completion and recommencement of welding, where applicable. Welds shall be made under
the same production conditions which they represent. Welding positions and limitations for the angle of slope
of the test piece shall be in accordance with ISO 6947.
If tack welds are to be fused into the final joint, they shall be included as part of the test piece.
Welding and testing of the test
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-10
Première édition
2005-02-15
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 10:
Soudage hyperbare en caisson
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 10: Hyperbaric dry welding
Numéro de référence
©
ISO 2005
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responsabilité en la matière.
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Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 2
5 Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage. 3
6 Assemblage de qualification. 3
6.1 Généralités. 3
6.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification . 3
6.3 Soudage des assemblages de qualification. 3
7 Contrôles, examens et essais. 4
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais. 4
7.2 Positions et prélèvement des éprouvettes. 4
7.3 Essais non destructifs. 4
7.4 Essais destructifs. 4
7.5 Contre-essais. 4
8 Domaine de validité . 5
8.1 Généralités. 5
8.2 Par rapport au fabricant . 5
8.3 Par rapport au matériau de base . 5
8.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage . 5
8.5 Spécifique aux procédés. 7
8.6 Spécifique à l'environnement hyperbare. 8
9 Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 8
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-10 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage:
Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
Partie 3: Soudage à l'arc des fontes moulées
Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
Partie 6: Soudage à l'arc sur cuivre et les alliages de cuivre
Partie 7: Rechargement par soudage
Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Introduction
Toutes nouvelles qualifications de modes opératoires de soudage sont à effectuer conformément à la
présente partie de ISO 15614 dès sa publication.
La présente partie de ISO 15614 n’annule pas les modes opératoires de soudage qualifiés précédemment
conformément à d'autres normes ou spécifications dans la mesure où les exigences techniques sont
satisfaites et où ces qualifications antérieures correspondent aux applications et aux fabrications pour
lesquelles elles sont employées.
Si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à effectuer pour rendre l'ancienne qualification
techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces contrôles, examens et essais
complémentaires conformément à la présente partie de ISO 15614.
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44 via le comité membre national, dont une liste
exhaustive peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 15614-10:2005(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 10:
Soudage hyperbare en caisson
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 15614 spécifie comment qualifier des descriptifs de modes opératoires de
soudage pour le soudage dans un environnement hyperbare en caisson.
Elle spécifie également les exigences minimales nécessaires à l'épreuve de qualification de mode opératoire
de soudage.
La présente partie de l’ISO 15614 peut être utilisée pour qualifier des modes opératoires de soudage en
utilisant le soudage mécanisé et le soudage automatique.
NOTE La présente partie de l’ISO 15614 fait partie d'une série de normes, des détails sur cette série sont donnés
dans l’Annexe A de ISO 15607:2003.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à
l'arc
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15618-2, Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous l'eau — Partie 2: Scaphandriers
soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage hyperbare en caisson
EN 288-9, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 9: Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage pour le soudage bout à bout de
canalisations de transport sur site, sur terre et en mer
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15607 et l'ISO 15618-2,
ainsi que les suivants, s'appliquent.
3.1
réparation, f
toute opération, impliquant le soudage, visant à rectifier une soudure, effectuée en dehors du cycle de
soudage normal
3.2
réparation avec pleine pénétration, f
réparation par soudage portant sur toute l'épaisseur de l'assemblage de qualification
3.3
réparation intérieure, f
réparation par soudage visant à rectifier une soudure, effectuée à partir de la surface intérieure ou de l'envers
de la soudure, après affouillement et re-préparation, en mettant en œuvre une séquence monopasse ou
multipasse
3.4
marque, f
appellation ou marque commerciale spécifique du produit consommable, et non sa désignation
3.5
examinateur, m
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
1)
[ISO 15607:2003, définition 3.24 ]
3.6
organisme d’examen, m
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.
1)
[ISO 15607:2003, définition 3.25 ]
4 Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l’ISO 15609-1. Il
doit spécifier tous les paramètres et tolérances applicables, incluant éventuellement les paramètres suivants:
profondeur d'eau à laquelle le soudage est à effectuer;
composition du gaz contenu dans l'enceinte ou l'habitat hyperbare;
pression partielle d'oxygène;
gamme des températures dans l'enceinte ou l'habitat hyperbare;
humidité relative;
1) Ce terme et cette définition ont été reproduits à des fins de clarté.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
méthode utilisée pour mesurer l’apport de chaleur et/ou le taux de dépôt de métal;
nuance du matériau et conditions de livraison;
nombre et positions des scaphandriers soudeurs (pour les canalisations);
assemblage partiellement réalisé;
type de dispositif d'accostage (pour les canalisations);
moment de l'enlèvement du dispositif d'accostage (pour les canalisations);
mode opératoire de préchauffage;
mode opératoire de traitement thermique après soudage;
manipulation et contrôle des produits consommables.
Il convient que le DMOS-P fournisse des détails sur les précautions à prendre afin d'éviter l'endommagement,
la corrosion et/ou la contamination des produits consomma
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-10
Première édition
2005-02-15
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 10:
Soudage hyperbare en caisson
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 10: Hyperbaric dry welding
Numéro de référence
©
ISO 2005
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 2
5 Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage. 3
6 Assemblage de qualification. 3
6.1 Généralités. 3
6.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification . 3
6.3 Soudage des assemblages de qualification. 3
7 Contrôles, examens et essais. 4
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais. 4
7.2 Positions et prélèvement des éprouvettes. 4
7.3 Essais non destructifs. 4
7.4 Essais destructifs. 4
7.5 Contre-essais. 4
8 Domaine de validité . 5
8.1 Généralités. 5
8.2 Par rapport au fabricant . 5
8.3 Par rapport au matériau de base . 5
8.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage . 5
8.5 Spécifique aux procédés. 7
8.6 Spécifique à l'environnement hyperbare. 8
9 Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 8
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-10 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage:
Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
Partie 3: Soudage à l'arc des fontes moulées
Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
Partie 6: Soudage à l'arc sur cuivre et les alliages de cuivre
Partie 7: Rechargement par soudage
Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Introduction
Toutes nouvelles qualifications de modes opératoires de soudage sont à effectuer conformément à la
présente partie de ISO 15614 dès sa publication.
La présente partie de ISO 15614 n’annule pas les modes opératoires de soudage qualifiés précédemment
conformément à d'autres normes ou spécifications dans la mesure où les exigences techniques sont
satisfaites et où ces qualifications antérieures correspondent aux applications et aux fabrications pour
lesquelles elles sont employées.
Si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à effectuer pour rendre l'ancienne qualification
techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces contrôles, examens et essais
complémentaires conformément à la présente partie de ISO 15614.
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44 via le comité membre national, dont une liste
exhaustive peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 15614-10:2005(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 10:
Soudage hyperbare en caisson
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 15614 spécifie comment qualifier des descriptifs de modes opératoires de
soudage pour le soudage dans un environnement hyperbare en caisson.
Elle spécifie également les exigences minimales nécessaires à l'épreuve de qualification de mode opératoire
de soudage.
La présente partie de l’ISO 15614 peut être utilisée pour qualifier des modes opératoires de soudage en
utilisant le soudage mécanisé et le soudage automatique.
NOTE La présente partie de l’ISO 15614 fait partie d'une série de normes, des détails sur cette série sont donnés
dans l’Annexe A de ISO 15607:2003.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à
l'arc
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15618-2, Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous l'eau — Partie 2: Scaphandriers
soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage hyperbare en caisson
EN 288-9, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 9: Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage pour le soudage bout à bout de
canalisations de transport sur site, sur terre et en mer
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15607 et l'ISO 15618-2,
ainsi que les suivants, s'appliquent.
3.1
réparation, f
toute opération, impliquant le soudage, visant à rectifier une soudure, effectuée en dehors du cycle de
soudage normal
3.2
réparation avec pleine pénétration, f
réparation par soudage portant sur toute l'épaisseur de l'assemblage de qualification
3.3
réparation intérieure, f
réparation par soudage visant à rectifier une soudure, effectuée à partir de la surface intérieure ou de l'envers
de la soudure, après affouillement et re-préparation, en mettant en œuvre une séquence monopasse ou
multipasse
3.4
marque, f
appellation ou marque commerciale spécifique du produit consommable, et non sa désignation
3.5
examinateur, m
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
1)
[ISO 15607:2003, définition 3.24 ]
3.6
organisme d’examen, m
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.
1)
[ISO 15607:2003, définition 3.25 ]
4 Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l’ISO 15609-1. Il
doit spécifier tous les paramètres et tolérances applicables, incluant éventuellement les paramètres suivants:
profondeur d'eau à laquelle le soudage est à effectuer;
composition du gaz contenu dans l'enceinte ou l'habitat hyperbare;
pression partielle d'oxygène;
gamme des températures dans l'enceinte ou l'habitat hyperbare;
humidité relative;
1) Ce terme et cette définition ont été reproduits à des fins de clarté.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
méthode utilisée pour mesurer l’apport de chaleur et/ou le taux de dépôt de métal;
nuance du matériau et conditions de livraison;
nombre et positions des scaphandriers soudeurs (pour les canalisations);
assemblage partiellement réalisé;
type de dispositif d'accostage (pour les canalisations);
moment de l'enlèvement du dispositif d'accostage (pour les canalisations);
mode opératoire de préchauffage;
mode opératoire de traitement thermique après soudage;
manipulation et contrôle des produits consommables.
Il convient que le DMOS-P fournisse des détails sur les précautions à prendre afin d'éviter l'endommagement,
la corrosion et/ou la contamination des produits consomma
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.