ISO 3034:2011

Corrugated fibreboard — Determination of single sheet thickness

ISO 3034:2011 specifies a method for determining the single sheet thickness of corrugated fibreboard intended for use in the manufacture of packing cases. ISO 3034:2011 is applicable to all types of corrugated fibreboard.

Carton ondulé — Détermination de l'épaisseur d'une feuille unique

L'ISO 3034:2011 spécifie une méthode de détermination de l'épaisseur d'une feuille unique de carton ondulé destinée à être utilisée dans la fabrication de caisses d'emballage. L'ISO 3034:2011 s'applique à tous les types de carton ondulé.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 22-May-2011
• ICS: 85.060 - Paper and board
• ICS: 85.080.30 - Cardboard
• Technical Committee: ISO/TC 6/SC 2 - Test methods and quality specifications for paper and board
• Drafting Committee: ISO/TC 6/SC 2 - Test methods and quality specifications for paper and board
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 22-Mar-2022

Relations

• Revises: ISO 3034:1975 - Corrugated fibreboard — Determination of thickness
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3034
Second edition
2011-06-01

Corrugated fibreboard — Determination
of single sheet thickness
Carton ondulé — Détermination de l'épaisseur d'une feuille unique




Reference number
ISO 3034:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 3034:2011(E)


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Published in Switzerland

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ISO 3034:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Principle.1
5 Apparatus.2
6 Sampling.2
7 Conditioning .2
8 Preparation of test pieces.2
9 Procedure.3
9.1 General .3
9.2 Verification and calibration of micrometer .3
9.3 Determination of single board thickness.3
10 Calculation and expression of results .3
11 Test report.4
Annex A (normative) Verification of micrometer performance and calibration .5
Annex B (informative) Precision.7
Bibliography.9

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ISO 3034:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3034 was prepared by Technical Committee ISO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee SC 2,
Test methods and quality specifications for paper and board.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3034:1975), which has been technically revised
[1]1)
in compliance with ISO 534:2005 . In addition, precision data have been inserted in Annex B.


1) ISO 534:2005 is currently being revised and this second edition of ISO 3034 is also in compliance with the
forthcoming ISO 534:2011.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3034:2011(E)

Corrugated fibreboard — Determination of single sheet
thickness
1 Scope
This International Standard specifies a method for determining the single sheet thickness of corrugated
fibreboard intended for use in the manufacture of packing cases.
This International Standard is applicable to all types of corrugated fibreboard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 186, Paper and board — Sampling to determine average quality
ISO 187, Paper, board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for
monitoring the atmosphere and conditioning of samples
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
corrugated fibreboard
board consisting of one or more sheets of fluted paper glued to a flat sheet of board or between several
sheets
[ISO 4046-4:2002, definition 4.49]
3.2
single sheet thickness corrugated fibreboard
distance between one surface of a corrugated fibreboard and the other, measured under an applied static load,
using the test method specified in this International Standard
4 Principle
Measurement of thickness of corrugated board under a specific static load by means of a high-precision
micrometer.
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ISO 3034:2011(E)
5 Apparatus
5.1 Dead-weight micrometer, provided with two plane, parallel, circular pressure faces, between which the
corrugated board is placed for measurement.
The pressure exerted between the pressure faces during the thickness measurement shall be
20 kPa ± 0,5 kPa.
NOTE Other methods exist that use alternative pressures; however, different loading pressures might not give the
same results.
The two pressure faces shall form an integral part of the micrometer, such that one face is fixed (the anvil) and
the other is movable, in a direction perpendicular to the plane of the fixed face, smoothly at a speed of 2 mm/s
to 3 mm/s. One face shall be 35,7 mm ± 0,3 mm in diameter and the second face shall be of such a size that it
is in contact with the whole area of the other face when the micrometer reads zero. Thus, a circular region of a
2 2 2 2
test piece, 1 000 mm ± 20 mm (10 cm ± 0,2 cm ) in area, is subjected during the thickness measurement
to the pressure exerted between the faces.
The instrument shall be sufficiently accurate to permit measurements to be made to the nearest 0,05 mm
(see Annex A).
The performance requirements of the micrometer shall be such that, when calibrated according to the method
given in Annex A, the micrometer complies with the required pressure of 20 kPa ± 0,5 kPa and the
performance requirements as shown in Table 1 (see also 9.2).
Table 1 — Micrometer performance requirements
Micrometer characteristics Maximum permitted value
Indication error ±0,5 % of the reading
Error of parallelism between pressure faces 1 %
Repeatability of measurement (as standard 0,5 %
deviation)

5.2 Thickness gauges (to be used in A.4), corresponding to approximately 10 %, 30 %, 50 %, 70 % and
90 % of the full-scale reading of the micrometer. The thickness of each gauge shall be known to an accuracy
of 5 µm.
6 Sampling
If the tests are made to evaluate a lot, select the sample in accordance with ISO 186. If the tests are made on
another type of sample, make sure that the specimens taken are representative of the sample received.
7 Conditioning
Condition the specimens in accordance with ISO 187.
8 Preparation of test pieces
Prepare the test pieces in the same standard atmospheric conditions as used to condition the specimens.
The test pieces shall normally be free from any damage or other irregularities and, unless otherwise agreed
between the interested parties, free from converting machine marks, printings, etc. that may affect the test
results.
2 © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 3034:2011(E)
If the thickness of a printed sample is desired, all measurements should be performed in printed areas.
Testing can be done on a variety of samples in different states of quality to achieve various goals of process
understanding and troubleshooting. Specimens should be representative of the materials being tested. If the
test specimens are to be taken from corrugated shipping containers, they should be taken from areas away
from scorelines, joints and closures. Unless otherwise agreed upon between interested parties, specimens
should not be taken from obviously damaged areas and/or areas not representative of the container as a
whole.
Select, at random, at least 5 specimens large enough to permit the cutting of at least 10 test pieces (two from
2 2
each specimen). Cut from the specimens, test pieces each with an area of at least 10 000 mm (100 cm ),
either square or circular (of diame
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3034
Deuxième édition
2011-06-01

Carton ondulé — Détermination de
l'épaisseur d'une feuille unique
Corrugated fibreboard — Determination of single sheet thickness




Numéro de référence
ISO 3034:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 3034:2011(F)


DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
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Publié en Suisse

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ISO 3034:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Principe.1
5 Appareillage .2
6 Échantillonnage.2
7 Conditionnement .2
8 Préparation des éprouvettes.2
9 Mode opératoire.3
9.1 Généralités .3
9.2 Vérification et étalonnage du micromètre.3
9.3 Détermination de l'épaisseur d'une feuille unique de carton .3
10 Calculs et expression des résultats .4
11 Rapport d'essai.4
Annexe A (normative) Vérification des caractéristiques de fonctionnement du micromètre et
étalonnage.5
Annexe B (informative) Fidélité .7
Bibliographie.9

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii

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ISO 3034:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3034 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-comité SC 2,
Méthodes d'essai et spécifications de qualité des papiers et cartons.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3034:1975), qui a fait l’objet d’une
[1]1)
révision technique par rapport à l'ISO 534:2005 . De plus, des données de fidélité ont été ajoutées en
Annexe B.


1) L'ISO 534:2005 est actuellement en cours de révision et cette deuxième édition de l'ISO 3034 est également en
conformité avec la future ISO 534:2011.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 3034:2011(F)

Carton ondulé — Détermination de l'épaisseur d'une feuille
unique
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de l'épaisseur d'une feuille unique
de carton ondulé destinée à être utilisée dans la fabrication de caisses d'emballage.
La présente Norme internationale s'applique à tous les types de carton ondulé.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 186, Papier et carton — Échantillonnage pour déterminer la qualité moyenne
ISO 187, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d'essai et méthode de
surveillance de l'atmosphère et de conditionnement des échantillons
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
carton ondulé
carton consistant en une ou plusieurs feuilles de papier cannelé collées sur une feuille de carton ou entre
plusieurs feuilles de carton
[ISO 4046-4:2002, définition 4.49]
3.2
épaisseur d'une feuille unique de carton ondulé
distance entre une face de carton ondulé et l'autre face, mesurée lors de l'application d'une charge statique,
en utilisant la méthode d'essai spécifiée dans la présente Norme internationale
4 Principe
Mesurage de l'épaisseur d'un carton ondulé sous une charge statique spécifique, au moyen d'un micromètre
de haute précision.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1

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ISO 3034:2011(F)
5 Appareillage
5.1 Micromètre à contrepoids, comportant deux touches de pression planes, parallèles et circulaires,
entre lesquelles le carton ondulé est placé pour le mesurage.
La pression exercée entre les touches de pression pendant le mesurage de l'épaisseur doit être de
20 kPa ± 0,5 kPa.
NOTE Il existe d'autres méthodes qui utilisent des valeurs différentes de pression; toutefois, il est possible que des
pressions de mise en charge différentes ne donnent pas les mêmes résultats.
Les deux touches de pression doivent faire partie intégrante du micromètre, l'une étant fixe (l'enclume) et
l'autre mobile dans une direction perpendiculaire au plan de la touche fixe et se déplaçant sans à-coups à une
vitesse comprise entre de 2 mm/s et 3 mm/s. Une touche doit avoir un diamètre de 35,7 mm ± 0,3 mm et
l'autre doit être de grandeur telle qu'elle soit en contact avec la totalité de la surface de l'autre touche quand le
2 2
micromètre indique zéro. Ainsi, une zone circulaire de l'éprouvette, d'une surface de 1 000 mm ± 20 mm
2 2
(10 cm ± 0,2 cm ) est soumise à la pression exercée entre les touches, pendant le mesurage de l'épaisseur.
L'instrument doit avoir une exactitude suffisante pour permettre d'effectuer des mesurages à 0,05 mm près
(voir Annexe A).
Les exigences de performance du micromètre doivent être telles que, lorsqu'il a été étalonné conformément à
la méthode donnée en Annexe A, il satisfasse à la pression requise de 20 kPa ± 0,5 kPa et aux exigences de
performance citées dans le Tableau 1 (voir également 9.2).
Tableau 1 — Exigences de performance du micromètre
Caractéristiques du micromètre Valeur maximale admise
Erreur d'indication
±0,5 % de la valeur lue
Erreur de parallélisme entre les touches de pression 1 %
Répétabilité de mesure (sous forme d'écart-type) 0,5 %

5.2 Jauges d'épaisseur (à utiliser en A.4), correspondant approximativement à 10 %, 30 %, 50 %, 70 % et
90 % de l'échelle de lecture totale du micromètre. L'épaisseur de chaque jauge doit être connue à 5 µm près.
6 Échantillonnage
Si les essais sont réalisés pour évaluer un lot, sélectionner l'échantillon conformément à l'ISO 186. Si les
essais sont effectués sur un autre type d'échantillon, s'assurer que les feuilles-échantillons sont
représentatives de l'échantillon reçu.
7 Conditionnement
Conditionner les feuilles-échantillons conformément à l'ISO 187.
8 Préparation des éprouvettes
Préparer les éprouvettes dans les mêmes conditions d'atmosphère normale que celles utilisées pour
conditionner les feuilles-échantillons.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 3034:2011(F)
Les éprouvettes doivent normalement être dépourvues de tout dommage ou de toute autre irrégularité et, sauf
accord contraire conclu entre les parties intéressées, elles doivent être exemptes de marques laissées par les
machines de transformation, d'impression, etc. susceptibles d'avoir une incidence sur les résultats d'essai.
Si l'on souhaite obtenir l'épaisseur d'un échantillon imprimé, il convient d'effectuer tous les mesurages dans
les zones imprimées.
Les essais peuvent être effectués sur une variété d'échantillons dans différents états de qualité pour parvenir
à divers objectifs de recherche de défaillances et de compréhension des processus. Il convient que les
feuilles-échantillons soient représentatives des matériaux soumis à essai. Si les feuilles-échantillons doivent
être prélevées sur des emballages d'expédition en carton ondulé, il convient que le prélèvement se fasse
dans des zones situées à distance des pliures, des joints et des fermetures. Sauf accord contraire conclu
entre les parties intéressées, il convient de ne pas prélever les feuilles-échantillons dans des zones
manifestement endommagées et/ou non représentatives de l'emballage dans son ensemble.
Choisir aléatoirement au moins cinq feuilles-échantillons assez grandes pour permettre de découper au moins
10 éprouvettes (deux dans chaque feuille-échantillon). Découper dans les feuilles-échantillons, des
2 2
éprouvettes d'une surface d'au moins 10 000 mm (100 cm ) chacune, soit carrée, soit circulaire (diamètre
égal à 112,9 mm). Si une seule éprouvette peut être découpée dans chaque feuille-échantillon, choisir
10 feuilles-échanti
...