ISO 22368-2:2004
(Main)Crop protection equipment — Test methods for the evaluation of cleaning systems — Part 2: External cleaning of sprayers
Crop protection equipment — Test methods for the evaluation of cleaning systems — Part 2: External cleaning of sprayers
ISO 22368-2:2004 specifies two test methods for evaluating the performance of cleaning systems fitted onto sprayers used in crop protection for the removal of deposits on the external surfaces of the sprayer. The purpose of the tests is to provide sprayer designers with information on contamination of the sprayer and permit comparison of different attachments or adjustments in relation to external cleaning (Test A), and to allow the performance of different cleaning devices to be determined (Test B). It is applicable to mounted, trailed and self-propelled agricultural sprayers used for crop protection and liquid fertilizer applications.
Matériel de protection des cultures — Méthodes d'essai pour l'évaluation des systèmes de nettoyage — Partie 2: Nettoyage externe des pulvérisateurs
L'ISO 22368-2:2004 spécifie deux méthodes d'essai utilisables pour évaluer les systèmes de nettoyage utilisés sur les pulvérisateurs employés pour la protection des cultures permettant d'éliminer les dépôts sur les surfaces externes des pulvérisateurs. L'objectif de ces essais est de fournir aux concepteurs de pulvérisateurs les informations nécessaires sur la contamination du pulvérisateur, de permettre la comparaison entre différents accessoires ou différents réglages en relation avec le nettoyage externe des pulvérisateurs (Essai A) et de permettre la détermination des performances de différents dispositifs de nettoyage de la surface externe des pulvérisateurs (Essai B). Elle s'applique aux pulvérisateurs agricoles portés, traînés et automoteurs utilisés pour la protection des cultures et l'application d'engrais liquides.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22368-2
First edition
2004-03-01
Crop protection equipment — Test
methods for the evaluation of cleaning
systems —
Part 2:
External cleaning of sprayers
Matériel de protection des cultures — Méthodes d’essai pour
l’évaluation des systèmes de nettoyage —
Partie 2: Nettoyage externe des pulvérisateurs
Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Terms and definitions. 1
3 Test liquid and conditions. 1
3.1 General. 1
3.2 Test liquid. 1
3.3 Test conditions. 2
4 Test A — Production of a defined, reproducible external contamination. 2
5 Test B — Determining the performance of external-surface cleaning devices. 3
Annex A (normative) Composition of test powder. 4
Annex B (informative) Example test report — Test method A. 5
Annex C (informative) Example test report — Test method B. 7
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 22368-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection.
ISO 22368 consists of the following parts, under the general title Crop protection equipment — Test methods
for the evaluation of cleaning systems:
Part 1: Internal cleaning of complete sprayers
Part 2: External cleaning of sprayers
Part 3: Internal cleaning of tank
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Introduction
The cleaning of sprayers used in crop protection is becoming increasingly important, especially for the
following reasons:
to avoid contamination of the environment and the operator;
because of the possibility of accidental release of agrochemicals that could cause crop damage, raise
residue fears or lead to the mixing of incompatible crop protection products.
Moreover, it is likely that the relevant sections of the industry are in need of guidance in developing cleaning
systems, so that the state of the art and a basis for future specifications can be evaluated.
ISO 22368-1 and ISO 22368-2 specify test methods related to the internal and external cleaning of sprayers,
offering the user the means to evaluate the general performance of both inside and outside cleaning systems
and a possible basis for defining performance specifications in the future. The standard also offers individual
sections for key sprayer components (see ISO 22368-3).
This part of ISO 22368 enables the cleaning system to be evaluated for specific components and provides the
means for obtaining detailed results that can be used for its improvement. Its main purpose is to specify a
standardized procedure for simulating the contamination of the sprayer by spray liquid under normal operating
conditions. Depending on the intended use, either or both of two different test methods may be used: Test A is
especially intended for the development or adjustment of the sprayer to minimize external contamination of
the sprayer; Test B allows comparison of the cleaning systems of different sprayers and checking of the
performance of the cleaning devices in respect of possible future requirements.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22368-2:2004(E)
Crop protection equipment — Test methods for the evaluation
of cleaning systems —
Part 2:
External cleaning of sprayers
WARNING — Users of this part of ISO 22368 should be familiar with normal laboratory practice. This
part of ISO 22368 does not address all possible safety problems associated with its use. It is the
responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and ensure compliance
with any national regulatory conditions related to safety and environmental issues.
1 Scope
This part of ISO 22368 specifies two test methods for evaluating the performance of cleaning systems fitted
onto sprayers used in crop protection for the removal of deposits on the external surfaces of the sprayer. The
purpose of the tests is to provide sprayer designers with information on contamination of the sprayer and
permit comparison of different attachments or adjustments in relation to external cleaning (Test A), and to
allow the performance of different cleaning devices to be determined (Test B). It is applicable to mounted,
trailed and self-propelled agricultural sprayers used for crop protection and liquid fertilizer applications.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
cleaning device
attached component to the sprayer for cleaning the external surface of the sprayer
3 Test liquid and conditions
3.1 General
The tests shall be performed using the test liquids specified in 3.2, and under the conditions given in 3.3.
Other traced liquids may be used if the same level of measuring performance can be demonstrated. For this
purpose, accuracy of measurements — for example — should be at least 0,01 % of the original tank
concentration.
NOTE One test liquid is specified for Test A and another for Test B. A soluble dye is used for Test A, as an easy
cleaning of the deposit is sufficient, whereas, for Test B, the stickier test liquid is needed to make a clearer difference
between the performance of the different cleaning devices.
3.2 Test liquid
3.2.1 Test A
Testing shall be performed using a 0,1 % solution of yellow Tartrazine 85 % E 102 test liquid.
3.2.2 Test B
Testing shall be performed using the 0,1 % suspension of copper oxychloride test liquid according to Annex A.
3.3 Test conditions
Testing shall be performed under the following conditions.
Temperature of the test liquid: 5 °C to 25 °C.
Ground conditions: without dust and leaves (e.g. grassland).
During replications
range of air temperature: 5 °C max.
range of relative humidity of air: 20 % max.
maximum wind speed: 5,0 m/s (measured at a fixed position on the test area at a height of 2 m).
4 Test A — Production of a defined, reproducible external contamination
SAFETY PRECAUTIONS — Because of possible environmental hazards inherent in this method,
recognized precautions shall be observed to eliminate accidental release of test liquids outside the
test site. All operations should preferably be carried out such that the test liquids and the water used
to clean the sprayer can be collected. If this is not the case, care shall be taken that the spread liquids
do not cause any environmental damage. During the contamination of the sprayer, as well as during
cleaning, precautions shall be taken to minimize drift of test liquids.
IMPORTANT — This test may be modified (e.g. cleaning of sprayer parts separately, contamination
shown by photographs) in order to get more detailed information. Alternative methods aimed at
assessing the contamination of separate parts of the sprayer (e.g. using removable artificial collectors
made of the same materials as the sprayer) are allowed, provided the same level of measuring
performance can be demonstrated.
4.1 The external surface shall be dry and clean at the start of the test. Fill up the tank with test liquid (see
3.2.1) to the volume needed according to 4.2. Take three representative samples from the sprayer tank in
order to check the concentration of the reference test liquid. Each of these samples shall have a volume of at
least 50 ml and shall not deviate by more than 5 % from the concentration of the reference test liquid.
4.2 Operate the sprayer under the intended conditions (speed, pressure, etc.). Drive in circles for a duration
of 10 min, ensuring that the number of right and left turns is identical. The circle radius for boom sprayers
(field crop and bush crops) shall be equal to the boom width, while that for mist blowers shall be 10 m.
Measure and report the volume of test liquid sprayed.
4.3 Wind speed, air temperature and humidity, and field conditions during the test shall be recorded.
4.4 Put the sprayer in a catchment pool of an appropriate size to collect the total amount of rinsing liquid. In
the case of trailed sprayers, exclude the tyres of the sprayer by cleaning them outside the catchment pool. In
the case of mounted sprayers, it could be necessary to drive the tractor partially into the catchment pool, but
ensure that contamination of the tractor is not included, by, for example, partially washing or covering the
tractor outside the catchment pool.
4.5 Clean the sprayer using a spray gun at 1 MPa (10 bar) pressure. Measure and report the volume of
water used for total cleaning. Take three representative samples out of the collected rinsing liquid. Clean the
catchment pool completely.
4.6 Add a second cleaning process similar to that specified in 4.5.
4.7 Determine the concentration of the yellow dye of the rinsing liquid (see 4.5 and 4.6) using appropriate
means such as spectrophotometric analysis. Calculate the mean values of the samples taken according to 4.5
and 4.6.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
4.8 Report the mass of yellow dye (4.5 and 4.6) found as a deposit on the sprayer as a percentage of the
mass of the yellow dye sprayed.
4.9 Add a third cleaning process if the mass of yellow dye found after the second cleaning process amounts
to more than 10 % of the mass of the yellow dye found after the first.
4.10 Under the conditions given in 3.3, perform at least three replications. If the CV value is higher than 15 %,
repeat the test. Calculate the CV as a mass fraction.
4.11 Report all data and additional information, e.g. contamination shown by photographs (for an example
test report, see Annex B).
5 Test B — Determining the performance of external-surface cleaning devices
SAFETY PRECAUTIONS — Because of possible environmental hazards inherent in this method,
recognized precautions shall be observed to eliminate accidental release of test liquids outside the
test site. All operations should preferably be carried out such that the test liquids and the water used
to clean the sprayer can be collected. If this is not the case, care shall be taken that the spread liquids
do not cause any environmental damage. During the contamination of the sprayer, as well as during
cleaning, precautions shall be taken to minimize drift of test liquids.
IMPORTANT — With regard
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 22368-2
Première édition
2004-03-01
Matériel de protection des cultures —
Méthodes d'essai pour l'évaluation des
systèmes de nettoyage —
Partie 2:
Nettoyage externe des pulvérisateurs
Crop protection equipment — Test methods for the evaluation of
cleaning systems —
Part 2: External cleaning of sprayers
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Termes et définitions . 1
3 Liquide d'essai et conditions d'essai. 1
3.1 Généralités. 1
3.2 Liquides d'essai. 2
3.3 Conditions d'essai. 2
4 Essai A — Création d'une contamination externe précise et reproductible des
pulvérisateurs. 2
5 Essai B — Détermination des performances des dispositifs de nettoyage pour nettoyer
les surfaces extérieures . 3
Annexe A (normative) Composition de la poudre d'essai. 5
Annexe B (informative) Exemple de rapport d'essai — Méthode d'essai A . 6
Annexe C (informative) Exemple de rapport d'essai — Méthode d'essai B . 8
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 22368-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers,
sous-comité SC 6, Protection des cultures.
L'ISO 22368 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel de protection des
cultures — Méthodes d'essai pour l'évaluation des systèmes de nettoyage:
Partie 1: Nettoyage interne de la totalité du pulvérisateur
Partie 2: Nettoyage externe des pulvérisateurs
Partie 3: Nettoyage interne du réservoir
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
Introduction
Le nettoyage des pulvérisateurs utilisés pour la protection des cultures revêt une importance de plus en plus
grande, notamment pour les raisons suivantes:
éviter la pollution de l'environnement et la contamination de l'opérateur;
éviter le dégagement accidentel de produits agrochimiques pouvant endommager les cultures, laisser
des résidus ou entraîner un mélange de produits de protection des cultures incompatibles.
Il est vraisemblable en outre que les secteurs industriels concernés ont besoin de lignes directrices pour
mettre au point leurs systèmes de nettoyage, évaluer l'état de la technique et définir la base de leurs
spécifications futures.
L'ISO 22368-1 et l'ISO 22368-2 spécifient des méthodes d'essai concernant le nettoyage interne et externe
des pulvérisateurs présentant à l'utilisateur les moyens d'évaluer les performances générales des systèmes
de nettoyage, tant interne qu'externe, et comme une base sur laquelle fonder la future spécification des
performances. La norme comporte également des chapitres sur les éléments principaux des systèmes de
pulvérisation (voir l'ISO 22368-3).
La présente partie de l'ISO 22368 traite plus particulièrement de l'évaluation des sous-ensembles du système
de nettoyage et donne des résultats détaillés permettant d'améliorer ce système. Son objectif principal est de
définir un mode opératoire normalisé simulant la contamination du pulvérisateur par le liquide pulvérisé dans
les conditions normales. Selon l'utilisation assignée à ce mode opératoire, deux méthodes d'essai différentes
sont spécifiées. La méthode de l'Essai A est plus particulièrement destinée à la mise au point ou au réglage
du pulvérisateur dans un but de réduire le plus possible sa contamination externe; la méthode de l'Essai B
permet la comparaison entre les systèmes de nettoyage de différents pulvérisateurs et la vérification des
performances des dispositifs de nettoyage par rapport aux exigences qui pourront être élaborées dans le futur.
NORME INTERNATIONALE ISO 22368-2:2004(F)
Matériel de protection des cultures — Méthodes d'essai pour
l'évaluation des systèmes de nettoyage —
Partie 2:
Nettoyage externe des pulvérisateurs
AVERTISSEMENT — Il convient que les utilisateurs de la présente partie de l'ISO 22368 soient
familiarisés avec les pratiques d'usage en laboratoire. La présente partie de l'ISO 22368 n'a pas la
prétention d'aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la
responsabilité de l'utilisateur d'établir des règles de sécurité et d'hygiène appropriées et de
déterminer I'applicabilité des réglementations nationales relatives à la sécurité et à l'environnement.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 22368 spécifie deux méthodes d'essai utilisables pour évaluer les systèmes de
nettoyage utilisés sur les pulvérisateurs employés pour la protection des cultures permettant d'éliminer les
dépôts sur les surfaces externes des pulvérisateurs. L'objectif de ces essais est de fournir aux concepteurs de
pulvérisateurs les informations nécessaires sur la contamination du pulvérisateur, de permettre la
comparaison entre différents accessoires ou différents réglages en relation avec le nettoyage externe des
pulvérisateurs (Essai A) et de permettre la détermination des performances de différents dispositifs de
nettoyage de la surface externe des pulvérisateurs (Essai B). Elle s'applique aux pulvérisateurs agricoles
portés, traînés et automoteurs utilisés pour la protection des cultures et l'application d'engrais liquides.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
dispositif de nettoyage
élément fixé au pulvérisateur pour en nettoyer la surface externe
3 Liquide d'essai et conditions d'essai
3.1 Généralités
Les essais doivent être réalisés avec les liquides d'essai spécifiés en 3.2 et dans les conditions indiquées en
3.3. D'autres liquides de traçabilité connue peuvent toutefois être utilisés s'il est démontré qu'ils donnent le
même niveau de performance de mesure. Il convient, par exemple, que la précision de mesurage
corresponde à au moins 0,01 % de la concentration initiale dans le réservoir.
NOTE Des liquides différents sont spécifiés pour l'Essai A et pour l'Essai B. Pour l'Essai A, étant donné qu'un
nettoyage facile des dépôts est suffisant, un colorant soluble est utilisé; pour l'Essai B, le liquide d'essai doit être plus
collant pour permettre de mieux différencier les performances des différents dispositifs de nettoyage.
3.2 Liquides d'essai
3.2.1 Liquide d'essai pour l'Essai A
Les essais doivent être effectués avec une solution de tartrazine jaune à 0,1 %, 85 % E 102.
3.2.2 Liquide d'essai pour l'Essai B
Les essais doivent être effectués avec une suspension d'oxychlorure de cuivre à 0,1 %, conformément aux
spécifications de l'Annexe A.
3.3 Conditions d'essai
Les essais doivent être effectués dans les conditions suivantes.
Température du liquide d'essai: 5 °C à 25 °C.
Conditions du sol: ni poussière, ni feuilles (prairie, par exemple).
Essais multiples
plage de température de l'air: maximum 5 °C;
plage d'humidité relative de l'air: maximum 20 %;
vitesse maximale du vent: 5,0 m/s (mesurée en un point fixe sur la surface d'essai et à 2 m de
hauteur).
4 Essai A — Création d'une contamination externe précise et reproductible des
pulvérisateurs
MESURES DE SÉCURITÉ — À cause des risques environnementaux possibles liés à cette méthode, il
faut respecter les précautions nécessaires pour éviter l'échappement accidentel des liquides d'essai
en dehors du site d'essai. Il convient que toutes les opérations soient menées pour pouvoir récupérer
les liquides d'essai et l'eau utilisée pour nettoyer le pulvérisateur. Si ce n'est pas le cas, il faut
s'assurer que les liquides répandus ne créent pas de dommage pour l'environnement. Pendant la
contamination du pulvérisateur, ainsi que pendant le nettoyage, il faudra prendre des précautions
pour réduire la dérive des liquides d'essai.
IMPORTANT — Cet essai peut être modifié (par exemple nettoyage séparé des différentes parties du
pulvérisateur, représentation photographique de la contamination) si l'on souhaite obtenir des
précisions. Il est permis d'utiliser d'autres méthodes pour évaluer la contamination des différentes
parties du pulvérisateur (par exemple en utilisant des collecteurs démontables qui sont fabriqués
dans le même matériau que le pulvérisateur), si le même niveau de performance de la mesure peut
être prouvé.
4.1 La surface externe doit être sèche et propre au début de l'essai. Remplir le réservoir de liquide d'essai
(voir 3.2.1) au volume nécessaire pour les essais selon 4.2. Prélever trois échantillons représentatifs dans le
réservoir du pulvérisateur pour vérifier la concentration du liquide d'essai de référence. Chacun de ces
échantillons doit avoir un volume d'au moins 50 ml et sa concentration ne doit pas s'écarter de plus de 5 % de
celle du liquide d'essai de référence.
4.2 Faire fonctionner le pulvérisateur dans les conditions prévues (vitesse, pression, etc.). Travailler en
cercles pendant une durée de 10 min en vérifiant que le nombre de virages à droite et à gauche est identique.
Le rayon du cercle de travail des pulvérisateurs à rampe (cultures de plein champ et cultures en buissons)
doit être égal à la largeur de la rampe, alors que pour les pulvérisateurs à jet porté et pneumatique, il doit être
égal à 10 m. Mesurer le volume de liquide d'essai pulvérisé et l'enregistrer.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
4.3 Enregistrer la vitesse du vent, la température et l'humidité de l'air, et les conditions dans le champ
pendant l'essai.
4.4 Placer le pulvérisateur dans un bassin de récupération d'une taille appropriée, pour recueillir la totalité
du liquide de rinçage. Pour les pulvérisateurs traînés, exclure les pneus du pulvérisateur en les nettoyant en
dehors du bassin de récupération. Pour les pulvérisateurs portés, il peut être nécessaire de conduire
partiellement le tracteur dans le bassin de récupération. Dans ce cas, i
...
Questions, Comments and Discussion
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