ISO 10110-1:2006
(Main)Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 1: General
Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 1: General
The ISO 10110 series of International Standards specifies the presentation of design and functional requirements for optical elements and systems in technical drawings used for manufacturing and inspection. ISO 10110-1:2006 specifies the presentation in drawings of the characteristics, especially the tolerances, of optical elements and systems.
Optique et photonique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques — Partie 1: Généralités
La série de Normes internationales ISO 10110 spécifie la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des éléments et systèmes optiques, sur les dessins techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle. L'ISO 10110-1:2006 spécifie la représentation dans les dessins des caractéristiques, en particulier les tolérances, des éléments et des systèmes optiques.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10110-1
Second edition
2006-07-01
Optics and photonics — Preparation
of drawings for optical elements and
systems —
Part 1:
General
Optique et photonique — Indications sur les dessins pour éléments et
systèmes optiques —
Partie 1: Généralités
Reference number
ISO 10110-1:2006(E)
©
ISO 2006
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ISO 10110-1:2006(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10110-1:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Fundamental stipulations . 2
4 Presentation and dimensioning . 2
4.1 Views. 2
4.2 Axes. 4
4.3 Leader lines . 5
4.4 Test regions. 5
4.5 Test volumes. 6
4.6 Dimensioning . 8
4.7 Material specification . 14
4.8 Indication of tolerances and various properties . 14
5 Additional indications for optical layout drawings . 16
5.1 General. 16
5.2 Axial separations . 17
5.3 Images, pupils, field stops and other apertures. 19
Annex A (informative) Examples of drawings of optical elements . 21
Bibliography . 24
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ISO 10110-1:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10110-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 1,
Fundamental standards.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10110-1:1996) which has been technically
revised.
ISO 10110 consists of the following parts, under the general title Optics and photonics — Preparation of
drawings for optical elements and systems:
⎯ Part 1: General
⎯ Part 2: Material imperfections — Stress birefringence
⎯ Part 3: Material imperfections — Bubbles and inclusions
⎯ Part 4: Material imperfections — Inhomogeneity and striae
⎯ Part 5: Surface form tolerances
⎯ Part 6: Centring tolerances
⎯ Part 7: Surface imperfection tolerances
⎯ Part 8: Surface texture
⎯ Part 9: Surface treatment and coating
⎯ Part 10: Table representing data of optical elements and cemented assemblies
⎯ Part 11: Non-toleranced data
⎯ Part 12: Aspheric surfaces
⎯ Part 14: Wavefront deformation tolerance
⎯ Part 17: Laser irradiation damage threshold
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10110-1:2006(E)
Optics and photonics — Preparation of drawings for optical
elements and systems —
Part 1:
General
1 Scope
ISO 10110 specifies the presentation of design and functional requirements for optical elements and systems
in technical drawings used for manufacturing and inspection.
This part of ISO 10110 specifies the presentation in drawings of the characteristics, especially the tolerances,
of optical elements and systems.
Rules for preparation of technical drawings as well as for dimensioning and tolerancing are given in various
International Standards. These general standards apply to optical elements and systems only if the necessary
rules are not given in the various parts of ISO 10110.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 128-24, Technical drawings — General principles of presentation — Part 24: Lines on mechanical
engineering drawings
ISO 406, Technical drawings — Tolerancing of linear and angular dimensions
ISO 7944, Optics and optical instruments — Reference wavelengths
ISO 8015, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle
ISO 10110-2, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 2: Material imperfections — Stress birefringence
ISO 10110-3, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 3: Material imperfections — Bubbles and inclusions
ISO 10110-4, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 4: Material imperfections — Inhomogeneity and striae
ISO 10110-5:1996, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and
systems — Part 5: Surface form tolerances
ISO 10110-6:1996, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and
systems — Part 6: Centring tolerances
ISO 10110-7, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 7: Surface imperfection tolerances
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ISO 10110-1:2006(E)
ISO 10110-10:2004, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and
systems — Part 10: Table representing data of optical elements and cemented assemblies
ISO 10110-11, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 11: Non-toleranced data
ISO 10110-12, Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 12: Aspheric surfaces
ISO 13715, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications
3 Fundamental stipulations
All indications in drawings for optical elements and systems shall apply to the finished product, i.e., to its final
form, except where other parts of ISO 10110 stipulate otherwise, as for example in ISO 10110-8.
Whenever details or symbols specified in this International Standard are found to be inadequate to clearly
define the requirement, the information should be supplemented by a note or special instruction.
All linear dimensions are in millimetres, unless otherwise stated.
All optical data refer to the reference wavelength given in ISO 7944, and to the reference temperature of
1)
20 °C , unless specified otherwise.
Unless specified elsewhere, the omission of a requirement from the drawing shall indicate that the provisions
of ISO 10110-11 apply.
Because of the existence of older (national) standards for optical drawings, a possibility of incorrect
interpretation of data may exist. For this reason, a reference to ISO 10110 shall appear on each drawing in the
form
“Indications in accordance with ISO 10110”
or
“Ind. acc. ISO 10110”
These indications should preferably be associated with the title of the drawing (see Annex A and
ISO 10110-10:2004, Figures 1 to 7).
4 Presentation and dimensioning
4.1 Views
Optical elements shall be shown with incident light entering from the left and the optical axis horizontal, unless
otherwise specified.
The preferred method is that components be drawn in cross-section and hatched with short-long-short strokes.
Back edges and hidden lines should normally be omitted (see Figure 1). However, for the sake of clarity, it
may be necessary to include such lines in the case of non-rotationally symmetric elements.
1) 20 °C is the reference temperature in accordance with ISO 1. In the 1996 edition of ISO 10110-1, the default value for
the reference temperature was 22 °C.
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ISO 10110-1:2006(E)
Figure 1 — Hatching
Components of sub-assemblies, such as cemented components, shall be hatched in alternate directions.
For the purpose of simplification, optical parts may be drawn without hatching (see Figure 2). Mixing of
hatched and unhatched parts in one drawing shall not be used.
Figure 2 — Simplified drawings of lens elements
Lens elements with surfaces having two meridians of symmetry, such as cylindrical and toric surfaces, shall
be drawn in two cross-sections corresponding to these meridians (see Figures 3 and 4). For the presentation
of toric surfaces see ISO 10110-12.
Figure 3 — Rectangular cylindrical lens element
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ISO 10110-1:2006(E)
Figure 4 — Square toric lens element
4.2 Axes
Axes shall be drawn as follows:
Rotation axes and centre lines: Line type 04.1, ISO 128-24
Optical axes: Line type 05.1, ISO 128-24
If an optical axis coincides with a rotation axis or centre line, the optical axis shall be drawn. An intentional
displacement or tilt of axes (e.g. of the centre line of an element with respect to the optical axis) shall be
indicated and dimensioned (see Figure 5). Very small shifts shall be drawn out of scale to exaggerate the
displacement.
Key
1 centre line
2 optical axis
Figure 5 — Axes
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ISO 10110-1:2006(E)
4.3 Leader lines
Leader lines shall have a dot at the end for leaders terminating within the outline of a part (see Figure 6), and
an arrowhead for leaders terminating on the outline (see Figure 7).
Key
1 test region
Figure 6 — Leader line to an area
Figure 7 — Leader lines to edges and surfaces
4.4 Test regions
If testing of a complete surface or space is not required, the test regions or optically effective surfaces shall be
shown on the drawings. The diameter of circular test regions, the “effective diameter”, shall be indicated by
“∅ ” (see Figures 8, 18, A.1 and A.2). It defines the region of the component surface which has optical
e
2)
significance.
Figure 8 — Test regions
2) Former practice (and specification of the 1996 edition of ISO 10110-1) has been to assign the effective diameter to a
surface by a leader line. This is no longer recommended, because it could be misinterpreted as an indication for the radius
of curvature.
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ISO 10110-1:2006(E)
The boundaries of test regions shall be drawn in continuous narrow lines (line type 01.1, ISO 128-24) and the
regions themselves shall be hatched in continuous lines of the same type. They may be subdivided into zones
to which different tolerances apply, if required. In such cases, the zones shall be numbered to clarify their
relationship. The zone number shall be indicated by a leader to the appropriate area (see Figure 9).
Figure 9 — View showing test regions
Where necessary, special views entitled “test regions” shall be added showing optically effective regions and
provided with appropriate dimensional data. If symmetrical components have different test regions (e.g. due to
the path of the rays being divergent or convergent) then the regions in question shall be suitably identified to
prevent wrong assembly. The same requirement applies if dissimilar test specifications are to be applied to
similar test areas. The method of identification should be explained in the drawing (see Figure 10).
If the test regions are not shown, the surfaces count in their full extent as test regions.
A circular test field may be shown in any position within the test region as a dimensioned area bounded by a
thin continuous line. Appropriate requirements indicated by a leader to this test field shall apply to all possible
positions of the test field within the test region. In this case the diameter of the test field shall be appended to
the appropriate tolerance indication as follows: “. (all ∅ .)” (see Figure 11).
4.5 Test volumes
A test volume shall be indicated if a volume of defined extent must fulfil higher requirements than the rest of
the optical element (see Figure 12).
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ISO 10110-1:2006(E)
a
Mark for identification.
Figure 10 — Different test regions for a prism
a
Tolerance (all ∅ 10 mm).
Figure 11 — Test field within a test region
a
Normal tolerance for bubbles.
b
Special tolerance for bubbles.
Figure 12 — Test volume
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ISO 10110-1:2006(E)
4.6 Dimensioning
4.6.1 General
Fundamentally, the dimensions for optical elements relate to the finished state and therefore include surface
treatment such as painting and/or coating. However, in certain cases the dimensions of a par
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10110-1
Deuxième édition
2006-07-01
Optique et photonique — Indications sur
les dessins pour éléments et systèmes
optiques —
Partie 1:
Généralités
Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements
and systems —
Part 1: General
Numéro de référence
ISO 10110-1:2006(F)
©
ISO 2006
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ISO 10110-1:2006(F)
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Publié en Suisse
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ISO 10110-1:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Règles de base. 2
4 Représentation et cotation . 2
4.1 Vues. 2
4.2 Axes. 4
4.3 Lignes de repère . 5
4.4 Zones d'essai . 5
4.5 Volumes d'essai. 6
4.6 Cotation . 8
4.7 Spécification des matériaux . 14
4.8 Indications des tolérances et autres propriétés. 14
5 Indications supplémentaires pour les dessins d'ensemble optique. 16
5.1 Généralités . 16
5.2 Séparations axiales . 17
5.3 Images, pupilles, diaphragmes de champ et autres ouvertures. 19
Annexe A (informative) Exemples de dessins des éléments optiques. 21
Bibliographie . 24
© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO 10110-1:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10110-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité SC 1,
Normes fondamentales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10110-1:1996), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 10110 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Optique et photonique —
Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques:
⎯ Partie 1: Généralités
⎯ Partie 2: Imperfections des matériaux — Biréfringence sous contrainte
⎯ Partie 3: Imperfections des matériaux — Bulles et inclusions
⎯ Partie 4: Imperfections des matériaux — Hétérogénéités et stries
⎯ Partie 5: Tolérances de forme de surface
⎯ Partie 6: Tolérances de centrage
⎯ Partie 7: Tolérances d'imperfection de surface
⎯ Partie 8: État de surface
⎯ Partie 9: Traitement de surface et revêtement
⎯ Partie 10: Tableau représentant les données d'éléments optiques ou d'assemblages collés
⎯ Partie 11: Données non tolérancées
⎯ Partie 12: Surfaces asphériques
⎯ Partie 14: Tolérance de déformation des fronts d'onde
⎯ Partie 17: Seuil de dommage au rayonnement laser
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 10110-1:2006(F)
Optique et photonique — Indications sur les dessins pour
éléments et systèmes optiques —
Partie 1:
Généralités
1 Domaine d'application
L'ISO 10110 spécifie la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des
éléments et systèmes optiques, sur les dessins techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
La présente partie de l'ISO 10110 spécifie la représentation dans les dessins des caractéristiques, en
particulier les tolérances, des éléments et des systèmes optiques.
Les règles pour la préparation des dessins techniques ainsi que la cotation et le tolérancement sont donnés
dans diverses Normes internationales. Ces normes générales s'appliquent aux éléments et systèmes
optiques uniquement si les règles nécessaires ne sont pas données par les différentes parties de l'ISO 10110.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 128-24, Dessins techniques — Principes généraux de représentation — Partie 24: Traits utilisés pour les
dessins industriels
ISO 406, Dessins techniques — Tolérancement de dimensions linéaires et angulaires
ISO 7944, Optique et instruments d'optique — Longueurs d'onde de référence
ISO 8015, Dessins techniques — Principe de tolérancement de base
ISO 10110-2, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 2: Imperfections des matériaux — Biréfringence sous contrainte
ISO 10110-3, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 3: Imperfections des matériaux — Bulles et inclusions
ISO 10110-4, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 4: Imperfections des matériaux — Homogénéités et stries
ISO 10110-5:1996, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 5: Tolérances de forme de surface
ISO 10110-6:1996, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 6: Tolérances de centrage
ISO 10110-7, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 7: Tolérances d'imperfections de surface
ISO 10110-10:2004, Optique et photonique — Préparation des dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 10: Tableau représentant les données d'éléments optiques et d'assemblages collés
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1
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ISO 10110-1:2006(F)
ISO 10110-11, Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 11: Données non tolérancées
ISO 10110-12, Optique et instruments d'optique — Préparation des dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 12: Surfaces asphériques
ISO 13715, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les dessins
3 Règles de base
Toutes les indications sur les dessins des éléments et systèmes optiques doivent s'appliquer au produit fini,
c'est-à-dire à sa forme définitive, à l'exception des cas où dans d'autres parties de l'ISO 10110 cela est stipulé
autrement, par exemple dans l'ISO 10110-8.
Chaque fois que des détails ou des symboles spécifiés dans la présente Norme internationale se révèlent
insuffisants pour définir clairement l'exigence, il convient de compléter les informations par une note ou une
instruction spéciale.
Toutes les dimensions linéaires sont en millimètres, sauf indication contraire.
Toutes les données optiques se réfèrent à la longueur d'onde de référence donnée dans l'ISO 7944 et à une
1)
température de référence de 20 °C , sauf indication contraire.
Sauf indication différente, l'omission d'une exigence sur le dessin indique que les dispositions de
l'ISO 10110-11 s'appliquent.
La possibilité d'une interprétation incorrecte des données peut exister du fait de l'existence de normes
(nationales) plus anciennes. Pour cette raison, une référence à l'ISO 10110 doit apparaître sur chaque dessin
sous la forme:
«Indications selon l'ISO 10110»
ou
«Ind. sel. ISO 10110»
Il est préférable que cette référence soit associée au titre du dessin (voir l'ISO 10110-10:2004, Annexe A et
Figures 1 à 7).
4 Représentation et cotation
4.1 Vues
Les éléments optiques doivent être représentés avec la lumière incidente entrant par la gauche, et l'axe
optique horizontal, sauf indication contraire.
On privilégiera la méthode selon laquelle les composants sont dessinés en coupe et hachurés avec des traits
courts-longs-courts. Normalement, il convient d'omettre les bords situés en arrière et les arêtes cachées (voir
Figure 1). Cependant, pour plus de clarté, il peut être nécessaire de faire figurer ces traits dans le cas
d'éléments n'ayant pas de symétrie de révolution.
1) 20 °C est la température de référence selon l'ISO 1. Dans l'ISO 10110-1:1996, la valeur par défaut pour la
température de référence était de 22 °C.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 10110-1:2006(F)
Figure 1 — Hachures
Les composants des sous-ensembles collés, par exemple, doivent être hachurés suivant des orientations
différentes.
À des fins de simplification, les pièces optiques peuvent être dessinées sans hachures (voir Figure 2). La
combinaison de pièces hachurées et non hachurées dans un même dessin ne doit pas être utilisée.
Figure 2 — Dessins simplifiés de lentilles
Les lentilles dont les surfaces comportent deux méridiens de symétrie, tels que les surfaces cylindriques et
toriques, doivent être dessinés suivant deux coupes correspondant à ces méridiens (voir Figures 3 et 4). Pour
la représentation des surfaces toriques, voir l'ISO 10110-12.
Figure 3 — Lentille cylindrique rectangulaire
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ISO 10110-1:2006(F)
Figure 4 — Lentille torique rectangulaire
4.2 Axes
Les axes doivent être dessinés comme suit:
Axes de rotation et axes de symétrie: Ligne de type 04.1, ISO 128-24
Axes optiques: Ligne de type 05.1, ISO 128-24
Si un axe optique coïncide avec un axe de rotation ou un axe de symétrie, c'est l'axe optique qui doit être
représenté. Un déplacement ou une inclinaison volontaire des axes (par exemple l'axe de symétrie d'un
élément par rapport à l'axe optique) doit être indiqué et coté (voir Figure 5). Les très petits décalages doivent
être dessinés à plus grande échelle de façon à exagérer le déplacement.
Légende
1 axe de symétrie
2 axe optique
Figure 5 — Axes
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 10110-1:2006(F)
4.3 Lignes de repère
Les lignes de repère doivent se terminer par un point si elles aboutissent à l'intérieur du contour d'une pièce
(voir Figure 6) et par une flèche si elles aboutissent sur le contour (voir Figure 7).
Légende
1 zone d'essai
Figure 6 — Lignes de repère vers une surface
Figure 7 — Lignes de repère vers des arêtes et des surfaces
4.4 Zones d'essai
S'il n'est pas exigé de procéder à l'essai d'une surface ou d'un espace complet, les zones d'essai ou les
surfaces optiques utiles doivent apparaître sur les dessins. Le diamètre des zones d'essai circulaires ou
«diamètre effectif», doit être indiqué par «∅ » (voir Figures 8, 18, A.1 et A.2). Il définit la zone de la surface
e
2)
du composant qui est importante d'un point de vue optique.
Figure 8 — Zones d'essai
2) La pratique ancienne (spécifiée dans l'ISO 10110-1:1996) consistait à désigner un diamètre effectif par une ligne de
repère. Ceci n'est plus recommandé car il peut y avoir confusion avec une indication du rayon de courbure.
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ISO 10110-1:2006(F)
Les limites des zones d'essai doivent être dessinées en trait continu fin (ligne type 01.1, ISO 128-24) et les
zones elles-mêmes doivent être hachurées en trait continu du même type. Elles peuvent, le cas échéant, être
subdivisées en zones auxquelles s'appliquent des tolérances différentes. Dans ce cas, les zones doivent être
numérotées pour clarifier leur relation. Le numéro de zone doit être indiqué par une ligne de repère dirigée
vers la zone appropriée (voir Figure 9).
Figure 9 — Vue montrant des zones d'essai
Lorsque c'est nécessaire, on peut ajouter des vues spéciales «zones d'essai», montrant les zones optiques
utiles et comportant les données dimensionnelles appropriées. Si des composants symétriques ont des zones
d'essai différentes (par exemple en raison du trajet divergent ou convergent des rayons), les zones en
question doivent être identifiées de façon adéquate pour éviter toute erreur de montage. La même exigence
s'applique s'il y a des spécifications d'essai différentes appliquées à des zones d'essais semblables. Il
convient de préciser sur le dessin la méthode d'identification (voir Figure 10).
Si des zones d'essai ne sont pas indiquées, la totalité des surfaces est considérée comme zone d'essai.
Un champ d'essai circulaire peut être indiqué dans n'importe quelle position à l'intérieur de la zone d'essai
sous forme de zone cotée délimitée par un trait continu fin. Les exigences appropriées indiquées par une
ligne de repère dirigée vers ce champ d'essai doivent s'appliquer à toutes les positions possibles du champ
d'essai dans la zone d'essai. Dans ce cas, le diamètre du champ d'essai doit être ajouté à l'indication de la
tolérance appropriée de la façon suivante: «. (tout ∅ .») (voir Figure 11).
4.5 Volumes d'essai
Un volume d'essai doit être spécifié si un volume d'une étendue définie doit respecter des exigences plus
strictes que le reste de l'élément optique (voir Figure 12).
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ISO 10110-1:2006(F)
a
Repère pour l'identification.
Figure 10 — Différentes zones d'essai pour un prisme
a
Tolérance (tout ∅ 10 mm).
Figure 11 — Champ d'essai à l'intérieur d'une zone d'essai
a
Tolérance normale pour les bulles.
b
Tolérance spéciale pour les bulles.
Figure 12 — Volume d'essai
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4.6 Cotation
4.6.1 Généralités
En principe, les dimensions des éléments optiques se rapportent à l'état fini et par conséquent elles
comprennent les traitements de surface comme la peinture et/ou le revêtement. Cependant, dans certains cas,
les dimensions d'une pièce avant application des traitements de surface peuvent être importantes. Dans ce
...
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