ISO 13663:1995
(Main)Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections
Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections
Contains requirements for ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam of welded steel tubes for pressure purposes, for the detection of laminar imperfections. No lower limit to tube thickness is specified.
Tubes en acier soudés pour service sous pression — Contrôle par ultrasons de la zone adjacente au cordon de soudure pour la détection des dédoublures de laminage
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD
13663
First edition
1995-12-01
Welded steel tubes for pressure
purposes - Ultrasonic testing of the
area adjacent to the weld seam for the
detection of laminar imperfections
Tubes en acier soud& pour Service sous Pression - ContrNe par
ultrasons de Ia Zone adjacente au cordon de soudure pour Ia d&ection
des d6doublures de laminage
Reference number
ISO 13663:1995(E)
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ISO 13663:1995(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 13663 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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0 ISO
ISO 13663:1995(E)
Introduction
This International Standard concerns ultrasonic testing of the area adjacent
to the weld seam of welded steel tubes for pressure purposes, for the
detection of laminar imperfections.
Three different acceptance levels are considered (see table 1). The choice
between these acceptance levels is within the province of the ISO Tech-
nical Committee responsible for the development of the relevant quality
Standards.
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This page intentionally left blank
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ISO 13663:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
Welded steel tubes for pressure purposes -
Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld
seam for the detection of laminar imperfections
are subject to revision, and Parties to agreements
1 Scope
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
1 .l This International Standard specifies require-
cent editions of the Standards indicated below.
ments for ultrasonic testing of the area adjacent to the
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
weld seam of welded steel tubes for pressure pur-
rently valid International Standards.
poses, for the detection of laminar imperfections, ac-
cording to three different acceptance levels (see
ISO 11484: 1994, Steel tubes for pressure purposes
table 1).
- Qualifica tion and certifica tion of non-des tructive
testing (NDT) personnel.
lt is intended this International Standard be used to
detect, over a zone parallel and adjacent to the weld
ISO 12094:1994, Welded steel tubes for pressure
seam, laminar imperfections which may interfere with
- Ultrasonic testing for the detection of
purposes
the integrity of the weld seam and/or the ultrasonic
laminar imperfections in strips/plates used in the
inspection of the weld seam for detection of imper-
manufacture of welded tubes.
fections.
ISO 12096: -LU Submerged arc-welded steel tubes for
This inspection may alternatively be carried out
NOTE 1
pressure purp’oses - Radiographit testing of the
on the longitudinal edges of strip/pIate (used in the manu-
weld seam for the detection of imperfections.
facture of welded tubes), in the flat form Prior to seam
welding in accordance with ISO 12094.
3 General requirements
1.2 This International Standard covers the in-
spection of welded tubes with an outside diameter
3.1 The ultrasonic inspection covered by this Inter-
greater than 30 mm. No lower limit of tube thickness
national Standard may be performed on tubes at any
is specified, but see note 2.
Stage in the production process after seam welding.
NOTE 2 For thicknesses less than 5 mm, difficulties tan
This inspection shall be carried out by Personne1 cer-
be experienced in detecting and sizing laminar imperfec-
tificated in accordance with ISO 11484, as nominated
tions by this method. When such difficulties arise, agree-
by the manufacturer. In the case of third-Party in-
ment between the purchaser and manufacturer is required
spection, this shall be agreed between the purchaser
to determine the testing technique to be adopted.
and manufacturer.
2 Normative references
3.2 The tubes to be tested shall be sufficiently
The following Standards contain provisions which, straight to ensure the validity of the test. The surfaces
of the area to be tested, adjacent to the weld seam,
through reference in this text, constitute provisions
shall be sufficiently free from foreign matter which
of this International Standard. At the time of publi-
would interfere with the validity of the test.
cation, the editions indicated were valid. All Standards
1) To be published.
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0 ISO
ISO 13663:1995(E)
dimensions of these Standards should not be con-
4 Method of test
strued as the minimum size of imperfection detect-
able by such equipment.
4.1 The area adjacent to the weld seam of a welded
tube shall be tested using an ultrasonic pulse echo
technique for the detection of laminar imperfections
5.2 The ultrasonic equipment shall be calibrated ei-
with Ultrasound transmitted in the direction normal to
ther electronically with a plain tubular test piece (see
the tube surface.
7.1 .l) or using a reference Standard comprising a
flat-bottomed round or rectangular recess (see
4.2 During testing, the tube and/or the transducer
figure 1) machined into the inner surface of a tubular
assembly shall be moved relative to each other so
test piece (see 7.1.2).
that at least a 15 mm wide band on either side of the
weld, as close as possible to the parent metaI/weId
The reference Standard with a flat-bottomed round
interface at the external surface, is 100 % ultrasoni-
recess shall be used as the primary means of estab-
cally inspected for the detection of laminar imperfec-
lishing the test sensitivity. When using the rectangular
tions, in Order to detect the relevant minimum
recess, the test sensitivity shall be adjusted, if
imperfection length Zmi” (parallel to the weld) as given
necessary, so that it is equivalent to that obtained
in table 1.
when using the flat-bottomed round recess.
Table 1 - Minimum laminar imperfection length
Z,i, (parallel to the weld) to be detected in the area
5.3 The test piece shall have the same nominal di-
adjacent to the weld (trigger/alarm condition)
ameter, thickness and surface finish as the tube to
I 1
I
be tested and shall have similar acoustic properties
Minimum length of laminar
Acceptance level
(e.g. velocity, attenuation coefficient, etc.).
impet-fections, Zmin
mm
El 10
Dimensions in millimetres
E2 20
8
00
30
E3
+
\ol
1
II
‘4.
Q \r
NOTE 3 It is recognized that there may be a short length
Longitudinal axis
-_~_ ~_ ~- _~_ ~.
at both tube ends which cannot be tested. In this case, the
manufacturer shall either crop off the untested length or
apply a manual ultrasonic compression wave test to the
area adjacent to
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
13663
Première édition
1995-I 2-01
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure pour
la détection des dédoublures de laminage
Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the
area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections
Numéro de référence
ISO 13663: 1995(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 13663 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internation aie de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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0 ISO
ISO 13663:1995(F)
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure des tubes en acier soudés pour
service sous pression pour la détection des dédoublures de laminage.
Trois niveaux d’acceptation différents sont pris en considération (voir ta-
bleau 1). Le choix entre ces niveaux d’acceptation relève du domaine de
compétence du comité technique ISO responsable de la mise au point des
normes de qualité appropriées.
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NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 13663:1995(F)
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons de la zone adjacente au cordon
de soudure pour la détection des dédoublures de
laminage
1 Domaine d’application 2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
exigences relatives au contrôle par ultrasons de la
tuent des, dispositions valables pour la présente
zone adjacente au cordon de soudure des tubes en
Norme internationale. Au moment de la publication,
acier soudés pour service sous pression pour la dé-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
tection des dédoublures de laminage suivant trois ni-
norme est sujette à révision et les parties prenantes
veaux d’acceptation différents (voir tableau 1).
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
La présente Norme internationale a pour but de dé-
quer les éditions les plus récentes des normes
celer, sur une zone parallèle et adjacente au cordon
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
de soudure, les dédoublures de laminage susceptibles
possèdent le registre des Normes internationales en
de remettre en cause l’intégrité du cordon de soudure
vigueur à un moment donné.
et/ou de contrôler par ultrasons le cordon de soudure
pour la détection des dédoublures.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous
pression - Qualification et certification du personnel
NOTE 1 Ce contrôle peut, sinon, s’effectuer sur les bords
d’essais non destructifs (END).
longitudinaux de la bande/plaque (utilisée pour la fabrication
des tubes soudés), alors qu’elle est a plat avant la pose du
ISO 12094: 1994, Tubes en acier soudés pour service
cordon de soudure, conformément à I’ISO 12094.
sous pression - Contrôle par ultrasons pour la dé-
des imperfections de laminage des
tection
1.2 La présente Norme internationale traite du
feuillards/plaques utilisés pour la fabrication de tubes
contrôle de tubes soudés de diamètre extérieur su-
soudés.
périeur à 30 mm. Elle ne spécifie aucune limite infé-
rieure d’épaisseur du tube, mais il convient, à ce
ISO 12096: -l), Tubes en acier soudés à l’arc sous
propos, de lire la note 2.
flux en poudre pour service sous pression - Contrôle
radiographique des soudures longitudinales et hélicoi-
NOTE 2 Pour des épaisseurs inférieures a 5 mm, on peut
dales pour la détection des imperfections.
rencontrer avec cette méthode des difficultés dans la dé-
tection et le dimensionnement des dédoublures. En pareil
cas, un accord est nécessaire entre l’acheteur et le produc-
teur pour définir la technique du contrôle a adopter.
1) À publier.
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0 ISO
ISO 13663:1995(F)
NOTE 3 II est admis qu’une petite longueur, aux deux
3 Prescriptions générales
extrémités des tubes, ne puisse être contrôlée. Dans ce
cas, le producteur doit chuter la longueur non contrôlée ou
3.1 Le contrôle par ultrasons faisant l’objet de la
effectuer un contrôle manuel d’onde de compression par
présente Norme internationale peut être effectué sur
ultrasons sur la zone adjacente a la soudure sur la longueur
les tubes à n’importe quel stade de la fabrication,
non contrôlée, en utilisant, pour les ultrasons, les mêmes
paramètres que pour la longueur contrôlée, ainsi que les li-
après soudage.
mites d’acceptation appropriées.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel certifié
conformément à I’ISO 11484, désigné par le produc-
4.3 La dimension maximale de chaque transducteur
teur. En cas de contrôle par tierce personne, I’ins-
individuel, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
du tube, doit être de 30 mm. La fréquence minimale
et le producteur.
(nominale) pour le contrôle par ultrasons doit être de
2 MHz.
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment
droits pour s’assurer de la validité du contrôle. Les
surfaces de la zone à contrôler, adjacentes au cordon
4.4 L’équipement de contrôle automatique doit être
de soudure, doivent être suffisamment exemptes de
capable de distinguer entre tubes acceptables et ceux
corps étrangers susceptibles de perturber la validité
qui sont suspects au moyen d’un seuil de déclen-
de l’essai.
chement et d’alarme automatique combiné à un sys-
tème de marquage et/ou de tri.
4 Méthode d’essai
4.1 La zone adjacente au cordon de soudure du
5 Étalons de référence
tube soudé doit être contrôlée par un procédé par ré-
flexion d’ultrasons pour la détection des dédoublures,
les ultrasons étant transmis perpendiculairement à la 5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
surface du tube. sente Norme internationale sont conçus pour I’éta-
lonnage des équipements de contrôle non destructif.
Les dimensions de ces étalons ne doivent pas être
4.2 Pendant le contrôle, les tubes et/ou I’assem-
interprétées comme correspondant à la dimension
blage de transducteurs doivent être déplacés l’un par
minimale des imperfections décelables par de tels
rapport à l’autre de telle sorte qu’une bande d’au
équipements.
moins 15 mm de largeur de part et d’autre de la sou-
dure, aussi proche que possible de l’interface métal
de base/soudure sur la face externe, soit contrôlée
5.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné soit
dans son intégralité pour la détection par ultrasons
de façon électronique en utilisant une éprouvette tu-
des dédoublures de laminage, cela dans le but de
bulaire ordinaire (voir 7.1 .l), soit à l’aide d’étalons de
déceler la longueur minimale significative des imper-
référence présentant une entaille circulaire ou rectan-
fections Zmin (parallèlement à la soudure), comme in-
gulaire à fond plat (voir figure 1), usinée dans la sur-
diqué au tableau 1.
face intérieure d’une éprouvette tubulaire (voir 7.1.2).
L’étalon de référence à entaille circulaire à fond plat
Tableau 1 - Longueur minimale Zmi” des
doît être utilisé comme moyen primaire pour établir la
dédoublures de lamin
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
13663
Première édition
1995-I 2-01
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure pour
la détection des dédoublures de laminage
Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the
area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections
Numéro de référence
ISO 13663: 1995(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 13663 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
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La présente Norme internationale concerne le contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure des tubes en acier soudés pour
service sous pression pour la détection des dédoublures de laminage.
Trois niveaux d’acceptation différents sont pris en considération (voir ta-
bleau 1). Le choix entre ces niveaux d’acceptation relève du domaine de
compétence du comité technique ISO responsable de la mise au point des
normes de qualité appropriées.
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Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons de la zone adjacente au cordon
de soudure pour la détection des dédoublures de
laminage
1 Domaine d’application 2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
exigences relatives au contrôle par ultrasons de la
tuent des, dispositions valables pour la présente
zone adjacente au cordon de soudure des tubes en
Norme internationale. Au moment de la publication,
acier soudés pour service sous pression pour la dé-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
tection des dédoublures de laminage suivant trois ni-
norme est sujette à révision et les parties prenantes
veaux d’acceptation différents (voir tableau 1).
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
La présente Norme internationale a pour but de dé-
quer les éditions les plus récentes des normes
celer, sur une zone parallèle et adjacente au cordon
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
de soudure, les dédoublures de laminage susceptibles
possèdent le registre des Normes internationales en
de remettre en cause l’intégrité du cordon de soudure
vigueur à un moment donné.
et/ou de contrôler par ultrasons le cordon de soudure
pour la détection des dédoublures.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous
pression - Qualification et certification du personnel
NOTE 1 Ce contrôle peut, sinon, s’effectuer sur les bords
d’essais non destructifs (END).
longitudinaux de la bande/plaque (utilisée pour la fabrication
des tubes soudés), alors qu’elle est a plat avant la pose du
ISO 12094: 1994, Tubes en acier soudés pour service
cordon de soudure, conformément à I’ISO 12094.
sous pression - Contrôle par ultrasons pour la dé-
des imperfections de laminage des
tection
1.2 La présente Norme internationale traite du
feuillards/plaques utilisés pour la fabrication de tubes
contrôle de tubes soudés de diamètre extérieur su-
soudés.
périeur à 30 mm. Elle ne spécifie aucune limite infé-
rieure d’épaisseur du tube, mais il convient, à ce
ISO 12096: -l), Tubes en acier soudés à l’arc sous
propos, de lire la note 2.
flux en poudre pour service sous pression - Contrôle
radiographique des soudures longitudinales et hélicoi-
NOTE 2 Pour des épaisseurs inférieures a 5 mm, on peut
dales pour la détection des imperfections.
rencontrer avec cette méthode des difficultés dans la dé-
tection et le dimensionnement des dédoublures. En pareil
cas, un accord est nécessaire entre l’acheteur et le produc-
teur pour définir la technique du contrôle a adopter.
1) À publier.
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ISO 13663:1995(F)
NOTE 3 II est admis qu’une petite longueur, aux deux
3 Prescriptions générales
extrémités des tubes, ne puisse être contrôlée. Dans ce
cas, le producteur doit chuter la longueur non contrôlée ou
3.1 Le contrôle par ultrasons faisant l’objet de la
effectuer un contrôle manuel d’onde de compression par
présente Norme internationale peut être effectué sur
ultrasons sur la zone adjacente a la soudure sur la longueur
les tubes à n’importe quel stade de la fabrication,
non contrôlée, en utilisant, pour les ultrasons, les mêmes
paramètres que pour la longueur contrôlée, ainsi que les li-
après soudage.
mites d’acceptation appropriées.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel certifié
conformément à I’ISO 11484, désigné par le produc-
4.3 La dimension maximale de chaque transducteur
teur. En cas de contrôle par tierce personne, I’ins-
individuel, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
du tube, doit être de 30 mm. La fréquence minimale
et le producteur.
(nominale) pour le contrôle par ultrasons doit être de
2 MHz.
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment
droits pour s’assurer de la validité du contrôle. Les
surfaces de la zone à contrôler, adjacentes au cordon
4.4 L’équipement de contrôle automatique doit être
de soudure, doivent être suffisamment exemptes de
capable de distinguer entre tubes acceptables et ceux
corps étrangers susceptibles de perturber la validité
qui sont suspects au moyen d’un seuil de déclen-
de l’essai.
chement et d’alarme automatique combiné à un sys-
tème de marquage et/ou de tri.
4 Méthode d’essai
4.1 La zone adjacente au cordon de soudure du
5 Étalons de référence
tube soudé doit être contrôlée par un procédé par ré-
flexion d’ultrasons pour la détection des dédoublures,
les ultrasons étant transmis perpendiculairement à la 5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
surface du tube. sente Norme internationale sont conçus pour I’éta-
lonnage des équipements de contrôle non destructif.
Les dimensions de ces étalons ne doivent pas être
4.2 Pendant le contrôle, les tubes et/ou I’assem-
interprétées comme correspondant à la dimension
blage de transducteurs doivent être déplacés l’un par
minimale des imperfections décelables par de tels
rapport à l’autre de telle sorte qu’une bande d’au
équipements.
moins 15 mm de largeur de part et d’autre de la sou-
dure, aussi proche que possible de l’interface métal
de base/soudure sur la face externe, soit contrôlée
5.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné soit
dans son intégralité pour la détection par ultrasons
de façon électronique en utilisant une éprouvette tu-
des dédoublures de laminage, cela dans le but de
bulaire ordinaire (voir 7.1 .l), soit à l’aide d’étalons de
déceler la longueur minimale significative des imper-
référence présentant une entaille circulaire ou rectan-
fections Zmin (parallèlement à la soudure), comme in-
gulaire à fond plat (voir figure 1), usinée dans la sur-
diqué au tableau 1.
face intérieure d’une éprouvette tubulaire (voir 7.1.2).
L’étalon de référence à entaille circulaire à fond plat
Tableau 1 - Longueur minimale Zmi” des
doît être utilisé comme moyen primaire pour établir la
dédoublures de lamin
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