ISO/R 683-8:1970
(Main)Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 8: Wrought quenched and tempered chromium-nickel-molybdenum steels
Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 8: Wrought quenched and tempered chromium-nickel-molybdenum steels
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 8: Aciers corroyés au chrome-nickel-molybdène trempés et revenus
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
CDU 669.14/. 15.018.2
Rif. No : ISO/R 683/VIII-1970 (F)
IS0
ORGAN I SAT1 ON INTERN AT I ON A LE DE NORM A LI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 683/VllI
ACIERS POUR TRAITEMENT THERMIQUE, ACIERS ALLIÉS
ET ACIERS POUR DÉCOLLETAGE
HUITIÈME PARTIE
ACIERS CORROYÉS AU CHROME-NICKEL-MOLYBDÈNE
TREMPÉS ET REVENUS
ibre EDITION
Octobre 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de VISO. En cod
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu aupds des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 683/VIII, Aciers pour traitement thermique, aciers allies et aciers pour décolletage -
Huitième partie : Aciers corroyés au chrome-nickel-molybdène trempés et revenus, a été élaborée par le Comité
Technique ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est assuré par la British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 1363 qui
fut soumis,en décembre 1967,à l’enquête de tous les Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé, sous réserve de
quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Roumanie
Hongrie Royaume-Uni
Allemagne
Australie Inde Suède
Au triche Israël Suisse
Belgique Italie Tchécoslovaquie
Canada Japon Thaïlande
Colombie Norvège Turquie
Corée, Rép. de Nouvelle -Zé 1 an de U.R.S.S.
Danemark Pays-Bas U.S.A.
Espagne Pologne
Finlande R.A.U.
Le Comité Membre suivant se déclara opposé à l’approbation du Projet :
Brésil
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO, qui décida de
l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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-3- ISO/R 683/VIII-1970 (F)
I
Recommandation I SO R 683N I I I Octobre 1970
I
ACIERS POUR TRAITEMENT THERMIQUE, ACIERS ALLIÉS
ET ACIERS POUR DÉCOLLETAGE
HUITIÈME PARTIE
ACIERS CORROYÉS AU CHROME-NICKEL-MOLYBDÈNE
TREMPÉS ET REVENUS
I. OBJET
I. I La présente Recommandation IS0 s’applique aux aciers corroyés au chrome-nickel-molybdène pour
construction mécanique et couramment destinés à être utilisés
a) à l’état trempé et revenu, ou
b) à l’état ((trempé bainitique)).
1.2 Dans un but de simplification, les aciers qui font l’objet de cette Recommandation IS0 sont dénommés
((aciers trempés et revenus)) dans les deux états de traitement et ces deux états sont dénommés ((trempé
et revenu )).
1.3 Les types d’acier la, lb, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a et 6b sont énumérés avec caractéristiques spéciales
pour la teneur en soufre pour usinabilité améliorée.
Types de conditions de livraison*
Caractéristiques requises
1 l(a) 2 2(a) 3 3(a) 4 4(a) 5
Composition chimique xxxxxxxxx
-- xx-----
Trempabilité
Dureté à l’état de livraison autre que trempé
-- x - x - x - x -
et revenu
Caractéristiques mécaniques relevées sur
- l’éprouvette de référence, trempée et
-___ xx---
revenue, de 16 mm de diamètre
- la section déterminante, trempée et
revenue
-__--- xx-
-- le produit trempé et revenu, aux
-~
dimensions finales X
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-4- ISO/R 683/VIII-1970 (F)
2.2.2 La composition chimique, exprimée par l’analyse de coulée, doit être conforme aux valeurs du Tableau 2.
TABLEAU 2 - Types d‘acier et composition chimique garantie (applicable à l’analyse de coulée)*
Mo% I Ni %
Si % I Mn%
I c% I
1 0,37 à 0,44 0,15 à 0,40 0,70 à 1,0 0,035 0,035 max. 0,40 à 0,60 0,15 à 0,30 0,40 à 0,70
la 0,37 à 0,44 0,15 à 0,40 0,70 à 1,0 0,035 0,020 à 0,035 0,40 à 0,60 0,15 à 0,30 0,40 à 0,70
lb 0,37 à 0,44 0,15 à 0,40 0,70 à 1,0 0,035 0,030 à 0,050 0,40 à 0,60 0,15 à 0,30 0,40 à 0,70
2 0,36 à 0,43 0,15 à 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,035 ma. 0,60 à 0,90 0,15 à 0,30 0,70 à 1,0
2a 0,36 à 0,43 0,15 à 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,020 à 0,035 0,60 à 0,90 0,15 à 0,30 0,70 à 1,0
2b 0,36 à 0,43 0,15 à 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,030 à 0,050 0,60 à 0,90 0,15 à 0,30 0,70 à 1,0
3 0,32 à 0,39 0,15 à 0,40 0,50 à 0,SO 0,035 0,035 max. 1,30 à 1,70 0,15 à 0,30 1,30 à 1,70
3a 0,32 à 0,39 0,15 à 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,020 à 0,035 1,30 à 1,70 0,15 à 0,30 1,30 à 1,70
3b 0,32 à 0,39
0,15 à 0,40 0,50 a 0,80 0,035 0,030 à 0,050 1,30 à 1,70 0,15 à 0,30 1,30à 1,70
4 0,37 à 0,44 0,15 à 0,40
0,55 à 0,85 0,035 0,035 ma. 0,65 à 0,95 0,15 à 0,30 1,60 à 2,OO
4a 0,37 à 0,44 0,15 à 0,40 0,55 à 0,85
0,035 0,020 à 0,035 0,65 à 0,95 0,15 à 0,30 1,60 à 2,OO
4b 0,37 à 0,44 0,15 à 0,40 0,55 à 0,85 0,035 0,030 à 0,050 0,65 à 0,95 0,15 à 0,30 1,60 à 2,OO
5 0,26 à 0,33
0,15 à 0,40 0,30 à 0,60 0,035 0,035 max. 1,80 à 2,20 0,30 à 0,50 1,80 à 2,20
5a 0,26 à 0,33 0,15 à 0,40
0,30 à 0,60 0,035 0,020 à 0,035 1 ,SO à 2,20 0,30 à 0,50 1,80 à 2,20
5b 0,26 à 0,33 0,15 à 0,40 0,30 à 0,60
0,035 0,030 à 0,050 1,80 à 2,20 0,30 à 0,50 1,80 à 2,20
6 0,30 à 0,37 0,15 à 0,40 0,30 à 0,60 0,035
0,035 max. 1,60 à 2,OO 0,25 à 0,45 3,70 à 4,20
6a
0,30 à 0,37 0,15 à 0,40 0,30 à 0,60 0,035 0,020 à 0,035 1,60 à 2,OO
0,25 à 0,45 3,70 à 4,20
6b 0,30 à 0,37 0,15 a 0,40 0,30 à 0,60 0,030 à 0,050
0,035 1,60 à 2,OO 0,25 à 0,45 3,70 à 4,20
*
Des éléments non mentionnés dans le Tableau 2 ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l’acier sans l’accord de l’utilisateur,
a l’exception de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions raisonnables doivent être prises pour empêcher I’addi-
tion, à partir des matières premières utilisées en cours de fabrication (ferrailles), de tels éléments qui affectent les caractéristiques
mécaniques et la mise en oeuvre.
** Par accord entre l’acheteur et le fabricant, l’acier peut être commandé avec une teneur limite supérieure en soufre et en phosphore
inférieure à 0,035 %.
2.2.2.1 En cas de commande selon les conditions de livraison type 1 ou l(a) (voir Tableau I), les écarts
admissibles suivants entre les valeurs figurant dans le Tableau 2 et les résultats de l’analyse sur
produit sont applicables à des produits jusqu’à 160 mm (6,3 in) de diamètre. Au-dessus de 160 mm
(6,3 in) de diamètre, les écarts admissibles doivent être convenus au moment de l’offre et de la
commande.
TABLEAU 3 - karts admissibles entre analyse spécifiée et analyse SUI produit
karts admissibles*
Tvae I
d’acier
C% Si % Mn % P% s %** CI % Mo % Ni %
*0,03 +0,03 f0,M + 0,005 + 0,005
1, 2 fO,O5 f 0,03 ?r 0,03
fO,O3
3, 4 +0,03 f0,M +0,005 + 0,005 fO,O5 *0,03 IO,O5
5 f 0,03 fO,O3 f 0,M + 0,005
+ 0,005 f 0,lO f 0,04 f 0,07
6 fO,O3 +0,03 f0,M + 0,005
+ 0,005 fO,O5 t:O,O4 fO,O7
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-5- ISO/R 683/VIII-1970 (1
2.2.2.2 En cas de commande selon les conditions de livraison types 2, 2(a), 3,3(a), 4,4(a) et 5, les
caractéristiques mécaniques ou la trempabilité spécifiées dans les Tableaux 4 et 6 seront les
conditions déterminantes de réception. En pareil cas, l’analyse de coulée peut différer légèrement
des valeurs spécifiées dans le Tableau 2.
2.2.3 Si ces caractéristiques mécaniques sont spécifiées, elles doivent être celles qui figurent dans le Tableau 4.
2.2.3.1 Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes prélevées sur des ronds dans le sens de la fibre du métal,
l’axe de l’éprouvette étant situé conformément aux indications de la Figure 1.
2.2.3.2 Les séries de diamètres équivalents aux sections rectangulaires sont indiquées sur la Figure 2.
2.2.3.3 Pour les autres sections, le diamètre équivalent doit être fucé d’un commun accord au moment de
l’offre et de la commande.
2.2.4 Les caractéristiques mécaniques à l’état trempé et revenu données dans le Tableau 4 sont celies dont on
peut convenir pour chacune des conditions prévues ci-dessous, à savoir :
Eprouvette de référence de 16 mm de diamètre, prélevée soit par usinage, l’emplacement étant
1)
celui qui est indiqué sur la Figure 1, soit par forgeage, à partir du produit à fournir, puis trempée
et revenue aux températures et avec les durées indiquées dans le Tableau 7 (types de conditions
de livraison 3 et 3(a) du Tableau 1).
Section déterminante d’emploi*, comme spécifié au moment de l’offre et de la commande, trempée
2)
et revenue aux températures indiquées dans le Tableau 7 (types de conditions de livraison 4 et 4(a)
du Tableau 1).
Pour l’emplacement de l’éprouvette, voir paragraphe 3.2.1.
Produit à fournir à l’état trempé et revenu (type de conditions de livraison 5 du Tableau 1).
3)
Pour l’emplacement de l’éprouvette, voir paragraphe 3.2.1.
2.2.5 Si les produits sont livrés dans un état autre que l’état trempé et revenu, la dureté maximale, selon le
Tableau 5, mesurée après la préparation habituelle de la surface, peut être spécifiée en plus des autres
exigences (types de conditions de livraison l(a), 2(a), 3(a) et 4(a) du Tableau 1).
2.2.6 Lorsque la commande prévoit la trempabilité (types de conditions de livraison 2 et 2(a) du Tableau 1),
ce sont les indices de dureté Rockwell C, figurant dans le Tableau 6, et les bandes de dispersion de la
Figure 3 qui sont applicables.
2.3 Tolérances sur dimensions et masse
Les tolérances concernant les dimensions et la masse doivent être précisées à la commande, tant qu’il
n’existe aucune Recommandation IS0 sur ce sujet.
3. ESSAIS
3.1 Nombre d’échantillons
3.1.1 Composition chimique. L’analyse de coulée est indiquée par le producteur. Si une analyse sur produit
est exigée par l’acheteur, un échantillon au moins devra être prélevé sur chaque coulée.
3.1.2 Caractéristiques mécaniques et trempabilité
3.1.2.1 Pour les produits livrés à un état autre que traités thermiquement (types de conditions de livrai-
son 2, 2(a), 3, 3(a), 4,4(a) du Tableau l), il sera prélevé un échantillon par coulée en vue d’essais
tels que ceux qui sont prévus dans les Tableaux 4, 5 ou 6.
*
Dans le choix d’un acier, l’une des considérations les plus importantes est de savoir si les caractéristiques mécaniques exigées
peuvent être obtenues d’un acier dont les dimensions et la forme sont celles du moment du traitement thermique. La partie
la plus importante au point de vue des caractéristiques mécaniques obtenues par traitement thermique est appelée la section
déterminante et cette section devra toujours être exprimée en fonction du diamètre d’un barreau équivalent (voir Fig. 1).
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ISO/R 683/VIII-1970
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.