ISO 17633:2004
(Main)Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
ISO 17633:2004 specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode core, shielding gas, welding position and the all-weld metal mechanical properties, in the as welded or heat treated conditions, for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. ISO 17633:2004 is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon classification according to nominal composition, or utilizing a system based upon classification according to alloy type.
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées — Classification
L'ISO 17633:2004 spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux ou de métal destinés au soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées, en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type de fourrage du fil, du gaz de protection, de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution. L'ISO 17633:2004 est une norme mixte permettant une classification utilisant un système basé sur la classification d'après la composition nominale, ou d'après le type d'alliage
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17633
First edition
2004-07-01
Welding consumables — Tubular cored
electrodes and rods for gas shielded and
non-gas shielded metal arc welding of
stainless and heat-resisting steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées —
Classification
Reference number
ISO 17633:2004(E)
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 3
4.1 Symbol for the product/process. 3
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal. 3
4.3 Symbol for type of electrode core. 13
4.4 Symbol for shielding gas . 13
4.5 Symbol for welding position. 14
5 Mechanical tests . 14
5.1 Preheating and interpass temperatures .14
5.2 Pass sequence . 15
6 Chemical analysis . 15
7 Fillet weld test . 16
8 Retests . 17
9 Technical delivery conditions. 17
10 Examples of designation. 18
Annex A (informative) Comparison charts of alloy designation according to nominal composition
and alloy type . 19
Annex B (informative) Description of types of electrode core — classification according to
nominal composition . 20
Annex C (informative) Description of types of tubular cored electrodes and rods — classification
according to alloy type. 21
Annex D (informative) Considerations on weld metal ferrite contents. 22
Bibliography . 25
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ISO 17633:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17633 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
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ISO 17633:2004(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes and rods for welding
stainless steels. It recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market, to
classifying a given tubular stainless steel welding consumable, and allows for either or both to be used, to suit
a particular market need. Application of either type of classification designation (or of both where suitable)
identifies a product as classified according to this International Standard.
The classification according to system A is mainly based on EN 12073:1999, Welding consumables —
Tubular cored electrodes for metal arc welding with or without a gas shield of stainless and heat-resisting
steels — Classification. The classification according to system B is mainly based upon standards used around
the Pacific Rim.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3, via your national standards body, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17633:2004(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for
gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of
stainless and heat-resisting steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes
and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode core, shielding gas, welding
position and the all-weld metal mechanical properties, in the as welded or heat treated conditions, for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
This International Standard is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon
classification according to nominal composition, or utilizing a system based upon classification according to
alloy type.
1) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to nominal composition” are
applicable only to products classified to that system.
2) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to alloy type” are applicable
only to products classified to that system.
3) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to
either or both systems.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of
pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not permitted for
determining the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and marking
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:1990, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175:1997, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
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ISO 17633:2004(E)
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding Consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicating the chemical composition of the all-
weld metal deposit obtained with a given electrode or rod.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal levels of
certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant levels of other
elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type” approach uses tradition-
based three or four-digit designations for alloy families, and an occasional additional character or characters
for compositional modifications of each original alloy within the family. The two designation approaches
include additional designators for all other classification requirements, but not entirely the same classification
requirements, as will be clear from the following.
In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both
classification designations can be used for the product.
3A Classification according to nominal 3B Classification according to alloy type
composition
The classification is divided into five parts: The classification is divided into five parts:
1) The first part gives a symbol indicating the 1) The first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified (see 4.1A); tubular cored electrode and rod (see 4.1B);
2) The second part gives a symbol indicating the 2) The second part gives a symbol indicating the
chemical composition of the all-weld metal (see chemical composition of the all-weld metal (see
Table 1A); Table 1B);
3) The third part gives a symbol indicating the type 3) The third part gives a symbol indicating the type
of electrode core (see Table 3A); of tubular cored electrode or rod (see Table 3B);
4) The fourth part gives a symbol indicating the 4) The fourth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.4); shielding gas (see 4.4);
5) The fifth part gives a symbol indicating the 5) The fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 4A). welding position (see Table 4B).
In order to promote the use of this International Standard, the classification is split into two sections:
a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of This section includes the symbols for the type of
product, the chemical composition of all-weld metal, product, the chemical composition of all-weld metal,
the type of electrode core and the shielding gas, viz, the type of electrode core, the shielding gas and the
the symbols defined in Clause 4. welding position, viz, the symbols defined in
Clause 4.
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b) Optional section
This section includes the symbol for the welding
position for which the electrode is suitable, viz, the
symbols defined in Table 4A.
The full identification (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
4.1A Classification according to nominal 4.1B Classification according to alloy type
composition
The symbol for the tubular cored electrode used in The symbol for the tubular cored electrode or rod
the metal arc welding process shall be the letter “T”. used in the metal arc welding process shall be the
letters “TS”. The initial letter, “T”, indicates tubular
cored electrode or rod as distinguished from covered
electrodes and from solid electrodes and rods. The
second letter, “S”, indicates that the alloy system is
stainless or heat-resisting steel.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
4.2A Classification according to nominal 4.2B Classification according to alloy type
composition
The symbol in Table 1A identifies the chemical The symbol in Table 1B identifies the chemical
composition of all-weld metal determined in composition of all-weld metal determined in
accordance with Clause 6. The all-weld metal accordance with Clause 6. The all-weld metal
obtained with the tubular cored electrodes in obtained with the tubular cored electrodes and rods
Table 1A under conditions given in Clause 5 shall in Table 1B under conditions given in Clause 5 shall
also fulfil the requirements given in Table 2A. also fulfil the requirements given in Table 2B.
(See Annex A.) (See Annex A.)
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ISO 17633:2004(E)
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Table 1A — Symbol for chemical composition requirements for all-weld metal (classification according to nominal composition)
a, b, c
Alloy
Chemical composition (percentage mass fraction)
designation
according to
Shielding
e e f
C Mn Si Cr Ni Mo Cu N Ti
P S Nb + Ta
nominal
d
gas
composition
13 M, C, N 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 to 14,0 0,3 0,3 – 0,3 – –
13 Ti M, C, N 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 to 13,0 0,3 0,3 – 0,3 – 10 × C to 1,5
13 4 M, C, N 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 to 14,5 3,0 to 5,0 0,4 to 1,0 – 0,3 – –
17 M, C, N 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 to 18,0 0,3 0,3 – 0,3 – –
19 9 L M, C, N 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 – 0,3 – –
19 9 Nb M, C, N 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 8 × C to 1,10,3 – –
19 12 3 L M, C, N 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 – 0,3 – –
19 12 3 Nb M, C, N 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 0,3 – –
8 × C to 1,1
19 13 4 N L M, C, N 0,04 1,0 to 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 12,0 to 15,0 3,0 to 4,5 – 0,3 0,08 to 0,20 –
22 9 3 N L M, C, N 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 to 24,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 – 0,3 0,08 to 0,20 –
18 16 5 N L M, C, N 0,04 1,0 to 4,0 1,2 0,035 0,025 17,0 to 20,0 15,5 to 19,0 3,5 to 5,0 – 0,3 0,08 to 0,20 –
18 8 Mn M, C, N 0,20 4,5 to 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 to 20,0 7,0 to 10,0 0,3 – 0,3 – –
20 10 3 M, C, N 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 2,0 to 4,0 – 0,3 – –
23 12 L M, C, N 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,3 – 0,3 – –
23 12 2 L M, C, N 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,3 – –
29 9 M, C, N 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 to 31,0 8,0 to 12,0 0,3 – 0,3 – –
22 12 H M, C, N 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 to 23,0 10,0 to 13,0 0,3 – 0,3 – –
25 20 M, C, N 0,06 to 0,20 1,0 to 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 to 27,0 18,0 to 22,0 0,3 – 0,3 – –
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Tubular cored electrodes not listed in the table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter “Z”.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rules in accordance with Annex B, Rule A of ISO 31-0:1992.
d
The symbol N shall be used for tubular cored electrodes without a gas shield.
e
The sum of P and S shall not exceed 0,050 %, except for 18 16 5 L, 18 8 Mn and 29 9.
f
Up to 20 % of the amount of Nb can be replaced by Ta.
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Table 1B-1 — Symbol for chemical composition requirements for all-weld metal of gas shielded flux cored electrodes
(classification according to alloy type)
a, b, c
Alloy
Chemical composition (percentage mass fraction)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
to alloy
type
(see 4.4)
307 M, B, C, G 0,13 3,30 to 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 9,0 to 10,5 0,5 to 1,5 – 0,5 – –
308 M, B, C, G 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 – 0,5 – –
308L M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 0,5 – 0,5 – –
308H M, B, C, G 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 – 0,5 – –
308Mo M, B, C, G 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
308LMo M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
309 M, B, C, G 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,5 – 0,5 – –
309L M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,5 – 0,5 – –
309Mo M, B, C, G 0,12 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
309LMo M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
309LNb M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,5 0,7 to 1,0 0,5 – –
310 M, B, C, G 0,20 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,5 – 0,5 – –
312 M, B, C, G 0,15 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,5 – 0,5 – –
316 M, B, C, G 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
316L M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
316H M, B, C, G 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
316LCu M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 16,0 1,25 to 2,75 – 1,0 to 2,5 – –
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Table 1B-1 (continued)
a, b, c
Alloy Chemical composition (percentage mass fraction)
designation
Shielding
according
gas
to alloy C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
type
(see 4.4)
317 M, B, C, G 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 – 0,5 – –
317L M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 16,0 3,0 to 4,0 – 0,5 – –
318 M, B, C, G 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 8 × C to 1,00,5 – –
347 M, B, C, G 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 8 × C to 1,00,5 – –
347L M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 8 × C to 1,00,5 – –
409 M, B, C, G 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,5 – 0,5 – 10 × C to 1,5
409Nb M, B, C, G 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 to14,0 0,6 0,5 0,5 – –
8 × C to 1,5
410 M, B, C, G 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 to 13,5 0,6 0,5 – 0,5 – –
410NiMo M, B, C, G 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,4 to 0,7 – 0,5 – –
430 M, B, C, G 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,5 – 0,5 – –
430Nb M, B, C, G 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,5 0,5 to 1,5 0,5 – –
16-8-2 M, B, C, G 0,10 0,5 to 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 to 16,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 – 0,5 – –
2209 M, B, C, G 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 to 24,0 7,5 to 10,0 2,5 to 4,0 – 0,5 0,08 to 0,20 –
2553 M, B, C, G 0,04 0,5 to 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 – 1,5 to 2,5 0,10 to 0,20 –
a
“–” signs in the table are used to indicate that these elements are not required to be analysed.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rules in accordance with Annex B, Rule A of ISO 31-0:1992.
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ISO 17633:2004(E)
© ISO 2004 – All rights reserved 7
Table 1B-2 — Symbol for chemical composition requirements for all-weld metal of self-shielded flux cored electrodes
(classification according to alloy type)
a, b, c
Alloy
Chemical composition (percentage mass fraction)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
to alloy
type
(see 4.4)
307 N 0,13 3,30 to 4,75 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 10,5 0,5 to 1,5 – 0,5 – –
308 N 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,5 – 0,5 – –
308L N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 12,0 0,5 – 0,5 – –
308H N 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 22,0 9,0 to 11,0 0,5 – 0,5 – –
308Mo N 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
308LMo N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
308HMo N 0,07 to 0,12 1,25 to 2,25 0,25 to 0,80 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 10,7 1,8 to 2,4 – 0,5 – –
309 N 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,5 – 0,5 – –
309L N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,5 – 0,5 – –
309Mo N 0,12 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
309LMo N 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
309LNb N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,5 0,7 to 1,0 0,5 – –
310 N 0,20 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,5 – 0,5 – –
312 N 0,15 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,5 – 0,5 – –
316 N 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
316L N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
316H N 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
316LCu N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 16,0 1,25 to 2,75 – 1,0 to 2,5 – –
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ISO 17633:2004(E)
8 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 1B-2 (continued)
a, b, c
Alloy Chemical composition (percentage mass fraction)
designation
Shielding
according
gas
to alloy C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
type
(see 4.4)
317 N 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 to 21,0 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 – 0,5 – –
317L N 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 to 21,0 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 – 0,5 – –
318 N 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 8 × C to 1,0 0,5 – –
347 N 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 0,5 – –
8 × C to 1,0
347L N 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 8 × C to 1,0 0,5 – –
10 × C
409 N 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,5 – 0,5 –
to 1,5
409Nb N 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 to 14,0 0,6 0,5 0,5 – –
8 × C to 1,5
410 N 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 13,5 0,6 0,5 – 0,5 – –
410NiMo N 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,4 to 0,7 – 0,5 – –
430 N 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,5 – 0,5 – –
430Nb N 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,5 0,5 to 1,5 0,5 – –
16-8-2 N 0,10 0,5 to 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 to 16,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 – 0,5 – –
2209 N 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 to 24,0 7,5 to 10,0 2,5 to 4,0 – 0,5 0,08 to 0,20 –
2553 N 0,04 0,5 to 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 – 1,5 to 2,5 0,10 to 0,20 –
a
“–” signs in the table are used to indicate that these elements are not required to be analysed.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rules in accordance with Annex B, Rule A of ISO 31-0:1992.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 17633:2004(E)
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Table 1B-3 — Symbol for chemical composition requirements for all-weld metal of gas shielded metal cored electrodes
(classification according to alloy type)
a, b, c
Alloy
Chemical composition (percentage mass fraction)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
to alloy
type
(see 4.4)
A 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0
308L 0,03 0,75 – 0,75 – –
M 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0
308Mo A, M 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 – 0,75 – –
A 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 23,0 to 25,0
309L 0,03 12,0 to 14,0 0,75 – 0,75 – –
M 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 22,0 to 25,0
A 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0
309LMo 0,03 2,0 to 3,0 – 0,75 – –
M 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0
A 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 18,0 to 20,0
316L 0,03 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,75 – –
M 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 17,0 to 20,0
A 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 19,0 to 21,5 10 × C to 1,0
347 0,08 0,04 0,03 9,0 to 11,0 0,75 0,75 – –
M 0,5 to 2,5 1,0 18,0 to 21,0
8 × C to 1,0
409 A 0,08 0,8 0,8 0,03 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,75 – 0,75 –
10 × C to 1,5
409Nb A, M 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 to 14,0 0,6 0,75 8 × C to 1,5 0,75 – –
A 0,6 0,5 0,03 11,5 to 13,5
410 0,12 0,03 0,6 0,75 – 0,75 – –
M 1,2 1,0 0,04 11,0 to 13,5
A 0,6 0,5 0,03
410NiMo 0,06 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,4 to 0,7 – 0,75 – –
M 1,0 1,0 0,04
A 0,6 0,5 0,03 15,5 to 17,0
430 0,10 0,03 0,6 0,75 – 0,75 – –
M 1,2 1,0 0,04 15,0 to 18,0
430Nb A, M 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,5 to 1,5 0,75 – –
a
“–” signs in the table are used to indicate that these elements are not required to be analysed.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rules in accordance with Annex B, Rule A of ISO 31-0:1992.
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ISO 17633:2004(E)
10 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 1B-4 — Symbol for chemical composition requirements for all-weld metal of cored rods for gas tungsten arc welding
(classification according to alloy type)
a, b, c
Alloy
Chemical composition (percent mass fraction)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
to alloy
type
(see 4.4B)
308L I 0,03 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 – 0,5 – –
309L I 0,03 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,5 – 0,5 – –
316L I 0,03 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 – 0,5 – –
347 I 0,08 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 8 × C to 1,0 0,5 – –
a
“–” signs in the table are used to indicate that these elements are not required to be analysed.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rules in accordance with Annex B, Rule A of ISO 31-0:1992.
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ISO 17633:2004(E)
T
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17633
Première édition
2004-07-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils et baguettes fourrés pour
le soudage à l'arc avec ou sans
protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for arc
welding with or without a gas shield of stainless and heat-resisting
steels — Classification
Numéro de référence
ISO 17633:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 17633:2004(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17633:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 3
4.1 Symbole du produit et/ou procédé. 3
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution. 3
4.3 Symbole du type de fourrage des fils et baguettes fourrés . 13
4.4 Symbole du gaz de protection. 13
4.5 Symbole de la position de soudage. 14
5 Essais mécaniques . 14
5.1 Température de préchauffage et température entre passes . 15
5.2 Séquence des passes. 15
6 Analyse chimique. 16
7 Essai pour soudures d'angle . 16
8 Contre-essai . 17
9 Conditions techniques de livraison . 18
10 Exemples de désignation. 18
Annexe A (informative) Tableaux comparatifs des désignations des aciers d'après la composition
nominale et d'après le type d'alliage. 19
Annexe B (informative) Description des types de fourrage des fils fourrés — Classification
d'après la composition nominale . 20
Annexe C (informative) Description des types de fils fourrés et de baguettes fourrées —
Classification d'après le type d'alliage . 21
Annexe D (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu. 22
Bibliographie . 25
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 17633:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17633 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 17633:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification pour les fils et baguettes fourrés utilisés
pour le soudage des aciers inoxydables. Elle tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu
différentes pour classifier, au niveau du marché mondial, un produit consommable fourré donné en acier
inoxydable, et permet l'utilisation de l'une de ces deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un
besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la classification de l'un de ces deux types de désignation (ou
des deux si applicable), permet l'identification d'un produit classifié suivant la présente Norme internationale.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l'EN 12073:1999, Produits consommables
pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées — Classification. La classification suivant le
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via le comité membre national, dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17633:2004(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection
gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux
ou de métal destinés au soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et résistant
aux températures élevées, en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type de
fourrage du fil, du gaz de protection, de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal
fondu hors dilution.
La présente Norme internationale est une norme mixte permettant une classification utilisant un système basé
sur la classification d'après la composition nominale, ou d'après le type d'alliage.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après la composition
nominale» ne sont applicables qu'aux produits classifiés selon ce système-là.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après le type d'alliage» ne
sont applicables qu'aux produits classifiés selon ce système-là.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent aucune des deux mentions sont applicables aux
produits classifiés soit d'après l'un des systèmes, soit d'après les deux systèmes.
Il est reconnu que les caractéristiques opératoires des fils fourrés peuvent être modifiées par l'utilisation du
courant pulsé, mais pour les besoins de la présente Norme internationale, le courant pulsé n'est pas autorisé
pour effectuer la classification des fils.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:1990, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 17633:2004(F)
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14175:1997, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le
coupage à l'arc
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer la composition chimique du métal
fondu hors dilution obtenu avec un fil ou une baguette donnés.
Le système basé sur la «composition nominale» utilise des éléments de désignation indiquant directement les
teneurs nominales de certains éléments d'alliage, présentés dans un ordre donné, et certains symboles pour
de basses teneurs d'autres éléments qui jouent un rôle important, mais qui sont difficiles à exprimer par des
nombres entiers. Le système basé sur le «type d'alliage» utilise les désignations traditionnelles à trois ou
quatre chiffres pour les familles d'alliages et, occasionnellement, un ou des symboles supplémentaires pour
des modifications de composition de chaque alliage d'origine dans la même famille. Les deux systèmes de
désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour toutes les autres exigences de classification,
mais pas complètement les mêmes exigences de classification, comme indiqué ci-après.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors
possible d'utiliser pour la désignation classifiée du produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
3A Classification d'après la composition 3B Classification d'après le type d'alliage
nominale
La classification est divisée en cinq parties: La classification est divisée en cinq parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du fil fourré
et/ou du procédé à identifier (voir 4.1A); ou de la baguette fourrée (voir 4.1B);
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors dilution composition chimique du métal fondu hors dilution
(voir Tableau 1A); (voir Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole du type de 3) la troisième partie donne le symbole du type de
fourrage du fil fourré (voir Tableau 3A); fourrage du fil fourré ou de la baguette fourrée
(voir Tableau 3B);
4) la quatrième partie donne le symbole du gaz de 4) la quatrième partie donne le symbole du gaz de
protection (voir 4.4); protection (voir 4.4);
5) la cinquième partie donne le symbole de la 5) la cinquième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 4A). position de soudage (voir Tableau 4B).
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme internationale, la classification est séparée en deux sections:
a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la composition chimique du métal fondu produit, de la composition chimique du métal fondu
hors dilution, du type de fourrage et du gaz de hors dilution, du type de fourrage, du gaz de
protection, c'est-à-dire les symboles définis à protection et de la position de soudage, c'est-à-dire
l'Article 4. les symboles définis à l'Article 4.
b) Section facultative
Cette section comprend les symboles des positions
de soudage pour lesquelles le fil est utilisable, c'est-
à-dire les symboles définis dans le Tableau 4A.
La désignation complète (voir Article 10) doit être utilisée sur les emballages, dans la documentation
commerciale et dans les fiches techniques du fabricant.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
4.1A Classification d'après la composition 4.1B Classification d'après le type d'alliage
nominale
Le symbole d'un fil fourré utilisé en soudage à l'arc Le symbole d'un fil fourré ou d'une baguette fourrée
doit être la lettre «T». utilisés en soudage à l'arc est constitué des
lettres «TS». La première lettre, «T», signifie qu'il
s'agit d'un fil fourré ou d'une baguette fourrée, pour
les distinguer des électrodes enrobées et des
baguettes ou fils pleins. La lettre «S», indique que le
matériau est un acier inoxydable ou résistant aux
températures élevées.
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la composition 4.2B Classification d'après le type d'alliage
nominale
Le symbole donné dans le Tableau 1A identifie la Le symbole donné dans le Tableau 1B identifie la
composition chimique du métal fondu hors dilution composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l'Article 6. Le métal déterminée conformément à l'Article 6. Le métal
fondu hors dilution obtenu avec les fils fourrés du fondu hors dilution obtenu avec les fils fourrés et les
Tableau 1A dans les conditions précisées à l'Article 5 baguettes fourrées du Tableau 1B dans les
doit également satisfaire aux exigences du conditions précisées à l'Article 5 doit également
Tableau 2A. (Voir l'Annexe A.) satisfaire aux exigences du Tableau 2B. (Voir
l'Annexe A.)
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Tableau 1A — Symbole relatif aux exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution
(classification d'après la composition nominale)
a, b, c
Désignation
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de l'alliage
d'après sa
Gaz de
e e f
C Mn Si Cr Ni Mo Cu N Ti
composition P S Nb + Ta
d
protection
nominale
13 M, C, N 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,0 0,3 0,3 — 0,3 — —
13 Ti M, C, N 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 à 13,0 0,3 0,3 — 0,3 — 10 × C à 1,5
13 4 M, C, N 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,5 3,0 à 5,0 0,4 à 1,0 — 0,3 — —
17 M, C, N 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 à 18,0 0,3 0,3 — 0,3 — —
19 9 L M, C, N 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,3 — —
19 9 Nb M, C, N 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 8 × C à 1,1 0,3 — —
19 12 3 L M, C, N 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 — 0,3 — —
19 12 3 Nb M, C, N 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 8 × C à 1,1 0,3 — —
19 13 4 N L M, C, N 0,04 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 12,0 à 15,0 3,0 à 4,5 — 0,3 0,08 à 0,20 —
22 9 3 N L M, C, N 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 à 24,0 7,5 à 10,5 2,5 à 4,0 — 0,3 0,08 à 0,20 —
18 16 5 N L M, C, N 0,04 1,0 à 4,0 1,2 0,035 0,025 17,0 à 20,0 15,5 à 19,0 3,5 à 5,0 — 0,3 0,08 à 0,20 —
18 8 Mn M, C, N 0,20 4,5 à 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 à 20,0 7,0 à 10,0 0,3 — 0,3 - —
20 10 3 M, C, N 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 2,0 à 4,0 — 0,3 — —
23 12 L M, C, N 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 — 0,3 — —
23 12 2 L M, C, N 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,3 — —
29 9 M, C, N 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 à 31,0 8,0 à 12,0 0,3 — 0,3 — —
22 12 H M, C, N 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 à 23,0 10,0 à 13,0 0,3 — 0,3 — —
25 20 M, C, N 0,06 à 0,20 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 à 27,0 18,0 à 22,0 0,3 — 0,3 — —
a
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b
Les fils fourrés ne figurant pas dans ce tableau doivent être symbolisés de manière similaire et précédés de la lettre «Z».
c
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant la règle A conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
d
Le symbole N doit être utilisé pour les fils fourrés sans gaz de protection.
e
La somme de P et de S ne doit pas dépasser 0,050 %, sauf pour 18 16 5 L, 18 8 Mn et 29 9.
f
Jusqu'à 20 % de la quantité de Nb peut être remplacée par du Ta.
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Tableau 1B-1 — Symbole relatif aux exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution de fils fourrés de flux avec gaz de protection
(classification d'après le type d'alliage)
a, b, c
Désignation
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de l'alliage
Gaz de
d'après
protection C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
le type
(voir 4.4)
d'alliage
307 M, B, C, G 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,5 — —
308 M, B, C, G 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 — 0,5 — —
308L M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 0,5 — 0,5 — —
308H M, B, C, G 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 — 0,5 — —
308Mo M, B, C, G 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
308LMo M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
309 M, B, C, G 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,5 — 0,5 — —
309L M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,5 — 0,5 — —
309Mo M, B, C, G 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
309LMo M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
309LNb M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,5 0,7 à 1,0 0,5 — —
310 M, B, C, G 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,5 — 0,5 — —
312 M, B, C, G 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,5 — 0,5 — —
316 M, B, C, G 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
316L M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
316H M, B, C, G 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
316LCu M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 — —
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Tableau 1B-1 (suite)
a, b, c
Désignation
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de l'alliage
Gaz de
d'après
protection C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
le type
(voir 4.4)
d'alliage
317 M, B, C, G 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,5 — —
317L M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 16,0 3,0 à 4,0 — 0,5 — —
318 M, B, C, G 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,5 — —
347 M, B, C, G 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 8 × C à 1,0 0,5 — —
347L M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 8 × C à 1,0 0,5 — —
409 M, B, C, G 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,5 — 0,5 —
10 × C à 1,5
409Nb M, B, C, G 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 à14,0 0,6 0,5 8 × C à 1,5 0,5 — —
410 M, B, C, G 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,6 0,5 — 0,5 — —
410NiMo M, B, C, G 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,4 à 0,7 — 0,5 — —
430 M, B, C, G 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,5 — 0,5 — —
430Nb M, B, C, G 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,5 0,5 à 1,5 0,5 — —
16-8-2 M, B, C, G 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 16,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,5 — —
2209 M, B, C, G 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,5 0,08 à 0,20 —
2553 M, B, C, G 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,10 à 0,20 —
a
Le tiret (—) dans ce tableau signifie qu'il n'y a aucune exigence quant à l'analyse de l'élément concerné.
b
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
c
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant la règle A conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
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ISO 17633:2004(F)
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Tableau 1B-2 — Symbole relatif aux exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution de fils fourrés de flux sans gaz de protection
(classification d'après le type d'alliage)
a, b, c
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
Désignation
de l'alliage
Gaz de
d'après le type
protection C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
d'alliage
(voir 4.4)
307 N 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,5 — —
308 N 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,5 — 0,5 — —
308L N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 12,0 0,5 — 0,5 — —
308H N 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 22,0 9,0 à 11,0 0,5 — 0,5 — —
308Mo N 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
308LMo N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
308HMo N 0,07 à 0,12 1,25 à 2,25 0,25 à 0,80 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 10,7 1,8 à 2,4 — 0,5 — —
309 N 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,5 — 0,5 — —
309L N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,5 — 0,5 — —
309Mo N 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
309LMo N 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
309LNb N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,5 0,7 à 1,0 0,5 — —
310 N 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,5 — 0,5 — —
312 N 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,5 — 0,5 — —
316 N 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
316L N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
316H N 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
316LCu N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 — —
---------------------- Page: 12 ----------------------
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Tableau 1B-2 (suite)
a, b, c
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
Désignation
de l'alliage
Gaz de
d'après le type
protection C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
d'alliage
(voir 4.4)
317 N 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,5 — —
317L N 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,5 — —
318 N 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,5 — —
347 N 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,5 8 × C à 1,0 0,5 — —
347L N 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,5 8 × C à 1,0 0,5 — —
409 N 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,5 — 0,5 — 10 × C à 1,5
409Nb N 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 à 14,0 0,6 0,5 0,5 — —
8 × C à 1,5
410 N 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,6 0,5 — 0,5 — —
410NiMo N 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,4 à 0,7 — 0,5 — —
430 N 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,5 — 0,5 — —
430Nb N 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,5 0,5 à 1,5 0,5 — —
16-8-2 N 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 16,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,5 — —
2209 N 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,5 0,08 à 0,20 —
2553 N 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,10 à 0,20 —
a
Le tiret (—) dans ce tableau signifie qu'il n'y a aucune exigence quant à l'analyse de l'élément concerné.
b
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
c
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant la règle A conformément à l'ISO 31-0:1992, Annexe B.
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ISO 17633:2004(F)
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Tableau 1B-3 — Symbole relatif aux exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution de fils fourrés de métal avec gaz de protection
(classification d'après le type d'alliage)
a, b, c
Désignation
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de l'alliage
Gaz de
d'après
protection C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Ti
le type
(voir 4.4)
d'alliage
A 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0
308L 0,03 0,75 — 0,75 — —
M 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0
308Mo A, M 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
A 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 23,0 à 25,0
309L 0,03 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
M 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 22,0 à 25,0
A 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0
309LMo 0,03 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0
A 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 18,0 à 20,0
316L 0,03 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 17,0 à 20,0
A 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 19,0 à 21,5 10 × C à 1,0
347 0,08 0,04 0,03 9,0 à 11,0 0,75 0,75 — —
M 0,5 à 2,5 1,0 18,0 à 21,0
8 × C à 1,0
409 A 0,08 0,8 0,8 0,03 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — 10 × C à 1,5
409Nb A, M 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 à 14,0 0,6 0,75 8 × C à 1,5 0,75 — —
A 0,6 0,5 0,03 11,5 à 13,5 — — —
410 0,12 0,03 0,6 0,75 0,75
M 1,2 1,0 0,04 11,0 à 13,5 — — —
A 0,6 0,5 0,03
410NiMo 0,06 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,4 à 0,7 — 0,75 — —
M 1,0 1,0 0,04
A 0,6 0,5 0,03 15,5 à 17,0 — — —
430 0,10 0,03 0,6 0,75 0,75
M 1,2 1,0 0,04 15,0 à 18,0 — — —
430Nb A, M 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,
...
Questions, Comments and Discussion
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